混凝土路面施工技术交底记录
混凝土工程技术交底记录 (2)
混凝土工程技术交底记录标题：混凝土工程技术交底记录引言概述：混凝土工程技术交底记录是建筑工程中非常重要的一环，它记录了工程施工过程中的技术要求、工艺流程、质量标准等内容，是施工单位和监理单位之间的重要依据。
本文将详细介绍混凝土工程技术交底记录的内容和要点。
一、技术要求1.1 确定混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况确定混凝土的配合比，包括水灰比、水泥用量等。
1.2 确定混凝土搅拌方式：确定混凝土的搅拌方式，包括搅拌机型号、搅拌时间、搅拌速度等。
1.3 确定混凝土浇筑方式：确定混凝土的浇筑方式，包括浇筑顺序、浇筑高度、浇筑厚度等。
二、工艺流程2.1 混凝土原材料检验：对水泥、骨料、砂等原材料进行检验，确保符合质量标准。
2.2 混凝土搅拌过程控制：对混凝土的搅拌过程进行严格控制，确保搅拌均匀。
2.3 混凝土浇筑质量检验：对混凝土的浇筑质量进行检验，确保达到设计要求。
三、质量标准3.1 强度等级要求：根据设计要求确定混凝土的强度等级，确保符合要求。
3.2 抗渗性能要求：确定混凝土的抗渗性能要求，确保混凝土结构的耐久性。
3.3 外观质量要求：对混凝土的外观质量进行要求，确保建筑外观美观。
四、安全措施4.1 施工现场安全要求：确定混凝土施工现场的安全要求，包括人员防护、设备防护等。
4.2 混凝土运输安全措施：确定混凝土的运输安全措施，确保混凝土在运输过程中不发生意外。
4.3 混凝土浇筑安全措施：确定混凝土浇筑的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
五、验收标准5.1 混凝土强度验收标准：确定混凝土强度验收标准，确保混凝土的强度符合设计要求。
5.2 混凝土外观验收标准：确定混凝土外观验收标准，确保混凝土外观质量符合要求。
5.3 混凝土抗渗性验收标准：确定混凝土抗渗性验收标准，确保混凝土的耐久性符合要求。
结语：混凝土工程技术交底记录是建筑工程中至关重要的一环，只有严格按照技术要求、工艺流程、质量标准、安全措施和验收标准进行记录和执行，才能保证混凝土工程的质量和安全。
楼地面砼技术交底记录
楼地面砼技术交底记录
1.项目名称：楼地面砼施工技术交底
2.项目概况：
-项目地点：XX市XX区XX街道XX号
-建筑类型：楼房
-施工面积：XXX平方米
3.砼材料：
-砼强度：C30
-骨料：经过筛选的粗骨料按砂石比例混合
-混凝土：按砼配合比要求采用初始骨料湿量和膨胀率可调整的掺合材料
4.砼施工工艺：
-场地准备：清理施工区域，确保地面平整干燥
-模板安装：搭建适当的砼模板，确保模板牢固、表面光滑
-钢筋加工：按照设计要求进行钢筋加工和连接
-防渗处理：在模板周边安装防水板，确保砼不会渗漏
-砼浇筑：使用机械设备将砼送入施工现场，并进行均匀浇筑
-养护处理：进行适当的养护措施，包括湿养护和保温养护
5.施工注意事项：
-施工人员必须穿戴好安全防护装备，并遵守相关安全规定
-砼浇筑前，必须对模板进行检查，确保模板的质量无问题
-在浇筑过程中，要注意控制砼的流动性，避免出现堵塞或冲刷现象-砼浇筑完成后，要进行养护处理，确保砼达到设计强度要求
6.质量验收标准：
-外观质量：砼表面应平整光滑，无裂缝和空鼓现象
-结构强度：经力学试验，砼的抗压强度达到或超过设计要求
-钢筋嵌入度：钢筋的嵌入度符合设计要求
7.安全生产：
-砼施工人员必须参加相关安全培训，并持有相应的上岗证书
-施工期间必须做好现场管理，确保施工安全无事故发生
-使用机械设备时，必须操作规范，遵循操作规程
8.现场责任人：XXX
-签字：XXX
-日期：XXXX年XX月XX日
9.审核人：XXX
-签字：XXX
-日期：XXXX年XX月XX日。
混凝土道路施工技术交底记录大全
混凝土道路施工技术交底记录大全一、施工前准备1.确定施工方案：根据设计文件确定施工方法、施工工艺和施工顺序，并编制详细的施工方案。
2.准备施工设备：准备好必要的施工设备，包括挖掘机、打地机、压路机、搅拌车等设备。
3.检查施工材料：检查混凝土原材料的质量，确保符合设计要求，并及时调整配比。
4.施工现场的准备：清理施工现场，确保施工平整，并进行标线工作，确保施工的准确性。
二、地基处理1.挖掘：按照设计要求进行挖掘，确保基础土层的均匀性和稳定性。
2.排水处理：根据设计要求，进行排水处理，保证路面的排水畅通。
3.补强处理：对于不符合设计要求的地基，进行加固处理，保证地基的承载力。
4.打地机处理：使用打地机进行地基的场地整平和压实，确保地基的稳定性。
三、路面施工1.混凝土配制：按照设计要求混凝土强度等级，准确配制混凝土，确保混凝土的强度和质量。
2.混凝土浇筑：采用机械浇筑或人工浇筑的方法进行，确保混凝土的均匀性。
3. 混凝土浇注：采用层压法进行混凝土浇注，每层厚度不超过150mm，确保混凝土的密实性。
4.养护处理：混凝土浇筑后，采取适当的养护措施，保持混凝土的湿度和温度，避免混凝土裂缝和空鼓。
四、道路开放1.初期养护：混凝土浇筑48小时后，进行初期养护，确保混凝土的强度发展和完善。
2.交通标志设置：在道路开放前，进行交通标志的设置，包括施工警示标志、道路标线等，确保交通安全。
3.道路验收：在道路开放前，对道路进行验收，包括路面平整度、标线质量、排水情况等的检查，确保道路符合要求。
4.道路开放：经过验收合格后，可将道路开放给车辆通行。
五、安全措施1.施工区域划分：根据施工范围和施工方法，划分施工区域，并设置合理的施工警示标志。
2.人员防护：施工人员必须穿戴安全帽、安全鞋等防护用品，并接受安全培训。
3.设备防护：施工设备必须经过安全检查，并在使用前进行维护和保养。
4.交通管制：在施工期间，根据需要进行交通管制，并设置合理的路障和警示标志。
路面施工安全交底5篇
路面施工安全交底5篇【第1篇】沥青混凝土路面施工技术安全交底一、技术交底内容1、准备阶段1.1谙习设计图纸,招标文件及合同规定谙习设计图纸,招标文件及合同规定是准备阶段的首要任务,通常由技术人员及项目经理部重要负责人去做。
通过认真的分析和讨论,可以把握项目规模并精准的计算出沥青混凝土的数量,为合理确定施工计划打下基础。
同时还可以了解业主意图,对项目实施过程中更好的履行合同,维护双方利益制造条件。
1.2人员配置要求沥青混凝土路面施工时各工序相互联系特别紧密,而且往往是连续作业,所以人员配置都是双班制,在关键工序上要多配置几名责任心强、技术较好的人员。
1.3沥青混凝土搭配比设计这项工作现已完成。
由于有了搭配比,就可以精准确实定料子的各种规格及数量。
1.4设备的安装调试沥青混凝土混合料的拌和质量及产量,与所选沥青混凝土拌和设备有紧要关系,拌和设备要能充足工期的要求及工作的连续性要求。
路面的平整度重要取决于摊铺机,摊铺机最少选用1台,摊铺机的生产效率要高。
压路机采纳双钢轮振动压路机及轮胎压路机的组合作业,数量由实际工作量确定。
其它设备均要与整个施工环节相匹配。
总之,设备在造型上要以故障率低且性能优越为宜。
现全部机械已全部参加。
2、铺筑阶段铺筑阶段重要工序是:沥青混凝土混合料的拌和、运输、摊铺、碾压等。
2.1沥青混凝土拌和严格把握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。
每天开始几盘集料应提高加热温度,并干拌几锅集料废弃,再正式加沥青拌和混合料,拌和时集料温度应比沥青温度高10—15℃,热混合料产品在贮料仓储存后,其温度下降不应超出10℃,沥青混合料的施工温度通过试验确定,同时可参照下表一般沥青砼sbs改性沥青砼沥青加热温度160℃～170℃不大于175℃混合料出厂温度正常范围150℃～165℃正常范围170℃～185℃混合料运输到现场温度不低于145℃不低于175℃摊铺温度正常施工不低于135℃不低于160℃低温施工不低于150℃开始碾压混合料内部温度正常施工不低于130℃不低于150℃低温施工不低于145℃碾压终了表面温度钢轮压路机不低于70℃不低于90℃2.2沥青混凝土的运输沥青混凝土运输时宜用15t以上的自卸汽车,装料前在汽车翻斗内抹一层柴油与水的混和物,以防止粘料。
路面混凝土工安全技术交底模板
一、交底对象全体路面混凝土施工人员、监理人员、管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]（4）施工工期：[施工工期]2. 安全生产责任制（1）明确各级人员安全生产职责，落实安全生产责任制。
（2）加强安全生产教育培训，提高施工人员安全意识。
（3）严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工现场道路、通道要保持畅通，防止交通事故发生。
（3）施工现场临时用电设施必须符合安全要求，严禁私拉乱接电线。
（4）施工现场消防设施齐全有效，定期进行检查和维护。
4. 路面混凝土施工安全技术措施（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工安全知识。
（2）施工过程中，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（3）路面混凝土施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握混凝土施工技术。
（4）路面混凝土施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（5）路面混凝土施工过程中，加强施工现场管理，防止安全事故发生。
5. 主要施工工序安全注意事项（1）材料运输安全：搬运材料时，注意轻拿轻放，防止砸伤或压伤他人；使用手推车运输时，确保车辆平稳，避免发生翻车事故。
（2）混凝土浇筑安全：浇筑混凝土时，注意模板的稳定性，防止模板变形或倒塌；操作人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
（3）模板安装与拆除安全：安装模板时，确保模板牢固可靠；拆除模板时，注意模板下方是否有人员，防止发生安全事故。
（4）机械操作安全：操作机械设备时，严格按照操作规程进行操作，确保机械设备运行正常；定期对机械设备进行保养和维护。
6. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）及时向相关部门报告事故情况，配合事故调查。
混凝土路面技术交底记录
混凝土路面技术交底记录一、项目名称：混凝土路面施工工艺交底二、施工单位：XXX施工队三、施工人员：1.XXX：项目经理2.XXX：施工队长3.XXX：施工技术员四、施工部位：道路路面五、施工内容：1.路面基层处理2.混凝土浇筑及养护3.路面平整度检测及修补六、施工方法及工艺：1.路面基层处理：a.清理基层：清理道路表面的杂物和积水；b.补强基层：根据路面情况，进行不同方式的基层补强，如碎石加固、沥青加固等；c.车道边沟施工：根据设计要求开挖车道边沟，并进行填土、夯实等处理；d.埋设管线：根据设计要求埋设道路下方的管线，并进行固定和保护；e.基层湿润处理：在浇筑混凝土前，对基层进行湿润处理，以提高混凝土的附着力。
2.混凝土浇筑及养护：a.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的浇筑，并控制浇筑坡度和坡度的准确性；b.搅拌混凝土：选择合适的混凝土搅拌设备，进行混凝土的充分搅拌；c.分层浇筑：浇筑混凝土时采用多次分层浇筑的方法，以提高密实度和防止裂缝的发生；d.压实混凝土：在混凝土浇筑后，采用振动器对混凝土进行压实，提高其密实度；e.养护混凝土：及时对浇筑的混凝土进行养护，如保湿、覆盖等措施，以防止混凝土龟裂。
3.路面平整度检测及修补：a.平整度检测：在混凝土养护完成后，采用平整度测量仪器对路面进行检测，以评估其平整度；b.修补坑槽：对检测中存在的坑槽和凹陷进行修补，以提高道路平整度和行驶舒适度；c.配合草方：根据修补的情况，可以适当进行配合草方的施工，以消除路面缺陷和保护路面。
七、施工注意事项：1.施工期间，必须严格执行施工现场安全操作规程，保障施工人员和周边居民的安全。
2.混凝土浇筑时，要严格按照设计要求的浇筑坡度和坡度进行浇筑，避免出现坡度偏差等质量问题。
3.混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持混凝土的湿润，防止混凝土快速干燥导致龟裂。
4.在平整度检测中发现的缺陷要及时修补，以确保道路的平整度和行驶舒适度。
水泥混凝土路面施工技术交底
底
内
容
10、混凝土振捣：
（1）摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器均匀地振捣。
振捣混凝土混合料时，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经的1.5倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
记录表01施工技术交底记录表
承包单位：
监理单位：
工程名称
水泥混凝土面层施工技术交底
交底内容
一、材料要求
1、自拌混凝土:长江细沙、级配卵石。
2、集料：质地坚硬、清洁、无风化针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求，集料级配符合设计及规范要求。
3、水泥：安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求。
交
底
内
容
停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。
4、基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。基层如有松软及其他不符合规定要求的部位，均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，造价人才网重新整型、碾压，并符合密实度要求。严禁用松散粒料填补。
（4）混凝土拌和物采用自卸机动车和搅拌运输车配合运输。当运距较远时，采用搅拌运输车运输。
（5）装运混凝土拌和物的过程中，还不应漏浆，并防止离析。出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5cm。当有明显离析时在铺筑时重新拌匀。运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。
沥青混凝土施工技术交底
4.斜接缝的搭接长度与层厚有关,宜为0.4—0.8m。搭接处应洒少量沥青,混合料中的粗集料颗粒应予剔除,并补上细料,搭接平整,充分压实。梯形接缝的台阶经铣刨而成,并洒粘层沥青,搭接长度不宜小于3m。
6.在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料,使送料器中的料始终保持在螺旋叶片以上,随着摊铺机前进,螺旋摊铺器即在摊铺带宽度上均匀地摊铺混合料。摊铺机料斗中的沥青混合料保待一定数量,料斗的侧挡板应有规律的拢料。
7.在摊铺过程中随时检查摊铺质量,出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料,随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手。
四、横向接缝与纵向接缝的处理
1.沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺,不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30—40cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查,确保平整度符合要求。
2.摊铺时采用梯队作业的纵缝应采用热接缝,将已铺部分留下10—20cm宽暂不碾压,作为后续部分的基准面,然后作夸缝碾压以消除缝迹。当半幅施工或因特殊原因而产生纵向冷接缝时,宜加设挡板或加设切刀切齐,也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨出边缘留下毛茬的方式,但不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应涂洒少量沥青,重叠在已铺层上5—10cm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,碾压时由边向中碾压留下10—15cm,在夸缝挤紧压实。或者先在已经压实路面上行走碾压新铺层15cm左右,然后压实新铺部分。
5.终压应紧跟在复压后进行,碾压速度宜为,3—6km/h。如经复压后无明显轮迹时可免去终压。终压用双钢轮压路机或关闭振动的压路机碾压不宜少于2遍,至无明显轮迹为止。
混凝土路面技术交底
接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。
1、横缝
(1)缩缝：①切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。
②开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。
2、机械及设备配置
施工期主要机械、设备及其数量如下表：
表一 主要机械设备数量表
序 号
机械名称
机械型号
单位
投入机械设备数量
1
插入式振捣器
HZ-50
台
2
振动梁
台
2
3
电抹子
台
2
4
切缝机
台
1
5
钢模
槽钢（20cm）
6m
200
6
养护薄膜
m2
7000
注：投入的设备应能满足正常施工要求。
三、摊铺
1、摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况进行全面检查。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。
五、表面整修和防滑处理
用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m直尺检查平整度。
抹面结束后，即可用拉槽器在混凝土面层表面横向拉槽。
防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。
混凝土板的养生，根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生，养生时间为14天。
在混凝土终凝后每Biblioteka 均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。养生初期，每天对含水材料润湿2～3次。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。
水泥混凝土路面施工技术交底
水泥混凝土路面施工技术交底记录表01：施工技术交底记录表承包单位：XXX合同段：滩苟公路监理单位：XXX编号：工程名称：一、材料要求1.自拌混凝土：使用长江细沙和级配卵石。
2.集料：质地坚硬、清洁、无风化针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求，集料级配符合设计及规范要求。
3.水泥：安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求。
二、水泥混凝土面层施工技术交底1.混凝土配合比：及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可，混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。
2.抽样检验：按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各2组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。
3.在铺筑水泥混凝土面层前，将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。
4.基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。
如果有不符之处，应予整修。
在工程实践中，基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。
基层如有松软及其他不符合规定要求的部位，均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度要求。
严禁用松散粒料填补。
5.测量放样：根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
6.模板安装：要保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受振捣的冲击和振动。
模板安装应顺直，无扭曲；相邻模板应紧密连接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都不能活动。
模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0，-5mm。
用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。
钢筋网片、角隅钢筋和边缘钢筋的安装必须符合规范要求。
在安装角隅钢筋时，应先在角隅处摊铺一层混凝土拌合物，并按照设计要求预留一定的沉落度。
水泥混凝土路面施工技术交底记录大全
水泥混凝土路面施工技术交底记录大全本文介绍了水泥混凝土路面施工技术交底。
施工需要使用水泥砼拌和机、自卸汽车、发电机、振捣器、电动抹平机、真空泵和锯缝机等主要施工机具。
在开工前，需要对技术人员和工人进行培训。
拌和站内部布置须满足要求，并保证充足的电力供应和燃料供应。
材料的准备包括水泥、砂石料等，需要保证供应充足。
施工需要遵循原材料技术要求，如使用普通硅酸盐水泥和质地坚硬、耐久、洁净的碎石等。
同时需要保证机械设备的完好率。
运输技术要求：为确保新混凝土能在规定时间内运到摊铺现场，总运力要求略有富余。
同时，运输到现场的拌合物必须具有适宜摊铺的工作性。
拌合物出料到运输和铺筑完毕允许的最长时间如下表所示，取决于施工气温。
日平均施工气温（℃） 10-19 20-29 30-35到运输完毕允许最长时间（h） 1.0 0.75 0.5到铺筑完毕允许最长时间 1.5 1.25 1.0混凝土拌合物的运输必须满足上述要求，并遵守以下技术要求：a) 运送混凝土前，必须清洗厢罐、洒水润壁、排干积水。
装料时，自卸车随时移动车位，防止离析。
搅拌机卸料落差不得超过2m。
b) 运输过程中，必须防止漏浆、漏料和污染路面。
不得随意耽搁，自卸车运输时注意减小颠簸，防止拌合物离析。
车辆起步和停车必须平稳。
c) 混凝土在车内停留超过初凝时间，必须立即采取紧急措施处理，严禁混凝土硬化在车厢内。
d) 在烈日、大风、雨天和低温天气远距离运输时，自卸车必须遮盖混凝土。
e) 使用自卸车运输混凝土的最远距离不得超过5km。
f) 车辆在模板或导线区调头或错车时，严禁碰撞模板或基准线。
一旦碰撞，要立即告知测工重新测量纠偏。
g) 车辆倒车及卸料时，必须有专人指挥，确保卸料到位。
严禁碰撞前场施工设备及测量仪器。
卸料完毕，车辆必须迅速离开现场。
面层铺筑技术要求及工艺：1、摊铺1）摊铺原则是“宁少勿多”、“宁填勿挖”，采用人工补料，杜绝刨料，以防止拌和料离析。
2）切边时，先用全站仪放好线，切时中途不得停顿，必须一次成型，确保线形顺直流畅。
水泥混凝土路面技术交底
水泥混凝土路面技术交底施工前，应根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土面层的铺设顺序和接缝位置。
在铺设的过程中，应注意保持接缝的位置和尺寸，确保接缝的平整度和密实度。
接缝处应进行振捣和抹平处理，确保接缝处的强度和平整度。
②横缝：在混凝土面层的横向缝中，应设置伸缩缝和定缝。
伸缩缝的设置应根据设计要求和实际情况进行合理的布置和尺寸确定。
定缝应在混凝土面层的板缝处设置，缝宽不应小于5mm，缝内填充沥青或聚氨酯密封材料。
所有缝口均应清理干净，确保缝内填充材料的粘接牢固。
3.安全注意事项①施工现场应设置安全警示标志，确保施工现场的安全。
施工人员应按照安全操作规程进行作业，穿戴好安全防护用品，确保人身安全。
②施工中应注意防火、防爆，严禁在施工现场吸烟、明火作业等危险行为。
③施工现场应保持整洁，避免杂物堆放，确保施工场地的通畅和安全。
④施工中应注意环保，按照环保要求进行施工，确保施工过程中不对环境造成污染。
SJ32技术交底记录陵水县窄路面拓宽工程（第四批）公路建设项目安全技术交底记录SJxxxxxxx施工单位：XXX 合同段：监理单位：XXX 编号：工程名称：陵水县窄路面拓宽工程（第四批）交底部位：水泥混凝土分部工程日期。
一、施工前的准备1.基层验收在进行水泥混凝土面层施工前，需要对该段基层进行高程、宽度、横坡检验，并进行压实度试验。
只有在向监理工程师申请检验合格后，才能进行水泥混凝土面层的施工。
2.试验路段材料施工前需要对进场材料碎石、砂、水泥进行检测，并做配合比试验。
所有材料都必须符合设计要求和CJJ-90《市政道路工程质量检验评定标准》（行业标准）的各项指标要求。
不符合规定的材料不能使用。
二、水泥混凝土面层施工1.施工顺序：拌和运输摊铺振捣密实抹面压抗滑纹养生交底2.施工方法：1）清理表面浮渣、尘土，安装模板、拉杆、传力杆、角隅钢筋。
在浇筑混凝土面层时，应对基层表面浮土及松散颗粒予以清除，并进行必要的整修。
水泥混凝土路面施工安全交底
水泥混凝土路面施工安全交底安全技术交底记录工程名称：永安市大溪至霞鹤公路施工单位：XXX编号：交底提要：水泥混凝土路面安全技术交底交底日期：年月日交底内容：水泥混凝土路面安全技术交底1、混凝土拌和及运送1）水泥混凝土的拌和，应按规范有关规定办理：①人工手推车上料时，手推车不得松手撒把。
运输斜道上，应设有防滑设施。
②机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。
铲斗下方严禁有人停留和通过。
③向搅拌机内倾倒水泥，宜采用封闭式加料斗。
为减少进出料口的粉尘XXX应加设防护板。
④作业结束时，应将料斗放下，落入斗坑或平台上。
2）手推车或小型翻斗车装运混凝土，车辆之间应保持一定的安全距离。
3）水泥混凝土运输车运送混凝土拌合物时，应遵守下列规定：①液压泵、液压马达及阀件应紧固，并与管道连接牢固，密封良好。
各泵旋转时应无卡阻和异常声响；②当传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停转，并一时无法修复时，要利用紧急排出系统快速排出混凝土拌和物；③严禁用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
4）自卸汽车运送混凝土拌和物，不得超载和超速行驶。
车停稳后方准顶升车厢卸料。
车厢尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。
审核人：交底人：接受交底人：本表由施工单位填写并保存（一式三份。
接受交底人一份、交底人一份、安全员一份）。
2、人工摊铺1）装卸钢模时，必须逐片轻抬轻放，不得随意抛掷。
2）使用震捣器时，应按本规程6.5.3.8规定办理：①操作人员要配戴安全防护用品。
配电盘（箱）的接线宜使用电缆线；②在大体积混凝土中作业时，电源总开关应放置在干燥处；多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管；③风动震捣器的连接软管不得有破损或漏气，使用时要逐渐开大通气阀门。
3）拆下的木模应及时起钉，堆放整齐。
3、机械摊铺1）轨模式水泥混凝土摊铺机摊铺时，应遵守下列规定：①布料机与振平机之间应保持5～8m的安全距离。
②布料机传动钢丝的松紧要适度。
混凝土路面施工技术交底
2009年5月9日工程名称黄石市武汉路道路改造工程分部工程分项工程名称破板施工交底内容:1、破板采用啄木鸟破路机分段破碎砼板，破除间距控制在60~80cm，有裂缝旳地方可以合适放宽。
边孔距邻板板边30~60cm。
2、原板缝不够5cm旳应补切缝后再破除，以免损坏邻板。
3、板块局部破损旳应在破损部位附近切缝（破板宽度不少于1.5m）后再破除，尽量保留完好部分。
4、啄木鸟破除混凝土板后要将板块抠松，再用挖掘机装车，以免挖掘机清板时破坏邻板。
5、装车时，装料高度不要高出车厢顶缘，以免混凝土块掉落。
交底单位黄石市武汉路道路改造工程项目部接受单位交底人接受人2009年5月9日工程名称黄石市武汉路道路改造工程分部工程分项工程名称混凝土面层施工交底内容:1、施工准备破除板块后下基础不良（不完整、松散及空洞等）应将其清除，采用18cmC20混凝土基层恢复。
破除板块后基础状况良好旳，人工清底至设计高程，厚度满足规定后可进入混凝土施工。
摊铺前，基层表面洒水湿润，以免砼底部水分被干燥旳基层吸去，以致产生细裂缝。
2、原材料原材料应送质监站检查合格后方可进场使用，混凝土配合比由于时间紧可先行按理论配合比施工。
2、搅拌与运送上料次序依次为碎石、砂、水泥。
搅拌设备配料旳计量容许偏差为水泥±1%、砂±2%、碎石±2%、水±1%。
混凝土搅拌时间应按配合比规定经试拌确定最佳搅拌时间，每盘最长总搅拌时间宜为80~120S。
混凝土运送车辆要比搅拌能力、摊铺能力稍有富裕。
4、支模对宽度在4m(一块板宽)以上旳应支模，模板应支撑牢固，不漏浆。
模板应平整直顺，模板标高应考虑路拱横破。
3、摊铺和振捣用自卸汽车将将混合物运达摊铺地点后，砼均匀旳卸落到规定范围内，运用人工挖高补低，找平均匀。
严禁抛洒使混合料产生离析，摊铺时还应注意考虑砼振捣后旳沉降量。
摊铺时还应注意角边及模板处应补实，防止蜂窝麻面。
振捣应用平板振捣器、插入振捣器和振动梁配套作业。
田间道路混凝土路面技术交底
技术交底交底内容:后方搅拌及供料系统及前方灌筑、振捣、抹面、成型系统等机械配套设备应在施工前准备齐全，并检查运转完好情况。
模板宜采用钢模板，模板的制作与立模应符合下列规定：(1)、钢模板的高度应与混凝土厚度一致。
(2)、木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽扭曲裂纹的木材。
模板厚度宜为5cm,其高度应与混凝土板厚度一致。
模板内侧面，顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺。
(3)、模板高度的允许误差为±2mm。
企口舌部或凹槽的长度允许误差，钢模板为±lmm,木模板为±2mm。
(4)、立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝，前后错茬和高低不平等现象。
模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。
模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。
(5)、模板的拆除时间应根据气温和混凝土强度的增长情况确定。
拆模应仔细。
不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。
4.拌和与运输本工程所用混凝土为商品混凝土，由专门的商品混凝土制作厂家供应。
混凝土的运输采用碎罐车运送到施工现场。
5.摊铺与振捣(1)、混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
(2)、混凝土拌和物摊铺应符合相关规定a、因本工程混凝土的厚度设计为14Cm可一次摊铺。
b、摊铺厚度应考虑振实预留高度。
c、采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷，防止混凝土拌和物离析。
(3)、混凝土拌和物的振捣应符合相关规定&、混凝土的振捣应靠边角应先插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣。
纵横振捣时，应重叠10^20cm,然后用振动梁振捣拖平。
b、振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。
如有下沉、变形或松动，应及时纠正。
C、超过初凝时间的混凝土混合料，严禁使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。
便道砼路面施工技术交底
模板安装应稳固、顺直、平整、无扭曲，相邻模板连接应紧密平顺，不得有底部漏浆，前后错茬，高低错台等现象。
④模板防粘措施
模板安装检验合格后，于混凝土拌合物接触的表面应涂抹脱模剂、隔离剂或粘贴塑料薄膜，接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。
（3）模板的清理与矫正
拆下的模板应将粘附的砂浆清除干净，并矫正变形或局部损坏，矫正精度应符合要求。不符合的模板应废弃，不得使用。
2.施工准备
（1）路面施工前的准备工作
在浇筑混凝土路面前应对基层的中线、标高进行复核。凡超出允许误差的应进行处理，以确保水泥混凝土路面设计厚度。面层摊铺前，当基层出现局部损坏时，应采用相同的基层材料进行修补，基层必须修复所有的破损部位，凿除基层表面上的浮碴、浮浆、泥土、石屑等杂物。
对基层出现的大车辙部位，大坑当部位，必要时进行换填处理，或根据现场制定合理方式，保证基层平整，受力合理。
拆模时不得的损坏板边、板角周围的混凝士，模板拆卸应采用专用工具，严禁使用大锤强击拆卸模板。
9.填缝
混凝土板养护期满后，缝槽及时填缝。填缝前缝内应保持干燥清洁，砂石杂物必须清除干净。采用灌入式填缝料的施工，符合下列规定：
（1）灌注填缝料在缝槽干燥状态下进行。
（2）用灌缝车或鸭嘴壶等工具，将符合要求的填缝料趁热灌入缝内。灌缝从一端开始，以稍快速度向另一端移动，一次灌满。填缝料充填密实，冷却后用刮刀将高出路面部分铲平。
交底(技术质量、环境保护、安全)记录
记录代号：
使用号：
工程项目名称
路面工程
分项工程名称
8#便道
施工桩号或内容
全线水泥混凝土路面（K0+000-K17+991.38）
项目
经理
分项工程负责人
混凝土路面施工技术交底
混凝土路面施工技术交底咱先来说说这混凝土路面施工，这可是个有讲究的活儿！就拿我之前参与的一个项目来说吧，那是一条通往乡村的道路施工。
当时，周边的村民都眼巴巴地盼着这条路能早点修好，出行能方便些。
咱施工队那也是鼓足了劲儿，想着一定要把这路给修好喽。
在开始施工之前，那准备工作可得做充分。
首先得把路面基层清理干净，不能有啥杂物、浮土在那捣乱。
这就好比你要做一道美味的菜，得先把厨房收拾干净不是？然后就是测量放线，这一步可重要了，得像裁缝量体裁衣一样精准，不然这路修得歪歪扭扭可就闹笑话了。
接着就是模板安装啦。
模板得选结实耐用的，安装的时候要保证牢固和平整。
我记得有一次，一个新手工人没把模板安装好，结果混凝土一浇筑，模板竟然歪了，那场面，真是让人哭笑不得。
还好发现及时，赶紧调整，才没酿成大错。
再来说说混凝土的搅拌和运输。
搅拌的时候，各种材料的比例那得严格控制，水不能多也不能少。
就像和面一样，水多了面稀，水少了面干，都做不出好面食。
运输的时候，要保证混凝土不发生离析，尽快运到施工现场。
到了浇筑这一步，那更是关键。
得从一端开始，均匀地推进，不能这边厚那边薄的。
而且要振捣密实，把里面的气泡都赶出来，这样路面才结实。
我看到过有的工人振捣的时候不认真，结果路面出现了蜂窝麻面，那可不行！混凝土浇筑完了，还得进行抹面。
这就像给蛋糕抹奶油，要抹得光滑平整。
有个师傅抹面的手艺那叫一个绝，经他手抹出来的路面，就跟镜子似的。
然后就是养护啦。
养护就像照顾刚出生的宝宝，得细心呵护。
要及时洒水，保持路面湿润，不能让它“渴着”。
在那个乡村道路施工的时候，有几天天气特别热，我们就增加了洒水的次数，生怕这路面“中暑”了。
最后，切缝也不能马虎。
切缝的时机要把握好，不能太早也不能太晚。
太早了，混凝土还没强度；太晚了，裂缝就不好控制了。
总之啊，这混凝土路面施工，每一个环节都不能掉以轻心。
只有把每一步都做好，才能修出一条让大家都满意的好路！就像我们那个乡村道路，修好之后，村民们脸上洋溢的笑容，就是对我们最大的肯定。
混凝土路面工程施工质量技术交底记录
检验方法：检查配合比设计资料。
2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。
3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
（5）混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，检查施工记录。
六、现浇结构分项工程
1、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表“现浇结构外观质量缺陷”确定。
现浇结构外观质量缺陷
检查数量：每工作班检查一次。
检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。
五、混凝土施工
1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
（1）每拌100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
混凝土路安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土路面施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将混凝土路面施工安全技术交底如下：二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）施工人员进入施工现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。
（2）作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（3）施工人员要严格遵守操作规程，确保振捣设备安全可靠。
2. 施工现场安全要求（1）浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。
（2）浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，确保混凝土拌合物均匀分布，无堆积现象。
（3）使用翻斗车或搅拌运输车卸料时，严禁集中几点布料，使混凝土堆积。
（4）浇筑过程中，施工人员应保持安全距离，防止碰撞和挤压。
3. 振捣作业安全要求（1）混凝土初步平整后，采用震动棒“快插慢拔”，充分振捣，不漏振，不过振。
（2）振动棒每棒移动距离不大于其作用半径的1.5倍或按照30cm控制，其与模板距离小于振捣作用半径的0.5倍。
（3）振捣时以混凝土拌合物表面有浆体泛出，拌合物充满模板，不再显著下沉，混凝土表面不再有气泡明显溢出。
4. 振动梁作业安全要求（1）混凝土使用振动棒充分振捣后，应采用振动梁紧随其后来，回行走2～3遍，进行整平、提浆。
（2）振动梁操作人员应保持安全距离，防止碰撞和挤压。
5. 找平作业安全要求（1）对混凝土表面进行找平，找平工序对于保证混凝土路面的平整度十分重要。
（2）采用3m～4m的轻型直尺刮平，将表面上多余的水和浮浆予以清除。
（3）低洼处用混凝土填平、振实并重新修整，高出的部位应去掉并重新修整。
6. 收面作业安全要求（1）在混凝土初凝前用磨盘搓揉表面，使表面进一步密实。
（2）收面作业人员应保持安全距离，防止碰撞和挤压。
7. 电器设备安全要求（1）夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上。
（2）遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
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混凝土板养生期满后及时填封接缝。填缝前缝内清扫干净并保持干燥。填缝料与混凝土缝粘接紧密、不渗水。
6、整平饰面
鉴于工程目标需要，在此混凝土基层上进行纹理制作，以保证路面行车安全。施工时采用纹理制作机，对混凝土面进行刻槽，使混凝土表面在不影响平整度的前提下，具有一定的粗糙度。纹理制作的平均深度控制在2-3mm以内，制作时控制纹理的走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要互相衔接，横向邻板的纹理要沟通以利排水。纹理制作时以混凝土表面无波纹水迹为准。
7、养生
养生初期，为减少水分蒸发，避免阳关照射，防止雨淋和风吹，选用透水土工布全覆盖湿养。养生应在达到混凝土抗弯拉强度的80%以上结束，一帮为14-21天。
8、拆模
当混凝土浇注24小时后且强度达到8Mpa以上方可拆模，拆模时不得损伤混凝土面板边角，拆完的模板不得压在刚拆完模的路面上。
会签栏
参加单位
参加人员
复核人：记录人：年月日
市政基础设施工程
施工技术交底记录
编号：市政施管—10
工程名称
地铁3号线及G205国道改造交通疏解漏报工程
部位名称
工序名称
混凝土路面
交底日期
交底单位
深圳市超卓工程有限公司
交底人
接收单位
班组
接收人
交底内容：
1、水泥路面施工工艺
模板安装、传力杆设置、砼的拌合与运输、砼摊铺和振捣、接缝制作、表面整修、混凝土养生与作缝。
3、施工机械的选择和配套
选用自行式水泥混凝土摊铺整平机作为路面的主导机械。
4混凝摊铺与振捣
（1）模板安装
模板以钢板材料制成，并配有合适的装置以保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受
捣实和饰面设备的冲击和振动。模板安装应顺直，无扭曲；相邻钢模应以平头锁接方式紧密联接，
不得漏浆；模板接缝在任何方向都应不能活动。模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0，-5mm。用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。模板底面与基层之间应密实无缝隙，并正确地按完成后的路面边缘要求的坡度和纵向安置。模板要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。
（2）摊铺
本段路面砼基层厚度为20cm,铺筑顺序为：先铺筑环形路里侧一个车道板宽，再铺筑外侧车道。卸下的混凝土均匀分布成小堆，在模板附近插捣几下，防止出现蜂窝现象。一次摊铺成型。
（3）振捣
混凝土摊铺均匀后，先采用插入式振捣棒，最后自行式水泥混凝土摊铺整平机整平提浆。振捣棒振捣位置呈梅花状交错分布，每次振捣时间不小于30s，以混凝土停止下沉表面不再冒气泡和泛出水泥浆为准，振捣的移动间距不宜大于其作业半径的倍，至模板边缘的距离不应大于其作业半径的倍。
何情况下都不得超过24小时。为减少早期裂缝，可采用“跳仓法”切缝，即每隔块板切一缝，然后再逐块锯。缝深度为1/4-1/5板厚（4cm-5cm），宽度为3-8mm，槽内填塞填缝料。
胀缝
本工程胀缝设置于水泥砼路面与平交道口处，接缝板可选用塑料、橡胶泡沫板。
施工缝
每天结束施工或因临时中断施工30-45min时需要设置横向施工缝，施工缝设置于胀缝或缩缝处，多车道的横向施工缝避免设在同一横断面。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半先涂沥青，允许滑动。施工缝如设置与胀缝处，其形式与胀缝相同，材料与纵缝相同。
5、接缝施工
（1）纵缝
两块板之间的纵缝采用平缝加拉杆型。平缝施工根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用螺纹钢筋。缝壁上涂沥青，上部留有的缝槽内应灌塞填缝料，材料用乳化沥青，以免渗水和落入硬屑。
（2）横缝
横向缩缝
横向缩缝采用假缝形式，当混凝土的强度达到8MPa以上时进行切缝。一般气温在25-30度时，混凝土浇注后8-10小时进行切缝；当气温在20-25度时，混凝土浇注后10-20小时进行切缝。但任
2、施工准备
（1）材料准备与性能检验
本路面混凝土采用商品混凝土，在施工中应做好混凝土的使用计划和协调调度，使材料能及时供应。
（2）垫层质量检验
基层摊铺前，应对垫层进行全面检查及维修，及时处理垫层上的杂物，最后洒水润湿垫层表面，但不得有积水。
（3）测量放线
施工放样根据设计图纸放出道路中心线及路边线，在路中心线上每5m-10m设一中心桩，同时设胀缩缝、曲线起讫点和纵坡转折点等中心桩，并相应在路边各设一对边桩。主要中心桩分别固定在路旁稳固位置。根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有效合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样经常进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。