热工仪表安装技能与技术管理.pptx
第2章 热工仪表概述PPT课件
量的
左右为宜。
A.3倍 B.10倍 C.1.5倍 D.0.75倍
2、重要场合使用的元器件或仪表，购入后需进行高、低温
循环老化试验，其目的是为了
。
A.提高精度
B.加速其衰老
C.测试其各项性能指标 D.提高可靠性
3、有一温度计，它的测量范围为0～200℃，精度为0.5级， 试求：
1）该表可能出现的最大绝对误差为
定点法:被检测表检测某种标准值,从而确定仪表的 示值误差.
示值比较法:被检仪表与标准仪表同时去测量同一 被测量,比较两者的指示值,确定仪表的质量指标
小结
1、了解仪表的三大组成部件 2、掌握仪表的误差、等级、线性度、灵敏度等
性能指标
练习题
1、在选购线性仪表时，必须在同一系列的仪表中选择适当
的量程。这时必须考虑到应尽量使选购的仪表量程为欲测
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
第2章 热工仪表概述
主要内容
❖一、热工仪表的组成及分类 ❖二、热工仪表的质量指标 ❖三、仪表的使用 本章主要介绍热工仪表的组成、分类、质 量指标及仪表使用等知识。
➢ 1. 热工测量： 热力状态参数;热力生产过程相关参数的测量。
（压力、温度等；流量、液位、振动、位移、转速、 烟气成分）
2.热工测量的作用：反映设备运行；为自动化装置 提供信号，为机组经济计算提供数据。
二、热工仪表的分类
热工仪表讲义_ppt课件
强绝缘
温度示值无穷大 热电阻或引线断路
更换热电阻，找到 断点重新接好
温度显示负值
热电阻接线有错或有短路 现象
改正接线，找出短 路处，加强绝缘
温度显示误差大 热电阻丝材料受腐蚀变质 更换热电阻
4、选型要点
连接方式：螺纹连接、法兰连接等。 量程范围：对于温度的测量，应保证工作温度在仪表量程的2/3 ～ 3/4处。 外护套材质：是否耐高温、耐腐蚀、耐磨等。 信号传输方式：2、3、4线制，电阻信号。 分度号选择：PT100、CU50等；电阻特性：如PT100特征为在标准条件下0度 时的测量电阻为100欧姆。 测量方式：表面式、插入式等，如为插入式还需对插入深度进行选择。
即： S
x
仪表的灵敏度反映了仪表对被 测参数变化的灵敏 程度，灵敏度越高，就越能观测微小的被测参数 变化。要提高仪表的灵敏度，可以采取增加放大 系统的放大倍数的方法来实现。
压力测量
1、基本概念
在物理概念中，压力是垂直作用在单位面积上的力。是工业生产中的重要参
数之一，在压力测量中，常有绝对压力、表压力、负压力和真空度之分。所谓绝 对压力是指被测介质作用在容器单位面积上的全部压力，用符号Pj表示。地面上 的空气柱所产生的平均压力称为大气压力，用Pq来表示。绝对压力与大气压力之 差，称为表压力，有Pb来表示。即Pb=Pj-Pq。当绝对压力值小于大气压力值时， 表压力为负值（即负压力），此负压力值的绝对值，称为真空度，用Pz来表示。 ******1标准大气压=760毫米汞柱=1.013×105帕斯卡=10.336米水柱。 ******
4、各种热电偶的分度表均是在参考端即温度t0为0 ℃的条件下得到的热电势 与温度之间的关系，因此，热电偶测温时，冷端温度必须为0 ℃，否则将产生 测量误差。而在工业上使用时，要使冷端温度保持在0 ℃是比较困难的，所以， 必须根据不同的使用条件和要求的测量精度，对热电偶冷端温度采用一些不 同的处理办法，常用的方法有如下几种： • 补偿导线延伸法 • 冰点法 • 计算修正法 • 仪表零点校正法 • 补偿电桥法
热工仪表与控制装置基本知识PPT课件
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13
• 为了加强热工技术监督工作，适应电力工 业发展的需要，原电力部、国家电力公司组 织有关人员对原《火力发电厂热工仪表及控 制装置监督条例》进行了全面修改补充，更 名为《火力发电厂热工仪表及控制装置技术 监督规定》，现颁布执行。
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5
• 调节器为杠杆；传感器（或测速装置）为离心调 速器；执行器为调节阀；控制对象为汽轮发电机； 被控量为汽轮发电机转速；给定值为3000r/min； 偏差为汽轮转速与给定转速（3000r/min）之差；
操纵变量为经调节阀进入汽轮机的蒸汽量；内扰 为进汽压力和温度；外扰为负荷；
*
6
• 锅炉水位浮球调节系统如图所示，试画出系统的 方框图，并说明被控量、给定值、偏差、控制对 象、内扰、外扰、操纵变量、调节器、执行器和 测量装置指的是什么物理量和设备。
主蒸汽温度表、压力常用点的校验误差， 应小于系统综合误差的1/2。 ） D1．1．1．2 二次仪表的指示和记录清晰， 带信号仪表的信号动作正确、可靠。
D2．1．1．3 仪表及其附属设备安装牢固， 绝缘良好，必要时有防震及抗干扰措施。
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20
• D2．1．1．4 管路、阀门不堵不漏，排列 整齐，有明显的标志牌。 D2．1．1．5 仪表内外清洁，接线正确、 整齐，铭牌齐全。 D2．1．1．6 带切换开关的多点仪表，其 开关接触电阻符合制造厂规定，切换灵活， 对位指示准确可靠。 D2．1．1．7 仪表技术说明书、原理图、 接线图及校验记录齐全，并与实际情况符 合。
数据采集装置、调节器、操作器、调节执行器、运算
单元及辅助单元等）
热工仪表与自动装置安装工艺及技术
热工仪表与自动装置安装工艺及技术一．热控取源部件及敏感元件的安装1．概述：包括温度、压力、差压、流量等仪表的取样点选择、取样孔开孔、取源部件安装等工作。
2．仪表测点的开孔和插座的安装2.1 测点开孔位置的选择a、测点开孔位置应以设计或制造厂的规定进行。
如无规定时，可根据工艺流程系统图中测点和设备、管道、阀门等的相对位置，依据《电力建设施工及验收规范》（热工仪表及控制装置篇）的规定按下列规则选择：b、测孔应选择在管道的直线段上。
测孔应避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方。
c、不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
d、取源部件之间的距离应大于管道外径，但不小于200mm。
压力和温度在同一地点时，压力测孔必须选择在温度测孔的前面（按介质流动方向而言。
下同），以避免因温度计阻挡使流体产生漩涡而影响测压。
e、在同一处的压力或温度测孔中，用于自动控制系统的测点应选择在前面。
f、高压 (>6MＰa)管道的弯头处不允许开凿测孔，测孔距管道弯曲起点不得小于管子的外径，且不得小于100mm。
g、取源部件及敏感元件应安装在便于维护和检修的地方，若在高空处，应有便于维修的设施。
2.2 测点开孔：测点开孔，一般在热力设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管道上开孔。
如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止异物掉入管内的措施。
当有异物掉入时，必须设法取出。
测孔开孔后一般应立即焊上插座，否则应采取临时封闭措施，以防止异物掉入。
根据被测介质和参数的不同，在金属壁上开孔可用下述方法：在压力管道和设备上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上可用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。
使用不同的方法开孔时，应按下列步骤进行：使用氧乙炔焰切割开孔的步骤：用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划圆；在圆周线上打一圈冲头印；用氧乙炔焰沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的块掉入本体内，可先用火焊条焊在要割下的铁块上，以便于取出割下的铁块）；用扁铲剔去溶渣，用圆锉或半圆锉修正测孔。
电厂热工仪表的安装技术探析
电厂热工仪表的安装技术探析摘要：随着我国电力行业资金投入程度的逐渐增加，高参数大规模的机组的应用也越来越广泛，这就要求热工仪表的智能化程度越来越高，而热工仪表的安装是关系到整体热工系统能够实现正常工作的关键要素，但是在进行热工仪表的安装过程中经常会遇到很多问题，这些问题会对热工系统的整体性能产生很大的影响，会给整个机组带了很大的安全隐患。
因此，对于电厂热工仪表安装相关方面的研究具有一定的现实意义。
关键词：电厂；热工仪表；安装；技术1.电厂热工仪表安装简介电厂热工仪表施工工程较为复杂，不但要将连接电缆、地表计、仪表管路、程控仪表等部件按照独立的设计要求安装好，还要完成好调节和检测的工作。
这些部件在安装时大都需要连接，包括现场控制室之间、仪表与仪表之间、现场仪表与中央控制室之间、仪表与工艺管道之间的各种连接，他们都是通过管道和电缆进行连接的。
在现代的许多工艺领域，都须用到热工仪表，因此，在安装它时，必须与考虑到它与工艺管道、工艺设备、土建、电气、保温、防腐等专业的关系，只有与它们密切合作，最终才能实现热工仪表的顺利安装。
除此之外，一般施工现场常常会安装众多的热工仪表，由于这种仪器对精密度要求很高，并且安装的位置广泛、分散，因此摸清它的安装要求，以及需要注意事项是非常关键的。
2、热工仪表常见的故障分析电厂热工仪表常见故障如下：（1）密封故障：密封故障对热工仪表来说是最常见的故障，一般发生在仪表的电缆进口部位，电缆进口密封不严的话雨水有可能沿着电缆的进口进入到仪表中，会造成仪表锈蚀或是仪表电源的损坏；（2）非人为因素的损坏：电厂在进行正常的生产运行时，非人为的意外因素造成热工仪表某个重要部件发生损害的现象，使得热工仪表产生了故障，比如火力电厂的磨煤机，如果异常煤块传输到磨煤机入口，可能会造成温度传感器的损坏以及其他的一些机械故障。
意外因素造成的仪表故障几率较低，但是其出现具有突然性，很难进行提前的预防工作；（3）振动引起的故障：热工仪表周围存在振动的影响，这也导致仪表会出现螺丝松动、线路的接触不良以及卡套等现象，严重时会造成仪表焊缝的接口裂开等现象，这类故障也较为容易发生；（4）仪表的腐蚀：电厂的工作环境是非常复杂的，热工仪表的外壳一般都是金属材质，在复杂的环境内容易遭受化学物质的腐蚀，然后导致仪表盖打不开，在电厂中，仪表腐蚀出现几率较为低一些；（5）回路故障：热工仪表的回路故障一般都是因为在连接回路时某些回路未接通电源造成了回路故障，影响到了热工仪表的运行使用。
热工仪表及自动化课程 PPT课件
主、副调节器控制规律的选择
不同情况下选用的控制规律
工艺对主、副变量的要求 应选控制规律
序号 主变量
副变量
主调 副调 节器 节器
1
重要仪表， 要求不高， 要求很高 允许有余差
PID
P
2 主要指标， 主要指标， 要求较高 要求较高
PI
PI
3 要求不高， 要求不高， 互相协调 互相协调
P
P
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主副调节器正、反作用的确定
副检测变送器
主检测变送器
系统方框图
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串联控制系统的工作过程
串级控制系统的工作过程，就是指在扰动作用下，
引起主、副变量偏离设定值，由主、副调节器通过控
制作用克服扰动，使系统恢复到新的稳定状态的过渡
过程。以加热炉出口温度与炉膛温度串级控制系统为
例：
设定+
温度调节器1
温度调节 器2
f2 f3
调节阀
f1 T T1
前馈--反馈控制系统
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工艺要求保持加 热器出口温度为某一 定值。影响加热器出 口温度的因素很多， 有进料流量和温度的 变化（用扰动ｆ1表 示）、加热蒸汽压力 的变化（用扰动ｆ2表 示）等等。加热器出 口温度的反馈控制系 统如图所示
冷物料
载热体 汽关阀
反作用 TC
TT
加热炉出楼温度串联控制系统
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串联控制系统的构成及其方块 图
串级控制系统是由两个检测变送器、两个调节
器、一个调节阀组成的。两个调节器是串联工作的，
其中主调节器的输出作为副调节器的设定值，副调
节器的输出才送往调节阀，其组成方块图如图 ：
f2
f1
设定+
热工仪表及自动化课程PPT课件
自动化系统的实际操作
自动化系统的操作与控制
熟悉自动化系统的操作界面和控制方法，掌 握系统参数的设置和调整，确保系统能够按 照预设要求进行工作。
自动化系统的故障诊断与 排除
了解常见故障的表现和原因，掌握故障诊断 和排除的方法，提高自动化系统的稳定性和
可靠性。
热工仪表与自动化系统的联合实验
实验方案设计与实施
个子系统的整合和协同工作。
04
热工仪表及自动化在工业 中的应用
热工仪表在工业中的应用
温度测量
热工仪表用于测量工业生产过 程中的温度，确保工艺过程的
稳定性和产品质量。
压力检测
热工仪表用于检测工业设备或 管道内的压力，预防超压或欠 压对设备造成损坏。
流量计量
热工仪表用于测量工业流体（ 如水、蒸汽、空气等）的流量 ，以控制流量和能源消耗。
液位监控
热工仪表用于监测工业设备或 储罐内的液位，防止溢流或空
罐。
自动化系统在工业中的应用
自动化控制
通过自动化系统，可以实现对工业过 程的自动控制，提高生产效率和产品 质量。
数据采集与监控
自动化系统能够实时采集工业设备的 运行数据，并进行监控，及时发现异 常情况。
智能决策
自动化系统具备智能决策功能，可以 根据采集的数据进行自动分析，优化 生产过程。
安全监控
通过热工仪表和自动化系统的结合，实现对工业设备的安全监控，预防事故发生，保障人 员和设备安全。
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实际操作与实验
热工仪表的实际操作
热工仪表的安装与调试
了解热工仪表的基本结构和工作原理 ，掌握安装和调试的方法，确保仪表 能够准确测量和传输数据。
热工仪表的校准与维护
理解校准和维护的重要性，掌握校准 和维护的基本流程，确保热工仪表的 准确性和可靠性。
热工仪表 PPT学习教案
系统的校准曲线与选定的拟合直线的偏离程度称为
系统的线性度，又称为非线性误差。如图所示，用
Δymax表示校准曲线与拟合直线的最大偏差，用
yF.S.表示系统的满量程输出值（F.S.是full
scale的缩写），则线性度L可表示为 L ymax 100% yF.S.
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一、检测的地位和作用
• 3 检测仪器仪表 的➢作工用业生产 倍增器
➢ 科学研究 先行官 ➢ 军 事 战斗力 ➢ 社 会 物化法官
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一、检测的地位和作用
工业生产倍增器
检测技术是带动国民经济增长的一个 关键领域 在美国：检测技术占4%，拉动经济增长66%
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➢ 近80年来，与科学仪器密切相关的诺贝尔奖获得 者达38人
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一、检测技术的作用和地位
军事战斗力
➢ 1991年海湾战争 精确制导炸弹和导弹占8%
➢ 2003年伊拉克战争
90%
➢ 1994年美国防部建立自动测试系统执行局 立体作战
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一、检测技术的作用和地位
kHz、MHz（106Hz）、GHz（109Hz）
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1.2检测仪表的分类与组成
一、检测仪表的定义 能确定所感受的被测变量大小的仪表。
二、仪表的分类 1.按被测量分类:温度、压力、流量、物位等 2.按测量原理分类：电容式、压电式、光电式、超声波式等 3.按输出信号分类：模拟和数字式 4.按结构和功能特点分类：含微处理器、不含微处理器
医疗卫生：数字体温计：接触式---热敏电阻，非接触式---红外传感器
电厂热工仪表安装技术分析
电厂热工仪表安装技术分析摘要：近年来，我国的工业自动化水平随着科学技术的不断发展而逐步的提高。
热工仪表在电厂的运行当中占有非常重要的地位和作用，其运行的稳定性以及安全性与电厂的经济效益和生产效率有着直接关联。
因此在进行热工仪表安装的过程中一定要保证安装质量，技术人员要掌握技术要点，从而保证其热工系统运行的稳定性。
本文就分析了电厂热工仪表的安装技术。
关键词：电厂热工仪表；安装；技术要点1 电厂热工仪表安装概述在电厂当中，其热工仪表的安装具有一定的复杂性。
在安装的过程中，技术人员要安装其安装设计来进行电缆与仪表管路、程控仪表以及地表计的连接，并且要对仪表进行合理的调整工作，检测器安装质量。
在热工仪表的安装现场，施工技术人员要做好仪表与仪表之间、仪表与控制室之间以及控制室与控制室之间的连接，同时还有仪表与管道之间的连接工作，要对电气、保温、防腐、设备以及土建等专业与热工仪表之间的关系进行综合考虑，保证技术人员之间的密切合作，从而保证热工仪表安装的顺利性。
热工仪表的安装位置通常较为分散，并且在施工现场中，其对仪表的精密度有着较高的要求，因此要充分的掌握仪表的安装技术和流程，同时加强对注意事项的重视。
热仪表的管理和控制装置、取源部件、电气接线、控制盘台以及测量仪表等内容死电厂的热工仪表安装的重要内容。
在进行仪表安装时，技术人员要保证安装的可靠性以及美观性，从而保证设备运行的安全性和稳定性。
电厂热工仪表的安装需要与土建工程进行协调配合，同时要掌握其安装要素以及土建工程的工序，大概有以下几点：（1）土建工程的施工需要按照其热工仪表的安装具体位置来安装预埋件，同时预留出相应的孔洞。
（2）在安装和保温处理电厂锅炉的过程中技术人员要对锅炉组合进行组合安装，保证其保温效果，同时要以炉膛水的冷壁以及烟道的特性来选择仪表的安装位置。
（3）在进行锅炉的压水试验之前，技术人员通过做好压力、测量、水压试验以及水位试验相关部位的安装工作，从而保证仪表安装的合理性以及科学性。
火力发电厂热工仪表安装要领
火力发电厂热工仪表安装要领在火力发电厂中，为了保证热力设备的安全、经济运行，必须对热力过程中的各种参数，如温度、压力、流量、物位等热工参数以及某些物质成分进行分析检查和测量，使运行值班人员能够及时了主辅设备及热力系统的运行情况，以便有效地进行调整和操作。
只有正确的测量，才能为实现生产过程自动化提供可靠的依据。
随着计算机，通信、显示和控制等4C技术的发展，电厂自动化程度越来越高，对测量的准确性要求更高。
通常把用来检测热工参数的仪表称为热工测量仪表，简称热工仪表。
热工仪表的作用就是真实反映所测量介质的各种工况参数。
热工仪表的准确性与自身的精度以及控制系统（DCS）的参数设置均有关联，影响热工仪表测量准确性一个主要因素是热工仪表的安装。
因此热工仪表的安装水准对电厂的自动化程度有很大的影响。
根据热工仪表施工规范和实际的工作经验针对常见的热工仪表施工提出以下几点，以求借鉴。
1.温度计安装1.1．测点位置选择。
1.1.1测点位置应按照规范设计选择。
不宜在设备或管道的焊缝，设备和管道、阀门、弯头的死角及边缘上选择测孔，并且距离不得小于管道外径。
1.1.2相临两测量点之间距离应大于管道外径，不得小于200mm，若压力测点和温度测点在同一管道上或设备上且相邻时，根据介质流动方向，压力测孔应开在温度测孔之间。
1.1.3测量、保护与自动调节一般不同用一个测孔。
1.1.4测点位置应装在便于维修和维护的地方，否则应加装检修平台。
1.2.测点开孔1.2.1测点开孔，一般应在设备和管道正式安装前或封闭前进行，禁止在已冲洗完毕的设备和管路上开孔。
若情况特殊，需证实其内无杂物，并有防金属屑粒掉入管内的措施。
1.2.2在需防腐设备和管道上开孔时，必须在防腐前开孔且封闭。
1.2.3测点开孔应遵循的原则是：工作压力≦4MPa测温孔（不包括该压力级的主蒸汽温度孔），可使用火焊割孔；工作压力>4MPa温度测孔（该压力等级的测孔最好在工厂预制），使用机械方法开孔。
热工仪表基础知识讲义ppt课件
温度是化工生产中既普遍而又十分重要的参
数之一。任何一个化工生产过程，都伴随着物质
的物理和化学性质的改变，都必然有能量的转化
和交换，而热交换则是这些能量转换中最普遍的
交换形式。因此，在很多煤化工反应的过程中，
温度的测量和控制，常常是保证这些反应过程正
常进行与安全运行的重要环节；它对产品产量和
质量的提高都有很大的影响。
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1、 温度的测量与变送
由于热电极的材料不同，所产生的接触电势亦不同，因此不同
热电极材料制成的热电偶在相同温度下产生的热电势是不同的，这在
各种热电偶的分度表中可以查到。根据热电测温的基本原，理论上
似乎任意两种导体都可以组成热电偶。但实际情况它们还必须进行严
格的选择，热电极材料应满足如下要求。
1．在测温范围内其热电性质要稳定，不随时间变化。
t0
t0
2
3
1
A
B
t
热电偶温度计测量线路 1、热电偶 2、连接导线 3、电测仪表
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1、 温度的测量与变送
热电偶是由两根不同的导体或半导体材料(如上图中的A和B) 焊接或绞接而成。焊接的一端称为热电偶的热端(测量端或 工作端)，和导线连接的一端称为热电偶的冷端 (自由端)。 组成热电偶的两根导体或半导体称作热电极。把热电偶的热 端插入需要测温的生产设备中，A和B两种不同的物质，电 子密度高的向电子密度低的流动，产生电流，形成电动势， 一般为mV信号，经过测温仪计算为测量介质的温度。
主要内容
一、四大参数的测量原理及仪表 二、自动控制基础知识 三、调节阀 四、联锁系统的构成
1
一、四大参数的测量原理及仪 表
现场仪表测量参数的分类： 现场仪表测量参数一般分为温度、压力、
热工仪表安装技术规范
换热站仪表安装技术规范1、仪表设备检查：核对其型号、规格及材质，所带附件要齐全，外观要完好无损且有出厂合格证、安装使用说明书等有关资料。
2、仪表的安装：2.1 现场仪表安装一般要求：1）、显示仪表安装在便于观察、维修的位置。
2）、仪表应不受机械振动，远离磁场和高温管线及设备，避免腐蚀介质的侵蚀。
3）、仪表安装要牢固端正，不应受到敲击及振动，且不承受配管及其它任何外力。
4）、直接安装在工艺管线上的仪表要在管道吹扫之后、压力试验之前安装，仪表外壳上的指向要与管道介质流向一致。
5）、仪表设备的接线盒引入口不能朝上，无法避免时要采取密封措施。
6）、仪表安装所用螺栓、螺母、垫片等要符合设计要求。
2.2 温度变送器安装1）、温度变送器的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，应远离换热器。
不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。
2）、与工艺管道垂直安装时，应与工艺管道轴线垂直相交，且插入管道中心线上。
3）、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，应与工艺管道轴线相交。
4）、机械温度表、温度变送器应安装在同一位置，避免现场数据和远传数据存在温差。
5）、二回温度变送器宜安装在二回管网除污器上口的直管段。
6）、温度变送器外壳作保温处理，提高测量数据的准确性。
2.3 压力变送器安装1）、压力变送器与温度变送器安装在同一管段上时，应安装在温度变送器的上游侧。
2）、压力变送器不宜安装在振动较大的设备和管线上。
3）、压力变送器应加装铜球阀、不锈钢表弯，便于维修、更换。
4）、压力变送器应安装在远离循环泵，且流量稳定的管道上。
5）、取压管口应与工质流速方向垂直，与设备内壁平齐，不应有突出物和毛刺。
6）、二回压力变送器宜安装在二回管网除污器上口的直管段。
2.4 流量仪表安装1）、电磁流量计可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上。
当安装在垂直管道上时，介质流向应自下而上；上游直管段长度应大于5倍工艺管内径；2）、电磁流量计、被测介质及工艺管道三者要连成等电位，并有良好接地。
热工仪表知识.ppt
反应较快，测量范围较广、精度可达0.2％，便于远距 离传送。所以在生产过程中可以实现压力自动检测、自动 控制和报警，适用于测量压力变化快、脉动压力、高真空 和超高压的场合。
第四节：智能型压力变送器
高可靠性的微控制器及高精度温度补偿； 将被测介质的压力信号转换成4~20mADC标准信号叠加
按仪表组合形式：可以分为 基地式仪表:将测量、显示、控制等各部分集中组装在一个表壳里，从而形成 一个整体，并且可就地安装的的一类仪表。
单元组合仪表:以统一的标准信号，将对参数的测量、变送、显示及控制等各种能够
独立工作的单元仪表（简称单元，例如变送单元、显示单元、控制单元等）相互联系 而组合起来的一种仪表
转子流量计的特点：
转子流量计是工业上和实验室最常用的一种流量计。 它具有结构简单、直观、压力损失小、维修方便等特 点。转子流量计适用于测量通过管道直径D<150mm 的小流量，也可以测量腐蚀性介质的流量。使用时流 量计必须安装在垂直走向的管段上，流体介质自下而 上地通过转子流量计。
1-节流元件 2-引压管路 3-三阀组 4-差压计
优点:
应用最多的孔板式流量计结构牢固,性能稳定可靠,使用寿命长; 应用范围广泛,至今尚无任何一类流量计可与之相比拟; 检测件与变送器、显示仪表分别由不同厂家生产,便于规模经济生
产。
缺点:
测量精度普遍偏低; 范围度窄,一般仅3:1~4:1; 现场安装条件要求高; 压损大(指孔板、喷嘴等)。
热工仪表知识
目录
第一章 测量仪表基本知识 第二章 压力测量仪表 第三章 流量测量仪表 第四章 物位测量仪表 第五章 温度测量仪表
第一章 测量仪表基本知识
第一节：热工自动化仪表的分类
热工仪表安装技能与技术管理
干净。
• C、根据施工图确定盘底座的安装位置。 • D、在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找
地面以检查有无过高之处，交估算垫铁高度，每个单元区 内，各排盘的标高应一致。
• E、将底座就位,根据盘中心找正,用水平找平,使用垫铁在
底座下调整,垫铁间距不大于1米。底座的水平倾斜度不应 超过长度千分之一，最大不超过3毫米。
• 5、燃油点火系统：它是将燃油送入油枪，用高能点火器直接点燃柴
油，再点燃煤粉的系统。
• 6、输煤系统：它是将原煤送到煤仓的系统，包括：运卸煤和输煤两
个流程。
• 7、制粉系统：它是将原煤仓的原煤制成煤粉送入锅炉燃烧的系统。
热力系统及其设备
• 火力发电厂的主要热力设备有锅炉、汽轮机。
为锅炉、汽轮机服务的还有附属设备和辅助设备。
B、盘柜内的电缆应视盘柜端子排、汇线槽的布置灵活、合 理的进行分支绑扎。但必须做到：成排的电缆整理绑扎、排 列整齐有序、上下（左右）宽度一致、绑扎固定间距均匀、 成束电缆捆扎粗细合适、无扭曲。下图为盘柜内的电缆绑扎 示意图：
电缆做头
• A、电缆敷设完毕后其两端要剥出一定长度的线心，以便
与接线端子连接。普通不带钢带铠装的电缆做头时，先按 照柜子里确定多电缆要剥的位置，用割刀沿电缆的圆周划 一道痕（不宜过深划伤电缆芯线，以电缆外层橡胶绝缘层 厚度为宜），在用割刀割下划痕到端头部分的电缆橡胶绝 缘层，去外层时不可损伤电缆芯线。橡胶绝缘层去掉后， 用斜口钳去掉立面的屏蔽网和防火带，切口要处理干净。 在盘柜端要保留屏蔽接地线进行单点接地。
• D、盘柜电缆接线
• E、电缆头制作好以后，先用红色的像色带缠绕，缠绕直
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• （3）汽轮机热力系统包括：主蒸汽系统、再热汽（冷再、
热再）系统、主给水系统、高低压旁路系统、真空系统、 凝结水系统、循环水系统、抽汽系统、工业水系统、发电 机冷却水系统、发电机氢冷系统、发电机密封油系统、汽 轮机润滑油系统、顶轴油系统、抗燃油系统、轴封供汽系 统、疏放水系统、小汽轮机润滑油系统、仪用空气系统、 杂用空气系统、胶球清洗系统等。
热工仪表设备安装主要可分为：
DCS系统安装 控制仪表安装 测量仪表安装 仪表管路安装 取源部件及敏感元件安装
热工仪表设备安装主要可分为：
DCS系统安装 控制仪表安装 测量仪表安装 仪表管路安装 取源部件及敏感元件安装
热工仪表设备安装主要可分为：
DCS系统安装 控制仪表安装 测量仪表安装 仪表管路安装 取源部件及敏感元件安装
热工自动化基础
山西都宝清洁能源有限公司工程技术部
2014年02月
DCS系统介绍及应用 各类仪表简述 热控安装基础
简谈热工自动化
如果把发电厂比作一个人的话，机务 专业相当于人的躯干，电气专业相当于 人的动脉,热控则相当于人的神经系统. 它将现场的数据时时传递到各个微处理 单元（电子设备间各系统机柜处理器）， 数据经过处理再传至CRT画面，待运行 人员实施监控设备的运行工况,发出控制 指令.
3、热工仪表和控制装置的发展
• 随着高参数、大容量、超临界、超超临界机组及百万千瓦
以上容量电厂的发展，其热力设备及热力系统对热工仪表 和控制装置的要求和依赖程度越来越高，为适应这种形式 的发展，热工仪表和控制装置近几年来发展速度迅猛。新 产品、新技术、新材料、新工艺不断出现，计算机监控被 普遍采用，需要监视和操作的项目多达数千个以上，因此 对电厂自动化提出了更高的要求。这样，对从事热控安装、 调试、维护及运行的人员，不论是文化素质、技术素质、 工艺水平都提出了更高的要求。只有不断提高水平，才能 在热控安装、检验调试和投入试运后，达到准确、灵敏、 可靠、系统完善、功能齐全、维护方便、整齐美观的目的， 以满足机组安全经济运行的要求。
• 2、汽水系统：它是蒸汽推动汽轮机作功（热能转化为机械能）的过
程；它包括：汽水、补给水、冷却水等流程。
• 3、电气系统：它是发电机发出的电能经升压后向外供电的过程；它
包括：供电、厂用电流程。
• 4、控制系统：它是实现操作机械化、自动化的系统；它包括：燃料
装卸、入仓、制粉机械化、自动化；锅炉给水、汽温、燃烧自动调节； 锅炉排灰机械化；汽轮机进汽参数自动调节；回热系统除氧、加温自 动调节；汽轮机转速自动调节；自动切除电气故障。
2、热工仪表和控制装置在火力发电 厂中的应用
• 热工仪表和控制装置遍及电厂各类热力设
备及系统和部分电气设备，其特点是分布 面广、品种繁多、工程量大。它是保证机 组安全启停、正常运行和处理事故等非常 重要的技术装备，是火力发电厂安全经济 运行、文明生产、提高劳动生产率、减轻 运行人员劳动强度等必不可少的设施，同 时也是反映电厂自动化水平的重要标志之 一。
烧系统、制粉系统、燃油系统、吹灰系统、除灰 系统、除渣系统、汽水取样系统及排污系统等。
2、汽轮机附属设备、辅机和热力系统
• （1）附属设备包括：除氧器及其水箱、高压加热器、低
压加热器、凝汽器、管道疏水扩容器、主油箱、抗燃油箱、 密封油箱、小机油箱、辅汽联箱等。
• （2）辅机设备包括：电动给水泵组、汽动泵前置泵、汽
火电厂概述
火力发电就是开发利用燃料 所蕴藏的化学能，通过高温燃 烧将它转化为热能并释放出来， 将水加热成为高温高压的蒸汽， 然后利用蒸汽作功来推动汽轮 机和发电机，使一部分热能转 化为电能。
火力发电厂的主要生产系统包括
• 1、燃烧系统：它是用煤将水转化为蒸汽（化学能转化为热能）的生
产过程；它包括：烟气、通风、排灰等流程。
热工仪表和控制装置的地位和作用
热工仪表：
• 热工仪表是指对热力设备及系统的
热工参数进行检测的仪表。
热工控制装置：
• 热工控制装置是指对热力设备及系
统的运行工况进行调节、控制、保 护和连锁的装置。
1、热工仪表和控制装置的地位
• 热工仪表和控制装置在热力过程自
动化中处于特别重要的地位，起到 了“眼、耳、脑、手”的作用，并 已被广泛用于电力、冶金、石油、 化工、轻工、纺织、核工业、建筑 材料等工业企业中。
• 1、锅炉附属设备、辅机和热力系统： • （1）附属设备包括：连续排污扩容器、定期排污
扩容器、疏水箱、粗细粉分离器、渣仓及石子煤 等。
• （2）辅机设备包括：送风机、引风机、一次风机、
空预器、磨煤机、给煤机、密封风机、疏水泵、 火检冷却风机、捞渣机、输渣皮带机、石子煤皮 带机等。
• （3）锅炉热力系统包括汽水系统、烟风系统、燃
• 5、燃油点火系统：它是将燃油送入油枪，用高能点火器直接点燃柴
油，再点燃煤粉的系统。
• 6、输煤系统：它是将原煤送到煤仓的系统，包括：运卸煤和输煤两
个流程。
• 7、制粉系统：它是将原煤仓的原煤制成煤粉力发电厂的主要热力设备有锅炉、汽轮机。
为锅炉、汽轮机服务的还有附属设备和辅助设备。
热工仪表和控制装置安装工程施工范围
1、主厂房热控安装： （1）共用热控安装包括机炉电共用的控制室和电子室表盘安装、计算机监视系
统安装、分散控制系统（DCS）安装、汽水分析热控安装、配件制作、全厂 防腐油漆等工作。 （2）锅炉热控安装包括锅炉汽水、烟风、制粉、燃油等系统安装。 （3）汽轮发电机组热控安装。 （4）除氧给水热控安装。 2、全厂公用系统热控安装： （1）水处理系统热控安装包括补给水处理、凝结水处理、循环水处理、污水处 理等系统。 （2）供水泵房热控安装。 （3）燃料系统热控安装包括输煤、燃油等系统。 （4）启动锅炉热控安装。 （5）制气站热控安装包括空压机站、制氢站、乙炔站等系统。 （6）供热系统热控安装包括减温减压站、热网等系统。 （7）烟灰处理系统热控安装包括电除尘、排烟、脱硫、脱硝、除灰渣等系统。 3、全厂热控调校及调试 （1）全厂热控单体调校。 （2）全厂热控测量和信号回路调试。