汽水取样装置技术规范书
汽水取样系统及附属设备技术规范书
汽水取样设备买卖技术规范书1 总则1.1本技术规范书适用于燃煤发电机组工程超超临界机组的化学汽水取样设备，本次协议范围为两台机组所配备的化学汽水取样设备。
本技术规范书适用该系统的功能设计、设备制造、性能检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分详述有关标准和规范的条文，但卖方应保证提供符合本技术规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。
满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。
1.3 卖方执行本技术规范书书所列标准，有不一致时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。
若卖方所提供的技术规范前后不一致的地方，以更有利于设备安装运行、工程质量为原则，由买方确定，在合同签订后，买方有权因规范、标准发生变化而提出一些补充要求，在设备投料生产之前，卖方在设计上予以修改，但价格不作调整。
1.4卖方对汽水取样的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。
1.5 在合同签定后，买方保留对本技术规范因规范、标准、规程发生变化而提出补充要求和修改权利，卖方应承诺予以配合，具体项目和条件双方共同商定。
1.6本工程采用KKS标识系统。
卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备的标识必须有KKS编码。
KKS的编制原则由买方提出，具体标识由卖方编制。
编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件（包括分包和采购件）和构筑物等，由设计院统一协调。
1.7卖方所提供的设备、阀门等的接口应和买方的规格和材料一致，如有不一致，卖方提供过渡段。
卖方所提供的设备、阀门等最终应满足业主要求。
1.8对于卖方配套的控制装置、仪表设备，卖方应考虑和提供与PLC控制系统的接口并负责与PLC控制系统的协调配合，直至接口完备。
1.9合同签订后3个月，按本协议要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，买方确认。
(完整版)汽水取样装置技术规范书
汽水取样装置技术规范书目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (16)附件4 交货进度 (19)附件5 监造、检验和性能验收试验 (20)附件6 价格表 (24)附件7 技术服务和设计联络 (30)附件8 分包与外购 (36)附件9 大（部）件运输 (37)附件1 技术规范1 总则1.1本技术条件适用于1x130t/h高温高压锅炉的全自动汽水取样装置，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3供方执行本技术所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.4合同生效后7日内，供方提出合同设备的设计，制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。
1.5在签订合同之后，需方有权提出因规范和规程发生变化或疏漏而产生的一些补充要求，双方共同商定。
1.6本技术书是产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.7本协议书，未尽事宜双方协商解决。
2 厂址条件及气象条件见建设单位提供的相关资料。
3、设计基础资料3.1 冷却水质水源：水处理室来补充除盐水水质：除盐水（若带闭式循环系统，冷却水为工业水）接口型式：平焊法兰，符合JB/T81-94标准，压力级：PN1.6MPa水压：1.2MPa( 工业水为0.5MPa)温度：≤32℃除盐水冷却水直接去除氧器。
3.2电源买方负责提供至每台低温架电源1路；提供微机系统电源一路。
电源电压：低温架：三相四线制(380/220V) 微机系统：220VAC UPS电源电源频率：50Hz3.3设备布置高温架、低温架室内分开布置。
3.4环境条件3.4.1环境温度高温架室：≤40℃低温架室：∽25℃3.4.2环境湿度相对湿度：76%4、技术要求4.1规定和标准4.1.1水汽集中取样分析装置验收应遵循DLT 665-2009《水汽集中取样分析装置验收导则》。
S-600汽水取样装置电气说明书讲解
目录机务部分使用说明一结构布置 (2)二保温处理 (2)三人性化的工作环境 (4)电气部分使用说明一配电装置 (6)二监控系统 (6)三主要技术指标 (14)四使用环境 (14)五保护原理 (14)六实现功能 (15)一结构布置S-600水汽取样装置采用箱体式拼装结构，高温高压、低温低压整合在一个箱体内但分布在不同的功能区域，由原来的高温架和仪表盘各布置在一个房间改为高温架和仪表盘合二为一，占地面积小，节约空间，整个箱体分为降温、恒温、人工取样、仪表电气四大功能区域，功能区域划分明显，全部采用正面操作的方式，在需操作的面上及检修通道入口处均为玻璃移门，可视性与可操作性强，外形美观；其布局示意图如下；图1 布局示意图二保温处理与以往的水汽取样装置相比，要实现高温高压和低温低压共处一室，必须要解决以下几个问题；1.为防止温度过高影响仪表的正常工作，在高温部分必须实现表面温度从600度降到50度以下，解决这一问题，我们采用二次隔热的方式，在高温区（即降温减压区）的样水进口管路进行一次表面降温，在管道外用隔热材料包扎使其温度降至50度左右，常用的隔热方式为硅酸铝纤维绳缠绕、硅酸盐复合抹面膏体涂料，陶瓷管等，其需保温的管路（图2）及保温方式（图3）如下；图2 需保温的部分图3 保温方式（以硅酸绳缠绕为例）2.高温高压与低温低压之间必须留有足够的检修通道，且通道内有适宜操作人员工作的环境。
检修通道的设计采用一端封闭，一端为通道入口的方式（如图1），连接管路全部在封闭端进行，通道入口端采用两扇玻璃移动门（如图4），既缩短了设备与墙体的距离，又保证了可视性，且外形美观。
图4 检修通道入口端在检修通道内部，经过上述的一次降温后，管路表面温度降至50度左右，而在高温高压的内侧，即检修通道内靠近高温高压侧的内壁采用可移动消音隔热层，材质可采用以泡材料或硅酸盐膏体涂料，这就是我们的二次隔热，经过二次隔热保温，使介质温度再次降低，以达到仪表工作温度的要求及操作人员适宜的工作环境，同时起到降低噪声的作用；而采用可移动门的方式，则保证了高温架及恒温装置背面的可检修性，便于维护。
S-600汽水取样装置电气说明书要点
目录机务部分使用说明一结构布置 (2)二保温处理 (2)三人性化的工作环境 (4)电气部分使用说明一配电装置 (6)二监控系统 (6)三主要技术指标 (14)四使用环境 (14)五保护原理 (14)六实现功能 (15)一结构布置S-600水汽取样装置采用箱体式拼装结构，高温高压、低温低压整合在一个箱体内但分布在不同的功能区域，由原来的高温架和仪表盘各布置在一个房间改为高温架和仪表盘合二为一，占地面积小，节约空间，整个箱体分为降温、恒温、人工取样、仪表电气四大功能区域，功能区域划分明显，全部采用正面操作的方式，在需操作的面上及检修通道入口处均为玻璃移门，可视性与可操作性强，外形美观；其布局示意图如下；图1 布局示意图二保温处理与以往的水汽取样装置相比，要实现高温高压和低温低压共处一室，必须要解决以下几个问题；1.为防止温度过高影响仪表的正常工作，在高温部分必须实现表面温度从600度降到50度以下，解决这一问题，我们采用二次隔热的方式，在高温区（即降温减压区）的样水进口管路进行一次表面降温，在管道外用隔热材料包扎使其温度降至50度左右，常用的隔热方式为硅酸铝纤维绳缠绕、硅酸盐复合抹面膏体涂料，陶瓷管等，其需保温的管路（图2）及保温方式（图3）如下；图2 需保温的部分图3 保温方式（以硅酸绳缠绕为例）2.高温高压与低温低压之间必须留有足够的检修通道，且通道内有适宜操作人员工作的环境。
检修通道的设计采用一端封闭，一端为通道入口的方式（如图1），连接管路全部在封闭端进行，通道入口端采用两扇玻璃移动门（如图4），既缩短了设备与墙体的距离，又保证了可视性，且外形美观。
图4 检修通道入口端在检修通道内部，经过上述的一次降温后，管路表面温度降至50度左右，而在高温高压的内侧，即检修通道内靠近高温高压侧的内壁采用可移动消音隔热层，材质可采用以泡材料或硅酸盐膏体涂料，这就是我们的二次隔热，经过二次隔热保温，使介质温度再次降低，以达到仪表工作温度的要求及操作人员适宜的工作环境，同时起到降低噪声的作用；而采用可移动门的方式，则保证了高温架及恒温装置背面的可检修性，便于维护。
汽水取样间管理制度
汽水取样间管理制度第一章总则第一条为规范汽水取样间的管理，加强对汽水产品质量的监督和控制，提高产品质量，保障消费者权益，制定本管理制度。
第二条本管理制度是制定的依据，适用于所有汽水取样间的管理工作。
第三条汽水取样间应当严格按照国家和地方有关法律法规、标准和规范的要求，保证取样过程的合理性和准确性。
第四条汽水取样间管理应当注重实践性和科学性，保证取样工作的公平、公正和公开。
第五条汽水取样间的管理工作应当严格按照本管理制度的要求执行，不得私自变更、违规操作。
第六条对取样间工作不认真负责或者违规操作的人员，将会受到相应的处理。
第七条汽水取样间管理应当依靠科学技术手段，不断提高取样质量和效率。
第八条汽水取样间管理工作应当注重团队协作和信息共享，建立健全的管理机制。
第二章取样人员管理第九条取样人员应当严格遵守国家和地方的相关法律法规，尊重科学精神，严格按照规定操作。
第十条取样人员应当具备相关专业知识和技能，通过培训和考核合格后方可上岗。
第十一条取样人员应当保持良好的工作态度，细心负责，不得怠慢工作，保证取样过程的准确性。
第十二条取样人员应当遵守工作纪律，不得因私利、私情等原因泄露商业秘密或者违规取样。
第十三条取样人员应当随时接受公司安排的监督检查，如发现问题应当积极主动整改。
第十四条取样人员应当严格遵守操作规程，保障取样过程的规范性和安全性。
第十五条取样人员应当积极参加培训和学习，不断提高专业素质和技能水平。
第十六条取样人员应当做好工作记录和档案管理，保留取样过程中的相关材料和资料备查。
第十七条取样人员应当遵守机密保密制度，不得将取样过程中获取的商业信息、技术资料等泄露给外部人员。
第十八条对工作不认真负责或者违规操作的取样人员，公司有权予以停职、辞退等处理。
第三章取样设备管理第十九条取样设备应当符合国家有关标准和规定，保证取样的科学性和准确性。
第二十条取样设备应当定期进行检测和维护，保持设备的正常运转和稳定性。
自动取样技术规范书
⾃动取样技术规范书⼭西⼤⼟河20万t/a甲醇⼯程化学⽔汽⾃动取样装置技术规范书⽬录1．总则2．环境条件3．技术要求4．整机设备应包括内容5．主要产品的技术规范6．供货范围7．技术服务8．性能试验和质量保证9．技术⽂件10．包装和运输1.总则1.1本技术规范书适⽤于⼭西⼤⼟河20万t/a甲醇⼯程(2x35t/h）所⽤的化学取样系统。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等⽅⾯的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未充分引述有关标准和规范的条⽂，卖⽅应提供符合本技术规范书和⼯业标准的优质产品。
1.3如果卖⽅没有以书⾯形式对本技术规范书的条⽂提出异议，则设计院与买⽅认为卖⽅提供的设备完全符合本技术规范书的要求。
1.4本技术规范书所使⽤的标准如遇与卖⽅所执⾏的标准发⽣⽭盾时，按较⾼标准执⾏。
1.5本技术规范书经买、卖双⽅确认后作为订货合同的技术附件，与合同正⽂具有同等效⼒。
1.6卖⽅对整套设备和配套辅助系统负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标⽅的认可。
1.7买、卖双⽅在合同签订后，设计院与买⽅有权因规范、标准、规程发⽣变化⽽提出⼀些补充要求，具体内容买、卖双⽅共同商定。
2环境条件2.1安装地点：布置在锅炉房运⾏层2.2地震烈度：基本烈度为6度3技术要求3.1卖⽅对每台锅炉提供⼀套完整的⽔汽集中取样分析装置。
所有设备、管道阀门的布置满⾜设计院的布置⽅案，并须经设计院与买⽅的认可。
所有必需的电⽓设备、控制设备、电动机、电⽓设备附件、、电磁阀、导管等均由卖⽅提供。
其中设备内导管由卖⽅提供，设备外导管由设计院设计安装公司安装。
3.2本技术规范书不特别规定设计和制造⽅⾯的所有细节，在不与本技术规范书相抵触的情况下，设备可按照⽅供货的习惯做法制造并配备附件。
设备在⼯程设计和⼯艺⽅⾯符合设计院与买⽅认可的标准。
3.3设备和材料符合⼯程设计、⼯艺流程及结构的⾼标准要求，能进⾏⾼效满意的操作，并且，在规定的维修保养条件下，没3.4卖⽅可采⽤不低于以下标准的国内标准或国际标准《美·国⽔汽取样规范》ASTMII92⼀95《⽔处理设备制造技术条件》JB2932⼀89《压⼒容器安全监察规程》GB9019⼀88《钢制压⼒客器》GBI50⼀89《⽕⼒发电⼚化学设计技术规程》DL/T5068⼀2000DL/T 665-1999《⽔汽集中取样分析装置验收标准》3.5系统控制要求化学取样控制系统采⽤以微处理器为基础的可编程序控制器（PLC）进⾏数据采集及保护控制。
CXD汽水取样装置操作及常见故障的排除
CXD汽水取样装置操作及常见故障的排除（音画版）一、高温架（画面为高温架全景，字幕推出：《CXD型汽水取样装置》高温架操作；字幕消失，全景定格）画外音；在高温架的样水投入之前，操作人员应（1）、先检查高温架上的所有阀门是否关闭。
确认关闭后（2）、在查看所有降温降压器的冷却水出、入口阀门是否开启，确认开启后，投入高温架的冷却水系统。
（3）、冷却水的工作压力和工作压差是否符合高温架的运行条件，这一点在手工取样盘上的冷却水出、入口压力表中可查得。
（画面切换到手工取样盘上，近景拍出、入口压力表指针读数）方法是；冷却水工作压力应为；入口压力表＞0.2Mpa。
冷却水工作压差＝入口压力－出口压力，标准工作压差为≥0.15Mpa。
（4）、查看手工取样盘上的流量控制阀是否关闭。
（画面转向流量控制阀）以上各项确认后，方可按步聚操作高温架。
（画面切回高温架）（画面合着画外音而移动）1）先慢慢开启某一样点水的一次阀，直到全部打开后，2）再开启这一样点的排污阀，开启的速度要加快，达到最大开度。
如果是启炉排污，排污的时间略长一些，将管路中存留的样水排尽，新的样水到来，快速关闭排污阀，然后再快速开启。
阀门打开的时间在十秒之内，反复几次即可。
确认排污结束，将排污阀快速关闭，关严。
（3）将二次阀慢慢开启，达到满开度，样水就会流出高温架。
高温架操作结束。
（高温架全景定格）二、手工取样盘（手工取样盘全景，画面随着画外音移动）画外音：当高温架全部投入运行或某一点样水投入运行后，在手工取样盘上对应点的手工取样阀和流量计应全部打开，防止样水冲击和低压管路的损坏，此阀门和流量计可永不关闭。
然后缓慢开启流量控制阀，让样水流出。
样水的流量取决于化学仪表的多少，在流量计上40～90为好，也就是说650～1500mmI/in。
电接点压力表入口处，接有冷却水失压保护装置。
当冷却水突然间断流，电接点压力表将接通保护，关闭高温架上的所有水样，防止设备的损坏和保证运行人员的安全。
水汽取样装置操作规程5
发电运行规程第五篇水汽取样装置操作规程第一节取样装置启动前的操作1.1降温架1.1.1 所有高压阀门应处于关闭状态。
1.1.2 所以各连接接头,紧固件不应有松动,脱落现象。
1.1.3 恒压装置压力调节螺母旋中位,出口调节阀处于关闭状态。
1.1.4 打开冷却水进出口母总阀,冷却水进口母管的压力应大于0.2Mpa。
1.2 人工取样盘和仪表盘1.2.1 检查所以阀门及部件连接处是否连接可靠。
1.2.2 人工取样盘上的限流阀应处于最大开度。
1.2.3 关闭仪表盘上的所以仪表取样阀门。
1.3 装置闭环保护系统1.3.1温控开关温控开关通电后输出闭合信号,保护装置应实施保护动作。
1.3.2 靶式流量控制器关闭冷却水进水阀或出水阀门, 靶式流量控制器应输出闭合信号,同时各样水保持装置应实施保护动作。
1.4 化学分析仪表仪表盘电气箱内电器元件齐全,接线端子连接可靠,分别接通各仪表电源,仪表接线正确。
-80-发电运行规程水汽取样装置操作规程第二节装置起动2.1 降温架2.1.1 依此开启冷却器的进出口球阀。
2.1.2 返冲过滤器置于“运行”状态。
2.1.3 逐路开启装置样水进口一次门和二次门(全开),打开排污门到最大开度,对各路样水逐路进行排污。
2.1.4 排污结束,关闭排污门.注: 关闭排污门前15S,将各返冲过滤器置于“返冲”状态,对滤芯进行返清洗,排污结束后将过滤器重新置于“运行”状态。
2.2 人工取样盘2.2.1开启人工取样盘样水门。
2.2.2调出人工取样流量。
2.3 仪表盘2.3.1 取出各仪表样水过滤器滤芯。
2.3.2 从各发送内取出电极。
2.3.3 开启仪表盘上各入口节流阀,对仪表样水管路进行冲洗,时间1分钟。
冲洗结束后,重新安装好样水过滤器滤芯和发送器电极。
2.3.4 全开恒压装置出口调节阀,根据每路样水所配仪表的数量,调节恒压装置调节螺母,使样水总流量符合要求。
注: 人工调节流量为500ml/min , DD 、PH表均为此300 ml/min , O2表500ml/min ,其它表计150ml/min。
汽水取样装置的技术协议
汽水取样装置的技术协议一、引言二、设备性能要求1.取样精度：汽水取样装置的取样精度应满足国家相关标准，取样误差不得超过0.5%。
2.取样速度：汽水取样装置的取样速度应满足生产要求，取样时间不得超过60秒。
3.安全性能：汽水取样装置应符合国家相关安全标准，具备防爆、防漏电等安全功能。
4.耐腐蚀性：汽水取样装置的各部分应能耐受汽水的腐蚀，材料选用应符合相关标准。
5.操作便捷性：汽水取样装置的操作应简便易行，使用人员应接受相关培训后即可熟练操作。
三、设备设计要求1.外观设计：汽水取样装置的外观应美观大方，颜色可根据客户要求进行定制，但不得影响设备的正常工作。
2.结构合理：汽水取样装置的结构设计应合理，各部件之间应紧密协作，不得出现松动或易损坏的情况。
3.防护措施：汽水取样装置应配置防护罩，以防止操作人员受到伤害；同时，应设置紧急停机按钮，确保在紧急情况下能够立即停止设备运行。
4.自动化程度：汽水取样装置应具备一定的自动化程度，能够自动采集取样数据并记录，以提高取样效率和减少人为误差。
四、质量控制要求1.设备检测：汽水取样装置在出厂前应进行全面的检测，确保设备各项指标满足要求。
2.设备质保：汽水取样装置应提供一年的免费质保期，质保期内如发现设备存在非人为损坏的故障，供应商应负责维修或更换设备。
3.设备维护：汽水取样装置的维护保养应及时进行，定期检查设备的各项功能，确保设备的正常运行。
五、使用规范1.操作规范：汽水取样装置的使用人员应按照相关操作规范进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。
2.安全操作：汽水取样装置的使用人员应进行安全培训，熟悉设备的安全使用方法，并按照相关标准佩戴个人防护装备。
3.故障报告：如发现汽水取样装置存在故障，使用人员应及时向供应商提交故障报告，并配合供应商进行故障排除。
备注：本技术协议仅为参考文档，实际使用时应根据具体需求进行调整和完善。
汽水取样装置技术规范书
操作人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和知识 操作过程中必须穿戴防护服、手套等防护用品 操作过程中必须遵守操作规程，不得擅自改变操作流程 操作过程中必须保持设备清洁，避免污染样品 操作过程中必须注意安全，避免发生安全事故 操作过程中必须做好记录，以便追溯和改进操作流程
汇报人：
取样装置：用于采集汽水 样品
传输系统：用于将样品传 输到分析仪器
分析仪器：用于分析汽水 样品的成分和性质
控制系统：用于控制取样 装置和传输系统的运行
安全防护系统：用于保障 操作人员的安全
辅助设备：如电源、冷却 系统等，为装置提供必要 的支持
PART TWO
取样装置应具备 良好的密封性能， 防止样品污染
PART FOUR
定期检查取样装置的密封 性，确保无泄漏
定期清洁取样装置，保持 清洁卫生
定期检查取样装置的电气 连接，确保安全可靠
定期检查取样装置的机械 部件，确保运行正常
定期检查：检查设备各部件是否正常工作 定期清洁：清洁设备表面和内部，保持清洁卫生 定期润滑：定期给设备各部件添加润滑油，保持润滑 定期更换：定期更换易损件，如过滤器、密封圈等
温度异常
检查取样装置是否正常工作，如有异常，及时更换或维修 检查取样管路是否堵塞，如有堵塞，及时清理或更换 检查取样泵是否正常工作，如有异常，及时维修或更换 检查取样系统是否正常工作，如有异常，及时维修或更换
PART SIX
操作前必须穿戴防护装备，如手套、护目镜等 避免直接接触取样装置，以防烫伤或割伤 确保取样装置处于良好工作状态，避免设备故障导致的安全事故 取样过程中，注意观察设备运行情况，如有异常及时停止操作并报告
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水汽取样装置-技术规范书2016.06.14(定稿).
荣成市石岛热电联产工程汽水取样装置技术规范书需方：荣成市昊阳热电有限公司设计方：山东省鑫峰工程设计有限公司2016年6月目录附件1技术规范书------------------------------------------------------------------------31总则----------------------------------------------------------------------------------------------------------32质量保证----------------------------------------------------------------------------------------------------33设计基础资料----------------------------------------------------------------------------------------------64设备技术要求----------------------------------------------------------------------------------------------75设备规范----------------------------------------------------------------------------------------------------9附件2供货范围-------------------------------------------------------------------------151供货要求--------------------------------------------------------------------------------------------------152供货范围--------------------------------------------------------------------------------------------------153备品备件及专用工具----------------------------------------------------------------------------------16附件3技术资料及交付进度----------------------------------------------------------171一般要求--------------------------------------------------------------------------------------------------172技术文件资料--------------------------------------------------------------------------------------------18 3设备监造检查所需要的技术资料-------------------------------------------------------------------18 4施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料----------------------------18 5供方提供的其它技术资料----------------------------------------------------------------------------19附件4监造（检验）和性能验收试验----------------------------------------------19 1概述--------------------------------------------------------------------------------------------------------192工厂检验--------------------------------------------------------------------------------------------------193设备监造--------------------------------------------------------------------------------------------------194性能验收试验--------------------------------------------------------------------------------------------21附件5技术服务和设计联络----------------------------------------------------------221现场技术服务--------------------------------------------------------------------------------------------22 2培训--------------------------------------------------------------------------------------------------------243设计配合与联络-----------------------------------------------------------------------------------------24附件6包装、保管及组装要求-------------------------------------------------------251包装与保管-----------------------------------------------------------------------------------------------252组装--------------------------------------------------------------------------------------------------------25附件1技术规范书1总则1.0.1、本协议书适用于荣成市石岛热电联产工程汽水取样装置，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
水汽分析取样装置说明书(英文)
GRAND POWERWater and Steam Integrated Sampling Unit INSTRUCTIONModel: CXDJILIN CITY GRAND POWER EQUIPMENT CO., LTD.I. SummaryThis unit is adapted to pre-treatment the sample of water and steam for chemical analysis of thermo-equipment, manual sampling, on-line quality analysis of water and steam, computer supervising of the checked parameters.This unit composes of three basic sections: CXD series Sampling Unit of Chemical analysis, which functions in pre-treatment, manual sampling, providing eligible sample for on-line chemical analysis; Analysis instrument screen, on which installs on-line chemical analysis instrument and record displayer etc.; Computer control system, which functions in data collection, treatment, display, reports print, supervising, and epigynous computer control communication etc.Clients can select part of the unit or select all according to demand.II. CXD series sampling unit of chemical analysis1. Technical characteristicUsing a total complete new techno-route, this unit acquires outstanding benefit that other sampling units cannot match, either domestic or overseas. In detail, the characteristics are as below:(1) The sampling unit adopts high-efficiency temperature-pressure reductor (with patent) for fluid of high-temperature and high-pressure. When fluid of high-temperature and high-pressure (such as water, steam etc.), flows along this unit, the temperature and pressure will be reduced, that is the unit works with double functions, one is as the cooler of traditional sampling unit, the other is as the reductor.(2) The sampling unit is not set with pressure-only reductor, which puts an end to the traditional disadvantage caused by reductor block resulted in too much maintenance.(3) The sample flows along the high-efficiency temperature-pressure reductor in a status of deep puffing, with high heat-exchange efficiency. Under the same condition, the usage of the cooling water is only 1/2 ~2/3 that of the existing cooler.(4) The sample flows along the pipes of the high-efficiency temperature-pressure reductor with speediness that helps the wall of pipes self-clean.(5) The sampling unit adopts a new-type filter, pole-style filter (with patent), barring mechanical impurity granule with diameter over 1.4mm without changing the composition of the water sample basically. Pole-style filter can self-clean for the large flux of the sample, block-proof, if need be, the exhaust drainage valve can be started to clean the filter. The pole-style filter is solid and durable, exempt from maintenance.(6) The sampling unit has a compact structure occupying little space, for example, ten-point of sampling unit is 2.5m long, 0.65m wide, and 1.6m high, every point of sampling added, only 0.2m longer needed, without changing of width and height, therefore, the occupying area is only 3/5 of the current sampling unit.2. Working conditions(1)Temperature of the environment:5~40℃(2)Power supply: 230V±10%,50Hz, 2KV A(3)Cooling water:A: Temperature: <35℃B: In/Out Pressure difference for cooling water in the temperature-pressure reductor: >0.2MPa C: Flux: subject to the number and the temperature of sampling points, fifteen points of sampling designed according to 30T/hD: The cooling water of the temperature-pressure reductor adopts de-salted water, without rot, dirt or pollute.3. Main technical index(1) Under the condition of the temperature not higher than 560℃and the pressure not bigger than 35Mpa, the temperature of the treated water is about that of the cooling water plus 5℃(±1℃), the pressure is smaller than 0.3Mpa.(2) The flux of water sample: ≥1500ml/min(3) Temperature of the outlet water can be set an alarming rating by the round detector by which the max absolute error measured should not be higher/lower than 1℃. Any exceeding of the alarm value will cause automatic alarming. The normal alarm is set at 40~50℃.(4) Pressure safety valve of the outlet water sample is set at 0.6~2.8Mpa, adjustable. Inlet of cooling water has pressure-overloading alarm, with lowest setting at 0.2MPa and highest setting at 0.8MPa.4. Formal dimensionsSeventeen-points sampling unit is 3.6m long, 0.65m wide and 1.60m high.5. Debugging procedure5.1. Preparation before operation5.1.1. According to the system diagram, be familiar with the positions and functions of all sections for the sampling unit.5.1.2. Regulate the pressure limits on the contacts of cooling water, and check the alarm system if normal.(1) Set the pressure meter on the contacts of the inlet cooling water pipe with a limit at 0.2MPa~0.8MPa.(2) Set the pressure meter on the contacts of the outlet cooling water pipe with a limit at 0MPa, and the pressure difference to the inlet not lower than 0.2MPa5.1.3. Power on the round detector, set the sampling cycle and alarm values according to Instruction settings.(1) Max. value of alarm is set at 40~45℃(2) Min. value of alarm is set at 0℃5.1.4. Check the nodes, airproof parts, fastening parts of the sampling unit if loosed, check the valves if closed.5.2. Pour in cooling water5.2.1. Open all in/out ball-valves at all points of sampling for cooling water5.2.2. Open the valves for in/out cooling water pipes. Pressure difference between inlet and outlet of cooling water pipes should not be lower than 0.2Mpa, as normal.5.2.3. Check the alarm(1) Regulate the inlet pressure on the contacts of cooling water at maximum (actual pressure of the cooling water, if alarmed, regard the alarm as normal. Then recover the pressure 0.8MPa.(2) Regulate the inlet pressure on the contacts of cooling water at minimum (actual pressure of the cooling water, if alarmed, regard the alarm as normal. Then recover the pressure 0.2MPa.(3) After finishes the alarm debugging, regulate the pressure difference between inlet and outlet at a stable status of 0.2MPa.5.3. Operation of high-temperature and high-pressure systemOnly if the cooling water works in normal condition, the high-temperature and high-pressure system can be operated.5.3.1. Manual sampling valve and the flowmeter knob are all opened5.3.2. Close first inlet and second inlet valves of sampling water, drainage valve and flow control valve.5.3.3. Slowly open the first inlet valve of the sampling unit, watch the connections of filter, the second inlet valve, contamination-drain valve to check if leaking, if leaks, fasten with special spanner (Be careful, work with gloves against scald).5.3.4. After the connections of the first inlet valve, contamination-drain valve and filter are confirmed no leakage, slowly open the contamination-drain valve to drain away the water in the pipe, with the temperature of water heighten to a stable point, fully open the contamination-drain valve then close immediately, repeat the operation of on and off for about three times, then close the valve.5.3.5. Slowly open the second inlet valve, watch the system of high-temperature and high pressure if leaking, if leaks, close the first inlet valve, repair the leakage, then open the second inlet valve. 5.3.6. Slowly open flux-control valve, watch the floater of the flowmeter rising, if the water sample flows smoothly, that will be considered normal.5.3.7. Regulate the flux-limit valve of manual sampling, make the flowmeter displaying a flux about 500ml/min, and regulate the instrument valve to let the instrument start working.5.4. Temperature overloading protection test for the electromagnetic valve5.4.1. Sizing down the inlet flux of the cooling water (smaller the opening of the valve), watch the display of the temperature round detector, when exceeds the alarm temperature, alarms, and at the same time the electromagnetic valve starts working to cut off the flow of the sample water, that certifies the normality of temperature overloading protection, then sizing up the inlet flux of cooling water (bigger the opening of the valve), recover the normal working status.5.4.2. Close the first valve, open the contamination-drain valve, the pressure of the water-flow system is reduced, open the water circuit which has been cut off by the replacement of the electromagnetic valve, then close the contamination-drain valve, open the first valve, recover the normal working status. When the decontamination system pressured, the above-mentioned operation could not open the electromagnetic valve. In case of that, close the flow-control valve on the manual sampling board, then go to the rear of the manual sampling board, loose the outlet running tie-in of the flow-control valve, discharging the air as well as the pressure, so then the electromagnetic valve will automatically open.5.5. Cooling water pressure reducing alarmDuring the operation, when the inlet pressure of cooling water lower than 0.2MPa, alarms, at the same time, the electromagnetic valve closes all its actions, cuts off the water circuit, when things happened like that, find the reasons then repair it(reasons, see the descriptions in the malfunction analysis column), the cooling water recovers the normal working status. If the electromagnetic valve does not action—not opened, do according to 5.4.2.5.6. Debugging of the safe valve5.6.1. The safe valve is set between the flux-control valve and the flowmeter, setting working pressure of 0.6MPa, acting pressure of 0.8MPa, when the flow circuit has overloading pressure, the safe valve automatically unloads. The safe valve is regulated well when leaving the factory, normally does not need regulating during the unit working. When it operates for a period of time or finds any malfunction, if need be, rechecks and regulates the safe valve as below:Connect pressure meters at the rear of the safe valve and between the connective pipes of the safe valve (range of 1MPa), close the water circuit to the instrument, regulate the manual sampling valve to raise the interior pressure of the sample water pipe to 0.6~0.8MPa. The safe valve starts to work, and be closed when the pressure lowers to 0.5~0.6MPa, then recover the normal working status. Otherwise, regulate the settings of the safe valve to the status above mentioned. Unload the pressure meter and install the safe valve.5.7. Operation StopFirst, close the first inlet valve of the sample water, then close the second inlet valve of the sample water and the contamination-drain valve, when the sample water stops flowing, close the inlet and outlet valve of cooling water, then close the power supply of the temperature detector.5.8. MaintenanceOpen the contamination-drain valve timely, according to 5.3.4. The period of contamination drain is subject to the purity of the sample water and the operational experience.〇Sampling point; Sampling point through ion exchange pole;side.Operating Rules for chemical analysis of CXD water and steam Sampling UnitI. PreparationBefore operates, check the valves of all points if they are closed, such as first high-pressure valve, second high-pressure valve, high-pressure contamination-drain valve and manual flux-regulate valve on the panel; check the screws if they are loosed, such as that of the high-pressure contacts on the unit (pipe joints of first/second class on the temperature and pressure reductor), cooling water piping, if need be, fasten the loosed.II. Cooling waterBefore operates, let the cooling water into operation with required condition. Requirements of the cooling water as below:1. Inlet temperature of cooling water <35℃;2. In/out pressure difference of cooling water should be not lower than 0.2MPa, (lower than 0.1MPa is definitely forbidden), calculated as inlet pressure – outlet pressure (read from the pressure meters of inlet and outlet)3. Flux of cooling water should reach the required amount. If In/out pressure difference of cooling water is eligible, the flux is satisfying.4. After the normal working of the unit, the cooling water should not be stopped to prevent accident of persons and equipment. In order to prevent accident, clients should set a spare power supply for the temperature round detector, if need be, contact the manufacturer for detail information.III. Temperature round detector and electromagnetic valveAs powers on, the temperature round detector shows temperatures of all points, alarms when pressure-loss, alarms when temperature overloading, electromagnetic valve working and some other functions.IV. OperationAfter finishes the above items, the unit could be started, according the procedure as blow:1. Open the manual sampling valve, floater flowmeter valve on the panel of manual sampling to prevent the result of pressure increased of low-pressure piping, or leakage, damage of flow meter. Above two valves can be often kept opened even if the boiler is stopped working.2. Open and close the high-pressure valves(first valve, second valve, contamination-drain valve) on the sampling unit, that must be fully open and fully close to prevent the fluid of high-temperature and high-pressure flooded and damaging the needle of the valve. That is important, please remember.3. When operates the unit, slowly open the first high-pressure valves at all points till they are fully opened, then open the contamination-drain valve (fully open), drain all contamination in the pipes, the detail draining time subject to:1) Contamination drainage when boiler starts: drainage away all the cooling water in the pipes, till the temperature of the pipes rises, then close the drain valve in a short time.2) Contamination drainage during operation: after the drain valve is open for five to ten seconds, then close it in a short time, if the sample water is dirty, repeat the above operation for some times, ordinarily once to three times.After finishes the contamination drainage, slowly open the second high-pressure valve, let the sample water flow along the filter to the temperature and pressure reductor, watch the high-pressure joints and pipes checking if leak. Normality confirmed, open all the second valves. That is the operation end of the high-pressure section.Note: the flux-regulate valve before the manual sampling panel is also a high-pressure valve( the front is high-pressure, the rear is to the low-pressure pipes). Prohibit working the first or second valve as sample water flux-regulate valves, otherwise, result in the high-pressure valve in the status of half-closed, that will destroy the high-pressure valve without working normally.V. InstrumentStart instruments with required quantity of sample water. First, open instrument valves that samplewater of all circuits flows through to the instruments, when the sample water to the instrument too much or too less, regulate the flux-limit valves set in the circuit of the manual sampling. The flux-limit valve regulates down, the sample water in the instrument will be increased, otherwise, reduced.VI. Safe guarantee system1. Temperature overloading alarm: there is temperature-overloading alarm set in the temperaturedetection, when the sample water at an exceeding temperature, the detector utters a buzz alarming, and at the same time commands the electromagnetic valve closed, sample water cut off to guarantee the security.2. Pressure-loss alarm: when the cooling water dammed by accident, the pressure meter at contactswill make pressure-loss alarm, and at the same time commands the electromagnetic valve closed, sample water cut off to guarantee the security.3. Low-pressure safety valve: for some reason (sample water of the instrument used stopped with theflux-limit valve opened), the pressure of pipes increased, when exceeds the security value of 0.7MPa, the low-pressure safety valve automatically opened, drains, till the pressure recovered, closed automatically.VII. Notice1. Pour in the cooling water at first, guarantee the pressure and pressure difference as required(Instruction).2. Manual sampling valve: the flowmeter should be opened or often be opened, to prevent any littledamage.3. The electromagnetic valve works in accordance with the commands of temperature detection and pressure meter of contacts, if the sampling point without sample water, close the first high-pressure valve at once, then open the contamination-drain valve, unload the pressure in the temperature and pressure reductor, then close the contamination-drain valve, start the electromagnetic valve automatically (not working) to prevent damage due to overworking and overheated, find the reasons, recover the normal working status of cooling water, then reset another time high-pressure valve, make the unit(sampling unit) work.EXCURSUS:1.The specifications of ion exchange pole: Ф51x4 mm H=800 mmV=1.161x10-3 m3=1.16 L2.Filling strong positive resin: Dool large pores positive acidic resin strong.GRAND POWER 光大电力GRAND POWER 光大电力Explore the cooperation and make friends all over the worldJilin Mengyou Tech •Grand Power Equipment Co., Ltd. reserves the right of amendment Address: Mengyou Technological Industry Park, Jilin High and New Technological Industrial Development ZoneP.C.:132013Tel. 86 432 4674552 Fax: 86 432 4683867 email:******************。
汽水取样装置技术规范书
汽水取样装置技术规范书目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (17)附件4 交货进度 (21)附件5 监造、检验和性能验收试验 (22)附件6 价格表 (26)附件7 技术服务和设计联络 (32)附件8 分包与外购 (38)附件9 大（部）件运输 (39)附件1 技术规范1 总则1.1本技术条件适用于1x130t/h高温高压锅炉的全自动汽水取样装置，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3供方执行本技术所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.4合同生效后7日内，供方提出合同设备的设计，制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。
1.5在签订合同之后，需方有权提出因规范和规程发生变化或疏漏而产生的一些补充要求，双方共同商定。
1.6本技术书是产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.7本协议书，未尽事宜双方协商解决。
2 厂址条件及气象条件见建设单位提供的相关资料。
3、设计基础资料3.1 冷却水质水源：水处理室来补充除盐水水质：除盐水（若带闭式循环系统，冷却水为工业水）接口型式：平焊法兰，符合JB/T81-94标准，压力级：PN1.6MPa水压：1.2MPa( 工业水为0.5MPa)温度：≤32℃除盐水冷却水直接去除氧器。
3.2电源买方负责提供至每台低温架电源1路；提供微机系统电源一路。
电源电压：低温架：三相四线制(380/220V) 微机系统：220VAC UPS电源电源频率：50Hz3.3设备布置高温架、低温架室内分开布置。
3.4环境条件3.4.1环境温度高温架室：≤40℃低温架室：∽25℃3.4.2环境湿度相对湿度：76%4、技术要求4.1规定和标准4.1.1水汽集中取样分析装置验收应遵循DLT 665-2009《水汽集中取样分析装置验收导则》。
水汽分析取样装置说明书(中文)
GRAND POWER水汽集中取样装置使用说明书型号:CXD吉林光大电力设备有限责任公司写在前面感谢您购买了由吉林市光大电力设备有限责任公司研制生产的CXD型水汽集中取样装置。
在设备安装、使用之前，请您一定仔细阅读说明书，严格按照说明书中的内容顺序和每一个具体步骤，熟悉如何正确安装、使用、维护设备，以便使设备能够很好地正常工作。
CXD型水汽集中取样装置以其理想的工作性能和操作简便、维护量小的突出优点、必将在您的专业工作中发挥巨大的作用。
伴随着您提高工作效率，CXD型水汽集中取样装置一定会成为您工作中不可缺少的得力助手，并为提高企业整体现代化自动控制水平作出她应有的贡献。
一、概述本装置用于热力设备水汽化学分析样品的预处理、人工取样、水汽品质的在线分析、被测参数的计算机监督管理。
本装置由三个基本部分组成：CXD系列化学分析取样架（通常所说的湿盘），完成样品的预处理、人工取样，为在线化学分析仪表提供合格的样品；分析仪表屏（通常所说的干盘），屏上安装在线化学分析仪表及记录显示器等；计算机管理系统，含数据采集、处理、显示、打印报表、监控、与上位计通讯等功能。
用户可以根据需要选定上述三部分中的部分或全部设备。
二、CXD系列化学分析取样架1．技术特点取样架采用全新的技术路线，获得了现有国内外取样架无法比拟的效益。
具体说来有如下特点：（1）取样架中采用了高温高压流体的高效降温降压器（专利产品），当高温高压流体（如水、汽等）流过该装置时，温度、压强同时降低，即具有传统取样架中冷却器和减压器二种功能。
（2）取样架没有减压器，杜绝了原取样架用减压器是最易堵塞，需要精心维护的弊病。
（3）样品流在高效降温降压器中的流动呈深度喘流状态，具有极高的热交换效率，在同样条件下冷却水的用量仅是现有冷却器1/2～2/3。
（4）样品流在高效降温降压器的管道中流速很高，对管道壁有自清洗作用。
（5）取样架中采用一种新颖过滤器――杆式过滤器（专利产品），仅截水样中1.4mm以上直径的机械杂质颗粒，基本不改变水样的组成。
SQZ水汽取样装置操作规程[1]
![SQZ水汽取样装置操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b353bdfa998fcc22bcd10d84.png)
SQY系列水汽取样装置操作规程苏州新三可电力设备有限公司二零一三年七月一、装置启用前操作1、降温架1.1所有高压阀门应处于关闭状态。
1.2所有各连接接头、紧固件不应有松动、脱落现象。
1.3恒压阀压力调节螺母旋至中位。
1.4打开冷却水进出口母管总阀，冷却水进口母管的压力P应大于0.2Mpa。
2、人工取样盘、仪表盘2.1检查所有阀门及部件连接处，连接可靠。
2.2人工取样盘上的限流稳压阀应处于最大开度。
2.3关闭仪表盘上所有仪表取样阀门。
3、装置闭环保护系统3.1温控仪温控仪通电后应正常显示，改变温控仪上限报警值，使温控仪处于超温报警状态，高温取样点保护阀正常工作，最后将温控仪上限报警值设定45℃。
3.2靶式流量控制器关闭冷却水进水阀门或出水阀门，靶式流量控制器应输出闭合信号，同时各样水保护阀应实施保护动作。
4、化学分析仪表仪表盘电气箱内电器元件齐全，接线端子连接可靠，分别接通各仪表电源，仪表接线正确。
二、装置启动1、降温架1.1依次开启冷却器的进出口球阀。
1.2返冲过滤器置于“运行”状态。
1.3逐路开启装置样水进口一次门和二次门（全开），打开排污门到最大开度，对各路样水进行排污。
1.4排污结束，关闭排污门。
注：关闭排污门前15S，将各返冲过滤器置于“返冲”状态，对滤芯进行返冲清洗，排污结束后将过滤器重新置于“运行”状态。
2、人工取样盘2.1开启人工取样盘样水门。
2.2调出人工取样流量。
3、仪表盘3.1取出各仪表样水过滤器滤芯。
3.2开启仪表盘上各入口节流阀，将样水引入仪表发送器。
注：仪表样水管路排污时，请从各发送器内取出电极。
3.3根据每路样水所配仪表的数量，调节恒压阀调节螺母，使样水总流量符合要求。
注：DD、PH表300ml/min O2表500ml/min 其它表计150ml/min。
3.4根据流量计的指示值，调节流量计入口节流阀，使各仪表样水流量符合电厂规程要求。
4、恒温装置恒温装置启动操作详见《SWJ系列恒温装置操作规程》。
汽水取样、化学加药技术规范书
********发电项目汽水取样装置及化学加药招标书招标编号：招标人：年月日*******发电厂工程水汽取样装置、化学加药装置招标文件目录技术规范 ............................................................................................................................................... - 1 -1、总则 ............................................................................................................................................... - 1 -2、工程概况........................................................................................................................................ - 1 -3 设计和运行条件................................................................................................................................. - 2 -4、技术要求........................................................................................................................................ - 3 -5 供货范围.......................................................................................................................................... - 27 -6 规程和标准...................................................................................................................................... - 36 -7.设计与供货界限及接口原则 ............................................................................................................ - 37 -8、技术及保证值承诺 ......................................................................................................................... - 38 -9、包装运输及安装............................................................................................................................. - 39 -10、报价 ............................................................................................................................................. - 39 -11、技术资料...................................................................................................................................... - 39 -12、技术培训及售后服务.................................................................................................................... - 42 -13、调试及试运行............................................................................................................................... - 42 -14、验收 ............................................................................................................................................. - 43 -技术规范1、总则1.1本规范书适用于*****电厂4×46t/h锅炉、**MW机组工程汽水取样装置、化学加药装置。
汽水取样系统技术规范书
燃煤发电机组工程汽水取样系统技术规范书二○○八年元月签字页买方：设计方：卖方：目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (16)附件3 技术资料和交付进度 (19)附件5 监造、检验和性能验收试验 (23)附件7 技术服务和联络 (25)附件8 分包与外购 (27)附件9 大件部件情况 (28)附件12 性能考核 (29)附件1 技术规范1 总则1.1 本合同附件适用于燃煤发电机组工程水汽取样设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 买方本合同附件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 在签订合同后，因规范、标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。
具体项目由供、需双方共同商定。
1.4 本合同附件所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.5 本工程采用KKS标识系统，卖方提供的技术资料（包括图纸）和设备标识使用KKS编码，具体标识要求由设计院提出，并在设计联络会上确定。
1.6本合同附件经买方、设计方和卖方三方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
2 设计条件与环境条件2.1高温水样及恒温装置冷却水水源：全厂闭式循环冷却水水质：除盐水水压：≥0.25MPa温度：≤39℃2.2电源买方负责提供至每台低温架电源1路，共2路。
电源电压：三相四线制(380/220V)电源频率：50Hz2.3设备布置受主厂房布置影响，本工程考虑采用高、低温架合一方式布置于14.50层炉前平台上的水汽取样室内，靠近加药室、凝结水精处理控制室。
水汽取样室房间尺寸6m×11.5m。
(采用高、低温架一架室集中布置还是分开式布置由业主最终确定)2.4环境条件2.4.1环境温度高温架室：≤35℃低温架室：∽25℃凝结水精处理电子设备间：∽25℃2.4.2环境湿度年平均相对湿度：79%3 设备规范3.1汽水集中取样分析装置型式：高、低温架一架室布置数量：2套外型尺寸（mm）：5020×2000×2230长×宽×高高温样水经冷却器冷却后，样品水温度可维持于40℃恒温装置出口的样品水温度为25±1℃高温架需除盐冷却水水量：28t/（h.套）装置需提供的总电源消耗功率：8KW装置要求有良好的接地端子，接地电阻小于0.25欧姆。
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汽水取样装置技术规范书汽水取样装置技术规范书目录附件1 技术规范 (1)附件2 供货范围 (16)附件4 交货进度 (19)附件5 监造、检验和性能验收试验 (20)附件6 价格表 (24)附件7 技术服务和设计联络 (30)附件8 分包与外购 (36)附件9 大（部）件运输 (37)附件1 技术规范1 总则1.1本技术条件适用于1x130t/h高温高压锅炉的全自动汽水取样装置，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2需方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3供方执行本技术所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
1.4合同生效后7日内，供方提出合同设备的设计，制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。
1.5在签订合同之后，需方有权提出因规范和规程发生变化或疏漏而产生的一些补充要求，双方共同商定。
1.6本技术书是产品订货合同的附件，与合同具有同等法律效力，在协议签订后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。
1.7本协议书，未尽事宜双方协商解决。
2 厂址条件及气象条件见建设单位提供的相关资料。
3、设计基础资料3.1 冷却水质水源：水处理室来补充除盐水水质：除盐水（若带闭式循环系统，冷却水为工业水）接口型式：平焊法兰，符合JB/T81-94标准，压力级：PN1.6MPa水压：1.2MPa( 工业水为0.5MPa)温度：≤32℃除盐水冷却水直接去除氧器。
3.2电源买方负责提供至每台低温架电源1路；提供微机系统电源一路。
电源电压：低温架：三相四线制(380/220V) 微机系统：220VAC UPS电源电源频率：50Hz3.3设备布置高温架、低温架室内分开布置。
3.4环境条件3.4.1环境温度高温架室：≤40℃低温架室：∽25℃3.4.2环境湿度相对湿度：76%4、技术要求4.1规定和标准4.1.1水汽集中取样分析装置验收应遵循DLT 665-2009《水汽集中取样分析装置验收导则》。
4.1.2火力发电厂验收标准《焊接篇》。
4.1.5当上述标准对某些设备和专用材料不适用时，经买方确认后，可采用有关标准和生产厂的标准。
4.1.6其它被认可的标准达到或超过以上所列标准的要求，可被使用于设计和制造。
4.1.7所使用的各标准如有新版本，以最新版本为准。
4.1.8以上标准如与本规范书相矛盾之处。
卖方必须向买方提出，并获得买方同意。
4.2设计原则4.2.1根据取样点数量设计成套汽水取样装置，实现取样自动化。
分别针对二台炉进行设置。
并将除氧器、凝结水泵取样点分配到各锅炉取样装置内。
4.2.2本装置为组合式，水汽集中取样系统设备至少应包括高温架、低温架(包括化学仪表盘、人工取样槽、恒温装置、电气盘) 、闭式循环系统和微机管理监控系统，以及整个装置范围内的取样管、冷却水管、排水管、阀门及电源信号电缆等附件。
装置的功能应齐全，设备及部件应完整。
4.2.3设计院负责外出接管引线设计。
4.2.4布置型式：高温高压架与仪器仪表取样盘分开。
每2套机组配置一套汽水取样装置。
4.2.5 取样点数量:每套130t/h锅炉取样点（1）过热蒸汽1点（2）饱和蒸汽2点（3）炉水取样2点（4）给水取样1点（10）除氧器取样点1点(150t/h,1.2Mpa,158℃)4.2.5.3凝结水泵取样点(每套机)凝结水出口1点（1.2Mpa）取样点共8个。
4.2.6水汽集中取样装置上取样点及在线仪表按下表所列配置：1.1.12)取样点分析仪的配置注：☆表示设置取样点和表计，★表示设置阳离子交换电导率表。
左右侧取样仪表在低压侧经阀门切换，磷表1台锅炉设置1台，采用法国进口两通道磷表。
4.2.7水汽集中取样装置至少应具有下列部件：取样冷却器、恒温装置、减压器、闭式循环系统、样品分析仪表、指示仪表（压力、温度、流量等）、人工取样槽、各种阀门和管道、进排水系统及信号传输系统等。
4.2.8水汽集中取样装置采用除盐水冷却，装置应能在除盐水水质条件下长期安全运行。
4.2.9装置内仪表、阀门管路系统及附件等布置应方便运行操作和维护，并力求紧凑美观，低温架内采用内置式人工取样槽。
4.2.10水汽集中取样装置采用微机监控管理系统。
微机系统应具有化学分析仪表测量数据自动采集、CRT测量数据和曲线显示、报警、记录、报表打印、统计分析、历史数据查询等功能。
4.2.11 微机系统中应具有对加药系统和监视和控制功能。
加药自动控制要求：加药装置能根据水汽取样系统来炉水比电导率、PH信号自动变频控制磷酸盐和联胺的加药量，加药自动控制由卖方的水汽取样微机系统实现。
4.2.12装置还应具备如下功能：1）经降温减压后的样品温度、压力过高及闭式除盐冷却水断流保护装置；2）样品水应经降压稳流处理；3）设置仪表及人工取样样水恒温系统；4）设装置停运后，在线表计测量电极的各路样水保持措施，以保护仪表；5）设装置冷却水进出水就地压力指示；6）微机系统应具有自诊断功能，针对异常水质工况，能给运行提供诊断报告及建议处理办法；7）微机系统应能显示装置除盐水冷却水进水流量；冷却水流量或断流时能将信号送至微机系统，并有声光报警；8）取样控制系统留有纳入全厂DCS系统和SIS系统的通讯接口，以便于买方今后实行集中监控，接口类型为RS485，支持modbus协议。
4.2.13 取样管道和除盐水管道及其附属管件阀门等均应采用无缝不锈钢管(1Cr18N9Ti)；管道、阀门及其它部件的型号应与样品的参数相适应。
4.2.14 高温高压阀的阀口及阀尖应选用耐高温高压的合金钢。
4.2.15减压后的样水管应设置安全阀。
4.2.16应至少将如下信号4～20mA留出输出端子，由买方接至主控室：(1) 凝结水泵出口电导率、溶解氧；(2) 除氧器出口溶解氧；(3) 炉水PH、比电导率、磷酸根；(4) 饱和、过热蒸汽电导率。
（5）给水PH；电导率；(6) 凝汽器阳离子电导率4.2.17应设给每台炉低温架供电的配电柜，配电柜应有自动空气开关，自动空气开关采用优质产品。
每一仪表应装设分路开关并应设有自动保护装置。
4．3本技术规范书所说微机系统由卖方统一供货，并留有与全厂DCS的通讯接口以便使DCS能够在汽水取样的控制室和主控制室均能实现对汽水取样及系统磷酸盐加药的监控，接口类型为RS485，支持modbus协议。
5、设备规范（以下______内数据由卖方提供）5.1水汽集中取样分析装置数量： 1套型号：高温样水经冷却器冷却后，样品水温度可维持于 oC恒温装置出口的样品水温度为 oC高温架需除盐冷却水水量：_________t/（h.套）装置需提供的总电源消耗功率： KW装置及微机系统要求有良好的接地端子，接地电阻小于欧姆。
5.1.1高温架数量：1套外型尺寸：长×宽×高样品水进口管管材：样品水进口管：φ16X3外径×壁厚冷却水进口管接口法兰直径：DN mm冷却水进口管接口法兰压力： MPa冷却水排水管接口法兰直径：DN mm冷却水排水管接口法兰压力： MPa高温排水管接口法兰直径：DN mm高温排水管接口法兰压力： MPa滑架材料：1Cr18Ni9Ti5.1.2低温架数量：1套外形尺寸：长×宽×高重量： Kg样品水进口管数量：根样品水进口管管材：样品水进口管：外径×壁厚冷却水进口管数量：根冷却水进口管接口法兰直径：DN mm 冷却水进口管接口法兰压力： MPa冷却水排水管数量：根冷却水排水管接口法兰直径：DN mm冷却水进口管接口法兰压力： MPa仪表排水管数量：根仪表排水管接口法兰直径：DN mm仪表排水管接口法兰压力： MPa各低温架消耗功率： KW表面漆色：油漆工艺：_________5.2装置部件5.2.1高压阀数量：只型号：型式：公称通径：DN mm公称压力： MPa最高耐温：℃密封试验压力： MPa阀体材质：阀芯材质：在每天启闭一次和正常使用条件下，保证寿命期：年连接方式：生产厂家：5.2.2中压阀数量：只型号：型式：公称通径：DN mm公称压力： MPa最高耐温：℃密封试验压力： MPa阀体材质：阀芯材质：连接方式：生产厂家：5.2.3节流阀数量：只型号：型式：公称通径：DN mm公称压力： MPa最高耐温：℃密封试验压力： MPa材质：连接方式：生产厂家：5.2.4冷却器型号：数量：台结构型式：热交换面积： m2额定交换容量下的盈余度： %样品最高压力： MPa样品最高温度：℃样品最大流量： mL/min正常使用条件下能保证寿命期：年样品接口管径：DN mm冷却水管管径：DN mm冷却器材质：连接方式：生产厂家：5.2.5减压器数量：台型号：型式：公称通径：DN mm公称压力： MPa压力调节范围： MPa样品水流量范围： ml/min通道孔径： mm材质：连接方式：生产厂家：5.2.6高压过滤器数量：台型号：型式：公称通径：DN mm公称压力： MPa工作温度：℃滤网目数：样品水流量范围： ml/min 材质：连接方式：生产厂家：5.2.7温度控制器数量：只型号：型式：工作温度：℃精度：级基本误差：材质：连接方式：生产厂家：5.2.8流量计数量：只型号：公称通径：DN mm公称压力： MPa精度：级基本误差：样品水流量范围： ml/min 材质：连接方式：生产厂家：5.2.9离子交换柱数量：台型号：公称通径：DN mm公称压力： MPa高度： mm阳树脂型号：阳树脂体积： L工作温度：℃离子交换柱材质：1Cr18Ni9Ti 5.3 分析仪表（以下数据由卖方提供）5.3.1 工业电导率表（测量给水、凝结水、蒸汽）。
数量：型号：量程范围：μs.cm-1电导池常数： cm-1分辩率：准确度：响应时间： min稳定性：自动补偿温度范围：输出信号： mA/mV输出负载：Ω电极材料：样品水温度：。
C样品水流量： ml/min样品水压力： MPa消耗功率： kw生产厂家：5.3.2 工业电导率表（测炉水）数量：型号：量程范围：μs.cm-1电导池常数：分辩率：准确度：响应时间： min稳定性：自动补偿温度范围：电极型式及材料：样品水温度：。
C样品水流量： ml/min样品水压力： MPa消耗功率： kw生产厂家：5.3.3 工业酸度计数量：型号：量程范围：分辩率：准确度：响应时间： min稳定性：自动补偿温度范围：电极型式及材料：消耗功率： kw生产厂家：5.3.4 水中溶解氧分析仪表数量：型号：量程范围：分辩率：准确度：响应时间： min稳定性：自动补偿温度范围：电极型式及材料：消耗功率： kw生产厂家：5.3.5 Na表数量：型号：量程范围：分辩率：准确度：响应时间： min稳定性：自动补偿温度范围：电极型式及材料：消耗功率： kw生产厂家：5.3.6 磷表数量：型号：量程范围：分辩率：准确度：响应时间： min稳定性：消耗功率： kw生产厂家：5.3.7 硅表数量：型号：量程范围：分辩率：准确度：响应时间： min稳定性：消耗功率： kw生产厂家：5. 4工控微机系统5.4.1主机型号：内存：CPU：硬盘：生产厂家：5.4.2 显示器型号：分辨率：生产厂家：5.4.3打印机型号：数量：生产厂家：5.4.4 UPS型号：容量：时间：生产厂家：5.4.5输入输出模块型号：精度：数量：生产厂家：5.4.6标准键盘型号：生产厂家：5.4.7软件功能5.4.8微机系统运行性能η= %MTBF= h5.4.9微机系统的可扩充性CPU负荷率≤ %内存裕量≥ %I/O插槽裕量≥ %5.4.10配套桌椅规格及数量：5.4.11高温架、低温架、微机系统间的电源及信号电缆型号、规格：附件2 供货范围1、设计及供货接口1.1由卖方供应的系统和设备，如与不属于卖方供应范围的系统和设备连接，则由买方负责连接到卖方的系统和设备，卖方必须承担且应积极主动予以配合。