高级工实训报告

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亚龙yl-102c型高级维修电工实训考核报告

亚龙yl-102c型高级维修电工实训考核报告

亚龙yl-102c型高级维修电工实训考核报告亚龙yl-102c型高级维修电工实训考核报告本次实训考核是针对亚龙yl-102c型高级维修电工进行的,目的是评估学员在理论和实践技能方面的知识水平和能力。

考核分为两部分,理论考核和实践考核。

一、理论考核理论考核主要是考察学员对于高级维修电工的相关知识的掌握程度,题型包括选择题和简答题。

题目涵盖以下内容:1.电路分析及元器件应用2.电力机械设备的理论和维护知识3.高压电器的结构和原理4.电力拖动控制系统的结构和原理5.发电机、电动机及变压器的原理与应用考试时间为90分钟,满分为100分,必须超过60分才能通过考核。

二、实践考核实践考核是将学员所学知识应用到实际操作中,考核内容包括:1.用万用表测量电路参数2.电机启动系统的调试和故障排除3.高压开关的检修和维护4.电力机械设备的安装与维护5.电气控制系统的设计和维护考试时间为4小时,满分为100分,必须超过60分才能通过考核。

针对考核结果,学员可以分为三类:1.优秀(90分及以上):在理论和实践方面均表现出色,能独立完成高级维修电工的工作,具有很强的操作技能和解决问题的能力。

2.合格(60-89分):虽然在某些细节方面存在不足,但总体表现稳定、操作规范,能够完成基本的高级维修电工工作。

3.不合格(60分以下):表现不稳定、操作不规范,缺乏操作技能和解决问题的能力,在维修电工工作中存在重大错误。

综上所述,亚龙yl-102c型高级维修电工实训考核是一个全面评估学员电工知识和技能的重要环节,可以帮助学员发现自身能力的不足,提高自身的维修电工水平。

工种实训报告范文

工种实训报告范文

工种实训报告范文一、实训背景在现代社会中,提高人们的职业技能和实践能力是非常重要的。

因此,在职业教育中,实训是必不可少的一环。

本次工种实训是我所在学校举办的一项职业教育实践活动,旨在培养学生实际操作的能力,并提高他们在特定工种领域的专业能力。

二、实训内容本次实训选择了电焊工这个工种作为实训内容。

电焊工是一项需要高度专业技术的工作,所以对于学生来说是一项很好的挑战。

实训内容包括理论知识的学习和实际操作的训练。

三、实训过程1.理论知识学习:在实训开始之前,我们首先进行了一系列的电焊工理论知识学习。

学习内容包括焊接原理、焊接材料和设备的选择、焊接技巧等。

通过这些理论学习,我们对电焊工作有了更深入的了解。

2.实际操作训练:在理论学习结束后,我们进行了实际操作训练。

这包括焊接设备的操作和焊接工艺的实际操作。

我们首先进行了设备的熟悉和操作练习,然后进行了一系列焊接实操训练。

在实际操作训练过程中,我们学会了正确使用焊接设备、掌握了焊接技巧并提高了焊接质量。

3.经验交流与总结:在实训结束后,我们进行了经验交流和总结。

每个人都分享了他们在实训过程中的困难和收获,相互借鉴了经验和心得。

同时,我们还对这次实训的组织和教学方法进行了评价和总结,以便提高以后的实训质量。

四、实训收获通过这次工种实训,我收获了很多。

首先,我对电焊工作有了更深入的了解,知道了电焊工作的重要性和需要的专业技术。

其次,通过实际操作训练,我掌握了焊接设备的使用方法,提高了自己的实际操作能力。

最后,在经验交流和总结中,我学习了其他同学的经验和技巧,从中获得了很多启发。

五、实训反思与建议在这次工种实训中,我也发现了一些问题。

首先,实训时间不够充裕,导致我们无法更深入地学习和操作。

其次,实训设备有一些陈旧,有时会影响我们的实际操作效果。

对于这些问题,我建议学校在以后的实训中能够适当延长实训时间,并更新一些设备以提高实训效果。

六、总结通过这次电焊工实训,我不仅巩固了理论知识,还提高了实际操作能力。

高级网页技术实训报告

高级网页技术实训报告

一、前言随着互联网技术的飞速发展,网页技术也在不断进步。

为了更好地适应市场需求,提高自身技能,我参加了高级网页技术实训。

通过这次实训,我对网页设计有了更深入的理解,掌握了更多高级网页技术,以下是我对实训过程的总结和心得体会。

二、实训目的1. 熟悉和掌握高级网页设计的基本原理和技巧。

2. 掌握常用的网页开发工具,如HTML5、CSS3、JavaScript等。

3. 学习并应用响应式网页设计技术,提高网页的兼容性和用户体验。

4. 熟悉前端框架和库,如Bootstrap、jQuery等,提高开发效率。

5. 学会使用版本控制工具,如Git,提高团队协作能力。

三、实训内容1. HTML5与CSS3基础- 学习HTML5的新特性,如语义化标签、多媒体标签、离线存储等。

- 掌握CSS3的高级特性,如动画、过渡、阴影、盒子模型等。

- 学习响应式网页设计,使用百分比、媒体查询等技术实现不同设备上的适配。

2. JavaScript基础- 学习JavaScript的基本语法和变量、函数、对象等概念。

- 掌握DOM操作,实现网页动态效果。

- 学习事件处理、表单验证、AJAX等技术。

3. 前端框架与库- 学习Bootstrap框架,掌握栅格系统、组件、插件等。

- 学习jQuery库,提高JavaScript开发效率。

- 学习Vue.js、React等前端框架,了解其原理和用法。

4. 版本控制与团队协作- 学习Git的基本操作,如创建仓库、提交、分支、合并等。

- 了解团队协作的最佳实践,提高项目开发效率。

四、实训过程1. 理论学习- 阅读相关书籍、资料,了解高级网页设计的基本概念和原理。

- 观看在线教程,学习具体的技术实现方法。

2. 实践操作- 参与实训项目,实际操作网页设计过程。

- 遇到问题,查阅资料、请教老师,不断解决问题。

3. 项目总结- 对实训项目进行总结,分析项目优缺点,提出改进意见。

- 撰写实训报告,分享实训心得体会。

高级办公应用技术实训报告

高级办公应用技术实训报告

一、引言随着信息技术的飞速发展,办公自动化已经成为现代企业提高工作效率、降低成本的重要手段。

为了适应这一发展趋势,提高自身的办公技能,我参加了高级办公应用技术实训课程。

通过为期一个月的实训,我对Word、Excel、PowerPoint等办公软件的高级应用技术有了更深入的了解,并掌握了多种实用技巧。

以下是我在实训过程中的心得体会。

二、实训内容本次实训主要包括以下内容:1. Word高级应用:页面设置、样式设置、域的设置、文档修订、宏操作等。

2. Excel高级应用:工作表操作、函数和公式、数据分析、数据透视表、图表制作、宏操作等。

3. PowerPoint高级应用:幻灯片制作、动画效果、切换效果、多媒体应用、演示文稿输出等。

4. Outlook高级应用:邮件管理、日程安排、任务管理、信息组织等。

三、实训过程1. Word高级应用实训在Word高级应用实训中,我学习了如何设置页面、样式、域等。

通过实际操作,我掌握了以下技巧:(1)页面设置:根据实际需求,正确设置纸张大小、页边距、页眉页脚等。

(2)样式设置:创建、修改、应用样式,实现文档格式的统一。

(3)域的设置:插入、更新域,实现文档内容的动态更新。

(4)文档修订:使用批注、修订模式,方便多人协作编辑文档。

2. Excel高级应用实训在Excel高级应用实训中,我学习了如何进行工作表操作、函数和公式应用、数据分析等。

通过实际操作,我掌握了以下技巧:(1)工作表操作:分割窗口、冻结窗口、使用监视窗口等。

(2)函数和公式:掌握常用函数,如SUM、AVERAGE、COUNT等,实现数据的统计、处理。

(3)数据分析:运用数据透视表、图表等功能,对数据进行可视化分析。

(4)宏操作:录制、运行宏,提高工作效率。

3. PowerPoint高级应用实训在PowerPoint高级应用实训中,我学习了如何制作幻灯片、设置动画效果、切换效果等。

通过实际操作,我掌握了以下技巧:(1)幻灯片制作:运用母版、版式等功能,实现幻灯片风格的统一。

车工高级实训报告

车工高级实训报告

一、实训背景随着我国制造业的快速发展,对高素质、高技能人才的需求日益增长。

为了提升个人专业技能,拓宽就业渠道,本人参加了为期一个月的车工高级实训。

本次实训旨在通过实践操作,深入学习车工高级技术,提高工件加工精度和效率。

二、实训目的1. 掌握车工高级技术的基本理论和方法。

2. 熟悉高级车床的结构、性能及操作技巧。

3. 提高工件加工精度,培养良好的工艺素养。

4. 增强团队协作能力,提升沟通协调能力。

三、实训内容1. 高级车床操作与维护实训过程中,我首先学习了高级车床的结构、性能及操作技巧。

通过实际操作,掌握了车床的启动、停止、调整转速、进给速度等基本操作方法。

同时,了解了车床的日常维护和保养知识,确保车床在实训过程中正常运行。

2. 高级车工技术训练在高级车工技术训练中,我重点学习了以下内容:(1)复杂工件的加工:通过加工各种复杂工件,如异形轴、曲轴、凸轮等,掌握了复杂工件的加工方法、刀具选择和切削参数调整。

(2)精密加工:学习了精密加工的基本理论,掌握了高精度工件的加工方法,如超精密车削、微米级加工等。

(3)非圆曲线加工:学习了非圆曲线加工的基本理论,掌握了非圆曲线工件的加工方法,如齿轮、凸轮等。

(4)特种加工:学习了特种加工的基本理论,掌握了电火花加工、激光加工等特种加工方法。

3. 工件加工质量分析在实训过程中,我学会了如何分析工件加工质量,找出影响加工质量的因素,并提出相应的改进措施。

同时,通过实际操作,提高了工件加工精度和效率。

四、实训总结1. 理论与实践相结合本次实训使我深刻认识到,理论知识与实际操作密不可分。

在实训过程中,我不仅要掌握车工高级技术的基本理论,还要通过实际操作来巩固所学知识。

2. 提高加工精度和效率通过本次实训,我的加工精度和效率有了明显提高。

在加工复杂工件和非圆曲线工件时,我能够熟练运用所学技术,确保工件质量。

3. 培养良好的工艺素养在实训过程中,我学会了如何分析问题、解决问题,培养了良好的工艺素养。

汽车维修高级工实训报告

汽车维修高级工实训报告

一、实训背景随着我国经济的快速发展,汽车产业得到了迅速壮大,汽车维修行业也日益繁荣。

为了提高我国汽车维修行业的整体水平,培养更多高素质的汽车维修人才,我国实行了汽车维修高级工制度。

本人有幸参加了为期三个月的汽车维修高级工实训,现将实训过程中的心得体会和收获总结如下。

二、实训目的1. 提高自己的汽车维修技能,熟练掌握汽车维修的高级操作技巧。

2. 熟悉各类汽车维修设备的使用方法,提高设备操作能力。

3. 增强团队协作能力,提高沟通协调能力。

4. 培养严谨的工作态度和良好的职业道德。

三、实训内容1. 汽车发动机维修在实训过程中,我学习了汽车发动机的构造、工作原理及维修方法。

通过实际操作,掌握了发动机的拆装、故障诊断和维修技巧。

例如,我学会了如何检查发动机气缸压力、如何更换发动机油底壳、如何清洗发动机油底壳等。

2. 汽车底盘维修底盘是汽车的重要组成部分,底盘维修主要包括转向系统、制动系统、悬挂系统等。

在实训过程中,我学习了底盘各系统的维修方法和故障诊断技巧。

例如,我学会了如何检查转向拉杆、如何调整转向助力泵、如何更换制动盘等。

3. 汽车电气系统维修电气系统是汽车的动力源泉,电气系统维修主要包括发动机控制单元、车身控制单元等。

在实训过程中,我学习了电气系统的诊断和维修方法。

例如,我学会了如何使用诊断仪读取故障码、如何检测线路故障、如何更换电气元件等。

4. 汽车保养与维护汽车保养与维护是保证汽车正常运行的关键。

在实训过程中,我学习了汽车保养与维护的基本知识,包括更换机油、更换空气滤清器、更换火花塞等。

四、实训收获1. 技能提升:通过实训,我的汽车维修技能得到了显著提高,掌握了各类汽车维修的高级操作技巧。

2. 设备操作:熟练掌握了各类汽车维修设备的使用方法,提高了设备操作能力。

3. 团队协作:在实训过程中,我学会了与团队成员密切配合,共同完成维修任务,提高了团队协作能力。

4. 沟通协调:通过与同事、师傅的交流,提高了自己的沟通协调能力。

工种实训报告(必备3篇)

工种实训报告(必备3篇)

工种实训报告第1篇日月如梭,光阴似箭,转眼间两周的实训就结束了,这次实训给我最大的感受就是“累并快乐着。

第一周是进行砖墙砌筑的训练,在开始砌筑前我们每个小组都要去准备材料和工具,我们需要去搬运笨重的砖块、石灰、砂子,还要去打水,这些必备的材料准备好了,然后就是开始搅拌石灰、砂子和水,制作出砌筑砖块的砂浆。

我们每天的任务就是砌筑长米,高米的砖墙,重复着上面的流程。

搬运材料、搅拌砂浆和砌筑砖墙都令我以及我们的\'组员感觉到疲惫,但是大家的积极性都很高涨,每当砌完一堵墙,大家都会为集体的劳动成果感到很有成就,并且最后也得到了师傅的肯定与认可。

第二周是进行抹灰的训练,刚开始大家以为会很轻松,因为不用去搬砖了,但当大家开始进行操作时,却并不是那么容易的。

搅拌砂浆也是抹灰必备的工作,最困难的就是把砂浆抹到墙上去,因为需要很大的手部力量,我试了几下手腕就酸了,虽然很辛苦,大家轮流替换着去抹,忙完一上午,抹完一堵墙大家也感到了很欣慰,毕竟是大家辛苦的结晶。

总的来说,工种实训的确让我感到身体上的疲惫,但是我却从中收获到了更多的快乐。

团队成员的相互协作,相互帮助让我感到快乐;能够亲身去体验去操作并能取得成果让我感到快乐;能够从师傅那里学到知识技能让我感到快乐;能够对自己的专业有更进一步的认识让我感到快乐。

最后,我要感谢学校能给我们工种实训的机会,通过实训,我们的综合素质有了提升,学中做,做中学,更有利我们能力的提升。

我也要感谢两位师傅不厌其烦的为我们传授技能和经验,借此机会也向所有的从事建筑的工人们表示崇高的敬意。

工种实训报告第2篇回想两周的实训。

在满怀期待下,我们坐着校车来到了老校区的实训工地,再一次领到了安全帽,也额外的得到了一双手套,就这样在心情激动中,开始了第一周的砌砖实训。

这一周的主要任务就是学会如何砌好12墙体,24墙体,直磋,斜磋,大马磋,附壁柱以及各种独立柱子。

在砌这些以前,看着别人砌砖,自己觉得很简单,觉得自己一看就会。

高级机电维修电工取证实训报告1500字

高级机电维修电工取证实训报告1500字

高级机电维修电工取证实训报告1500字在这秋高气爽的十月,我很幸运的被选中参加由国防科工委号召,中国人民解放军通用装备职业技术学校组织的高级维修电工培训。

通过此次培训我学习到了以前从未接触过的专业知识,同时也结交了一些经验丰富的同行,进一步开阔了视野、找到了与同行之间的差距,明确了努力的目标,受益匪浅。

以下就是此次培训的体会和总结:一、GX Developer编程软件的应用及电气原理图PLC编程对于我来说本来是一件很陌生的知识,但是通过老师详细的讲解,把PLC的程序图与电路原理图巧妙的结合在一起讲课的方式使我们很快的对PLC程序有了一定了解,懂得了PLC程序与电气原理图的转换。

GX Developer编程软件是PLC编程软件,通过老师的介绍,我们很开的掌握了CX Dereloper编程软件的应用,通过此软件我们可以编辑PLC梯形图,通过软件中的模拟功能,我们可以检测自己设计的PLC程序的对错,学会运用软件编程提高了我们以后的编程速度,也使得我们的编程思路更加的清晰,准确。

二、PLC指令的学习学习完PLC编程软件之后,马上进入了编程指令的学习。

PLC编程指令大概分为两类,基本指令和特殊指令;基本指令:逻辑取及驱动线圈指令、触点串及并联指令、电路块连接指令、多重电路连接指令、置位与复位指令等等;特殊指令:步进指令、跳转指令、移动指令、比较指令、算数与逻辑运算指令(加法、减法、乘法、除法及加一、减一指令)、左移位及右移位指令、区间复位指令、解译码指令、编译码指令、七段译码指令等等;PLC内部符号意义:X——输入继电器Y——输出继电器M——辅助继电器S——状态继电器T——定时器C——计数器D——数据寄存器K\H——常数三、PLC程序设计边学习指令的同时,老师运用边学边实践的方法,找到实际运用该指令的例子,根据例子反应出来的效果,让我们一目了然的明白了该指令的作用。

通过跟我们出题目的方式,让我们自己动手去运用该指令。

文档高级编辑实训报告

文档高级编辑实训报告

一、实训背景随着信息时代的到来,文档编辑在各类企事业单位中扮演着越来越重要的角色。

为了提高自身的专业技能,更好地适应社会需求,我参加了为期一个月的文档高级编辑实训。

通过这次实训,我对文档编辑有了更深入的理解,并在实际操作中提升了编辑能力。

二、实训内容1. 文档编辑理论在实训初期,我们学习了文档编辑的基本理论,包括文档结构、格式规范、排版技巧等。

通过学习,我对文档编辑的流程有了清晰的认识,掌握了各类文档的编写要求。

2. 文档编辑软件操作实训过程中,我们重点学习了Microsoft Office系列软件的使用,包括Word、Excel、PowerPoint等。

通过实际操作,我们掌握了文档编辑、表格制作、演示文稿制作等技能。

3. 文档校对与修改文档校对是编辑工作中不可或缺的一环。

实训中,我们学习了如何进行文档校对,包括语法、拼写、标点等方面的检查。

同时,我们还学习了如何修改文档,提高文档质量。

4. 文档排版与设计文档排版与设计是提升文档视觉效果的重要手段。

实训中,我们学习了如何运用Word等软件进行文档排版,包括字体、字号、行距、页边距等设置。

此外,我们还学习了如何设计文档封面、目录、页眉页脚等。

5. 文档翻译与润色随着国际化程度的提高,文档翻译与润色需求日益增长。

实训中,我们学习了如何进行文档翻译,包括专业术语、文化差异等方面的处理。

同时,我们还学习了如何对翻译后的文档进行润色,提高文档质量。

三、实训成果1. 理论知识掌握通过实训,我对文档编辑的理论知识有了系统性的掌握,为今后的工作打下了坚实的基础。

2. 实际操作能力提升在实训过程中,我熟练掌握了各类文档编辑软件的操作,提高了文档编辑的实际操作能力。

3. 文档质量提升通过实训,我在文档校对、修改、排版、设计等方面取得了显著成果,文档质量得到了明显提升。

4. 团队协作能力增强实训过程中,我与同学们相互学习、共同进步,增强了团队协作能力。

四、实训心得1. 注重理论与实践相结合在实训过程中,我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

高级技师数控机床实训报告

高级技师数控机床实训报告

一、前言数控机床作为现代制造业的核心设备,以其高精度、高效率、高自动化等特点,在航空航天、汽车制造、精密仪器等领域发挥着至关重要的作用。

为了提升自身技能水平,我参加了高级技师数控机床实训,通过系统的学习和实践,对数控机床的操作、编程和维护有了更深入的了解。

以下是我对此次实训的总结和反思。

二、实训背景随着我国制造业的快速发展,对数控技术人才的需求日益增长。

为了适应这一需求,我选择了参加高级技师数控机床实训,希望通过系统的学习和实践,提升自己在数控机床操作、编程和维护方面的技能,为今后在制造业领域的发展打下坚实基础。

三、实训内容1. 数控机床基础知识实训初期,我重点学习了数控机床的基本原理、结构特点、工作流程以及数控编程的基础知识。

通过学习,我对数控机床有了全面的认识,了解了数控机床在制造业中的重要作用。

2. 数控编程数控编程是数控机床操作的核心环节。

在实训过程中,我学习了数控编程的基本方法,包括G代码、M代码、F代码等编程指令,并熟练掌握了数控编程软件的使用。

通过编程实践,我能够根据零件图纸和加工要求,编写出满足加工要求的数控程序。

3. 数控机床操作实训中,我重点学习了数控车床、数控铣床等常见数控机床的操作技能。

在师傅的指导下,我掌握了机床的基本操作方法,如开机、关机、换刀、对刀等。

通过实际操作,我提高了对数控机床的熟练程度。

4. 数控机床维护与故障排除数控机床的维护与故障排除是保证机床正常工作的重要环节。

在实训过程中,我学习了数控机床的日常维护方法,包括清洁、润滑、检查等。

同时,我还掌握了常见故障的诊断和排除方法,提高了自己的故障处理能力。

5. 复杂零件加工为了进一步提升自己的技能水平,我参与了复杂零件的加工实践。

在师傅的指导下,我学会了如何分析零件图纸、制定加工工艺、编写数控程序,并成功加工出满足要求的复杂零件。

四、实训收获1. 技能提升通过此次实训,我在数控机床操作、编程和维护方面取得了显著进步。

实训报告万能模板【五篇】

实训报告万能模板【五篇】

实训报告万能模板【五篇】1.实训报告万能模板篇一经历了将近一周的学校实训,我感慨颇多,我们见到了社会的真实一面,实践生活中每一天遇到的情况还在我脑海里回旋,它给我们带来了意想不到的效果,社会实践活动给生活在都市象牙塔中的大学生们提供了广泛接触社会、了解社会的机会。

”千里之行,始于足下”,这短暂而又充实的实训,我认为对我走向社会起到了一个桥梁的作用,过渡的作用,是人生的一段重要的经历,也是一个重要步骤,对将来走上工作岗位也有着很大帮助。

向他人虚心求教,与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻,好的习惯也要在实际生活中不断培养。

这一段时间所学到的经验和知识是我一生中的一笔宝贵财富。

这次实训也让我深刻了解到,和团体保持良好的关系是很重要的。

做事首先要学做人,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。

对于自己这样一个即将步入社会的人来说,需要学习的东西很多,他们就是的老师,正所谓”三人行,必有我师”,我们可以向他们学习很多知识、道理。

实践是学生接触社会,了解社会,服务社会,运用所学知识实践自我的途径。

亲身实践,而不是闭门造车。

实现了从理论到实践再到理论的飞跃。

增强了认识问题,分析问题,解决问题的能力。

为认识社会,了解社会,步入社会打下了良好的基础。

同时还需我们在以后的学习中用知识武装自己,用书本充实自己,为以后服务社会打下更坚固的基础!这次实践活动,丰富了我们的实践经验,提高了我们的团队合作能力,使我们通过这次实践更加了解社会,这次实践活动意义深远,对我们的帮助享用一生。

作为一个21世纪的大学生,社会实践是引导我们走出校门、步入社会、并投身社会的良好形式;我们要抓住培养锻炼才干的好机会;提升我们的修身,树立服务社会的思想与意识。

同时,我们要树立远大的理想,明确自己的目标,为祖国的发展贡献一份自己的力量!2.实训报告万能模板篇二短短的四周实训是在我们充实、奋斗的过程中完成的!记得刚开始,实训是那样的忙碌和疲惫,甚至是不知所措,因为我们的自学能力和结合能力没有很快的结合与适应,只能依靠老师的引导和帮助,现在的我们可以称得上是一个基本会计人员了。

数控铣床高级工实训报告

数控铣床高级工实训报告

一、实训目的本次数控铣床高级工实训的主要目的是使学生掌握数控铣床的基本操作、编程、加工及调试等技能,提高学生的实践动手能力,为将来从事数控铣床操作和维修工作打下坚实的基础。

二、实训内容1. 数控铣床基本操作(1)熟悉数控铣床的结构及主要性能指标;(2)掌握数控铣床的启动、停止、急停等基本操作;(3)了解数控铣床的坐标系、坐标设置及坐标变换;(4)熟悉数控铣床的刀具补偿功能;(5)掌握数控铣床的冷却、润滑及排屑系统。

2. 数控铣床编程(1)掌握数控铣床的编程语言及编程方法;(2)了解数控铣床的G代码、M代码及H代码;(3)掌握数控铣床的循环指令、子程序及参数调用;(4)学会编写简单的数控铣床程序。

3. 数控铣床加工(1)掌握数控铣床的加工工艺及加工参数;(2)了解数控铣床的加工精度及表面质量要求;(3)掌握数控铣床的装夹、定位及夹紧方法;(4)学会使用数控铣床加工各种复杂零件。

4. 数控铣床调试(1)掌握数控铣床的故障诊断及排除方法;(2)了解数控铣床的维护保养及润滑系统;(3)学会使用数控铣床进行精度检测及调试。

三、实训过程1. 实训前期准备(1)认真学习数控铣床的相关理论知识,掌握数控铣床的基本操作、编程、加工及调试等技能;(2)了解数控铣床的加工工艺及加工参数;(3)熟悉数控铣床的维护保养及润滑系统。

2. 实训过程(1)在师傅的指导下,进行数控铣床的基本操作练习,掌握数控铣床的启动、停止、急停等基本操作;(2)学习数控铣床的编程方法,编写简单的数控铣床程序;(3)进行数控铣床的加工练习,掌握数控铣床的装夹、定位及夹紧方法;(4)学习数控铣床的故障诊断及排除方法,进行数控铣床的调试。

3. 实训总结(1)通过本次实训,掌握了数控铣床的基本操作、编程、加工及调试等技能;(2)了解了数控铣床的加工工艺及加工参数;(3)提高了自己的实践动手能力,为将来从事数控铣床操作和维修工作打下了坚实的基础。

四、实训成果1. 掌握了数控铣床的基本操作、编程、加工及调试等技能;2. 编写了多个数控铣床程序,成功加工了多种复杂零件;3. 学会了数控铣床的故障诊断及排除方法,提高了自己的维修能力。

电工高级工实训总结报告

电工高级工实训总结报告

一、实训背景为了提高自身专业技能,适应我国电工行业的发展需求,我参加了为期一个月的高级电工实训。

此次实训旨在通过实际操作和理论学习,加深对电工技术的理解,提升动手能力和解决实际问题的能力。

二、实训目的1. 掌握高级电工基本技能,包括电路分析、电气设备安装、调试与维护等。

2. 提高电工安全意识,培养严谨的工作作风。

3. 增强团队合作精神,提高沟通协调能力。

4. 拓宽知识面,为今后从事电工行业打下坚实基础。

三、实训内容1. 理论学习:电工基础知识、电路分析、电气设备原理、安全用电等。

2. 实践操作:(1)电路分析:通过学习电路分析方法,对复杂电路进行简化,找出电路中的故障点。

(2)电气设备安装:掌握电气设备的安装方法,包括配电箱、开关、插座等。

(3)电气设备调试:对安装好的电气设备进行调试,确保其正常运行。

(4)电气设备维护:了解电气设备的维护方法,提高设备使用寿命。

(5)电气故障排除:通过分析故障现象,找出故障原因,进行修复。

四、实训过程1. 第一周:主要进行理论学习,了解电工基本知识和安全用电常识。

2. 第二周:开始进行实践操作,学习电路分析、电气设备安装与调试。

3. 第三周:进一步提高实践操作能力,学习电气设备维护与故障排除。

4. 第四周:进行综合实训,独立完成一个电气工程项目的安装、调试与维护。

五、实训成果1. 理论知识方面:对电工基本知识有了全面了解,掌握了电路分析方法。

2. 实践操作方面:能够熟练进行电气设备安装、调试与维护,具备一定的故障排除能力。

3. 安全意识方面:提高了安全意识,养成了严谨的工作作风。

4. 团队合作方面:学会了与他人协作,提高了沟通协调能力。

六、实训体会1. 理论与实践相结合:电工技术是一门实践性很强的学科,只有将理论知识与实际操作相结合,才能更好地掌握电工技能。

2. 安全意识至关重要:电工工作存在一定的风险,安全意识至关重要。

在实训过程中,我深刻体会到了这一点。

3. 严谨的工作作风:电工工作要求严谨,任何疏忽都可能导致安全事故。

高级财务会计实训报告总结

高级财务会计实训报告总结

高级财务会计实训报告总结
在高级财务会计实训中,我通过实际操作和学习,掌握了许多
财务会计方面的知识和技能。

以下是我对这次实训的总结:
首先,这次实训使我深入了解了财务会计的基本原理和核心概念。

我学会了如何编制财务报表,包括资产负债表、利润表和现金
流量表。

我了解了会计准则和规范,并学会了如何正确应用它们来
处理各种会计事务。

其次,实训中我学习了财务分析的方法和技巧。

通过对财务报
表的分析,我能够评估企业的财务状况和经营绩效。

我学会了计算
和解释财务比率,如流动比率、资产负债率和净利润率等。

这些分
析工具帮助我更好地理解企业的财务状况,并为决策提供了有力的
支持。

第三,实训中我还学习了财务预算和预测的方法。

我了解了预
算编制的步骤和技巧,学会了如何制定合理的预算计划,并进行预
算控制和监督。

我还学会了使用财务模型和统计工具进行财务预测,以便为企业的未来规划和决策提供参考。

此外,实训中我还参与了小组项目,与团队成员合作完成了一
份财务报告。

通过与团队成员的合作,我学会了有效的沟通和协调,提高了团队合作的能力。

我也学会了如何在限定的时间内完成任务,并保持高质量的工作。

总的来说,这次高级财务会计实训对我来说是一次宝贵的学习
机会。

通过实际操作和学习,我不仅掌握了财务会计的基本知识和
技能,还提高了分析和解决问题的能力。

我相信这些知识和经验将
对我未来的职业发展产生积极的影响。

维修电工高级实训报告

维修电工高级实训报告

目录一、前言 (1)二、电机排故障培训1(一)铣床1(二)钻床2(三)镗床3(四)磨床4四、示波器测量培训5(一)波型偏差测量5(二)双踪示波器测量培训6三、plc设计 6(一)机械手7(二)自动滑台9五、实训总结10参考文献11前言面对当下的就业形势,尤其对于我们大专生来说,掌握技能无疑是对自己的就业加一份保障;只有熟悉掌握了技能,才能认自己不处于下风。

对于我国缺乏各种技能的人才,通过学校的电工高级培训,让许多同学掌握了一些技能。

(一)、实训目的通过实训培养学生的读图能力,使学生全面掌握电工的基本知识、基本操作,常用设备的使用、安装、检测、调试与维护,机床电路故障的分析与处理,同时使学生通过电工基本操作技能训练,注意与生产劳动相结合,重视工艺规程,促进理论联系实际,为今后从事专业打下良好的基础。

(二)、实训任务1.本实训要求每人一组完成实训项目。

2.严格遵守作息制度,不得迟到缺课,如确需要临时到图书馆查找资料,报告指导教师。

3.机床电路故障判断,判断故障的可能原因及排除故障。

4.正确操作示波器、图示仪及其使用。

5.可编程序控制器(PLC)二、实训内容(一)、机床电路故障诊断(电阻测量法)铣床(X62)(一)铣床1、【故障现象】有制动,其它控制电路都不工作【故障原因】FU1熔断;TC损坏;FU4熔断;KM1损坏;FR1、FR2过载保护等。

【排除方法】查变压器TC一、二次绕组的电压正常,查TC(105号线)与FU4(115号线)电压不正常。

说明变压器的二次绕组回路断开,更换熔断器FU4,故障排除。

2【故障现象】圆工作台正常、进给冲动正常,其它进给都不动作【故障原因】故障范围被锁定在左右、上下、前后进给的公共通电路径;根据圆工作台、进给冲动工作正常,从而得知故障点就在SA2-3触点或连线上。

【排除方法】用电阻法:断开SA2-3一端接线,测量SA2-3触点电阻接触不良,故障排除3 【故障现象】主轴电动机工作正常,但进给不动作【故障原因】联锁触点KM1接触不良;SQ1(132号)至KM1(140号);KM1(144号)至 SA2-1或SQ2-2(152号)导线断线;FR3触点以及至KM2或KM3、KM4导线断线。

维修电工高级实训报告

维修电工高级实训报告

广东机电职业技术学院维修电工高级实训报告(2015-2016学年第一学期)专业:机电一体化班级:姓名:学号:指导教师:郑亚时间:第17周(2015年12月28日——2015年12月31日)项目一:机床故障排除1、实训目的及实习任务1、进一步了解常见机床电路的故障检测与排除;2、掌握示波器、图示仪的使用、功能及其检测原理;3、了解工业控制机床电气电路接线方法及排线规则,进一步熟悉各种电器元件的功能和原理。

4、掌握一定的电工维修技能与技巧。

2、实训所用仪器设备C6140型车床、X62W万能铣床、M7120平面磨床、T68型卧式镗床的教学设备以及示波器、信号发生器、图示仪、数字万用表等。

3、实训内容根据各类机床电气控制线路图,用数字万用表在模拟实际机床中找出并排除相应的故障点。

(1)X62W型铣床(1)主轴电动机线路故障检测找出控制主轴电动机的电路图。

①检查控制线路保险FU3是否未旋紧而接触不上。

用万用表电阻挡在断开电源的情况下测FU3两端,若断路,应查是否接触不良或熔断;②用万用表在铣床断开电源的情况下,测试TC控制变压器初级和次级线圈的电阻,若电路烧断或电阻很小时,说明控制变压器烧坏;③用万用表电阻挡在断开电源的情况下测主轴变速瞬动开关的一组常闭触点,若接触不良或断路应进行修复处理④断开电源,用万用表电阻挡测SB1、SB2、SB3、SB4有无接触不良、被短路或闭合不好;⑤检查接触器常闭点是否接触不良、测热继电器FR1常闭触点是否能闭合;⑥认真细心检查铣床控制线路各接头有无烧坏或由于振动引起的接触不良,检查出某接头接触不好,要重新压紧接头⑦用500V兆欧表测试主轴电动机线圈。

(2)工作台方向线路故障检测铣床工作台的进给运动是通过进给电动机M2的正反转配合机械传动来实现的。

若各个方向都不能进给,多是因为进给电动机M2不能起动所引起的。

检修故障时,①检查圆工作台的控制开关SA2是否在“断开”位置。

②检查控制主轴电动机的接触器KMl、控制进给电动机M2的接触器KM3、KM4的主触头接触不良、主触头脱落、机械卡死、电动机接线脱落和电动机绕组断路等③检测控制变压器TC一次侧、二次侧线圈和电源电压是否正常,熔断器是否熔断。

高级贴片流水灯焊接实训报告

高级贴片流水灯焊接实训报告

高级贴片流水灯焊接实训报告介绍:贴片流水灯是一种典型的电子产品,它具有低功耗、长寿命、高亮度、丰富的颜色等特点,广泛应用于各种电子设备中。

在生产贴片流水灯的过程中,焊接是非常重要的一步。

本实训将介绍如何进行高级贴片流水灯的焊接。

实训步骤:1.准备工具:万用表、吸锡器、焊接机等。

2.检查材料:焊接机、焊丝、贴片流水灯等,确保它们都在良好的状态下。

3.清洁工作区:清理工作区的地面、工作台等,并确保周围没有易燃物。

4.准备焊接机:根据贴片流水灯的要求,调整焊接机的温度、电流、预热时间等,以获得最佳的焊接效果。

5.准备焊丝:根据所需的焊接要求,选择合适的减震丝、锡丝等。

6.焊接:将贴片流水灯放置在工作台上,通过焊接机将焊丝接合。

在整个焊接过程中,要确保焊点光滑,没有残留物,不过度热,也没有短路等问题。

7.合理的检查:对焊接后的贴片流水灯进行检查,确保没有任何故障或问题。

8.清理:清洁焊接后的贴片流水灯,以便在后续的工作中使用。

注意事项:1.在焊接前检查焊接机和焊丝是否正常,确保没有任何故障。

2.在焊接贴片流水灯时,要注意把握好焊接机的温度、电流、预热时间等参数,以避免焊接过程中出现问题。

3.在焊接过程中要注意安全,避免烟、火等危险物的产生。

4.在焊接后要对贴片流水灯进行检查,确保焊点光滑、无残留、不过度热、没有短路等问题。

5.在清洗过程中,应注意避免水和其他物品进入贴片流水灯内部。

结论:高级贴片流水灯的焊接是一项重要的工作。

只有通过正确的操作,掌握焊接机的技巧,才能够成功的焊接。

在操作过程中,还要注意安全,避免产生危险。

高级工程师工作总结报告(3篇)

高级工程师工作总结报告(3篇)

高级工程师工作总结报告(3篇)高级工程师工作总结报告篇1本人 __________ 年开始参加工作,便从事建筑施工活动,20_年取得工程师职称,曾经参与过的工程项目有受聘于担任项目技术负责人职务。

受聘于__担任项目商务经理职务。

—,受聘于一—担任项目部商务经理职务,对工程项目的质量、进度、安全、合同以及公司日常与建筑施工相关的管理工作。

现对本人几年来的专业技术工作作如下总结:一、努力提高自身的理论水平和技术素质,刻苦钻研专业技术业务,做好本职工作。

我于1999年参加工作,从最基本施工员做起,通过自身的努力,担任技术员,技术负责人、项目经理等职务,对待每一项工作任务,我都兢兢业业,一丝不苟,努力做好本职工作,同时也不断的学习和充实自己,努力提高自身的知识水平和技术素质,对工作中遇到的各种困难和问题刻苦专研,决不放弃,锐意进取,使自身的专业知识、理论水平和实践能力都得到了极大的提高,随着公司管理体制改革的逐步深入,公司决定进行质量、安全和职业安全健康管理体系认证,我作为公司管理者代表对认证工作负责全面的组织和实施,从体系文件编写、初始状态评价、重大危险和环境因素辨识、管理方案的制定等工作到最终迎接评审小组的评审和考核,最后圆满通过质量、安全和职业安全健康管理体系的认证,在整个过程中,我都精心安排,科学组织,规范管理,为企业顺利通过注册认证作出了突出贡献。

在参与建立企业质量管理体系、职业安全健康管理体系和环境管理体系的过程中,我个人也学到了许多管理方面的知识,同时作为三个体系的企业管理者代表,我也时刻为三个管理体系的持续改进做出艰苦的努力。

二、积极推广使用“四新”技术,提高管理的先进性和科学性。

在担任工程项目技术负责人和项目经理的工作中,我深入钻研,大胆创新积极推广使用“四新”技术和建筑业“十项”新技术,本着经济、实用、先进、可靠的原则,坚持向科技要进度,向科技要质量,向科技要效益的思想,提高认识,抓住重点,广泛采用高科技含量的建筑材料、建筑技术和施工工艺,以“科学技术是第一生产力”为出发点,在项目部中组织强大的技术攻关领导小组,落实责任,抓住重点施工环节和施工工艺,尽量做到以点带面,使新工艺、新技术的应用得到最大限度的普及,密切与设计、监理和建设单位配合,结合本人多年来的施工经验和工程实际情况,使“四新”技术在工程中的的推广应用取得了巨大的成功。

电工高级工实训报告总结

电工高级工实训报告总结

一、前言随着我国经济的快速发展,电气工程领域对电工高级工的需求日益增加。

为了提高自身的专业素养和实践能力,我在某电力公司进行了为期三个月的电工高级工实训。

通过这次实训,我对电工高级工的工作有了更深入的了解,同时也提升了自身的专业技能。

以下是我对这次实训的总结。

二、实训内容1. 实训背景在实训期间,我主要参与了以下工作:(1)高压线路及设备的巡视、维护与检修;(2)电力系统的运行与监控;(3)高低压配电设备的安装与调试;(4)电力系统的故障处理;(5)电力工程的设计与施工。

2. 实训过程(1)高压线路及设备的巡视、维护与检修在实训过程中,我跟随导师对高压线路及设备进行了多次巡视。

通过实际操作,我掌握了高压线路及设备的运行状态,学会了如何判断设备是否存在故障。

同时,我还学会了如何进行设备的维护与检修,确保电力系统的安全稳定运行。

(2)电力系统的运行与监控在实训过程中,我参与了电力系统的运行与监控工作。

通过学习,我了解了电力系统的基本原理,掌握了电力系统的运行规律。

此外,我还学会了如何利用监控设备对电力系统进行实时监控,及时发现并处理异常情况。

(3)高低压配电设备的安装与调试在实训过程中,我参与了高低压配电设备的安装与调试工作。

通过实际操作,我掌握了高低压配电设备的安装流程,学会了如何进行设备的调试。

此外,我还学会了如何根据现场实际情况,对配电设备进行优化设计。

(4)电力系统的故障处理在实训过程中,我参与了电力系统的故障处理工作。

通过学习,我了解了电力系统常见故障的类型及处理方法。

同时,我还学会了如何利用故障现象判断故障原因,并采取有效措施进行处理。

(5)电力工程的设计与施工在实训过程中,我参与了电力工程的设计与施工工作。

通过学习,我了解了电力工程的设计规范和施工要求,掌握了电力工程的设计方法。

此外,我还学会了如何进行现场施工管理,确保工程质量和进度。

三、实训收获1. 专业技能的提升通过这次实训,我对电工高级工的专业技能有了更深入的了解,掌握了高压线路及设备的巡视、维护与检修、电力系统的运行与监控、高低压配电设备的安装与调试、电力系统的故障处理、电力工程的设计与施工等方面的知识和技能。

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广东机电职业技术学院
维修电工高级实训报告
(2019-2020学年第二学期)
专业:光伏发电技术与应用
班级:
姓名:
学号:
指导教师:
时间:第15/20 周(2020年6月15日——2020年7月16日)
B有无工件,只在无工件时才发出下放信号;机械手工作循环为:启动→下降→夹紧→上升→右行→下降→放松→上升→左行→原点。

要求:
(1) 电气原理图设计,工作方式设置为自动循环和点动两种。

(2) PLC梯形图设计,工作方式设置为自动循环、点动、单周循环和步进四种。

(3) 有必要的电气保护和联锁。

(4) 自动循环时应按上述顺序动作。

(二)机械手I/O表
机械手I/O 分配表
输入说明输出指令
X0
选择开关
点动Y0 下降
X1 步进Y1 夹紧、放松
X2 单周期Y2 上升
X3 循环Y3 右移
X4 暂停按钮Y4 左移
X5 光电开关Y5 原点指示
X7 启动按钮
X10 停止按钮
X11 行程开关SQ1 左下
X12 行程开关SQ2 左上
X13 行程开关SQ3 右限
X14 行程开关SQ4 右下
X15 行程开关SQ5 右上
X16 行程开关SQ6 左限
X20 下移
X21 上升
X22 左
X23 右
X24 夹紧
X25 放松
(三)机械手电气接线图
项目三直流调速系统安装调试与排故
一、实训目的及实习任务
1、掌握直流调速系统线路的安装与调试故障检测与排除;
2、掌握示波器、直流调速系统功能及其原理;
3、掌握用万用表和示波器排除系统故障,进一步熟悉各种电器元件的功能和原理。

4、掌握一定的电工维修技能与技巧。

二、实训所用仪器设备
直流调速系统、示波器、万用表等。

三、实训内容
1、根据直流调速系统线路图,按图接线完成线路连接。

图3-1开环直流调速系统主电路图
图3-2开环直流调速系统触发电路图
2、实训考核要求:
1)按照电气安装规范,完成开环直流调速系统主电路的接线
2)调节给定电位器,使电枢电压恒定在V(具体电压有考评员指定)3)正确使用仪表和工具
4)所有操作符合行业安全文明生产规范
2、用数字万用表和示波器在系统中中找出并排除相应的故障点。

1)正确使用仪表和工具
2)在开环直流调速系统实训控制线路板上设置12个故障开关,考试时由考评员任选其中一个设置故障。

3)所有操作符合行业安全文明生产规范。

4)画出你在高级工实操考核时故障点局部电路图。

项目四交流传动系统装调与维修
一、交流变频调速系统的设计、安装与调试
1、三菱通用变频器主回路端子、控制端子识别与接线。

2、变频器常用参数作用与设置。

3、实现控制要求
二、实训内容
任务一:变频器三段速固定频率调速系统设计、安装与调试
1、交流变频调速系统设计要求
1)电机运行示意图如下图所示
图4-1 变频器控制电动机运行示意图
2)按下启动按钮,电动机按照图1运行方式运行一个周期后,自动停止工作;
3)任何时刻按下停止按钮,系统停止运行;
4)参数要求:加速时间1秒,减速时间0.5秒,设置过流保护参数;
5)有必要的电气保护和互锁措施。

任务二:变频器控制电机正反转固定频率调速系统设计、安装与调试
1、设计要求
1)电机运行示意图如下图所示
图3-1 电机运行示意图
2)工作模式:有手动、自动工作模式,有转换开关切换;
3)在手动工作模式时,按下启动按钮SB1,电动机按照上图运行一周后,停止工作;
4)在自动工作模式时,按下启动按钮SB1,电动机按照上图运行一周后,能够重复循环上述过程,按下停止按钮,电机马上停止工作;
5)参数要求:加速时间1秒,减速时间0.5,设置过流保护参数
6)有必要的电气保护和互锁措施。

三、实训要求
1)设计并绘制交流变频调速控制系统接线图:
2)正确完成交流变频调速控制系统接线;
3)接线必须符合国家电气安装规范,导线连接需紧固、布局合理,导线要进线槽,外接引出线必须经接线端子连接;
4)按控制要求,设置变频器参数,并通电调试;
5)所有操作符合行业安全文明生产规范。

五、分别用CAD画出任务一和任务二交流变频调速控制系统接线图
六、分别写出任务一和任务二变频器设置参数清单:
任务一变频器参数设置值变频器参数设置值Pr.4 50 Pr.5 20
Pr.6 15 Pr.7 1
Pr.8 0.5 Pr.9 1
Pr.79 0
任务二变频器参数设置值变频器参数设置值Pr.5 30 Pr.6 15
Pr.79 0 Pr.7 1。

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