叶片泵YB1-10安装及拆卸
叶片泵简介及拆装维修
• 负载感应控制变量叶片泵的功能回路图
• 节流阀1和恒压阀2〔LS阀〕构成类似调速 阀的恒流量控制,阀3那么进展恒压调压控制, 通过阀2可限定节流阀1前后压差不变,但应 注意这种压力补偿调节不能在最大流量(最 大偏心)Qmax下进展,为了保证一个好的调 节特性,应在2/3Qmax进展为宜.
三.提高叶片泵工作压力的构造措施
• 1.采用双叶片构造：指在同一叶片槽中安装有两枚可相对自由滑动的 叶片,每枚叶片顶部的密封棱边和定子内外表保持很好的接触,两叶片 顶部倒角局部形成小油腔c,叶片底部油腔a始终和泵出口的压油腔相通, 或者只在高压区和压油腔相通.叶片油腔a、c可通过两叶片间的间隙b 或小孔b相通。因而叶片顶部和叶片底部油压根本相等,使叶片顶部和 底部受到的液压作用力根本平衡.
利用流量调节螺钉10的拧入或松开，便可改变转子和定子之间偏 心距e的大小。当e＝emax时，两叶片间的封闭容积在转子旋转过 程中，变化量最大，对应泵的输出流量也最大；当流量调节螺钉调 节偏心距e≒0(定子和转子根本共圆心)，两两叶片间的封闭容腔的 容积在转子旋转过程中几乎不变，因而对应的输出流量也几乎为零。 利用改变转子和定子之间的偏心距e的大小改变泵的输出流量的大 小，这便是变量叶片泵的变量原理。
2.采用弹簧式叶片
• 叶片的顶部、根部及两侧要么和压油腔相通，要么和吸油腔相通，但 均保持力平衡。叶片靠弹簧(3个)力和自身的离心力紧贴在定子内外表 上。这种构造既可增加叶片强度，又使定子和叶片间的接触应力很小， 因而适用于叶片泵的高压化。
3.采用柱销式叶片
• 叶片较厚，叶片顶部与两侧有圆弧槽或倒棱.与压油腔或吸油腔相连通。 销柱底a腔始终通压力油。这样顶紧叶片的力仅仅是柱销面积上承受 的压力油所产生的，因而不至于使叶片和子内外表造成过大的接触应 力，而导致叶片顶部与定子内外表的过大磨损，对叶片泵的高压化有 利。
叶片泵拆装流程
叶片泵拆装流程叶片泵拆装听起来有点复杂，但其实只要掌握了方法，就像玩拼图一样有趣呢。
一、拆装前的准备。
咱们在拆叶片泵之前呀，得先把要用的工具都准备好。
像扳手、螺丝刀这些都是必不可少的小助手。
而且呀，得找个干净又宽敞的地方来干活儿，就像给叶片泵找个舒适的手术台一样。
可不能在那种乱糟糟的地方，不然零件弄丢了可就麻烦咯。
还有哦，要确保叶片泵已经断电了，这就像是在给它做手术前先打个麻醉针，让它安安静静的，可别在拆装的时候突然来个“惊吓”，那可就危险啦。
二、拆卸过程。
1. 先拆外壳。
这就像是给叶片泵脱衣服一样。
一般外壳上会有螺丝固定着，这时候咱们的扳手就派上用场啦。
拧螺丝的时候要小心点，可别太用力把螺丝给拧坏了。
要是螺丝滑丝了，就像衣服上的扣子掉了，再想安上去可就不容易咯。
把螺丝都拧下来之后，轻轻地把外壳拿下来，就像揭开叶片泵的神秘面纱一样。
2. 拿出叶片。
外壳拿掉之后就能看到里面的叶片啦。
叶片可是叶片泵的关键部分呢。
要小心地把叶片一个一个拿出来，就像从盒子里拿出精致的小零件一样。
拿的时候要注意叶片的方向，可别弄乱了，不然装回去的时候它会不开心的哦。
3. 拆卸其他小零件。
除了叶片之外，还有一些小零件，比如说轴啊，密封件之类的。
这些小零件虽然小，但是作用可大着呢。
拆卸的时候要把它们放在不同的小盒子里，就像给每个小零件都安排一个小房间，这样等会儿装回去的时候就不会找不到啦。
拆卸轴的时候也要小心，不要把它弄弯了，不然就像人的骨头弯了一样，叶片泵可就不能好好工作了。
三、组装过程。
1. 先装小零件。
把之前拆下来的小零件一个一个装回去。
先装轴，要确保轴安装得稳稳当当的，就像给房子打地基一样，地基不牢，房子可就要倒咯。
然后再把密封件这些小零件也按照原来的位置装回去，每个小零件都要找到自己的家，这样叶片泵这个大家庭才能和谐地工作呢。
2. 装叶片。
小零件装好了就可以装叶片啦。
把之前拿出来的叶片按照正确的方向装回去，这就像把拼图的小碎片放回正确的位置一样。
液压传动实训报告(一)
液压传动(chuándòng)实训报告(一)液压传动(chuándòng)实训报告(一)液压传动(chuándòng)实训报告学院：专业(zhuānyè)：班级：姓名：学号：徐州(xú zhōu)建筑职业技术学院实训一液压泵拆装实训一、YB1型双作用定量叶片泵1、液压泵铭牌参数假设该泵的容积效率和机械效率均为0.9，试计算其输出功率和机械功率。
2、液压泵结构1〕工作原理YB1型双作用定量叶片泵是由、和等主要零件组成。
定子与转子中心。
其定子内曲线近似形，是由两段和两段及四段组成。
转子上开有均布槽，形叶片安装在转子槽内，并可在槽内滑动。
转子旋转时，叶片在的作用下伸出，贴紧，起密封作用。
这样，在转子的、定子的、叶片和配流盘之间就形成了多个密封容积。
当叶片由定子的小半径转到大半径处，叶片间容积逐渐；叶片由定子的大半径转到小半径处，叶片间容积逐渐。
转子每转1周、叶片在转子的径向槽内往复伸缩次，即每个密封容积完成次吸、排液。
因此，这种液压泵叫做双作用叶片泵。
2〕结构(1)双作用叶片泵的两个排液腔和两个吸液腔分别对称于，转子所受的径向液压力，所以双作用叶片泵比单作用叶片泵能够承受较高的工作压力。
(2)双作用叶片泵〔能，不能〕用改变偏心距的方法来改变其流量。
(3)在双作用叶片泵内，叶片槽一般径向布置，而是沿转子旋转一个角度，通常倾斜角θ=，这是为了。
叶片数为。
(4)转子上叶片底部环行槽及通孔的作用是。
(5)前后配流盘上配油窗口端部三角尖槽的作用是，后配油盘上与排油口相通的两个小通孔作用是。
叶片底部环行槽的作用是。
前配油盘上与叶片底部对应的环行槽的作用是。
(6)根据定子内曲线的结构特点，为防止吸、排液沟通并消除困油现象，大半径圆弧段的中心角应相邻叶片的夹角。
(7)长定位螺钉的作用是。
3、YB1型双作用定量叶片泵的特点及应用二、YB某型单作用定量叶片泵1、液压泵铭牌参数2、液压泵结构1〕工作原理单作用叶片泵由、和等主要零件组成。
拆泵步骤
拆泵步骤（30分）1、确认停泵，关进、出口阀，卸料，回收，拉电，凭检修作业证检修。
2、拆下联轴器护罩，联下联轴器的中间连接段。
3、拆下所有的仪表及辅助管线。
4、拆下主机部件和泵体连接处的螺母，支角与底座连接处的螺栓。
5、将主机部件从泵体中水平移出，将主机部件移走。
6、用拆卸器拆下泵端联轴器。
7、将螺栓拧下，将支角取下。
8、将拆下的主机部件固定好，拧下叶轮螺母。
9、将叶轮、泵盖盖连同密封件取出。
10、将泵盖与轴承架连接处螺母拧下，将轴套与密封转动部件一起取出。
11、如需拆轴承，拧松防尘盘紧定螺钉，取下防尘盘，拧下轴承压盖上螺母，取下压盖，用木锤将轴从泵头方向取出。
零件检查、安装（70分）叶轮及转动间隙（10分）1、检查叶轮的磨损情况，损坏严重的予以更换。
2、检查叶轮与泵体及泵盖口环的间隙，如超过了规定的允许间隙，可进行修复或更换新零件。
轴承安装（15分）1、用汽油或煤油清洗时，应一手捏住轴承内圈，另一手慢慢转动外圈，直至轴承的滚动体、滚道、保持架上的油污完全洗掉之后，再清洗净轴承外圈的表面。
清洗时还应注意，开始时宜缓慢转动，往复摇晃，不得过分用力旋转，否则，轴承的滚道和滚动体易被附着的污物损伤。
2、轴承内圈与轴是紧配合，外圈与壳体为较松配合，可用压力机将轴承先压装在轴承上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中，压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管（铜的或软钢管）。
装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径应小于轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。
3、轴承盖安装，为了保证滚动轴承在工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个外圈（内）可以在热胀时产生轴向移动，以免轴或轴承没有余地而产生附加应力，使轴承在工作中发热、咬住机封安装（25分）1、机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。
在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。
重点检查：1）、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷，这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。
叶片泵的拆装方法和步骤
叶片泵的拆装方法和步骤
1. 准备工作：关闭泵的电源，并将泵与输送介质（如液体、气体等）之间的管道连接切断，以减少液体或气体的流动。
2. 卸下进出口法兰：使用扳手或扳手将进出口法兰上的螺栓松开，然后将法兰盖和垫片拆下。
3. 拆下泵盖：使用扳手或扳手将泵盖上的螺栓松开，然后将泵盖从泵体上拆下。
4. 拆下叶轮：将泵盖上的叶轮拆下。
根据叶轮与轴之间的连接方式，可能需要使用相应的工具（如内六角扳手）来拆卸。
5. 拆下轴承：将轴承座上的轴承拆下。
如果轴承有固定环，则需要将固定环拆下。
6. 拆下轴：将轴从泵体中抽出，需要小心保持轴的平衡，以免损坏轴承或其他泵部件。
7. 清洁和检查：将所有拆下的部件仔细清洁，检查是否有损坏或磨损的部件，并更换需要更换的部件。
8. 安装：按照拆装的步骤的逆序，将清洁和检查过的部件重新安装到泵体上。
安装时要确保各个部件的密封性和连接性，并适当涂抹润滑剂。
9. 连接管道：重新连接进出口法兰与输送介质的管道，确保连
接紧固，并检查是否有泄漏。
10. 测试：恢复电源，启动泵并进行测试，确保泵的运转正常，无异常噪音和泄漏。
请注意，在进行拆装叶片泵时，应遵循相应的操作规程和安全操作要求，以确保人员安全和设备的完好。
如果您没有相关的技术知识和经验，建议请专业人士或维修人员进行拆装工作。
叶片泵拆装实验报告
按顺序组装
按照规定的顺序逐步组装，确 保每个零件都正确安装。
加注润滑油
在适当的位置加注润滑油，以 减少摩擦和磨损。
测试与调整
完成安装后进行测试，根据需 要调整以确保叶片泵正常工作。
04
实验结果与分析
叶片泵工作原理验证
总结词
实验结果与理论一致
详细描述
通过拆装叶片泵，观察其内部结 构和工作过程，实验结果与叶片 泵的工作原理相符，验证了理论 的正确性。
叶片泵性能测测试中，流量、扬程、 功率等参数均达到预期要求，表明叶 片泵性能良好。
实验结果与理论分析对比
总结词
实验结果与理论基本一致
详细描述
将实验结果与理论分析进行对比，发现实验数据与理论值基 本一致，进一步证明了理论的正确性和实验的可靠性。
05
结论与建议
实验结论
实验目的达成
通过本次实验，我们成功地对叶片泵进行了拆装，并对其结构和工作原理有了更深入的了解。实验过程中，我们严格 按照操作规程进行，保证了实验的准确性和可靠性。
叶片泵工作原理明确
通过实际拆解和观察，我们进一步明确了叶片泵的工作原理。叶片在泵体内旋转，通过离心力将液体从泵的进口输送 到出口，这一过程在我们的实验中得到了直观的展示。
叶片泵拆装实验报告
目 录
• 实验目的 • 实验设备 • 实验步骤 • 实验结果与分析 • 结论与建议
contents
01
实验目的
理解叶片泵的工作原理
总结词：深入理解
详细描述：通过叶片泵拆装实验，深入理解叶片泵的工作原理，包括泵体的旋转 运动如何通过叶片传递给工作液体，以及叶片在泵体内的运动轨迹和受力情况。
齿轮泵以及叶片泵的拆装
齿轮泵以及叶片泵的拆装液压泵拆装1．1实训目的液压动力元件――液压泵就是液压系统的关键组成部分，通过对液压泵的收纳教学实验以达至以下目的：1、进一步理解常用液压泵的结构组成及工作原理。
2、掌握的正确拆卸、装配及安装连接方法。
3、掌握常用液压泵维修的基本方法。
1．2实训用液压泵、工具及辅料1、进修用液压泵：齿轮泵2台、叶片泵2台、轴向柱塞泵1台。
2、工具：内六方扳手2套、紧固扳手、螺丝刀、卡簧钳子等。
3、辅料：铜棒、棉纱、煤油等。
1．3教学实验建议1、实习前认真预习，搞清楚相关液压泵的工作原理，对其结构组成有一个基本的认识。
2、针对相同的液压元件，利用适当工具，严苛按照其拆除、加装步骤展开，不得违背操作规程展开私自拆除、加装。
3、实习中弄清楚常用液压泵的结构组成、工作原理及主要零件、组件特殊结构的作用。
1．4教学实验内容及注意事项在实习老师的指导下，拆解各类液压泵，观察、了解各零件在液压泵中的作用，了解各种液压泵的工作原理，按照规定的步骤装配各类液压泵。
1．4．1齿轮泵型号：cb－b型齿轮泵。
结构：泵结构见到图2-1及图2-2。
1．4．1．1工作原理在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间的有效容积不断增大，完成吸油过程。
在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间的有效容积不断减小，实现排油过程。
图1-1外压板齿轮泵结构示意图图1-2齿轮泵结构示意图1-后泵砌2-滚针轴承3-泵体4-前泵砌5-传动轴1．4．1．2拆装步骤1、回收齿轮泵时，先用内六方扳手在等距边线抬起6个套管螺栓，之后Y460A螺栓，Y460A定位订货，掀去前泵砌4，观测卸荷槽、喷油腔、甩油腔等结构，弄清楚其促进作用，并分析工作原理。
2、从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。
3、水解斜槽与轴承、齿轮与轴、斜槽与油封。
（此步可以不搞）4、加装步骤与拆除步骤恰好相反。
1．4．1．3收纳注意事项1、拆装中应用铜棒敲打零部件，以免损坏零部件和轴承。
心得体会 双作用液压泵拆装实验心得体会
双作用液压泵拆装实验心得体会双作用液压泵拆装实验心得体会海南大学液压试验（二○一四至二○一五学年度第一学期）心得体会学生姓名：xxx学生学号：所在学院：年级专业：xx级机械设计制造及其自动化专业任课教师：梁栋完成日期：xx年1月13日海南大学机电工程学院制液压试验心得体会（xxx，xx级机械设计及其自动化专业）一、实验目的掌握快进-工进回路特点和工作原理二、实验要求画出快进-工进回路原理图。
使液压缸在伸出的过程中具有两个不同的工作速度。
液压缸返回时快速退回。
三、实验准备一个调速阀、二个二位四通换向阀、二个压力表、一个单向阀、二个分配接头、二个压力软管、二个测量软管、二个电感式限位开关、压力软管若干。
四、实验连接1.关掉液压泵，使系统不带压力。
2.所需要的液压元件安装在实验台上。
3.根据液压回路图，使用压力软管连接各个元件。
4.确保重物已被液压缸上卸下。
5.检查传感器的位置。
如果，液压缸碰撞到传感器的话，液压缸的有机玻璃罩和传感器都可能会被损坏。
五、实验步骤1.检查所连接的回路。
2.确保元件与软管连接正确。
3.启动液压泵。
4.将两通调速阀的开口位置设置在1.0上。
5.使液压缸伸出。
记录并将液压缸快速运动和工进运动的时间以及压力Pe1和Pe2填入到数据表中。
6.使液压缸返回。
记录并将液压缸返回运动的时间以及压力Pe1和Pe2填入到数据表中。
7.调速阀的开口位置设置在1.5上，重复步骤5到6。
8.关掉液压泵。
液压原理图如下图所示：六、数据记录七、实验改进经过认真思考，可以在原来的基础上减少一个二位三通的电磁阀，把O型三位四通电磁阀换成P型三位四通阀构成差动回路形成快进动作从而简化油路结构，降低系统压力，提高系统效率。
由于液压缸无杆腔的有效面积A1大于有杆腔面积A2，使活塞受到的向右作用力大于向左的作用力，导致活塞向右运动，于是无杆腔排出的油液与泵输出的油液合流进入无杆腔，亦即相当于在不增加泵的流量的前提下增加了供给无杆腔的油液量，使活塞快速向右运动。
叶片泵的拆装实训报告
一、实训目的1. 了解叶片泵的结构和原理，掌握叶片泵的拆装方法。
2. 培养动手能力和实际操作技能，提高对液压系统的认识。
3. 熟悉液压元件的检测与维护，为今后从事液压设备维护工作打下基础。
二、实训时间2022年X月X日三、实训地点液压实验室四、实训器材1. 叶片泵一台2. 拆装工具一套3. 润滑油一瓶4. 量具（如游标卡尺、塞尺等）五、实训内容1. 叶片泵的结构与原理2. 叶片泵的拆装步骤3. 叶片泵的检测与维护六、实训过程1. 叶片泵的结构与原理叶片泵是一种容积式液压泵，主要由泵体、转子、叶片、配油轴等组成。
当转子旋转时，叶片在离心力的作用下沿叶片槽移动，将油液从吸入腔吸入，并压缩后送入排出腔。
叶片泵具有结构简单、流量平稳、噪音低、效率高等优点。
2. 叶片泵的拆装步骤（1）准备工作：将叶片泵放置在平稳的工作台上，确保泵体无倾斜。
（2）拆装泵盖：使用扳手将泵盖上的螺栓拧下，取下泵盖，注意观察螺栓的顺序。
（3）拆装转子：将转子从泵体中取出，检查转子叶片是否有磨损或损坏。
（4）拆装叶片：使用专用工具将叶片从转子中取出，检查叶片是否有磨损或损坏。
（5）拆装配油轴：将配油轴从泵体中取出，检查配油轴的磨损情况。
（6）清洗与润滑：使用清洗剂将拆下的零件进行清洗，去除油污和杂质。
然后将清洗干净的零件涂抹润滑油。
（7）组装：按照拆卸的相反顺序将零件组装好，注意叶片的安装顺序。
（8）检查与试运转：组装完成后，检查各部件的连接是否牢固，然后进行试运转，观察叶片泵的工作状态。
3. 叶片泵的检测与维护（1）检查泵体与转子之间的间隙：使用塞尺测量间隙，确保间隙在规定范围内。
（2）检查叶片的磨损情况：检查叶片是否有磨损、损坏，如有问题，及时更换。
（3）检查配油轴的磨损情况：检查配油轴的磨损情况，如有问题，及时更换。
（4）检查密封件：检查密封件是否老化、损坏，如有问题，及时更换。
（5）检查润滑油：定期检查润滑油的质量，如发现润滑油污染，及时更换。
液压齿轮泵叶片泵柱塞泵拆装步骤.docx
宁波技师学院机电技术系液压元件拆装实验指导书2019年3月6日液压元件拆装实验指导书液压元件的品种规格繁多，通过对典型液压元件侧拆装实验，加深对相关液压元件结构、特点和工作原理的理解，提高动手能力以及观察、分析问题的能力。
实验一变量叶片泵拆装一、实验目的近一步了解叶片泵的内部结构特点及其工作原理二、实验设备及工具变量叶片泵、内六角扳手、尖口钳、卡簧钳、一字螺丝刀、煤油、毛刷。
三、实验内容1变量叶片泵简介是一种常用的液压油泵，具有噪声低、工作效率高、造价相对较低等优点。
2. 变量叶片泵的拆装步骤序步骤内容工具号用一字螺丝刀 撬那边的缝 隙，将芯轴 及其零件拿出 来取下盖子，如图拧开底部四颗 螺丝螺丝刀拿下上面的盖 子一字螺丝刀将底部轴承拆出，用内六角扳手拧开两个螺丝，拆下配流盘拆出定子和转子将转子的叶片8 拆出10将零件放入油盆用煤油清洗毛刷煤油内六角扳手15将小轴承放入泵壳的底部，如图11清洗完毕，将芯 轴的轴承上套 上卡簧12 装上配流盘13 装上定子和转子，叶片方向要 一致卡簧钳14 装配流盘拧上螺丝，如图内六角扳手下，底下的两个 螺丝对准螺丝 孔3. 装配要点和注意事项转子的叶片顺序要一致，避免暴力拆装，装配完后转动顺畅17 盖上盖子，将 底部的四颗螺内六角扳手18 盖上顶部的盖子19将顶部的螺丝拧紧内六角扳手16将芯轴放入 ，有螺钉那头朝 Id00四、实验报告要求1. 简要说明变量叶片泵的结构组成。
变量叶片泵由定子，转子，左右配流盘，叶片，传动轴组成2. 叙述变量叶片泵的工作原理。
变量叶片泵的定子内表面是一个圆形，转子与定子间有偏心距，在配油盘上只开有一个吸油窗口和一个压油窗口。
当转子在电动机驱动下按图示箭头方向旋转时，叶片经定子下半部时，在离心力的作用下，从叶片槽中伸出，两叶片间的密封容积增大，实现吸油；叶片经定子上半部时，被定子内表面逐渐压入叶片槽内，密封容积减少，实现压油。
泵的转子每转一转，每个密封容积吸、压油各一次。
yb1型叶片泵工作原理
yb1型叶片泵工作原理
YB1型叶片泵工作原理
YB1型叶片泵是一种高效的剪切类泵，它的工作原理很简单，而且非常有效。
它的原理是：由动力机械驱动的多瓣叶片组合成的转子，将位于转子上一组椭圆形的叶片泵体内的液体剪切、混合、压缩，最终将这些液体从叶片泵体的出口处抽出，形成高压，从而实现液体的输送。
YB1型叶片泵的优点是它的效率非常高，能够在较短的时间内完成工作，并保持恒定，可用于较高的温度和压力下;同时，它的结构紧凑，耐磨度较高，运行平稳，可靠性好，安装方便，使用和维护费用较低，消耗少等特点。
YB1型叶片泵的结构很简单，由电机、叶片、进口和出口口等组成。
电机将动力转移到叶片上，形成转子——这是叶片泵的关键部件。
多瓣叶片由一组椭圆形的叶片组成，叶片的尖端接触转子，转子的轨迹类似椭圆。
由于叶片的存在，当转子旋转时，液体就会被推入叶片泵壳，进而被剪切、混合、压缩。
最后，在压力的作用下，液体从叶片泵体的出口处抽出，形成高压，实现液体的输送。
- 1 -。
拆装拆装叶片泵注意事项
注意事项：
（1）配油盘在泵体内的位置要正确，即配油盘上的吸排窗口与泵体上吸排口要对应，并用定位销定位。
（2）定子在配油盘上的位置要正确，定子的长半径与配油盘吸排口之间的封油区对应。
（3）转子在定子内的安装方向要根据配油盘上排油窗口的三角形卸油槽方向来定。
（4）叶片应装回原叶槽内，安装方向要与转子上叶槽斜置方向对应，即叶片倒角方向应与转子转向相反，也就是叶片都是后倒角。
（5）叶片槽中间隙、泵的端面间隙要在正常范围内。
泵阀技术泵的拆卸与装配
泵阀技术泵的拆卸与装配拆卸1、拆下泵体上的泄液管堵和轴承架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承架内的润滑油。
（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）2、拆开泵体与轴承架之间的联接螺栓，将轴承架部件和泵盖全部转子部件从泵体中一起退出。
3、拆下叶轮螺母、取下叶轮和键。
4、将泵盖连同轴承、机械密封端盖和机械封等部件一起从轴上退出。
注意勿使轴套相对于泵盖等发动滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。
如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。
如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。
5、拆下泵联轴器和键。
6、拆下轴承架两端轴承的前、后轴承压盖，再将轴连同轴承一起从轴承架内取下。
7、从泵轴拆下轴承。
装配泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但装配时要注意检查各密封面垫片（或O形环）是否完好，并注意切勿漏装垫片（或O形环）和更换不完好的垫片（或O形环）。
1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固连接件松动，泵的进出口端盖完好，没有尘土、污物等进入泵内，则可不必重新拆卸清洗和装配，直接送到使用现场去安装。
2、必须保证泵在工作时不超过其允许汽蚀余量。
泵在吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。
泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门，以供起动前灌泵之用。
泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。
3、吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支承。
4、安装泵的地点，应便于巡回检查和检修。
对新安装的吸入管路，应将其中杂物清理干净5、安装顺序⑴将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的楔垫作找正之用。
⑵松开联轴器。
用水平仪放在泵轴或泵轴器的外圆上，通过调整楔垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
项目二任务二拆装叶片泵
项目二任务二拆装叶片泵项目二任务二拆装叶片泵引言液压传动系统是现代机械设备中重要的一部分，而叶片泵是液压传动系统中不可或缺的元件。
通过拆装叶片泵，可以深入了解其内部结构和运行原理，为今后的维护和检修打下基础。
本项目旨在让学生掌握叶片泵的拆装步骤、了解其工作原理及常见故障排除方法。
任务分析在拆装叶片泵之前，需要对叶片泵的基本结构、工作原理和拆装步骤进行充分了解。
此外，还需要注意安全事项和正确的操作方法。
本次任务主要包括以下内容：1.了解叶片泵的基本结构和工作原理；2.学习正确的拆装步骤；3.进行拆装实践并掌握操作要领；4.掌握常见故障的分析和排除方法；5.学会使用相关工具和设备。
操作流程1.准备工具和设备：叶片泵、扳手、螺丝刀、毛刷等。
2.了解叶片泵的基本结构和工作原理叶片泵主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。
转子和定子中心重合，转子上开有若干个弧形槽，叶片可以自由地在槽内移动。
配油盘上开有与叶片相配合的弧形槽。
当转子在电动机驱动下旋转时，叶片在离心力和叶片底部形状的强制作用下，在弧形槽内来回滑动。
在叶片的向外侧，将油液从进油孔带向出油侧，通过配油盘上的配油窗口，将油液送到出油管道。
3.拆装步骤：（1）将叶片泵从液压系统中拆卸下来，并将其放置在干净的工作台上；（2）用扳手卸下泵盖上的螺钉，取下泵盖；（3）用手指或工具小心地将转子从定子中抽出；（4）用毛刷清扫定子和叶片，确保没有残留物影响叶片的正常运动；（5）按照相反的顺序进行组装，注意叶片的方向和转子的位置。
4.常见故障分析与排除方法：（1）不出油：原因可能是吸入通道堵塞、叶片卡死、配油盘磨损严重或密封失效。
针对这种情况，应检查上述部位并进行清洁、润滑或更换磨损件；（2）噪音过大：可能是轴承损坏、叶片卡死或液压油中有气泡。
此时应更换轴承、检查叶片运动情况并排出液压油中的空气；（3）温度过高：原因可能是液压油粘度过高、内泄严重或散热不良。
可更换粘度较低的液压油、检查液压泵内部元件并修复泄漏部位，加强散热措施。
叶片泵YB1-10安装及拆卸
叶片泵型号：YB1-10型叶片泵。
结构：结构见图1—3。
⑴工作原理当传动轴3带动转子12转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。
叶片 从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子 4的内表面、配流盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗 口实现吸油。
叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进， 密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。
转子旋转一周，叶片伸出和缩 进两次。
配流盘结构如图1 — 4所示图1— 3 YB1型叶片泵1、5—配流盘2、8—滚珠轴承3 —传动轴4 —定子6 —后泵体7—前泵体9 —骨架式密封圈10 —盖板11 —叶片12 —转子13—长螺钉⑵拆装步骤及注意事项①拆解叶片泵时，先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片分成两部分。
②观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置，分析其结构、特点，理解工作过程。
③取掉泵盖，取出花键轴，观察所用的密封元件，理解其特点、作用。
④拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
⑤装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片安装要正确，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。
⑶思考题①叶片泵由哪些部分组成？②叙述双作用叶片泵的工作原理？③叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？图1 —3 YB1型叶片泵图1 —4配流盘结构示意图图1-4配流盘结构示意图2.拆卸程序⑴现寮叶片泵的外部形状、记录铭理标记，用手转动传动轴）体会转动的轻重，观察泵体上的两个油口，确定吸油口和压油□,并作记号。
⑵ 对称松开并卸τ左、右泵体上固定蛭m将油泵翻转，放在铺有干净布垫的工作台面上，使左泵体在下，右泵体在上。
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叶片泵
型号： YB1-10 型叶片泵。
结构：结构见图1—3。
⑴工作原理
当传动轴3 带动转子12 转动时，装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片
底部压力油的作用下伸出，叶片顶部紧贴于定子表面，沿着定子曲线滑动。
叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出，使得由定子4 的内表面、配流盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大，通过配流盘上的配流窗口实现吸油。
叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进，密闭容腔不断缩小，通过配流盘上的配流窗口实现排油。
转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。
配流盘结构如图1－4 所示。
图1－3 YB1 型叶片泵
1、5—配流盘
2、8—滚珠轴承 3—传动轴 4—定子 6—后泵体
7—前泵体 9—骨架式密封圈 10—盖板 11—叶片 12—转子13—长螺钉
⑵拆装步骤及注意事项
①拆解叶片泵时，先用内六方扳手
对称位置松开后泵体上的螺栓后，再取
掉螺栓，用铜棒轻轻敲打使花键轴和前
泵体及泵盖部分从轴承上脱下，把叶片
分成两部分。
②观察后泵体内定子、转子、叶片、
配流盘的安装位置，分析其结构、特点，
理解工作过程。
③取掉泵盖，取出花键轴，观察所
用的密封元件，理解其特点、作用。
④拆卸过程中，遇到元件卡住的情况时，不要乱敲硬砸，请指导老师来解决。
⑤装配时，遵循先拆的部件后安装，后拆的零部件先安装的原则，正确合理
的安装，注意配流盘、定子、转子、叶片安装要正确，安装完毕后应使泵转动灵活，没有卡死现象。
⑶思考题
①叶片泵由哪些部分组成？
②叙述双作用叶片泵的工作原理？
③叶片泵中定子、转子、配油盘、叶片能正常工作的正确位置如何保证？
图1－3 YB1 型叶片泵
图1－4 配流盘结构示意图
图1－4 配流盘结构示意图。