电伴热带详细设计指导

电伴热带详细设计指导

一、管线伴热

1、1、工艺参数：

介质

维持温度℃

环境最低温度℃

最高操作温度：a.连续操作温度 b.扫线操作温度

管材

管径mm

管道长度m

保温材料

保温层厚度mm

环境： a.室内或室外 b.地面或埋地

c.防爆或非防爆

d.防腐或非防腐

电压

2、2、散热量计算

Q = q ×Δt × K × C × E（w/m）

Q ----- 每米管道的散热量 (W/m)

q -----管道的散热量(1℃/m时)

T W -----维持温度

T H -----环境最低温度

Δt ---- T W–T H

K ----- 保温材料导热系数

C--------- 管道材料修正系数

E ----- 安全系数

例：管径80mm，管道长度100m，管材为碳钢，介质为原油，维持温度50℃，环境最低温度-10℃，保温材料岩棉，保温层厚度25mm，计算每米管道热损失。

（1）、计算温差

Δt = T W–T H = 50-（-10）= 60

（2）、计算每米管道的散热量

K = 0.044 (查表一“保温材料导热系数”)

q = 15.26 (查表二“每米管道1℃温差时的热损失”)

C1 = 1 (查表三“管道材料修正系数”)

E = 1.2 （一般取值为1.2）

Q =q×Δt×K × C × E =15.26×60×0.044×1×1.2= 48.36 W/m

即，每米管道热损失为48.36 W 。

每米管道1℃温差时的热损失表二

管道材料修正系数表

总 = Q × L

Q --- 每米管道的散热量 (W/m) L --- 管道长度

6、电伴热带预留长度 法兰： 管径的5倍 弯头： 管径的1.5倍 阀门： 管径的5倍 管架： 管径的3～5倍 电源接线盒： 预留1米 中间接线盒： 预留米0.5米

7、电伴热带总长度

8、电伴热带敷设方法

管道单位长度的散热量（热损失）大于电伴热带额定功率时，即比值＞1时，按下述方法敷设：

a. 当比值大于1.5时，采用平行敷设方式，电伴热带长度为管道长度 × 电伴热带根数；

b. 当比值1.1～1.5之间时，可采用缠绕敷设方式，缠绕节距见表三，电伴热带长度为管道长度 × 比值。

二、罐体伴热

1、散热量计算

Q总 = q ×Δt × K × S × D（W）

Q总 ----- 罐体总散热量 (W)

q -----散热量(W/m2时)

T W -----维持温度（℃）

T H -----环境最低温度（℃）

Δt ---- 温差 T W–T H

S ---- 罐体的表面积（m2）

D ------- 安全系数

2、热损失表

每平方米罐体1℃温差时的热损失q 表四

注；以上热损失基于10%的设计余量，导热系数为0.25

二、三、特殊情况下的电伴热设计

1、蒸汽扫线管道的伴热

管道需蒸汽扫线时，因其温度高，伴热设计选型时为不损伤电伴热带，一般采用以下二种方式：

a、选取可承受扫线温度耐温等级的电伴热产品，如MI电缆（最高伴热温度593℃，最

高耐温700℃），但该产品适用于中长距离管线伴热；

b、可采用双层保温层结构的方式以降低扫线温度对电伴热带的损伤，这种方式可使每毫米保温层降低扫线线温度10℃，设计保温层厚度按外层厚度计算。

2、塑料管道的伴热

塑料管道因其耐温等级低，使用美国NELSON公司LT低温自调温系列电伴热带（配套铝胶带使用）比较合适，避免过热对管道的损伤。

设计时按常规计算，然后乘上调整系数0.65，即：

每米管道伴热功率 = 每米管道的散热量 (W/m)×0.65