闸门检验表 模板
钢闸门质量检验
4 钢闸门质量检验
第三节 平面闸门制造质量检验
• 平面闸门制造质量检验内容主要包括： • （1）平面闸门门叶制造、组装质量的检测项目
及技术要求见表3.1和图3.1。
表3.1 平面闸门的公差或极限偏差
mm
序号 项 目
门叶尺寸
公差或极限偏差
≤1000
1 门叶厚度b
＞1000～3000 ＞3000
≤5000
钢闸门质量检验表41弧形闸门公差与极限偏差mm门叶尺寸公差或极限偏差门叶厚度b1000100030003000304050304050门叶外形高度b和外形宽度h500050001000010000150001500050801001205080100120对角线相对差500050001000010000304050304050扭曲500050001000010000203040203040组合处测量500050001000010000304050304050门叶尺寸公差或极限偏差横向直线度500050001000010000304050607080通过各主次横粱或横向隔板的中心线测量门叶纵向弧度与样尺的间隙3060通过各主次纵梁或纵向隔板的中心线用弦长30m的样尺测量两主梁中心距3030两边梁平行度3030纵向隔板错位202010面板与梁组合面的局部间隙1010门叶尺寸公差或极限偏差备注露顶式11面板局部与样尺的间隙610101616每米范围内不大于50403060504012门叶底缘直线度202013门叶底缘倾斜值2c303014侧止水座面平面度202015顶止水座面平面度202016侧止水螺孔中心至门叶中心距离151517顶止水螺孔中心至门叶底缘距离3030注
4 钢闸门质量检验
二、闸门零件质量检验
（一）零件分类 根据零件的受力情况、重要性、工作条件，
(整理)闸门安装验收记录表格1
白川水电站工程
平面闸门埋件安装单元工程质量评定表
承建单位：合同编号： NO.
白川水电站工程
平面闸门主（反、侧）轨安装工序质量评定表
承建单位：合同编号： NO.
白川水电站工程
平面闸门底坎（门楣）安装工序质量评定表
承建单位：合同编号： NO.
白川水电站工程
平面闸门（拦污栅）工作范围内各埋件距离工序质量评定表承建单位：合同编号： NO.
白川水电站工程
平面闸门门体安装单元工程质量评定表
承建单位：合同编号： NO.
白川水电站工程
平面闸门门体安装工序质量评定表
承建单位：合同编号： NO.
白川水电站工程
拦污栅安装单元工程质量评定表
承建单位：合同编号： NO.
白川水电站工程
拦污栅埋件安装工序质量评定表
承建单位：合同编号： NO.
白川水电站工程
拦污栅栅体安装工序质量评定表
承建单位：合同编号： NO.
白川水电站工程
平面闸门门体安装检测记录
承建单位：合同编号： NO.
白川水电站工程
闸门（拦污栅）埋件安装孔口部位埋件间距检测记录
承建单位：合同编号： NO.
白川水电站工程
闸门埋件门楣安装检测记录
承建单位：合同编号： NO.
白川水电站工程
闸门埋件底坎安装检测记录
承建单位：合同编号： NO.。
表5.7-6人字闸门门体试运行质量检查表
人字闸门门体试运行质量检查表
Hale Waihona Puke 编号：日期单位工程名称分部工程名称
单元工程量
单元工程名称、部位
试运行日期
年月日
项次
检验项目
质量标准
检测情况
结论
试运行前检查
1
自动挂脱梁挂钩脱钩
灵活、可靠
无水情况下的全行程启闭试运行
2
充水阀
在行程范围内升降自如，最低位置时止水严密
3
滚轮、支铰及顶、底枢等转动部位
检查意见
检验人
（签字）
年月日
安装单位评定人
（签字）
年月日
监理工程师
（签字）
年月日
运行情况正常
4
闸门升降或旋转
在运行过程中无卡阻
5
启闭设备
启闭过程中左右两侧同步
6
止水橡皮
启闭过程中无损伤，闸门全部处于工作部位后，止水橡皮无透亮或间隙
动水启闭（关闭）试运行（有条件时）
7
工作闸门启闭
闸门运行情况正常，设计水头时通过任意1m长度的水封范围内漏水量不超过0.1L/s
8
事故闸门关闭
闸门运行情况正常，设计水头时通过任意1m长度的水封范围内漏水量不超过0.1L/s
(闸门安装质量)检验批质量检验记录表
1
允许偏差项抽查实测值
(㎜)
底枢
顶枢
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
中心间距
±1.0
—
1
2
蘑菇头标高
+3.0
0
—
1
3
相对高差
2.0
1.0
1
4
水平倾斜度
承轴台
DC/1000
—
2
拉杆
—
Ld/1000
5
斜接柱端水平跳动量
B＜12000
1.0
3
B≥12000
1.5
允许偏差项目共测点,合格点,合格率%。
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年月日年月日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（闸门安装质量）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
钢材的品种、规格和性能等应满足设计要求，并应符合国家现行有关标准的规定；进口钢材产品的质量应满足设计和合同规定的要求
2
焊接与高强螺栓连接的质量应符合第2.2.2节和第2.2.3节的有关规定
3
焊接球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点焊缝内部缺陷分级和探伤方法应符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》（JBJ/T 3034.1）和《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81）的有关规定
闸门制作质量评定表
±3.0
±4.0
±5.0
8
两边梁平行度
门宽：≤10000
＞10000-15000
＞15000
3.0
4.0
5.0
9
纵向隔板错位
2.0
10
面板与梁组合面的局部间隙
1.0
项目名称
部位及编号
序
号
项目
门叶尺寸
允许偏差
实测值
备注
11
面板局部平面度
门板厚度δ：
≤10
＞10-16
≤16
每米范围内不大于5.0
取门高或门宽尺寸较大者：≤5000
＞5000-10000
＞10000-15000
＞15000
3.0
4.0
5.0
6.0
4
扭曲
门宽：≤10000
＞10000
3.0
4.0
5
门叶横向直线度f1
B/1500
且不大于6.0
6பைடு நூலகம்
门叶横向直线度f2
B/1500
且不大于4.0
7
两边梁中心距
门宽：≤10000
＞10000-15000
三类焊缝：深度不大于1，长度不限
4
未焊满
一、二类焊缝：不允许
三类焊缝：不超过0.2+0.02且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25
5
表面气孔
一、二类焊缝：不允许
三类焊缝：每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且不大于2的气孔2个，孔间距不小于6倍孔径
6
焊缝余高（手工焊）
12＜δ＜25 h=0-2.5
跨度L＜10000
L＞10000
闸门、启闭机检测表
6.2地监检表6.2焊缝内部质量检测复核记录表地施检表表面防腐蚀处理质量检测记录表地质评表活动式拦污栅安装单元工程质量评定表地监检表活动式拦污栅安装单元工程质量复核检测记录表地质评表6.5 平面闸门埋件安装单元工程质量评定表地质评表6.5 平面闸门埋件安装单元工程质量评定表（续1）地质评表6.5 平面闸门埋件安装单元工程质量评定表（续2）地施检表6.5平面闸门埋件安装单元工程质量检测记录表地施检表平面闸门埋件安装单元工程质量检测记录表（续）地施检表6.5平面闸门埋件安装单元工程质量检测记录表（续2）地施检表6.5平面闸门埋件安装单元工程质量检测记录表（续3）地监检表平面闸门埋件安装单元工程质量复核检测记录表（续）地监检表6.5平面闸门埋件安装单元工程质量复核检测记录表（续2）地监检表平面闸门埋件安装单元工程质量复核检测记录表（续）地质评表平面闸门门体安装单元工程质量评定表（续）地施检表平面闸门门体安装单元工程质量检测记录表地监检表平面闸门门体安装单元工程质量复核检测记录表质评表6.7 弧形闸门埋件安装单元工程质量评定表（续1）地施检表6.7弧形闸门埋件安装单元工程质量检测记录表地施检表弧形闸门埋件安装单元工程质量检测记录表（续）地施检表6.7弧形闸门埋件安装单元工程质量检测记录表（续2）地监检表弧形闸门埋件安装单元工程质量复核检测记录表地监检表弧形闸门埋件安装单元工程质量复核检测记录表（续）地监检表6.7弧形闸门埋件安装单元工程质量复核检测记录表（续2）地质评表弧形闸门门体安装单元工程质量评定表（续）地质评表弧形闸门门体安装单元工程质量评定表（续）地施检表6.8弧形闸门门体安装单元工程质量检测记录表地施检表6.8弧形闸门门体安装单元工程质量检测记录表(续1)地施检表6.8弧形闸门埋件安装单元工程质量检测记录表（续2）。
启闭机及闸门安全检查验收表
4
启闭机
基础和轨道是否存在损坏和变形；
启闭机钢丝绳断丝数是否超过规定；
启闭机吊头与闸门吊耳连接是否安全可靠，吊钩等吊具有无损伤。
启闭机转动部分的防护罩牢固可靠
5
制动和传动系统
各种制动器部件是否完整、良好，制动装置运行是否可靠；
各种传动部分运行是否正常，润滑是否良好，液压系统管路阀组有无漏油现象。
启闭机及闸门安全检查验收表
单位名称
工程名称
序号
验收
项目
验收内容
结果
1
保证料
是否有生产铭牌及合格证、产品鉴定证书、使用说明书等资料。
2
安全装置
高度、行程、限位等保护装置是否完好、灵敏可靠；
各种缓冲装置是否完整、牢固；
报警装置是否可靠；
各种连锁保护装置是否可靠。
3
闸门
基础和轨道是否存在损坏和变形；
闸门是否存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象；
6
作业安全
操作人员是否经过专门培训；
人员操作是否符合操作规程。
验收意见
项目技术负责人：日期：
验收人签名
施工单位负责人：
总监理工程师：
其他参加验收人员：
说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
平面钢闸门质量检测表(定)
金水河四级水电站工程3.00m×3.35m-12.5m厂房尾水闸门制造质量评定表（第 4 套共 4 套）广东水电二局股份有限公司二○一五年广东水电二局股份有限公司组装质量评定表共2页第1页广东水电二局股份有限公司组装质量评定表共2页第2页23 吊耳孔中心线至门叶底缘距离±2.024 吊耳孔中心线至水封座板面距离±2.025 吊耳轴孔倾斜度≤0.5 -26 门叶中心线、边柱中心线及门叶编号标记- 标记明显27 节间定位装置- 设置可靠自检复检监理评定广东水电二局股份有限公司制造质量评定表产品名称金水河四级水电站工程厂房尾水闸门检测时间年月日数量 4 扇第4 扇产品（工序）名称门叶结构图号金水河四级-技施-金结-厂尾-检修-04 简图广东水电二局股份有限公司组装质量评定表广东水电二局股份有限公司焊缝外观质量评定表深≤0.1，长0.30δ，且＜15焊缝余高hδ≤12 h=0～1.512＜δ≤25 h=0～2.525＜δ≤50 h=0～3δ＞50 h=0～4≤0.3+0.05，且≤1，每100≤0.3+0.05，且≤广东水电二局股份有限公司组装质量评定表广东水电二局股份有限公司防腐质量评定表产品合格证本产品经检验合格准予出厂广东水电二局股份有限公司金水河四级水电站工程产品名称：厂房尾水闸门数量：共四扇第一扇产品编号：检验员：出厂日期：2015 年10 月25 日。
启闭机及闸门安全检查验收表
启闭机及闸门安全检查验收表
启闭机及闸门安全检查验收表
一、设备信息
设备名称：启闭机、闸门
编号：
安装位置：
使用部门：
二、安全检查
序号检查项目检查内容检查结果说明
1 电器设备外观脏污，损坏变形、接线是否固定，开关按钮是
否完好，电缆是否裸露；通过 / 不通过
2 机械传动设备齿轮、皮带、轴承、刹车器、轴心是否润滑，
是否松动、崩裂、磨损、变形，是否有声音；通过 / 不通过
3 闸门机构各部位的移动是否灵活、平稳、协调；闸杆是否正常；限位、刹车及防冲击装置功能是否齐全。
通过 / 不通过
4 控制系统各个排斥设备、限位、电缆、传感器是否正常运行；遥控装置是否正常无误。
通过 / 不通过
5 安全装置设备及场地是否配备了必要的安全装置，所有安全
装置是否正常。
通过 / 不通过
三、验收结果
检查人：
验收人：
检查日期：年月日
备注：
以上是启闭机及闸门安全检查验收表。
在进行检查时，需要对每个检查项目进行详细的检查和记录，并将检查结果进行标注。
最终验收结果需要进行记录，以备后续参考。
闸门启闭机检查表格
正常（ ）异常（ ）
15
闸门水封
有无脱落或破损
正常（ ）异常（ ）
16
闸门门体
有无锈蚀
正常（ ）异常（ ）
17
闸门配重
有无被偷盗
正常（ ）异常（ ）
检查人：
检查日期：
闸门启闭机巡视检查表
序号
检查部位
检查内容
检查结果正常（√）、异常打（×）
备注
1
配电柜及控制柜
指示灯、仪表、开关、漏电保护装置齐全，有效，箱内整洁无异物
正常（ ）异常（ ）
2
接零或接地保护
无松动
正常（ ）异常（ ）
3
照明
照明灯具无损坏，保护夜间工作有良好的照明设施
正常（ ）异常（ ）
4
线路
操作开关动作确认，配线连接紧固，电缆外部损伤，确认线芯不外露，接地线（电阻≤4Ω）
正常（ ）异常（ ）
5
传动轴与联轴器
传动间隙正常，有无异响，有无跳动，有无腐蚀现象。
正常（ ）异常（ ）
6
传动齿轮
啮合正常，有无异响，有无振动，有无锈蚀现象
正常（ ）异常（ ）
7
减速装置
有无异响，有无漏油，运转平稳
正常（ ）异常（ ）
8
钢丝绳
规格型号是否符合使用规定，有无锈蚀、断丝，排列是否整齐。钢丝绳的破断（不超过10%），直径的减少（不超过15%），扭结缠绕，变形或腐蚀，卷绕圈数（不少于3圈）。
正常（ ）异常（ ）
9
卷筒
无裂纹及大的磨损
正常（ ）异常（ ）
10
机架
连接是否牢固，无松动，无裂开、无变形
正常（ ）异常（ ）
闸门评定表
4
表面气孔
钢管
一类、二类焊缝：不允许;三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20
不允许
钢闸门
一类焊缝不允许
二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20
三类焊缝：直径不大于1.5mm的气孔每米范围内允许5个，间距不小于20
5
未焊满
一类、二类焊缝：不允许;
1.0
100≤B≤200
1.5
一般项目
1
对门槽中心线a
工作范围外
±5.0
2
对孔口中心线b
工作范围外
±5.0
3
工作表面组合处的错位
工作范围外
2.0
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%
测量人
年月日
安装单位
评定人
年月日
监理工程师
平面闸门护角兼作侧轨安装
8
平面闸门胸墙安装
9
焊缝外观质量
10
焊缝内部质量
11
表面防腐蚀
试运行效果
质量标准（见附表A.0.2-2）
安装单位
自评意见
各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。
年月日
监理单位
2
表面夹渣
一类、二类焊缝：不允许;
三类焊缝：深不大于0.1δ，长度不大于0.3δ，且不大于10
3
咬边
钢管
一类、二类焊缝：深不大于0.5;
三类焊缝：深不大于1
闸门定期检查表
闸门定期检查表
闸孔编号：闸门型式：检查时间：年月日天气：环境温度：℃湿度： % 检查人员：部门负责人：
检查情况
一、门体：
1、面板和梁系结构
2、吊座、滑轮
3、支臂
二、止水：
1、橡胶止水
注：漏水量不得超过0.2L/（s.m）；止水表面平面度不超过2mm，金属止水标准相同。
2、金属止水（片式）
三、行走支承装置：
四、埋件：
五、鉴定检测
注：未检测的不填，已安全检测过的见检测报告
七、技术说明
一般金属结构闸门大修每6~10年一次，小修、养护每年进行一次，运行中当发现有异常情况或经检测不能满足使用要求，应考虑提前进行大修，运行正常的闸门经综合诊断分析良好，经报批可适当延长大修周期。
八、填写说明
1、本表使用黑色签字笔手工填写，存档备查；
2、检查人员逐项检查后得出的检查结论和提出的处理意见由单位技术负责人签字确认；。
闸门质量检验评定表
3
B>10000
4
23
顶底梁与主梁平行度
3
24
侧止水与门叶中心距偏差
±1.5
25
二吊耳中心距与闸孔
中心线偏差
±2
共检测点，其中合格点，合格率%
单位
评定(复核)意见
评定等级
评定人及日期
施工单位
项目技术负责人
监理单位
监理工程师
注：为面板厚。
铰制螺孔加工精度
符合规范要求
检测项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格率
（%）
13
面板与梁组合间隙
2
13
门叶厚度b
b≤500
±3
500<b≤1000
±4
b>1000
±5
15
门叶高度H
门叶宽度B
H或B≤5000
±5
5001~10000
±8
10001~15000
±10
16
对角线相对差|D1-D2|
H或B≤5000
≤10m
±2
> 10m
±4
6
同一侧滚轮或滑道中心线
2
7
滚轮或滑块中心与止水
座面的距离
±1.5
8
滑块座或滚轮座与
门叶表面间隙
贯穿间隙≯1，长度≯200，局部
间隙≯0.5，深度≯1/10
9
闸门吊耳孔与门叶的
纵横向中心线偏差
±2
10
闸门分节制造组合处的错位
≤2
11
轴颈镀铬或堆焊不锈钢厚度
设计值±20%
12
单元工程质量检验评定表（平面闸门制作）
表6.3-1平面闸门门体安装质量验收评定表
+2.0
—1.0
2
焊缝对口错边
焊缝对口错边（任意板厚δ）
不大于10%δ，且不大于2.0
不大于5%δ，且不大于2.0
3
止水橡皮
止水橡皮顶面平度
2.0
4
止水橡皮与滚轮或滑道面距离
±1.5
±1.0
一般项目
1
表面清除和凹坑焊补
门体表面清除
焊疤清除干净
焊疤清除干净并磨光
2
门体局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于10%δ或大于2.0mm应焊补
凡凹坑深度大于10%δ或大于2.0mm应焊补并磨光
检查意见：
主控项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
一般项目共项，其中合格项，优良项，合格率%，优良率%。
测量人
（签字）
年月日
安装单位评定人
（签字）
年月日
监理工程师
（签字）
年月日
江西省中小型水利水电工程
平面闸门门体安装质量验收表
合同工程名称：合同编号：
单位工程名称
工序名称
分部工程名称
工序编码
单元工程名称
施工单位
单元工程部位
施工日期
年）记录
合格数
优良数
质量等级
合格
优良
主控项目
1
反向滑块
反向支承装置至正向支承装置的距离（反向支承装置自由状态）
闸门安装单元工程质量评定表
闸门安装பைடு நூலகம்
闸门及埋件安装后，应与埋件焊牢，防止浇筑混凝土时发生位移.闸门安装符合技术说明安装要求
4
混凝土浇筑
混凝土强度不低于C25，无不合格料入仓，无骨料集中现象，无漏振现象，铺料间歇时无初凝现象，混凝土养护表面保持湿润,无蜂窝麻面
项次
检测项目
允许偏差
（mm)
设计值（mm）
实 测 值
（mm）
合格
点数
闸门安装工序质量评定表
单位工程名称
郓城县苏阁引黄灌区续建配套与节水改造工程（二期）二标段Ⅱ
闸门尺寸
分部工程名称
进水闸改建及新建，引、排水涵改建Ⅱ-3
检验日期
单元工程名称
评定日期
项次
检查项目
质 量 标 准
检 验 记 录
1
闸门设备
尺寸符合设计要求，产品出厂合格证及技术文件齐全
2
闸门防腐
设备表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡等缺陷
合格率(%）
1
底槛高程
±5
2
闸底槛中心线
±5
3
门楣中心至底槛垂直距离
±2
4
门楣中心线
±5
5
闸门垂直度
门高的1/1000且不大于8
—
检测结果
共检测点，其中合格点，合格率%
评定意见
评定等级
检查项目全部合格，检测项目合格率％
现场监理
年月日
监理工程师
年月日
2022年人字闸门埋件安装质量检查范表
±3.0
±2.0
检查意见：
主控工程共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率％。
一般工程共项，其中合格项，优良项，合格率，优良率％。
测
量
人
年 月 日
安装
单位
评定人
年 月 日
监 理
工程师
年 月 日
人字闸门埋件安装质量检查范表
分部工程名称
单元工程名称
安装部位
安装内容
安装单位
开∕完工日期
部位
项次
检验工程
同意偏差〔mm〕
实测值〔mm〕
合格数
优良数
质量
等级
合格
优良
1
2
3
顶枢装置与枕座
主控工程
1
两拉杆中心线交点与顶枢中心重合
2.0
1.5
2
拉杆两端高差
1.0
0.8
3
顶枢轴线与底枢轴线的同轴度
2的同轴度和垂直度
GB∕T 1184—1999的
9级精度
5
枕座中心线对顶、底枢轴线的平行度
3.0
2.0
6
中间支、枕座对顶、底部枕座中心线的对称度
2.0
1.5
底枢
主控工程
1
底枢轴孔蘑菇头中心
2.0
1.5
2
左、右两蘑菇头高程相对差
2.0
1.5
3
底枢轴座水平倾斜度
1∕1000
1∕1250
一般工程
1
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闸门开度检测汇总表 闸门开度检测汇总表 渗测压管灵敏度汇总表 闸门开度检测汇总表 闸门开度检测汇总表
目
录
表1.1
表1.2
表1.3
表1.4
表1.5
闸门开度检测汇总表
表1.1
检测部 位
1#闸门 3#闸门
5#闸门
6#闸门
7#闸门
显示开 实际开 度X(m) 度Y(m)
0
0
0.6 0.585
1.01 0.985
11.5 0.025 0.02 3.848
0 1 1.5 1.9 1.467 0 0.2 1.2 1.2 0.867 0 0 1 2 1 0 1 1.2 1.9
相对误差 (cm) (A-B) 0 7.652 -3.823 -3.828
0 -0.467 0.033 0.433
0 -0.667 0.333 0.333
0.59 0.57
平均误差B
0
0
0.6
0.59
1.01 0.995
0.6 0.581
平均误差B
0
0
0.6 0.598
1.01 0.998
0.39 0.378
平均误差B
0
0
0.6
0.6
1.01
1
0.6
0.58
平均误差B
0
0
0.6
0.59
1
0.988
0.59 0.571
绝对误差 (cm)
A=(X-Y) 0
0.5
0.333
3.8
3.805
-0.5
-0.667
平均误差B
0.167
0
0
0
0
5#闸门 3.7
3.7
0
3.4
3.4
0
0
合格
0
4.0
4.0
0
0
平均误差B
0
技术要求：SL381-2007 5.2.2.11 开度指示精度不低于1%。
渗测压管灵敏度汇总表
表1.3
检测部 位 5# 6# 7# 8#
初始埋深 (m) 9.71 9.42 9.35 4.97
24h后埋 深(m) 9.63 9.33 7.44 2.86
误差 (cm)
8 9 191 211
技术要求 结果判定
地下水监测规 范SL183-2005 E.1.2.4允许误
差±3cm
不合格 不合格 不合格 不合格
闸门开度检测汇总表
检测部 显示开 实际开 位 度X(m) 度Y(m)
6#闸门 8#闸门
0
绝对误差 (cm)
0 9.25 3.25 -3.75 -8.75
0 9.25 2.25 -4.75 -6.75
0 3 7 -4 -6
0 5 0 -2 -3
相对误差 (cm)
不合 格
不合 格
不合 格
不合 格
结果 判定
A=(X-Y) (A-B)
0
0
0
0
0.67 0.77
-10
7.75
不合
19#闸 1.07
0
0
0
0
0.6
0.77
-17
26#闸
பைடு நூலகம்
1
1.35
-35
门
1.3
1.68
-38
16.5 -1.5 -4.5
不合 格
1.6
2.04
-44
-10.5
平均误差B
-33.5
技术要求：SL381-2007 5.2.2.11 开度指示精度不低于1%。
闸门开度检测汇总表
检测部 显示开 实际开 位 度X(m) 度Y(m)
0 -1 0 1
0 -0.367 -0.167 0.533
结果 判定 不合 格
合格
合格
合格
合格
平均误差B
1.367
0
0
0
0
9#闸门 0.6 0.575
2.5
1.01 0.97
4
-1
不合
格 0.5
0.6
0.56
4
0.5
平均误差B
3.5
0
0
0
0
10#闸 门
0.6 1.01
0.585 1.035
1.5 -2.5
2.67
技术要求：SL381-2007 5.2.2.11 开度指示精度不低于1%。
2.83 -1.17
合格
0.6
0.63
-3
-1.67
平均误差B
-1.33
技术要求：SL381-2007 5.2.2.11 开度指示精度不低于1%。
闸门开度检测汇总表
检测部 显示开 实际开 位 度X(m) 度Y(m)
2#闸 门 3#闸门
4#闸门
0
0
3.9
3.89
3.6
3.59
4.0
3.99
平均误差B
1.26
-19
-1.25
格
门
1.37 1.57
-20
-2.25
1.67 1.89
-22
-4.25
平均误差B
-17.75
0
0
0
0
0.6
23#闸
1
门
1.3
0.685 1.185 1.535
-8.5 -18.5 -23.5
10.5 0.5 -4.5
不合 格
1.6 1.855 -25.5
-6.5
平均误差B
-19
-4.25
-3.25
0 3.67 3.17 -6.83
不合 格
10#闸 门
13#闸 门
16#闸 门
18#闸 门
检测部 位
平均误差B
0
0
0.6
0.62
1
1.08
1.3
1.45
1.6
1.8
平均误差B
0
0
0.64 0.66
1.04 1.13
1.34
1.5
1.64 1.82
平均误差B
0
0
0.6
0.7
1
1.16
1#闸 门
0
0
1
0.99
1.5
1.44
平均误差B
绝对误差 (cm)
A=(X-Y) 0 1 6 3.5
表1.5
相对误差 (cm) (A-B)
结果 判定
0 -2.5
合格
2.5
2#闸门
表乱 跳
平均误差B
0
0
0
0
3#闸门
1
0.97
3
1.51 1.46
5
0.33 2.33
合格
0.99 0.99
0
-2.67
平均误差B
0
0
3.7 3.707
3.4 3.397
3.8 3.802
平均误差B
0
0
绝对误差 (cm)
A=(X-Y) 0 1 1 1 1 0
-0.7 0.3 -0.2 -0.2 0
表1.2
相对误差 (cm) (A-B)
结果 判定
0
0
合格
0
0
0 -0.5 0.5
0
合格
0
3.7 3.695
0.5
0.333 合格
3.4 3.395
0
0.6
0.82
1
1.3
1.4
1.69
1.6
1.88
平均误差B
0
0
0.6
0.72
1
1.125
1.6 1.825
绝对误差 (cm)
A=(X-Y) 0 -22 -20 -29 -28
-24.75 0 -12
-12.5 -22.5
表1.4
相对误差 (cm) (A-B)
结果 判定
0
2.75 4.75
不合 格
1.3
1.47
1.6
1.79
平均误差B
0
0
0.6
0.68
1
1.13
1.3
1.45
1.6
1.76
平均误差B
显示开 实际开 度X(m) 度Y(m)
-15.67 0 -2 -8 -15 -20
-11.25 0 -2 -9 -16 -18
-11.25 0 -10 -6 -17 -19 -13 0 -8 -13 -15 -16 -13