家具打磨车间除尘
木工车间除尘设计方案
木工车间除尘设计方案一、概述木工车间是加工木材制品的生产场所，由于木材加工过程中产生的粉尘严重污染空气质量，不仅影响工人的健康，也可能引发火灾等安全隐患。
因此，在木工车间中安装除尘设施是非常重要的。
本设计方案旨在设计一个高效、可靠且经济实用的木工车间除尘系统，确保车间内空气的清洁，提高工作环境和工人的健康。
二、除尘原理常见的木工车间除尘原理包括重力除尘、离心除尘和静电除尘等。
重力除尘是利用粉尘颗粒的自重沉降的原理，离心除尘则是通过离心力将粉尘颗粒分离出去，而静电除尘则是利用静电力将粉尘颗粒吸附在收集板上。
根据木工车间的不同工艺和设备，可以选择适合的除尘原理。
三、除尘设备选择1.离心除尘器：离心除尘器是目前最常用的除尘设备之一，其结构简单、操作可靠。
对于木工车间来说，离心除尘器的效率较高，且能适应大气体流量和粉尘负荷变化的情况。
2.静电除尘器：静电除尘器是一种高效的除尘设备，能够有效地去除粉尘和细颗粒物。
对于细颗粒物较多的木工车间来说，静电除尘器是一个较好的选择。
3.袋式除尘器：袋式除尘器是一种能够高效去除颗粒物的设备，主要适用于粉尘颗粒较大的车间。
但由于木工车间中的颗粒物一般较小，袋式除尘器的效果可能不如上述两种设备。
四、除尘系统设计1.车间布局：根据车间的大小和工艺流程，将除尘设备布置在最佳位置，确保其能够高效地去除粉尘。
同时，为了方便设备维修和检修，应留有足够的通道空间。
2.管道设计：木工车间的管道应选择耐磨性好、导静电性能好的材料。
管道布局应尽量短、尽量少绕弯，以减少阻力。
同时，应设计合理的分支管道和阀门，方便调节和控制粉尘的流量。
3.防火措施：木工车间是一个易燃易爆的场所，除尘设备必须采取相应的防火措施。
例如，在进气口处设置防火阀，当车间内发生火灾时，防火阀会自动关闭，避免火势扩散。
4.除尘设备运行控制：除尘设备应配备自动控制系统，能够根据车间空气质量和粉尘负荷自动调节设备的工作状态，以达到节能的目的。
打磨除尘方案
打磨除尘方案简介打磨除尘方案是指通过有效的方法和设备，去除打磨过程中产生的粉尘和污染物，保护工作环境和工人的健康。
打磨是一种常见的表面处理方法，在众多工业制造和装修领域都有应用。
然而，打磨过程中会产生大量的粉尘，如果不加以控制和处理，会对工人造成呼吸道问题，同时也会对生产设备和工作环境带来负面影响。
本文将介绍几种常见的打磨除尘方案，包括机械通风除尘系统、湿式除尘系统和防护装置。
1. 机械通风除尘系统机械通风除尘系统是一种常用的打磨除尘方案。
它通过在打磨现场设置排风系统，将产生的粉尘直接排出室外。
排风系统通常由风机、管道和排气口组成。
风机产生气流，将粉尘吸入到管道中，然后通过排气口排放到室外。
这种方案适用于有室外排放条件的场所，可以快速将粉尘排除，保持工作环境的清洁。
2. 湿式除尘系统湿式除尘系统是另一种常见的打磨除尘方案。
它通过向打磨现场喷洒水雾或水帘，将粉尘困在水中，从而达到除尘的效果。
湿式除尘系统一般由喷水装置和水收集装置组成。
喷水装置会将水雾喷洒到打磨区域，吸附粉尘并将其带入水收集装置中。
这种方案不仅可以除尘，还可以冷却打磨区域的温度，提升工作环境的舒适度。
3. 防护装置除了以上提到的除尘系统，还可以使用防护装置来减少打磨过程中产生的粉尘。
防护装置可以包括面罩、手套、防护眼镜等。
这些装置可以有效地阻止粉尘进入工人的呼吸道、眼睛或皮肤。
在选择和使用防护装置时，需要根据具体的工作环境和材料特性来确定适合的类型和规格。
结论打磨除尘方案对于保护工人健康和维护工作环境至关重要。
通过合理选用机械通风除尘系统、湿式除尘系统和防护装置，可以有效地降低打磨过程中产生的粉尘和污染物的浓度，提高工作安全性和效率。
在实际应用过程中，需要根据具体情况，结合工作环境、工作材料和要求来选择合适的除尘方案，并采取相应的措施和设备来保证打磨过程的安全和效果。
参考文献：1. Wang, S., & Zhang, X. (2015). Removal of ultrafine particles from welding fumes by a 3-stage filtrationsystem. Journal of hazardous materials, 287, 364-370.2. Khattab, S., Alpatova, A., & Suleimenov, B. (2019). Development and testing of mobile “Wet in Baghouse”(WiB) system as an effective technology for dust emission control. Journal of Environmental Chemical Engineering,7(3), 103186.3. Lee, S. E., Holmén, B. A., Choi, M. Y., & Eisenreich, S. J. (2010). Analysis ofworker exposure data for metalworking fluids using Bayesian hierarchical modeling. Journal of occupational and environmental hygiene, 7(1), 43-55.。
家具厂粉尘清扫管理制度
一、目的为了确保家具厂生产环境的清洁卫生，保障员工的身体健康，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于家具厂所有生产区域、仓库、办公区域等可能产生粉尘的场所。
三、职责1. 生产部：负责制定粉尘清扫计划，组织实施清扫工作，对清扫效果进行监督检查。
2. 设备部：负责提供必要的清扫工具和设备，对清扫工具进行定期维护和保养。
3. 人力资源部：负责对员工进行粉尘清扫培训，确保员工掌握正确的清扫方法。
4. 安全生产部：负责对清扫工作进行监督检查，确保清扫工作符合安全规定。
四、清扫原则1. 定期清扫：根据生产实际情况，制定合理的清扫时间表，确保生产环境清洁。
2. 全面清扫：对生产区域、仓库、办公区域等可能产生粉尘的场所进行全面清扫。
3. 专人负责：指定专人负责清扫工作，确保清扫效果。
4. 清扫方法：采用湿式清扫、吸尘器清扫等方法，避免粉尘飞扬。
五、清扫内容1. 生产区域：包括生产线、设备周围、物料堆放区等。
2. 仓库：包括仓库通道、货架、物料堆放区等。
3. 办公区域：包括办公室、休息室、洗手间等。
4. 设备：包括生产设备、输送设备、包装设备等。
六、清扫流程1. 制定清扫计划：根据生产实际情况，制定清扫时间表，明确清扫责任人。
2. 清扫准备：准备必要的清扫工具和设备，对员工进行清扫培训。
3. 清扫实施：按照清扫计划，对生产区域、仓库、办公区域等进行全面清扫。
4. 清扫检查：对清扫效果进行检查，确保清扫质量。
5. 清扫记录：记录清扫时间、责任人、清扫效果等信息。
七、清扫工具和设备1. 扫帚、簸箕：用于清扫地面、角落等不易清洁的地方。
2. 吸尘器：用于清扫地毯、沙发等软质表面。
3. 水桶、拖把：用于湿式清扫地面。
4. 水枪：用于冲洗地面、设备等。
5. 垃圾袋：用于收集清扫垃圾。
八、安全注意事项1. 清扫时，注意安全，避免滑倒、碰伤等事故。
2. 使用吸尘器时，确保电源正常，避免触电。
3. 使用水枪冲洗地面时，注意防止水溅入设备内部。
木工除尘解决方案
木工除尘解决方案一、背景介绍随着木工行业的发展，木工车间中产生的粉尘问题日益突出。
木工粉尘不仅对工人的健康造成危害，还可能引发火灾等安全隐患。
因此，制定一套高效的木工除尘解决方案对于保障工人健康和车间安全至关重要。
二、问题分析1. 木工车间中产生的粉尘主要来源于木材刨削、砂光、锯切等工艺过程。
2. 木工粉尘对工人的呼吸系统和皮肤有一定的危害，长期暴露可能导致职业性疾病。
3. 木工粉尘堆积在车间内部，增加了火灾发生的概率。
三、解决方案为了解决木工车间粉尘问题，我们提出以下解决方案：1. 环境改善通过改善车间环境，减少粉尘产生和扩散的可能性：- 定期清洁车间，清除地面和设备上的粉尘积聚。
- 安装密封门窗，防止外界灰尘进入车间。
- 保持车间通风良好，增加新风换气。
2. 设备改进引入高效除尘设备，降低粉尘产生和排放：- 安装除尘器，对车间内产生的粉尘进行集中处理和过滤。
- 配备带有吸尘装置的木工机械设备，及时收集产生的粉尘。
3. 个体防护提供合适的个体防护装备，确保工人的健康和安全：- 配发防尘口罩、防护手套等个人防护用品。
- 培训工人正确佩戴和使用个体防护装备的方法。
4. 培训教育加强工人的安全意识和操作技能培训：- 定期组织安全培训，教育工人了解粉尘危害和防护措施。
- 强调正确使用木工机械设备，减少粉尘产生。
5. 定期检测定期对车间环境进行检测，确保除尘效果和工人健康：- 使用粉尘检测仪器，检测车间内的粉尘浓度。
- 根据检测结果调整除尘设备的运行参数，保证除尘效果达标。
四、预期效果通过实施木工除尘解决方案，预计可以达到以下效果：1. 降低车间内粉尘浓度，减少工人吸入粉尘的风险。
2. 减少粉尘积聚，降低火灾发生的概率。
3. 提高工人的工作环境和生产效率。
4. 保障工人的健康和安全，减少职业性疾病的发生。
五、总结木工除尘解决方案是保障工人健康和车间安全的重要措施。
通过环境改善、设备改进、个体防护、培训教育和定期检测等多种手段的综合应用，可以有效降低木工车间粉尘问题带来的危害。
木制家具粉尘清扫管理制度
木制家具粉尘清扫管理制度一、总则为了确保木制家具生产过程中粉尘可控，保障生产环境的清洁与整洁，提高生产效率和产品质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有木制家具生产过程中的粉尘清扫管理工作。
三、职责分工1、生产经理：负责制订粉尘清扫计划和制度，并监督实施。
2、生产主管：负责具体执行粉尘清扫工作，保障清洁生产环境。
3、员工：遵守粉尘清扫制度和规定，积极配合清洁工作。
四、清扫频次1、日常清扫：每个工作日开始前、结束后进行地面、设备、工作台等区域的清扫。
2、周常清扫：每周进行一次全面清扫，包括地面、设备、墙壁等区域的清扫。
3、月常清扫：每月进行一次系统全面清扫，清理生产车间内所有区域的粉尘。
五、清扫内容1、地面清扫：及时清理生产车间内的地面粉尘，确保地面清洁整洁。
2、设备清扫：定期对木制家具生产设备进行清洁，避免粉尘堆积影响生产效率。
3、工作台清扫：每日清扫工作台，保持工作区域的整洁卫生。
4、墙壁清扫：每周清洗一次车间内墙壁，清理粉尘和污渍。
5、通风设备清洁：定期清洁通风设备，保障通风系统畅通。
六、清扫方法1、真空吸尘器：用于地面、设备、工作台等区域的粉尘吸除。
2、湿抹布清洁：用于墙壁、地面的清洁，避免扬尘。
3、清洗剂清理：用于定期清洁通风设备，确保设备畅通。
七、安全措施1、使用防尘口罩：进行清扫工作时，必须戴好口罩，避免吸入粉尘。
2、佩戴手套：清扫及清洁工作时，应佩戴好手套，避免直接接触清洁剂和粉尘。
3、通风保护：清洗通风设备时，必须保障通风畅通，避免吸入有害气体。
4、清洁剂使用和储存：清洁剂需储存在指定区域，避免误食或接触。
八、检查与记录1、每日清扫工作完成后，由生产主管进行清扫情况的检查记录，确保清洁工作到位。
2、生产经理每月对清扫情况进行查阅，指导并规范清扫工作。
3、每季度对清扫工作进行一次全面检查，及时发现问题并进行改善。
九、奖惩制度1、对每月清扫工作优秀的部门进行奖励，激励员工的积极性。
打磨工段定期清扫除尘制度
打磨工段定期清扫除尘制度
为加强和规范车间打磨工段内的文明生产，防止铝粉过量堆积及空气中粉尘浓度超标，导致危害操作工健康甚至爆炸事故的发生，并使现场文明生产、定期清扫除尘工作制度化、规范化、标准化，特制定本制度。
1、在卫生清扫保洁方面，坚持“谁主管谁负责，谁污染谁清理”的原则。
2、打磨抛光工段各工作场地、设备上的积粉积铝，要求每天由工段长负责督促员工对其进行打扫，包括车间吸风道、工作台架、墙体在内，检查清扫完成后应作好相应记录。
3、打磨抛光工操作时必须在吸风口处进行打磨抛光，减少在车间内的空气粉尘与堆积粉尘。
吸尘设备出现故障汇报工段长及时联系行政部检修处理，并作好记录。
4、清扫工应首先佩戴好防尘口罩，清扫前应对地面喷洒清水，然后进行清扫，并注意各处死角内清除干净，打扫电器设备时必须确认关闭电后方可进行，不能将水溅在带电设备上，更不能直接用水冲洗电器设备及开关。
5、为了杜绝车间积粉积铝长时间积存，工段长负责组织员工每二周彻底清理一次。
6、车间现场各工作人员应穿着工作装，防尘呼吸器必须配戴正确和齐全，符合安全文明生产要求；禁止工作人员在工作现场穿短裤、裙子、背心、拖鞋等。
7、卫生清扫完毕，必须将卫生清扫工具和抹布放回规定位置，不得随意乱扔乱放。
9、行政部对清扫除尘情况作每月不少于二次不定期抽查，并填写抽查记录表，对于以上工作未执行或执行未到位者，处罚责任人与直接责任人各30元/次。
打磨粉尘的净化处理方案
打磨粉尘的净化处理方案
打磨粉尘产生特点分析：
打磨加工是一种常见的工业加工过程，比如干法金属磨削、金属和家具打磨以及其他相关过程。
研磨产生的污染物可能包括部件上的表面涂层、正在加工的基础材料以及工具的磨料或材料。
由于工艺中包含的各种材料，粉尘颗粒尺寸分布非常广泛，通常在1-20µm之间。
颗粒可能具有磨蚀性，并具有燃烧或爆炸危险。
加工过程中的污染物分为三大类：
一、加工机械中的油雾和烟雾：
当使用冷却液、润滑剂来延长防止工件在金属加工过程中由于热应力而变形时，这些类型的机器产生的冷却剂油雾和烟雾的量取决于坯料的尺寸(直径)、所执行的加工类型(镗孔，滚丝)、操作的旋转速度以及切割的深度。
通常，坯料越大，旋转越快，切割越深，冷却液油雾和烟雾量会越大。
二、干式加工机器和切割过程中的粉尘和细微颗粒：
其灰尘特性取决于加工机械的尺寸和性能。
这些干燥过程产生的排放物是金属氧化物，其粒径与焊接过程中产生的氧化物相似。
切割材料的厚度、工件切割的时间以及加工时长会影响污染物的产生和风量。
热切割操作产生的烟雾包括挥发产物、切割材料的干燥金属氧化物、涂层和大气污染物。
三、一般情况下，打磨操作会产生三种类型的污染物：
砂轮产生的细砂砾、抛光轮产生的纤维和油漆产生的蜡状粉末。
工艺粉尘范围从小颗粒到细长纤维，颗粒在收集时可能是可燃或易爆的。
打磨车间除尘通风工程方案
打磨车间除尘通风工程方案一、项目概述打磨车间作为工业生产中的重要环节，一直以来都面临着粉尘污染和通风不畅的问题。
为了改善打磨车间的工作环境，提高工作效率和员工健康，我们公司决定进行打磨车间除尘通风工程的改造。
本方案将对打磨车间的现状进行分析，设计合理的除尘通风系统，以期提高车间内空气质量，减少粉尘污染，满足环保要求，提高生产效率。
二、现状分析1. 打磨车间现状打磨车间是公司中一个重要的生产环节，而且比较开放，车间内有大量的打磨设备和工人进行打磨作业。
由于操作产生的粉尘较大，并且车间内通风设施不完善，导致车间内空气质量较差，加剧了粉尘污染，影响了员工的健康和生产效率。
2. 粉尘污染严重由于车间内粉尘来自不同种类的金属、木材和油漆等材料，粉尘产生量大，难以有效控制。
粉尘积聚在设备、地面和空气中，不仅影响了设备的使用寿命，还对员工的健康造成了影响。
除尘设备的不足更加剧了这一问题。
3. 通风系统不完善打磨车间的通风系统较差，无法及时排出车间内积聚的粉尘和有害气体。
车间内空气不畅，导致员工长时间暴露在粉尘中，影响了他们的健康，并降低了工作效率。
综上所述，现有的打磨车间除尘通风设施无法满足环保要求，无法有效减少粉尘污染，亟需进行改造。
三、工程设计1. 除尘系统设计针对打磨车间内粉尘污染严重的问题，打磨车间应定制高效除尘设备，以达到除尘的要求。
除尘系统应选用高效、稳定的技术，能够有效地吸收和过滤粉尘，并且易于维护和清洁。
此外，应根据车间内不同工作区域对除尘器的类型和数量进行合理配置。
2. 通风系统设计打磨车间的通风系统应考虑车间内的空气循环和新风量的问题。
对于空气质量不佳的车间，应增加通风设施，让新鲜空气能够迅速替换车间内的污浊空气。
通风系统应选用高效的风机及合理的管道布局，以保证车间内空气的流通畅顺，并减少粉尘、异味及有害气体的积聚。
3. 设备配套打磨车间的除尘通风工程需要与其他设备进行配套，如高效节能的风管、风机、换气扇等。
木材公司粉尘清扫管理制度
一、目的为保障公司员工的生命安全和身体健康，防止火灾事故的发生，确保生产现场的环境整洁，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及木材加工、切割、打磨、刨光等工序的生产车间及仓库。
三、职责1. 安全管理部门负责制定粉尘清扫管理制度，并对制度的执行情况进行监督。
2. 各车间负责人负责组织本车间的粉尘清扫工作，确保生产现场环境整洁。
3. 仓库管理人员负责仓库内木材的堆放、搬运及粉尘清扫工作。
4. 员工有义务遵守本制度，配合做好粉尘清扫工作。
四、管理规定1. 粉尘清扫工作应遵循“预防为主，防治结合”的原则，定期进行清扫。
2. 粉尘清扫由专人负责，每日至少进行两次清扫，具体时间为上午9:00-9:30，下午15:00-15:30。
3. 清扫过程中，员工应佩戴防尘口罩、防尘帽、防护服等防护用品，确保自身安全。
4. 清扫过程中，严禁吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
5. 清扫完毕后，应及时将清扫工具归位，保持生产现场整洁。
6. 机组停运检修前、检修结束投运前，车间及设备进行全面彻底水冲洗。
7. 仓库内木材堆放应整齐有序，不得过高，便于清扫。
8. 仓库内禁止存放易燃易爆物品，确保仓库安全。
五、奖惩措施1. 对认真执行本制度，保持生产现场环境整洁的员工，给予一定的物质奖励。
2. 对违反本制度，造成火灾事故或其他不良后果的，依法依规追究责任。
3. 对拒绝执行本制度，严重影响生产现场环境整洁的员工，给予通报批评或纪律处分。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由安全管理部门负责解释。
3. 本制度如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
工厂打磨除尘设备操作规程
工厂打磨除尘设备操作规程一、目的与范围为了保障工厂打磨作业的安全与环境保护，制定本操作规程。
本规程适用于工厂内使用的打磨除尘设备的操作及维护，确保设备的正常运行，减少粉尘对操作人员的伤害，保护环境。
二、设备概述1.打磨除尘设备是一种用于处理打磨工序中产生的粉尘的设备。
该设备通过抽风系统，将打磨过程中产生的粉尘吸入设备内部，经过过滤后排放洁净空气。
2.设备由主机、风机、过滤器等组成。
三、设备操作流程1.在进行打磨作业前，确认除尘设备的电源已关闭，所有按钮处于停止状态。
2.打开设备主机的观察口，检查过滤器是否清洁。
若过滤器较脏，则需要清洗或更换。
3.确认所需防护用品齐全，如口罩、工作服、手套等。
4.打开设备电源总开关，启动风机。
5.打开主机电源开关，启动主机，调整风速至合适的工作状态。
6.检查设备内部是否有异物，如有必要，进行清理。
7.确认打磨区域已做好防护措施，将打磨件置于工作台上，并按照操作需要确认工作件固定牢靠。
8.开始打磨作业，操作人员需佩戴好所有防护用品。
9.注意观察设备运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修。
10.打磨作业完成后，关闭主机电源开关，停止风机运行。
11.清理设备内粉尘，将粉尘倒入指定的收集容器中，并进行妥善处理。
12.关闭设备观察口，并进行设备的日常维护保养。
四、设备维护保养1.每日操作结束后，对设备进行清洁，包括外观和内部的清扫，确保设备无粉尘积存。
2.定期检查设备的电线、插头等连接部位是否松动或破损，如有发现问题，及时进行修复或更换。
3.定期检查设备的过滤器，如发现过滤器堵塞或损坏，需要及时进行清洗或更换。
4.定期对设备进行润滑，确保设备各部位灵活运转。
5.设备长期不使用时，应断开电源并进行封存，防止灰尘进入设备内部。
五、安全注意事项1.在操作设备时，严禁戴有宝石、手表、项链等饰品，以防止被卷入设备造成伤害。
2.操作人员需佩戴好防护用品，确保身体及眼睛的安全。
3.严禁将手伸入设备内部，以防止意外伤害。
家具厂车间打磨粉尘治理除尘器
家具厂车间打磨粉尘治理除尘器在家具制造行业中，打磨工序是不可或缺的一部分，但这一过程往往会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅对工人的身体健康构成严重威胁，还可能影响产品质量、损坏设备，甚至对环境造成污染。
因此，选择合适的除尘器来治理家具厂车间的打磨粉尘至关重要。
家具厂车间打磨粉尘的特点家具厂车间打磨产生的粉尘具有一些独特的特点。
首先，粉尘的粒径分布较广，既有较大的颗粒，也有细小的可吸入颗粒物。
其次，粉尘的产生量较大，尤其是在大规模生产的情况下。
再者，由于家具材料的多样性，如木材、人造板、涂料等，粉尘的成分也较为复杂。
粉尘对人体健康的危害不容忽视。
长期吸入这些粉尘可能导致呼吸道疾病，如咳嗽、气喘、甚至尘肺病。
同时，高浓度的粉尘还可能影响工人的视线，增加操作事故的风险。
常见的家具厂车间打磨粉尘治理除尘器类型1、布袋除尘器布袋除尘器是一种常见且有效的粉尘治理设备。
它通过滤袋来过滤空气中的粉尘，当含尘气体通过滤袋时，粉尘被阻挡在滤袋外表面，净化后的气体则从滤袋内部排出。
布袋除尘器具有除尘效率高、适应性强等优点，但需要定期更换滤袋，维护成本相对较高。
2、脉冲除尘器脉冲除尘器是在布袋除尘器的基础上发展而来的。
它采用脉冲喷吹的方式清灰，使滤袋表面的积尘迅速脱落，从而保持除尘器的高效运行。
脉冲除尘器具有清灰效果好、运行稳定等优点，但设备投资相对较大。
3、旋风除尘器旋风除尘器利用离心力的作用将粉尘从气流中分离出来。
含尘气体进入旋风除尘器后，在旋转气流的作用下，粉尘被甩向器壁，并沿壁面下落至灰斗。
旋风除尘器结构简单、造价低，但除尘效率相对较低，通常作为预处理设备与其他除尘器配合使用。
4、湿式除尘器湿式除尘器通过喷水或其他液体来捕捉粉尘。
粉尘与液体接触后被湿润、凝聚，并随液体排出。
湿式除尘器能有效地处理粘性和高温的粉尘，但存在废水处理和设备腐蚀等问题。
选择合适的除尘器的考虑因素在选择家具厂车间打磨粉尘治理除尘器时，需要综合考虑多个因素。
打磨房（除尘）
打磨房（除尘）品目四；打磨室一、设计依据：1、工件名称：2、工艺流程：3、工件最大尺寸（LxWxH）：5500x1600x2000mm；4、工件最大重量：4500kg5、工艺要求；打磨.擦净6、工件运输方式：电动平板车7、能源：电、压缩空气等；二、设计目标：（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到国内先进水平。
涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。
（2）、对工件外表面打磨、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。
（3）、打磨房采用上面自然送风下排风。
（4）、对易产生噪声的涂装设备采用防噪声措施（在排风机座内填岩棉，排风机采用双进风离心风机），使设备在车间内的噪声控制在85dB（A）以下。
（5）、设备附近，需要安装二氧化碳自动灭火装置（客户自备）（6）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
（7）、设备安全方面，采用灭火装置、浓度报警装置，设备作防静电处理，充分考虑设备安全性。
三、设计思路：设计思想概述及原则：1.1、打磨房在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。
如：涂装作业安全性方面符合：GB6514－1995 《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB2894-1996 《安全标准》GB8196-87 《工业企业防护罩安全要求》GB7693-87 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》GB7692-87 《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》GB7691－87 《涂装作业安全规程、劳动安全和劳动卫生》TJ36－79 《涂装作业安全规程》环保方面符合：GB16297－1996 《大气污染物综合排放标准》GB103328-10333-89 《车间空气粉尘卫生标准》GBJ87-85 《工业企业噪音控制设计规范》设备设计制作方面符合：GB8923-88 《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》GB/T522611-96 《工业机械电器设备通用技术条件》GB50054-95 《低压配电设计规范》GB2894-1996 《安全标志》GB50034-92 《工业企业照明设计标准》GB/T52226.1-1996 《工业机械电气第一部分：通用技术》1.2、设备美观大方，满足产品使用要求，运行可靠，操作、维护、保养方便。
木制品企业除尘整改报告
木制品企业除尘整改报告1. 背景我公司是一家专注于木制品生产的企业，主要产品包括家具、地板、门窗等。
由于木材加工过程中产生的木屑和粉尘对生产车间、员工健康和环境造成了一定的影响，为此，我们制定了除尘整改方案，旨在改善生产环境、提高生产效率和保障员工健康。
2. 问题诊断在生产过程中，我们发现存在以下问题：1. 生产车间空气中的粉尘浓度较高，呼吸空气中的木屑和粉尘对员工的呼吸系统造成了一定的影响；2. 木屑和粉尘的堆积增加了生产车间的火灾隐患；3. 生产车间空气中的粉尘会附着在生产设备上，导致设备故障率增加，影响生产效率；基于以上问题，我们决定投入资金整改除尘问题，保障员工健康，提高生产效率。
3. 整改计划3.1 设备更新根据生产车间的实际情况，我们计划进行以下设备更新：1. 安装高效的除尘设备，例如除尘器和集尘器，以减少生产车间空气中的粉尘浓度；2. 更新生产设备，采用粉尘防护措施，如粉尘密闭罩和集尘装置，使粉尘难以扩散和堆积在设备上。
3.2 工艺改进为了减少木屑和粉尘的产生，我们计划进行以下工艺改进：1. 优化切割和砂光工艺，减少木材切割过程中产生的木屑和粉尘；2. 配备专用的吸尘装置，及时清理生产车间中的木屑和粉尘。
3.3 培训和管理我们计划进行员工培训和管理，确保整改措施的有效执行：1. 培训员工正确使用除尘设备和吸尘装置，以及掌握相应的工艺改进方法；2. 制定规范，对员工进行监督，确保他们遵守整改措施并将其落实到实际生产中；3. 定期开展环境检查和员工健康检查，确保除尘整改效果的持续和员工健康的改善。
4. 整改成果我们整改除尘问题取得了明显的成果：1. 生产车间空气中的粉尘浓度明显降低，达到了相关标准的要求；2. 木屑和粉尘的堆积减少，大大降低了火灾隐患；3. 设备故障率大幅下降，生产效率得到了提高；4. 员工的健康状况明显改善。
5. 总结与展望通过对除尘问题的整改，我们大大改善了生产环境和员工健康，并提高了生产效率。
抛光车间除尘系统工艺流程
抛光车间除尘系统工艺流程？
答：抛光车间除尘系统工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.打磨抛光过程中产生的粉尘被吸入吸尘罩。
吸尘罩的作用是有效地捕集粉尘，减少粉尘的扩散。
2.通过风管系统，粉尘被输送到布袋除尘器。
风管系统负责将粉尘从打磨抛光区域输送到布袋除尘器。
3.布袋除尘器是整个工艺流程的核心部分。
其工作原理是利用布袋的过滤作用，将粉尘从气体中分离出来。
布袋除尘器能够有效地过滤掉粉尘，得到净化后的空气。
在这个过程中，需要关注清灰方式和除尘装置本身的运行阻力。
如果清灰方式不当，会导致布袋除尘器滤袋上积灰即粘袋子，随之系统的阻力迅速上升，超出了风机的全压负载，就会造成粉尘抽不净或往回返尘。
因此，需要根据不同的粉尘选择合适的粉尘处理设备。
4.经过布袋除尘器的处理，烟尘中的粉尘被有效去除，清洁的气体通过烟囱排放到大气中。
在排放过程中，需要关注排放标准是否符合相关要求，以确保不会对环境和人类健康造成影响。
总的来说，抛光车间除尘系统工艺流程是通过吸尘罩收集粉尘，然后通过风管系统输送到布袋除尘器进行过滤，最后通过离心风机加压后排放到大气中。
在这个过程中，需要关注各个环节的设计和运行，以确保除尘系统的效果和效率。
木工除尘解决方案
木工除尘解决方案一、背景介绍在木工加工过程中，木材切割、打磨、修整等操作会产生大量的木屑和粉尘。
这些木屑和粉尘不仅会影响工作环境的清洁和整洁，还会对工人的身体健康产生潜在的危害。
因此，为了保障木工操作的安全与效率，需要采取相应的除尘解决方案。
二、解决方案1. 除尘设备选择针对木工车间的除尘需求，可以选择以下几种常见的除尘设备：(1) 高效除尘器：高效除尘器是一种常见的除尘设备，通过过滤器和吸尘风机的结合，能够有效地过滤和吸附木屑和粉尘。
其优点是除尘效果好，操作简便，适合于中小型木工车间。
(2) 集尘系统：集尘系统是一种集中式的除尘设备，通过管道将木工车间各个工作区域的木屑和粉尘集中到一个集尘器中进行处理。
集尘系统的优点是能够全面清除车间内的木屑和粉尘，减少清理工作，提高工作效率。
(3) 静电除尘器：静电除尘器利用静电原理将木屑和粉尘吸附在带电板上，然后通过清理装置将其清理掉。
静电除尘器的优点是除尘效果好，无需更换过滤器，维护成本低。
2. 设备布局规划根据木工车间的实际情况和操作流程，需要合理规划除尘设备的布局，以确保除尘效果最大化。
以下是一些建议：(1) 根据工作区域的大小和木屑产生的量，确定除尘设备的数量和位置。
通常情况下，应将除尘设备放置在木工车间的中央位置，以便尽可能地覆盖整个车间。
(2) 对于大型木工车间，可以考虑将除尘设备进行分区域布置，以便更好地适应不同工作区域的除尘需求。
(3) 合理设置管道和风道，确保木屑和粉尘能够顺利地被吸附和输送到集尘器中。
3. 定期维护和清洁为了确保除尘设备的正常运行和除尘效果的持久性，需要进行定期的维护和清洁工作。
具体措施包括：(1) 定期更换过滤器和清理装置，以确保其正常工作。
(2) 定期清理集尘器和管道，清除积聚的木屑和粉尘，防止阻塞和影响除尘效果。
(3) 定期检查除尘设备的各项部件和连接件，确保其正常运行。
4. 培训和意识提升除尘设备的使用和维护需要工人具备一定的专业知识和技能。
家具厂除尘系统管理制度
一、目的为保障家具厂生产环境的清洁，防止粉尘污染，确保员工身体健康，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于家具厂所有涉及粉尘作业的生产区域，包括木工车间、打磨车间、喷漆车间等。
三、组织机构1. 成立家具厂除尘系统管理小组，负责除尘系统的日常管理和监督。
2. 管理小组由生产部、安全环保部、设备部等部门人员组成。
四、管理制度1. 设备管理（1）除尘设备应定期检查、维护和保养，确保其正常运行。
（2）除尘设备运行过程中，应定期检查滤袋、管道、阀门等部件，发现问题及时更换或修复。
（3）新购置的除尘设备应严格按照厂家说明书进行安装和调试。
2. 粉尘治理（1）生产过程中，应尽量减少粉尘的产生，如采用先进的加工工艺、合理布局生产线等。
（2）对产生粉尘的设备，应设置吸尘罩或局部排风系统，确保粉尘不直接排放到环境中。
（3）对产生大量粉尘的作业，如打磨、喷漆等，应设置专门的除尘车间，并配备相应的除尘设备。
3. 员工培训（1）新员工入职前，应进行除尘系统安全操作培训，确保其了解相关知识和技能。
（2）定期对员工进行除尘系统操作和应急预案培训，提高员工的自我保护意识和应急处置能力。
4. 环境监测（1）定期对生产区域进行粉尘浓度检测，确保其符合国家相关标准。
（2）对检测不合格的区域，应立即采取措施进行整改，直至符合标准。
5. 应急处理（1）发生粉尘事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行现场救援。
（2）对事故原因进行分析，采取有效措施防止类似事故再次发生。
五、监督检查1. 管理小组定期对除尘系统进行监督检查，发现问题及时整改。
2. 对违反本制度的行为，应予以严肃处理，情节严重的，追究相关责任。
六、附则1. 本制度由家具厂安全环保部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
家具厂除尘系统管理小组年月日。
打磨房除尘设计方案【最新版】
打磨房除尘设计方案打磨房除尘设计方案，在打磨房工人采用电动角磨机、切割机或气动角磨机切割机打磨工件或切割工件，在打磨和切割时，产生大量金属粉尘、石英砂粉尘及飞絮物，造成工人的工作环境极端恶劣，如不进行粉尘治理，将危害工人的身体健康及安全。
打磨房除尘设计方案编制依据所提供的成套设备依据下列规范和标准进行设计、制造和检测;系统设计制造须严格参照打磨行业标准，并遵循以下规范和标准。
GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范BZQ(TJ)0011-94 钢结构、非标设备、管道安装工程技术规范GBZ2-2007 工业场所有害因素职业接触限制GB5083-99 生产设备安全卫生设计总则GBZ1-2007 工业企业设计卫生标准(职业健康章节)GB14297-1996 大气污染物综合排放标准GB/T10341-2002 滤筒除尘器标准GBJ19-88 采暖通风和空气调节设计规范GB50303-2002 电气施工工程质量验收规范GB50254-96 电器装置安全工程低压电器施工与验收GB12348-2008 工业企业厂界环境噪声排放标准(其中的2类标准章节)打磨房除尘设计方案工程范围提供整套除尘系统设计及打磨间设计。
百度提供整套除尘设备。
提供整套除尘系统管道的制造。
提供每套除尘系统的电控箱。
负责设备的安装、调试。
负责设备的售后服务及一年的设备维护。
打磨房除尘设计方案设计原则设计遵循技术先进、成熟、经济、可靠、实用的原则;提高滤筒使用寿命，降低粉尘排放浓度;设备选型以技术性能优良、运行稳定可靠、维护检修方便、备品配件易购为原则。
对除尘系统的完整性、先进性、可靠性负责充分考虑系统的投资和维护费用。
降低除尘系统能源运行成本。
满足国家相关规定及强制性条文。
采用侧吸风侧补风气流组织控制粉尘扩散，粉尘捕捉采用侧抽风侧部补风的方式，不影响打磨工艺及物流的任何负面影响。
设备维护简便，运行成本低;无二次污染。
⑴根据粉尘产生的原因、车间场地和设备布置的具体情况，采用塑料吸尘软管连接生产设备，使吸尘管不影响生产设备的操作，又能把打磨的尘气抽吸到除尘系统经处理净化后排放。
木工车间粉尘管理制度
一、目的为了加强木工车间粉尘治理，保障员工身体健康，预防和减少职业病危害，根据《中华人民共和国职业病防治法》及相关法律法规，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂所有从事木工加工、切割、打磨、钻孔等产生粉尘作业的岗位。
三、粉尘治理原则1. 预防为主，防治结合，综合治理；2. 粉尘作业岗位设置专用通风设备，确保粉尘浓度符合国家规定；3. 定期对粉尘作业场所进行检测，及时发现并消除安全隐患；4. 加强员工职业健康教育和培训，提高员工自我保护意识。
四、粉尘治理措施1. 通风降尘（1）所有粉尘作业岗位均应设置局部排风设备，确保粉尘浓度低于国家规定标准。
（2）车间内应设置送风设备，保证空气流通，降低粉尘浓度。
2. 粉尘收集（1）采用高效除尘器对粉尘进行收集，确保粉尘排放达标。
（2）定期对除尘器进行清理和维护，确保其正常运行。
3. 个体防护（1）为员工配备防尘口罩、防尘服等个人防护用品，并要求员工正确佩戴。
（2）加强个人防护用品的维护和更换，确保其有效防护。
4. 职业健康检查（1）定期对从事粉尘作业的员工进行职业健康检查，及时发现职业病。
（2）对患有职业病的员工，按照国家规定进行治疗和康复。
5. 环境监测（1）定期对车间内粉尘浓度进行监测，确保符合国家规定标准。
（2）对监测结果进行分析，及时采取措施降低粉尘浓度。
五、责任与奖惩1. 各部门负责人应加强对本部门粉尘治理工作的领导，确保本制度的有效实施。
2. 员工应遵守本制度，正确使用个人防护用品，积极参与粉尘治理工作。
3. 对违反本制度的行为，将依法依规进行处罚；对在粉尘治理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度由厂安全环保部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
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家具打磨车间系统
治
理
方
案
书
1 概述
1.1 设计依据
家具打磨车间的工艺流程及现场粉尘排放状况。
1.2 工作范围界定
根据家具打磨车间（以下称甲方）工作时粉尘排放现状及国家相关标准规范的要求，我方（以下称乙方）选用脉冲式滤芯除尘器对该项目进行粉尘治理。
乙方负责除尘设备及相应管道、集尘罩的设计、制作、安装及调试。
甲方应配合乙方进行设计参数选取优化工作，及安装、调试期间需提供电、气、吊装等基本工作条件。
1.3 主要设计原则
1.3.1 贯彻“安全可靠、经济实用、符合国家环保形势发展趋势”设计方针。
1.3.2 依据大气污染物综合排放标准《GB 16297-1996》，颗粒物排放浓度控制应优于该标准中表二规定的限值。
1.3.3 除尘设备须具有国内领先水平，可连续、平稳、可靠运行。
1.3.4 系统除尘效率应≥99%，除尘器粉尘排放口排放浓度≤50mg/m3。
1.3.5 为控制工程造价，应尽量考虑设备的国产化，对国内无法生产或
达不到技术要求的设备和材料才考虑进口。
1.4 基础数据：甲方技术人员现场提供的工艺流程图和参数及现场工况。
2 粉尘治理工艺方案简述
2.1 粉尘治理主要工艺设备简介
目前，国内外用于粉尘治理的主要设备有惯性除尘器、旋风除尘器、滤芯除尘器、布袋除尘器、静电除尘器、水膜除尘器等。
水膜除尘器为湿式除尘器，它们适用于高温除尘，但除尘效率不高，故不适合用于本除尘系统；惯性除尘器、旋风除尘器对较粗尘粒的收集效果较好，但对细微粉尘则无能为力（本系统细微粉尘比较多）；而静电除尘器虽效果不错，但设备投资大，运行成本高，占地面积也大，一般厂家不愿接受，不适合本系统；布袋除尘器具有较好的过滤效果，自其诞生以来为环保事业做出了很大贡献，现在已经处于被淘汰的边缘，逐渐被滤芯除尘器所取代，且由于其体积相对较大、维修工作量大、滤料使用寿命短，故不建议本系统采用。
滤芯除尘器是近几年发展的新一代除尘设备，其滤芯是采用进口的聚酯纤维材料制造。
它具有过滤面积大，过滤效率高，过滤精度高，占地面积小，操作维护方便等优点。
2.2 粉尘治理工艺设备的选择
2.2.1根据甲方目前设置的工艺流程（如下）：
工件→工件上平台→打磨→喷吹粉尘→工件下平台→初堆放→搬运根据长久以来在除尘行业累集的工作经验及工作时粉尘排放现状，我们认为导致粉尘无组织排放的主要原因如下：1、打磨过程中砂纸或砂布与工件摩擦产生的大量无组织弥漫性粉尘；2、打磨的后一道工序，利
用高压气体喷吹工件表面的大量覆集粉尘，导致粉尘扩散到空气中，而形成的空气污染。
根据甲方现场情况以及与贵司技术人员的沟通拟采取以下方式进行综合治理。
1、考虑到甲方生产的连续性，车间布局及满足除尘系统的需求上，拟用一台18S型滤芯除尘器对大车间的各工位工件产生的粉尘进行整体粉尘治理，一台12型滤芯除尘器对小车间的各工位工件产生的粉尘进行整体粉尘治理，以此改善车间工作环境；2、工件打磨过程中产生的大量粉尘，由于粉尘运动速度较低，我们考虑采用侧吸罩对粉尘经行控制绝大的部分；3、在高压喷吹这一工序产生的弥漫性粉尘也通过侧吸罩来进行控制；
2.3 脉冲式滤芯除尘器介绍
脉冲式滤芯除尘器的工作原理如下：
当除尘系统运行，含尘气体由各积尘罩通过风管，将含尘气体引入脉冲式滤芯除尘器过滤，经过净化后的洁净气体由引风机压入烟囱排放，排放的烟气含尘浓度小于50mg/Nm3，优于国家标准。
系统组成：积尘罩、调风阀、吸尘管路、脉冲式滤芯除尘器、引风机、消音器、脉冲控制仪、电磁脉冲阀、单联件等。
当设备工作几个小时以后，脉冲式滤芯除尘器的阻力随滤料表面粉尘厚度的增加而增大。
在阻力达到某一规定值时，脉冲控制仪便控制脉冲阀的启闭进行清灰。
当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，喷射出一股高压的引射气流，从而形成一股相当于引射气流容积的1～2倍的诱导气流，一同进入滤芯内，使滤芯内出现瞬间正压并
产生鼓胀和微振，使沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内。
使滤芯表面清洁，可继续高效率的工作。
所有工作均可在设备不停机的情况下运行。
系统特点：1、滤芯采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面；2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑；3、滤芯高度小，安装维修工作量小；4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大；5、除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。
清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。
除尘器内设置多个滤芯以增加其有效过滤面积，当某个（组）滤芯满足清灰设定要求时，即系统自动启动喷吹装置进行清灰，其他滤芯正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；6、结构紧凑，占地面积小，自动化程度高，操作方便，除尘效率高（一般可达99％以上）。
2.4 风管及集尘罩设计
本除尘系统由于除尘点数多，所需风量及过滤面积较大。
但是又考虑到设备造价及运行费用问题，采用优化设计。
尽可能把设备造价降低。
除尘风管路径采取低阻力设计，避免长距离的水平管道布置，尽量减少弯管。
风网靠近墙体及立柱布置，工位也应靠近墙体及立柱布局，以便减少风网压力损失，增加除尘效果；集尘罩采用双边罩，工件加工平台稍大于工件台粉尘的捕集率不低于90%，其结构形式便于安装和拆卸操作；考虑到甲方的产品性质，集尘罩可用废旧材料加工成型；集尘罩抽气口的设置
保证集尘罩内各点气体都流向抽气口，在一定抽气量下保证各点均为负压。
风机出口设置消音装置。
整套系统零部件都经过实际试验和检查，在一定的工作周期内不用更换，减少了日常的维护工作量；除尘系统设置有控制装置，具有满足负荷变化的能力。
2.5 控制系统
采用单机控制，脉冲控制仪设置为定时自动循环方式清灰。
3 设备基本参数：
3.1 18S脉冲除尘器基本参数
型号：18S
（1）过滤面积：170 m2
（2）设备阻力：700～1100Pa
（3）过滤效率：≥99.6%
（4）处理风量：18000-25000m3/h
（5）风机压力：2000pa
（6）电机功率：22 kw
（7）除尘器外形尺寸：2.2m×1.51m×3.5m
(8) 压缩空气耗量：0.6 m3/min
3.2 12S脉冲除尘器基本参数
型号：12S
（8）过滤面积：99 m2
（9）设备阻力：700～1100Pa
（10）过滤效率：≥99.6%
（11）处理风量：8000-12000m3/h
（12）风机压力：2000pa
（13）电机功率：7.5 kw
（14）除尘器外形尺寸：2.2m×0.9m×3.5m
(8) 压缩空气耗量：0.6 m3/min
4 工程报价
4.1 工程报价
报价表（见下表）万元
以上价格为整套系统报价（含17%税金），含除尘器箱体、滤芯、单联件、脉冲控制仪及控制系统、、电磁阀、支架、风机、电机、管路、风量调节阀、吸尘罩等。
同时也包含设备的安装与调试。
4.2 工程范围的界定
乙方负责除尘设备及相应管道、集尘罩的设计、制作、安装及调试。
甲方应配合乙方进行设计参数选取优化工作，及安装、调试期间需提供电、气等基本工作条件。
空压机及压缩气体管路甲方自备。
5 质量保证体系
1、乙方为甲方进行项目粉尘治理，本设备具有很好的工作性能，能够
保证在达到收尘效果的前提下，对外排放为洁净空气。
2、为了向用户提供优质服务，乙方已建立了完整的质量体系，乙方将按照质量体系的规定，为甲方提供精心的设计和周到的服务。
6 工程建设计划进度
整个项目工期为35天，从预付款到账之日起。
7 服务与承诺
1、设备自验收之日起，乙方提供免费保修期一年。
2、设备交付甲方使用后，对设备出现的故障或甲方提出的有关技术服务要求，在24内做出响应；对需要现场解决的问题，做到1日内到达现场解决。
3、乙方免费在现场为招标方培训必要的设备操作和维修人员。