最大孔径的测定
压汞仪
3. 高压操作
3.1 安装膨胀节
注意：两个高压头 内必须皆有样品。
3.2 高压微机操作
选高压头内样品文件； 输入“膨胀节+样品+汞”重量 ； 旋紧高压头有机玻璃腔 ；
点击OK，开始高压测试。
注意：高压测试时 人不得离开，以防 意外。
4. 数据导出
Export→→文件夹。
5. 清洗
压汞法简介
压汞仪，其基本原理是压汞法。汞是液态金属，它不仅具有导电性能， 而且水银对固体表面具有不可润湿性，只有在压力的作用下，水银才能挤 入多孔材料的孔隙中，孔径越小，所需要的压力就越大。孔径r与压力P成反 比。测样品的比表面积和孔隙率的大小均与注入汞的体积有关。正因为这 些特性，在压汞过程中，随着压力的升高，汞被压至样品的孔隙中，所产 生的电信号通过传感器输入计算机进行数据处理，模拟出相关图谱，从而 计算出孔隙率及比表面积数据。
9420 型压汞仪，测试孔径范围3nm～360μm。
压汞法和氮吸附法的对比
压汞法不仅可测得大孔的比表面积，而且还可以测样品的孔隙率及孔径 分布情况，操作简单、迅速；而氮吸附法可给出中微孔的比表面积及孔径分 布，但仪器的平衡时间较长，测试时间较长（>5h) Poremaster33理论上测定的孔径为6． 4nm～426um， 实际上，对纳米级 孔的测定是不准确的，因为在高压下，许多都会变形甚至压塌，致使结果偏 离理论值。与压汞法相反，氮吸附法可测中微孔，而对大孔的测定会产生较 大的误差。与汞能形成汞齐的材料不能用压汞法分析。如金、银、钾、钠、 锌等），溶解以后便组成了汞和这些金属的合金。 参考文献：田英姿,田克复.用压汞法和氮吸附法测定孔径分布及比表面积. 华南理工大学造纸和环境工程学院
TSY-3土工布有效孔径测定仪(干筛法)
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WDL-50土工布
电子万能试验机
WDL-20土工布
电子万能试验机
WDL-20土工布（带大变形）
电子万能试验机
WDL-10土工布
电子万能试验机
WDL-10土工布（带大变形）
1．筛具最大直径 200毫米
2．筛层叠高 400毫米
3．回转半径 12.5毫米
4．筛摇动次数 221次/分
5．振击次数 147次/分
6．上下振幅行程 5毫米
7．定时范围 0-60分钟
8．电机功率 0.37KW
9 .电压 380V
10 .转速 2800转/分
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产品名称：TSY--3土工布有效孔径测定仪
产品说明：
土工布有效孔径测定仪（干筛法）土工布有效孔径有效孔径
土工布有效孔径测定仪【适用范围】：用于土工织物和复合土工织物的有效孔径干筛法的测定。
土工布有效孔径测定仪【符合标准】：JTG E50-2006 GB/T 14799-2005
土工布有效孔径测定仪【技术参数】：
土工布有效孔径测定仪的使用参数
土工布有效孔径测定仪的使用参数简介土工布有效孔径测定仪是一种专门用于测定土工布有效孔径的仪器。
有效孔径是指土工布中的一个最大孔径，当土工布的孔径大于这个值时，粒子可以通过土工布的孔隙而进入到土工布内部。
因此，有效孔径是评价土工布过滤性能的一个重要参数。
使用土工布有效孔径测定仪可以快速准确地确定土工布的有效孔径，为土工布的选择和设计提供依据，降低工程风险。
本文主要介绍土工布有效孔径测定仪的使用参数。
使用参数1.有效孔径测定范围：土工布有效孔径测定仪的测定范围通常为0.02mm-10mm（也有些仪器能够测定更小或更大的孔径），这个范围足以满足绝大部分土工布的要求。
2.操作稳定性：土工布有效孔径测定仪的操作稳定性是衡量仪器性能的一个重要指标。
使用者需要保证测量时的环境稳定，避免外部因素的干扰。
此外，在测量时需要遵循相关的操作规程和标准，以确保测量结果准确可靠。
3.测定精度：测定精度是土工布有效孔径测定仪的另一个重要指标。
仪器需要使用高精度的测量设备，以确保测量结果的准确性。
同时，使用者需要注意仪器的各项参数设置和测量条件，保证测量结果的稳定性和可靠性。
4.测量速度：测量速度是衡量土工布有效孔径测定仪性能的一个重要指标。
在现代工程施工中，时间是一项非常重要的资源。
因此，使用者需要选择测量速度较快的土工布有效孔径测定仪，以便更快地获得测量结果。
5.数据输出方式：土工布有效孔径测定仪的数据输出方式通常有模拟输出和数字输出两种。
使用者需要在购买前了解并选择适合自己使用环境的数据输出方式。
使用步骤1.安装：首先，使用者需要将土工布有效孔径测定仪按照说明书进行安装，并对仪器的各项参数进行设置。
2.校准：安装完成后，需要进行校准操作。
校准过程中需要使用标准参考物质的穿透度来确定测量仪器的准确性和稳定性。
3.测量：进行测量操作时，需要将土工布样品放置在测量装置中，并根据测量仪器的使用说明进行操作。
在测量过程中，需要注意外部环境的稳定性，保证测量结果的准确性。
比表面积,孔径,孔容,测试,分析,检测,方法
比表面积,孔径,孔容,测试,分析,检测,方法比表面积,孔径,孔容,测试,分析,检测传统测试方法测试粉末或者多孔性物质表面积比较困难，它们不仅具有不规则的外表面，还有复杂的内表面。
BET测试法是BET比表面积测试法的简称。
广泛应用于测试颗粒和介孔材料的比表面积，孔径分布，孔容等性能。
BET测试理论是根据希朗诺尔、埃米特和泰勒三人提出的多分子层吸附模型，并推导出单层吸附量Vm 与多层吸附量V间的关系方程，即著名的BET方程。
BET方程是建立在多层吸附的理论基础之上，与物质实际吸附过程更接近，因此测试结果更准确。
通过实测3-5组被测样品在不同氮气分压下多层吸附量，以 P/P0为X轴，P/V（P0-P）为Y轴，由BET方程做图进行线性拟合，得到直线的斜率和截距，从而求得Vm值计算出被测样品比表面积。
理论和实践表明，当P/P0取点在0.05~0.35范围内时，BET方程与实际吸附过程相吻合，图形线性也很好，因此实际测试过程中选点在此范围内。
1. 比表面积, 孔径，孔容1.1比表面积：单位质量物料所具有的总面积1.2孔径：介孔材料的孔直径1.3孔容：单位质量多孔固体所具有的细孔总容积2. 测试方法多点BET法其原理是求出不同分压下待测样品对氮气的绝对吸附量，通过BET理论计算出单层吸附量，从而求出比表面积，孔径，孔容。
3. 常见测试标准GB/T 19587-2004 气体吸附BET法测定固态物质比表面积GB/T 13390-2008 金属粉末比表面积的测定氮吸附法GB/T 7702.20-2008 煤质颗粒活性炭试验方法比表面积的测定GB/T 6609.35-2009 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法SY/T 6154-1995 岩石比表面和孔径分布测定静态氮吸附容量法。
多孔材料检测方法--最大孔径_孔隙率_透气率
多孔材料检测方法——最大孔径、孔隙率、透气率1最大xx的测定采用冒泡法测定最大孔径。
将制好的试验样品放入酒精中浸泡5～10分钟，取出样品放入样品室，将上下夹具旋紧后装在FBP-3Ⅲ型多孔材料性能检测仪上，在样品上倒入少许酒精，启动仪器，调节旋钮使显示的压力差值不断增加，直到在样品上出现第一个气泡为止，记录此时的压力值。
为了观察方便，往往在被测试样上表面封一薄层浸渍液体，当气体压力由小逐渐增大到某一定值时，气体将把浸渍液体从毛细管中推开而冒出气泡，记录出现第一个气泡时的压力数据，按下式进行计算，所得数据即为材料的最大孔径值：式中：γ—试验液体的表面张力，N/m；Pg—试验气体压力，Pa；ρ—试验液体密度，kg/m^3；h—试验液体表面到试样表面的高度，m2孔隙率的测定浸泡介质法：首先利用游标卡尺测量样品的半径r和高度h（由此可算出试样的总体积），称出干燥试样在空气中的重量m1，然后浸入蒸馏水中使其饱和，即采用加热鼓如法使介质充分填满多孔材料的孔隙。
试样浸泡一定时间内充分饱和后，将试样取出，轻轻擦去试样表面的介质，再用电子秤称出试样此时在空气中的总质量m2，由下公式计算多孔材料的孔隙率。
3透气率的测定将干燥的试样样品放入样品室，旋紧上下夹具以保证样品室的密封，将样品室装在FBP-3Ⅲ型多孔材料性能检测仪上，启动仪器，调节压力旋钮使压力差达到一定值，通过数显表观察压力差及流量的变化，记录压差稳定时对应的流量值。
随着压差不断下降，记录不同压差下对应的流量值5～10组。
重复实验至少三次，记录与第一组相同压差下对应的流量值，取平均值，代入下式，拟合出一条P与Q和比值的曲线，斜率即为透气率。
其计算公式如下：、式中：K气—透气率，m^3/ m^2•KPa•h；Q—气体流量，m^3/h；ΔP—气体透过多孔材料产生的压力降，KPa；A—试样测试区域的面积，m^2理论上K气是一个定值，即试样P—Q曲线为一条直线，实际上发现是一条折线，不同压差点测出的K气值不同，流量的范围选取越大，这种差别也越大，所以测试时压差点的选取应有规律，以便于比较。
如何表征膜的孔径-如何测定微滤膜孔径
如何表征膜的孔径?如何测定微滤膜孔径?
微滤膜的孔径可以用最大孔径、平均孔径和孔径分布来表征。
孔
结构不同的膜，孔径测定方法也有所不同，一般有直接法和间接法。
直接法分为电子显微镜观察法和X射线小角度散射测量法。
间接测定法是利用一些与孔径有关的物理现象，通过实验测出各有关物理参数，并在孔隙为均匀直通孔的假设条件下计算出孔隙的等效孔径。
间接测定法有泡点法、压汞法、渗透法、气体流量法、已知颗粒通过法、干湿空气滤速法等。
柱状孔膜的孔径大小可以通过扫描电镜直接观察得到；弯曲孔膜的孔径大小需要通过间接测定。
等效孔径测定方法
等效孔径测定方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：等效孔径测定方法是一种用于测定材料孔隙结构特征的技术手段，也是一个重要的研究领域。
随着科学技术的不断发展，等效孔径测定方法在材料科学、地质学、环境科学等领域得到了广泛的应用。
等效孔径是指材料内部孔隙的有效直径，是一个重要的微观结构参数。
测定材料的等效孔径可以帮助我们了解材料的孔隙结构特征，进而研究材料的各种性能。
常见的等效孔径测定方法包括渗流法、压汞法、气体吸附法等。
渗流法是一种通过测定材料对流体的渗透能力来确定等效孔径的方法。
在这种方法中，将流体通过材料，根据渗透速度、渗透量等参数来计算等效孔径。
渗流法适用于较粗孔隙结构的材料，具有简单、快速、成本低等优点。
但是在应用中也存在一些局限，比如对密实材料、孔隙结构复杂的材料测定效果不佳。
压汞法是一种通过对材料施加不同压力，观察汞的渗透情况来测定等效孔径的方法。
在这种方法中，通过测量汞的体积与压力的关系来计算等效孔径。
压汞法适用于微小孔隙结构的材料，能够精确地测定材料的等效孔径。
但是压汞法需要专门的设备和环境条件，成本较高，操作复杂。
除了上述常见的等效孔径测定方法，还有一些其他的方法，如渗透法、透气法、压实法等。
每种方法都有其适用的范围和特点，研究人员可以根据需要选择适合的方法来测定材料的等效孔径。
等效孔径测定方法在材料研究和工程实践中具有重要的意义。
通过测定材料的等效孔径，可以了解材料的孔隙结构特征，为材料的设计和优化提供依据。
等效孔径测定方法也可以用于评估材料的性能，指导材料的应用和开发。
对于等效孔径测定方法的研究和应用具有重要的意义。
在今后的研究中，可以进一步探索等效孔径测定方法的原理和应用，发展新的测定技术和方法，提高测定精度和效率。
可以与其他分析技术结合，深入研究材料的微观结构特征，推动材料科学的发展和应用。
相信随着等效孔径测定方法的不断完善和发展，将为材料领域的研究和应用带来更多的机遇和挑战。
常用的孔隙结构测定方法
常用的孔隙结构测定方法一、引言孔隙结构是指固体材料中存在的空隙或孔洞的数量、大小、分布以及形状等特征。
孔隙结构对于材料的物理性质和化学性质都有着重要影响，因此了解和掌握孔隙结构测定方法是非常必要的。
本文将介绍常用的孔隙结构测定方法，包括比表面积测定、孔径分布测定以及孔容量测定等方面。
二、比表面积测定1. 氮吸附法氮吸附法是一种广泛应用于比表面积测定的方法。
该方法利用氮气在低温下与材料表面吸附作用，通过对吸附量和脱附量的测量来计算出材料的比表面积。
具体操作步骤如下：（1）将样品放入装有液氮的室内冷却至低温；（2）加入一定量的氮气，并保持恒压恒温；（3）等待一段时间后，将剩余氮气抽出，同时记录下吸附前后压力差；（4）重复以上步骤多次，并计算出平均吸附量和脱附量；（5）根据吸附等温线计算出比表面积。
2. 气相色谱法气相色谱法也是一种常用的比表面积测定方法。
该方法利用气体在材料表面的吸附作用，通过对吸附量和脱附量的测量来计算出材料的比表面积。
具体操作步骤如下：（1）将样品放入装有惰性气体的室内；（2）加入一定量的气体，并保持恒压恒温；（3）等待一段时间后，将剩余气体抽出，同时记录下吸附前后压力差；（4）重复以上步骤多次，并计算出平均吸附量和脱附量；（5）根据吸附等温线计算出比表面积。
三、孔径分布测定1. 氮吸附-膨胀法氮吸附-膨胀法是一种常用的孔径分布测定方法。
该方法结合了氮吸附法和物理膨胀技术，可以同时测定样品的比表面积和孔径分布。
具体操作步骤如下：（1）将样品放入装有液氮的室内冷却至低温；（2）加入一定量的氮气，并保持恒压恒温；（3）等待一段时间后，将剩余氮气抽出，同时记录下吸附前后压力差；（4）根据吸附等温线计算出比表面积；（5）通过物理膨胀技术，测定样品不同孔径区间的孔容量。
2. 水银压汞法水银压汞法也是一种常用的孔径分布测定方法。
该方法利用水银在材料孔隙中的进出来测量不同孔径区间的孔容量，从而得到孔径分布数据。
qsdft方法测定 孔径分布
qsdft方法测定孔径分布孔径分布是指在一个样品或物体中各个孔径的分布情况。
测定孔径分布是非常重要的，它可以帮助我们了解材料的特性和性能。
在材料科学领域，有很多方法可以用来测定孔径分布，其中一种常用的方法是qsdft方法。
QSDFT（Quenched Solid Density Functional Theory）是一种基于固体密度泛函理论的方法，它可以用来计算和分析孔径分布。
这种方法最初是由Gregory S. Doerk和Stephen E. Rankin等人于2005年提出的。
QSDFT方法基于分子动力学模拟和密度泛函理论，通过计算孔隙体系的各向异性总体积来确定孔径分布。
QSDFT方法的基本原理是通过计算孔隙体系的各向异性总体积来确定孔径分布。
在进行计算之前，需要先选择适当的孔径模型和分子模型，并获得相关的实验数据。
然后，通过使用计算软件对这些数据进行处理和分析，可以得到孔径分布的相关信息。
QSDFT方法的优点之一是可以在不破坏样品的情况下，通过计算得到孔径分布的信息。
这对于一些脆弱的样品来说非常重要。
此外，QSDFT方法还可以考虑温度和压力等因素对孔径分布的影响，从而提供更全面的信息。
QSDFT方法的应用非常广泛。
在材料科学领域，它可以用来研究各种材料的孔径分布，如多孔材料、纳米材料和催化剂等。
在油田勘探中，QSDFT方法也可以用来测定油藏中的孔径分布，从而帮助优化油田开发和提高油井产能。
除了QSDFT方法，还有一些其他常用的方法可以用来测定孔径分布，如气体吸附法、水蒸气吸附法和电子显微镜等。
每种方法都有其特点和适用范围，根据具体的研究对象和需求选择合适的方法非常重要。
QSDFT方法是一种基于固体密度泛函理论的方法，可以用来测定孔径分布。
它具有非破坏性、全面性和适用范围广的优点，被广泛应用于材料科学和油田勘探等领域。
在进行孔径分布测定时，我们可以根据具体情况选择合适的方法，以获得准确和可靠的结果。
等效孔径测定方法
等效孔径测定方法
等效孔径的测定方法主要有以下几种：
1. 直接测量法：利用专用的孔径测量工具，如内径百分表、内径千分尺等，直接对孔径进行测量。
这种方法适用于测量精度要求较高，且孔径尺寸较大的情况。
2. 间接测量法：通过测量与孔径相关的其他变量，如孔的深度、孔的形状等，再通过计算得出孔径的大小。
这种方法适用于测量精度要求不高，或者孔径尺寸较小的情况。
3. 气体吸附法：利用气体在固体表面吸附的特性，通过测量气体在孔内的吸附量来推算出孔径的大小。
这种方法适用于测量多孔材料的孔径分布。
4. 压汞法：通过向孔内压入汞来测量孔径的大小。
由于汞的润湿性好，可以进入较小的孔中，因此这种方法适用于测量小孔径的孔径分布。
5. 光学显微镜法：利用光学显微镜观察孔的结构，通过测量孔的尺寸来推算出孔径的大小。
这种方法适用于测量较大孔径的孔径分布。
需要注意的是，不同的测定方法可能会受到不同的影响因素，如孔的形状、孔的深度、材料的性质等。
因此，在选择测定方法时，需要根据具体的情况进行选择，以保证测量结果的准确性和可靠
性。
土的颗粒分析试验报告
土的颗粒分析试验报告土的颗粒分析试验土的颗粒分析试验第一节筛析法一、试验目的测定小于某粒径的颗粒或粒组占砂土质量的百分数，以便了解土的粒度成分，并作为砂土分类及土工建筑选料的依据。
二、基本原理筛析法是利用一套孔径不同的标准筛来分离一定量的砂土中与筛孔径相应的粒组，而后称量，计算各粒组的相对含量，确定砂土的粒度成分。
此法适用于分离粒径大于0.075mm的粒组。
三、仪器设备1、标准筛一套(图1-1)；2、普通天平：称量500g，最小分度值0.1g；3、磁钵及橡皮头研棒；4、毛刷、白纸、尺等。
顶盖2mm 1mm 0.5mm 0.25mm 0.1mm 0.075mm 底盘取走 3 取走412图1－1标准筛图1－2 四分法图解四、操作步骤1、制备土样(1) 风干土样，将土样摊成薄层，在空气中放1～2天, 使土中水分蒸发。
若土样已干，则可直接使用。
(2) 若试样中有结块时，可将试样倒入磁钵中，用橡皮头研棒研磨，使结块成为单独颗粒为止。
但须注意，研磨力度要合适，不能把颗粒研碎。
(3) 从准备好的土样中取代表性试样，数量如下：最大粒径小于2mm者，取100～300g；最大粒径为2～10mm之间的，取300～1000g；最大粒径为10～20mm之间的，取1000～2000g；最大粒径为20～40mm之间的，取2000～4000g；最大粒径大于40mm者，取4000g以上。
用四分法来选取试样，方法如下：将土样拌匀，倒在纸上成圆锥形(图1-2.1), 然后用尺以圆锥顶点为中心，向一定方向旋转(图1-2.2), 使圆锥成为1～2cm厚的圆饼状。
继而用尺划两条相互垂直的直线，把土样分成四等份，取走相同的两份(图1-2.3、图1-2.4), 将留下的两份土样拌匀；重复上述步骤，直到剩下的土样约等于需要量为止。
2、过筛及称量(1) 用普通天平称取一定量的试样, 准确至0.1g；(2) 检查标准筛叠放顺序是否正确(大孔径在上，小孔径在下)，筛孔是否干净，若夹有土粒，需刷净。
膜材料孔径分析方法介绍
你的膜材料孔径分析准确吗？----------深入研究孔径几种测试方法一，气体吸附法1.测试原理：根据低温氮吸附获得孔体积，从而得到孔隙率。
该方法只能获得200nm以下尺寸孔结构的孔体积，无法表征200nm以上孔的信息，对于大量滤膜不适用2.孔径测试范围：0.35-500nm3.测试膜材料孔径缺点：测试孔径范围0.35-500nm；对于微米级别的孔则无法测试；隔膜材料中通孔的孔喉直径(即通孔最窄处的直径)是最关键，最重要的，而氮吸附测试不区分通孔和盲孔，所以孔径测试误差会很大4.方法测试原理图：二，压汞法1.测试原理：借助外力，将汞压入干燥的多孔样品中，测定渗入样品中的汞体积随压力的变化关系，并据此计算样品的孔径分布。
该法将不透气的U形孔也折算进去，因此测定结果的参考价值不大。
如果想测试较小孔径，如100nm 以下，需要非常大的压力（20MPa以上）才能把汞注入材料孔道内，这样大的压力是一般材料承受的，在高压下，膜材料的孔结构会变形甚至压垮，致使结果偏离理论值；2.孔径测试范围：50nm-500um3.测试膜材料孔径缺点：（1）孔径范围：50nm-500um；如果想测试较小孔径，如100nm以下，需要非常大的压力（20MPa以上）才能把汞注入材料孔道内，这样大的压力是一般有机材料不能承受的，在高压下，膜材料的孔结构会变形甚至压垮，致使结果偏离理论值；但是对于泡压法，对材料施加的压力要小得多；（2）同氮吸附一样，压汞法无法区分通孔和盲孔，更无法表征孔喉处的尺寸。
4.仪器图片三，泡点法1.测试原理：当孔道被液体润湿剂封堵时，由于润湿剂表面张力的作用，此时如果用气体把孔打开的话，则需要给气体施加一定的压力，而且孔越小则开孔所需压力越大。
通过对比多孔材料在干燥与湿润状态下压力与气体流量之间的关系曲线，按照一定的数学模型计算就可获得样品的孔径分布。
2.孔径测试范围：20nm-500um3.对气液排出法而言，由于气液界面张力较大，只能通过加大气体压力来测量更小的孔径，但是高压易导致漏气、样品变形、压力降等一系列问题。
孔隙率、孔径分布的测定
孔隙直径分布
1、孔隙直径：在孔隙内的某点，放置一个假想 的球体，则该球体的最大直径即为该处孔隙的 直径。 2、孔隙直径分布：一定直径的孔隙的体积占总 孔隙体积之比。 3、孔隙体积比率（α ）：在某一区间范围内的孔 隙的体积占总孔隙体积的百分数。 4、孔径直径分布函数：
孔隙直径分布的测定
1、压汞法 （1）原理：由于孔隙直径与汞浸入的压力有一一对应的 关系，即只有压力达到一定水平时，才能侵入一定直径 的孔隙，因此，根据某压力下浸入的汞的体积，就可以 得出该压力对应的孔径大小的孔隙体积占总孔隙体积的 比例，如此计算不同孔隙直径所占的体积，既可得到孔 隙直径分布。 （2）使用比较广泛 2、吸附法 根据处理的原理不同，可以分为多种吸附形式（略）
孔隙直径分布特点
1、不同多孔介质其孔隙分布情况是不同的； 2、对于天然的物质，其孔隙分布是随机的、 无规律的； 3、根据中心极限定理，可假设其分布为正态 分布或近似正态分布； 4、因为原始的物料其细胞间隙的分布情况是 未知的，在具体测定前都对物料进行了处 理，所以在真实分布不容易计算的前提下 ，可以找一种处理方式，使其尽可能的保 留原来物料的结构，比如：真空冷冻干燥 方式；
孔隙率的测定方法
由以上介绍可知：多孔材料样品的 孔隙率可以通过测量下面三个量中的 任意两个来确定，即总体积、孔隙体 积或固体体积。 测定方法分为： 1、直接法： 2、气体膨胀法：
孔隙率的测定方法
1、直接法： 最直接的操作过程是测量总体积、压碎样品，去掉所有的孔隙， 然后测量剩下的固体的体积。 此技术常用于砖和陶瓷。 固体物料的体积 此方法可测得总孔隙率。 2、气体膨胀法 （1）用的最广的测量有效孔隙率的方法 （2）把已知其总体积的样品封入已知体积的容器中，其中充满着 已知压力的空气（或气体），然后把它与一已知体积且抽真空的 容器相连，孔隙体积可根据观察到的压力变化，应用波义耳— 马略特气体定律计算得到。这样 P2 孔隙体积=VB-Va-Vb P 2 P1 其中，VB为样品总体积；Va为样品室的体积；Vb为第二个（抽 空的）室的体积；P1为初始压力，P2为最终压力。
膜孔径测定方法分析
理就可直接上机观测 。
二、间接测量法
间接法是利用与孔径有关的物理现象，通过实 验测出相应的物理参数，在假设孔径为均匀直通 圆孔的假设条件下，计算得到膜的等效孔径，主 要方法有泡点压力法、压汞法、氮气吸附法、液 液置换法、气体渗透法、截留分子量法、悬浮液 过滤法[1]。
[1]张艳萍，潘献辉等 中空纤维微滤膜孔径检测方法研究[J] 膜科学与技术 2013年6月第3期第33卷
D= 4σk cosθ/p
式中 D——膜孔直径，μm； σ——液体表面张力， N/m； p—— 气体压力，Pa； C)； θ ——液体与孔壁间的接触角，(º k——孔形修时，膜应被液体完全 润湿，否则将带来误差。 亲水性膜采用水为润湿液体； 疏水性膜采用醇为润湿液体。
（1）泡点法
• 基本假设:膜孔截面为圆形。由固一液界面理论 （拉普拉斯）
•
•
最大孔径d=2r*Cos接触角/P
用气体对该液体施加一外界压力, 当气体压力差p=△P时, 液体被排出毛细管,
•
因此毛细管的半径
泡点法测定微孔滤膜孔径
原理 当气体通过充满了液体的膜孔时，若气体的压力与 膜孔内液体的界面张力相等，则孔内的液体逸出， 即得泡点压力与膜的孔径之间关系：
膜孔径的测定方法
费锡智 环境工程 2013.9.24
目录
• 一、直接测量法 • 二、间接测量法 • 三、结论
一、直接测量法
1.直接法测膜孔径 （1）电子显微镜 扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM） 电子显微镜表征膜的孔径、孔径分布及膜的形态结构。 制样至关重要。湿膜样品要经过脱水、蒸镀、复型等处理 。 逐级脱水法：膜样品用5%锇酸固定，然后在提取器中用CCl4 或乙醇逐级脱水，再用环氧树脂包埋固化，最后用超薄切片 机切成薄片。适用透射电子显微镜的观察。 低温冷冻脱水法：膜样品放在液氮或其他低温介质中冷冻， 使膜样品中的水急速冷冻为细小的结晶，然后在低温（至少 低于-60°C）和低真空下，使冷冻的结晶逐级升华。这样制备 的膜样品不收缩，经镀金或复型，可用电子显微镜观测。
检测方法(孔径泡点复合牢度)的测定
1，任意选取试生产的覆布和覆毡用膜各三卷，昌祺膜一卷，每卷裁取1m长的样（在横向上裁取样块各五个---覆布用膜实际裁3个）；戈尔，唐纳森，滤材覆膜布，滤材覆膜毡10×10cm的样各2块；在生产上选取热压过的覆毡用膜和覆布用膜各2块分别做孔径测试。
2，测试仪器：毛细管孔径分析仪Fluid = PorewickSurface tension = 16 Dynes/cm3，测试步骤：3.1每个样品在横向上裁取试样，每个试样尺寸为10cm×10cm。
3.2将试样放入盛有润湿液的容器中浸润5min。
3.3联通毛细管流动孔径分析仪，空气压缩机和计算机，接通电源，打开主机，调出孔径分析仪的应用程序。
3.4打开参数选择选择参数，并确认是在“comm”模式。
3.5分别标定调节器，校准气流参数和计算最大气流量。
3.6进行检漏测试。
3.7放上检测液润湿后的样品，调整参数设置，输入测试压力范围、试样厚度等参数开始测试，结束后保存测试数据及图形。
二、取样及测试方法1，任意选取试生产的覆布和覆毡用膜各三卷，每卷取1m长的样分别做力学性能测试。
2，测试仪器：万能强力机3，测试步骤：3.1先铺一层足够大的方格纸在桌面上，分清经纬向覆盖上样品膜，再覆盖一层方格纸，用裁纸刀在经纬两个方向分别裁取15cm×2.5薄膜样条≥5个。
3.2确认万能拉力机及气源关闭，换好夹具、传感器，打开气源和气动夹具开关，调整夹具间距为10cm。
3.3打开电脑，开启power test软件，选择传感器50N，通道COM1，联机。
3.4选择执行标准“薄膜拉伸”，确认参数设置，输入样条厚度，长度，宽度等数据；数据清零3.5夹好样条，点击“新试验”开始测试。
每一组完成后，生成试验报告，导出EXCEL图形并记录数据。
孔径的测定A．1原理将一个完全为润湿液饱和的样品置于样品室内，该样品室被密封好，然后加压气体从样品前面流向样品室。
用计算机控制气体压力，使之缓慢增加，直到它达到足以克服最大孔径对应的液体的毛管作用。
微孔孔径测试方法
微孔孔径测试方法一、测试方法大集合微孔孔径的测试方法那可不少呢，咱就像唠家常一样好好说说。
1. 气体吸附法这方法可有趣啦。
原理就是利用气体分子在微孔中的吸附特性来测定孔径大小。
就好比小气体分子特别喜欢往那些微孔里面钻，我们就通过观察它们钻进去的情况来判断孔径。
操作起来呢，得先准备好吸附气体，像氮气就经常被用到。
然后把含有微孔的材料放在一个特定的装置里，让气体慢慢靠近它。
在这个过程中，我们得仔细测量气体吸附量随压力的变化情况。
根据这些数据，再用专门的公式，像BET公式之类的，就能算出微孔的孔径啦。
这个方法的优点就是测量精度还挺高的，不过呢，对设备的要求也比较高，设备得很精密才行，不然就容易测不准。
2. 压汞法这方法有点像给微孔灌水银呢。
它的原理是基于汞对固体表面的不润湿性。
因为汞不喜欢粘在那些微孔的壁上，所以我们就得用力把汞往微孔里面压。
这个压力和孔径之间是有一定关系的。
在操作的时候，要把样品放在一个特制的容器里，然后慢慢增加压力，让汞一点一点地进入微孔。
这个时候就要特别小心啦，汞可是有毒的，要是不小心洒出来就麻烦了。
通过测量不同压力下汞进入微孔的量，就可以计算出微孔的孔径。
这个方法能测量比较小的孔径，但是汞有毒，对环境和操作人员都有一定危害，所以操作的时候得特别谨慎。
3. 显微镜观察法这个就比较直观啦。
可以用电子显微镜或者光学显微镜。
如果用电子显微镜的话，它的放大倍数超级高，可以把微孔看得很清楚。
就像我们看微观世界的小窗户一样。
操作的时候，先把含有微孔的材料处理好，要让它适合放在显微镜下观察。
然后通过显微镜的镜头，我们就能看到微孔的形状啦，再根据图像测量出孔径大小。
不过呢，这个方法也有局限性。
比如说，如果微孔特别小，可能就不太好准确测量，而且显微镜的视野也有限，有时候可能看不到所有的微孔。
4. 小角X - 射线散射法这个方法听起来就很高级。
它是利用X - 射线在微孔中的散射现象来测定孔径的。
当X - 射线照射到含有微孔的材料上时，会发生散射，散射的图案和微孔的结构、孔径大小是有关系的。
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山东普瑞富尔特纸业有限公司标准
Q/PF-JS-103-2008 工业滤纸最大孔径的测定
审核：
批准：
日期：
2008—01—20发布2008—01—20实施
Q/PF-JS-103-2008 前言
本标准由山东普瑞富尔特纸业有限公司提出。
本标准由山东普瑞富尔特纸业有限公司质量部归口。
山东普瑞富尔特纸业有限公司标准
工业滤纸最大孔径的测定
Q/PF-JS-103-2008 1、范围
本标准规定了气泡法测定滤纸最大孔径的方法。
本标准适用于测定最大孔径10——600µm范围内的滤纸。
本标准适用于测量直通式孔径样本。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准实施时，所示版本有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列最新版本的可能性。
GB/T450-2002纸和纸板的式样采取
G/T10739-2002 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件
3、定义
本标准采用以下定义
最大孔径能够通过滤纸的最大球体的直径，单位：µm
4、原理
用已知表面张力的液体浸透滤纸，把裁切的滤纸样品反面（网面）向上，放入孔径仪圆槽内，水平加紧试样，在试样上面加入一定高度的液柱压力，之后，在试样底部慢慢加大压缩空气压力，直到有气泡冒出，第一次冒泡
是所得到的数值，视为最大孔径。
最大孔径的大小：可靠的最大孔径大小并不是发生在第一个气泡的
山东普瑞富尔特纸业有限公司2008-01-20发布2008-01-20实施
Q/PF-JS-103-2008
时候，而是发生在第一次检测出有稳定气流冒出的那一刻。
5、仪器和试剂
5.1压缩空气
本仪器配备压缩泵。
5.2 U型管压力计
压差量程0—5000Pa
5.3纸样夹持圆槽
内径￠31mm,试样至刻度线深度14mm,夹持试样直径40mm。
5.4试剂：异戊醇纯度≥99%
6试样的采取和制备
6.1按G/BT450进行试样的采取
6.2将采取的样品裁剪直径为40mm的试样
7实验步骤：
7.1将纸样网面朝上放入圆槽内，旋紧压盖，倒入少量异丙醇；
7.2开启压缩泵，向圆槽内倒入异丙醇，至刻度线；
7.3慢慢转动进气旋钮，逐步增大进气压力，当有稳定的气流冒出时，查看只有一个起泡点时，在U上读取压差值；
7.4查表，该压差值对应的孔径数值，即为该试样的最大孔径。
7.5最大孔径与压力对应的计算公式：
D=4S/P
D----最大孔径单位µm
Q/PF-JS-103-2008 S----试液表面张力，单位N/m。
P-----产生第一个气泡式的压差，单位Pa。
7.6重复以上操作，根据滤纸检验要求，将一组数据算取平均值，即为该试样的最大孔径。