2.5排样与搭边详解

排 样 方 案
不同排样方式材料消耗对比
2、利用结构废料的措施有：
当材料和厚度相同时，在尺寸允许的情况下，较小尺寸的冲 件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。 在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料 利用率。
二、排样方法
根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种： 1.有废料排样 3.无废料排样
Lmax 1.5a y B1
五、排样图
0 一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸 B
、条料长度L、板 料厚度t 、端距l、步距S、工件间搭边和侧搭边a。并习惯以剖面 线表示冲压位置。
2．搭边值的确定
四、条料宽度与导料板间距离的计算
1．有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离 条料宽度：
0 0 B ( D 2 a ) max
导料板间距离：
A B 板间距离 条料宽度：
0 0 B ( D 2 a C ) max
排样原则： ﹡提高材料利用率 ﹡保证零件质量 ﹡简化模具结构 ﹡生产率高
2.少废料排样
少、无废料排样： 优点： 简化模具结构 ；提高材料的利用率。 缺点： 刃口单边磨损；模具寿命低；零件精度低。
﹡操作方便
三、搭边
搭边：
排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的
工艺废料。
作用： 1、补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；
一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率
总
nA1 100 % LB
板料的裁剪方法：
2．提高材料利用率的方法 冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。
1、减少工艺废料的有力措施是：
►设计合理的排样方案； ►选择合适的板料规格和合理的裁板法:减少料头、料尾和边余料； ►利用废料作小零件。
导料板间距离：
A B Z Dmax 2a 2C
3．用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离
条料宽度：
B
0
0 0 ( Lmax 2a nb1 ) ( Lmax 1.5a nb1 )
导料板间距离：
B B C Lmax 1.5a nb1 C
2、增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；
搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而 提高模具寿命。
1．影响搭边值的因素
（ 1 ）材料的力学性能：硬材料搭边值可小一些；软材料、脆材 料搭边值要大一些。 （2）材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。 （3）冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小， 搭边值取大些。 （4）送料及挡料方式 用手工送料，有侧压装置的搭边值可以 小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 （5）卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。
复习上次课内容
1.冲裁力F的计算公式 2.冲压工艺总力的计算方法
3.降低冲裁力的方法
2.5排样与搭边
排样: 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。 合理的排样：
提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及 模具寿命的有效措施。
排样方案是模具结构设计的依据之一。
一、材料的合理利用
1．材料利用率 冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比， 材料利用率： 它是衡量合理利用材料的经济性指标。 A 一个步距内的材料利用率 BS 100 %