1000万吨、年辽河油常减压工艺设计

挑想

主要完成年处理能力1000辽河原油大气塔的设计计算之后是托盘的设计。

常压塔的设计主要基于原油的实际沸点蒸馏数据和产品的恩格尔蒸馏数据，计算产品的物理数据，确定原油切割计划，并计算产品收率。请参考类似设备确定纸盘数，进料和侧线抽出位置，假设每个主要部分的工作温度和工作压力，计算整个塔的热平衡，并确定整个塔的回流热。在该设计中，塔顶采用两级冷凝冷却回流，塔顶采用两级中间循环回流，塔顶吸热。第二中间部分回流热量该设计主要使用经验图和经验公式进行计算。计算结果表明，参数计算结果在误差允许范围和经验值范围内。

关键字：原油;大气塔托盘;设计

1000吨/年Liao He原油常压减压蒸馏设备工艺设计。

抽象

常压蒸馏塔，能够处理原油500以每年MT为中心进行设计，其次是托盘和常压加热器。

常压蒸馏塔的设计基于原油的真点蒸馏和产品的恩格勒蒸馏的数据。产品的物理性质参数的计算以及切割的概念和产品的产量也基于该基准。托盘编号，进料托盘和侧流排出托盘通过参考相同种类的单位来确定。的柱的蒸汽负荷为2286Kmol / h，而外面的直径是3.8m托盘间距0.8m。所以柱体的高度是25.6m。在本节中，最重要的工作是计算流体力学性能，并且托盘的操作灵活性是 3.2。托盘应在适当的区域内操作。

选择空心圆柱管炉。钍e VI真空渣油用作燃料。在本节中，使用经验公式来计算辐射部分和对流部分的参数。

设计主要采用经验图和经验方程式。结果表明，结果在允许的范围内和经验值的范围内。

关键字：原油;常压蒸馏塔托盘;加热器设计

1个之前说话

1.1文献综述

1.1.1常压和真空设备在炼油厂整体处理流程中的作用

原油是各种碳氢化合物的极其复杂的混合物。炼油工业的主要目的是从原油中提取各种燃料，润滑剂，化学原料和其他石油产品（如石油焦，沥青等）。常压和真空设备通过蒸馏将原油分为不同沸点范围的组分，以满足产品和下游加工设备对原料的要求。常压和真空蒸馏是炼油厂中处理原油的第一个过程，即原油的初级加工。它在炼油厂加工的整个过程中起着重要作用，通常被称为“水龙头”装置。

一般而言，通过恒压降低装置处理原油后，可以得到直馏汽油，喷气汽油，灯用煤油，轻质和重质柴油和燃料油等产品。深拉后，可以直接生产道路沥青。在上述产品中，除汽油外，由于辛烷值低，因此目前不再直接用作产品，某些产品可以直接或适当地精制为产品（例如喷气燃料，运行柴油等）。常压和真空设备的另一个主要功能是为下游二次加工设备或化学设备提供更高质量的原材料。例如，重整原料，乙烯裂解原料，催化裂解原料，加氢裂化或润滑油加工原料，焦化，氧化沥青，溶剂脱沥青或减粘裂解原料等。近年来，随着重油催化裂解技术的发展，某些原油（例如大庆原油）的常压塔重油也可以直接用作重油催化裂化装置的原料。因此，常减压蒸馏装置的操作直接影响下游的二次处理装置和整个工厂的生产状况。

1.1.1.1蒸馏开发过程

19世纪20那个时代的主要石油产品是用于照明的煤油，石油主要是采用釜蒸馏方法（油间歇地送到蒸馏釜中），在釜下加热）进行蒸馏。与石油产品类型和需求逐渐增加，80年份出现了连续釜蒸馏，石油加工能力大大提高。1912年岁月，美国公吨。Trumbull使用管式加热炉和蒸馏塔来处理石油，形成了现代连续蒸馏设备的原型。处理能力迅速提高。近30多年以来，随着石油加工能力和改进设备跑效率的方向不断发展，全球范围逐渐形成一些大型现代石油蒸馏设备组和加工基地。

改革发展以来，我们的国家很大油常减压蒸馏装置国内F工艺与设备设计，研发与在生产管理和其他方面已取得重大进展。主要表现在：（1）2001中国石化集团公司镇海炼化公司（以下简称镇海炼油厂）转变和建设我国的第一套处理能力1000M吨/年常减压蒸馏装置并成功启动，标志着我国常减压蒸馏装置的进入大程式化的行列;（2）开发并应用了新工艺技术，例如两极闪蒸，增强蒸馏，减少一线柴油产量以及初始蒸馏塔中的压力; （3）在消化吸收国外电脱盐技术和设备引进的同时，相继开发了鼠笼式高效电脱盐，竖板式电脱盐等一系列新技术。; （4）采取适当f过程”三个心烦”回收在减少加工损失和提高炼油厂效率方面发挥了积极作用; （5）随着企业节能减排意识的提高和技术改造的增加，设备的能耗逐年降低，有的已达到国外同类设备的先进水平。; （6）研究人员使用新技术和新材料使常压和减压蒸馏的总分配率提高了。

1.1.1.2常压和真空蒸馏技术的发展

常压和真空装置是原油加工的第一步，也是石油加工过程中最大的加工装置。常压和真空装置的处理能力是炼油厂处理能力的标志。其能耗占炼油总能耗15〜

20％。同时，处理能力越高，设备的能耗越低。提高常压和真空设备的处理能力并降低能耗对降低整个炼油厂的总体能耗和提高经济效益具有明显的作用。以处理量为10.0吨/年以原油蒸馏厂为例，能耗降低了一个单位（即，降低了每吨原油加工的能耗1kg 标准燃油），您可以保存10节标准燃油。因此，近年来，常压和真空设备的开发一直围绕着两个主题：产能扩大和消耗减少。

1.1.1.3扩容

小型装置具有很高的能耗。主要原因是小型设备和小型泵可能效率低下，但散热损失也很大。粗略计算年度处理量5010,000吨常压和真空装置的单位散热面积通常为年处理能力250吨类似2.4时代，所以小型设备”固定能耗”这个比例比大型工厂要大得多，就技术和经济而言，大型工厂是小型炼油厂的致命弱点。大处理能力也已成为常压和减压蒸馏设备的发展趋势。

输入20世纪90十年后，国内原油资源变得越来越紧张，所有炼油厂都使用增加混合的进口原油数量作为提高加工能力的主要手段。但这也带来了一系列问题，其中最突出的是进口原油的轻质成分更多。以大庆原油和米纳斯原油的性能比较为例，得出大庆油和轻油的收率二十一％，米纳斯油轻油产量37％，外油混合比的增加导致混合后原油的轻质成分增加，这增加了大气塔上部的负荷，极大地影响了大气塔的运行和产品质量。因此，扩大国内炼油企业规模的主要目的是在提高加工能力的同时，提高轻质外国石油的调和能力，而转型的重点则集中在常压塔上。目前，常压和真空设备的扩展和改造一般有以下几种方法：（1个）大气塔直径扩大

从精馏的角度来看，精馏塔的处理能力与塔的截面积成正比。精馏塔的直径