变压器制程检验规范
变压器安全检验实施细则
变压器安全检验实施细则本文旨在阐述变压器安全检验的实施细则。
根据变压器的特性以及相关法规规定，我们将从检验标准、检验内容、检验方法和检验周期等方面进行详细的介绍，旨在确保变压器的安全运行。
一、检验标准变压器的安全检验需要参照国家相关标准进行，主要包括《变压器检验标准》、《变压器安全使用规程》等。
在变压器的设计、制造、安装和运行过程中，必须符合这些标准的要求。
同时，根据实际情况，可以参考企业内部规定和行业标准，进一步明确检验的具体要求。
二、检验内容变压器安全检验的内容主要包括以下几个方面：1. 外观检查：检查外壳和附件的完好情况，是否存在明显的破损、腐蚀、漏水等问题。
2. 绝缘电阻测量：对变压器的绝缘电阻进行测量，判断绝缘系统是否良好。
3. 内部检查：如需进行内部检查，需要断开电源，并且只能由经过专业培训的人员进行。
内部检查主要包括观察变压器内部各部件的状况，检测是否存在异常情况。
4. 过载试验：对变压器进行过载试验，检测其短时过载能力，确保变压器在额定负荷下正常运行。
5. 绝缘油测试：对变压器的绝缘油进行采样，并进行绝缘强度测试、介质损耗测试等，判断绝缘油的质量是否符合标准要求。
6. 保护装置检验：检查变压器的保护装置的完好性和准确性，确保其能够及时有效地保护变压器。
三、检验方法变压器安全检验的方法主要包括以下几种：1. 目测检查：通过肉眼观察变压器的各个部件，检查是否存在明显的损坏或异常情况。
2. 仪器检测：使用特定的仪器设备对变压器的电气性能进行测量和检验，如绝缘电阻测试仪、短路阻抗测试仪等。
3. 采样检测：对变压器的绝缘油进行采样，并送至实验室进行分析，以判断绝缘油的质量是否达标。
4. 过载试验：通过加大变压器的负载，观察其是否能够正常工作，判断其过载容量。
四、检验周期根据《变压器安全使用规程》，变压器的安全检验周期分为定期检验和特殊检验。
1. 定期检验：变压器的定期检验一般为一年一次，对变压器的全面检测，包括外观、内部、电气性能等方面。
2024年变压器安全检验实施细则样本（三篇）
2024年变压器安全检验实施细则样本一、资料要求必须提供包括但不限于以下资料：安全性关键件或原材料清单、电原理图、额定电源电压或其范围、额定输出电压、额定输出电流、若功率因数不为1时的额定功率因数值、输出电流类型标识、变压器特殊用途标识（如有）、额定环境温度（若非35℃）、外壳防护等级IP（IP00、IP20可省略）、短路电压以及变压器的电气功能说明。
二、适用范围本标准适用于固定式或便携式、单相或三相空气冷却型隔离变压器及安全隔离变压器，其额定电源电压不得超过交流1000V，额定频率超过50Hz，以及其额定输出功率。
对于隔离变压器，单相变压器的额定输出功率不超过25kV.A，三相变压器不超过40kV.A；对于安全隔离变压器，单相变压器的额定输出功率不超过10kV.A，三相变压器不超过16kV.A。
额定输出电压和空载输出电压应满足以下条件：隔离变压器：不超过交流1000V和脉动直流1000V；安全隔离变压器：导体间或导体对地间均不超过交流50V和脉动直流50V。
三、检验依据及检验项目1.检验依据：依据GB13028-91《隔离变压器和安全隔离变压器技术要求》进行检验。
2.检验项目包括但不限于：标志、电击防护、输出电压整定值的变换、有载输出电压和输出电流、空载输出电压、短路电压、发热、短路及过载保护、环境试验、机械强度、防水及防潮、绝缘电阻、介电强度、倍频倍压、结构、组件、内部布线、电源连接及外部软导线、外部导线接地线端子、保护接地装置、螺钉和连接、爬电距离和电气间隙、耐热、耐异常热、耐漏电超痕、防锈等。
四、试样要求需提供成品试样____只，未浸漆样品____只。
五、判定原则所有检验项目均需通过试验，方能判定产品安全检验合格。
若检验项目中存在不合格项，则判定为不合格。
若存在个别项目不合格但易于改进的情况，可允许重新送样进行检验。
在重新检验过程中，若再次出现任何不合格项，则判定为不合格。
2024年变压器安全检验实施细则样本（二）一、资料要求必须提供包括但不限于以下内容：安全性关键件或原材料的详细清单、电原理图、额定电源电压或其范围、额定输出电压、额定输出电流、若功率因数不为1时的额定功率因数、输出电流类型标识、变压器特殊用途标识（如有）、额定环境温度（若非标准35℃）、外壳防护等级IP等级（IP00、IP20等级可省略）、短路电压以及变压器的电气功能说明。
检验规程变压器
d)制造厂名称、商标。
e)认证标志：该型号变压器所取得的所有认证。
5.2.4.2、若体积较小的变压器允许仅标出制造厂商标和型号（或规格），其他特征应标在变压器的技术说明书上。
5.2.5、性能要求
1)电气强度
变压器初级线圈对次级线圈、对铁芯或外壳，次级对铁心在规定试验时间、试验电压、试验电流内应无击穿、拉弧等现象。
5.11、空载电压
指变压器接在额定电源电压、额定频率下输出电路未接负载时的输出电压。
5.12、热分断器
指这样一种热敏装置，它在变压器异常运行时可以自动切断电路或减少电流以限制变压器（或其中某一部分）的温度。它的结构应使用户不能对其整定装置进行调整。
5.2、测试要求与方法
5.2.1、一般要求
设计制造出的变压器在正常安装、使用及维修时不应对个人或周围环境造成危险甚至在正常运行中万一发生使用上的粗心大意时也不应引起任何危险。
5.2.21、匝间绝缘
试验期间不应产生闪络或击穿现象。
6、测试方法
6.1、绝缘电阻
一般做初级对次级、初级对铁心，绝缘电阻不小于100MΩ.如有不同,以产品规格书为准.
6.2、感应电压
将变压器次级线圈开路，在初级线圈上施加两倍额定电源电压(其频率不低于额定频率的两倍)及1min试验时间。
6.3、泄漏电流：
检验规程
测试方法/仪器
上电测试
检验名称
变压器
检验
IQC
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
1.1、根据仓库开出的《送检单》，核对送检物料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，核实相应机型和数量。
1.2、取待检物料，准备检验工具/仪器，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依据每批次按100%检验。UU1045隔离变压器检验标准为0.4/1.5.
变压器检验规范
变压器检验规范篇一：变压器检验规范篇二：变压器检验规范S9中小型电力变压器检验规范编号：Q/DC .B03—20031 范围本规范规定了S9系列中小型变压器主要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件的检验方法和依据等有关内容。
本规范适用于本厂外包加工的铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检验和成品的出厂试验。
2 引用标准GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则 GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和要求JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》 Q/DC.B01-2003S9系列变压器技术条件 Q/DC.B02-2003S9系列变压器工艺守则 3 铁芯检验3.1 使用的量具、仪表见表13.2 检验程序3.2.1 委外加工的铁芯应验证其检验报告或合格证明，每台必须有检测检验报告或合格证明。
3.2.2 抽样检验。
按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。
3.2.3 检查铁芯是否有一点可靠接地。
3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后的绝缘电阻必须＞200MΩ。
3.2.5 铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。
1易县电力局承装公司2003-09-01发布 2003-09-10实施Q/DC .B03—20033.2.6 检测铁芯端面是否参差不齐用游标卡尺的深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片的差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。
3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm （铁芯直径≦330mm时）。
变压器出厂检验规范-1
低压侧： 5kV/1分钟 高压侧： 35kV/1分 钟 通过
电压比测量及电 5 压矢量关系（联
结组别）的校定
电压比误差不大于别与设计要 求一致。
QJ35等变比电桥
电压比误
差：0.17% 联结组别设计未
联结组： 明确规定的，通
Yd11
常按减极性考核
特殊产品按中小型干式变压器性能参数内控标准执行按器身总装配检验规范检测仪器设备或方法目测检测结果备注1外观检查符合设计要求2绕组直流电阻测定qj44qj23等直流电阻电桥三相电阻不平衡低压绕组0
变压器成品检验规范
序号 测试项目
检验标准与允许偏 差
检测仪器（设备）或方 法
检测结果
备注
1
外观检查
按《器身（总）装 配检验规范》
22000W、 试验时间按下式
100Hz、 计算：（但不少
1分钟
于15s）
。
通过
120 额定频率
试验频率
120 额定频率 试验频率
负载损耗 48226W； 阻抗电压 6.64% 符合设计 要求
应将测得的负载 损耗值乘以额定 电流与试验电流 之比的平方来加 以校正，然后再 将该值校正到相 应的参考温度
当试验频率超过2
电压表、电流表、功率 施加电压 倍额定频率时，
8
感应耐压试验
施加2倍额定电压、 额定频率一分钟。
表、频率表、调压器及 倍频发电机组等； 测量线路参照空载试验
3
绝缘电阻测定
按《器身（总）装 配检验规范》
2500V兆欧表等绝缘电阻 ＞1000MΩ
测量装置
合格
根据产品电压等级
施加电压1分钟：
35kV——85kV
20kV——55kV
变压器成品检验规范
文件标题变压器成品检验规范文件编号107-WI-05 -G 版本 A制订部门品管部修订日期2001-10-09 页码1/31. 目的：为规范产品的检验项目、方法、标准进行产品放行前的确认，确保产品满足客户要求而制订本规范。
2. 适用范围：本规则适用于产品通过生产定型，能稳定进行连续生产变压器产品的逐批检查。
同时也是企业品质部门对车间提高合格产品进行逐批检查的依据。
3. 引用标准：a、GB/T15290-94电子设备用电源变压器和滤波振流圈总技术条件。
c、GB2828-87逐批检查计数抽样程序和抽样表。
4. 检验规范4.1 外观方法要求使用仪器AQL值抽样方案外观Ⅰ目测法①外包装完好，有无公司名称、型号、规格、数量、厂名、电话、包装日期、合格公章。
②变压器表面浸漆是否均匀、铜线无破损、和表面无锈现象。
③支架（桥壳）无生锈、变形，安装的方法是否按工艺图纸要求。
④引线的位置、颜色、型号是否符合工程图纸。
⑤变压器上的标签是否与产品的型号、规格相符。
⑥锣杆和其附属物是否生锈，是否按照工程图纸去安装（如有需要）。
1.5 S-3外观Ⅱ目测法①引线的长度、支架(桥壳)的中心孔位是否符合工程图纸要求。
②变压器的外型尺寸是否符合工程图纸的要求。
卡尺或直尺1.5 S-3附：其外观的检查内容按照变压器工程图纸要求可删去部分检验项目。
文件标题变压器成品检验规范文件编号107-WI- 05 -G 版本 A制订部门品管部制订日期2001-10-09 页码2/24.2常规性能检查检查内容方法要求使用仪器AQL值抽样方案空载持性初级施加规定的电流、电压,频率为50HZ检验出的空载电流，输出电压是否符工程图纸要求万用表、自制测试台0.4 S-3感应电压、(技术图纸要求时) 产品各次级开路,初级施以四倍的额定工作电压（880V）,电压的频率不低于额定电压频率的两倍（200Hz）,电流不能高于工程图纸要求,时间为5S。
交发检验施加时间5S时，应无弧、无击穿现象,试验期间空载电流无显著增大。
大型变压器制造过程质量验收检验大纲
大型变压器制造过程质量验收检验大纲1总则1.1内容和适用范围1.1.1 本大纲主要规定了采购单位(或使用单位)应对石油化工用35kV及以上大型变压器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求,也可作为委托驻厂监造的主要依据。
1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的输变电用35kV及以上大型变压器。
1.2 主要编制依据1.2.1 GB 1094.1-5«电力变压器»；1.2.2 IES 60076«电力变压器»；1.2.3 GB/T 6451-2008«油浸式电力变压器技术参数和要求»；1.2.4 GB 311.1-1997«高压输变电设备的绝缘配合»；1.2.5 GB/T 1094.7-2008«油浸式电力变压器负载导则»；1.2.6 GB 5237«变压器、高压电器和套管的接线端子»；1.2.7 GB 2536«变压器油»；1.2.8 GB 7449«电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则»；1.2.9 国家及行业相关标准规范等。
2原材料2.1 依据采购«技术协议»核对铜导线供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、导电率。
电阻率。
截面积及绝缘等级。
2.2 根据采购«技术协议»核对硅钢片供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、磁感强度、单耗、厚度。
2.3 根据采购«技术协议»核对绝缘材料供应商，并审查原始质保书中的机械性能、电气性能及绝缘等级。
2.4 根据采购«技术协议»审查变压器用油的供应商、牌号、油基、化学成分、物理性能、抗氧化剂含量。
2.5 根据采购«技术协议»及施工图要求审查钢板的供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、规格。
变压器检验规范A3版
制 订审 核批 准一、目的：作为IQC人员检验变压器类物料之依据，特制订本规范。
二、范围：适用于本公司所有变压器类物料的检验。
三、职责：3.1 收发组：根据采购计划对供方送料进行点数、暂收并向QC开出报检单。
3.2 技术部：根据客户需求对材料进行承认、制定工程图面、变更资料，并签样给品管人员、以供检验。
3.3 IQC：依据报检单、检验标准、样板、规格书对报检物料进行检验、判定、标示。
四、定义：4.1 致命缺陷(CRI)：指物料不符合法律法规（如HSF），或者能直接间接引起消费者人身安全的不良项目。
4.2 严重缺陷(MAJ)：指物料尺寸、功能上的缺陷，以及严重外观/装配不良，不良的程度将直接造成物料无法使用或者可能引起客户退货的不良项目。
4.3 轻微缺陷(MIN): 指物料存在外观上轻微不良，可能会引起客户或消费者不满意，但不良的程度不至于造成客户投诉或者退货。
五、管理规定:5.1 检验设备及条件5.1.1 检验设备：卡尺、LCR数字电桥测试仪、荧光分析仪、耐压仪、小锡炉。
5.1.2 抽样计划：依GB/T2828.1-2012Ⅱ正常检验一次抽样方案ⅡAQL﹕CRI=0 MAJ=0.4 MIN=1.0电气性能缺陷一律采用0收1退5.1.3 检验条件项目：1）检验员应视觉需非色盲、视力（或矫正后视力）应在1.0以上人员。
2）将物料置于在700Lux以上光源的日光灯下约40cm。
3）检验角度正常方式，视线与待检品距离约30cm，视线分别与待检面呈45度角和90度角的条件下停留约3秒钟,若能发现缺陷则视为明显，并依据对应缺陷标准给予判定；若无发现，则视为正常品，判定合格。
4）检验项目（主要有结构、功能、可靠性及环保），具体参照附件5.3检验项目30cm图5-1-1图5-1-25.2物料检验面定义A级面：指的是物料外观最直观的正面部份，目光直视得到的地方。
B级面：指的是物料的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。
开关变压器检验标准
开关变压器检验标准在产品准备阶段的检验中，主要需要对开关变压器的外观、尺寸、绝缘等级、绝缘电阻和绕组等进行检查。
首先，检查开关变压器的外观是否完好，是否有严重变形和损坏现象。
然后，对开关变压器的尺寸进行测量，检查其与设计要求是否一致。
接下来，对开关变压器的绝缘电级进行检查，确保其符合相应的绝缘等级要求。
同时，还需要对开关变压器的绝缘电阻进行测量，以确保其绝缘性能良好。
最后，对开关变压器的绕组进行检查，主要包括导线安装是否牢固、间距是否符合要求等。
在工程验收阶段的检验中，主要需要对开关变压器的绝缘耐压试验、负载性能试验、温升试验等进行检验。
首先，进行绝缘耐压试验，将开关变压器加电至额定电压，测量绝缘电阻和绝缘电压，确保其绝缘性能符合要求。
然后，进行负载性能试验，将开关变压器接入负载，对其输出电压进行测量，检查其负载传导能力。
最后，进行温升试验，将开关变压器运行一段时间后，测量其温升情况，确保其温升不超过规定的限值。
在设备运行状态下的定期检验中，主要需要对开关变压器的工作条件、冷却系统、保护装置等进行检查。
首先，检查开关变压器的工作条件，包括输入电压、输出电流等是否正常，额定载流能力是否正常。
然后，检查冷却系统，包括冷却风机、散热器等是否正常运行，冷却介质是否流通畅通。
最后，检查保护装置，确保其能够及时发现并切断异常情况，保护开关变压器的安全运行。
以上是开关变压器的检验标准的主要内容。
通过科学、规范的检验，可以确保开关变压器在使用过程中能够正常运行，并保证电力系统的安全可靠运行。
变压器检验规范
制作: 审核：核准：1、目的：明确变压器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
2、适用范围：适用于我司所有变压器来料检验。
3、检验条件：1.照明条件：日光灯600～800LUX；2.目光与被测物距离：30～45CM；3.灯光与被测物距离：100CM以內；4.检查角度：以垂直正视为准±45度；5.检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；4、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样5、检验顺序：6、检验内容：（1）.包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称,包装上必须标有我司相应的物料编号；每箱最多放四层；层与层之间用隔板隔开；每只变压器需用隔板隔开，包装完好。
在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
（2）. 外观：外观良好，标识清晰且不易脱落；本体应标有额定输入电压和额定输出电压、版本型号、供应商标识；送样品和供货时变压器标识上必须要有认证符号，且标识清晰易辨别；标贴要求应贴在变压器的初级端;样品外表面应清洁、无污渍、无破损、无变形；引脚应光亮、无氧化、无变形；规格型号符合我司要求。
（3）. 尺寸：样品的长、宽、高、相邻两引脚的间距、相对两排的跨距、引脚的长尺寸、直径进行逐一测试;测试结果符合其标称值和误差要求。
（4）. 相位和线圈数：样品的相位和线圈数，所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。
（5）. 电感量：样品所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。
(6). 漏感：把次级绕组短路，然后测试初级的电感量，就是漏感;所测数据符合工程设计要求且与承认书相符。
电源变压器检验标准(带插头)
铭牌贴、面壳刻字，文字有模糊不清、错误现象。
√
底面壳不能有超声波压痕印。
底面壳不能有超声波压痕印。
√
灌胶的电源变压器底部，灌硅胶均匀，不能有凸形状且与面壳边平行。
灌硅胶不均匀，电子元器件外露现象。
√
灌硅胶部分有凸形状，与面壳边不平行。
√
灌硅胶面不能有明显的气泡、裂痕。
灌硅胶面有明显的气泡、裂痕。
√
底、面壳缝隙不能大于1mm，配合良好，无内松动现象。
塞规
底、面壳缝隙大于1mm
√
电源变压器内不能有异声。
目视
操作
电源变压器内有异声。
√
3
耐高
压测试
根据技术要求进行测试，不能有漏电、飞弧、击穿现象。
耐压
测试仪
有漏电、飞弧、击穿现象。
√
4
短路
保护
符合技术要求。
专用
冶具
不符合要求。
√
电源变压器检验标准
文件名称
√
底面壳有开裂，不能看到内装金属部分，在40cm处观察不明显。
√
表面不能有划伤、毛刺、变形、缩水、污迹现象。
目视
表面有划伤、毛刺、变形、缩水、污迹现象，在40cm处观察较明显。
√
金属件不能有氧化、锈蚀、污渍现象。
目视
金属件有明显的氧化、锈蚀、污渍现象。
√
AC插脚、DC插头不能有松动现象。
操作
AC插脚、DC插头有松动现象。
参照标准
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
序号
检验
项目
接收标准
电子行业IQC标准：变压器检验规范
磁芯松动，铁壳生锈、变形等。 绝缘层破损。
4.塑料外壳不可变形、破损。
外壳变形、破损。
ˇ ˇ
ˇ
5.参照SIR或样品确认变压器结构须一致。
温度FUSE安装位置不符合要求或引线接头 摆放位置不符合要求。
ˇ
卡尺 抽样5pcs
参照样品及SIR检查本体尺寸、PIN脚尺寸、引线 尺寸符合要求。
任一尺寸不符合要求。
文件名称 修订日期
变压器检验规范 版本
文件编号
页次
1-1
材料名称
变压器
料号
T类系列
NO.
检验 项目
一、 包装Βιβλιοθήκη 检查 方式规格要求
缺点描述
1.确认箱体无受潮、变形、破烂，堆积层数符合 要求。
箱体变形、破损
2.确认箱体上的规格、料号与进料单据一致。 规格不符。
目视
3.确认包装方式可保証在运输过程中不会造成损 坏。
包装方式不能有效保护物料。
4.确认箱内实物与来料单上规格型号一致。
箱内实物错。
判定 CRI MAJ MIN
ˇ
ˇ
ˇ
ˇ
1.参照SIR及SAMPLE确认变压器的MARKING相同。 MARKING不符。
ˇ
二、
三、 四、
外观
尺寸 性能
2.铁壳、铁芯、磁芯不可松动、变形、生锈、断
裂。 目视
依据AQL抽 样
3.绝缘层不可破损、露铜等。
ˇ
高压测试 1.参照SIR检查变压器HI-POT，绝缘电阻符合要求
抽样5pcs
。
高压或绝缘电阻不过。
ˇ
外箱须按要求贴环保承标识
无环保标识或漏贴标识
v
五、
变压器类通用检验标准
变压器类通用检验标准一、目的规范我司变压器类产品的入厂检验要求，提高变压器类产品的质量，保证我司所有变压器类产品的合格率.二、范围适用于进厂的和生产复检的所有变压器类产品。
三、检验项目3。
1 附件检验3.1。
1入厂附件中必须有此物料的检验报告、合格证；3.1.2导轨等其他可选附件应符合采购协议的要求。
3.2 外观检验3。
2.1 要求外观整洁，无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；3.2.2 绝缘胶带缠绕整齐、无破损；3。
2。
3 标签位置固定、整齐、标示清晰、正确。
要求所有信息均用英文标示，位置统一在变压器原边的铁脚正中部，电抗器盖在出线侧的正中部,EI型小变压器、电感器盖在铁芯中间位置；3.2.4 骨架表面光滑、无变形；3.2。
5 线圈、铁芯及配件装配牢固;3.2.6 引脚或端子排不变形、光亮、无毛刺、裂痕、残缺等;3.2。
7端子排规格型号应符合加工技术要求中的规定。
3。
3 尺寸检验所检验物料的外形尺寸、固定孔位置及尺寸、出线端子排位置等尺寸应符合该变压器的外形尺寸图或尺寸参数对照表中的尺寸要求。
3。
4 空载特性3。
4。
1 电压比：初级输入额定电压，在空载情况下测量次级输出的电压值。
计算电压比精度≤5% ,电压比=│实际输出电压/实际输入电压—额定变比| ×100% ；3.4。
2 空载电流：次级开路，初级输入额定电压，测量初级线路上的电流值.精度要求应符合加工技术要求；3.4.3 空载损耗:次级开路，初级输入额定电压，测量变压器上空载损耗功率。
标准参见加工技术要求;3.4。
4 绕组相序检测：按照对应变压器电气原理图中标明的绕组相序检测，标示必须明确，且相序固定；3.4.5 同名端测量：按照对应变压器电气原理图中同名端标示检测，标示必须明确，且同名端固定. 3。
5 负载特性3。
5。
1 电压调整率：≤4% （参照GB/T10228—1997—.4。
2︱000︱）电压调整率=（空载电压－负载电压）/ 空载电压×100%3。
变压器安全检验实施细则
变压器安全检验实施细则变压器是电力系统中常见的电力设备之一，具有很高的重要性。
为了确保变压器的安全运行，需要对其进行定期的安全检验。
本文将对变压器安全检验实施细则进行详细的介绍。
一、检验前准备1. 检查征集到的变压器安全档案是否齐全，包括设计资料、生产制造过程记录、质量检测报告等。
2. 对变压器运行情况进行全面了解，包括变压器的额定容量、额定电压、接线方式等。
3. 检查变压器周围环境，确保无火源、无易燃易爆物品，并保持通风良好。
二、外观检查1. 检查变压器的外观，包括外壳、绝缘子、接地线等是否完好，有无严重腐蚀、损坏等情况。
2. 检查变压器的油箱、油位计、阀门等是否正常运行，并检查油温是否在正常范围内。
3. 检查变压器的冷却系统，包括风扇、散热片等是否清洁、无堵塞、无风扇异常声音等。
三、绝缘检测1. 进行变压器的绝缘电阻测试，检测变压器的绝缘状态是否良好。
2. 对变压器的绝缘吸湿性能进行测试，以确保变压器在潮湿环境下的绝缘性能。
3. 检查变压器的绝缘子表面是否存在污秽，污秽的情况下需进行清洗或更换。
四、保护装置检测1. 检查变压器的过电流、过温、过压、漏电等保护装置是否正常运行。
2. 进行变压器短路保护装置的动作测试，确保在短路情况下能够及时断开电路。
3. 对变压器油温报警装置进行测试，确保在油温超出范围时能够及时报警。
五、运行试验1. 进行变压器的负载试验，检测变压器在额定负载下的运行情况。
2. 进行变压器的绝缘油介损、交流电阻等测试，判断变压器的绝缘状态和电气性能是否正常。
3. 对变压器的冷却系统进行试验，确保冷却系统的运行正常。
六、油品检测1. 采集变压器油样并送至实验室进行化验分析，检测油品的质量是否合格。
2. 检查变压器油中是否存在杂质、水分、气体等，并根据检测结果进行相应的处理。
七、结束工作1. 制定详细的检验报告，记录变压器的各项检验数据以及存在的问题，并提出相应的处理建议。
2. 对于存在的故障或问题，及时进行维修和处理，确保变压器的安全运行。
变压器检验规范
试，注意分清变压器初、次两级。
3、 操作电子元件自动分析仪时，注意各项参数，要设置正确。
编制:
审核:
核准:
二、检验项目
检验项目
检验方法
检验标准
严重缺陷
轻微缺陷
外观 尺寸 高压测试 性能测试 安装测试 参数测试 工艺测试
目测(视距 25cm、45 度 角、光线强的地方看)
使用数显卡尺测试变压 器的飞线长度、线径、 磁芯高度及变压器的 长、宽、高 先将变压器初、次两级 分别短路，再在两级加 4250VAC 50/60Hz 正 弦波电压用 5mA 电流 测试 5 秒 将变压器放置在相应的 测试架上进行测试
将变压器与相应的 PCB 板进行试插件
用电子元件自动分析仪 测试变压器各级的线圈 匝数
在抽检变压器中抽取 2PCS 进行拆解
来料变压器应有物料型 来 料 变 压 器 无 物 料 型 变 压 器 脚 上
号，变压器脚上无氧化、 号，脚上有氧化、异物、 有异物，但可
异物、断线
断线
去除
各项尺寸应与该型号的 超出规格书中最大或最
规格书要求一致
小尺寸范围
无飞弧、报警
有飞弧、报警
变压器各次级的输出电 压应与规格书要求一致
变压器的脚距、飞线长 度都与 PCB 板上相应 的孔距相符，插件容易
测试出的变压器各级线 圈匝数、电感、漏感、 相位、Q 值与规格书的 要求一致 高温胶层数、线圈的匝 数、线径、材质、绕行 方向及线圈长度与规格 书要求一致
变压器各次级的输出电 压与规格书要求不一致 变压器的脚距、飞线长 度与 PCB 板上相应的 孔距：过大、过小、插 件困难 测试出变压器线圈的各 级匝数、电感、漏感、 相位、Q 值与规格书的 要求不一致 高温胶层数、线圈的匝 数、线径、材质、绕行 方向及线圈长度与规格 书要求不一致
电力变压器试验规范标准[详]
![电力变压器试验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/2fa6a0eb960590c69ec376e4.png)
电力变压器试验记录试验单位：试验人：审核：电力变压器、消弧线圈和油浸电抗器试验规程第1条电力变压器、消弧线圈和油浸式电抗器的试验项目如下：一、测量线圈连同套管一起的直流电阻；二、检查所有分接头的变压比；三、检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性；四、测量线圈连同套管一起的绝缘电阻和吸收比；五、测量线圈连同套管一起的介质损失角正切值ｔｇδ；六、测量线圈连同套管一起的直流泄漏电流；七、线圈连同套管一起的交流耐压试验；八、测量穿芯螺栓(可接触到的)、轭铁夹件、绑扎钢带对铁轭、铁芯、油箱及线圈压环的绝缘电阻(不作器身检查的设备不进行)；九、非纯瓷套管试验；十、油箱中绝缘油试验；十一、有载调压切换装置的检查和试验；十二、额定电压下的冲击合闸试验；十三、检查相位。
注：(1)1250千伏安以下变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十、十三项进行；(2)干式变压器的试验项目，按本条中一、二、三、四、七、八、十三项进行；(3)油浸式电抗器的试验项目，按本条中一、四、五、六、七、八、九、十项进行；(4)消弧线圈的试验项目，按本条中一、四、五、七、八、十项进行；(5)除以上项目外，尚应在交接时提交变压器的空载电流、空载损耗、短路阻抗(%)和短路损耗的出厂试验记录。
第2条测量线圈连同套管一起的直流电阻。
一、测量应在各分接头的所有位置上进行；二、1600千伏安以上的变压器，各相线圈的直流电阻，相互间差别均应不大于三相平均的值2%；无中点性引出时的线间差别应不大于三相平均值的1%；三、1600千伏安及以下的变压器相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%；四、三相变压器的直流电阻，由于结构等原因超过相应标准规定时，可与产品出三厂实测数值比较，相应变化也应不大于2%。
第3条检查所有分接头的变压比。
变压比与制造厂铭牌数据相比，应无显著差别，且应符合变压比的规律。
第4条检查三相变压器的结线组别和单相变压器引出线的极性。
电力变压器试验规范
电力变压器试验规范引言：电力变压器作为电力系统中的重要设备之一，承担着能量传输和电压转换的重要任务。
为确保变压器的质量和稳定性，对其进行全面而细致的试验是必不可少的。
本文将介绍电力变压器试验的规范与要求，包括介绍变压器试验前的准备工作、试验过程中的关键步骤和注意事项，以及试验后的数据评估与分析等内容。
一、试验前的准备工作1. 检查设备准备工作：确保试验设备安全、完好无损，检查试验仪器的准确性和可靠性。
2. 清洁和除湿处理：清洁工作是防止变压器试验过程中出现干扰和故障的重要步骤。
同时对变压器进行除湿处理，以确保试验精度和准确性。
3. 安全措施的落实：在试验前必须做好安全措施的准备工作，对试验人员进行相关安全操作指导，确保试验过程中的人身安全。
二、试验过程中的关键步骤和注意事项1. 负载试验：负载试验是衡量变压器负载能力的重要方法。
在进行负载试验前，首先要按照规定检查负载试验电源的线路和连接方式，确保试验过程中的安全性。
在试验过程中，需要实时监测变压器的温度和负载情况，以及变压器的电流、电压、功率因数等参数，并及时记录和评估数据。
2. 短路试验：短路试验是测试变压器短路容量和漏阻抗的重要手段。
在进行短路试验前，需要确保试验线路的连接正确、可靠，并对试验线路进行保护和安全装置的设置。
在试验过程中，需要监测和记录变压器的电流、电压、温度等参数，并根据试验结果进行数据分析和评估。
3. 绝缘试验：绝缘试验是测试变压器绝缘性能的重要方法。
在进行绝缘试验前，需要确保试验设备和试验物体的绝缘性能良好。
在试验过程中，需要对试验物体的绝缘电阻、泄漏电流等进行监测和记录，并根据试验结果进行评估和分析。
4. 耐压试验：耐压试验是测试变压器耐受正常工作电压的能力的重要方法。
在进行耐压试验前，需要确保试验线路的安全可靠，并对试验电源进行合理的设置和保护。
在试验过程中，需要监测和记录变压器的电压、电流等参数，并根据试验结果进行数据分析和评估。
变压器检验标准
变压器检验规范1目的：用以规范和统一变压器的工艺标准，规范来料质量，使IQC在检验来料时有据可查，作为指导检验人员的依据，避免争议。
2适用范围：本标准适用于我司采购的变压器的质量检验，3缺陷定义严重缺陷（CR）：不符合本公司技术标准，有危害产品使用者的生命或安全的缺陷。
重要缺陷（MA）：可能造成产品损坏、功能不良、或影响材料、产品使用寿命或使用者需要额外加工的缺陷。
轻微缺陷（MI）：不影响产品使用功能，使用寿命的缺陷，一般而言是指一些外观上或机构组装上的轻微不良或差异。
4检验抽样方案：依照国标GB2828-2003,采用计数抽样检查方式，一般检查水平I,严重缺陷:AQL=0重要缺陷:AQL=0.25轻微缺陷:AQL=4.05抽样速查表AQL=0.25AQL=1.0批量抽样数量允收拒收抽样数量允收拒收2-150********151-50050015012500-1200500180231201-1000020012125346检验程序6.1测试工具：3M胶带、游标卡尺、万用表、毫欧表、耐压仪等6.2检验条件及方法：照明条件：照度600—1200Lux约40W荧光灯2盏，距离1.5m（能清晰辨别缺陷但不刺眼）观察角度：被检测面与视线在45度范围内旋转,左右转动15度范围。
观察距离：人眼和被测物表面距离为30cm左右。
观察时间：≤10s。
颜色评价在标准光源或非阳光直射的自然光下进行。
6.2.1检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。
6.2.2在此条件下，目测可见的不良现象认为是缺陷。
5.3外观要求5.3.1外包装箱上规格型号标识、无铅化标识清晰、正确5.3.2工频变压器每批产品需提交出厂检验报告。
5.3.3变压器表面线圈、铁芯、骨架及框架间装配牢固，无松动或脱落现象，铁芯（铁框）浸湿均匀，无锈蚀、起翘，塑料骨架无裂痕、变形或其他损伤。
5.3.4标贴字符（厂家名称、规格型号、主要技术参数、生产日期、输入输出及认证标志等标识）清晰、正确、无模糊、脱落，标贴粘贴牢固、无翘起、脱落现象。
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8
线外露：可能为胶带尺寸过小歪斜或绕线过松， 导致漆包线露出。
9 胶带切口不统一
√ √
√
10 胶带翘：按实际状况及客户要求
11
胶带未贴平，有折叠，应贴齐。过于歪斜需提出 。
12 缠线未压到底，造成缝隙
√ √
√
13 线未缠紧绕凸点，会造成安全距离不足。
√
14 产品上不能有残余线头。
√
缠脚 15 未压到底会造成锡点高或易断线（直脚）
4
漏电感，按E/O设定测试条件，如频率电压及要 求短路脚。
√
5 Q值，按E/O设定测试条件，Q值要符合规格
√
6
电容值（C），按E/O设定测试条件，C值要符合 规格
√
电气特性
7
电阻值，按E/O设定测试条件设置，电阻值要符 合规格
√
8 有短路，断线现象
√
9 圈数要符合规格
√
10 极性（相位）反
√
尺寸
11
√
确实过高，应检查线径和BBN弄错。
绕线
2
绕线方向反：如PIN1和PIN须朝绕线机内和外插 入轴心，未按规定做。
√
3 绕线松：可能造成焊锡是焊到线圈
√
4 线打结：易造成DCR过高及易破皮，断线
√
5 圈数错：以圈数为准之机种一定要准确
√
6 线交叉：按E/O规定
√
包胶布
7
胶带破：可能为操作人员切割胶带时工具不慎刺 破或产品堆积及相互挤压。
√
16
缠脚圈数不对：一般以E/O为主，特殊情况下以 不超过凸点为准。但需缠满一圈。
√
图示
页次:3/8
17 没有入槽，缠线松而掉出。
√Байду номын сангаас
18
任何锡渣和锡珠都不行，会可能掉落客户的PCB 上，会造成两线路短路
√
19 锡点太大或拖长，造成安全距离不足。
√
20 锡连锡，两不相关PIN连在一起，形成短路
√
21
√
烘烤
33 时间过长，温度过高，使线包和胶带颜色变化。 34 胶水未干，是烘烤时间或温度不够
√ √
检验项目
序 号
检查内容
二、安规及电气特性规范
判定 CRI MAJ MIN
标准
1 耐压测试NG,按E/O电压/漏电流测试
√
安规
2 绝缘阻抗测试NG,按E/O电压测试
√
3 电感值，按E/O设定测试条件。如频率电压等。 √
按E/O所标注成品的长/宽/高/厚度/脚距/排距/ 及其它重要尺寸的公差测量不合格。
√
图示
编制：
审核：
核准：
焊锡不足，如缠脚二圈只焊到一圈，或只焊了一 部分，就是没有完全焊到。
√
焊锡
22
虚焊，假焊：焊锡时间不够或温度不够，造成缠 脚处未完全吃锡。
√
23
锡大头：焊锡不良，造成PIN某处形成一大块， 会造成无法插件。
√
24 助焊剂过多，焊锡时无完全挥发
√
25 锡面不清洁和有杂物会造成发黑
√
26 锡点明显高于凸点，会造成插件无法套平
每天生产最前 期或改换产品
7
作业要求:为防止操作安全,作业时要求员工戴帽子操作
一、外观成品检验
慈溪市国兴电子有限公司
标题:成品检验规范
文件编号: 制定日期:
版次:1.0
检验项目
序 号
检查内容
判定 CRI MAJ MIN
标准
绕线不平：造成延面过高，就是线包过高，绕线
1
不应超过BBN边缘高度，造成CORE无法装进，也 可能造成安全距离不足而导致耐压不良。如线包
2
适用范围
适合所有电子
变压器生产线
3
参考文件
3.1
抽样标准
A.检验方案：
GBB./检T2验82水8平：
一般普通Ⅱ级 C.允收水平：
致命缺陷：
3.2
C客RI户TI要CA求L:、 ROHS指令要求
4
名词解释
4.1
致命缺陷 （材C质ri结ti构ca不l符
4.2
合严规重定缺，陷违反 （超M出aj规or格简影称响
√
27 磁芯破：按实际破损情况及客户要求
√
组装
28
.磁芯未对齐，大小，变形造成，或组装时没对 齐。
√
29
包磁芯胶带层数不足，如规定2圈，但实际不到2 圈
√
30
点胶位置不对，太少（会无法固定）太多（影响 尺寸）
√
点胶/含浸 31 含浸过深浸到PIN，会造成绝缘，接触不良
√
32 含浸不到位，某些部位未含浸到，需涮胶补上。
重要 缺
次要缺 陷：
4.3
到一使般用缺功陷能 （有M缺in点or但简不称影
4.4
响绿到色使指用令功能 （关R于es电tr子ic电ti气o
设备中限制使
5
作业前期检查
5.1 5.2 5.3 5.4
每天检查相应 的每作天业作人业员前和对 作每业天人监员控进锡行炉 和以烘上烤的箱检的查温在 每天的巡检报
6
首检检查
慈溪市国兴电子有限公司
文件编号: 制定日期:
标题:成品检验规范
版次:1.0
制程检验规范
适合所有系列产品
文件修订记录摘要
NO
修订日期
修订页次
版本
页次: 备注
核准
制订
慈溪市国兴电子有限公司
文件编号: 制定日期:
标题:成品检验规范
版次:1.0
页次:2/8
1
目的
规范变压器生产线所有系列产品的要求,作为检验员的参考依据,确保所有系列产品的制程质量满足成品组装和客户要求。