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聚酯纤维的结构和性能_图文

聚酯纤维的结构和性能_图文

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PEN纤维的性能 PEN纤维的耐化学腐蚀性、抗紫外线辐射、热稳定性和水解稳定性均优
于PET。 PEN的玻璃化温度高达110oC左右,其纤维可以耐200oC左右的温度。
目前纤维级的PEN树脂已由美国Shell公司研制成功并投放市场,其商品名 称为Vituf。美国Amoco公司的PEN纤维也已投放市场。
• 第四节 聚酯纤维的结构性能及改性
重点内容:聚酯纤维的各种改性方法和目的。
1.4.1 聚酯纤维的结构和性能
聚酯纤维的结构 – 分子链结构 – 聚集态结构 结晶结构 取向结构
聚酯纤维的性质 – 聚酯纤维的化学性质 – 聚酯纤维的物理性质
聚酯的分子结构PET
聚酯是指分子链中含有酯基的聚合物的总称 聚酯分子的重复单元结构中由三部分组成,即酯基、
62.0 252.0
1
0.682
61.5 248.5
5
0.677
58.8 237.3
8
0.750
57.0 232.0
10
0.656
55.4 226.5
15
0.712
54.7 217.5
随着间位苯环含量的增加,共聚酯的Tg和Tm下降,而冷结晶温度则上升。当 IPA的含量大于 9 mol % 时,共聚酯已无冷结晶峰存在。美国于1959年实现了 PET—IPA共聚酯工业化生产,该共聚酯的商品名为Vycron,主要用于制备易 染纤维。由于PET—IPA结晶速率慢,我国则更多用其制备高收缩纤维。应该 指出的是这种共聚酯广泛用于瓶用聚酯,IPA的添加量为2%~4%
改变聚酯的刚性结构单元
一、间苯二甲酸代替对苯二甲酸 在PET的直接酯化聚合过程中,用对称性较差的间苯二甲 酸(IPA)取代部分的对苯二甲酸(TPA)

聚酯纤维教育课件

聚酯纤维教育课件

第二章 聚酯纤维
②缩聚反应 缩聚反应设备与酯交换基本相同,连续酯化后的
酯交换法连续生产聚酯工艺包括酯交换、预缩聚、 缩聚等过程,其原则工艺流程如图3-2所示。
①酯交换 将原料对苯二甲酸二甲酯连续加入熔化 器中,加热(150±5)℃熔化后,用齿轮泵送入高位槽 中。另将乙二醇连续加入到乙二醇预热器中预热至150160℃后,用离心泵送入高位槽中。将上述两种原料按 摩尔比1∶2分别用计量泵连续定量加入酯交换塔上部。
第二章 聚酯纤维
二、 聚对苯二甲酸乙二酯的生产
1 . 生产原理 用精制后的对苯二甲酸双羟乙酯在缩聚反应催化剂
和稳定剂缩聚反应,分离出乙二醇后即得聚对苯二甲酸 乙二醇酯,其反应如下:
第二章 聚酯纤维
由于缩聚反应属于可逆反应,为了使缩聚 反应进行完全,必须排出反应生成的低分子物质 (乙二醇),为此必须采用真空及强力搅拌,缩 聚反应最终压力不大于266.6Pa,才能获得高相 对分子质量的聚酯,一般产品的平均相对分子质 量不低于20000,用于制造纤维、薄膜的相对分 子质量约为25000。
聚酯纤维 PPT讲座
第二章 聚酯纤维
学习目的要求
初步掌握聚酯纤维的合成、纺丝等生产技术, 把握 结构、性能及应用, 了解其改性和新型聚酯纤维.
第二章 聚酯纤维
第一节 概述
聚酯是制造聚酯纤维、涂料、薄膜及工程塑料的 原料,是由饱和的二元酸与二元醇通过缩聚反应制得的 一类线性高分子缩聚物。这类缩聚物的品种随使用原 料或中间体而异,故品种繁多数不胜数。但所有品种均 有一个共同特点,就是其大分子的各个链节间都是以酯 基“-COO-”相联,所以把这类缩聚物通称为聚酯。 以聚酯为基础制得的纤维称为涤纶,是三大合成纤维 (涤纶、锦纶、腈纶)之一,是最主要的合成纤维。

聚酯纤维涤纶简介PPT课件

聚酯纤维涤纶简介PPT课件
3.染色温度提高到200℃左右,染料升华,进入纤维
内部。
四、静电现象
不同的纺织纤维之间或纤维与其他物 体之间相互摩擦时,往往会产生静电场。
两种物质结构不同的物体相互摩擦时, 介电常数高的带正电荷,低的带负电荷,有关纤 维带电情况如下:
玻 人羊 锦 粘 棉 蚕 钢 醋 维 涤 腈 聚 乙
璃 发毛 纶 胶 丝 铁 纤 纶 纶 纶 烯
一些纺织纤维从形变中回复的能力
纤维
棉 粘胶 羊毛 蚕丝 锦纶 涤纶
从形变中回复(%)(相对湿度60%)
1%伸长 5%伸长 10%伸长
91
52

67
32
23
99
69
51
84
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90
89
89
98
65
51
涤纶纤 维是热塑型纤 维的一种,温 度的高低对它 的机械性能影 响很大。用涤 纶丝(纱), 在不同温度下 测定它的负荷 -延伸曲线, 如图所示。
上不变,则剥皮现象存在。
谢谢
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/25
涤纶纤维经过无张力热处理后, 负荷-延伸曲线发生明显的改变。
经过无张力热处理后的普遍现象 是纤维的初杨氏模量减小,断裂伸长 率和纤维的韧性变大,并随着处理温 度的升高而加大。
负 荷 - 延 伸 曲 线 的 影 响
不 同 热 处 理 条 件 对 涤 纶 长


三、吸湿性和染色性能
涤纶纤维在标准状态下的吸湿 率只有0.4%,即使在100%相对湿度下的吸 湿率也仅为0.6~0.8%。由于涤纶纤维的 吸湿性低,因而具有一些特性。例如涤纶 纤维在水中的溶胀度小,干、湿强度和断 裂延伸度基本相同,导电性差,容易产生 静电和沾污现象以及染色困难等。

第一章聚酯纤维-熔体纺丝-PPT精品

第一章聚酯纤维-熔体纺丝-PPT精品
第一章 聚酯纤维-熔体纺丝
第一节 聚酯纤维原料 一、PET的制备 二、PET的结构与性能 三、PET的干燥 1、干燥除水 2、干燥预结晶 3、干燥工艺控制 4、干燥设备
真空转鼓干燥机外形
第二节 聚酯纤维纺丝
一、概述 PET熔体纺丝的工艺流程:
干 燥 切 片
挤 出 机
纺 丝 熔 体
纺 丝 箱 体
纺 丝 头
行星计量泵外观
(三)丝条冷却装置
闭环冷却
开环冷却
(四)、卷取装置
熔 体 细 流
丝 条 冷 却 器
卷 绕 装 置
初 生 纤 维
二、纺丝熔体的制备单螺杆挤Fra bibliotek机螺杆结构
单螺杆外观
三、纺丝机的基本结构
1、聚合物熔融装置--单螺杆挤出机 2、纺丝箱体
3、丝条冷却装置
4、丝条收集装置 5、上油装置 (一)纺丝箱体及纺丝头组件
纺 丝 头
喷丝板结构
(二)计量泵
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表面改性
Textile Engineering
二、聚酯纤维的氨解处理 氨解--是聚酯纤维又一种表面处理的化学方法。 在氨 解反应中,聚酯与胺发生亲核取代反应,胺作用于缺电子 的羰基碳上,使聚酯的分子链断裂形成酰胺,分子量减少 并溶出。 经过氨解处理,不仅使纤维产生具有较大亲水性的酰 胺基和氨基,而且在纤维的表面产生裂纹和坑洼。因此, 氨解处理可以极大地改善聚酯纤维的手感、亲水性、易去 污性、可染性,同时还可以提高纤维的抗静电性、抗起球 性、悬垂效果等。 如在经过氨解的聚酯纤维上涂敷一层丝素分子膜,可 以使丝素分子膜牢固地附着在聚酯纤维的表面,使其具有 更好地仿真丝效果。
减量效果与碱浓度的关系
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减 重 率
W .
K
L
( % )
表面改性
Textile Engineering
碱减量后纤维性能的改进 碱减量后,聚酯纤维织物的去污性能得到改善, 例如以10%NaOH碱减量后的聚酯织物进行悬浮性污 物去污试验,其效果相当于一般去污后整理,但耐洗 性却比后者好得多。 织物经碱减量后,纤维间抱合力减小,孔隙增大, 透气量增加,这对穿着舒适性有一定改善。 由于强度略有下降,有利于改进织物抗起球性能。 纯涤纶、涤棉或涤毛混纺织物经碱减量后抗起球性能 有所改善,目前国内外部分仿毛织物产品也采用碱减 量处理。
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表面改性
Textile Engineering
三、强氧化剂处理法
强氧化剂氧化法是由于纤维在强氧化剂的作用下,表
面被强氧化剂烧蚀,使聚合物表面发生裂解、交联和氧 化,使纤维和染料及其它材料之间的物理键合力和化学 键合力增强,提高了纤维的表面活化能力和润湿性,从 而改善了纤维的润湿性能。强氧化剂氧化法有酸洗、臭 氧氧化和双氧水浸润等
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表面改性
Textile Engineering
氨解的三个阶段 第一阶段反应发生在无定型区,对纤维的重量或结 晶度影响不大,但聚合物的分子量下降很快。 第二阶段,纤维失重较快,但由于聚酯分子链的链 断裂而产生大量可萃取的低分子量物质,结晶度也增加。 第三阶段,反应速率逐渐降低,这是因为无定型区 的反应基本结束,反应逐步转向结构紧密的结晶区的缘 故。
• 第五节 产业用聚酯纤维的产品种类和 应用领域
重点内容:了解聚酯纤维的产业应用领域和前景。
• 第四节 聚乳酸纤维
重点内容:了解聚乳酸纤维的特点与生产方法。
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1.4.2 聚酯纤维的改性
Textile Engineering
改性的原因 – 染色性、吸湿性差 – 易起球、静电大、易沾污等 – 不同应用领域的要求差异 改性方法 – 化学方法 共聚、纤维表面改性处理 – 物理方法 共混 改进纺丝加工技术,变更纤维加工条件 改变纤维形态以及通过后纺与其他纤维混纺、交织等
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Textile Engineering
DLZT-1000型 等离子体改性设备 DLZT-1000型等离子体改性设备为卧式圆筒型材料表面改性处理设备。 是利用电容式耦合辉光放电技术使气体电离产生冷等离子体。冷等离子体 不同于一般中性气体,它的基本特点是系统主要由带电粒子支配(冷等离 子体中含有大量的电子、离子、激发态原子和分子及自由基等活性粒子), 在外部电场、磁场的影响下,存在多种基元过程和等离子体与固体表面的 相互作用,可以在材料(金属、半导体、高分子材料)表面引起刻蚀、氧 化、还原、裂解、交联和聚合等物理、化学反应,对材料表面进行改性。 这些改性在不损伤基体的前提下,赋予材料表面新的性能,• 如亲水性(或 疏水性)、可染性、粘接性、耐磨性、抗静电性及生物相容性等等。这种 技术尤其适用于天然高分子材料(棉、毛、丝、麻)和合成高分子材料 (化纤、塑料、合成橡胶等),因而在材料、化工、电子、印刷、纺织、 制造、医疗、生物技术等领域有广泛的应用。
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表面改性
Textile Engineering
四、光化学表面处理
在光化学处理过程中,聚合物链在γ射线、紫外线、
电子束等高能射线的照射下,发生链断裂而产生很多 自由基,在辐照的同时引入比较亲水的单体在纤维表 面聚合,使纤维表面活化,从而达到改善纤维表面润湿 性和染色性。 最常用的单体为丙烯酸 处理后纤维的强度下降较多,但可改善聚酯纤维 的润湿性和粘着性等表面性能
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表面改性
Textile Engineering
表面改性是在纤维形成以后进行的 表面改性方法具有针对性强、效果显著等优点 表面改性方法包括:化学改性、光化学改性、等离 子体处理等
一、 聚酯纤维的碱减量处理 原理:聚酯纤维在强碱和高温作用下,大分子中的酯 基发生水解反应断裂,分解为热水可溶的低聚物或单体。 经水洗过程,热水可溶性物从纤维中洗出。
化纤生产各论
Textile Engineering
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课程介绍 第一章 聚酯纤维生产工艺
Textile Engineering
• 第一节 概论
重点内容:聚酯纤维的发展简史与产品分类。
• 第二节 聚酯原料生产工艺及技术
重点内容:聚酯原料的生产技术与工艺。
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表面改性
Textile Engineering
五、等离子体处理 等离子体技术在纤维表面处理方面的应用始于20世纪60 年代末。 与化学表面处理处理方法相比有如下优点: (1)省能源,无公害,满足环保的需要; (2)处理时间短,效率高(10-500s); (3)处理仅在纤维的表面,典型的作用深度为5~50nm,对 所处理的纤维的性能影响不大; (4)可处理形状较复杂的材料,材料表面处理的均匀性好; (5)反应环境温度低。因此,等离子体技术适合于材料表面 的改性。
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表面改性
Textile Engineering
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表面改性
( D )
Textile Engineering
s
8 7.5 7
25 20 15 10 5 0 0 5 10 15
/
着 色 强 度
6.5 6 5.5
NaOH浓 度 ( %)
课程介绍 第一章 聚酯纤维生产工艺
Textile Engineering
• 第三节 聚酯纤维的生产技术及工艺
重点内容:聚酯纤维的的生产技术与工艺。
• 第四节 聚酯纤维的结构性能及改性
重点内容:聚酯纤维的各种改性方法和目的。
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课程介绍 第一章 聚酯纤维生产工艺
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