钻孔工时标准

合集下载

工时定额制定标准【精选文档】

1。

总则工时定额的制定是企业工艺管理的一项重要的基础性工作，是企业科学化、标准化管理的重要组成部分，它对于企业控制生产成本和制定生产计划，保证按时供货都有着非常重要的意义。

同时工时定额也是付给工人劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。

因此，工时定额管理在企业管理中占有重要地位。

由于种种原因，我公司的工时定额虽然有了一定的要求，但一直没有一个成文的管理标准,制定此标准的目的就是建立起工时管理标准，并在以后工作中逐步修改和完善，做到有据可依.一个产品的工时定额分为二大部分，包括定额工时和临时工时。

由此，本标准相应地分为定额工时标准、临时工时标准的计算方法二大个部分。

在定额工时标准中又包括作业时间标准T作业、宽放时间T宽放（或用宽放系数K宽放来表示）标准和批量系数标准K批量。

即：T= T作业+T宽放 +T准终/N (公式1。

1)产品工时定额 = T×K批量. (公式1。

2)1。

1 制定工时定额基本原则根据企业现有的生产技术条件,使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额,少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平.1。

2 制定工时定额的主要依据（1）产品图纸和工艺规程；(2）企业的生产类型及企业生产技术水平；（3)工艺定额标准以及相关资料等；（4）非定额时间的计算方法。

1.3 工时定额制定的方法1、经验估工法。

由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料,直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。

2、统计分析法。

对多人生产同一种产品测出数据进行统计,计算出平均达到数据，并对所统计的数据分类归纳，制作出工时定额标准表作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。

3、类比法。

以同类产品的相似零件或工序的工时定额为依据,经过对比分析，制定或修订出当前零件或工序的工时定额。

主要应用于有可比性的系列产品。

4、技术测定法。

通过对实际操作时间的测定和分析,确定工时定额。

关于一般机械加工件收费标准

关于一般机械加工件的收费标准一、以工时记价办法：Z25钻床，CA6140车床刨床插床锯床以每小时15元记费。

立、卧铣，线切割，大车床，龙门铣以每小时20元记费。

钳工一般维修以每小时15元记费。

记时单位从接手加工开始至加工完成验收合格结束。

二、以根据零件，数量，精度要求收费办法：1、钻孔加工一般材料深径比不大于2.5倍的直径25MM以下按钻头直径*0.05直径25-60的按钻头直径*0.12（最小孔不低于0.5元）深径比大于2.5的一般材料收费基价*深径比*0.4收取对孔径精度要求小于0.1MM或对中心距要求小于0.1MM的按基价*5收费对攻丝收费标准按丝锥直径*0.2收费（以铸铁为标准，钢件另*1.2）在批量加工时以标准基价*0.2-0.8收取（根据批量大小与加工难易程度）2、车床加工类一般精度光轴加工长径比不大与10的按加工件毛坯尺寸*0.2收费（最底5元）长径比大于10的按一般光轴基价*长径比数*0.15精度要求在0.05MM以内的或要求带锥度的以一般光轴基价*2收取一般阶梯轴（风机轴，泵轴，减速器轴，砂轮轴，电机轴，主轴等）以一般精度光轴加工基价*2收取阶梯轴如有带锥度，内外罗纹，的按一般精度光轴加工基价*3收取一般用途丝杠按一般精度光轴加工基价*4收取一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。

一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。

直径大于40MM的按直径*0.2收取。

3、铣床加工类一般键槽加工（长宽比小于10的）按键槽宽度*0.5收取（最低5元）。

长宽比超过10的按长宽比*基价*0.1收取。

机加工工时定额标准

铣插键槽
宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T 宽度 T
6 1.3 14 1.8 20 2.5 30 3.5 45 5 60 9
10 1.7 16 2 24 3 36 4 50 6.5
12 1.7 18 2.3 28 3.5 40 4.5 55 8 1、按图加工、倒角去毛刺。 2、基准长度为 50mm，每长 10mm 加 25%，每短 10mm 减 20%，不足 20mm 按 20mm
φ
Tr
L
L1
L2
车
36
36*6
850
340
340
12
Tr
L
L1
L2
车
50*8
850
310
310
15
刹车带螺母
φ
L
Tr
车
备注
55 74 70
80 76 90
42*6 36*6
5 4.5 6.5
有牛油孔加 0.5 小时
70
75
36*6
5.5
88
110
40*5
7.5
加工六角、方头、内方孔、内六角、内梅花、扁份
30
0.7
70
1.2
110
1.7
150
2.5
40
1
80
1.5
120
1.8
50
1
90
1.5
130
2
1、按图纸加工工件，两端面车正，倒角去毛刺。 2、大端与小端直径加工余量在 10mm 以下，每超过 10mm，加 20%。 3、计算长度为 100mm，每短 10mm，减 10%。每长 10mm，工时增加 10%。 4、如直身位有公差尺寸，粗糙度在 3.2 以上，工时增加 30%。 5、圆头销工时增加 10%，无台阶销按 80%计。 6、牛油孔按钻床方式计算（30 长 0.25，每长 10mm 增加 20%），牛油嘴螺纹 0.5。

工时定额计算标准

t=4-6 0.7 1.2 1.4
t=7-10 0.9 1.4 1.7
内腔 630 钻孔 150 φ 20铣刀 150 φ 20铣刀 200
φ 10铣刀 100 φ 10铣刀 150
铣孔 380 铣孔 380
工时定额统计计算标准
序号 1 工序名称激光切割分类材质铝合金 mm/min 碳钢不锈钢材质铝合金 mm/min 碳钢不锈钢长度＜1000mm min/刀（弯）＜2000mm ＜3000mm min/只 min/只 min/个 min/个单位 t=1-2 2000 2400 8000 t=3-4 2000 2000 6000 t=5-6 1600 2000 t=5-6 145 类别/标准定额 t=7-8 t=10 1600 t=7-8 130 80 t=12 1 1.5 1.8 1400 t=10 120 75 t=12 70 70 t=16 50 50 t=20 30 30
2
水刀切割
3 4 5 6 7
折边内装吊挂壁下料内装吊挂壁铣孔钻床扩孔钻床扩孔
8Leabharlann 龙门加工mm/min
mm/min
9
五轴加工 mm/min
10 11 12 13
拉铆铆钉压铆铆钉 MIG焊接 TIG焊接
min/只 min/只 mm/min mm/min
t=1-3 0.5 1 1.2 2.5 3 0.5 0.5 外形端墙板 360 铣筋吊挂壁 170 满刃切削 φ 32铣刀（铝材） 200 小切深（钢 φ 32铣刀材材） 250 切割端头吊挂壁 400 铣外形平顶板 380 铣筋吊挂梁 380 铣筋门柱 380 0.42 0.33 600 150

CNC标准工时

32 1 32.00
8
9 72.00
8 1.75 14.00
8
5 40.00
64 0.5 32.00
64 0.125 8.00
4 25 #####
1 20 20.00
8 30 #####
4
2 8.00
4
5 20.00
1083 18.05
记录
工序号
OP1
合计/15M
410
4130
工单号
40.00
40.00
通用电气石油天然气压力控制(苏州)有限公司
GE Oil & Gas Pressure Control (Suzhou) Co., Ltd.
班次
□ 白班/ □ 中班 / □ 夜班
日期
姓名
机器 DB130-
零件号
加工内容
拆工件装工件铣面粗加工铣面精加工测坐标
钻孔(□2"阀2.075 " □3"阀3.07" □ 4"阀4.07") 镗型腔孔(□2"阀2.075 " □3"阀3.07" □ 4"阀4.07")
GE Oil & Gas Pressure Control (Suzhou) Co., Ltd.
班次
□ 白班/ □ 中班 / □ 夜班
日期
记录
姓名
机器
DB130
零件号
302562
工序号
加工内容
完工数时间/单
量
个
拆工件
4 10
装工件
4 10
铣面粗加工
12 5
铣面精加工

超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！

超级详细的机加工工时计算表格，值得收藏！序号设备名称型号加工范围加工费用（元/时）1 车床C616 Φ320×750~1000112 车床C6140 Φ400×1000~2000133 车床J1-MAZAK Φ460×1000~2000154 车床C6150 Φ460×1000~2000155 车床C630 Φ630×1000~2000216 车床C650 Φ800×1500~5000307 立式车床C5116A Φ1600288 摇臂钻床Z3050 Φ50~Φ63169 摇臂钻床Z3080 Φ802010 立式钻床Z5140A Φ32~Φ401211 卧式镗床T68 1000×10002612 卧式镗床T611 1000×10003013 立式镗床T4163 630×11005614 卧式镗床T6111A 1200×12003615 万能外园磨床M1420 Φ125~220×350~10001516 万能外园磨床M1432A M9025×500~10001917 万能外园磨床M1432B Φ315~320×1500~30002618 万能外园磨床M1331A Φ315~320×1500~30002619 万能外园磨床M1450 Φ500×1500~20002820 精密万能外园磨床MG1432 Φ320×1000~20003221 内园磨床MG1432 Φ12~Φ100×1301322 平面磨床M7120 200×630~6501623 平面磨床M7130 300×10002124 平面磨床M7150 500×20004025 导轨磨床M50100 1000×60002826 花键磨床M8612A Φ120×18002827 螺纹磨床Y7520W Φ200×5002028 齿轮磨床Y4632A Φ320×6M3029 万能工具磨床M5MC Φ200×5001330 万能工具磨床MW6020 Φ200×5001331 万能工具磨床M9025 Φ200×6501632 万能工具磨床M6025H Φ250×6501633 万能工具磨床M6425 Φ250×6501634 拉刀磨床M6110D Φ100×1500~17001635 滚齿机YM3150E Φ500×8M2236 杆齿轨YM5150B Φ500×8M1837 立式铣床X5030A Φ300×11201638 立式铣床X52K Φ320×12501839 立式铣床XA5032 Φ320×12501840 卧式铣床X63W Φ400×16002441 滑枕铣床XS5646/1 Φ425×20002842 牛头刨床B665 650×8001443 牛头刨床B650 650×8001144 液压牛头刨床BY60100 900~1000 1645 液压牛头刨床B690 900~1000 1646 龙门刨床B2016A 900~1000 2847 龙门刨床B2020A 2000~6000 5048 杆床B5032 200~320 1249 拉床L6140 40T 1550 划线钳工Φ200×6501551 装配钳工Φ200×6503052 模具钳工Φ200×6503053 加工中心Φ200×6508054 线切割Φ200×650955 焊刀Φ200×6507机加工方法报价表格（范例）一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元'L=孔深,d=孔径' 25≤d<>元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<>元(*L/d/2.5)孔径公差<>对应基价的倍数 X倍孔距公差<>对应基价的倍数 X倍单个孔加工的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元不加丝套费用 X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<>个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加工光轴加工'L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径' 一般精度L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 l>0.05 l>元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2） 'd<100,d>100,d>元d=轴套外径，L＝轴套长度'd<100,d>2' X*D元(*d/L/2)100,d>修补轴承座（台）类零件 't<><><>元't=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度''t<2,d>40或B>25' X元（*d/40*B/25）2,d>需要上中心架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B 元L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数 X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8每mm2 X元一般碳钢8<><>每mm2 X元t=板厚铝板t≤12每mm2 X元铜板t<>每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。

机械加工工时定额时间标准 (查表法)

3、本《标准》时间单位：
准终时间：（小时：分钟）
装卸时间：（分钟）
定额时间：（分钟）
目
录
车床：车床装卸、车外圆、内孔时间----------------------------1 车床钻孔、切槽、中心孔、车蜗杆时间----------------2 车床准终、T 型、三角螺纹时间-------------------------3
1
车床钻孔、扩孔时间标准
扩孔 K=0.8
铰孔 K=1.5
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
D
5 4/10 3/15 2/20 30 45 60 （ 75
90
110
）
装卸方法 0.5 0.6 0.7 0.9 1 1.2 1.5 1.8 2.1 2.6 3.1 3.7 4.5 5.3 6.4 0.7 0.8 1 1.2 1.5 1.7 2.1 2.5 3 3.6 4.3 5.2 6.2 7.5 9 2.1 2.5 3 3.6 4.4 5.2 6.3 7.5 9 11 13 16 19 22 27 4.2 5 6 7.3 8.7 10 13 15 18 22 26 31 37 45 54
20 41 67 100 142 194
3
4
28.2 31.2 35.1 39.9 46.1 53.7 63.3
18 20.1 22.8 26.1 30.3 35.7 42.5
19.4 22.1 25.7 30 35.6 42.6 51.5
说明：
1、车蜗杆头系数：
四个头数 K=3.2
一个头数 K=1

工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)

工时计算方法(各机床工时、各工序工时)生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。

为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。

为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。

一.锯床工时定额计算标准1.工时计算公式：T= (k m T机+nT吊+T装卸)k?式中：材料系数n——次装夹工件数；n=1-2;k2—次装夹工件数修正系数，k2=1 (n=1); k2=0.55 (n=2)2 .机动时间：T机H2. 1.方T - 料:2机k p式中：H- 板厚mmk B -材料宽度系数，查下表D2. 2.棒料:T2机二4式中D —棒料外径mmD d 。

2 2. 3.管料： T 机= 2— 1000 4式中d 。

一管料内径；mmHH 0*BT 机二 28000—方管外形高3 .吊料时 L 间：T1吊=4.装卸料时 000 间及其它时间:2.4..方管:式中：Hmm ; H o —方管内腔高 mm ; B o —方管内腔宽mm ;800综上所述：方料：T= (0.12+n0.0519H+0.001L) k 旷0.00013 H °*B 。

(min )圆料：T= (0.12+n0.0429D+0.001L ) k 2-0.0001 &2 (min ) n —一次装夹工件数；n=1-2;k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1 (n=1); k 2=0.55 (n=2)二. 剪板冲压折弯工时定额计算标准1..剪板工时定额计算方法剪板单件工时定a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+ 403额:注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 +处理长度/400剪板校正T 校二k*T材料系数K=1 〜1.52.冲压每冲一次工时3..折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=艺a折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15 分X折 1.5=0.225+0.2=0.425^ 0.5）准备工时三.风割焊接工时定额计算标准1.风割工时T风割割长度X 公式:3+1.5修磨工时含补焊工时：T修磨2=T风割/2.焊接单件工时：T焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T全焊2.1 装卸工件工时：T工件装卸= （T OI+0.2n）B式中：T oi—装卸基本工时；（取T°I=0.2）;n--工件数B--重量系数（见表）2.2. 点焊单件工时：T点焊=T O2+O.1J+O.1N式中：T o2—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊=T O3+O.1M+O.1N+L /200+0.2NC式中：T o3—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L 2--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；重量系数（B）12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四.钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k —难度系数有工差要求k=1.5有深度要求k=1.1扩孔及攻丝k=0.82、机动时间T机注：L/D >8时，须另增排屑时间60% 3、装卸零件时间及辅助时间T装卸五.磨床铣床工时定额计算标准1.平面磨工时定额：工作台单行程横向进给量16~ 24 mm/次工件运行行速度8m/mi n磨一次行程工时2.无心磨工时定额（含辅助工时）L-k—T= 1d20式中：L —单件被加工零件总长；k d —直径系数,d< 16, k d=1.0; d> 16, k d=1.23.铣端面工时加工段数系数B计算公式加T= 工长度x六。

机械加工工时费用计算

机械加工工时费用计算机械加工工时，是正确反映机械加工成本、工人劳动量和劳动报酬的数据。

在很多机械报价的方法中，由于工时计算带来的便捷、简便，所以运用工时进行报价已经成为大家广泛应用的方法之一了。

？机加工时间定额组成1、机动时间：也叫作基本时间，主要是用于改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间，其中也包含了刀具的趋近、切入、切削和切出的时间。

2、辅助时间：这是用在工序中加工每个工件辅助动作需要的时间以及保证正常工作需要消耗的时间。

例如：启动和停止机床、切削用量的改变、对刀、试切、测量等需要消耗的时间。

3、其他时间：这个时间虽然与工作没有直接联系，但是是完成加工中必不可少的时间。

例如，阅读文件、检查工件、机床、润滑维护和空转等。

在生产中为了方便，为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。

4、准备终结时间：这个时间是指完成一批加工工件的准备工作和结束工作所消耗的时间，其中包括：图纸熟悉、工艺文件的了解、尺寸的换算、借还工具、安装刀杆等，技工结束时要及时进行机床的清理，发送成品。

一般情况下，准备与终结时间分为固定部分与另加部分。

固定部分指的是一批零件加工前必须发生的时间。

另加部分是根据实际的工作需要做某些准备与结束工作所需要的时间。

加工一批零件只给一次准备与终结的时间机械加工工时费用用工时进行机械加工报价的计时单位是从接手加工开始至加工完成验收合格要求。

生产中比较常用的机械加工工时费用：1、车基本价：20— 40/小时。

这只是一个参考价，具体的还根据实际的情况进行确定，如果是小件，简单的话工时小于20元。

但是一些大的皮带轮加工，加工余量大，余量就有一定的收入。

2、磨削基本价：25—45元/小时3、铣削基本价：25—45元/小时4、钻削基本价：15— 35元/小时5、刨削基本价：15— 35元/小时6快走丝线切割基本价：3—4元/1200平方毫米7、电火花基本价：10-40元/小时，如果工时小于1个小时的，按件计算，单件一般为50元8、数控机床基本价：比普通的贵2—4倍9、雕刻：一般都是单件的50- 500元/件10、钳工基本价：15-35元/小时机械维修加工收费标准（生产部提供）一、以工时记价办法。

机械模具加工标准工时...

冲头过孔加工(圆形）冲头过孔加工(异形）一个一个 4 8 ￠30mm为分界线，大于￠30mm 的按2D程式计算
（4/9）
重庆创隆实业有限公司
重庆创隆实业有限公司
模具加工标准工时------机械课 4.12. 4 . 12 . 2 : 模钮
模钮止转销孔加工模钮止转槽加工模钮漏料孔加工模钮粗加工模钮精加工模钮孔移位（扩大堵孔）堵头止转销孔加工一个一个一个一个一个一个一个一个一个一个一个一个一个一个一个一个一个一个一个一个一个一个一个 0.01㎡ 0.01㎡一个 0.01㎡一个 0.01㎡ 0.01㎡ 0.01㎡一个一个 3 5 5 4 4 20 3 13 17 6 5 12 6 10 8 4 10 5 10 15 10 5 5 16 7 4 7 4 7 5 7 8 5 ￠30mm为分界线，大于￠30mm 的按2D程式计算
一：模具装夹
模具装夹模座翻转，装夹压料板翻转，装夹以铸件基准线/K槽建坐标校基准边并按基准孔建立坐标校正并以导引面建立坐标松压板（龙门铣床）松压板，校基准附工作台安装侧头旋转角度拆压料板模具旋转装夹板件划线 1m 20 40 50 10 20 20 4 24 30 30 30 20 2 侧销专用孔按1分钟/个计算
4.14： 4 . 14 ：板件定位销
板件定位销孔加工板件定位销过孔加工
4.15：成型到底（字模） 4 . 15 ：成型到底（字模）
字模安装孔加工字模安装槽加工
4.16： 4 . 16 ：C / H 孔
C/H孔加工 C/H过孔加工
4.17： 4 . 17 ：漏料孔
模座上漏料孔加工（圆形）模座上漏料孔加工（异形）

产品工时额定标准

1.0目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，降低生产成本。

2.0范围：本标准适用于本公司生产单位。

3.0名词解释：标准工时: 指在正常条件下,一位受过训练的熟练工作者,以规定的作业方法和工具,完成一定的质和量的工作所需的时间.标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)4.0标准工时定额：4.1准备工时(R)4.1.1准备工时: 指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。

各工4.1.2在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。

4.2 单件工时(V)4.2.1 单件工时(V): 一位熟练工作者以规定的作业方法和工具完成一件合格料品所需的时间.单件工时(V)=上下料时间（Ts）+机器/人加工效率（Vr）*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)4.2.24.2.34.2.4各工序/机器单件工时具体定额4.2.4.1剪床：(均以标准板材(4尺,8尺)计算,则有剪条料单件工时=（材料长/条料宽+1）*12"/N剪净料单件工时V=[（A+1）*12”+(C+1)*Vr]/N*(1+Aw) B DA=材料长B=工件长C=材料宽D=工件宽N=一张板加工工件数量Vr=单刀时间（当工件L<5000时,Vr=0.1’; 当工件500>L>1000时,Vr=0.15’;当工件L>1000时,Vr=0.2’）4.2.4.2数冲：a. V=Ts+ [（C+D）/*Vr+E*H+F*K]*（1+Aw）C=工件外周长D=工件内孔周长(孔径大于60mm)E=换刀次数F=孔数(孔径等于或小于60mm)Vr=切边速度0.15'/1000mm(按刀长为60算)H=自动换刀速度0.15'/次K=冲孔速度(松散孔1”/下冲一次,密集孔1”/下冲6次(液压AMADA))b. 覆膜与去毛刺时间=数冲单件工时(V)。

c. 当加工工件板材厚度大于2.0时,其单件工时须乘以1.2的系数.4.2.4.3切割机：a.平台切割机：V=Ts+Vr*N*（1+Aw）+F (可根据材料截面的大小对其机器工效率作以适当的调整)N=下切刀数b.等离子切割机：V=Vr*L*(1+Aw)+FL=切割缝长4.2.4.4网孔机：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=下冲次料=孔总数一次冲孔数4.2.4.5冲床：a.抽孔、压铆：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=压铆数量或抽孔数量当N>15时,其单件工时(V)须乘以0.8系数；b.成形、落料、冲孔、切边、冲凸包、冲桥等：V=Ts+Vr*N*(1+Aw)+FN=下冲次数剪条料后落料的单件时间须乘以0.6系数；c.当料件长大于1200mm，宽大于500mm时，其机床加工效率应乘以2。

钣金加工工时定额标准!

1、目得:为了有效得规划与改善制造系统,提高生产效率,降低生产成本。

ﻫ２、名词解释:标准工时:指在正常条件下,一位受过训练得熟练工作者,以规定得作业方法与工具,完成一定得质与量得工作所需得时间。

标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(Ｖ)＊批量(N)一、准备工时(R)１、准备工时:指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间得总与。

各工序具体得定额如下表:２、在工时定额时,可根据实际情况对以上得准备工时作以适当得调整、二、单件工时(V)１、单件工时(Ｖ):一位熟练工作者以规定得作业方法与工具完成一件合格料品所需得时间。

单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)＊(1+宽放率(Ａw))＋辅助时间(F)２、上下料时间、机器／人加工效率及辅助时间定额汇总表:3、宽放率标准定额:４、各工序/机器单件工时具体定额(1)剪床V＝Ts+(N＊V)＊(1＋Aw)Ｎ=剪料刀数(2)数冲ａ. V = Ｔs+[(C+D)/＊V+E＊H＋F*K]*(1+Aw)•C=工件外周长•D=工件内孔周长(孔径大于６0mm)•E=换刀次数•Ｆ=孔数(孔径等于或小于60ｍｍ)•V＝切边速度０。

1５′/１000mm•H=自动换刀速度0、15’/次•Ｋ=冲孔速度(松散孔0。

０１’／下冲一次,密集孔0。

01’/下冲4次,依模具而定)ｂ、覆膜与去毛刺时间＝数冲单件工时(V)*0、4,当数冲时间超过３'时: 数冲时间(V):•当３'≤T≤５’时,覆/去时间为0。

8＇~1、2＇•当５'≤T≤１0＇时,覆/去时间为１.２’～1、8'•当10'≤T≤20’时,覆/去时间为1、8'～２。

５'•当2０'≤T≤30'时,覆/去时间为2.５’~3.５’ｃ、当加工工件板材厚度大于2、0时,其单件工时须乘以1。

2得系数。

(３)切割机a、平台切割机:V=Ts＋Vr＊Ｎ＊(1+Aw)＋F(可根据材料截面得大小对其机器工效率作以适当得调整)•N=下切刀数b、等离子切割机:V=Ｖr*L＊(1+Aw)+F•L=切割缝长(４)网孔机Ｖ=Ｔs+Ｖr＊N＊(1＋Aw)+F•Ｎ＝下冲次料=孔总数/一次冲孔数(５)冲床a、抽孔、压铆:V=Ts＋Vr＊Ｎ＊(1+Ａw)＋Ｆ•N＝压铆数量或抽孔数量•当N〉15时,其单件工时(V)须乘以0、8系数;b。

工时定额标准

钣金件工时定额试行标准（2010—10—26)一、下料1.气割下料3、成品下料半成品按毛坯下料的1.5倍工时计算。

1、室体类室体分半方法：不分半按下表计算。

分两半按下表计算，另加工时:6h/t。

分四半按下表计算,另加工时：的90h/t。

Q58系列：δ5—6板的,主室150h/t，辅室130h/t,δ8辅室110h/t，δ3—4辅室150h/t。

Q48系列：需要分半的130h/t，外形同Q37系列的110h/t。

2、提升机罩壳3、分离器壳，卸料罩,分离器料斗。

工时(h）=重量（t）*220h/t。

重量较小定额不足10h的加10h。

4、螺旋槽按长度计算，10h/米。

5、螺旋轴按长度计算，直径359以下4h/m，直径360以上，6h/m。

Ф500以上的7h/m，Ф700以上的8h/m.6、平台类带花纹板的，系数为1；不带花纹板的，系数为0。

8。

槽钢、角钢按每平方规格［80 [100~120 [140～［160 [180~［200 [220~［250工时/平方4h 4.5h 5h 5。

5h 6h注:空格小于等于1200mm＊1200mm的每平方减0。

5h.空格大于1200mm*1200mm的每平方减1h。

铺重型钢板网的平台,按照3h/m2计算网焊接工时，可上下浮动5％.7、支柱类(1)、单根型钢立柱筋板底座(长+宽）/2≤450 （长+宽）/2＞4502h 3h斜筋板底座（长+宽）/2≤450 (长+宽）/2＞4503h 4.5h不带筋板的底座顶板1h斜不带筋板的底座顶板1。

5h（2）、中间有加强板的立柱规格[120以下［140～［160［180～220［250～320工时120分钟/米135分钟/米150分钟/米165分钟/米注: 连接板1米之内3件为标准计算,少1件减20分钟总工时= 定额（分钟）*柱长(mm）/（1000＊60）+[筋板数/2-柱长（mm）*3/1000]＊20分钟/60分钟+底座工时.连接板0。

切削时间的计算工时举例

杭州恒立钣金有限公司机加工工时计算讨论稿编制：徐炳炎切削时间的计算工时举例一、钻孔切削时间的计算：当被加工零件它所需要的加工内容是，其厚度或长度、所需钻孔的直径及几个孔时、先把它的厚度或者长度设定为H ，孔的数量设定为n ，这是该零件加工的必知条件。

因此有了这些条件就可从表中查出L2、S 、V 的数据，它的计算公式：即：切削时间=H+L2V*S *n 例1：某零件其材料厚度30mm ，在平面上有4-Φ9通孔。

求：所需要的机加工时间是多少（机加工时间即切削时间）。

现在已知材料厚度H=30,孔径Φ=9，孔数n=4，再从表1中查得L2=2.61，S=0.1～0.15（根据经验实际所需）取0.12，V=800～1000（同样根据经验实际所需）取900。

备注：不保留小数点，小数点后的一位统一进位取整。

解：H+L2V*S *n=30+2.61900*0.12 *4=1.2（分），根据备注得2分。

答：实际切削时间为2分钟。

例2：某零件在车床上钻孔，其零件长度为100mm ，孔径为Φ30mm 。

零件长度H=100，孔径Φ=30，再从表1中查得L2=9.28，S=0.10～0.20，我们这里取0.15，V=185～200，我们这里取195解：H+L2V*S *n=100+9.28195*0.15 *1=3.74（分），根据备注得4分。

答：实际切削时间为4分钟。

二、铣加工切削时间的计算：例1、某零件如图一所示：由此可得出它是加工20*20的槽，它的长度L 为100，首先要决定用什么刀具加工和什么方法加工，现决定用立铣加工（根据现场设备条件决定）立铣刀d=20mm ，从表2中查得R=9，S=0.15～0.20，取0.15，t=10～12，取10，V=200～400，取300，工件长度L=100，槽深H=20，即槽的深度需要分两次才能完成，因此加工次数我们用n ，也就是n=2.解：L+R V*S *n=100+9300*0.15 *2=4.85（分），根据备注取5分答：实际切削时间为5分钟。

-工时定额计算标准

机械加工工时定额计算标准一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k mT机+nT 吊+T 装卸）k 2式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数， k 2=1 （n=1）；k 2=（n=2）2．机动时间：T 机2．1. 方料：式中： H-板厚mmk B - 材料宽度系数，查下表．棒料：式中D —棒料外径 mm. 管料：式中d 0—管料内径；mm.方管：式中：H —方管外形高mmH 0—方管内腔高mmB 0—方管内腔宽mmT 机 = k BH20 T 机=D 24T 机= D—d 0224 10000 T 机= H —H 0*B 0 20 80003．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：综上所述：方料：T=（++） H 0*B 0 （min ）圆料：T=（++） d 02（min ）n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=（n=2）材料加工难度系数二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．剪板工时定额计算方法A.剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表B. 剪板去毛刺T 毛剌：（min ）T 毛剌 = + L/400 L-处理长度T 吊=L 1000T 装卸=+L+D 1800840T= k* （ a + ba） 3C. 剪板校正T校：（min）材料系数：K=1～注：材料系数不含单件长度L≤150mm或单件重量≤250g的零件。

2．冲压T冲（min）：T冲=a每冲一次工时3．折弯工时定额计算方法折弯工时定额T折（min）：T折=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀分×折=+=→）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1.风割风割工时：T风割（min）公式：T风割=风割线长度×3+ V修磨去割碴工时: T修磨= T风割 / 22．焊接单件工时： T焊接=T工件装卸+T点焊+ T全焊装卸工件工时：T工件装卸=（T01+）B式中：T01—装卸基本工时；（取T01=）；n-- 工件数B-- 重量系数（见表）．点焊单件工时：T点焊= T02++式中：T02—点焊基本工时；J—点焊数；N—点焊时工件翻转次数；. 全焊单件工时：T全焊（min）T全焊= T03+++LΣ/200+式中：T03—全焊基本工时；M—焊缝段数；N—全焊时工件翻转次数；LΣ--焊缝长NC---焊接参数调节次数注：1、小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时；2、圆周焊每翻转90°为一次翻转次数；3、圆周焊每180°为一条焊缝；4、水平直条焊缝毎150mm折一条焊缝；超过部份按其折箅焊缝条数。

工务作业时间定额(企业标准)2020

工务作业工时定额标准********公司2020年**月**日1范围2规范性引用文件3使用规定3.1 作业工时定额的构成3.2 材料、工具清单3.3 说明4维护作业工时定额表4.1 钢轨作业工时定额4.2 钢轨配件作业工时定额4.3 轨枕作业工时定额4.4 道床作业工时定额4.5 路基作业工时定额4.6 道口作业工时定额4.7 道岔作业工时定额4.8 标志作业工时定额4.9 机械化作业工时定额4.10 其他作业工时定额1 范围本标准规定了*******公司（以下简称本公司）工务作业所需的人工消耗量标准和材料、工器具清单，是本公司编制维护作业计划、签发施工任务书、考核工效、实行按劳分配和经济核算的依据。

本标准适用于本公司轨道维护作业。

2 规范性引用文件《城市轨道交通工程预算定额》3 使用规定3.1 作业工时定额的构成3.1.1本标准的作业工时定额均以“时间定额”表示，以“工时”为单位，正线每 1 工日按4工时计算。

3.1.2定额时间是由完成生产工作的作业时间、准备结束时间、必要的休息时间等部分组成。

3.1.3最小劳动组织是指完成该作业的最小人数。

3.1.4作业时分是指完成该作业所需的标准时间。

3.2 材料、工具清单3.2.1 材料、工具选用符合国家质量标准和相应设计要求的合格产品。

3.2.2 本标准所列材料和工具清单为主要材料和工具，具体所采用的材料和工器具可参考各作业指导书，结合现场情况确定。

3.3 说明当工作量超过适用范围时，需根据实际情况测定劳动定额。

4 维护作业工时定额表4.1工务作业工时定额工务作业工时定额详见表1。

二、钢轨配件作业三、轨枕作业四、道床作业五、路基作业六、道口作业十、其它作业。