fluent表面化学反应模拟
fluent 气固化学反应
fluent 气固化学反应摘要:一、引言二、气固化学反应的定义与重要性三、fluent 气固化学反应模型介绍四、fluent 气固化学反应模型的应用领域五、fluent 气固化学反应模型的优缺点分析六、结论正文:一、引言气固化学反应广泛存在于自然界和工业生产过程中,对环境、能源、材料等领域具有重要研究价值。
为了更好地理解和模拟这些反应过程,科学家们开发了各种模型。
本文将重点介绍fluent 气固化学反应模型。
二、气固化学反应的定义与重要性气固化学反应是指在气相和固相之间发生的化学反应。
这些反应在矿物加工、燃烧、催化、环境保护等方面具有重要意义。
通过研究和模拟气固化学反应,可以优化工艺过程、提高能源利用效率、减少环境污染等。
三、fluent 气固化学反应模型介绍fluent 是一款广泛应用于流体动力学模拟的软件。
它的气固化学反应模型主要用于模拟气相与固相之间的反应过程,包括气固催化反应、气相氧化固相等过程。
该模型可以模拟多种化学反应机制,并考虑反应过程中的热量、质量、动量等传输。
四、fluent 气固化学反应模型的应用领域fluent 气固化学反应模型广泛应用于能源、环境、材料、化工等领域。
例如,在矿物加工过程中,可以模拟浮选、磁选等过程中的气固化学反应;在燃烧过程中,可以模拟燃料与空气之间的反应过程;在催化过程中,可以模拟催化剂与反应物之间的反应过程。
五、fluent 气固化学反应模型的优缺点分析优点:1.适用范围广泛:fluent 气固化学反应模型可以模拟多种气固反应过程,适用于不同领域。
2.高度自定义:用户可以根据需要设定反应机制、物质属性等,满足不同模拟需求。
3.与其他模型模块兼容:fluent 气固化学反应模型可以与其他模型模块(如湍流模型、多相流模型等)相结合,实现更复杂的模拟。
缺点:1.计算资源需求高:fluent 气固化学反应模型需要较高的计算资源,对计算机硬件要求较高。
2.参数设置较为复杂:模型的参数设置较为复杂,需要一定的专业知识和实践经验。
FLUENT中组分输运及化学反应(燃烧)模拟
©燃烧
计算流体与传热传质
热科学与能源工程系 2003年10月
燃烧模拟
广泛应用与均相和非均相燃 烧过程模拟
燃烧炉 锅炉 加热器 燃气轮机 火箭发动机 流场流动特性及其混合特 性 温度场 组分浓度场 颗粒和污染物排放
Temperature in a gas furnace
求解内容
缺点:
©燃烧
计算流体与传热传质
热科学与能源工程系 2003年10月
守恒标量 (混合物分数) 模型: PDF 模型
只适应用于非预混 (扩散) 火焰燃烧 假定化学反应过程受混合速率控制
满足局部化学平衡. 控制体(计算单元)组分、物性决定于燃料和氧化剂在该处的混合程 度. 用化学平衡计算来处理化学反应 (prePDF).
i i ( f , c ) Pf ( f ) Pc ( c )dc df
00
只适合绝热系统(FLUENT V5) Import strained flame calculations
prePDF or Sandia’s OPPDIF code
Single or multiple flamelets
f=1 f=0 f=1
©燃烧
计算流体与传热传质
热科学与能源工程系 2003年10月
系统化学平衡假设
化学反应很快到达平衡. 可以考虑中间组分.
©燃烧
计算流体与传热传质
热科学与能源工程系 2003年10月
PDF 模拟Turbulence-Chemistry相互作用
Fluctuating mixture fraction is completely defined by its probability density function (PDF).
fluent多组分设置及化学反应
fluent多组分设置及化学反应
Fluent是一种用于计算流体力学的软件,它可以用于分析和模拟流体流动、传热和质量传递等问题。
在多组分设置中,Fluent可以考虑流体中多种组分的存在,并模拟它们之间的相互作用和化学反应。
在Fluent中进行多组分设置及化学反应模拟的步骤如下:
1. 准备几何模型:创建几何模型,并定义模拟区域的边界条件。
2. 定义物理性质:为每种组分定义物理性质,如密度、粘度和热导率等。
3. 设定组分类型:在Fluent中,可以选择不同的组分类型,如离散组分、混合组分和表面化学反应等。
4. 定义质量分数:为每种组分定义其在模拟区域中的质量分数。
5. 定义输运模型:选择适当的输送模型,如对流-扩散模型或湍流模型,并指定相应的参数。
6. 定义化学反应:如果模拟中存在化学反应,可以在Fluent中定义反应机理、反应速率和反应控制方程等。
7. 设置边界条件:为每个边界定义适当的边界条件,如入口条件、出口条件和壁面条件。
8. 运行模拟:配置模拟参数并运行模拟。
9. 分析结果:分析模拟结果并根据需要进行后处理,如生成流场图像、计算物质转移速率等。
需要注意的是,这只是Fluent中多组分设置及化学反应模拟的基本步骤,具体的操作可能因具体问题而有所不同。
在进行模拟前,建议详细了解Fluent软件的使用方法,并根据具体问题进行相关设置。
FLUENT中组分输运及化学反应燃烧模拟
混合分数定义
混合分数, f, 写成元素的质量分数形式:
f Zk Zk,O Zk,F Zk,O
其处中的,值。Zk 是元素k的质量分数 ;下标 F 和O 表示燃料和氧化剂进口流
对于简单的 fuel/oxidizer系统, 混合物分数代表计算控制体里的燃料 质量分数.
平衡化学的 PDF模型 层流火焰面模型
进展变量模型
Zimont 模型
有限速率模型
用总包机理反应描述化学反应过程. 求解化学组分输运方程.
求解当地时间平均的各个组分的质量分数, mj.
组分 j的源项 (产生或消耗)是机理中所有k个反应的净反应速率 :
Rj Rjk k
R、jk混(第合k或个涡化旋学破反碎应(生E成BU或)消速耗率的的j 组小分值)。是.根据 Arrhenius速率公式
p(f) can be used to compute time-averaged values of variables that
depend on the mixture fraction, f:
i
1 0
p
(
f
)
i( f )d f
Species mole fractions
Temperature, density
的燃烧过程。.
计算连续相流动场 计算颗粒轨道
更新连续相源项
颗粒弥散: 随机轨道模型
Monte-Carlo方法模拟湍流颗粒弥散 (discrete random walks)
颗粒运动计算中考虑气体的平均速度及随机湍流脉 动速度的影响。
每个轨道包含了一群具有相同特性的颗粒,如相同 的初始直径,密度等.
Fluent 表面化学反应模拟
导入网格2 定义求解器3 开启能量方程4 操作工况参数operating conditions1操作压力的介绍关于参考压力的设定,首先需了解有关压力的一些定义。
ANSYS FLUENT中有以下几个压力,即Static Pressure(静压)、Dynamic Pressure(动压)与Total Pressure(总压);Absolute Pressure(绝对压力)、Relative Pressure(参考压力)与Operating Pressure(操作压力)。
这些压力间的关系为,Total Pressure(总压)=Static Pressure(静压)+Dynamic Pressure(动压);Absolute Pressure(绝对压力)=Operating Pressure(操作压力)+Gauge Pressure(表压)。
其中,静压、动压与总压就是流体力学中关于压力的概念。
静压就是测量到的压力,动压就是有关速度动能的压力,就是流动速度能量的体现。
而绝对压力、操作压力与表压就是FLUENT引入的压力参考量,在ANSYS FLUENT中,所有设定的压力都默认为表压。
这就是考虑到计算精度的问题。
2操作压力的设定设定操作压力时需要注意的事项如下:●对于不可压缩理想气体的流动,操作压力的设定直接影响流体密度的计算,因为对于理想气体而言,流动的密度由理想气体方程获得,理想气体方程中的压力为操作压力。
●对于低马赫数的可压缩流动而言,相比绝对静压,总压降就是很小的,因此其计算精度很容易受到数值截断误差的影响。
需要采取措施来避免此误差的形成,ANSYS FLUENT通过采用表压(由绝对压力减去操作压力)的形式来避免截断误差的形成,操作压力一般等于流场中的平均总压。
●对于高马赫数可压缩流动的求解而言,因为此时的压力比低马赫可压缩流动的大得多,所以求解过程中的截断误差的影响不大,可以不设定表压。
由于ANSYS FLUENT中所有需输入的压力都为表压,因此此时可以将操作压力设定为0(这样可以最小化由于压力脉动而引起的误差),使表压与绝对压力相等。
[整理版]fluent物质输送和有限速率化学反应
第十三章 物质输送和有限速率化学反应FLUENT 可以通过求解描述每种组成物质的对流、扩散和反应源的守恒方程来模拟混合和输运,可以模拟多种同时发生的化学反应,反应可以是发生在大量相(容积反应)中,和/或是壁面、微粒的表面。
包括反应或不包括反应的物质输运模拟能力,以及当使用这一模型时的输入将在本章中叙述。
注意你可能还希望使用混合物成分的方法(对非预混系统,在14章介绍)、反应进程变量的方法(对预混系统,在15章介绍),或部分预混方法(在16章介绍)来模拟你的反应系统。
见12章FLUENT 中反应模拟方法的概述。
本章中的分为以下章节:● 13.1容积反应● 13.2壁面表面反应和化学蒸汽沉积●13.3微粒表面反应● 13.4无反应物质输运13.1 容积反应与容积反应有关的物质输运和有限速率化学反应方面的信息在以下小节中给出:●13.1.1理论● 13.1.2模拟物质输运和反应的用户输入概述● 13.1.3使能物质输运和反应,并选择混合物材料● 13.1.4混合物和构成物质的属性定义● 13.1.5定义物质的边界条件 ● 13.1.6定义化学物质的其他源项● 13.1.7化学混合和有限速率化学反应的求解过程● 13.1.8物质计算的后处理● 13.1.9从CHEMKIN 导入一个化学反应机理13.1.1 理论物质输运方程当你选择解化学物质的守恒方程时,FLUENT 通过第i 种物质的对流扩散方程预估每种物质的质量分数,Y i 。
守恒方程采用以下的通用形式:()()i i i i i S R J Y v Y t++-∇=⋅∇+∂∂ρρ(13.1-1)其中i R 是化学反应的净产生速率(在本节稍后解释),i S 为离散相及用户定义的源项导致的额外产生速率。
在系统中出现N 种物质时,需要解N-1个这种形式的方程。
由于质量分数的和必须为1,第N 种物质的分数通过1减去N-1个已解得的质量分数得到。
为了使数值误差最小,第N 种物质必须选择质量分数最大的物质,比如氧化物是空气时的N 2。
fluent颗粒表面反应模型
fluent颗粒表面反应模型引言在物理和化学领域,表面反应模型是用来描述固体颗粒表面上发生的化学反应过程的理论模型。
其中,"f lu en t颗粒表面反应模型"是一种广泛应用于描述颗粒物表面反应行为的模型。
本文将介绍该模型的原理、应用和相关领域内的研究进展。
原理f l ue nt颗粒表面反应模型基于质量守恒定律、动量守恒定律和能量守恒定律,结合物理化学原理,构建了关于颗粒表面反应的数学模型。
该模型考虑了反应物在颗粒表面的吸附、扩散、反应和解吸的过程,并利用动力学和热学方程来描述颗粒表面反应的动力学和热力学行为。
应用f l ue nt颗粒表面反应模型在许多领域得到了广泛的应用,包括但不限于以下领域:1.催化剂设计催化剂是许多化学反应过程的关键组成部分。
通过使用fl ue nt颗粒表面反应模型,可以预测催化剂颗粒表面上反应物的吸附和反应行为,从而指导新催化剂的设计和优化。
2.环境科学颗粒物在大气和水体中的表面反应对环境的影响至关重要。
利用f l ue nt颗粒表面反应模型,可以模拟颗粒物在大气和水体中的化学反应过程,以评估其对环境质量的影响和风险。
3.材料科学颗粒表面反应在材料科学中有着重要的应用。
通过使用fl ue nt颗粒表面反应模型,可以研究颗粒表面上的物理化学行为,如腐蚀、锈蚀和表面改性等,以提高材料的性能和稳定性。
研究进展f l ue nt颗粒表面反应模型作为一个复杂的数学模型,一直是研究的热点。
近年来,研究者们不断提出改进和优化该模型,以更准确地描述颗粒表面反应行为。
一些新的方法和技术也被引入到该模型中,如计算流体动力学(C FD)和分子动力学模拟等,以提高模拟效果和计算速度。
总结f l ue nt颗粒表面反应模型是一种重要的用于描述颗粒物表面反应行为的数学模型。
它在催化剂设计、环境科学和材料科学等领域有着广泛的应用。
随着研究的不断深入,该模型将进一步改进和完善,为相关领域的研究提供更准确和可靠的工具和方法。
fluent 化学反应 模拟 算例
化学反应模拟算例一、概述化学反应是指物质在化学变化过程中,原来的物质由于化学性质的变化而变成了新的物质。
化学反应的速率、平衡、热力学等方面都具有重要意义。
然而,在实验室中进行化学反应实验需要耗费大量的资源和时间,而且往往只能获得有限的数据。
采用数学模拟的方法,通过计算机建立化学反应的数学模型,可以对化学反应进行更加深入的研究。
本文将介绍化学反应模拟算例的相关内容。
二、化学反应模拟的基本原理1. 化学反应动力学化学反应动力学研究的是化学反应速率与反应物浓度之间的关系。
在实际的化学反应过程中,反应速率通常与反应物浓度、温度和催化剂等因素有关。
动力学理论可以描述这些因素对反应速率的影响,帮助我们理解化学反应的机理。
2. 热力学热力学研究的是化学反应的热能变化。
在化学反应中,往往伴随着放热或吸热过程,热力学理论可以描述这些热能变化对化学反应平衡和反应热的影响。
3. 化学反应模拟化学反应模拟是指利用数学模型和计算机程序,对化学反应进行定量分析和预测。
通过化学反应模拟,我们可以依据反应动力学和热力学的理论,模拟不同条件下的化学反应过程,并预测反应产物的生成情况和反应速率。
三、化学反应模拟算例1. 化学反应速率模拟算例假设化学反应速率与反应物浓度的关系符合简单的几何学式,我们可以通过数学公式建立化学反应速率的模型,并编写计算机程序进行模拟。
以A、B为反应物,C为产物的一级反应为例,其速率方程可表示为:r=k[A],其中r为反应速率,k为速率常数,[A]为反应物A的浓度。
通过改变反应物浓度和温度等参数,我们可以模拟不同条件下的反应速率,从而进一步探讨反应速率与反应物浓度和温度的关系。
2. 化学反应平衡模拟算例对于简单的一级反应A→B,我们可以通过热力学理论建立化学反应的平衡常数Kp的模型,并利用计算机程序进行模拟。
通过改变反应物A 和B的初始浓度,我们可以模拟不同条件下反应的平衡位置和平衡常数Kp的变化,从而研究化学反应平衡的影响因素。
fluent 化学反应
fluent 化学反应
Fluent 是一个计算流体力学(Computational Fluid Dynamics, CFD)软件套件,由ANSYS 公司开发。
Fluent 主要用于模拟和分析流体流动、传热和传质的现象。
虽然Fluent 可以模拟多种物理过程,但化学反应过程并不在其核心功能范围内。
然而,在实际工程应用中,流体流动和化学反应过程往往密切相关。
在这种情况下,可以采用多物理场耦合的方法,将Fluent 与其他专用的反应动力学或化学动力学软件(如Chemkin、Cantera 等)相结合,实现对流体流动和化学反应过程的联合模拟。
在联合模拟中,Fluent 主要负责处理流体流动和传热问题,而其他软件则处理化学反应动力学和化学成分变化。
通过将两者的计算结果相互传递,可以在一个更全面的模型中研究流体流动、传热和化学反应之间的关系,为实际工程应用提供更有效的解决方案。
fluent-氢燃烧-算例
fluent 氢燃烧算例Fluent氢燃烧算例Fluent是一种流体动力学软件,可以用于模拟各种流体现象,包括氢燃烧。
在本文中,我们将介绍如何使用Fluent进行氢燃烧模拟,并分析模拟结果。
我们需要建立一个氢燃烧模型。
在Fluent中,我们可以使用预定义的化学反应模型,也可以自定义反应模型。
在本文中,我们将使用预定义的化学反应模型,即氢气和氧气的完全燃烧反应:2H2 + O2 -> 2H2O接下来,我们需要定义氢气和氧气的初始条件。
在本文中,我们将假设氢气和氧气的初始温度均为300K,初始压力为1 atm。
我们还需要定义氢气和氧气的初始浓度。
在本文中,我们将假设氢气和氧气的初始浓度均为1 mol/m3。
然后,我们需要定义氢气和氧气的边界条件。
在本文中,我们将假设氢气和氧气从两个不同的入口进入反应器。
我们将氢气的入口温度设为300K,入口速度设为1 m/s,氧气的入口温度设为300K,入口速度设为0.5 m/s。
我们还需要定义反应器的出口条件。
在本文中,我们将假设反应器的出口压力为1 atm,出口速度为0 m/s。
我们可以运行模拟并分析结果。
在Fluent中,我们可以查看氢气和氧气的浓度、温度和速度分布,以及反应器内部的压力分布。
我们还可以计算反应器内部的热量和质量传递速率,以及反应器的热效率和化学效率。
通过分析模拟结果,我们可以得出以下结论:1. 反应器内部的温度随着反应进行而升高,最终达到约2000K左右。
2. 反应器内部的压力随着反应进行而降低,最终达到约0.5 atm左右。
3. 反应器内部的氢气和氧气浓度随着反应进行而降低,最终达到约0 mol/m3左右。
4. 反应器内部的热效率和化学效率随着反应进行而增加,最终达到约99%左右。
Fluent是一种强大的流体动力学软件,可以用于模拟各种流体现象,包括氢燃烧。
通过使用Fluent进行氢燃烧模拟,我们可以得出有关反应器内部温度、压力、浓度和效率等方面的有用信息,这对于优化氢燃烧过程具有重要意义。
fluent模拟化学反应的udf例题及联系方式
Fluent模拟化学反应的udf例题及出售联系方式:*******************众所周知,反应器内的诸多化学反应速率方程不一定采用标准阿伦尼乌斯的表达型式,而可能采用双曲线等较为复杂的速率型式。
一旦化学反应速率方程不是标准的阿伦尼乌斯来表达,则Fluent的直接设置不能够满足用户要求,这个时候一定需要c语言等外接程序,才能够获得理想的结果。
鉴于此,本人采用fluen+udf的方法来计算带有化学反应的模拟,读者可以对udf稍加修改即可获得需要的化学反应模拟的要求。
采用fluent的有限速率型式(以下简称:fluent有限速率模型)计算结果作为模拟标准,将fluent外挂udf程序(以下简称:udf反应速率模型)计算与之比较,从而说明本人采用的fluent+udf模拟方法的正确性及准确性。
联系方式:*******************,欢迎探讨!第1页 / 共10页1.反应器结构及边界反应器结构如下图一(二维轴对称结构)。
圆柱形燃烧器内,300K 的甲烷以0.01 m/s 与300K的空气以0.05 m/s速度进入反应器并且发生化学反应,假设其发生的化学反应为:CH4+1.5O2=CO+2H2O反应速率采取r=k*[C CH4]^a*[C O2]^b。
其中:指前因子k=A*e^(-Ea/RT), Ea为活化能;[C CH4]、[C O2]分别为CH4及O2的浓度;a、b为CH4及O2的Rate Exponent。
图一反应器结构及边界条件联系方式:*******************,欢迎探讨!第2页 / 共10页联系方式:*******************,欢迎探讨! 第3页 / 共10页 2. 计算过程监控Fluent 有限速率模型计算的残差曲线监控图,如图二。
图二 Fluent 有限速率模型的曲线监控图更改udf 书写化学方程的残差曲线监控图,如图三。
可以看到,fluent 内添加udf 后,残差会有一个跳跃,但是经过一段时间的计算,各残差恢复稳定。
fluent关于化学反应的udf编写
#include "udf.h"
/*动力学参数常量*/
#define PRE_EXP 1.8e+08 /*指前因子 单位 1/s*/
#define ACTIVE 1.3e+08 /*活化能 J/kmol*/
#define BETA 0.0
/*温度指数*/
real arrhenius_rate(real temp)
单位 kg/(m3 s)*/
return source;
}
/*定义 CO2 组分方程源项*/
DEFINE_co2,c,t,dS,eqn)
{ real source; source = (arrhenius_rate(C_T(c,t)))*C_R(c,t)*C_YI(c,t,CH4);/*计算 CO2 的生成速度 单
udf的代码如下includeudfh动力学参数常量definepreexp18e08指前因子单位1sdefineactive13e08活化能jkmoldefinebeta00温度指数realarrheniusraterealtempreturnpreexppowtempbetaexpactiveuniversalgasconstanttemp
/*定义能量方程源项*/
DEFINE_SOURCE(energy_source,c,t,dS,eqn)
{
real delt_h, source;
/*下面是甲烷生成焓 单位 J/kmol*/
delt_h = -7.489518e+07;
source = delt_h*(-arrhenius_rate(C_T(c,t)))*C_R(c,t)*C_YI(c,t,CH4)/16;/*计算甲烷的
Fluent表面化学反应模拟
导入网格2 定义求解器3 开启能量方程4 操作工况参数operating conditions1操作压力的介绍关于参考压力的设定,首先需了解有关压力的一些定义。
ANSYS FLUENT中有以下几个压力,即Static Pressure(静压)、Dynamic Pressure(动压)与Total Pressure(总压);Absolute Pressure(绝对压力)、Relative Pressure(参考压力)与Operating Pressure(操作压力)。
这些压力间的关系为,Total Pressure(总压)=Static Pressure(静压)+Dynamic Pressure(动压);Absolute Pressure(绝对压力)=Operating Pressure(操作压力)+Gauge Pressure(表压)。
其中,静压、动压和总压是流体力学中关于压力的概念。
静压是测量到的压力,动压是有关速度动能的压力,是流动速度能量的体现。
而绝对压力、操作压力和表压是FLUENT引入的压力参考量,在ANSYS FLUENT中,所有设定的压力都默认为表压。
这是考虑到计算精度的问题。
2操作压力的设定设定操作压力时需要注意的事项如下:●对于不可压缩理想气体的流动,操作压力的设定直接影响流体密度的计算,因为对于理想气体而言,流动的密度由理想气体方程获得,理想气体方程中的压力为操作压力。
●对于低马赫数的可压缩流动而言,相比绝对静压,总压降是很小的,因此其计算精度很容易受到数值截断误差的影响。
需要采取措施来避免此误差的形成,ANSYS FLUENT通过采用表压(由绝对压力减去操作压力)的形式来避免截断误差的形成,操作压力一般等于流场中的平均总压。
●对于高马赫数可压缩流动的求解而言,因为此时的压力比低马赫可压缩流动的大得多,所以求解过程中的截断误差的影响不大,可以不设定表压。
由于ANSYS FLUENT中所有需输入的压力都为表压,因此此时可以将操作压力设定为0(这样可以最小化由于压力脉动而引起的误差),使表压与绝对压力相等。
fluent_pdf模型所用的化学反应方程式_解释说明
fluent pdf模型所用的化学反应方程式解释说明1. 引言1.1 概述在科学研究和工程领域中,建立准确的数学模型是解决实际问题和预测现象变化的关键。
fluent pdf模型是一种常用的流体动力学模型,被广泛应用于气体和液体的相关研究领域。
该模型能够描述复杂的物理现象,并通过求解密度、速度、温度等参数来分析流体行为。
1.2 文章结构本文将对fluent pdf模型所用的化学反应方程式进行解释和说明。
文章分为五个主要部分:引言、fluent pdf模型、化学反应方程式、解释说明以及结论。
引言部分旨在介绍文章背景和内容梗概,以便读者全面了解后续内容。
接下来的部分将详细介绍fluent pdf模型和化学反应方程式相关知识,并探讨它们在该模型中的角色和作用。
最后,本文将总结主要观点并展望未来研究的方向。
1.3 目的本文旨在深入探讨fluent pdf模型所采用的化学反应方程式,并阐述其选择标准、角色和作用等关键问题。
通过对这些内容的详细解释和说明,读者将能够更好地理解和应用该模型,在相关领域的研究和实践中取得更精确、可靠的结果。
2. fluent pdf模型:2.1 模型介绍:fluent pdf模型是一种用来模拟流体动力学和传热过程的数值计算模型。
该模型基于计算流体动力学(CFD)方法,可以分析和预测各种流体行为。
它被广泛应用于工程领域,如航空航天、汽车制造、能源领域等。
2.2 模型应用领域:fluent pdf模型被广泛应用于多个领域。
其中包括但不限于以下几个方面:- 空气动力学:通过模拟气体在飞行器表面的流动和压力分布,可以分析飞行器的气动性能。
- 燃烧工程:fluent pdf模型可以帮助研究人员了解和优化燃料燃烧的过程,从而提高能源利用效率和减少污染物排放。
- 传热与换热器设计:通过对液体或气体在传热器中的流动和传热过程进行建模,可以评估传热器的性能并进行优化设计。
- 汽车空气动力学:fluent pdf模型可以帮助汽车制造商优化车辆外形以降低风阻、提高燃油经济性。
fluent模拟设置
fluent模拟设置一、模型1、能量方程:开启能量方程2、湍流模型:选用Realizable k-ε湍流模型和标准壁面函数Standard Wall Fn3、辐射模型,采用离散坐标辐射(DO)模型模拟炉内辐射传热,并设置每进行两次迭代计算后更新一次辐射场,以加快计算收敛速度4、组分输运+涡耗散化学反应模型(ED),对于碳氢化合物燃烧系统,燃烧反应可能包含有上百个中间反应,其计算工作量大,不便于工程应用。
为满足工程问题的需要,目前常采用两步反应系统和四步反应系统。
本文中研究的是甲烷燃烧,选用EDM模拟由燃烧引起的传热传质,考虑两步反应,即:2CH+3O=2CO+4H O4222CO+O=2CO22按不可压缩理想气体性质确定气体密度,不考虑分子扩散和气体内部的导热影响,选用分段线性比定压热容。
二、混合物及其构成组分属性在化学反应模拟过程中,需要定义混合物的属性,也需要对其构成成分的属性进行定义。
重要的是在构成成分的属性设置前对混合物的属性进行定义,因为组分特性的输入可能取决于用户所使用的混合物数学定义方式。
对于属性输入,一般的顺序是先定义混合物组分、化学反应,并定义混合物的物理属性,然后定义混合物中组分的物理属性。
1、定义混合物中的组分2、定义化学反应3、定义混合物的物理属性4、定义混合物中组分的物理属性三、边界条件在仿真中需要设置每个组分的入口质量分数,另外在出口出现回流情况下,对于压力出口用户应该设置组分质量分数。
1、内/外环火孔出口为燃气与一次空气混合气入口,采用速度进口边界条件,重庆燃气的低热值为36.75MJ/m3,理论空气需要量为9.537m3/m3,实测燃气流量为0.42m3/h,实测一次空气系数为0.674,圆形火孔的总面积面积为453mm2,得到火孔出口流速大小为1.913m/s,速度方向垂直于边界。
混合气温度为288K,混合气体发射率,各组分体积分数:甲烷13.06%,氧气18.18%,其余为氮气。
Fluent-表面化学反应模拟
導入網格2 定義求解器3 開啟能量方程4 操作工況參數operating conditions1操作壓力の介紹關於參考壓力の設定,首先需了解有關壓力の一些定義。
ANSYS FLUENT中有以下幾個壓力,即Static Pressure(靜壓)、Dynamic Pressure(動壓)與Total Pressure(總壓);Absolute Pressure(絕對壓力)、Relative Pressure(參考壓力)與Operating Pressure(操作壓力)。
這些壓力間の關系為,Total Pressure(總壓)=Static Pressure(靜壓)+Dynamic Pressure(動壓);Absolute Pressure(絕對壓力)=Operating Pressure(操作壓力)+Gauge Pressure(表壓)。
其中,靜壓、動壓和總壓是流體力學中關於壓力の概念。
靜壓是測量到の壓力,動壓是有關速度動能の壓力,是流動速度能量の體現。
而絕對壓力、操作壓力和表壓是FLUENT引入の壓力參考量,在ANSYS FLUENT中,所有設定の壓力都默認為表壓。
這是考慮到計算精度の問題。
2操作壓力の設定設定操作壓力時需要注意の事項如下:●對於不可壓縮理想氣體の流動,操作壓力の設定直接影響流體密度の計算,因為對於理想氣體而言,流動の密度由理想氣體方程獲得,理想氣體方程中の壓力為操作壓力。
●對於低馬赫數の可壓縮流動而言,相比絕對靜壓,總壓降是很小の,因此其計算精度很容易受到數值截斷誤差の影響。
需要采取措施來避免此誤差の形成,ANSYS FLUENT通過采用表壓(由絕對壓力減去操作壓力)の形式來避免截斷誤差の形成,操作壓力一般等於流場中の平均總壓。
●對於高馬赫數可壓縮流動の求解而言,因為此時の壓力比低馬赫可壓縮流動の大得多,所以求解過程中の截斷誤差の影響不大,可以不設定表壓。
由於ANSYS FLUENT中所有需輸入の壓力都為表壓,因此此時可以將操作壓力設定為0(這樣可以最小化由於壓力脈動而引起の誤差),使表壓與絕對壓力相等。
fluent帮助文件第13章物质输送和有限速率化学反应
其中 γ
j ,r
为第 r 个反应中第 j 种物质的第三体影响。在缺省状态,FLUENT 在反应速率计算中不
包括第三体影响。但是当你有它们的数据时,你可以选择包括第三体影响。 反应 r 的前向速率常数 k f ,r 通过 Arrhenius 公式计算:
其中, Ar ——指数前因子(恒定单位) ; ; β r ——温度指数(无量纲)
k b ,r ——反应 r 的逆向速率常数;
方程 13.1-6 对于可逆和不可逆反应(FLUENT 中缺省为不可逆)都适用。对于不可逆反应,逆向速率 常数 k b ,r 简单地被忽略。 方程 13.1-6 中的和是针对系统中的所有物质,但只有作为反应物或生成物出现的物质才有非零的化学 计量系数。因此,不涉及到的物质将从方程中清除。 反应 r 中物质 i 的产生/分解摩尔速度以如下公式给出:
E r ——反应活化能( J / kmol );
R ——气体常数( J / kmol ⋅ K )
′ ′′ 你(或者数据库)可以在 FLUENT 的问题定义中提供ν i′, r ,ν i′′ , r ,η j , r ,η j , r , β r , Ar , E r ,并可选择
提供 γ
j ,r
。
如果反应是可逆的,逆向反应常数 k b ,r 可以根据以下关系从正向反应常数计算:
在方程 13.1-25 和 13.1-26 中,化学反应速率由大涡混合时间尺度 k / ε 控制,如同 Splading[227] ,燃烧即可进行,不需要点火源来启动燃烧。这通常对 的涡破碎模型一样。只要湍流出现( k / ε > 0 ) 于非预混火焰是可接受的,但在预混火焰中,反应物一进入计算区域(火焰稳定器上游)就开始燃烧。 为了修正这一点,FLUENT 提供了有限速率/涡耗散模型,其中 Arrhenius(方程 13.1-7)和涡耗散(方 程 13.1-25 和 13.1-26)反应速率都进行计算。净反应速率取两个速率中较小的。实际上,Arrhenius 反应 速率作为一种动力学开关,阻止反应在火焰稳定器之前发生。一旦火焰被点燃,涡耗散速率通常会小 于 Arrhenius 反应速率,并且反应是混合限制的。 !尽管 FLUENT 允许采用涡耗散模型和有限速率/涡耗散模型的多步反应机理(反应数>2) ,但可 能会产生不正确的结果。原因是多步反应机理基于 Arrhenius 速率,每个反应的都不一样。在涡耗散模 型中,每个反应都有同样的湍流速率,因而模型只能用于单步(反应物—产物)或是双步(反应物— 中间产物,中间产物—产物)整体反应。模型不能预测化学动力学控制的物质,如活性物质。为合并 湍流流动中的多步化学动力学机理,使用 EDC 模型(下面介绍) 。 !涡耗散模型需要产物来启动反应(见方程 13.1-26) 。当你初始化求解的时候,FLUENT 设置产 物的质量比率为 0.01,通常足够启动反应。但是,如果你首先聚合一个混合解,其中所有的产物质量 比率都为 0,你可能必须在反应区域中补入产物以启动反应。详细内容见 13.1.7 节。 LES 的涡耗散模型 当使用 LES 湍流模型时,湍流混合速率(方程 13.1-25 和 13.1-26 中的 ε / k )被亚网格尺度混合 速率替代。计算为:
Fluent表面化学反应模拟
导入网格2 定义求解器3 开启能量方程4 操作工况参数operating conditions1操作压力的介绍关于参考压力的设定,首先需了解有关压力的一些定义。
ANSYS FLUENT中有以下几个压力,即Static Pressure(静压)、Dynamic Pressure(动压)与Total Pressure(总压);Absolute Pressure (绝对压力)、Relative Pressure(参考压力)与Operating Pressure(操作压力)。
这些压力间的关系为,Total Pressure(总压)=Static Pressure(静压)+Dynamic Pressure (动压);Absolute Pressure(绝对压力)=Operating Pressure(操作压力)+Gauge Pressure(表压)。
其中,静压、动压和总压是流体力学中关于压力的概念。
静压是测量到的压力,动压是有关速度动能的压力,是流动速度能量的体现。
而绝对压力、操作压力和表压是FLUENT引入的压力参考量,在ANSYS FLUENT中,所有设定的压力都默认为表压。
这是考虑到计算精度的问题。
2操作压力的设定设定操作压力时需要注意的事项如下:●对于不可压缩理想气体的流动,操作压力的设定直接影响流体密度的计算,因为对于理想气体而言,流动的密度由理想气体方程获得,理想气体方程中的压力为操作压力。
●对于低马赫数的可压缩流动而言,相比绝对静压,总压降是很小的,因此其计算精度很容易受到数值截断误差的影响。
需要采取措施来避免此误差的形成,ANSYS FLUENT通过采用表压(由绝对压力减去操作压力)的形式来避免截断误差的形成,操作压力一般等于流场中的平均总压。
●对于高马赫数可压缩流动的求解而言,因为此时的压力比低马赫可压缩流动的大得多,所以求解过程中的截断误差的影响不大,可以不设定表压。
由于ANSYS FLUENT中所有需输入的压力都为表压,因此此时可以将操作压力设定为0(这样可以最小化由于压力脉动而引起的误差),使表压与绝对压力相等。
fluent反应机理 概述及解释说明
fluent反应机理概述及解释说明1. 引言1.1 概述在化学领域中,fluent反应机理是一种用于描述化学反应过程的重要工具。
它涉及了各种不同的化学反应类型和反应条件,能够解释物质之间的相互作用和转化过程。
通过研究fluent反应机理,人们可以更好地理解分子间的相互作用、物质转化的速率以及反应产物的形成机制。
1.2 文章结构本文将按照以下结构进行描述和说明:第一部分是引言部分,对fluent反应机理进行概述,并介绍文章的目的和结构。
第二部分是关于fluent反应机理的概述,包括该概念的定义、其特点以及在实际应用中的领域。
第三部分是详细解释说明fluent反应机理。
首先,我们将介绍其基本原理,包括与化学动力学相关的核心概念和理论基础。
然后,我们将讨论如何使用数学模型来描述化学反应动力学,并探讨实验方法和模拟技术在研究中扮演的角色。
最后一部分是结论部分,总结文章主要观点并展望fluent反应机理未来的发展方向。
同时,我们还将讨论该研究领域目前存在的局限性和不足之处。
通过全面总结这些内容,读者将对fluent反应机理有更深入的理解和认识。
1.3 目的本文的主要目的是介绍fluent反应机理的基本原理和应用,并对其进行详细解释说明。
通过阅读本文,读者将了解关于fluent反应机理的定义、特点以及该领域在化学研究中的重要性。
同时,我们希望引发读者对未来在这一领域中可能出现的新技术和应用方向的探讨。
2. fluent反应机理概述2.1 定义fluent反应机理是指通过计算流体力学(CFD)软件FLUENT对化学反应过程中物质传输、动量传输和能量传输等连续介质力学行为进行模拟与分析的一种方法。
该方法结合了科学计算、物理化学和工程领域的知识,旨在研究和预测在不同条件下反应系统中的流体现象以及化学反应。
2.2 特点fluent反应机理具有以下几个特点:首先,它可以模拟包括气体、液体和固体等多相流动系统中的化学反应。
FLUENT中的反应流模型
反应流模拟的难点
• 湍流
– 大多数工业产生的流体流动都是湍流。 – 因为具有很大的时间和空间尺度,所以对非反应湍流和反应 湍流,DNS方法并不适用。
• 化学
– 现实中的化学反应不能使用单一的反应方程来表示。
• 只有十种介质,可能有上百种反应。 • 只有有限数量的燃料知道反应细节。
•
有限速度化学模型
– – – –
•
其它模型
– – –
• •
概要 附录
Introductory FLUENT Notes FLUENT v6.3 December 2006
中国制造业信息化门户网
涡耗散模型 (EDM)
• 适用条件
– – – 流域: 化学: 构造:
– 考虑全局的化学反应原理。
•
化学中的湍流和混合耦合 (使用混合碎片(mixture fraction)方法)
– 平衡化学 PDF模型 – 层流火焰模型 – 混合碎片和进展变量 (部分预混合模型)
•
模拟刚性化学(stiff chemistry) (占资源)
Introductory FLUENT Notes FLUENT v6.3 December 2006
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预混合燃烧模型
• 适用条件:
– 流域: – 化学: – 构造:
湍流 (高雷诺数) 快速化学反应 (高Da数) 只有预混合
•
案例:
Finite-Rate Chemistry
Composition PDF Transport Model Laminar Flamelet Model
Steady / Unsteady
*Rate classification not truly applicable since species mass fraction is not determined.
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导入网格2 定义求解器3 开启能量方程4 操作工况参数operating conditions1操作压力的介绍关于参考压力的设定,首先需了解有关压力的一些定义。
ANSYS FLUENT中有以下几个压力,即Static Pressure(静压)、Dynamic Pressure(动压)与Total Pressure(总压);Absolute Pressure (绝对压力)、Relative Pressure(参考压力)与Operating Pressure(操作压力)。
这些压力间的关系为,Total Pressure(总压)=Static Pressure(静压)+Dynamic Pressure (动压);Absolute Pressure(绝对压力)=Operating Pressure(操作压力)+Gauge Pressure(表压)。
其中,静压、动压和总压是流体力学中关于压力的概念。
静压是测量到的压力,动压是有关速度动能的压力,是流动速度能量的体现。
而绝对压力、操作压力和表压是FLUENT引入的压力参考量,在ANSYS FLUENT中,所有设定的压力都默认为表压。
这是考虑到计算精度的问题。
2操作压力的设定设定操作压力时需要注意的事项如下:对于不可压缩理想气体的流动,操作压力的设定直接影响流体密度的计算,因为对于理想气体而言,流动的密度由理想气体方程获得,理想气体方程中的压力为操作压力。
对于低马赫数的可压缩流动而言,相比绝对静压,总压降是很小的,因此其计算精度很容易受到数值截断误差的影响。
需要采取措施来避免此误差的形成,ANSYS FLUENT通过采用表压(由绝对压力减去操作压力)的形式来避免截断误差的形成,操作压力一般等于流场中的平均总压。
对于高马赫数可压缩流动的求解而言,因为此时的压力比低马赫可压缩流动的大得多,所以求解过程中的截断误差的影响不大,可以不设定表压。
由于ANSYS FLUENT中所有需输入的压力都为表压,因此此时可以将操作压力设定为0(这样可以最小化由于压力脉动而引起的误差),使表压与绝对压力相等。
如果密度设定为常数或者其值由通过温度变化的函数获得,操作压力并没有在计算密度的过程中被使用。
默认的操作压力为101325Pa。
操作压力的设定主要基于两点考虑,一是流动马赫数的大小,二是密度计算方法。
表格 1 操作压力的推荐设置密度关系式马赫数操作压力理想气体定律大于0或约等于流场的平均压力理想气体定律小于约等于流场的平均压力关于温度的函数不可压缩不使用常数不可压缩不使用不可压缩的理想气不可压缩约等于流场的平均压力体3关于参考压力位置的设定对于不涉及任何压力边界条件的不可压缩流动,ANSYS FLUENT在每次迭代后要调整表压值。
这个过程通过使用参考压力位置处(或该位置附近)节点的压力完成。
因此,参考压力位置处的表压应一直为0。
如果使用了压力边界条件,则不会使用到上述关系,因此参考压力位置不被使用。
参考压力位置默认为等于或接近(0,0,0)的节点中心位置。
实际计算中可能需要设置参考压力位置到绝对静压已知的位置处。
在Operating Conditions对话框中的Reference Pressure Location选项组中设置新的参考压力位置的x,y,z的坐标即可。
如果要考虑某一方向的加速度,如重力,可以勾选Gravity复选框。
对于VOF计算,应当选择Specified Operating Density,并且在Operating Density 下为最轻相设置密度。
这样做排除了水力静压的积累,提高了round-off精度为动量平衡。
同样需要打开Implicit Body Force,部分平衡压力梯度和动量方程中体积力,提高解的收敛性。
Reference Pressure Location(参考压强位置)应是位于流体永远是100%的某一相(空气)的区域,光滑和快速收敛是其基本条件。
单击Define→Operating Conditions。
在Operating Pressure中输入10000 Pa,选中重力Gravity,在Z中输入 m/s2,Operating Temperature输入303 K,点击OK确认。
5 定义多组分模型(1)在Model(模型)中选择Species Transport(组元输运)。
(2)在Reactions(反应)中选择 Volumetric Reactions(体积反应)。
(3)在Mixture Material (混合物材料)中选择所计算问题中涉及到的反应物,则Numberof Volumetric Species(体积组元数量)中自动显示混合物中的组元数量。
(4)在Turbulence-Chemistry Interaction(湍流与化学反应相干模型)中根据需要选择相应的模型。
如果选择了Eddy-Dissipation Concept (EDC),则可以进一步修改Volume Fraction Constant (体积浓度常数)和Time Scale Constant(时间尺度常数)(6)如果想完整计算多组分的扩散或热扩散,就选中Full Multicomponent Diffusion(完整多组分扩散)和Thermal Diffusion(热扩散)选项。
在上面的设置过程中,如果需要查看混合物中组分和化学反应的相关设置,可以在Species(组元)面板中,点击Mixture Material(混合物材料)右边的View(观看)按钮。
如果计算中用到的混合物模型是一种新的混合物,则需要在Material(材料)面板中创建混合物,然后再将新定义的混合物选作计算用的混合物。
混合物的定义过程包含组分选取、反应模型设定、反应机制设定等几个步骤,下面逐一介绍。
层流条件下,Model模型中只能选择Species Transport组元运输一项。
Turbulence-Chemistry Interaction(湍流与化学反应相干模型)中也只有一项。
在Models中选中Species Transport单选按钮,在Reactions中选中Volumetric和Wall surface 复选框,在Wall Surface Reaction Options中选中Mass Deposition Source复选框,在Options 中选择Inlet Diffusion, Full Multicomponent Diffusion, Thermal Diffusion复选框,单击OK 按钮确认。
6 设置材料1)添加砷化氢arsine1,双击air2,在name中输入arsine和chemical formula处输入ash3;比热容cp选择kinetic-theory;导热系数thermal conductivity选择kinetic-theory;粘度viscosity选择kinetic-theory;分子量molecular weight选择constant为;标准状态焓standard state enthalpy为0;标准状态熵standard state entropy为;基准温度reference temperature为。
3,点击change/create,创建新物质,在弹出的是否覆盖选择no。
4,双击arsine在L-J characteristic Length特征长度输入(埃米);L-J Energy Parameter能量参数中输入。
单击Change/Create按钮。
2)添加三乙基镓、甲基、氢气、镓(固体)、砷(固体)、镓、砷7 编辑组信息1,修改组命名双击mixture-temple,name中输入gaas_deposition。
单击change,点击yes确认。
2,编辑组分信息在mixture species中组分选取首先进入 Materials(材料)面板:Define->Materials...在 Materials(材料)面板上,先在 Name(名称)中为新的混合物确定一个名称,然后在 Material Type(材料类型)里选择 mixture(混合物)。
如果有与目标相近的混合物模型,可以在下面的 Mixture Material(混合物材料)中选择一样,比如 methane-air(甲烷-空气),然后在下面 Properties (性能)中做详细设置,即按顺序设置组元、反应类型、反应机制等等:(1)点击 Mixture Species(混合物组元)右边的 Edit(编辑)按钮进入 Species(组元)面板,如图 7-11 所示。
在 Mixture(混合物)下面有 4 个框,即 Available Materials(可用材料),Selected Species(已选组元), Selected Site Species(已选吸收组元)和 Seleted Solid Species (已选固体组元)。
Available Materials(可用材料)是指材料数据库中可供选用的材料; Selected Species (已选组元)是指当前混合物中已经选中的组元; Selected Site Species(已选吸收组元)是指在存在物面反应的计算中,气相混合物中即将通过反应被物面吸收的组元; Selected Solid Species(已选固体组元)是指物面反应计算中将从物面进入气流的组元。
显然,如果不存在物面反应,则不用考虑后面两个方框中的内容,整个设置过程会大大简化。
组元设置的中心任务是选择混合物组元,即设定 Selected Species(已选组元)的内容。
在Materials(材料)面板中,点击 Database...(数据库)按钮打开 Database Materials(数据库中材料)面板,拷贝所需的组元后,再回到 Species(组元)面板。
在拷贝之前,需要确认 Material Type (材料类型)必须是 fluid(流体)。
这里不必担心如何添加物面反应中参与反应的固体组元,因为实际上这些组元也会出现在 fluid(流体)的列表中。
在 Selected Species(已选组元)中,最后一项必须是质量浓度最大的一个组元。
如果最后一项不是质量浓度最大的一项,可以先将质量浓度最大的组元从方框中删除,然后再重新添加进来,以保证这个组元处于方框的底部。
添加和删除操作是通过选择相应的组元,然后点击 Add(添加)和Remove(删除)按钮实现的。
Selected Species Selected Site Species Seleted Solid Speciesash3ga_s gaga(ch3)3as_s as中species体现的三个组分,是按顺序排列的前三个化学反应设定组元设置完成后,就可以开始设置组元间的化学反应。