轴承摩擦系数的新标准
轴承的摩擦系数
圆锥滚子轴承0.0017-0.0025
调心滚子轴承0.0020-0.0025
推力球轴承0.0010-0.0015
推力调心滚子轴承0.0020-0.0025
4、滚动轴承润滑方式的选择
滚动轴承是一种重要的机械元件，一台机械设备的性能能否充分发挥出来要取决于轴承的润滑是否适当，可以说，润滑是保证轴承正常运转的必要条件，它对于提高轴承的承载能力和使用寿命起着重要作用。不论采用何种润滑形式，润滑在滚动轴承中都能起到如下作用：
003018轴承型式摩擦系数u深沟球轴承0001000015角接触球轴承0001200020调心球轴承0000800012圆柱滚子轴承00008000120002500035带保持架滚针轴承0002000030圆锥滚子轴承0001700025调心滚子轴承0002000025推力球轴承0001000015推力调心滚子轴承00020000254滚动轴承润滑方式的选择滚动轴承是一种重要的机械元件一台机械设备的性能能否充分发挥出来要取决于轴承的润滑是否适当可以说润滑是保证轴承正常运转的必要条件它对于提高轴承的承载能力和使用寿命起着重要作用
（1）减少金属间的摩擦，减缓其磨损。
（2）油膜的形成增大接触面积，减小接触应力。
（3）确保滚动轴承能在高频接触应力下，长时间地正常运转，延长疲劳寿命，
（4）消除摩擦热，降低轴承工作表面温度，防止烧伤。
（5）起防尘、防锈、防蚀作用。
因此，正确地润滑对滚动轴承的正常运转非常重要。滚动轴承的润滑设计的内容主要包括：合理的润滑方法的确定，润滑剂的正确选用，润滑剂用量的定量汁算及换油周期的确定。滚动轴承润滑一般可以根据使用的润滑剂种类分为油润滑、脂润滑和和固体润滑三大类。其中油润滑具有比其他润滑方式更宽的温度使用范围，更适用于高速和高负荷条件下工作的轴承；同时，由于油润滑还具有设备保养和润滑剂更换方便、系统中摩擦副如齿轮等可以同时润滑的优点，所以迄今为止，轴承使用油润滑最为普遍。脂润滑具有密封装置简易、维修费用低以及润滑脂成本较低等优点，在低速、中速、中温运转的轴承中使用很普遍。特别是近年来抗磨添加剂的问世，提高了脂的润滑性能，使脂润滑得到了更广泛的应用。如果使用油润滑和脂润滑达不到轴承所要求的润滑条件，或无法满足特定的工作条件时，则可以使用固体润滑剂，或设法提高轴承自身的润滑性能。
[2016最新精品]轴承的极限转速和摩擦系数
![[2016最新精品]轴承的极限转速和摩擦系数](https://img.taocdn.com/s3/m/580f9434492fb4daa58da0116c175f0e7cd1193d.png)
轴承的转速主要受到轴承内部的摩擦发热引起的温升的限制，当转速超过某一界限后，轴承会因烧伤等而不能继续旋转。
轴承的极限转速是指不产生导致烧伤的摩擦发热并可连续旋转的界限值。
因此，轴承的极限转速取决于轴承的类型、尺寸和精度以及润滑方式、润滑剂的质和量、保持架的材料和型式、负荷条件等各种因素。
各类轴承采用脂润滑及油润滑（油浴润滑）时的极限转速分别载于各轴承尺寸表，其数值表示标准设计的轴承在一般负荷条件（C/P>=13,Fa/Fr<=0.25左右）下旋转时转速的界限值。
另外，润滑剂根据其种类和牌号的不同，也可能虽优于其他性能但不适用于高速旋转。
极限转速的修正负荷条件C/P<13（即当量动负荷P 超过基本额定动负荷C 的8%左右），或承受的合成负荷中的轴向负荷超过径向负荷的25%时，要用下式对极限转速进行修正。
na=f1*f2*n这里na ：修正后的极限转速，rpmf1：与负荷条件有关的修正系数（图8.1)f2：与合成负荷有关的修正系数（图8.2)n ：一般负荷条件下的极限转速，rpm （参照轴承尺寸表）C ：基本额定动负荷，N{kgf}P ：当量动负荷，N{kgf}Fr ：径向负荷，N{kgf}Fa ：轴向负荷，N{kgf}带密封圈球轴承的极限转速带接触式密封圈（ＲＳ型）球轴承的极限转速受到密封圈接触面线速度的限制，允许线速度取决于密封圈的橡胶材质。
高速旋转注意事项轴承在高速旋转、尤其是转速接近或超过尺寸表记载的极限转速时，主要应该注意如下事项：（１）使用精密轴承（２）分析轴承内部游隙（考虑温升产生的轴承内部游隙减少量）（３）分析保持架的材料的型式（对于高速旋转，适合采用铜合金或酚醛树脂切制保持架。
另外也有适用于高速旋转的合成树脂成型保持架）（４）分析润滑方式（采用适用于高速旋转的循环润滑、喷射润滑、油雾润滑和油气润滑等润滑方式）轴承的摩擦系数（参考）为便于与滑动轴承比较，滚动轴承的摩擦力矩可按轴承内径由下式计算：M=uPd/2这里M：摩擦力矩，mN.m{kgf.mm}u：摩擦系数，表1P：轴承负荷，N{kgf}d：轴承公称内径，mm摩擦系数u受轴承型式、轴承负荷、转速、润滑方式等的影响较大，一般条件下稳定旋转时的摩擦系数参考值如表１所示。
摩擦系数表
摩擦系数1.滑动轴承/各种润滑状态下的摩擦系数2.常用材料的摩擦系数3.自润滑材料的摩擦系数4.密封材料的摩擦系数5.真空中材料的摩擦系数6.低温下材料的摩擦系数7.滚动摩擦系数1.滑动轴承/各种润滑状态下的摩擦系数滑动轴承的摩擦系数轴承类型轴承状态摩擦系数备注滑动轴承液体摩擦0.001～0.01-半液体摩擦0.01～0.1-半干摩擦0.1～0.5-轧辊轴承层压胶木轴瓦0.004～0.006-青铜轴瓦0.07～0.1用于热轧辊青铜轴瓦0.04～0.08用于冷轧辊特殊密封的液体摩擦轴承0.003～0.005-特殊密封的半液体摩擦轴承0.005～0.01-各种润滑情况下的摩擦系数材料与润滑条件摩擦系数应用实例干摩擦洁净无润滑表面0.3～0.5钢—银、皮革—木材、尼龙—钢除上述外的金属（不包括密集六方晶体结构）0.8～1.5铜—铜、黄铜—黄铜、铬—铬、密集六方晶体结构的相同金属0.35～0.65钛—钛、锌—锌硬材料对洁净的有柔软成分的二相合金0.15～0.3钢—铜铅合金、钢—巴氏合金橡胶对其他材料聚四氟乙烯对其他材料石墨对其他材料0.6～0.90.04～0.120.08～0.16-纯净表面，高真空处理的金属非金属≥3.00.4～1.0-固体润滑涂有软金属的硬金属表面0.08～0.2钢表面上涂有铅用石墨、二硫化钼或粘结剂粘结的固体润滑材料0.06～0.2-边界润滑低效润滑0.3～0.5水、汽油、非潮湿性液体润滑的金属一般润滑≤0.15～0.3精制矿物油、湿润性液体润滑和有污染的金属表面高效润滑：金属—金属、金属—非金属非金属—非金属0.05～0.10.1～0.1带有油性添加剂的矿物油、脂、良好的合成油润滑的：钢—钢、钢—尼龙尼龙—尼龙动压润滑全液体润滑油膜(速度v>3m/min)0.001～0.01-静压润滑全液体润滑油膜≤0.001-2.常用材料的摩擦系数无润滑有润滑无润滑有润滑钢钢0.15(静)0.10.1~0.12(静)0.05～0.1铝未淬火T8钢0.180.03软钢0.20.1～0.2淬火T8钢0.170.02未淬火T8钢0.150.03黄铜0.270.02铸铁0.2～0.3(静)0.16～0.180.05～0.15青铜0.22-黄铜0.190.03钢0.30.02青铜0.15～0.180.1～0.15(静)0.07夹布胶木0.26-铝0.170.02硅铝合金夹布胶木0.34-轴承合金0.20.04钢纸0.32-夹布胶木0.22-树脂0.28-钢纸0.22-硬橡胶0.25-冰0.027(静)0.014-石板0.26-粉末冶金0.35～0.55(静)-绝缘物0.26-聚四氟乙烯0.1(静)0.05工程塑料聚四氟乙烯0.04(静)0.04-聚全氟乙丙烯0.25(静)0.18聚三氟氯乙烯0.43(静)0.32-聚偏二氟乙烯0.33(静)0.25低密度聚乙烯0.33(静)0.33-聚三氟氯乙烯0.45(静)0.33高密度聚乙烯0.12(静)0.11-低密度聚乙烯0.27(静)0.26聚氯乙烯0.5(静)0.4-高密度聚乙烯0.18(静)0.08-0.12聚偏二氯乙烯0.9(静)0.52-聚氯乙烯0.45(静)0.4聚苯二甲酸乙二醇酯0.27(静)0.20-聚偏二氯乙烯0.68(静)0.45聚酰胺（尼龙66）0.42(静)0.35-聚苯二甲酸乙二醇酯0.29(静)0.28尼龙尼龙0.15～0.25(静)-聚酰胺（尼龙66）0.37(静)0.34聚四氟乙烯聚四氟乙烯0.04(静)-软钢铸铁0.2(静)0.180.05～0.15橡胶橡胶0.5(静)-青铜0.2(静)0.180.07～0.15石金属0.3～0.4(静)-45#淬火钢聚甲醛0.460.016土0.5(干)0.3（湿）-聚碳酸脂0.30.03雪橇雪0.08(静)0.06-尼龙9(加3%MoS2)0.570.02石墨软钢0.21-尼龙9(加30%玻璃纤0.480.023冰冰0.3～0.5(静)0.11(-40℃)0.025(0℃)-维)尼龙1010(加30%玻璃纤维)0.039-铁0.027-尼龙1010(加40%玻璃纤维)0.07-红宝石红宝石0.16-氯化聚醚0.350.034淬硬钢0.25-ABS0.35～0.460.018石棉基材料钢或铸铁0.25～0.40.08～0.12玻璃0.7-铸铁铸铁0.150.15～0.16(静)0.07～0.12皮革钢或铸铁0.3～0.50.12～0.15金属0.4～0.6(静)-青铜0.28(静)0.15～0.210.16(静)0.07～0.15木料0.4～0.5(静)0.03～0.05-皮革0.550.280.150.12硬木钢或铸铁0.2～0.350.12～0.16橡胶0.80.5软木0.3～0.50.15～0.25铜铜0.2-钢纸0.3～0.50.12～0.17未淬火的T8钢0.150.03毛粘0.220.18淬火的T8钢0.150.03木材木材0.4～0.6(静)0.2(湿)0.2～0.50.1(静)0.07～0.1黄铜黄铜0.170.02石0.4(静)-钢0.30.02金属0.6(干)0.2(湿)-未淬火T8钢0.190.03麻绳木材0.5～0.8(静)0.5-淬火T8钢0.140.02毛织品毛织品0.44-硬橡胶0.25-砖砖0.6～0.7-玻璃0.25-玻璃玻璃0.7-青铜夹布胶木0.23-水晶水晶0.9-钢纸0.24-----树脂0.21-----硬橡胶0.36-----石板0.33-----绝缘物0.26-----3.自润滑材料的摩擦系数材料密度(kg/m3)硬度(HB)抗压强度(MPa)摩擦系数备注配方质量百分比粘滑试验环块试验LY12LY12渗碳钢Ag1009600253860.66静0.63粘着0.58～0.65烧结温度：600℃。
轴承摩擦系数的新标准
轴承摩擦系数的新标准
轴承因摩擦过大而损坏占轴承损坏总和的三分之一，这是个多么吓人的数字，轴承会摩擦过大而损坏的原因归结于不了解轴承本身的摩擦度能有多大，下面和大家一起了解下轴承摩擦系数的新标准。
滚动轴承与滑动轴承的摩擦系数比较相似，滚动轴承的摩擦力矩可依照轴承内径的以下公式计算：M=uPd/2
公式中的字母分别代表着不同的意义，M：摩擦力矩，mN.m；u：摩擦系数；P：轴承负荷，N；d：轴承公称内径，mm
然而，滑动轴承计算公式中的u一般为0.01-0.02，有时也达0.1-0.2。
以下为各类轴承的标准摩擦系数
轴承型式摩擦系数u
1、深沟球轴承0.0010-0.0015
2、角接触球轴承0.0012-0.0020
3、调心球轴承0.0008-0.0012
4、圆柱滚子轴承0.0008-0.0012
5、满装型滚针轴承0.0025-0.0035
6、带保持架滚针轴承0.0020-0.0030
7、圆锥滚子轴承0.0017-0.0025
8、调心滚子轴承0.0020-0.0025
9、推力球轴承0.0010-0.0015
10、推力调心滚子轴承0.0020-0.0025
轴承摩擦系数u受轴承型式、轴承负荷、转速、润滑方式等方面的影响比较大。
不过除了要了解各类轴承的摩擦标准之外，还要定期对轴承做有效的维护工作，这样轴承的使用寿命自然长。
轴承摩擦系数
便于与滑动轴承比拟，滚动轴承的摩擦力矩可按轴承内径由下式计算：
M=uPd/2
这里,
M：摩擦力矩，mN.m
u：摩擦系数，表1
P：轴承负荷，N
d：轴承公称内径，mm
摩擦系数u受轴承型式、轴承负荷、转速、光滑方式等的影响较大，普通条件下波动
旋转时的摩擦系数参考值如表1所示。
关于滑动轴承，普通u=0.01-0.02，有时也达0.1-0.2。
各类轴承的摩擦系数u
轴承型式摩擦系数u
深沟球轴承 0.0010-0.0015
角接触球轴承0.0012-0.0020
调心球轴承 0.0008-0.0012
圆柱滚子轴承0.0008-0.0012
满装型滚针轴承0.0025-0.0035
带坚持架滚针轴承0.0020-0.0030
圆锥滚子轴承0.0017-0.0025
调心滚子轴承0.0020-0.0025
推力球轴承 0.0010-0.0015
推力调心滚子轴承0.0020-0.0025。
各类材料的摩擦系数1
157 0.37 静 0.33 0.11～0.14 0.19～0.21
103 0.30 静 0.25 0.11～0.13 0.13～0.28
77 0.19 静 0.17 0.13～0.15 0.15～0.22
119 0.15 静 0.15
粘着 0.22～0.23
65 0.17 静 0.17 0.17～0.18 0.23～0.26
0.06
-
-
30
抗氧剂
0.03
0.06
0.16
0.17
特殊橡胶
60
-
0.02
-
0.15
-
5.真空中材料的摩擦系数
摩擦副材料
Cu
Ni
Cu
Fe
W
Ni
W
Cu
Ta
Cu
Ta
Ni
摩擦系数 空气中 真空中
0.45
1.5
0.51
0.75
0.21
1.36
0.34
0.41
0.23
0.9
0.44
0.43
摩擦副材料
摩擦系数
聚四氟乙烯 0.1(静) 0.05
聚全氟乙丙 0.25(静)
烯
0.18
无润滑
未淬火 T8
0.18 钢
淬火 T8 钢 0.17
黄铜
0.27
铝
青铜
0.22
钢
0.3
夹布胶木 0.26
夹布胶木 0.34
钢纸
0.32
树脂
0.28
硅铝
硬橡胶
0.25
合金
石板
0.26
绝缘物
0.26
0.04(静) 聚四氟乙烯
滚动轴承的摩擦系数及润滑
滚动轴承的摩擦系数与润滑一般条件稳定旋转摩擦系数参考值所示滑动轴承一般0.010.020.10.2各类轴承摩擦系数轴承型式摩擦系数.为便于与滑动轴承比较，滚动轴承的摩擦力矩可按轴承内径由下式计算：M=uPd/2(M：摩擦力矩，mN.m；u：摩擦系数，表1；P：轴承负荷，N；d：轴承公称内径，mm)。
摩擦系数u受轴承型式、轴承负荷、转速、润滑方式等的影响较大，一般条件下稳定旋转时的摩擦系数参考值如下所示。
对于滑动轴承，一般u=0.01-0.02，有时也达0.1-0.2。
复合轴承摩擦系数：0.03~0.18轴承型式摩擦系数uxx球轴承0.0010-0.0015角接触球轴承0.0012-0.0020调心球轴承0.0008-0.0012圆柱滚子轴承0.0008-0.0012满装型滚针轴承0.0025-0.0035带保持架滚针轴承0.0020-0.0030圆锥滚子轴承0.0017-0.0025调心滚子轴承0.0020-0.0025推力球轴承0.0010-0.0015推力调心滚子轴承0.0020-0.00254、滚动轴承润滑方式的选择滚动轴承是一种重要的机械元件，一台机械设备的性能能否充分发挥出来要取决于轴承的润滑是否适当，可以说，润滑是保证轴承正常运转的必要条件，它对于提高轴承的承载能力和使用寿命起着重要作用。
不论采用何种润滑形式，润滑在滚动轴承中都能起到如下作用：（1）减少金属间的摩擦，减缓其磨损。
（2）油膜的形成增大接触面积，减小接触应力。
（3）确保滚动轴承能在高频接触应力下，长时间地正常运转，延长疲劳寿命，（4）消除摩擦热，降低轴承工作表面温度，防止烧伤。
（5）起防尘、防锈、防蚀作用。
因此，正确地润滑对滚动轴承的正常运转非常重要。
滚动轴承的润滑设计的内容主要包括：合理的润滑方法的确定，润滑剂的正确选用，润滑剂用量的定量汁算及换油周期的确定。
滚动轴承润滑一般可以根据使用的润滑剂种类分为油润滑、脂润滑和和固体润滑三大类。
新滑动轴承实验报告
实验报告三滑动轴承实验1.滑动轴承刚启动时的摩擦力矩与摩擦系数序号转速负载力压力摩擦系数1 92.5 1.2 153 0.00782 94 1.15 154 0.00753 96 1.18 156 0.0076平均摩擦系数0.0076 摩擦系数η=负载力/压力要求: n≤100r/min 压力≤0.5KN2.滑动轴承的ηn/q—f特性曲线油的粘度η=0.037（与ηn/q概念不同）轴的直径d=60mm轴瓦宽度B=110mm q=压力/Bd 摩擦系数f=负载力/压力要求: 压力≤1KN序号要求转速实际转速n负载力压力摩擦系数f比压q×103轴承的特性系数ηn/q1 150 150 1.54 182 0.0085 27.58 5.442 175 175 1.75 185 0.0095 28.03 6.243 200 200 2.02 168 0.0120 25.45 7.864 225 225 2.32 173 0.0134 26.21 8.585 250 250 2.60 167 0.0156 25.30 9.886 275 275 2.82 158 0.0178 23.94 11.497 300 300 2.88 169 0.0170 25.61 11.728 325 325 2.94 186 0.0158 28.18 11.58绘制ηn/q—f特性曲线3.径向油膜压力值和向Y轴投影压力值向Y轴投影压力值=径向油膜压力值×SinΦ(Φ分别等于30°、50°、70°、90°、110°、130°、150°）油压通道1 通道2 通道3 通道4 通道5 通道6 通道7。
各类材料的摩擦系数
0.15～0.3 钢—铜铅合金、钢—巴氏合金
0.6～0.9 0.04～0.12 0.08～0.16
纯净表面，高真空处理的 金属 非金属
≥3.0
-
0.4～1.0
涂有软金属的硬金属表面 固体
用石墨、二硫化钼或粘结剂粘结的固体 润滑
润滑材料
0.08～0.2 0.06～0.2
钢表面上涂有铅 -
低效润滑
0.3～0.5 水、汽油、非潮湿性液体润滑的金属
一般润滑 边界 润滑 高效润滑：
金属—金属、金属—非金属 非金属—非金属
≤0.15～0.3
精制矿物油、湿润性液体润滑和有污 染的金属表面
带有油性添加剂的矿物油、脂、良好
0.05～0.1 0.1～0.1
的合成油润滑的： 钢—钢、钢—尼龙 尼龙—尼龙
Ag+Cu+ Zn+MoS2
59+27.5 +8.5+5
7800 50
55.8+26.1 7700 45
287 0.38 静 0.33 0.15～0.20 0.21～0.34 环块试
验中， 216 0.32 静 0.30 0.11～0.16 0.21～0.29
+8.1+10
52.7+24.6 7400 42
密封材料 粘度 ν50 （mm2/s）
添加剂
18℃ 润滑充分 润滑不足
润滑充分
100℃ 润滑不足
30
抗氧剂
0.09
0.06
0.16
0.08
鞣制皮革
60
-
0.06
0.06
-
滚动轴承与滑动轴承的摩擦系数
圆锥滚子轴承
径向载荷
0.008
双列向心球面球轴承
0.0015
轴向载荷
0.02
双列向心球面滚子轴承
0.004
轧辊用圆锥滚动轴承
-
0.002-0.005
-
-
钢—钢、钢—尼龙
尼龙—尼龙
动压润滑
全液体润滑油膜(速度v>3m/min)
0.001～0.01
-
静压润滑
全液体润滑油膜
≤0.001
-
二、滚动摩擦系数(cm)
滚轮材料
滚道材料
滚动摩擦系数
(无量纲)
钢
钢
0.02-0.04
钢球
(d=1.6mm)
硬钢
0.00002
木
0.15-0.25
优质路
0.1
-
-
泥土路
0.22-0.28
-
-
铁梨木
柞木
0.05
-
-
-
榆木
0.08
-
-
-
轴承类别
摩擦系数
轴承类别
摩擦系数
单列向心球轴承
径向载荷
0.002
短圆柱滚子轴承
0.002
轴向载荷
0.004
长圆柱滚子或螺旋滚子轴承
0.006
单列角接触球轴承
径向载荷
0.003
滚针轴承
0.008
轴向载荷
0.005
推力轴承
用石墨、二硫化钼或粘结剂粘结的固体润滑材料
0.06～0.2
-
边界润滑
低效润滑
0.3～0.5
水、汽油、非潮湿性液体润滑的金属
一般润滑
无油轴承摩擦系数标准
无油轴承摩擦系数标准无油轴承是一种新型的轴承技术，它通过在轴承内部形成一层润滑膜，实现了无需润滑油的运转。
这种轴承具有摩擦小、寿命长、维护简单等优点，因此在工业领域得到了广泛应用。
然而，为了确保无油轴承的正常运转，摩擦系数的标准化是非常重要的。
摩擦系数是指轴承在运转过程中所产生的摩擦力与垂直于运动方向的压力之比。
它是衡量轴承摩擦性能的重要指标，直接影响轴承的运转效率和寿命。
因此，制定合理的摩擦系数标准对于无油轴承的设计和选用至关重要。
首先，摩擦系数标准应考虑到轴承的工作环境和工作条件。
不同的工作环境和工作条件对轴承的摩擦系数有不同的要求。
例如，在高温环境下工作的轴承需要具有较低的摩擦系数，以减少能量损耗和热量产生。
而在高速运转的轴承中，摩擦系数应尽可能小，以减少摩擦磨损和能量损耗。
因此，摩擦系数标准应根据不同的工作环境和工作条件进行细化和调整。
其次，摩擦系数标准应考虑到轴承的材料和润滑方式。
轴承的材料和润滑方式对摩擦系数有着重要的影响。
例如，采用高温耐磨材料的轴承在高温环境下具有较低的摩擦系数，而采用润滑膜润滑的轴承具有更低的摩擦系数。
因此，摩擦系数标准应根据轴承的材料和润滑方式进行调整，以确保轴承的正常运转。
此外，摩擦系数标准还应考虑到轴承的尺寸和结构。
轴承的尺寸和结构对摩擦系数有着重要的影响。
例如，轴承的接触面积越大，摩擦系数越小；轴承的结构越合理，摩擦系数越小。
因此，摩擦系数标准应根据轴承的尺寸和结构进行调整，以提高轴承的运转效率和寿命。
最后，摩擦系数标准应考虑到轴承的可靠性和安全性。
轴承的可靠性和安全性是摩擦系数标准的重要考虑因素。
摩擦系数过大会导致轴承过热、磨损加剧，甚至引发故障；而摩擦系数过小会导致轴承失去稳定性，无法正常工作。
因此，摩擦系数标准应在保证轴承正常运转的前提下，尽可能降低轴承的故障率和事故风险。
综上所述，无油轴承摩擦系数标准的制定应综合考虑工作环境、工作条件、材料、润滑方式、尺寸、结构、可靠性和安全性等因素。
关节轴承的标准
关节轴承的标准一、性能要求1.摩擦系数：关节轴承在正常状态下的摩擦系数应符合设计要求，一般情况下，摩擦系数不应大于0.05。
2.承载能力：关节轴承的承载能力应根据使用场合和负荷大小进行选择。
在额定负载下，关节轴承应能够正常工作，不得出现压溃、磨损等现象。
3.耐腐蚀性：关节轴承应具有良好的耐腐蚀性，能够适应各种腐蚀介质的环境。
在特定环境下，如海洋、化工等，应根据具体使用条件选择适合的材质和表面处理。
4.精度与稳定性：关节轴承的精度和稳定性对机械系统的运动精度和稳定性有重要影响。
在高速、高精度或高负荷的机械系统中，应选择高精度、高稳定性的关节轴承。
5.寿命：关节轴承的寿命是指在额定负载和一定转速下，关节轴承能够正常工作的预期时间。
在选择关节轴承时，应根据机械系统的使用寿命和重要程度来选择适当的寿命。
二、检验方法和标准1.外观检测：关节轴承的外观应平整、光滑，无划伤、剥落、锈蚀等缺陷。
表面粗糙度应符合设计要求。
2.尺寸检测：关节轴承的尺寸应符合设计要求，包括内径、外径、高度、间隙等参数。
尺寸偏差应在允许范围内。
3.旋转灵活性检测：关节轴承在旋转时应具有足够的灵活性，不应出现卡滞、异响等现象。
可在一定负载下测试关节轴承的旋转灵活性。
4.摩擦系数检测：采用摩擦试验机检测关节轴承的摩擦系数，将关节轴承放置在试验机上，设定载荷和转速，记录摩擦系数值。
摩擦系数应在设计要求的范围内。
5.承载能力检测：通过试验台对关节轴承进行加载试验，观察关节轴承在额定负载下的工作状态，检查是否有压溃、磨损等现象。
承载能力应符合设计要求。
杭州滑动轴承标准
杭州滑动轴承标准
一、尺寸和公差
1.轴承的尺寸应符合相关国家标准，如GB/T 18856.1-2002等。
2.公差应符合相关国家标准，如GB/T 18856.2-2002等。
二、载荷
1.轴承应能够承受径向载荷、轴向载荷以及合成载荷。
2.在额定载荷下，轴承的变形不应超过相关国家标准的规定。
三、耐磨性能
1.轴承的耐磨性能应符合相关国家标准，如GB/T 18856.3-2002等。
2.在额定载荷和转速下，轴承的使用寿命应不小于额定值。
四、摩擦系数
1.轴承的摩擦系数应符合相关国家标准，如GB/T 18856.4-2002等。
2.摩擦系数的大小应根据使用条件进行调整。
五、轴承质量要求
1.轴承的材料和制造工艺应符合相关国家标准，如GB/T 18856.5-2002等。
2.轴承的表面应光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
3.轴承的内部应无杂质、裂纹和损伤。
4.轴承的转动应灵活，无卡滞现象。
六、加工要求
1.轴承的加工应符合相关国家标准，如GB/T 18856.6-2002等。
2.轴承的加工精度应符合图纸要求。
3.轴承的表面粗糙度应符合相关国家标准的规定。
七、润滑要求
1.轴承应在充分润滑的条件下工作，以防止摩擦和磨损。
2.润滑剂的种类和粘度应根据使用条件选择。
常用摩擦系数
6500 39 103 0.30 静 0.25
6300 26
77 0.19 静 0.17
6000 21 119 0.15 静 0.15
5000 14
65 0.17 静 0.17
4300 12
43 0.17 静 0.17
4700 40 187 0.18 静 0.17
4300 17
72 0.15 静 0.15
0.12 ～ 0.16 0.15 ～ 0.25 0.12 ～ 0.17
未淬火的 T8 钢
0.15
淬火的 T8 钢
0.15
黄铜
0.17
钢
0.3
黄 未淬火 T8 钢
0.19
铜
淬火 T8 钢
0.14
硬橡胶
0.25
玻璃
0.25
夹布胶木
0.23
钢纸
0.24
青 树脂
0.21
铜 硬橡胶
0.36
石板
0.33
绝缘物
100 90+10 80+20 75+25 65+35 60+40
6700 8500
20
46 0.12 静 0.11
58 >386 0.57 静 0.55
7800 50 287 0.38 静 0.33
7700 45 216 0.32 静 0.30
7400 42 194 0.27 静 0.24
7000 44 266 0.46 静 0.44
0.05～ 0.15 0.03
0.1 ～ 0.15(静 ) 0.07 0.02 0.04 -
-
-
摩擦副材料
摩擦系数
无润滑
有润滑
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轴承摩擦系数的新标准
轴承因摩擦过大而损坏占轴承损坏总和的三分之一，这是个多么吓人的数字，轴承会摩擦过大而损坏的原因归结于不了解轴承本身的摩擦度能有多大，下面和大家一起了解下轴承摩擦系数的新标准。
滚动轴承与滑动轴承的摩擦系数比较相似，滚动轴承的摩擦力矩可依照轴承内径的以下公式计算：M=uPd/2
公式中的字母分别代表着不同的意义，M：摩擦力矩，mN.m；u：摩擦系数；P：轴承负荷，N；d：轴承公称内径，mm
然而，滑动轴承计算公式中的u一般为0.01-0.02，有时也达0.1-0.2。
以下为各类轴承的标准摩擦系数
轴承型式摩擦系数u
1、深沟球轴承0.0010-0.0015
2、角接触球轴承0.0012-0.0020
3、调心球轴承0.0008-0.0012
4、圆柱滚子轴承0.0008-0.0012
5、满装型滚针轴承0.0025-0.0035
6、带保持架滚针轴承0.0020-0.0030
7、圆锥滚子轴承0.0017-0.0025
8、调心滚子轴承0.0020-0.0025
9、推力球轴承0.0010-0.0015
10、推力调心滚子轴承0.0020-0.0025
轴承摩擦系数u受轴承型式、轴承负荷、转速、润滑方式等方面的影响比较大。
不过除了要了解各类轴承的摩擦标准之外，还要定期对轴承做有效的维护工作，这样轴承的使用寿命自然长。