机械设计基础课程设计95660
机械设计基础课程设计课程设计
机械设计基础课程设计课程设计概述本课程设计旨在帮助学生加深机械设计基础课程所学内容的理解和应用，提高学生的机械设计能力。
该课程设计分为两部分，第一部分是机械零件的3D建模，第二部分是机械零件的装配设计。
本课程设计旨在让学生掌握常用机械零件的3D 建模和装配设计技巧，培养学生的机械设计思维和创新能力。
第一部分：机械零件的3D建模1.课程设计任务设计一种具有多重扭矩传递功能的联轴器，该联轴器支持高速和高扭矩传递，并且易于拆卸和维修，长度不得超过200mm，直径不得超过100mm。
2.课程设计步骤1.确定设计需求，制定设计目标。
2.通过研究联轴器的结构原理，确定联轴器的建模方案。
3.进行零件建模，制定3D建模方案。
4.利用建模软件完成联轴器零件的3D建模。
3.课程设计评分标准1.联轴器建模的准确性。
2.建模过程是否规范和顺畅。
3.是否考虑了联轴器的多重扭矩传递功能。
第二部分：机械零件的装配设计1.课程设计任务根据第一部分联轴器的3D建模，进行联轴器的装配设计，保证多个零件之间的精确配合，以及整个联轴器的安装和拆卸。
2.课程设计步骤1.制定联轴器装配方案，明确零件装配的顺序和具体要求。
2.通过装配软件，完成联轴器的装配设计，包括零件的精确配合。
3.对联轴器进行逐个零件的测试和调试，确保整个联轴器的安装和拆卸，以及扭矩的传递功能。
3.课程设计评分标准1.联轴器的装配是否符合设计要求。
2.装配过程是否规范和顺畅。
3.联轴器的扭矩传递性能是否符合设计要求。
总结通过本次课程设计，学生不仅能够了解机械设计基础课程所学内容的应用，同时也能够提高自己的创新能力和技术水平，进一步培养机械设计思维，培养专业能力和实践操作技能。
大一机械设计基础课程设计
大一机械设计基础课程设计作为大一学生，机械设计基础是我们专业的必修课程，通过学习这门课程，我们能够了解机械设计的基本概念和设计过程，提升我们的设计能力。
在本次的课程设计中，我选择了一个简单的机构设计来练习和巩固所学的知识。
本次设计的题目是设计一个钳子机构。
钳子是一种常见的工具，用于夹取物体或固定物体。
设计一个实用可行的钳子机构能够提高我们对机械设计的理解和应用能力。
首先，我进行了需求分析。
钳子是用来夹取物体的工具，它需要具备一定的夹取力以及可靠的固定性。
此外，钳子还需要便于使用和操作，设计应该简洁、易于制造。
然后，我进行了概念设计。
我先做了一些底层研究，了解了一些常见的钳子机构设计，包括剪刀钳机构、蝴蝶钳机构等。
通过借鉴这些设计，我获得了一些设计思路。
我决定设计一个双臂钳子机构，两臂之间通过一个铰链连接，通过控制铰链的角度来实现夹取和松开。
接下来是初步设计。
我使用CAD软件进行了钳子机构的三维建模。
我选择了铝合金作为材料，因为它具有轻质、坚固和耐腐蚀的特性。
在设计中，我考虑了钳子的夹取力和稳定性，确保设计能够夹取常见的物体。
我还设计了一个手柄，使得操作更加方便和舒适。
在完成初步设计后，我进行了仿真分析。
通过应用力学和材料力学的知识，我对钳子机构进行了强度分析和可靠性评估。
我使用ANSYS 等软件进行了有限元分析，确保设计的强度和稳定性能满足要求。
最后，我进行了详细设计。
在详细设计中，我考虑了加工制造的问题，优化了设计模型。
我还进行了材料选择和尺寸优化，以确保设计的实用性和可制造性。
我与同学共同商讨，修改和完善了设计方案。
通过这次机械设计基础课程设计，我深刻体会到了机械设计的复杂性和精细性。
设计一个实用的机构需要掌握许多知识，包括机械原理、材料力学、创新思维等。
通过这次设计，我不仅加深了对机械设计基础知识的理解，也提升了自己的设计能力和团队合作能力。
总之，机械设计基础课程设计是一项重要的实践活动，能够促进我们对机械设计的理解和应用。
机械设计基础课程设计
要点： 1. 布图
尽量用1:1的比例在两(或三)个视图上画出。 必要时画断面、剖视和局部视图。
2. 画图过程
用细线勾出装配图中各个零件——画零件 工作图——一起加深。（要求各视图一起画）
3. 装配图上应标明的尺寸
① 特性尺寸：表明机器性能、规格 和特性的尺寸。 中心距及偏差：160±0.0315 中心高：190（最好以0结尾）
（3#图纸，手工绘图）
3. 设计计算说明书1份（6000～8000）字
六、课程设计要求
1. 明确学习目的，端正学习态度
2. 在教师的指导下，由学生独立完成 3. 正确处理理论计算与结构设计的关系 4. 正确使用标准和规范
七、课程设计计划
1.传动装置总体设计 第1周
2.装配草图设计
3.工作图设计
第2周
机械设计基础 课程设计
第1章 绪论
一、课程设计的目的（综合训练）
1.巩固、加深和扩大在本课程和先修课程
学到的知识
2.培养机械设计的一般方法
3.进行机械设计基本技能的训练
二、课程设计内容
滚筒
减速器
联轴器
电动机
三、设计题目
二级圆柱齿轮减速器 电动机 V带传动 直齿圆柱齿轮减速器 联轴器 卷筒 运输带
（2）尺寸紧凑、便于润滑
三、传动装置运动、动力参数计算
计算各轴的功率P、转速n和转矩T（p16）
各轴转速计算
各轴输入功率
各轴输入转矩
注意：
① 按工作机所需电动机功率Pd计算，而不按 电动机额定功率Pe计算。
① 设计轴时应按其输入功率计算、设计传动
零件时应按主动轴的输出功率计算。
四、减速器内传动零件设计计算
机械设计基础课程设计讲稿
② 选择齿数和齿宽系数： 初定齿数z1=30，z2=iz1=100，齿宽系数ψd=1
③ 确定轮齿的许用应力： 根据两轮轮齿的齿面硬度，查手册得两轮的
齿面接触疲劳极限和齿根弯曲疲劳极限分别为： σHlim1=700 MPa， σHlim2=570 MPa， σFlim1=580 MPa， σFlim2=450 MPa
零件、机械传动装置或简单机械的设计方法、设计步骤。
•
3.通过计算和绘图、学会运用设计资料，熟悉有关
国家标准、规范、手册、图册的查阅。
二、设计内容
• 设计用于带式运输机传动系统中的单级直 齿圆柱齿轮减速器。
二、设计内容
• 设计用于带式运输机传动系统中的单级直 齿圆柱齿轮减速器。
二、设计内容
• 设计用于带式运输机传动系统中的单级直 齿圆柱齿轮减速器。
n W
控制总传动比在一定范围内（根据传动方案来定，各种类 型传动的传动比范围见指导书），对带传动——单级圆柱齿 轮传动系统，应控制在20以内。这样一来，电动机的具体参 数就可以确定下来。
设计计算步骤
二、电动机选择及传动比分配
2、传动比分配 ： 当电动机选择确定后，减速器的总传动比就可计算出 来。对于带传动——单级圆柱齿轮传动的减速器，要考虑 传动比的分配问题。
符合这一转速范围的电机同步转速有 750、1000和 1500 r/min三种，由标准查出三种使用的电机型号：
方案
电动机 型号
额定功率
Pm（KW）
电动机转速
r/min
同步
满载
电机质量 kg
1
Y132S-4 5.5
机械设计基础课程设计
机械设计基础课程设计1000字机械设计基础课程设计本次机械设计基础课程设计的主题为设计一个手摇搅拌器，要求能够快速搅拌面粉等食材，并且操作简便、安全可靠。
一、设计方案1、结构设计手摇搅拌器的结构设计主要包括底座、转轴、上盖、搅拌器和手柄等部分。
底座采用圆形设计，表面带有凹槽，搅拌器可以沿凹槽在底座上自由移动。
转轴采用不锈钢材料，固定在底座中心位置，上盖和手柄都与转轴相连。
2、搅拌器设计搅拌器由圆形框架和两条“L”形杆组成，圆形框架上有若干个小孔，可以将食材与搅拌器内部的钩子充分混合。
两条“L”形杆与圆形框架相连，搅拌器可以通过手柄上的机构使“L”形杆沿底座上的凹槽向前后移动，带动圆形框架旋转。
3、手柄设计手柄设计采用人体工程学原理，整体呈弧形设计，手握感觉舒适、稳固。
手柄与搅拌器相连，通过上下移动带动搅拌器运动。
二、材料选择底座采用铝合金材料，轻盈、坚固、不易生锈。
搅拌器框架和“L”形杆采用食品级不锈钢材料，具有较好的强度和防腐性。
手柄采用PVC软胶材料，手感柔软舒适。
三、工程图底座工程图如下所示：（见附图1）搅拌器工程图如下所示：（见附图2）手柄工程图如下所示：（见附图3）四、制造工艺1、底座制造工艺首先将铝合金原材料加工成圆形底盘，然后将其表面上打凹槽的工艺进行切割、冲孔和弯曲。
最后在底座中央位置锁定不锈钢转轴。
2、搅拌器制造工艺首先将食品级不锈钢板材加工成圆形框架和“L”形杆，然后将两者焊接在一起。
接着将搅拌器上方凸起的钩子进行剪切、磨光、冲孔，形成若干个小刀片，与搅拌器内部的孔对应组成钩刀共振结构。
3、手柄制造工艺首先将PVC软胶原材料加工成弧形手柄，再将一端连接一个机构装置，通过上下移动带动搅拌器运动。
五、安全注意事项1、使用时请勿强行过度转动搅拌器，以免连接部分软件疲劳断裂。
2、使用前请确保所有螺钉紧固，避免因为零部件松动而引起故障。
3、清洁搅拌器时请确保底座内部已经停止旋转，并确保所有电源已经断开。
机械设计基础课程设计
机械设计基础课程设计课程介绍《机械设计基础》是机械工程专业的一门重要的基础课程，旨在使学生掌握机械设计的基本知识和技能，为日后的机械设计工作打下坚实的基础。
本次课程设计旨在巩固和深化学生对机械设计基础的理解和应用，提高设计能力。
课程要求本次课程设计的要求如下：1.学生需要自己选择一个机械零件进行设计，要求设计合理，结构稳定，使用便利。
2.学生需要使用机械制图等工具对设计进行绘制和表达。
3.学生需要进行设计模拟和优化，提高设计的稳定性和可使用性。
4.学生需要撰写完整的机械设计实验报告，对设计过程和结果进行详细说明。
设计流程设计准备在进行机械设计之前，需要进行设计准备。
确定机械零件学生需要选择一个机械零件进行设计。
在选择过程中需要考虑零件的复杂程度、制造难度、实用性等因素，确保选择的零件具备较高的设计价值。
确定设计目标初期，需要明确学生进行机械设计的目标。
要求以该零件能否达到使用要求、造价是否合理、能否制造等因素为考量，确定优化设计的方向。
设计绘图完成初始设计之后，学生需要进行绘图表达。
根据所选机械零件选择制图的标准和方法，正视图、主视图、剖视图等设计越详细，表达越准确越好。
设计计算基于所选机械零件形态特征和受力情况，进行简单的数值计算和分析。
通过分析计算结果，确定最后设计方案。
设计模拟在计算确定方案之后，学生需要使用所选的计算软件模拟零件的性能表现，以及优化设计的可行性，确认方案的可行性和成功率。
设计结果在完成设计和模拟之后，学生需要对设计能力的水平以及零件的性能表现进行总结和评估。
学生通过撰写实验报告，清晰地总结了课程设计的目的，过程和最后的设计结果，评定方案的优劣，并得到教授的认可。
总结《机械设计基础》是机械工程专业必修的一门基础课程，通过本次设计，对机械设计的基础知识有了更深入的理解和应用。
学生需要全面掌握机械设计的相关技术和方法，注重设计过程中细节，不断完善方案，提高设计的质量和效率。
最终的设计成果非常可观，并为学生日后的学习、工作打下了良好的基础。
《机械设计基础课程设计》课程教学大纲(2024)
2024/1/26
22
06
连接与紧固件设计
2024/1/26
23
螺纹连接设计
螺纹连接类型与特点
了解常见螺纹连接类型（如螺栓连接、双 头螺柱连接、螺钉连接等）及其特点，掌
握各类型螺纹连接的适用场合。
2024/1/26
课程安排遵循由浅入深、由易到难的原则，逐步引导学生掌握机械设计的基本方法 和技能。
6
02
机械设计基础知识
2024/1/26
7
机械设计基本概念
机械设计的定义
机械设计是指根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、 各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述 以作为制造依据的工作过程。
《机械设计基础课程设计》 课程教学大纲
2024/1/26
1
2024/1/26
目录
• 课程概述与目标 • 机械设计基础知识 • 常用机构设计 • 传动系统设计 • 轴系零部件设计 • 连接与紧固件设计 • 课程设计与实践环节 • 总结与展望
2
01
课程概述与目标
2024/1/26
3
课程背景与意义
机械设计是制造业的基础，对于 培养高素质工程技术人才具有重
等。
02
实践操作能力
学生在课程设计中实践操作的能力，包括设计方案的制定、实施和调试
等。
2024/1/26
03
创新思维与解决问题能力
学生在课程学习中表现出的创新思维和解决问题能力，如提出新颖的设
计方案、解决复杂问题等。
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对未来学习和发展建议
机械设计机械设计基础课程设计课程设计
机械设计基础课程设计1. 课程设计背景机械设计基础课程是机械工程专业学生的必修课之一。
通过课程的学习，可以使学生掌握机械系统的构造及其设计的相关知识。
为了更好地完成机械设计基础课程的教学任务，本课程设计将围绕机械系统的构造和设计方案展开。
2. 课程设计目标本课程设计的主要目标在于通过对机械系统的构造及其设计的案例研究，使学生全面掌握机械系统设计方法的基本原则，在实践中加深对机械系统设计流程的认识，提升机械系统设计能力。
3. 课程设计内容3.1 机械系统概述1.机械系统概念和构造2.机械设计的基本流程3.2 机械系统分析与设计案例1.常见零件的设计案例2.传动系统设计案例3.结构设计案例3.3 机械系统实验1.基本机械零件的制作和测量2.传动系统的组装和调试3.结构设计的实验4.1 前期准备在进行课程设计前，需要进行准备工作。
具体包括：1.确定设计主题和任务；2.制定设计方案；3.建立设计提纲；4.确定设计周期和完成时间。
4.2 设计方案的制定根据前期准备工作，制定具体的设计方案。
包括：1.设计思路的确定；2.设计的参考文件和材料的确定；3.设计方法的确定。
4.3 设计方案的实施和测试在制定好设计方案后，进行实施和测试工作。
具体包括：1.对设计方案进行实施；2.对设计结果进行测试；3.对测试结果进行分析，确定是否满足要求。
4.4 设计结果的评估和报告撰写根据测试结果分析，评估设计结果，撰写设计报告。
报告应包括设计过程、测试结果和分析，对设计方案进行总结，并提出改进意见。
在完成课程设计后，进行评估工作。
具体包括：1.对设计过程进行自我评估；2.邀请相关人员对设计结果进行评估；3.汇总评估结果，制定改进措施。
6. 课程设计总结通过本次课程设计，学生可以加深对机械系统的认识，全面了解机械系统设计的基本流程及方法。
同时，通过实际操作和测试，提升了机械系统设计能力。
希望此次课程设计能够为学生未来的工作和学习提供实际帮助。
《机械设计基础》课程设计方案
《机械设计基础》课程设计方案
一课程教学设计
1．以专业教学计划培养目标为依据，以岗位需求为基本出发点，以学生发展为本位，设计课程内容。
2．让学生在了解常用机构及机械零部件的基本知识及设计方法和设计理论的基础上，能进行简单机械及传动装置的设计，培养学生初步解决工程实际问题的能力。
3．在课程实施过程中，充分利用课程特征，加大学生工程体验和情感体验的教学设计，激发学生的主体意识和学习兴趣。
4.课程教学模式设计。
针对行业生产特点，设计学习情境，实施“课堂+实训”、“课堂+模型”教学模式等。
5.课程教法设计。
针对具体的教学内容和教学过程需要，采用模块教学、任务驱动法、讲授法、案例教学法、实训作业法等。
二内容标准
本课程实施模块教学，共设计了13个学习模块，每个模块包含了思政目标、教学目标、教学内容、课时分配等。
模块一认识机械
模块二平面机构的运动简图及自由度
模块三平面连杆机构
模块四凸轮机构
模块五间歇运动机构
模块六常用联接
模块七带传动与链传动
模块八齿轮传动
模块九其它齿轮传动
模块十轮系
模块十一轴承
模块十二轴
模块十三其他常用零部件
说明：
1．本标准应根据生源情况、企业要求等的需要，及时调整。
2．根据不同专业，本标准中的课时可能有所调整。
2024版机械设计基础课程设计[1]
![2024版机械设计基础课程设计[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b1678ba5112de2bd960590c69ec3d5bbfd0adacd.png)
•课程设计概述•机械设计基础知识•传动装置设计•结构件设计目录•装配图绘制与审查•课程设计成果展示与评价01课程设计概述设计目的与意义目的意义设计内容与要求设计内容设计要求设计方案应满足功能要求，结构应合理、紧凑、可靠，图纸应符合国家标准，设计说明书应完整、规范。
设计流程与时间安排设计流程时间安排02机械设计基础知识机械设计基本概念机械设计定义机械设计组成机械设计的重要性设计方法机械设计方法包括理论设计、经验设计、模型实验设计、计算机辅助设计等。
其中，计算机辅助设计（CAD ）是现代机械设计的重要手段。
设计原则机械设计需要遵循实用性、经济性、安全性、可靠性、美观性等原则。
创新设计在遵循基本原则的前提下，鼓励创新思维，运用新技术、新工艺、新材料等，设计出性能更优、成本更低、更环保的机械产品。
机械设计原则与方法机械零件材料选择与处理材料处理材料选择对选定的材料进行必要的处理，如热处理、表面处理、强化处理等，以改善材料的性能，提高零件的耐用度和可靠性。
环保与可持续性03传动装置设计传动类型选择与布局规划传动类型选择根据工作条件和传动功率需求，选择合适的传动类型，如齿轮传动、带传动、链传动等。
布局规划根据机械设备整体布局和传动要求，合理规划传动装置的位置、方向和空间尺寸。
齿轮传动设计计算及优化设计计算优化设计轴承、联轴器和密封件选用轴承选用根据轴的受力情况和转速要求，选用合适的轴承类型，如深沟球轴承、圆锥滚子轴承等，并进行寿命计算。
联轴器选用根据传动装置的轴系布局和扭矩传递要求，选用合适的联轴器类型，如弹性联轴器、刚性联轴器等。
密封件选用根据传动装置的密封要求和工作环境，选用合适的密封件类型，如O型圈、骨架油封等，确保传动装置的密封性能。
04结构件设计结构件类型及功能分析如螺栓、螺母等，用于连接和固定两个或多个零件。
如轴承座、支架等，用于支撑和定位其他零件。
如齿轮、皮带轮等，用于传递动力和运动。
如密封圈、密封垫等，用于防止流体或气体泄漏。
机械设计基础(课程设计
机械设计基础(课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握机械设计的基础知识，包括机械零件的选型、设计原则和设计方法等。
具体目标如下：1.知识目标：使学生了解机械设计的基本概念、原理和方法，掌握常用机械零件的设计方法和计算公式，了解机械设计中的标准和规范。
2.技能目标：培养学生运用机械设计原理解决实际问题的能力，能独立完成简单机械零件的设计和计算，提高学生的动手能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣和热情，树立正确的工程观念，培养团队合作精神和责任感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械设计的基本概念和原理：介绍机械设计的定义、目的和意义，讲解机械设计的基本原则和方法。
2.常用机械零件的设计：讲解齿轮、轴承、联轴器等常用机械零件的设计方法和计算公式。
3.机械设计中的标准和规范：介绍国家标准和行业标准，讲解机械设计中常用的公差、配合和表面粗糙度等。
4.机械设计实例分析：分析实际工程中的机械设计案例，让学生了解机械设计的过程和方法。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解机械设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握基本知识。
2.案例分析法：分析实际工程中的机械设计案例，让学生了解机械设计的过程和方法。
3.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和解决问题的能力。
4.实验法：安排课后实验，让学生动手实践，巩固所学知识，提高创新能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械设计教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐相关参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT，生动展示机械设计的相关概念和实例。
4.实验设备：准备充足的实验设备，确保每个学生都能动手实践。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课将采用以下评估方式：1.平时表现：关注学生在课堂上的积极参与程度、提问回答等情况，给予相应的表现评价。
机械设计基础课程设计
机械设计基础课程设计机械设计基础课程的课程设计是为了帮助学生深入理解机械设计的基本原理和技术，培养学生的设计能力和创新思维。
在这门课程的设计中，学生需要选择一个实际的机械产品进行设计，并提出解决方案。
我选择了设计一个简单的手摇搅拌器作为课程设计的主题。
首先，我进行了市场调研，了解了目前市场上手摇搅拌器的设计特点和用户需求。
基于市场调研的结果，我对手摇搅拌器进行了功能需求的分析，确定了设计目标和约束条件。
接下来，我进行了概念设计。
首先，我进行了创意的头脑风暴，思考了各种可能的设计方案。
然后，我选择了三个最有潜力的方案进行深入研究和评估。
对比不同方案的优缺点，我选择了一个最优的方案，并开始进行详细设计。
在详细设计阶段，我进行了零件设计和装配设计。
首先，我进行了零件的构思和选择，选择了合适的材料和工艺。
然后，我使用CAD软件进行了零件的三维建模和细节设计。
在装配设计中，我确定了各个零件的相对关系和装配顺序，确保了搅拌器的正常运行。
在设计完成后，我进行了技术经济分析。
通过对成本和性能的评估，我确定了设计的可行性和可持续性。
我进行了设计的优化和改进，使得搅拌器在满足功能需求的同时，具有更好的性能和更低的成本。
最后，我进行了设计报告的撰写和展示。
在报告中，我详细介绍了整个设计过程和结果，包括设计的背景、目标、方法和结果。
我还对设计中遇到的问题和解决方案进行了总结和回顾。
通过这门课程的设计，我对机械设计的基本原理和技术有了更深入的理解和掌握。
我学会了如何进行市场调研、概念设计、详细设计和技术经济分析。
我也锻炼了自己的设计能力和创新思维，在实际中解决问题的能力得到了提升。
我相信这门课程对我的未来学习和工作都具有很大的帮助。
机械设计基础课程设计
机械设计基础课程设计《机械设计基础课程设计》一、课程目标1. 增强学生在机械设计方面的基础知识，使其具备机械设计方面的良好理论基础。
2. 培养学生熟练运用机械原理，能够利用计算机软件进行机械产品的几何模型设计，整体结构选择和主要部件选型的能力。
3. 培养学生熟练应用各种机械制造方法，能够设计出适用于满足功能需求和质量要求的机械结构及制造方案。
4. 拓展学生技术创新思维，能够积极思考、分析问题，找出有效的解决方案。
二、课程内容1. 机械原理及机械设计方法①机械系统基本概念②力学原理③动力学原理④传动装置和运动控制⑤特种机械学2. 计算机辅助设计技术①对 3D模型的建模与设计②数字图像处理技术③机械产品仿真技术④工程设计软件及应用3. 制造工艺、工程图设计①工程图元素②计量坐标系统③制造技术4. 机械设计实践①零部件设计与选型②整体结构设计③机械结构的计算及分析三、教学方法1. 利用计算机软件完成设计与分析，模拟及仿真相关的练习，运用CAD/CAE软件。
2. 采用仡佬状元模式的教学，增强学生的参与性，激发学生的探究心理，进行深入的思考探讨。
3. 结合案例分析，增进学生机械设计的实践能力。
4. 针对性的课堂练习，结合实际生产，解决工程设计中实际问题。
四、总结练习1. 根据标准给出案例，对比思考，做出最优解决方案。
2. 分析机械设计思想、方法和设计工序，解决相关实际问题。
3. 按照机械系统的特性，利用计算机软件，结合案例分析，进行综合机械结构的优化设计。
4. 利用课堂讨论和实验测量，能够把机械设计的理论知识和综合技能实践有机的结合起来。
《机械设计基础》课程设计范本
带式输送机传动装置的设计已知条件：1．运输工作拉力：F =2．运输带工作速度：V= ±5%3．滚筒直径：D=4．工作情况：两班制，连续单向运动室内工作，载荷较平稳。
5．工作环境：室内，空载启动，环境最高温度40°C左右。
6．使用折旧期：10年，每年300天。
7．制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。
设计题目号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 输送带速度V（m/s） 1.4 1.6 1.5 1.3 1.2 1.85 1.7 1.75 1.95 2.0 输送带工作拉力F/KN 2.3 2.0 2.2 2.4 2.5 2.4 2.6 2.5 2.3 2.2 卷筒直径D（mm）350 400 350 300 300 450 400 400 450 450设计题目号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 输送带速度V（m/s） 1.8 1.6 1.6 1.8 1.7 0.8 0.7 0.9 0.65 0.75 输送带工作拉力F/KN 2.5 2.8 2.7 2.4 2.6 7 8.2 6.5 8.5 7.5 卷筒直径D（mm）450 400 400 450 400 350 400 350 300 400 表3 带式输送机设计数据（三）设计题目号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 输送带速度V（m/s） 1.5 1.6 1.7 1.5 1.55 1.6 1.55 1.65 1.7 1.8 输送带工作拉力F/KN 1.1 1.15 1.2 1.25 1.3 1.35 1.45 1.5 1.5 1.6 卷筒直径D（mm）250 260 270 240 250 260 250 260 280 300 表4带式输送机设计数据（四）设计题目号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 输送带速度V（m/s） 1.1 1.2 1.3 1.1 1.2 1.3 1.1 1.2 1.3 1.3 输送带工作拉力F/KN 5 5 5 5 6 6 7 7 7 8 卷筒直径D（mm）180 180 180 200 200 200 220 220 220 250机械设计基础课程设计设计题目内装1．2．3．电子工程学院班级设计者：指导教师：完成日期：年月日成绩XX信息技术职业学院计算及说明结果••（3）轴的弯曲xAy平面C断面M c z=F Ay×50mm=1490×50 N•mm =74.5×103N•mmD断面M D z=F By ×65mm=1740×50 N•mm = 113×103N•mmxAz平面C断面M c y =F A z×50mm= 76×50 N•mm = 3.5×103N•mmD断面M D y =F B z×65mm= 460×65N•mm = 29×103N•mm合成弯矩C断面N•mm= N•mmD断面M D=N•mmN•mm M C=N•mmM DN•mm计算机辅助设计与制造专业课程设计任务书电子工程学院班学生学号课题设计课题：一级减速器编写设计计算说明书的要求和注意事项:（1）每一个自成单元的内容，都应有大小标题，标题应醒目突出。
机械设计基础课程设计范文
机械设计基础课程设计范文一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械设计的基本原理，理解机械结构的设计过程和关键要素。
2. 使学生了解并能够描述不同机械传动方式的工作原理及其应用场景。
3. 引导学生掌握机械设计中的强度、刚度、稳定性计算方法，并能运用这些知识进行简单机械结构的设计。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行机械零件图纸绘制的能力。
2. 培养学生运用相关计算软件对机械结构进行强度、刚度分析的能力。
3. 提高学生团队协作能力和问题解决能力，能够针对实际问题进行合理的机械设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计的兴趣，激发学生的创新意识和探索精神。
2. 培养学生严谨的科学态度，注重实践，善于从实践中发现问题、解决问题。
3. 引导学生关注机械设计在工程领域的应用，认识到机械设计在国民经济发展中的重要性。
课程性质：本课程为机械设计基础课程设计，旨在通过实践操作，使学生在掌握基本理论知识的基础上，提高实际应用能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但缺乏实际设计经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，培养其独立思考和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 机械设计基本原理：讲解机械设计的基本概念、设计要求和设计步骤，使学生掌握机械设计的基本方法。
参考教材第一章内容。
2. 机械传动方式：介绍常见的机械传动方式如齿轮传动、带传动、链传动等，分析各种传动方式的工作原理和应用场景。
参考教材第二章内容。
3. 机械设计计算方法：讲解机械结构强度、刚度、稳定性计算方法，使学生能够运用这些知识进行机械结构设计。
参考教材第三章内容。
4. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作，指导学生绘制机械零件图纸，提高学生的实践能力。
参考教材第四章内容。
5. 机械结构分析软件：介绍相关计算软件的使用，使学生能够对机械结构进行强度、刚度分析，为优化设计提供依据。
机械设计基础课程设计教案
机械设计基础课程设计教案一、教学目标1. 了解机械设计的基本原理和方法，掌握机械设计的一般步骤。
2. 熟悉常用机械零件的设计方法和计算公式，具备一定的机械设计能力。
3. 培养学生动手实践能力和团队协作精神，提高学生解决实际问题的能力。
二、教学内容1. 机械设计的基本原理和方法2. 机械设计的一般步骤3. 常用机械零件的设计方法和计算公式4. 机械设计实例分析5. 课程设计的要求和评分标准三、教学方法1. 讲授法：讲解机械设计的基本原理、方法和步骤，分析常用机械零件的设计方法和计算公式。
2. 实践法：引导学生参与课程设计实践，培养学生动手能力和团队协作精神。
3. 案例分析法：分析典型的机械设计实例，帮助学生理解机械设计的方法和技巧。
4. 讨论法：组织学生进行分组讨论，交流设计心得，提高解决问题的能力。
四、教学安排1. 第一课时：讲解机械设计的基本原理和方法，介绍机械设计的一般步骤。
2. 第二课时：讲解常用机械零件的设计方法和计算公式，分析机械设计实例。
3. 第三课时：布置课程设计任务，讲解设计要求和评分标准。
4. 第四课时：学生分组进行课程设计实践，教师巡回指导。
五、教学评价1. 学生课程设计成果的完成情况，包括设计报告、图纸和实物模型。
2. 学生在课程设计过程中的动手实践能力和团队协作精神。
3. 学生对机械设计原理和方法的理解程度，以及解决实际问题的能力。
4. 学生课程设计的创新性和实用性，以及对机械设计的兴趣和热情。
六、教学资源1. 教材：《机械设计基础》2. 参考书籍：《机械设计手册》、《机械零件设计》3. 网络资源：相关机械设计的学习网站、论坛和视频教程4. 软件工具：CAD、SolidWorks等机械设计软件5. 实物模型：展示常用机械零件和完整的机械设备模型七、教学过程1. 课程导入：通过展示实物模型和图片，引发学生对机械设计的兴趣。
2. 讲解基本原理和方法：引导学生了解机械设计的基本原理和方法。
《机械设计基础》课程设计
《机械设计基础》课程设计第一节《机械设计基础》课程设计概述一、课程设计的目的《机械设计基础》课程是一门技术基础课，目的在于培养学生机械设计能力。
课程设计是《机械设计基础》课程最后一个重要的实践性教学环节，也是机电类专业学生第一次较为全面的机械设计训练，其目的为：（1）通过课程设计培养学生综合运用《机械设计基础》课程及其它先修课程的理论知识，解决工程实际问题的能力，并通过实际设计训练，使理论知识得以巩固和提高。
（2）通过课程设计的实践使学生掌握一般机械设计的基本方法和程序，培养独立设计能力。
（3）进行机械设计工作基本技能的训练，包括训练、计算、绘图能力、计算机辅助设计能力，熟悉和运用设计资料（手册、图册、标准、规范等）。
二、课程设计的内容和任务1、课程设计的内容本课程设计选择齿轮减速器为设计课题，设计的主要内容包括以下几方面：（1）拟定、分析传动装置的运动和动力参数；（2）选择电动机，计算传动装置的运动和动力参数；（3）进行传动件的设计计算，校核轴、轴承、联轴器、键等；（4）绘制减速器装配图及典型零件图（有条件可用AutoCAD绘制）；（5）编写设计计算说明书。
2、课程设计的任务本课程设计要求在2周时间内完成以下的任务：（1）绘制减速器装配图1张（A1图纸）；（2）零件工作图2张（齿轮、轴、箱体等任选2个，A3图纸）；（3）设计计算说明书1份，约6000字左右。
三、课程设计的步骤课程设计是一次较全面较系统的机械设计训练，因此应遵循机械设计过程的一般规律，大体上按以下步骤进行：（1）设计准备认真研究设计任务书，明确设计要求和条件，认真阅读减速器参考图，拆装减速器，熟悉设计对象。
（2）传动装置的总体设计根据设计要求拟定传动总体布置方案，选择原动机，计算传动装置的运动和动力参数。
（3）传动件设计计算设计装配图前，先计算各级传动件的参数确定其尺寸，并选好联轴器的类型和规格。
一般先计算外传动件、后计算内传动件。
2024年度-《机械设计基础》课程设计
计contents •课程设计概述•机械设计基础知识•课程设计实践•课程设计案例分析•课程设计成果展示与评价•课程设计反思与展望目录课程设计概述目的与意义培养学生综合运用机械设计基础理论知识的能力，提高分析和解决工程实际问题的能力。
使学生掌握机械设计的基本方法和步骤，熟悉常用机构和通用零件的工作原理、结构特点、设计方法和选用原则。
培养学生独立思考、创新意识和团队协作精神，为后续专业课程学习和从事机械设计工作奠定基础。
设计任务与要求设计任务设计要求进行方案构思和初步设计，确定主要参数和结构形式。
进行设计答辩和评审，接受老师和同学的质询和建议。
明确设计任务和要求，收集相关资料和文献。
编写设计说明书，包括设计思路、计算过程、结果分析等。
010*********课程设计流程机械设计基础知识了解机械传动的工作原理、传动比、效率和寿命等基础知识。
能够根据实际需求进行传动的选型、设计和优化。
掌握常用机械传动的类型、特点、应用和设计方法。
掌握机械制造工艺的基本概念、流程和方法。
了解机械制造中的加工方法、设备、夹具和刀具等基础知识。
能够根据实际需求制定机械制造工艺方案，并进行工艺分析和优化。
课程设计实践设计选题与分组设计选题分组方式设计方案制定与评审方案制定方案评审组织专家或教师对各小组的设计方案进行评审，提出改进意见和建议，确保设计方案的合理性和可行性。
详细设计零件制造质量检验030201详细设计与制造装配与调试装配过程调试与运行问题处理课程设计案例分析设计任务与目标设计一款高效、稳定的齿轮减速器，满足特定确定设计参数选择齿轮类型设计齿轮参数绘制齿轮图纸加工与装配案例一：齿轮减速器设计案例二：带式输送机传动装置设计设计任务与目标设计一款适用于带式输送机的传动装确定设计参数选择传动类型根据设计要求和性能需求，选择合适的传动类型（如皮带传动、链传动、设计传动装置结构根据选定的传动类型，设计传动装置的结构和布局，包括驱动电机、传动轴、轴承等关键部件。
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2.1 电动机类型和结构形式选择 按照已知的动力源和工作条件选用 Y 系列三相异步电动机。 2.2 确定电机功率 1）传动装置的总效率
查表得： =0.92（滚子链）， 精度）。
=0.99（一对滚动轴承），
=0.97（7 级
=
=0.92* *0.97=0.848
2）工作机所需电动机功率，由公式可得：
计算及说明
主要结果
度极限 =640MPa，屈服强度极限 =355MPa，弯曲疲劳极限 =275MPa，剪切
疲劳极限 =155MPa，许用弯曲应力[ ]=60MPa。
7.2 轴的初步设计 1）高速轴最小直径
单级齿轮减速器的高速轴为转轴，输入端与大带轮相连接，所以输入端轴 径应最小。查表可得，取 C=113，则
5.43
II
5.21
304.76
170.2
3.15
0.97
108.84
457.1
主要结果
=2.8 =3.15
=970r/min =304.76r/min =108.84r/min =5.9kW =5.43kW =5.21kW = = =
五、 减速器外的传动零件的设计——链传动的设计计算
5.1 确定计算功率
选择 6206AC 型轴承
解得 =
*(
)³=21717h＞预期寿命 =8*300*5=12000
所以选择 6206AC 型轴承合适。
2）6308AC 型轴承
确定基本额定动载荷， =40800N，
Lh
106
60n
ftC fPP
球轴承 3
查表可得，取 =1， =1.3， =108.84r/min
= =5.9kW
=
=5.9*0.92=5.43kW
= * * =5.43*0.99*0.97=5.21kW 4.3 计算各轴转矩
各轴的运动及动力参数列于表 1
表 1 各轴的运动及动力参数
轴名
功率 P
转速
转矩 T
传动比 i
（kW） n(r/min) （N ）
0
5.9
970
58.7
2.8
效率 0.92
I
机械设计基础课程设计 计算说明书
设计题目：用于链式运输机的一级圆柱齿轮减速器的设计
学院：中国人民解放军海军航空大学 专业：兵器工程（143071） 学号：1431022 设计者：吕峰 张培尧 指导教师：王燕铭 完成日期：2017 年 7 月 15 日
目录
一、 传动方案的确定 二、 电动机的选择
2.1 电动机类型和结构形式选择 2.2 确定电动机功率 2.3 确定电动机型号 三、传动装置总传动比的计算及各级传动比的分配 3.1 计算总传动比 3.2 分配各级传动比 四、传动装置运动及动力参数的计算 4.1 计算各轴转速 4.2 计算各轴功率 4.3 计算各轴转矩 五、减速器外的传动零件的设计——链传动的设计计算 5.1 确定计算功率 5.2 确定链轮齿数 5.3 确定链条节数 5.4 确定链条型号 5.5 确定实际中心距
度； 3）材料选取，查表可得，大小齿轮均使用 45 钢，表面淬火处理，齿面硬 度为 40~50HRC；
压力角α=20° 齿轮 8 级精度
4）选择小齿轮齿数 =25，大齿轮齿数 = * =3.15*25=78.25，取 =78; =25， =78
5）齿数比 u= = =3.12
u=3.12
6.2 确定齿轮许用应力 1）大小齿轮均采用 45 钢，表面淬火处理，则
制工作，使用期限 5 年，每年按 300 个工作日计算，小批量生产。运输带速度 允许误差±5%。 3. 原始数据：带曳引力 F=2000N，运输带的工作速度 v=2.5m/s，传动滚筒直径 D=450mm。 4. 设计任务：（1）设计内容：①电动机选型；②链传动设计；③减速器设计；
④ 联轴器选型。 （2）设计工作量：①减速器装配工作图 1 张（A1 幅画）；②零件工
=30mm
由公式可得 =2.5 =189.8 ，K=1.3
=2.5
=2.5*189.8
所以安全 6.5 齿轮的圆周速度
=515.28MPa＜[ ]
=515.28MPa
v=
=
=3.17m/s
选择 8 级制造精度合适。
七、轴的设计计算及强度校核
7.1 轴的选料及其许用应力的确定 因减速器整体传递的功率不大，并对质量及结构尺寸无特殊要求，所以初选 轴的材料为 45 钢，调质处理。查表得：轴材料的硬度为 217~255HBW，抗拉强
50mm；
=5mm；
=40mm；
95mm；
2）大齿轮轴的强度校核
=
=3047.4N
水平面内支反力及弯矩：
垂直面内支反力及弯矩： ·m
=
=40mm
=9mm 50mm
=5mm
95mm
计算及说明
主要结果
=25mm M
高速轴
总弯矩： 按弯扭合成强度校核：
符合要求 7.6 小齿轮轴的强度校核 1）小齿轮轴各段长度
=3698.564N
=1.2F=1.2*1000* =1.2*1000*
=3698.564N
六、 减速器内的传动零件的设计——齿轮传动的设计计算
6.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 1）按传动方案选用直齿标准圆柱齿轮传动，压力角α=20°； 2）链式运输机为一般工作机器，速度、精度要求不高，故齿轮选用 8 级精
10.1 齿轮的润滑 10.2 轴承的润滑 十一、设计小结 十二、参考资料
设计任务书
学生姓名：吕峰 张培尧 学号：1430712 专业：兵器工程 指导教师：王燕铭
题目：用于链式运输机的一级圆柱减速器的设计
1. 设计项目：用于链式运输机的一级圆柱齿轮减速器。其传动简图如图 1 所示
图 1 链式运输机的一级圆柱齿轮减速器 2. 工作条件：运输机连续工作，单向运转，载荷变化较小，空载启动，每天三班
型号 Y160M-6。其满载转速
r/min，额定功率
kW。查表得：
电动机的机座中心高 H=160mm； 电动机的伸出端直径 D=42mm； 电动机的伸出端长度 E=110mm。
三、 传动装置总传动比的计算及各级传动比的分配
3.1 计算总传动比
电动机选用 Y160M-6 H=160mm D=42mm E=110mm
解得 =
*(
)³=10977h＜预期寿命 =12000
计算及说明
主要结果
因为此处计算的是极限条件下的使用寿命，一般不会发生，略小于可以 正常使用，故选择 6308AC 型轴承合适。 7.5 大齿轮轴的强度校核 1）大齿轮轴各段长度
选择 6308AC 型轴承
由联轴器孔径尺寸可得，轴径
=
；
；
=9mm；
由主动机为电动机，中等冲击，查表得工况系数
，
排链，查表得
,则
,选用单
计算及说明
主要结果
5.2 确定链轮齿数 由传动比 2.8，查表得
。大链轮齿数
=7.75404kW ，
取
实际传动比 i=
5.3 确定链条节数
初定中心距
,得
,误差小于 5%，故允许。
5.4 确定链条型号
=2 + + ( )²=130
=130
=0.848
=
=
2.3 确定电动机型号 滚筒工作转速
=5.9kW
=5.9Kw
=
=
=106r/min
按表推荐的传动比常用范围，取链传动比 =2~4，一级圆柱齿轮传动比
=106r/min
=3~5，则总传动比范围为 为
=6~20。因此，电动机转速的可选范围
=i* =（6~20）*106=636~2120r/min 符合这一范围的电动机同步转速有 1000r/min、1500r/min。查表选择电动机
=1135MPa， =445MPa；
=1135MPa =445MPa
计算及说明
2） 由表可得，取 =1.25， =1，取 =189.8
，则有
主要结果
[ ]=[ ]= =
=356MPa
[ ]=[ ]= 356MPa
[ ]=[ ]= = =1135MPa 6.3 按齿轮弯曲强度设计计算 1）根据之前设计要求，齿轮按 8 级精度制造。取载荷系数 K=1.3，齿宽系 [ ]=[ ]=1135MPHa
该键的挤压强度满足要求。 8.3 小齿轮处的键(10×8×35)mm
小齿轮轮毂为钢材，键承受轻微冲击。
= - =35-10=25mm
=33.5Mpa
=35mm
T1=58.7
==
=33.5Mpa＜[ ]=100~120Mpa
该键的挤压强度满足要求
九、减速器箱体的设计
由
、
r/min，查图得，取 12A 链条可满足要求， 选用 12A 链条
查表得链的节距 p=19.05mm。
5.5 确定实际中心距
中心距设计为可调节的，根据之前计算结果，可取：
a≈ =40p=40*19.05=762mm 5.6 计算链速
v=2.5158m/s
符合设计要求 5.7 作用在轴上的压力
取 =1.2F，有
=C =113*
20.627
=20.627*(1+5%)=21.658
取 =25mm。 2）低速轴最小直径
低速轴的输出端与联轴器相连，所以低速轴输出端轴径应最大，查表可得， 取 C=113，则
=25mm
=C =113*
=29.5
=29.5*(1+5%)=30.98
=35mm
取 =35mm。 7.3 联轴器的选择 联轴器类型：选用刚性联轴器