氢气减压装置操作步骤及应急措施

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氢气安全措施和事故应急处置原则

氢气安全措施和事故应急处置原则一、特别警示极易燃气体二、理化特性无色、无臭的气体。

很难液化。

液态氢无色透明。

极易扩散和渗透。

微溶于水, 不溶于乙醇、乙醚。

分子量 2.02, 熔点-259.2℃, 沸点-252.8℃, 气体密度0.0899g/L, 相对密度（水=1）0.07(-252℃), 相对蒸气密度（空气=1)0.07, 临界压力1.30MPa, 临界温度-240℃, 饱和蒸气压13.33kPa(-257.9℃),爆炸极限4%至75%(体积比), 自燃温度500℃, 最小点火能0.019mJ, 最大爆炸压力0.720MPa。

主要用途：主要用于合成氨和甲醇等, 石油精制, 有机物氢化及作火箭燃料。

三、危害信息1.燃烧和爆炸危险性极易燃, 与空气混合能形成爆炸性混合物, 遇热或明火即发生爆炸。

比空气轻, 在室内使用和储存时, 漏气上升滞留屋顶不易排出, 遇火星会引起爆炸。

在空气中燃烧时, 火焰呈蓝色, 不易被发现。

2.活性反应与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。

3.健康危害为单纯性窒息性气体, 仅在高浓度时, 由于空气中氧分压降低才引起缺氧性窒息。

在很高的分压下, 呈现出麻醉作用。

四、安全措施1.一般要求操作人员必须经过专门培训, 严格遵守操作规程, 熟练掌握操作技能, 具备应急处置知识。

密闭操作, 严防泄漏, 工作场所加强通风。

远离火种、热源, 工作场所严禁吸烟。

生产、使用氢气的车间及贮氢场所应设置氢气泄漏检测报警仪, 使用防爆型的通风系统和设备。

建议操作人员穿防静电工作服。

储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计, 并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。

避免与氧化剂、卤素接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。

在传送过程中, 钢瓶和容器必须接地和跨接, 防止产生静电。

搬运时轻装轻卸, 防止钢瓶及附件破损。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

2.特殊要求（操作安全）（1）氢气系统运行时, 不准敲击, 不准带压修理和紧固, 不得超压, 严禁负压。

氢气瓶使用安全操作规程(新版)

( 操作规程 )
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氢气瓶使用安全操作规程(新
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
氢气瓶使用安全操作规程(新版)
1.实验室设有专门存放氢气瓶的气瓶房，气瓶用不锈钢支架固定；
2.气瓶附近不得设置热源，搬运时应轻拿轻放，禁止敲击、碰撞气瓶；
3.必须使用专用的减压器。

安装减压器时操作者位于出口侧后方，左手托住减压器调整好角度，与气瓶出口对接好后，右手旋紧螺母，再用扳手再次旋紧；
4.开启气瓶时，将气瓶顶部总阀沿逆时针方向旋转2~3周，减压器总压力力表显示气瓶内氢气总压，然后沿顺时针方向调节减压阀，安装减压器时操作者位于出口侧后方，左手托住减压器调整好角度，与气瓶出口对接好后，右手旋紧螺母，再用扳手再次旋紧；
5.气瓶开启完毕，须用稀肥皂水对接口部位进行检漏，若发现
漏气，需继续紧固，直至不漏为止；
6.阀门或减压器泄漏时，不得继续使用；阀门损坏时，严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门；
7.使用完毕，关气时先沿逆时针方向松开减压阀，再沿顺时针方向关闭总阀门。

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制氢装置生产事故应急预案

制氢装置生产事故应急预案一、事故发生前的准备1.加强安全教育培训：对制氢装置操作人员进行安全教育培训，使其熟悉操作规程和安全措施。

2.安全设施检查：定期对制氢装置的安全设施进行检查，确保其正常运行。

3.灭火器材配备：制定灭火器材配备标准，确保灭火器材齐备并处于有效状态。

4.事故应急指挥机构成立：成立由安全专家和相关责任人组成的应急指挥机构，明确各岗位的职责。

5.应急演练：定期组织制氢装置事故应急演练，熟悉应急程序和应对措施。

二、事故发生时的应急措施1.事故现场管控：制定事故现场管控方案，确保事故现场周围人员撤离，并设立警戒线。

2.急救措施：制定急救措施，及时给予受伤人员有效的急救。

3.灭火工作：由专业消防队伍进行灭火工作，确保事故火灾得到迅速扑灭。

4.疏散和撤离：组织人员疏散撤离，确保安全远离事故现场。

5.信息报告：及时向应急指挥机构报告事故情况，并启动应急预案。

6.环境监测：对事故周围环境进行监测，及时掌握氢气泄漏情况。

三、事故发生后的处理措施1.伤员救治：及时安排伤员就近送往医院进行救治，并做好相关记录和报告。

2.火灾处理：对火灾现场进行彻底扑灭，确保不再发生复燃。

3.事故调查：成立事故调查组，对事故原因进行详细调查分析，并提出相应改进建议。

4.安全隐患排查：对制氢装置进行全面的安全隐患排查，及时消除安全隐患。

5.宣传教育：加强事故宣传教育工作，提高员工的安全意识和应急能力。

四、事故预防和改进措施1.定期检修和维护：制定定期检修和维护计划，确保设备处于良好的工作状态。

2.严格操作规程：对操作人员进行严格培训，强调操作规程的重要性，并加强现场管理。

3.加强安全意识：组织安全教育培训，提高员工对安全事故的认识和防范意识。

4.提高装置安全性能：对制氢装置进行技术改进，提高其安全性能和稳定性。

5.安全管理制度：完善制氢装置的安全管理制度，细化操作规程和安全措施，并进行监督检查。

制氢装置生产事故应急预案是保障员工生命安全和财产安全的重要保障措施，只有严格按照预案的要求进行准备和实施，才能有效应对制氢装置生产事故，降低事故对企业和员工造成的影响。

氢气减压装置操作步骤及应急措施

氢气减压装置安全操作规程及应急措施一、氢气减压装置使用前的检查：1、检查连接部位是否漏气（用氮气），可涂上肥皂液进行检查，确认不漏气后方可使用。

2、检查氢气集束车和减压装置是否接地，并定期检查系统接地电阻。

二、减压装置使用前的置换：1、氢气减压装置在首次使用前要进行吹扫，再用氮气进行置换。

2、置换操作：①缓慢打开氮气钢瓶阀及减压装置的氮气进口阀，向系统充入氮气进行置换。

②待系统中有一定的压力时，打开减压装置的放空阀。

③在放空口进行取样分析，当氮气中的含氧量≤0.4%时，置换合格，然后关闭放空阀及氮气进口阀。

二、氢气减压装置使用步骤：1、缓慢打开氢气集束车上的氢气总阀；确认氢气集束车和减压装置之间的连接管道无泄漏。

2、缓慢打开氢气减压装置上进氢总阀；3、缓慢打开氢气减压装置上的放空阀，继续用氢气置换合格后关闭放空阀；4、依次缓慢打开减压装置减压阀的进口阀，同时观察压力表上的氢气压力，调节减压阀（减压阀减压后设定压力一旦确定后，不需要重新设定），将减压后压力控制在 1.8~1.9Mpa（观察压力表压力），打开减压阀后出口阀。

5、打开减压装置上去氢气缓冲罐总阀，并记录减压装置上氢气压力表上的压力数值。

三、停止使用氢气减压装置操作步骤：1、关闭氢气集束车上的氢气总阀；2、关闭氢气减压装置上进氢总阀；3、依次关闭减压装置上减压阀进口及出口阀；4、关闭减压装置去氢气缓冲罐总阀；5、卸下连接氢气集束车的氢气软管及静电接地线。

四、操作注意事项：1、操作人员应经岗位培训，考试合格持证上岗；上岗时应穿防静电工作服，严禁携带火种、非防爆电子设备进入减压装置附近。

2、打开氢气集束车阀门时一定要轻缓操作，因为氢气集束车内的氢气压力比较高，若开启过大会造成流速过快，产生静电。

另外压力瞬间过高对管道及接头造成损坏，产生泄漏。

3、操作工操作时严禁对管道及阀门敲打，减压装置在夏季应防晒。

4、氢气减压装置附近不得有明火，如附近需动火作业，必须办理动火作业证，而且明火或电气设备与减压装置的间距不应小于10米。

氢气高压钢瓶的使用方法及注意事项

行业资料：________ 氢气高压钢瓶的使用方法及注意事项单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页氢气高压钢瓶的使用方法及注意事项使用方法使用前要检查连接部位是否漏气，可涂上肥皂液进行检查，确认不漏气后才进行实验。

在确认减压阀处于关闭状态（T调节螺杆松开状态）后，逆时针打开钢瓶总阀，并观察高压表读数，然后逆时针打开减压阀左边的一个小开关，再顺时针慢慢转动减压阀调节螺杆（T字旋杆），使其压缩主弹簧将活门打开。

使减压表上的压力处于所需压力，记录减压表上的压力数值。

使用结束后，先顺时针关闭钢瓶总开关，再逆时针旋松减压阀。

注意事项1.室内必须通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过1％（体积比）。

室内换气次数每小时不得少于三次，局部通风每小时换气次数不得少于七次。

2.氢气瓶与盛有易燃、易爆物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8米。

3.与明火或普通电气设备的间距不应小于10米。

4.与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20米。

5.与其他可燃性气体贮存地点的间距不应小于20米。

6.禁止敲击、碰撞；气瓶不得靠近热源；夏季应防止曝晒。

7.必须使用专用的氢气减压阀，开启气瓶时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

第 2 页共 5 页8.阀门或减压阀泄漏时，不得继续使用；阀门损坏时，严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门。

9.瓶内气体严禁用尽，应保留0.2-0.3MPa以上的余压。

氢氟酸灼伤的处理方法氟离子还可干扰烯醇化酶的活性使皮肤细胞摄氧能力受到抑制。

估计人摄入1.5g氢氟酸可致立即死亡。

吸入高浓度的氢氟酸酸雾，引起支气管炎和出血性肺水肿。

氢氟酸也可经皮肤吸收而引起严重中毒。

氢氟酸灼伤的侵入途径有皮肤吸收，氢氟酸酸雾经呼吸道吸入。

氢氟酸灼伤的临床表现为皮肤损害程度与氢氟酸浓度，接触时间，接触部位及处理方法有关。

氢气应急救援措施

氢气应急救援措施在氢能源领域的应用中，氢气被广泛使用，但同时也伴随着安全风险。

一旦发生氢气泄漏或事故，可能会对人身、财产造成严重损害。

因此，在氢气应用中，有必要制定一套应急救援措施，以尽可能地降低事故损失。

氢气泄漏的应急处理措施一旦发生氢气泄漏，应楼下或局部通风，并制定下列应急处理措施：1.立即切断氢气源。

2. 阻止熄灭火源物（如香烟、明火等）进入泄漏点附近。

3. 避免电门、汽车等机器或装置的振动。

4. 避免与高热物质，如结构性材料、氧化剂等，接触。

5. 高空飘输或高空燃爆。

6. 利用专业气体泄漏检测装置或经验识别器材实施泄漏范围的划分。

7. 确认无燃烧性危险后，启动必要的设备清理氢气泄漏。

在氢气泄漏处理过程中，应注意以下几点：1.保持通风。

在氢气泄漏的现场，要进行适度的通风，以降低氢气浓度。

2. 量测氢气浓度。

使用专业的氢气检测仪器或器械，量测氢气浓度，并据此判断是否安全。

3. 遵从操作措施。

在抢险过程中，应严格按照操作规程和操作措施进行，避免造成额外的损失和伤害。

初期救援措施当氢气泄漏引起了燃烧或爆炸时，应采取下列初期救援措施：1.通知警察、消防、急救等有关部门及时到达现场，组织救援。

2. 确保现场安全。

在现场实施安全封锁措施，控制火势，避免火势扩散。

3. 疏散人员。

将现场人员进行疏散，确保人员安全。

4. 对受伤员工实施急救措施，及时送往医院抢救。

初期救援阶段，应注意以下几点：1.严格控制氢气接触源。

如果用水或枪射形式与燃烧的氢气进行接触，则解禁征兆会消失，随即重新着火，成为新的燃烧现象。

因此，必须采取其他方式对氢气进行熄灭。

2. 保护人身安全。

在进行实施救援时，要注意保护自己的身体，穿戴好防护工具。

3. 采取正确的救援方法。

不可盲目采用救火器、灭火水或枪射等方法进行救援。

应结合实际情况，采取安全、有效的措施。

防止氢气泄漏的措施按照预防为主、综合治理的原则，对可能发生氢气泄漏的地方进行全方位的制约和监控，加强检修、保养和管理措施、常规检查与维护公共设施等基本工作，保证设备和防护措施的健全完善；并应加强人员培训、练兵、应急演练等工作，提高应对能力和实战效能。

氢气减压装置操作顺序及应急措施

氢气减压装置操作顺序及应急措施1.工作前准备：-查看氢气减压装置的外观，确认设备无损坏，接线正常。

-检查氢气供应系统，确保供气平稳、无泄漏。

-查看压力表和温度计是否正常工作。

2.装置预处理：-打开氢气减压装置的排氢阀，将氢气管路中的杂质和空气排出。

-关闭排氢阀，准备开始减压操作。

3.开始减压：-缓慢打开减压阀，氢气开始经过减压阀减压。

-观察压力表，确保氢气压力稳定在设定范围内。

-记录氢气压力和减压阀的开度，用于后续分析和报告。

4.结束减压：-当氢气减压到所需压力后，逐渐关闭减压阀。

-观察压力表，确认压力稳定后，关闭氢气供应系统。

5.操作结束：-关闭减压阀，并及时清理、维护减压装置。

-清理工作场地，保持整洁。

应急措施如下：1.氢气泄漏：-发现氢气泄漏时，应立即通知工作人员并启动应急预案。

-尽量远离泄漏源，避免任何明火和静电积累。

-氢气泄漏严重时，应尽快撤离人员，确保其安全。

2.火灾：-发生氢气泄漏后若有明火，应立即关闭氢气供应系统。

-使用灭火器进行灭火，选择合适的灭火剂（如二氧化碳）。

-若火势无法控制，请迅速撤离人员并呼救。

3.高温：-高温情况可能导致氢气压力升高，应立即停止减压操作并关闭氢气供应系统。

-使用冷却装置或喷水降温，确保设备和周围环境的安全。

4.压力过高：-当设备压力超过安全范围时，应立即停止减压操作，并关闭氢气供应系统。

-检查设备是否损坏，确认无任何泄漏后，方可重新开始操作。

5.适当的防护措施：-操作人员应戴上适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服。

-遵守操作规程，注意安全操作程序。

以上是氢气减压装置的操作顺序及应急措施的详细介绍。

正确的操作顺序和应急措施的掌握可以有效确保设备运行的安全，并预防或应对突发情况。

操作人员应严格按照操作程序进行，并时刻保持警觉，确保工作过程的安全。

氢气钢瓶安全操作法

氢气钢瓶安全操作法氢气钢瓶进入现场，首先连接接地线，然后将软管与钢瓶连接好，缓慢打开钢瓶供气阀，再打开支架上阀门后，将排气阀缓慢排空三次，再将支架上后道阀门打开，进入减压箱。

打开减压箱前阀，再调节减压阀，将压力设定在0.25~0.30Mpa，再打开后阀，将氢气送入系统。

当吸氢反应时，钢瓶压力下降至1.0~1.5 Mpa，即调换钢瓶。

首先关闭反应釜搅拌及进反应釜的阀门，关闭减压箱后阀，将减压阀调至0 Mpa，关闭前阀，打开减压箱排空阀，再将钢瓶阀门及支架阀门关闭，再将另一组氢气钢瓶换上，操作同前，氢气钢瓶必须挂上状态牌，表明钢瓶满、空或在使用中。

当长时间停用后，用N2钢瓶连接必须用肥皂水对系统捉漏，待无泄漏后，并在使用连接氢气钢瓶后再次用肥皂水捉漏后方可进行操作。

当氢气钢瓶用好后，与系统断裂，并挂上“已断开”状态牌，同时通知仓库，在氢化岗位操作人员在场的情况下将钢瓶拖走。

（半格的钢瓶需用标签注明钢瓶压力、班次、日期）注意点：仓库人员必须在氢化岗位人员在场协助下将生产现场的钢瓶拖走。

减压器的操作1.在氢气进入减压器之前，须确认已对氢气系统（含减压器）按要求用氮气进行吹扫置换。

2.在氢气进入减压器之前，须确认减压器调压把手处于完全旋松状态（逆时针旋松调压把手），否则供气初期的瞬时压力有可能损坏膜片，从而导致减压器失灵，严重时会伤害人身。

3.缓慢打开减压器入口侧的供气阀门，用肥皂水或专用防爆检测仪对减压器各连接部件进行检漏。

*注意：打开供气阀门时，人体不得正对或背对减压器。

4.顺时针旋转减压器调压把手，将压力（或流量）调到你所需要的，并用肥皂水或专用防爆检测仪对减压器各连接部件进行检漏。

*注意：停止工作时一定要完全松开调节螺杆，使弹簧恢复自由状态。

氢气应急措施完整版

氢气应急措施HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】氢气事故应急措施1、若发生大量泄漏，应立即采取以下措施：(1).报警并建立警戒区。

迅速撤离泄漏区人员至上风处，并进行隔离，划出警戒线，设立明显标示，通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止车辆和无关人员进入警戒区。

(2). 立即切断泄露气源。

并迅速撤离泄漏污染区人员至上风处。

在保证安全的情况下堵漏，抢修作业应使用防静电工具。

进入泄漏区人员穿防静电服，佩戴自给式呼吸器。

(3).消除火种。

停止所有用火作业和消除可能产生火花的活动，禁止敲击设备管道，防止摩擦、撞击产生火花；用开花水枪对准泄漏的罐壁和泄漏点区域喷洒消防水，以降低现场气温和泄漏的设备温度。

(4).卸压排放。

在工艺流程完好的情况下，通过排放线将容器内的氢气排放至紧急事故火炬管线。

(5).稀释泄漏区氢气。

对泄漏污染区进行通风，若不能及时切断泄露时，应采用蒸汽进行稀释，防止氢气积聚形成爆炸性气体混合物。

（6）.若泄漏发生在室内，宜使用吸风系统将泄漏的氢气排至室外，对室内进行通风置换。

稀释室内氢气浓度，防止氢气积聚形成爆炸性气体混合物，通风系统使用防爆电器。

（7）.高浓度氢气会使人窒息，应及时将窒息人员移至良好通风处，进行人工呼吸，并迅速就医2、若发生氢气着火，应采取以下措施：发现爆炸火情，现场工作人员立即报告并迅速采取措施处理，防止火势蔓延(1). 应及时切断气源；若不能立即切断气源，不得熄灭正在燃烧的气体，并用水强制冷却着火设备，同时可向氢气设备通入惰性气体氮气，氢气系统应保持正压状态，防止氢气系统回火发生。

(2).冷却和控制燃烧。

限制空间氢气设备着火，则不允许熄灭泄漏处的火焰，应积极喷水冷却容器，控制氢气稳定燃烧，防止火灾扩大或爆炸。

逐步切断气源，并喷水隔离管线、阀门及邻近的设备，并保护毗邻的建筑物免受火灾威胁，控制火势的扩大和蔓延。

氢压机操作规程

氢压机操作规程氢气压缩机操作规程压缩机试运转检查合格后，对整个系统进行氮气置换，置换合格后方能投入正常生产。

1.正常启动及运行1.1压缩机启动前，应检查上一班次的运行记录及交接班记录，确认压缩机状态是否正常，上一班次或本班次有修理、拆装内容的，应小心检查，确认压缩机是否可以启动。

1.2检查各紧固件、气路、水路、油路的连接、密封是否可靠，有无松动。

1.3关闭所有放水阀，打开冷却水总进水阀、出水调节阀、各级气缸顶部的排空阀（当无空气排出时关闭排空阀）。

1.4检查仪表的正确性，检查自动停车保护装置是否在设定值范围。

1.5定期向曲轴轴封油嘴加注润滑脂。

1.6检查润滑油位。

1.7手摇注油器向气缸内注油，直到有油进入气缸为止，然后扳动飞轮数转，检查机械运动部件是否正常。

1.8打开压缩机进气阀、送气阀。

1.9打开各级卸荷阀、吹除阀。

1.10启动压缩机，待压缩机稳定运转后及时关闭各级吹除阀和卸荷阀，并注意检查机器各部是否正常。

1.11检查油泵供油是否正常，油压控制在0.3-0.6MPa。

1.12检查注油器供油是否正常，将各级气缸注油量调整到正常注油量。

1.13经常检查一级进气压力是否在规定范围内，及时调节冷却水流量及压力，冷却水进出口温差控制在10℃左右。

1.14检查压缩机是否有异常响声及泄漏现象；检查压缩机运转部件的温度（小于70℃）、润滑油温度（小于70℃）、电机温度是否正常，各连接部位有无松动，若有异常现象应立即停车检查。

1.15每隔1小时，按末级到一级的顺序依次吹除各级油水。

1.16按规定要求认真做好运行记录和交接班记录等原始记录。

2.停车2.1日常停车2.1.1按末级到一级顺序打开卸荷阀和吹除阀泄压。

2.1.2按停车按钮。

2.1.3压缩机停止运转后，关闭吹除阀、压缩机前后的供气阀、送气阀和进水阀，打开放水阀放净管道和机器内的存水。

2.1.4关闭总电源开关。

2.2正常修理停车2.2.1停车前，进一步观察需维修部位的运转情况。

氢气发生器安全操作规程

氢气发生器安全操作规程一、设备准备1.检查氢气发生器的完好性，包括氢气发生仪器和相关设备的运行状态，如增压泵、管道、电源等。

2.定期检查氢气发生器的连接管道，确保连接处无泄漏和松动现象。

3.氢气发生器应远离明火、静电和有机溶剂等易燃物，距离应符合相关安全要求，并有足够的通风设施。

4.氢气发生器运行时，操作人员应佩戴防静电手套和眼罩，以降低静电和氢气溅射对人员安全的影响。

二、操作步骤1.氢气发生器操作前应对设备进行预热，确保设备和管道内无水分或杂质，并预留一段时间以排空设备内残留气体。

3.操作人员在操作过程中需保持镇定，避免不必要的手部动作，以防止静电排放和人为损伤。

4.对设备进行设定时，应根据实际需求确定氢气发生和停止发生的参数，确保设备运行符合预期。

5.当氢气发生器出现异常情况（如温度上升、压力异常、噪音异常等）时，应立即停止操作，并进行相关检查和维修。

三、紧急处理1.当发生氢气泄漏时，立即关闭氢气发生器和紧急关闭阀，通知相关人员撤离现场，并进行防爆、防静电处理。

2.氢气泄漏紧急处理人员应佩戴防爆眼镜、防静电防护服等个人防护装备，并尝试使用防爆工具或泄漏处理设备进行紧急处理。

3.在紧急情况下，应立即通知相关部门进行救援，并按照应急预案进行处理。

四、设备检查和维护1.定期对氢气发生器设备进行检查，确保设备正常运行，包括但不限于管道连接、电源接线、增压泵等设备。

2.定期对氢气发生器设备进行清洁和维护，确保设备表面无积尘和杂质，运行顺畅。

3.检查氢气发生器的滤芯和保护装置，确保其性能良好，及时更换损坏的零部件。

4.在新设备安装和设备更换时，应进行相关验收和设备调试，确保安全性能达到要求。

五、操作人员培训1.氢气发生器操作人员应接受相关安全培训，了解氢气发生器的工作原理、操作规程和安全措施。

2.定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

3.氢气发生器操作人员需持有相应的操作证书，并参与定期复审和再培训。

氢气操作规程

氢气操作规程
《氢气操作规程》
一、前言
氢气是一种具有极高的燃烧性和挥发性的气体，在使用过程中需要严格遵守操作规程，以确保安全生产。

为此，本规程旨在规范氢气的操作行为，保障人身和设备安全。

二、操作流程
1. 氢气填充
（1）使用专用氢气填充设备进行填充，禁止使用非指定设备及非专业人员进行操作。

（2）填充过程中，严禁吸烟、使用明火等行为。

操作人员需严格遵守操作规程，确保安全填充。

2. 氢气存储
（1）氢气需存放在通风良好的地方，远离明火和高温物品。

（2）存储区域禁止存放易燃物品，存储容器需定期检查，并进行漏气检测。

3. 氢气使用
（1）使用氢气时，需使用专用设备，禁止使用不合适的设备
进行操作。

（2）操作人员需穿着防护服及指定安全装备，确保操作安全。

（3）使用过程中，禁止产生摩擦火花、碰撞等可能引起火灾的行为。

4. 废气排放
（1）氢气使用完毕后，需及时将氢气残留物进行安全排放，禁止随意丢弃。

（2）废气排放需由指定人员进行操作，确保不会对周围环境和人员造成污染和危害。

5. 应急措施
（1）在氢气操作过程中，如遇突发情况，操作人员需迅速采取应急措施，避免事故扩大。

（2）如发生氢气泄露、火灾等情况，需立即通知相关人员，启动应急预案，并进行紧急处理。

三、总结
氢气具有较高的危险性，在操作过程中需谨慎行事，严格遵守操作规程，确保安全。

操作人员应接受专业培训，并熟悉操作规程，做到心中有数、不得有忽视。

只有这样，才能保障氢气操作的安全性和可靠性。

制氢装置生产事故应急预案

制氢装置生产事故应急预案制氢装置生产事故应急预案Prepared on 21 November 2021装置生产事故应急预案一．一般装置需要紧急停车的情况有四种1.工艺参数异常引起联锁停车。

2.装置发生泄漏、着火等危及装置安全运行的险情时，装置须紧急停车。

3.停电、停燃料、停仪表风、停除氧水、循环水等公用系统引起装置紧急停车。

4.设备出现机械或电气故障，不能运行导致装置紧急停车。

二．事故处理原则在事故状态下，处理事故的原则首先是避免人员的伤害，其次是避免设备、催化剂的损坏、产品污染，最后是全面完成紧急停车，转入正常停车或恢复生产。

所采取的方法决定于事故类型、允许时间、事故的延续和事故范围。

事故的处理遵循以下原则：1．事故发生后，要立即准确判断事故发生的原因，采取有效措施正确处理，避免因拖延时间使事故扩大。

所采取的措施都应使人员、设备、催化剂处于安全状态，装置的操作压力、温度、流量等不应超过规定范围。

不会对操作者、装置带来危险，观察并确认现场情况，必要时要清点人员。

2．根据现场情况立即通知上级领导、消防等相关部门和单位。

3．为确保转化催化剂不受影响，防止结碳、水解，要防止炉温过高或过低（低于露点）及入炉蒸汽中断，转化系统泄压时严禁转化炉泄压过快。

转化炉在降温过程中，要维持配汽状态，再转化炉入口温度降至水解温度之前，要及时切除水蒸汽，而在这之前要将脱硫系统切除，防止烃类进入转化炉。

4．如果事故危及加热炉、转化炉的安全，当班人员应立即将其熄灭。

5．如果发生局部泄漏着火，应立即切断着火部位的进料、降低温度，设法用蒸汽进行掩护。

根据事故情况确定停工范围，并采取有效措施减小事故蔓延或扩大。

三．一般紧急停车步骤1．降低或熄灭转化炉烧嘴火力，及时切除脱碳、变压吸附，保持各反应器、转化炉温度在受控范围内，防止反应器、转化炉超温。

2．切除干净转化入口原料气，延时切断转化入口的配汽，防止催化剂结炭。

3．确保汽包保持液位，防止废热锅炉干锅。

氢气减压装置操作步骤及应急措施

氢气减压装置操作步骤及应急措施1.确保氢气减压装置已经接通电源，并且安装完毕。

2.打开氢气源，检查气源出口是否正常，并确保氢气源稳定供应。

3.检查减压阀的工作状态，确保阀门打开并处于正常工作状态。

4.打开减压阀的进气阀门，逐渐调节减压阀使气压逐渐降低。

注意，调整减压阀时应缓慢进行，以免压力突然下降导致事故发生。

5.使用压力计监测氢气减压装置的输出压力，确保其稳定在设计范围内。

6.监测整个氢气减压装置的运行状态，确保其正常工作。

特别注意，如果发现装置有异常噪声、振动或泄漏，应立即停止操作并进行检修。

7.在操作过程中保持通风良好，以防氢气泄漏积聚形成爆炸危险。

8.操作完毕后，先关闭减压阀的进气阀门，再关闭氢气源。

确保系统处于安全关闭状态。

1.如果发现氢气减压装置有泄漏，应立即采取紧急措施。

首先切勿使用明火或其他可能引燃氢气的方法进行处理。

可以使用湿毛巾或防化服等将泄漏区域隔离，以减少泄漏的范围。

2.立即通知相关人员，包括现场管理员、安全人员和应急救援人员，报告泄漏情况，并请救援人员进行安全处置。

3.避免操纵电气开关、打开或关闭电机等操作，以防引发电火花，加剧泄漏事故。

4.根据现场情况调整周围人员的人员疏散和隔离措施，确保人员的安全。

5.如有需要，可以进一步采取安全措施，如使用泄漏紧急停堵剂进行临时封堵，以减少泄漏量。

6.泄漏处理结束后，要进行全面检查和维修，确保氢气减压装置的安全状态，并及时记录事故情况，以便事后进行事故分析和改进措施的制定。

总结：正确操作氢气减压装置是确保氢气供应安全的关键。

在操作过程中，应严格按照操作步骤进行，同时要时刻注意安全和预防措施。

应急措施是防止事故发生或减少事故损失的重要方法，应根据实际情况灵活运用。

在应急处理过程中，保持冷静和谨慎，并及时求助专业人员进行处理，以确保人员的安全和装置的可靠性。

xx气体有限公司制氢装置应急预案

迅速、准确的处置险情并保障工作人员的安全是应急工作的重大挑战，一份完整、全面的应急决策方案可以让应急人员及时获得精准有序的处置思路和流程，提升决策能力以及工作的安全性。

本应急预案可根据工作实际情况做适当修改，不可完全照搬。

1 编制目的为了不断提高公司职工处理事故的应变能力，在装置出现突发事故时，操作人员能够针对不同的事故状态，采取切实可行的应急处理方案，最大限度的减少事故造成的损失。

由于事故的发生、事故的事态的不可预知性，事故预案不可能将所有事故都包括。

在事故处理过程中，首先要根据事故的不同特点，进行合理的处置，即尽量降低事故的危害程度，遵照事故处理通则，采取必要的合理的手段。

在处理事故过程中，一定要遵循各种操作规程各有关安全规程。

2装置概况2.1装置设计规模为1000m3n/h工业氢，采用轻烃水蒸汽转化、变压吸附净化法的工艺路线,主要工艺过程由原料脱硫、脱氯、水蒸汽转化、中温变换、PSA净化、产汽系统等几个部分组成。

产品为工业氢。

2.2危险物料性质原料及产品着火点即爆炸范围2.3由于制氢装置为易燃易爆装置，对员工特别要求如下：a、严禁携带火种进入生产区域；b、着装必须是防静电工作服，严禁穿带有铁钉的鞋进入生产区域；c、采样时，采样人员应站在上风口并释放身体的静电后方可采样。

3制氢车间应急组织机构和职责：3.1成员由公司领导和技术人员组成。

工作网络如下：3.2车间应急组织机构组长：仲炬副组长：徐宏成员：江来、郝建波、李丽、当班班长及成员3.3车间应急组织机构的职责组长：全面负责事故处理及用户的协调和善后工作。

副组长：协助组长搞好安全、生产、设备、物资供应等各方面的工作。

成员：事故发生时，工艺技术人员负责装置的平稳操作，杜绝超温超压。

事故发生时，设备技术人员负责设备的正常运转。

事故发生时，安全技术人员负责现场安全。

班长：负责组织班组人员，应急预案的学习及应用；负责组织、分配班组人员，对突发事故的处理，避免事态的发展，负责与公司的联系工作。

氢气压机操作规程

氢气压缩机操作规程一、开车前的准备工作1、检查现场是否清扫干净，检查消防.防护器材，报告记录本是否齐全好用。

2、检查所属设备，管道是否完整，各安全装置阀门，是否灵活好用。

3、联系仪表工检查各仪表根部阀是否打开，信号指示是否正确。

4、联系电工检查各电器，是否处于良好备用状态。

5、检查应开应关阀门（1）应开阀门：五回一阀，1—4段缸出口水冷却器进出口阀门，1—5缸套冷却水进出口阀，五段安全阀根部阀，油泵油冷却器冷却水进出口阀，五段出口管线放空阀。

（2）应关阀门：一段进口双阀，五段出口双阀，1—4段缸出口水冷却器排水阀，五段出口放空阀。

6、检查油泵油位，油液位处在油标的1/2—2/3属于正常。

7、检查马达接线是否可靠，盘车几圈无卡涩现象。

二、氮气置换1、关氢压机一段进口阀（第一道开第二道关）关五段出口阀，1—4段出口水冷器排水阀，关五回一阀。

2、开氮气进口阀冲压至0.3MPa置换三次放空后（从五段放空）至常压，气体经分析合格后关氮气进口阀，脱开氮气皮管。

关放空阀。

三、正常开车1、通知主控准备开车。

2、联系电工送电：1.氢压机送电，油泵.风机送电2.循环水泵送电。

3、开循环水泵，冷却水打循环(注意水泵出口水压~0.06MPa)。

4、按油泵按钮，开启油泵（注意油泵压力~0.4MPa）。

5、开一段进口双阀，变频旋转按钮箭头转向就地，按氢压机变频调节频率，频率开至现场数显20%(DCS显示10HZ)以上，关五回一阀，使用变频器开关逐渐慢慢加大频率。

氢压机逐段加压至（一段≤0.7MPa，二段压力≤2.8MPa，三段压力≤8.6MPa，四段压力≤16.4MPa，五段压力≤30MPa）当氢压机五段压力增至与系统压力接近或稍微≥系统压力时.全开五段出口双阀，氢压机并入系统。

6、全面检查一遍，看氢压机是否运转正常（震动、泄漏、进出口温度等）。

7、当氢压机开车成功后联系主控，变频旋转按钮箭头转向远程。

交给主控控制操作。

四、正常停车1、通知主控准备停车。

氢气循环装置操作及故障处理简易说明书V1.4

一、氢气循环系统流程：注：红色箭头代表工作塔氢气流向，黑色箭头代表再生塔氢气流向。

（集气罐=集气塔。

）二、氢气循环控制显示面板：Ⅰ号集气塔：气体来源（1）还原设备氢气出口进淋洗塔，汽水分离器，Ⅰ号集气塔。

（2）再生氢气回至Ⅰ号集气塔。

现行压力控制范围：Ⅰ号循环（1.5-2.0KPA），Ⅱ号循环（1.8-2.5KPA）Ⅱ号集气塔：从氢气循环装置进入还原设备，现行压力控制范围为6.5±0.5KPA。

加热塔温度：230-250℃（加热开始后2小时内需要持续观察温度，不能超过255℃，一旦超过，需要关闭“外加热投入”开关。

）大切换：23小时。

小切换：15小时（包含外加热14小时）。

外加热：14小时。

吹冷：8小时。

干Ⅰ塔：干燥塔Ⅰ再生、工作干Ⅱ塔：干燥塔Ⅱ工作、再生吹冷：吹冷Ⅰ（外加热完成后进行小切换时，间隔1小时）、吹冷Ⅱ（吹冷）阀门：V25、V27、V28、V30、V32（加热）V24、V26、V29、V31、V33（吹冷）外加热投入：指外加热风机：保证出循环系统的氢气压力。

（检测Ⅱ号集气塔压力，两套风机。

）Ⅰ#放水阀：设定值，系统自动根据设定值执行。

淋水泵Ⅰ：淋水泵Ⅱ：风机进阀：再生气体进入Ⅰ号集气塔。

风机出阀：工作气体进入干燥塔Ⅰ或者进入干燥塔Ⅱ。

三、开关氢气循环操作：（需要流程图片）㈠开车前的准备.⑴启控制柜总电源，罗茨风机、变频器、淋洗泵电源﹙开启的罗茨风机、淋洗泵电源应和现场要开的罗茨风机、淋洗泵一致﹚。

⑵开启动力氢气调压阀前、后端截止阀（进Ⅰ号集气塔前），使系统压力在1.5—2.0KPa之间（保证动力氢气进入Ⅰ号集气塔前压力）。

⑶确定触摸屏上干燥器Ⅰ工作，干燥器Ⅱ再生所显示的各阀门开、关和现场对应的各阀门开、关位置一致﹙V24、V26、V29、V31开启；V25、V27、V28、V30关闭；V32、V33关闭；罗茨风机进阀打开、罗茨风机出阀打开﹚。

⑷手动开启现场所需开罗茨风机的进、出口阀，冷却水的进、出口阀；开启再生冷却器Ⅱ的冷却水进口阀；开启淋洗泵的进、出口阀（日常未关闭，需要进行检修时才关闭）。

氢压机安全操作规程范本（2篇）

氢压机安全操作规程范本一、目的与适用范围本安全操作规程的目的是确保在使用氢压机过程中的安全性，并规范操作流程，以防止事故的发生。

本规程适用于使用氢压机的相关人员。

二、安全操作要求1. 在使用氢压机之前，操作人员应经过相关培训及持证上岗，并掌握氢压机的工作原理、操作方法和安全注意事项。

2. 使用氢压机前，应检查氢压机设备及相关附件是否完好无损，如有异常应及时报修或更换。

3. 在操作过程中应穿戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防护面罩、防护服等，以确保人身安全。

4. 操作人员应严格遵守操作规程，准确使用氢压机的控制面板和调节装置，禁止随意调整设备参数。

5. 在操作氢压机时，应保持机器周围的通风良好，确保氢气的排放以防止气体积聚产生爆炸危险。

6. 禁止在氢压机附近吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的操作。

7. 操作人员应随时注意氢压机的压力状态，当出现异常时应立即停机并上报相关人员处理。

8. 禁止将易燃、易爆物品靠近氢压机，以免引起安全事故。

9. 在操作过程中，应定期对氢压机进行维护保养，确保设备的正常运行。

10. 当操作人员需要离开氢压机工作区时，应关闭氢气供应和电源开关，并进行安全锁定。

三、紧急事故处理方法1. 火灾事故：立即切断氢气供应，并使用适当灭火器进行扑灭。

如果火势无法控制，请迅速撤离人员并及时报警。

2. 气体泄漏事故：如果发现气体泄漏，应立即关闭氢气供应，并通知相关人员进行紧急处理。

3. 机械故障事故：当氢压机发生机械故障时，应立即停机，并由专业人员进行维修。

四、操作人员责任1. 操作人员应经过相关培训并掌握安全操作规程，切实履行安全责任。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得违反安全要求进行操作，如有违反将承担相应的法律责任。

3. 操作人员应积极参与安全事故应急演练，并按照应急预案进行紧急处理。

4. 操作人员发现操作过程中存在安全隐患时，应及时上报相关人员并采取措施防止事故发生。