铸造厂房通风及粉尘治理方案
铸造车间通风工程节能措施
铸造车间通风工程节能措施1. 引言铸造车间作为一个充满高温、高压和大量有毒有害气体的工作场所，其通风工程至关重要。
通风工程的目标是确保车间空气的质量，保护员工的身体健康，并确保生产设备的正常运作。
然而，在铸造车间通风中，能耗问题一直是困扰业界的一个难题。
本文将介绍铸造车间通风工程的节能措施，旨在提高节能效果，减少能源消耗。
2. 资源利用优化铸造车间通风的首要任务是将污浊空气排出，同时将新鲜空气引入。
为了实现这一目标，可以通过以下方法进行资源利用优化，从而实现节能减排。
2.1 合理排放有害废气铸造车间通常会产生大量有害废气，如烟尘、烟气等。
通过合理设置通风系统，将有害废气顺利排放出车间，可以避免室内空气污染，并减少能源浪费。
2.2循环利用余热在铸造车间通风排气中，会伴随着大量的热量的流失。
通过采用余热回收技术，可以将排出的废气中的热能重新回收利用，供车间其他需要热能的装置使用，以实现能源的最大化利用。
2.3 控制通风系统运行时间根据车间的使用情况，合理控制通风系统的运行时间，不仅可以减少用电量，还可以延长通风设备的使用寿命。
可以通过安装定时或传感器控制装置，根据实时的空气质量情况对通风系统进行智能化的控制。
3. 设备优化改造为了实现铸造车间通风工程的节能目标，可以对设备进行优化改造，以提高设备的能效比，从而节约能源消耗。
3.1 更换高效通风设备采用高效的通风设备可以有效地提高通风效率，减少能源消耗。
与传统的通风设备相比，高效通风设备具有更高的风量、更低的能耗以及更好的控制性能。
因此，及时更换老旧的通风设备，采用高效新型设备，是提高通风工程能效的重要手段。
3.2 优化通风系统布局合理的通风系统布局有助于减少风阻损失和能源浪费。
可以通过将通风设备安装在恰当的位置，采用合理的管道布局，减少管道阻力，提高通风效果。
3.3 使用变频控制器通过安装变频控制器，可以根据车间实际需求调整通风设备的运行速度，实现能量的动态调节。
铸造厂除尘方案
铸造厂除尘方案引言铸造厂作为重工业生产的重要环节，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，对环境造成严重污染。
为了保护环境、改善员工的工作环境，铸造厂需要采取有效的除尘方案。
本文将从以下几个方面探讨铸造厂除尘方案的设计和实施。
除尘需求分析铸造厂的除尘需求主要包括两方面：一是对产生的粉尘进行有效的收集和处理，以防止粉尘对环境和人体健康的危害；二是对废气进行治理，以减少对大气环境的污染。
除尘方案需要考虑以下几个因素：1. 铸造工艺特点不同的铸造工艺会产生不同的粉尘和废气，因此除尘方案需要根据具体的工艺特点进行设计。
例如，砂型铸造和金属型铸造产生的粉尘成分和浓度可能会有所不同，因此采取的除尘设备和处理方法也会有所差异。
2. 除尘效果要求除尘效果是评价除尘方案好坏的重要指标之一。
根据国家相关标准和环保要求，对粉尘和废气的排放浓度有明确的要求。
除尘方案需要确保达到相关标准，以保证环境和人体健康的安全。
3. 经济可行性除尘方案的实施需要投入大量的人力、物力和财力。
因此，除尘方案的设计和选择需要考虑经济可行性，综合考虑除尘设备的价格、运行成本和维护费用等因素，以确保除尘方案的可持续发展。
除尘方案设计根据以上需求分析，我们可以设计以下的铸造厂除尘方案：1. 粉尘收集针对铸造工艺产生的粉尘，可以采用以下几种方式进行收集：•机械收尘：通过设置风机和管道系统，将产生的粉尘经过引风装置吸入到集尘器中进行过滤和收集。
常见的集尘器包括布袋除尘器、湿式除尘器等。
•水雾除尘：通过喷雾系统将水雾喷洒到产生粉尘的区域，使粉尘与水雾结合后沉降下来。
这种方法适用于一些无法通过机械收尘处理的粉尘。
2. 废气治理针对铸造工艺产生的废气，可以采用以下几种方式进行治理：•烟气净化：通过设置烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对废气进行净化处理，去除其中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
•排放控制：合理设计和布置生产设备，通过有效的通风系统和排风罩，将废气排放到合适的位置，避免对周围环境和人体健康造成危害。
铸造车间通风工程节能措施
铸造车间通风工程节能措施铸造车间通风工程是为了解决铸造过程中产生的烟尘、热量和有害气体问题，并确保车间空气的洁净和员工的健康与安全。
在当前提倡可持续发展和节能减排的背景下，实施节能措施对于铸造车间通风工程来说变得尤为重要。
本文将介绍铸造车间通风工程节能措施的重要性和目的。
铸造车间通风系统往往需要大量的电力来运行，其中包括通风设备、空调设备等。
由于铸造车间通常是连续作业，通风系统需要全天候运行，造成了大量的能源消耗。
实施节能措施可以有效降低通风系统的能耗，减少对能源的依赖，降低生产成本，提高企业的竞争力。
提高通风系统的效率：通过对通风设备的优化设计和改进，提高通风系统的效率，减少能源的消耗。
控制通风量：合理控制通风量的大小，避免过量通风造成能源的浪费同时也保证车间内的空气质量。
热回收利用：通过安装热回收装置，将通风系统排出的热量重新利用起来，减少能源的浪费。
使用高效低噪声设备：选择高效低噪声的通风设备和空调设备，减少能源消耗的同时确保工作环境的舒适性。
定期维护检查：定期对通风设备进行维护和检查，确保其正常运行，避免能源的浪费和安全隐患。
通过以上节能措施的实施，铸造车间通风工程能够在降低能源消耗的同时保证良好的工作环境，提高生产效率。
Note: ___ ___.通过以上节能措施的实施，铸造车间通风工程能够在降低能源消耗的同时保证良好的工作环境，提高生产效率。
Note: ___ ___.评估目前铸造车间通风系统的效率和能源消耗情况。
首先，我们需要对现有通风工程进行全面的分析。
这包括以下方面：通风设备：评估铸造车间中使用的通风设备的种类、数量和性能。
检查设备是否正常运行并提供足够的通风量。
通风布局：检查通风系统的布局是否合理，是否能够覆盖整个铸造车间，并确保空气流动的均匀性。
通风效率：评估现有的通风工程对于控制铸造车间内的温度、湿度和污染物是否有效。
测量通风效果并分析能源消耗情况。
能源消耗：分析现有通风工程的能源消耗情况，包括使用的电力、燃气或其他能源。
铸造厂环保整改措施
铸造厂环保整改措施铸造厂环保整改措施一、背景介绍铸造是一种制造工艺，通过在高温条件下将金属或合金熔化后倒入模具中，经冷却凝固后得到所需形状和尺寸的工件。
然而，铸造过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境和人体健康造成严重威胁。
为了保护环境，铸造厂需要采取一系列环保整改措施。
二、废气治理措施1. 高效燃烧设备：铸造过程中常常需要燃烧一些物质来提供热量，传统的燃烧设备效率低下、排放高。
铸造厂应采用高效率的燃烧设备，如高炉煤气燃烧炉和热风炉，提高燃烧效率，减少废气排放。
2. 尾气处理装置：安装尾气处理装置，如除尘设备、脱硫装置、脱硝装置等，将废气中的颗粒物、硫化物和氮氧化物等有害成分去除或转化为无害物质。
3. 废气回收利用：将含有有用成分的废气进行回收利用，可以降低对环境的污染，并减少能源消耗。
三、废水治理措施1. 废水收集和分流：铸造厂需要建立废水收集系统，确保废水不会与清洁用水混在一起，防止交叉污染。
对不同种类的废水进行分流处理，分别处理不同成分的废水。
2. 梯级利用：将含有有机物质较高的废水进行生物处理，通过生物降解将有机物分解为无机物，然后进一步经过化学净化和深度处理，使废水达到排放标准。
3. 循环水利用：将经过处理的废水进行净化处理，使其达到可循环利用的标准，并应用于铸造过程中的冷却和清洗等环节，减少淡水消耗。
四、固体废弃物处理措施1. 废渣分类和减量：铸造过程中会产生大量的废渣，包括废砂、废渣、废模具等。
对废渣进行分类，采用有效的资源化利用技术，如废砂砂轮机清理、废渣回收利用等，减少废渣产生，降低对环境的影响。
2. 回收利用：将可以回收利用的固体废弃物进行再加工处理，转化为可再利用的原料，减少对自然资源的开采和消耗。
3. 安全填埋和焚烧：对无法进行回收利用或处理的固体废弃物，采取安全填埋或经过高温焚烧处理，确保废弃物不会对环境和人体健康造成危害。
五、能源节约措施1. 高效节能设备：铸造厂应采用高效节能设备，如高效电机、高效换热器等，减少能源的消耗。
铸造工厂环保治理方案
铸造工厂环保治理方案铸造工厂环境治理方案随着环保意识的逐渐增强和环境法规的不断加强，铸造工厂作为一个重要的工业领域，也需要加大环保治理力度以减少环境污染和资源浪费。
以下是一份针对铸造工厂环境治理的方案：一、加强排放控制1. 安装和使用相应的污染治理设备，如烟气净化设备、废水处理设备等，确保排放物质达标。
2. 建立和落实污染物排放监测制度，定期对废气、废水等进行监测和检测，及时发现问题并采取措施进行治理。
3. 积极推动低排放技术的研发和使用，如采用先进的燃烧技术和节能减排设备，减少废弃物的产生和排放。
二、提高能效降低资源消耗1. 引进先进的生产设备和工艺技术，提高铸造工艺的自动化和智能化水平，降低能耗和资源消耗。
2. 加强节能措施，如对热能的回收利用，采用节能型设备和材料，进行节能改造等，确保能源的有效利用和资源的可持续发展。
3. 配备和培训专业的能源管理团队，实施科学的能源管理策略，对能源的使用进行监控和优化。
三、加强废弃物管理和资源循环利用1. 建立完善的废弃物分类和收集制度，对废弃物进行准确的分类和储存，确保废弃物的安全处理。
2. 鼓励和支持废弃物的资源化利用，如回收再利用废铁、废渣等，推动建立废弃物资源循环利用的体系。
3. 对于无法循环利用的废弃物，采取安全的处置方式，如合理堆肥、焚烧等，以减少对环境和人体健康的影响。
四、加强环境管理和监督1. 建立和健全环境管理体系，制定环境管理制度和标准，并进行科学、规范的执行。
2. 建立和健全环境监测和评估机制，加强对环境状况的监测和评估，及时发现问题并采取相应的应对措施。
3. 加强与环保部门的沟通和合作，及时了解和遵守环保法规，提高环保意识和合规意识。
五、加强环保宣传和教育1. 开展环保培训和教育活动，提高员工的环保意识和环境保护技能，使每个员工都能在工作中注意环保问题。
2. 加强与社会各界的沟通和交流，提高公众对铸造工厂环保工作的了解和认可，形成共同关注环保的氛围。
铸造厂车间扬尘管理制度
一、总则为了加强铸造厂车间的扬尘管理，保障员工身体健康，改善工作环境，防止环境污染，特制定本制度。
二、管理目标1. 控制车间扬尘，确保车间空气质量符合国家相关标准。
2. 降低扬尘对员工健康的影响，提高员工工作满意度。
3. 减少扬尘对周边环境的影响，树立企业形象。
三、适用范围本制度适用于铸造厂所有车间、仓库、办公区域等可能产生扬尘的场所。
四、扬尘管理措施1. 设备管理（1）对产生扬尘的设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行，减少扬尘产生。
（2）对易产生扬尘的设备，如破碎机、搅拌机等，采取封闭式操作，减少扬尘排放。
2. 生产过程管理（1）生产过程中，严格执行操作规程，减少扬尘产生。
（2）对易产生扬尘的物料，如砂石、铁屑等，采用湿式作业或覆盖作业，降低扬尘。
（3）对产生扬尘的作业区域，设置围挡、喷淋等设施，减少扬尘扩散。
3. 环境卫生管理（1）定期清理车间地面、设备，保持车间清洁，减少扬尘。
（2）对车间内的废弃物、垃圾进行分类处理，避免扬尘。
4. 人员管理（1）加强员工环保意识教育，提高员工对扬尘管理的重视程度。
（2）员工进入车间必须佩戴防尘口罩，减少扬尘吸入。
五、监督检查1. 安全环保部门负责对车间扬尘管理情况进行监督检查。
2. 对违反本制度的行为，予以通报批评，并按公司相关规定进行处理。
六、附则1. 本制度由铸造厂安全环保部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修订。
通过以上措施，我们相信铸造厂车间的扬尘问题将得到有效控制，为员工创造一个健康、舒适的工作环境，同时保护周边环境，树立良好的企业形象。
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施
对皮肤的危害
01
铸造粉尘附着在皮肤上，可能导 致皮肤瘙痒、红肿、皮疹等症状 。
02
长期接触铸造粉尘可能使皮肤变 得粗糙、干燥，甚至引发皮肤癌 。
对眼睛的危害
铸造粉尘进入眼睛可能引起眼部刺激、流泪、疼痛等症状。
长期接触铸造粉尘可能对眼睛造成永久性的损伤，如角膜炎 、结膜炎等。
对听力的影响
铸造过程中产生的噪音和振动可能对 听力造成损害。
铸造生产广泛应用于机械、汽车、航空、船舶等领域，是制造工业的基础工艺之一 。
铸造生产中的粉尘来源
熔炼过程中金属的氧 化物和砂石等物质会 产生粉尘。
冷却和脱模过程中， 砂石和打磨产生的废 气和粉尘。
浇注时，高温金属液 体与空气接触会产生 大量烟气和粉尘。
粉尘对铸造工人的危害
长期吸入粉尘可导致尘肺病等 职业病，严重影响工人健康。
建立粉尘排放标准和监测制度，定期对工作场所的粉尘浓度进行检测和 评估。
建立应急预案，对突发粉尘事故进行及时处理，保障员工安全。
提高员工防尘意识
定期组织防尘演练，提高员工应对粉尘事故的能力和 自救互救意识。
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高分贝的噪音可能引起听力下降、耳 鸣等症状，长期接触可能对听力造成 不可逆的损害。
对神经系统的影响
铸造粉尘中的有害物质可能对神经系统造成损害，如头痛 、头晕、失眠等症状。
长期接触铸造粉尘可能对大脑功能造成影响，导致记忆力 减退、注意力不集中等症状。
03
防尘技术措施
通风除尘技术
01
铸造通风除尘
a. 炉外排烟： 上部对开式伞形罩——小于或等于5t电弧炉。 炉盖排烟罩——小于或等于10t电弧炉。 钳形排烟罩——小于或等于10t电弧炉。 电极环形罩——小于或等于5t电弧炉。 吹吸罩——小于或等于5t电弧炉。 以上排烟方式适用于炉盖上无加料孔的电弧炉，炉门均应设排风 罩。 大密闭罩、移动式密闭罩--要求冶炼全过程均能控制烟尘、环境要 求严格、机械化自动化程序较高的电弧炉。 b. 炉内排烟： 脱开式炉内排烟——大于或等于10t电弧炉。 c. 炉内处结合排烟——大于或等于10t电弧炉。 d. 屋顶排烟--要求治炼全过程均能控制烟尘，并且环境要求高的 电弧炉。宜与炉内或炉内外排烟方式结合采用。 3.1.1.3 通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期最大烟气量考 虑。排风量宜按不同冶炼期进行调整，可采取节电的变风量措施。 3.1.1.4 炉处排烟方式的通风除尘系统。当烟气温度低于135℃时， 可不设冷却装置。但采用炉盖排烟罩时，应采用水冷罩或耐热钢罩。 3.1.1.5 炉内排烟方式的通风除尘系统，应设冷却装置(水冷炉顶排 烟管、水冷风管、风冷风管或其他冷却器等)。有条件时，可考虑余热 利用。 3.1.1.6 电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器，如袋式除 尘器、电除尘器。不宜采用湿式除尘器。 3.1.1.7 炉内或炉内外结合的系统应采取防爆措施。 3.1.1.8 通风除尘系统应有防止过高烟气温度或灼热颗粒直接进入 袋式除尘器措施，当有结露可能时应采取预防措施。 3.1.2 冲天炉 3.1.2.1 冲天炉的排烟净化方式应根据炉型、燃料种类、加料口开 敞情况、水源条件、劳动卫生、环境保护及节能要求与维护管理水平等 条件进行具体分析和综合考虑来决定。 3.1.2.2 排烟净化宜采用下列方式： a. 机械排烟净化设备宜采用： 高效旋风除尘器、颗粒层除尘器——在炉料经过预处理(如废铸件 清砂、焦炭过筛等)后，适用于粉尘排放浓度在200-400mg/m3(标准状 态)的地区采用。 袋式除尘器、电除尘器——适用于粉尘排放浓度在200mg/m3(标准
铸造污染防治措施及要求
铸造污染防治措施及要求项目生产过程中要认真落实本表中提出的污染防治措施及要求：(1)冲天炉烟气由水冷器对烟气进行降温后进入高效湿式除尘器进行除尘、脱硫处理，粉尘和二氧化硫可达标排放，烟气林格曼黑度小于一级。
(2)铸件清理工序产生含大量颗粒物废气废气采用抛丸机旋风除尘器进行一级除尘后，由袋式除尘器进行二级除尘处理，经处理废气由高于15米排气筒排放。
(3)砂处理工序产生粉尘，砂处理过程的工业粉尘的产生浓度为2000－2400mg/m3，该项目砂处理、振动落砂等工序产生的工业粉尘，实行封闭处理，同时采用过滤效率为95%的单机除尘机组净化处理，处理后的废气由不低于15m 高的排气筒排放，处理效率可到达95％以上，处理后工业粉尘浓度为100－120mg/m3，,可到达《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996二级标准，达标排放。
(4)冲天炉除尘过程产生废水，主要污染物为悬浮物，建设沉淀池，废水经处理后重复使用。
(5)炉渣、除尘器尘泥可以作为建筑材料进行综合利用，废砂收集后由树脂砂再生线处理循环使用。
（6）生产设备产生的噪声采取选用低噪声设备并建设坚实的避振根底,安装在车间内生产，车间安装隔声门窗及晚22:00-早6:00停止生产。
3、生产噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中“2类”标准；冲天炉排放废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078－1996二级标准。
清理室废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-96)二级标准；固体废弃物执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。
需要区域平衡替代消减满足污染物总量控制指标。
4、该项目为补办项目，必须在2011年8月底前完成环保设施的验收工作，否则按有关法律法规进行处理。
1、工程分析结论项目主要污染物为冲天炉除尘器产生的除尘废水；冲天炉熔化过程产生含粉尘、SO2废气；清砂过程产生工业粉尘；各类机械设备等产生的噪声；冲天炉熔化产生的炉渣、落砂清砂产生的废砂及除尘尘泥2、环境影响分析结论废气：(1)冲天炉烟气由水冷器对烟气进行降温后进入高效湿式除尘器进行除尘、脱硫处理，粉尘和二氧化硫可达标排放。
铸造车间净化含尘气体的除尘方法
铸造车间净化含尘气体的除尘方法铸造车间是一个充满灰尘和颗粒物的工作环境，因此需要进行净化处理来降低空气中的粉尘浓度。
本文将介绍几种常见的铸造车间净化含尘气体的除尘方法。
1. 机械除尘法：机械除尘法是一种常用的除尘方法，通过设置除尘设备，利用重力、惯性、离心力等原理，将粉尘颗粒从气流中分离出来。
铸造车间可以使用旋风除尘器、湿式除尘器、过滤器等设备进行除尘处理。
旋风除尘器通过气流的旋转和离心力将粉尘颗粒分离出来，湿式除尘器则是通过水膜湿润颗粒物质并沉降，过滤器则采用滤材将颗粒截留下来。
这些机械除尘设备具有除尘效果好、处理能力大、操作简单等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
2. 静电除尘法：静电除尘法是一种利用静电力将粉尘颗粒从气流中分离的方法。
铸造车间可以采用电除尘器进行静电除尘处理。
电除尘器通过在金属板上施加高压电场，使粉尘颗粒带电并吸附在带电板上，从而实现除尘的效果。
静电除尘法具有除尘效率高、处理能力大、无二次污染等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
3. 湿式除尘法：湿式除尘法是一种利用水膜湿润颗粒物质并沉降的方法。
铸造车间可以采用喷淋塔、湿式电除尘器等设备进行湿式除尘处理。
喷淋塔通过将水雾喷洒在气流中，使粉尘颗粒与水雾接触并沉降下来，从而实现除尘的效果。
湿式电除尘器则是通过在水膜表面施加高压电场，使粉尘颗粒带电并湿润，从而实现除尘的效果。
湿式除尘法具有除尘效果好、处理能力大、适用于高温气体等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
4. 化学除尘法：化学除尘法是一种利用化学反应将粉尘颗粒转化为易于沉降的物质的方法。
铸造车间可以采用喷雾吸收塔、干法脱硫等设备进行化学除尘处理。
喷雾吸收塔通过将吸收液喷洒在气流中，使粉尘颗粒与吸收液反应生成易于沉降的物质，从而实现除尘的效果。
干法脱硫则是通过在气流中加入干燥剂，使粉尘颗粒与干燥剂反应生成易于沉降的物质，从而实现除尘的效果。
化学除尘法具有除尘效果好、处理能力大、适用于气体中有害物质等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
铸造车间通风工程节能措施
铸造车间通风工程节能措施
铸造车间通风工程是为了保证车间内空气的质量和温度，提高生产效率和员工的工作环境。
为了节能，可以采取以下措施：
1. 合理设计通风系统：根据车间的布局和需求，合理设计通风系统的布置和管道的尺寸，减少阻力和能耗。
2. 选择高效通风设备：选择高效的通风设备，如高效风机和通风口，提高通风效率，减少能耗。
3. 定时控制通风设备：根据车间的实际情况，合理设置通风设备的工作时间和频率，避免不必要的能耗。
4. 使用可调节通风设备：根据车间的通风需求，使用可调节的通风设备，如可调节通风口和排风扇，根据实际情况进行调整，减少能耗。
5. 优化通风系统的维护：定期清洁和维护通风系统，确保通风设备的正常运行和高效工作，减少能耗。
6. 使用节能型通风设备：选择节能型通风设备，如低能耗的风机和通风口，减少能耗。
7. 合理利用自然通风：根据车间的实际情况，合理利用自然通风，如设置天窗和通风口，利用自然气流进行通风，减少能耗。
8. 优化车间的隔热和保温措施：对车间进行隔热和保温处理，减少能量的散失，提高通风设备的效率。
9. 定期进行能源消耗分析：定期对车间的能源消耗进行分析，找出能源浪费的地方，采取相应的措施进行改进，减少能耗。
10. 培训员工节能意识：加强员工的节能意识培训，提高员工对节能措施的理解和支持，减少能耗。
以上是铸造车间通风工程节能的一些措施，通过合理设计和优化通风系统，减少能耗，提高能源利用效率，达到节能减排的目的。
铸造企业烟气和粉尘治理解决方案之我见
55铸造企业的铸造生产是指从金属熔炼#铸件造型#铁水浇 铸成型后#清理打磨所获得的具有一定形状.尺寸的金属零件 毛坯的成形过程* 在此过程中将会有气体.粉尘.噪声.固体废 弃物及生活污水五种污染源#影响环境*
本文主要说说传统铸造企业烟气.粉尘及固废治理完善的 解决方案*
三治理方案之我见 +$, 传统铸造企业环保治理最终的解 决 方 案 必 须 从 清 洁 化 生产做起#企业要在近二年内有计划的进行技术改造升级* 采 用自动化作业设备和自动造型浇铸设备减少作业中固废和烟气
'&一个好处就是将型砂的循环 利用率提高到 '8;以上#固废的排出是传统工艺的三分之一* 同时还能有效的将溢落在型砂中的铁珠和铁块竟可能的回收利 用#降低原材料的成本* 采用自动造型线配套定点浇铸#便于浇 铸烟气的收集和处理#达到清洁生产的目的* +), 由于传统铸造 企业基本上都是人工造型工艺#即便是已经采用了自动造型机 的企业#也还是和人工造型工艺一样#属于无固定浇筑点浇铸# 车间内粉尘较重#烟气弥漫* 针对这些#企业也投入设备进行了 一定的治理#但效果不是很好* 更多的熔炼和浇铸烟气由于温 度的作用会迅速上升#在车间顶部聚集#通过气楼直接外排* 如 果把企业在各工位投入的环保设备作为$ 一级吸尘% 的话#将车 间顶部气楼封闭形成一个以车间为整体的集气罩#我们称之为 $二级吸尘%* 采用$二级吸尘% 加$活性炭净化装置% 过滤#实际 上是对$ 一级吸尘% 完善和保护#使原来定点吸尘遗漏的部分烟 尘和车间内浇铸时产生的大量烟气#必须经过屋面的$ 二级吸 尘%进入$ 活性炭净化装置% 后过滤.净化排出* 该$ 二级吸尘% 加$活性炭净化装置% 过滤的设想#在我公司和周边多家公司得 到了应用+&铸造烟气活性炭实践' 一文也在& 科技风')%$4 年 ' 月第 )0 期总第 (84 期发表,#经第三方现场检测#排风口指标均 符合国标排放标准* +(,有效降低工作环境的烟气和粉尘#应该 采取车间内$固定吸尘%和$移动吸尘% 平面布置.$一级吸尘% 和 $二级吸尘%立体配合的治理方案* 同时#车间内的吸尘#千万别 遗漏地面清扫车的配置* 我们认为传统铸造企业的烟气.粉尘 治理应该走改造简单.投入少.成本低.易维护的路子* 尤其是 将车间顶部的气楼做封闭处理#改造成大的上的集气罩#对整个 车间设置的各吸尘点+ 我们可以称之为$ 一级吸尘% , 做一个二级 的补充* 以前企业在做环评上#第三方机构大多提出的是环保 设备平面布置的方案* $二级吸尘%的设想和$活性炭净化装置% 应用#是对原来环保处理效果不理想的再补充处理* 可以说$一 级吸尘% 的平面布置处理方案#加$ 二级吸尘% 的立体布置处理方 案的结合应用#在所有涉气和涉尘企业烟气或粉尘治理中均有 一定的借鉴作用*
铸造企业扬尘治理方案
铸造企业扬尘治理方案1. 背景介绍铸造企业是一类重工业企业，生产过程中会产生大量的灰尘和颗粒物。
这些扬尘和颗粒物对环境和员工健康造成不良影响，也违反了环境保护法律法规的要求。
为了解决这一问题，铸造企业需要制定合适的扬尘治理方案，减少扬尘排放，改善环境质量，保护员工健康。
2. 目标与原则制定铸造企业扬尘治理方案的主要目标是减少扬尘排放，符合环保法律法规的要求，并保护员工的健康。
在制定方案时，应遵循以下原则：•合规性：方案要符合国家和地方环保法律法规的要求。
•综合性：方案要全面考虑企业的生产工艺、设备状况和环境特点，确保治理效果最大化。
•可行性：方案要可行，包括经济可行和技术可行，不能给企业造成过大的负担。
3. 扬尘治理方案3.1 建立扬尘治理管理制度铸造企业应制定扬尘治理管理制度，明确责任部门和责任人，并建立相关的管理流程和纪录档案。
管理制度应包括以下内容：•扬尘治理目标和要求•治理方案的制定、实施和监督•扬尘治理设备的维护和保养•监测和评估扬尘控制效果的方法和频率•扬尘治理问题的整改和记录3.2 生产过程优化通过优化铸造企业的生产过程，可以减少扬尘产生和排放。
具体措施包括：•合理调整生产工艺，降低物料破碎和输送过程中的扬尘产生。
•选用低粉尘产生原料或替代品，减少扬尘产生。
•使用封闭式传输设备和密封设备，减少扬尘的排放。
•控制铸造过程中的温度和湿度，减少扬尘的飘散。
3.3 扬尘治理设备铸造企业可以安装扬尘治理设备，有效控制扬尘排放。
常见的扬尘治理设备包括：•集尘器：对产生的粉尘进行收集和净化处理，减少排放。
•湿式除尘器：通过湿洗的方式去除空气中的颗粒物，减少扬尘排放。
•喷淋设备：在扬尘源头附近设置喷淋设备，通过喷雾降低扬尘飘散。
•封闭设备：对扬尘源头进行封闭，减少扬尘的产生和排放。
3.4 培训与教育铸造企业应加强员工的环保意识和扬尘治理知识的培训与教育。
培训内容可包括：•扬尘的危害及防护措施•扬尘治理设备的操作和维护•扬尘监测和评估方法•扬尘治理管理制度的要求通过培训与教育，提高员工的环保意识和技术水平，增强治理效果和可持续性。
铸造厂浇铸车间烟气治理方案
铸造厂浇铸车间烟气治理方案在铸造厂的浇铸车间里，那滚滚翻腾的烟气可真是个让人头疼的大麻烦！就拿我之前去的一家铸造厂来说吧，一走进浇铸车间，那股刺鼻的气味和弥漫的烟雾，简直让人呼吸困难。
工人们在这样的环境里工作，真是太辛苦了。
要治理这恼人的烟气，咱们得从源头抓起。
首先呢，得优化浇铸的工艺。
比如说，控制好金属液的浇注速度和温度。
之前我观察到，有的工人为了赶进度，浇注速度特别快，这就导致金属液和模具接触瞬间产生大量的烟气。
所以啊，得让工人师傅们严格按照规定的速度和温度来操作，这样能减少不少烟气的产生。
安装高效的集气罩也非常重要。
这集气罩就好比一个大嘴巴，得把产生的烟气尽可能多地“吞”进去。
可不能像有的集气罩那样，开了个大口子，却啥也没收集到。
集气罩的位置和形状都得精心设计，要确保能覆盖到烟气产生的关键区域。
我就见过一个集气罩，位置偏了那么一点点，结果好多烟气都跑掉了。
接下来就是烟气处理设备啦。
常见的有布袋除尘器和湿式除尘器。
布袋除尘器就像是一个超级细密的筛子，能把烟气中的颗粒物都给拦住。
不过这布袋得定期更换，不然就跟堵住的下水道一样，啥也过滤不了。
湿式除尘器呢，则是让烟气和水来个亲密接触，把脏东西都洗下来。
但要注意废水的处理，可不能让废水又造成新的污染。
还有通风系统也不能马虎。
良好的通风能把处理后的干净空气快速送到车间里，让工人们能呼吸到新鲜的空气。
想象一下，要是通风不好，就算把烟气处理了，空气还是闷得要命，那多难受啊！另外，对设备的定期维护和检查也必不可少。
我就遇到过一次，因为长时间没维护，设备出了故障，结果烟气又开始肆无忌惮地乱跑。
所以啊，一定要制定严格的维护计划，安排专人负责，不能偷懒。
最后，还得给工人们做好培训。
让他们知道烟气的危害，明白如何正确操作设备，以及遇到问题该怎么处理。
这就好比给战士们上好战场前的课，只有心里有数，才能打好这场“环保战”。
总之，要治理好铸造厂浇铸车间的烟气，就得方方面面都考虑到，工艺、设备、通风、维护、培训，一个都不能少。
铸造车间除尘方案
铸造车间除尘方案在现代工业生产中，铸造车间是一个重要的环节，也是一个环境污染较严重的场所。
由于铸造工艺的特殊性，会产生大量的粉尘、废气等污染物，给工人的身体健康和环境造成了严重的威胁。
因此，铸造车间除尘方案的制定和实施至关重要。
1. 问题的现状铸造车间是一个高温、高压、高湿度的环境，各种物料的加工和运输过程中会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会对工人的身体造成危害，还会对设备的正常运行和产品的质量产生一定的影响。
此外，铸造车间还存在着废气的排放问题，如烟尘、二氧化硫等有害气体，给周围的环境和人们的身体健康带来了巨大的危害。
2. 解决方案为了解决铸造车间的粉尘和废气排放问题，我们可以采取以下一些除尘方案：2.1 安装除尘设备首先，在铸造车间的关键区域和重要设备周围安装除尘设备，如颗粒捕捉器、除尘器等。
这些设备可以有效地过滤空气中的粉尘和有害气体，减少对工人和环境的危害。
安装除尘设备的同时，还需要对其进行定期的检修和维护，确保其正常运行。
2.2 优化工艺流程其次，可以通过优化工艺流程来减少粉尘和废气的产生。
例如，在熔炼和铸造环节中，可以采用封闭式操作，减少粉尘的扩散；在运输和存储过程中，可以使用密封性好的容器和设备，减少废气的排放。
此外，还可以推广使用低污染的原材料和燃料，减少环境污染的来源。
2.3 健康教育和培训除了安装设备和优化工艺流程，还需要对工人进行健康教育和培训。
教育工人关于粉尘和废气的危害以及预防措施，提高他们的环保意识和安全意识。
培训工人正确使用和维护除尘设备，确保设备的安全运行和除尘效果的持续稳定。
只有健康教育和培训相结合，才能确保工人的健康和车间的环境质量。
2.4 监测和改进最后，为了保障除尘方案的有效性，需要建立起监测和改进的机制。
定期监测空气质量、排放情况以及工人的健康状况，及时发现问题并采取有效的措施进行改进。
同时，还可以通过与其他企业和行业的交流和分享，互相借鉴经验，共同提高工业生产的环保水平。
铸造厂房通风及粉尘治理方案.
铸造厂房通风及粉尘治理方案.铸造厂房通风及粉尘治理方案1、概述铸造厂各工段因制芯、造型、电炉加料及搅拌、浇铸、清砂等工艺均采用人工操作，产生的有害物主要为粉尘颗粒及酚醛树脂的“热氧化分解气雾”等, 厂房原设置的通风除尘系统年久老化，根本达不到国家现行的GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》等有关标准和规范，对工人健康危害较大。
2、铸造厂房粉尘的控制措施控制铸造粉尘的传统方法主要有局部通风和全面通风两种。
局部通风可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
对于铸造车间，有固定工作台的操作场所，局部排风罩能将粉尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果，是比较经济的治理措施。
但是在很多情况下，由于生产过程、工艺布置及操作等条件限制，不能设置局部排风，或者采用了局部排风，仍然有部分有害物质扩散在室内，在有害物质的浓度有可能超过国家标准时，则应辅以自然的或机械的全面排风，或仅采用自然的或机械的全面排风。
组造车间的厂房比较高大、铸件大小不定、浇注地点不固定、方式较多。
为了不影响工序操作,通风系统设计时,主要考虑的是全面通风方式。
通常全面通风以厂房的换气量或换气次数为基础。
因此，对于高大工业厂房，全面通风势必存在通风量大、消耗电能多、运行费用高的缺点，冬季运行因需要供暖，耗电量更大。
因此，本次技改采用吹吸式通风技术对铸造厂房的通风系统进行改造。
吹吸式通风是利用射流作为动力，把有害物输送到排风口再由其排除，或者利用射流来阻挡、控制有害物的扩散。
从通风工程空气流动理论中我们知道，吹出气流的速度衰减较为缓慢，它的捕捉能力，特别是输送能力是非常优越的。
吸入气流的速度衰减较快，因此把吹出气流和吸入气流组合在一起协同作业，就可以弥补吸入气流控制能力弱的缺点，从而有效地控制污染物的扩散。
吹吸气流不但可以控制单个设备散发的有害物，而且可以对整个车间的有害物进行有效的控制。
铸造车间净化含尘气体的除尘方法
铸造车间净化含尘气体的除尘方法铸造车间是一个重要的工业生产场所，但由于铸造过程中会产生大量的含尘气体，这些气体对环境和工人的健康都会造成严重影响。
因此，对铸造车间净化含尘气体进行除尘是非常必要的。
为了有效净化铸造车间的含尘气体，可以采取以下几种除尘方法。
第一种方法是重力沉降法。
重力沉降法是利用颗粒物在重力作用下的沉降速度差异，将含尘气体中的颗粒物沉降下来。
在铸造车间中，可以通过设置合理的沉降装置，让含尘气体在装置中停留一段时间，使颗粒物沉降下来，从而达到净化空气的目的。
第二种方法是过滤法。
过滤法是通过设置过滤器，将含尘气体中的颗粒物拦截下来。
在铸造车间中，可以使用高效过滤器来过滤含尘气体。
高效过滤器具有较高的过滤效率和较大的容尘量，可以有效地过滤掉铸造车间中的颗粒物，使排放的气体达到排放标准。
第三种方法是静电除尘法。
静电除尘法是利用静电作用将颗粒物吸附在带电物体上，从而实现除尘的目的。
在铸造车间中，可以通过设置静电除尘器，将带电的颗粒物吸附在带电板上，然后定期清理带电板，将颗粒物去除。
静电除尘法具有除尘效果好、处理能力大等优点，是一种较为常用的除尘方法。
第四种方法是湿式除尘法。
湿式除尘法是利用水的湿润性和冲击力将颗粒物捕集下来。
在铸造车间中，可以通过设置湿式除尘器，将含尘气体和水进行充分接触，使颗粒物被水捕集下来。
湿式除尘法具有除尘效果好、对颗粒物的排放要求低等优点，是一种较为常用的除尘方法。
除了以上几种方法，还可以采用其他辅助手段来增强除尘效果。
例如，在铸造车间中可以增加局部排风装置，将含尘气体集中排出，减少对环境的影响；可以合理调整生产工艺，减少含尘气体的产生；可以进行定期的设备维护和清洁，保持设备的正常运行。
铸造车间净化含尘气体的除尘方法有重力沉降法、过滤法、静电除尘法和湿式除尘法等多种方法。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的除尘方法，以达到净化含尘气体、保护环境和工人健康的目的。
同时，还可以通过增加辅助手段来增强除尘效果。
铸造车间如何通风除尘
铸造车间如何通风除尘铸造车间在生产过程中，散发出很大的热量扩散到车间和空间里，如果车间里没有很好排热气系统的话，就会造成车间里空气闷热，环境高温现象。
通风系统是借助换气稀释或通风排除等手段，控制室内空气污染物的传播与危害，可以实现室内外空气环境质量的保障，它是一种现代的环境控制技术。
铸造车间通风除尘的方法：铸造厂房通风设计以局部通风为主，但是还必须设置天窗、屋顶通风器或屋顶通风机进行全面通风换气。
在铸造作业中，除了一些能在局部范围内加以控制的烟、尘、有害气体发生源外，还存在有不少突发性的，不固定的和难以控制的污染源，如熔炼过程中溢漏的烟尘、颗粒造型材料输送时发生的散落砂等，所以铸造车间采取局部除尘的同时，以全面通风作为辅助手段是非常必要的。
在厂房一侧约1.5~2米的高处采用低风速大风量的送风筒向厂房中部送新风，在送风气流推力和厂房屋顶通风器或通风机的共同作用下，形成向上流动的气流。
厂房整体通风，可以补充新鲜空气，夏天可以降低车间内的温度，增加环境的从舒适度，有效改善车间的工作环境。
铸造车间气流组织的确定原则：１、送风口应接近人员操作的地点，或者送风沿着最短的线路到达人员作业地带，保证送风先经过人员操作地点，后经污染区排至室外。
２、排风口应尽可能靠近有害物源或有害物浓度高的区域，把有害物迅速排至室外必要时进行净化处理。
３、在整个房间内，应使进风气流均匀分布，尽量减少涡流区。
铸造车间局部排风系统的划分原则：１、当两种或两种以上的气体混合后,，如不会达到爆炸或燃烧的浓度极限时，则可以合并为一个排风系统，此时不选用防爆通风机。
２、不同的生产流程以及不同时使用的生产设备，视设备的数量以及管线的长短，确定是否组合成一个系统或者设立单独系统。
凡散发剧毒性或易燃爆气体的设备和场所的均应设立单独的排风系统。
宜将同时运转、生产流程相同、粉尘性质相同而且相互距离不大的扬尘设备的吸风点合为一个系统。
３、对于易凝结的蒸汽、高温气体与颗粒状粉尘，为防止风管堵塞或两种不同有害物相混合时，可引起爆炸，燃烧，结聚凝块，或形成毒性较强的有害物，均不能合并为一个排风系统。
铸造车间通风除尘节能措施
铸造车间通风除尘节能措施本文将介绍铸造车间通风除尘节能措施的重要性和目的。
铸造车间作为工业生产过程中重要的环节之一，通风除尘措施的合理应用，不仅有助于改善室内空气质量，提高工作环境的舒适性，更可以节约能源，减少对环境的污染。
铸造车间在工作过程中会产生大量的粉尘、烟尘和有害气体等污染物。
如果不采取有效的通风除尘措施，这些污染物会直接影响员工的健康和工作效率，甚至可能引发职业病。
同时，车间内污染物的堆积也会增加火灾和爆炸的风险，对工厂安全造成威胁。
因此，铸造车间通风除尘节能措施的重要性不言而喻。
通过合理的通风系统和高效的除尘设备，可以将车间内的污染物及时排出，保持良好的室内空气质量，保护员工的身体健康。
同时，合理运用节能技术，如能源回收等，可以降低能源消耗，实现节能减排的目标，对企业的可持续发展具有重要意义。
在本文中，我们将针对铸造车间通风除尘节能措施进行进一步的探讨，包括设备选择、通风系统设计、能源管理等方面的内容。
通过合理的规划和实施，我们可以为铸造车间营造一个更加清洁、安全、节能的工作环境，为企业的发展贡献一份力量。
本文介绍如何进行铸造车间通风系统的优化，包括排风设备的布局、风机选择和通风管道的优化等方面。
1.排风设备的布局在铸造车间中，排风设备的合理布局是优化通风系统的关键。
以下是一些应考虑的要点：根据车间的布局和工艺流程确定排风设备的位置，以确保能够有效地排除产生的废气和有害物质。
将排风口布置在污染源的上方或靠近污染源，以便能够及时抽取废气。
避免排风口之间相互干扰，尽量避免产生死角，保证整个车间空气流通畅通。
2.风机选择选择适合的风机是通风系统优化的重要步骤。
以下是一些建议：根据车间的尺寸、使用情况和废气产生量确定风机的风量和风压需求。
选择具有高效率和低噪音的风机，以确保在工作过程中能够提供稳定的风量和压力，并降低能耗和噪音污染。
考虑使用变频器控制风机的转速，以便根据实际需要灵活调整通风系统的风量。
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铸造厂房通风及粉尘治理方案
1、概述
铸造厂各工段因制芯、造型、电炉加料及搅拌、浇铸、清砂等工艺均采用人工操作，产生的有害物主要为粉尘颗粒及酚醛树脂的“热氧化分解气雾”等, 厂房原设置的通风除尘系统年久老化，根本达不到国家现行的GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》等有关标准和规范，对工人健康危害较大。
2、铸造厂房粉尘的控制措施
控制铸造粉尘的传统方法主要有局部通风和全面通风两种。
局部通风可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
对于铸造车间，有固定工作台的操作场所，局部排风罩能将粉尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果，是比较经济的治理措施。
但是在很多情况下，由于生产过程、工艺布置及操作等条件限制，不能设置局部排风，或者采用了局部排风，仍然有部分有害物质扩散在室内，在有害物质的浓度有可能超过国家标准时，则应辅以自然的或机械的全面排风，或仅采用自然的或机械的全面排风。
组造车间的厂房比较高大、铸件大小不定、浇注地点不固定、方式较多。
为了不影响工序操作,通风系统设计时,主要考虑的是全面通风方式。
通常全面通风以厂房的换气量或换气次数为基础。
因此，对于高大工业厂房，全面通风势必存在通风量大、消耗电能多、运行费用高的缺点，冬季运行因需要供暖，耗电量更大。
因此，本次技改采用吹吸式通风技术对铸造厂房的通风系统进行改造。
吹吸式通风是利用射流作为动力，把有害物输送到排风口再由其排除，或者利用射流来阻挡、控制有害物的扩散。
从通风工程空气流动理论中我们知道，吹出气流的速度衰减较为缓慢，它的捕捉能力，特别是输送能力是非常优越的。
吸入气流的速度衰减较快，因此把吹出气流和吸入气流组合在一起协同作业，就可以弥补吸入气流控制能力弱的缺点，从而有效地控制污染物的扩散。
吹吸气流不但可以控制单个设备散发的有害物，而且可以对整个车间的有害物进行有效的控制。
在铸造厂房某一高度并排布置多个喷口，将具有一定能量的空气射入大空间，形成
前进方向一致的多股平行射流。
到一定距离后，每股射流将受到相邻射流的影响，出现流线重合现象，汇合以后，射流只能在纵向发展，沿垂直于该平面的直线上的速度分布趋向均一，因此射流在这个区域内的运动近似于平面运动，形成水平的空气屏障。
由于铸造厂房空间大，并排布置的风口个数多，射流汇合一段距离后，在大空间中形成宽度比变化中的厚度大得多的扁平气流。
采用吹吸式通风方式控制铸造厂房中的粉尘，就是利用在建筑物侧墙一定高度吹出的喷射气流形成空间隔断，以送风口中心为分层面，将铸造厂房在高度上分为上下两个区域，把工作区散发的粉尘最大程度的控制在一定的高度范围内，即厂房的下部区域为控制区，并借助于射流引起的气流流动将污染物带到排风口将其排除。
分层面以上的区域为非控制区。
从理论和各种现场状况分析，吹吸式通风利用射流形成空气隔断，能对铸造厂房有害颗粒物进行有效的控制，而且工程投资和运行费用相对较少并且不会影响现场工人操作和设备维修。
3、送、排风系统设计
取铸造厂房需要吹吸式通风换气空气交换量为2 次/h。
取吸风口的排风量为送风口射流流量的1. 1倍。
送风的新风口设置在铸造厂房外的空气洁净区。
冬季补充的新风需加热。
由于铸造厂房面积较大，有的工序分散，本次技改设计成5个送排风系统，控制区域分配见下表。
4、除尘系统设计
铸造车间粉尘有砂尘、油烟、酚醛树脂“高温氧化产物”等，粉尘成分复杂，粘性高，传统的布袋除尘器，除尘效率高，可以满足严格的国家粉尘排放标准，但对于净化粘性粉尘，粉尘附着在布袋除尘器滤料上，易造成“糊袋”现象，导致设备无法运行。
酚醛树脂是由苯酚和甲醛的缩聚反应而形成的，酚醛树脂在高温下产生刺激性气体主要是甲醛。
针对此种情况，本技术方案建议选用清华大学自主研发，专门针对油烟、酚醛树脂“高温氧化产物”等烟气开发的高效袋式除尘净化技术。
该技术获得国家专利，并在北京第二热电厂、燕山石化等粘附性粉尘治理工程中应用。
治理后粉尘排放浓度≤ 50 mg/Nm。
烟尘净化系统技术要求：
（1）粉尘治理除尘效率＞ 99.9 %，粉尘排放浓度≤ 50 mg/Nm3；
（2）粉尘净化及回收设施运行时，产生的噪音对周围环境的影响应符合国家环境噪声功能区划标准的规定；
（3）除尘器漏风率＜3%；
（4）系统稳定运行，操作维护方便。
（5）除尘器运行阻力小于1200pa。
（6）符合国家相关行业标准。
5、铸造厂房粉尘治理措施投资估算
（。