一体化管柱注水技术的应用与完善
找堵水一体化管柱的推广应用
以往应用 的Ｙ ２ ＋ ３ １ ２ １ Ｙ ４ 液压涧层找堵水一体化工 艺管柱 ，采用液
压凋层方式 ，存在 ｌ 层 差异造成开关 自动换向 的不足 ，针对 以上情 引进 了机械 渊层多级 找堵水工艺技术 该管柱通过将 各层段用封隔 器隔开后 ，配套 杆式泵和机械方式 （ 上提 ） 控制 的多级 找堵水开 关的 状态 ，形成 油流 通道 ，实现 了不动管柱 多级 、多段 的抽油机井的层 『 日 Ｊ 找堵 水 通过地 面量油 ，取样化验 确认油层 含水情 况。具有成本 低 、 施工方便 、渊层操作简单的优点 。由于该管柱 通过机械方式控制开关 的开 启和 关闭 ，提高了找水资料的准 确性 、 （ ） 术指标 ：耐压差２ＭＰ ；耐温２ ℃；找堵 水层段为４ 。 １技 ７ ａ ５ 层 （ ）在 应用 中 为提高 工 艺成 功率 根据 工艺特 点 进 行 了以 下完 ２ 善： ①精 细选井 ，主要用 于文明寨和卫城 油田浅层油层 ，以利 于地面 对开关的控制 ．提高 工艺成功率。②通井刮套 、并用热 水洗井彻底清 除井内脏物 ，井严格控 制下钻 速度 ．防止中途座封或卡钻 ③ 在杆式 泵上部和 下部 分别接３ 根和 ｌ 寸汕管 ．确 保杆式泵座 卡到位 。④先 根３
堵水 ，生产的 目的 ，该找堵水开关采用液压控制方式 ，通过 可循环换 ｒ控 制机 构 ，实 现 开关 的往 复 凋层 当中 心管 内压 力达￣ Ｓ ａ ｕ １ ｑＭＰ ～
液控封隔器同心双管分层注水工艺管柱的研究及应用
液控封隔器同心双管分层注水工艺管柱的研究及应用X周洪军1,李积祥1,杨海龙2(1.中石化胜利油田有限公司桩西采油厂;2.延长油田股份有限公司甘谷驿采油厂原油集输站) 摘 要:胜利油田桩西采油厂老河口油田桩106块油藏为中高渗疏松砂岩油藏,该油藏由于各层系间压力系统和渗透率间的差异很大,层间矛盾突出,井深结构(井斜和方位角)的影响,目前的分注管柱难以满足该油藏分层注水的要求。
因此,开发研制了新型液控封隔器同心双管分注管柱,解决了水井分注难题。
该管柱施工成功率高100%、层段注水有合格率高、分层可靠性高、洗井方便,控制操作简便的优点。
关键词:液控封隔器;分层注水;同心双管1 前言胜利油田桩西采油厂老河口油田桩106块油藏为中高渗疏松砂岩油藏,该油藏有Ng1、Ng2、N g3、Ng4等多套开发层系,由于各层系间压力系统和渗透率间的差异很大,层间矛盾突出,难以用一套井网注水开发,因此对该类油藏的开发必须分层注水开采。
目前在该区块的分注管柱主要有:空心分层注水管柱、偏心分层注水管柱、斜井集成分层注水管柱。
但是由于井斜和方位角的影响,使得斜井集成分注管柱在投捞和测试、测调带来了很大的难度,甚至无法投捞、测试和测调,同时由于水质等因素的容易堵塞水嘴,无法保证该区块正常注水。
因此我们研究了液控封隔器同心双管分层注水管柱,该管柱可以使各层的实际注入量由地面控制和计量、配注精确、后期管理简单,同时实现了地面验封,对水质的适应性也比较好,不存在堵塞水嘴现象,有效的解决了该区块油藏大斜度分层注水的难题。
2 管柱工作原理、结构、技术指标2.1 管柱结构液控封隔器同心双管分层注水工艺采用液控封隔器(保护套管封隔器和分层封隔器)、外管、内管三大部分组成(见图1),无配水器,其中液控封隔器是用一根1/4寸控制管线来坐封和解封,只要控制压力保持稳定,井下无液压泄漏,在地面即可观察到井下封隔器的密封情况;278寸油管和1.9寸油管分别由两套套管四通悬挂,使每个油层均有单独的注水通道,互不影响。
注水井测调一体化技术的应用
P配
P 管损
——达到配注水量时的注水压力，MPa；
——注水时管柱的沿程压力损失，MPa。
常规分层注水工艺的流量调配基本原理
6、根据各层段注水量及嘴损，在嘴损曲线上查出水嘴尺寸。 配水嘴尺寸、配水量和通过水嘴的节流损失三者之间的定量关系曲线为嘴损曲线，嘴损曲线图版 通常通过地面模拟试验来获取。
常规分层注水工艺在测调方面存在的问题
4
点击添加文本 举升防喷系统及输送装置
主要研究成果
成果一、智能可调配水器
定位导管
结构组成和作用
定位导管：对测调仪产生轴向和径向定位
调配机构：下入测调仪带动调节芯子旋转，通过调节芯 子与固定出水孔之间的相对旋转控制出水面积的大小，
固定出水阀
从而控制流量。
调 配 机 构
固定 出水阀 调节芯子
调节 芯子
3
点击添加文本 免开式可调配水器
4
点击添加文本 大压差可调配水器
可调式配水器适用管柱结构一、 压缩式封隔器
工作原理：
配水器下井时处于关闭状态，通过油管打压坐封封隔器， 下入测调仪器打开配水器，进行试注，待注入压力稳定后， 重新下入测试仪器进行调配。可通过封隔器反洗阀实施洗井。
适用配水器： 高低流量可调配水器（下井处于关闭状态） 或免开式可调配水器。
4、注水管柱限制 目前，各油田应用的分层注水管柱根据配水器的不同，主要可以划分为空心式注水管柱和偏 心式注水管柱两类。
偏心式注水管柱分注层数不受限制，可以 调配任意层。但投捞成功率低，停注时易管 内串通，配水器之间距离要在8米以上，不适 应细分层系。 空心式注水管柱调配投捞成功率高，可采
用多种测试方式，停注时能防止管内串通，
一体化测 调仪 同心可调 配水器
可取式注灰桥塞一体化管柱技术
工艺管柱构成
可取式注灰桥塞 一体化管柱由地 面和井下两部分 工具组成，其中 地面部分由 27/8″油管用水 泥头和专用胶塞 组成，井下部分 主要是可取式液 压注灰桥塞，工 具结构见右图。
工艺过程
下管柱 验管 坐封
工艺过程
下管柱 验管 坐封 打球座
工艺过程
下管柱 验管 坐封 打球座
注 灰
工艺过程
油任大小：2″
长度：1220 mm
施工注意事项
（1）顶替胶塞前必须将水泥车至井口这段管线 清洗干净后才能开泵，防止余灰覆盖胶塞； （2）工具下井前要求对套管结垢严重的井段必 须进行往复刮削； （3）下钻速度：下油管严格控制在30根/h左右， 严禁顿钻、溜钻，下钻遇阻不超过30kN； （4）夹层小于3m时，桥塞座封前应对管柱进行 校深。
可取式注灰桥塞一体化管柱工艺技术
ห้องสมุดไป่ตู้
概
述
可取式注灰桥塞一体化管柱是针对油田注水开发 换层生产过程中，采用光油管注灰塞作业时有时会出 现“插旗杆”、“灌香肠”、溢流量大的井，压井也 不一定能打住灰塞的问题。如果改用机械桥塞，存在 密封周期短、密封不严、可钻性能差等缺陷；根据这 种情况，我公司自行设计出了新型封堵一体化管柱工 艺技术；该技术最大的优越性在于利用胶塞顶替碰压 并自锁的原理，准确将灰浆顶替至设计深度，同时， 待灰浆凝固后能方便起出管柱，保证有溢流的井注灰 的一次成功。该工艺管柱还可以用于夹层小的井的注 灰，确保不污染油层，减少重炮工序，节约资金。
适用范围
适用于采用注水泥塞、下桥塞封堵油层或封窜
找漏的工艺。
技术指标
（1）桥塞 外径：≤φ 112mm
最小内径：球座打掉后为φ 45mm
坐封压力：15-18MPa 工作温度：130℃ 工作压差：35 MPa 总长度：1352 mm
海上油田注水井防砂反洗井一体化工艺管柱设计应用
海上油田注水井防砂反洗井一体化工艺管柱设计应用作者：王柳来源：《智富时代》2019年第09期【摘要】针对当前海上油田智能测调工艺防砂和反洗井的问题，本项目设计研发一套具有防砂、反洗井、分层注水一体的多功能管柱，在NB35-2-A5S1井作业中成功应用，具有指导现场作业的实际意义。
【关键词】海上油田;注水井;防砂;反洗井;一体化;工艺管柱;设计随着海上油田开发的深入，注水井出砂井次日益增多，出砂不仅影响油田产量，造成设备损坏，严重者还会导致注水井大修作业。
渤海油田注水井出砂治理主要是大修再完井作业，该类作业先对出砂注水井进行大修作业，清理井筒沉砂，然后打捞筛管，下入新的防砂完井管柱，最后下入分注管柱进行分层注水。
出砂注水井重新防砂完井后虽然能恢复正常注水，但地层出砂大修再完井作业周期长，作业费用高，不利于油田降本增效。
1、海上油田出砂原因分析1.1地质因素海上油田地质条件复杂，压实程度差，油层胶结疏松，胶结物以泥质为主，泥质细粉砂含量高。
油层注水后，不断地冲洗岩石的胶结物，部分胶结物被溶解，岩石强度降低，增加了地应力对岩石颗粒的挤压作用，扰乱了颗粒间的胶结，就容易遭到破坏而出砂。
注入水通过与油层的矿物成分发生物理、化学反应，同样使油层岩结构骨架破碎，也会影响出砂程度。
1.2开采因素随着注水开发时间的延长，层与层之间存在着压力差，生产压差越大，采液强度越高，流经油层孔隙中的流体流速越大，对地层结构的破坏作用越强，油层的出砂程度也就越严重。
油层间的压力差的存在可能导致油层套管破裂，同时由于多次修井作业及长期浸泡腐蚀，导致这种现象日益加剧。
油层套管破裂后，地层砂大量溢出埋住油层而注不进水。
油层套管破裂通常有油层上部套管破裂，以及注水层段发生油层套管破裂两种情况。
注水井多是油井转注，在经历了防砂开采后，油层骨架遭到破坏，又经历长时间的冲刷，油层出砂严重，导致油层套管破裂，油层套管破裂使出砂更加难以治理，严重影响了注水井的正常生产。
机械找堵水一体化管柱
密封
锁紧 坐封活塞
找堵水开关：
结构：主要由换向控制部分、液力推 动部分、液流控制部分等组成。 工作原理：从中心管打压，液压通过液 力推动部分推动活塞上行，当压力达到 开关调层压力时，换向控制部分由原来 的开启（或关闭）状态变为关闭（或开 启）状态，从而实现开关的启闭。 技术参数： 总 长：900 mm 钢体最大外径：114mm 钢体最小内径：45 mm
液，为下步措施提供的资料准确可靠。
调层时压力曲线的波动也证明了封隔器密封良好。
层系1 的压力大约在20MPa左右，层系2 的压力大约
在16MPa左右，从录取的资料也证实了层系1的压力
大于层系2 的压力。
从产状及压力曲线来看，层系1 的对应水井注水见 效，而层系2 注水未见效。
经济效益分析及推广应用前景：
换向控制
液力推动
液流控制
现场应用效果：
截止目前，该工艺管柱在现场应用54井次（其中：采 油五厂36井次，采油二厂7井次，采油四厂10井次，试采 一处1井次）,工艺成功率100%。在实施的54井次中，有 35井次实施打压调层48次，有42口井液量发生了较大的变 化（换层后平均日产液变化幅度 17%）。 在54井次中有 40口井见到了增油降水效果，累计增油19576t，降水 121217m3 。 在见到较好增产效果的同时，通过有针对 性地选井、直观可靠的资料，为工艺地质技术人员深化对 油藏、储层连通性、层间干扰、多层出水的认识提供了第 一手资料，为后续措施方案的制定提供了决策依据，避免 更大的无效投入。该工艺技术已成为地质上准确认识地层 情况的一种有效手段。
田、大庆油田、南阳油田、江汉油田等也在研制
找堵水工艺管柱，但开关的换向控制方式却各有
加强一体化管理 努力提高注水系统管理水平
加强一体化管理努力提高注水系统管理水平【摘要】胜利油田现河采油厂注水系统污水外排量大、注水能耗高等制约着油田开发效果，本文结合工作实际，依据所做的工作进展与效果，找出了注水系统管理存在问题的原因，提出了相应的解决措施，以期提高有效注水量，满足了注水开发的需求。
【关键词】一体化管理；注水；管理水平今年以来，采油厂注水系统针对污水外排量大、注水能耗高等制约油田开发效果的薄弱环节，大力实施了油藏井筒地面“一体化”管理，组织实施了“双控双提”污水减排工程，狠抓了注水指标“提升”工程，以提高有效注水量为主线，精细各项基础管理工作，加大维修改造力度，地面工程配套适应性不断提高，各项管理指标稳步提升，满足了注水开发的需求。
1 工作进展及效果1.1 水井开井率欠计划原因分析水井开井率计划85.3%，实际84.3%，欠计划1%，同比下降0.5%。
分析水井开井数欠计划运行的主要原因有以下三个方面：套损问题影响：根据综合日报显示，有11口井因套损停注，其中只有4口井治理恢复注水，其余7口井停注至今，同比多躺了2口井。
井况问题影响：主要是作业交大修问题突出，根据统计有7口井因作业不成功交大修或正作业，停注至今，这部分井影响了水井开井率。
水转油影响：根据统计有4口井转油井生产。
1.2 井口水质达标率分析计划90%，实际91%，超计划1%，同比下降6.5%，对比油田平均水平高7.1%。
分析井口水质达标率比去年同期下降的主要原因有以下两个方面：考核标准提高的影响：对比系统悬浮物、含油量两项指标，其考核标准分别由去年的20mg/L、30mg/L提高到今年的4mg/L、10mg/L，由于考核标准值的提高，造成了沿程线路达标率下降。
上游污水站出口水质达标率下降的影响：上半年污水站出口达标率为96.4%，而去年同期为96.9%，同比下降了0.5%。
2 所做的主要工作及效果2.1 实施“双控双提”工程，污水减排工作成效显著受资源、产能结构的变动，油藏保持长期提液等措施，产液规模居高不下，污水外排量大；各采注不平衡，地面系统不完善，富余污水调节困难；环保形势日趋严峻。
有缆分层注水一体化工艺的创新应用
681 项目背景随着渤海油田稳产高产、增储挖潜工作的深入开展，薄层油藏、低渗油藏、岩性小油藏等非主力油藏的开发利用显得越来越紧迫。
然而，随着井深不断加深、井温不断增高、压力不断上升，注水井防砂段中心管遇卡的概率也在不断增加。
如何更好的完成公司“两提一降”，助力“注够水、注好水、精细化注水”是项目组亟待解决的问题，更是探索渤海油田注水的新模式[1]。
从防砂工艺来看，目前渤海油田注水井较多的参考生产井，没有成熟的体系与之对应，而注水井本身特点明显，需根据其特点进行防砂工艺的改进与创新。
从修井效率来看，目前注水井大修率高、难度大，是防砂工艺及管柱结构需要改进的一个重要原因。
从防砂方式来看，化学防砂作为一种有效的补救措施，可以对机械防砂不足之处提供技术互补，应给与足够的研究，特别是在大斜度井、水平井的应用。
从套管尺寸考虑，目前渤海7”套管注水井面临井筒通径过小、遇卡不好处理的突出问题，需要着重考虑。
从智能化油田的趋势考虑，需要兼容目前迅速发展的智能注水技术（有缆测调、无缆智能测调等）。
2 技术简介及主要创新点常规多层注水管柱由于（水平）密封段阻力较大，易造成注水管柱下放遇阻、上提遇卡，切割打捞亦困难。
BZ28-2S-A11井等10余井次创新采用：①有缆分层注水一体化管柱；②上/下返补孔化学固砂；③过注水电缆改进型封隔器；④过注水电缆改进型水力锚。
在满足有缆测调注水工艺的前提下，降低了管柱遇阻、遇卡等风险，实现了补孔防砂多层注水。
2.1 有缆分层注水一体化管柱研发“有缆分层注水一体化管柱” 工艺，其有缆分层注水一体化工艺的创新应用曹俊荣 孙旭涛 代刚 王晨民 崔哲铭中海油服一体化和新能源事业部 天津 300457摘要：随着渤海油田稳产高产、增储挖潜工作的深入开展，薄层油藏、低渗油藏、岩性小油藏等非主力油藏的开发利用显得越来越紧迫。
以油藏地质分析及管柱配伍性研究成果为基础，设计研发了有缆分层注水一体化工艺，该工艺抛弃注水井原有防砂模式（外层防砂管柱+内层注水管柱），创新采用分层封隔器和中心管一体化形式的管柱灵活分层注水。
一体化长效分注管柱研究与应用
分层注水对江苏油田稳产和持续发展至关重
要uw。江苏油田分层注水井数逐年增加，目前分 注率已经达到58%。分层注水“分的开、控的准” 才能实现有效分注，但封隔器失效以及测调不顺等 多因素造成分注有效期短，影响了分注的效果，同
*基金项目：中石化江苏油田分公司科技进步计划项目“江苏油田细分注水工艺研究与应用”（JS09025）、“大斜度分注井测调一体化 工艺配套研究”（JS15024）。
Keywords： separate layer water injection； long-term separate layeron； anti-back flow； pressure fluctuation ； effective period
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石油机械
2019年第47卷第8期
时在当前低油价环境下，油田水井工作量呈下降趋 势，失效分注井无法及时作业，进一步激化了层间 矛盾，造成单层突进和产量下降等问题，这对油田 稳产极为不利。
管柱失效和测调不顺均会导致分注有效期 短*6 ］。油田注水井作业统计表明，调配不顺作业 占比为30%,管柱失效占比为10%,常规换封检管 占比为60%,现有分注井中仍有31.8%无法正常调 配，调配不顺是制约分注有效期的主要因素。调配 不顺分为欠注未调（13%）、高压难调（21%）、 测试遇阻遇卡和仪器落井（48%）及其他 （18%）,其中测试遇阻遇卡和仪器落井为主因。 测调遇阻、遇卡和仪器落井主要受井筒状况差影 响，其中51.7%分注井存在出油和出砂问题。因 此，针对分注井筒状况变差导致有效期短的问题, 研制了具有全井筒防返吐功能的一体化长效分注管 柱。该管柱在现场应用中取得了较好的效果。
关键词：分层注水；长效分注管柱；一体化；防返吐；压力波动；有效期 中图分类号：TE934 文献标识码：A DOI： 10. 16082/j. cnki. issn. 1001-4578. 2019. 08. 017
智能注水井一体化测调技术改进及配套技术
智能注水井一体化测调技术改进及配套技术
李敢
【期刊名称】《石油机械》
【年(卷),期】2014(042)010
【摘要】对智能注水井一体化测调技术存在的测调配水器适用管柱种类受限、测调仪受油污影响失真等问题进行了相应的改进.设计了大压差式测调配水器,满足扩张式封隔器注水工艺的需要;研制了超声波一体化测调仪,可以在含油较多的水井进行测试.超声波一体化测调仪在现场完成24井次测调,测调成功22井次,测调成功率91.7％,有效提高了注水层段合格率,且测试数据无失真现象.一体化测调技术覆盖了所有注水工艺管柱,应用规模进一步扩大,技术改进后现场推广应用350余井次,施工成功率达到98.0％,测试调配精度达到90.0％以上,其中最大井斜56.3°,分层级数最多为5层,最大井深3 200 m,取得了良好的应用效果.
【总页数】3页(P74-76)
【作者】李敢
【作者单位】胜利油田分公司采油工艺研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TE357.6
【相关文献】
1.分层注水井测调一体化新技术 [J], 刘红兰
2.注水井测调一体化工艺技术研究与应用 [J], 周文玉; 朱辉; 王小勇; 卢玉灵; 张景
辉; 张彪
3.注水井高效测调一体化技术研究与应用 [J], 徐兴安;张凤辉;杨万有;薛德栋
4.偏心分层注水井一体化验封测调工具研制 [J], 王超
5.注水井测调一体化技术在油田生产中的应用分析 [J], 慕银仓
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分析油田采油管柱技术的应用
分析油田采油管柱技术的应用油田采油管柱技术作为石油开采领域中的重要技术之一，对于提高油田采油效率、延长油井寿命、降低生产成本具有重要意义。
本文将从管柱技术的定义、特点和应用实例三个方面进行详细分析，为读者全面介绍该技术的应用价值。
一、管柱技术的定义油田采油管柱技术是指在油井内通过合理设置管柱结构，通过管道、阀门等设备实现油井内的液体或气体的生产、注水等作业的技术方法。
该技术在油田采油过程中具有重要的作用，能够帮助油田管理者实现油田高效、安全、可持续的生产。
二、管柱技术的特点1. 灵活性：油田采油管柱技术能够根据不同油田的地质条件、油井情况进行灵活调整，适应不同的生产需求，具有很强的灵活性。
2. 效率高：通过合理设置管柱结构，可以提高油井的产能，提高采油效率，使得油井的生产能够持续稳定进行。
3. 安全性高：管柱技术在设计和施工时能够充分考虑到油井的安全性，对于防止油田事故、保护环境有着重要作用，具有很高的安全性。
4. 经济性好：管柱技术可以有效地控制油井的生产成本，减少能耗和物资消耗，降低采油成本，提高油田的经济效益。
三、管柱技术的应用实例1. 管柱技术在提高油井产能方面的应用在一些高含水层的油田，由于油藏中的水含量较高，导致油井生产中水油比过大，从而降低了油井的产能。
为了提高油井产能，可以通过管柱技术合理设置油藏的选区，将高含水层和低含水层区分开来，实现油井的分层生产，从而提高油井的产能。
2. 管柱技术在油井防喷井方面的应用在一些高压油藏中，油井会存在喷井的风险，一旦发生喷井将会给油田生产带来很大的危险。
通过采用管柱技术，在油井内设置防喷井的装置，可以有效地控制油井的压力，减少喷井的风险，保障油井的安全性。
3. 管柱技术在油田注水方面的应用在一些高含水油藏中，需要进行注水作业来提高油井的产能。
通过管柱技术合理设置注水井的位置，并采用合适的管柱结构，可以保证注水作业的有效进行，提高油井的产能，延长油井的寿命。
Y341—80分注管柱的改进与应用
Ｗ５ 一 ５原 是 油藏 五 区一 口光 管注水 井 ，２ ０ ． ． １作业４ １Ｃ ２ ０８ ９ １ ０２ ３ 队 搬上实施分注措施 ，处理 完井筒 下完井管柱 （ ｑ６ｒ １ｍ 下 ￣ ０ ｍＸ ． 筛管 ａ ２ｌ 丝堵 ７ ｍ ３ ｍ×Ｏ ６ 球 座＋ Ｏ ｍ 式管＋ ０ ｍ×Ｏ ０ 偏配 ＋ ．ｍ １ 中６ ｍ ￣ 中８ｍ ．ｍ ７
随着濮城 油ｌ开发时间 的延长 ，井下状况 日趋复杂 ，出现了许多 事故井 ，为了恢复这些井 点 ，通过大修 或侧钻等手段下４ 寸套 恢复 了 注水 。目前全厂共有４ 寸套 管注水井 ５Ｅ ，４ 套分注井 １Ｅ ，４ ６１ 寸 ６ １ 寸套 分注率仅 占２ ． ８ ％，比全厂水井分注 宰低２ ． ６ ４ 个百分点 。 ６ 根 据开发 的需要 ，这 些水井 的分注技 术一 直采用封 配一体化 管 柱， 实现了４ 寸套井分注 ，在一定程度 上解决了４ 寸套井的分注工艺难 题。但是封配一体化管柱在使用过程 中出现了许多问题 ：①该管柱 不 能够 洗井 ，给 日常管理带来不便 ，而且增加了事故隐患 ；②正常生产 时无法进行调配 ，给细分注 水带来 困难 ；③ 由于封配一体化管柱在 正 常生产 时测试通道只有２ 毫米 ，无法进行流量测试 ，给测试工作带来 ２
困难 。针对这 一问题 ，工艺技术人员大力开展科技攻关活动 ，２０ 年 ０８ ９ ４ 月２ 日，在 该 厂文 ５一 ２ 成功 应用 了Ｙ ４ — ０ １ 侧５ 井 ３ １ ８ 一级 两段 分注管
６ ｍ 平 式管 ＋ ３ １ ８ＦＸ ． ｍ （ 上 ０ ５ ＋ ８Ｍｍ× ． ｍ水 ０ｍ Ｙ ４－ ０ ０ ６ 封 ９ ． ｍ） ０ ３ Ｏ９ ２ 力锚＋ ０ ｍ平式管＋ ０ ｍ × ． ｍ ６ｍ 西８ｍ ００ ７
生产测试一体化管柱创新改进与应用
生产测试一体化管柱创新改进与应用随着经济全球化的发展，各行业都在不断寻求创新和改进，以提高产能和效率。
在石油钻采行业，管柱是一个重要的工具，它用于输送钻头、提供支撑和传递液体以及为井眼提供结构支撑。
为了更好地满足市场需求，生产测试一体化管柱的创新改进不断推进，从而在石油钻采行业中得到了广泛应用。
一体化管柱技术是指在地层测试和生产操作中使用的管柱，它不仅具有传统管柱的功能，还综合了测井、测试和压裂操作。
这种一体化的设计能够大大简化操作流程，提高工作效率，减少成本。
近年来，不断有新的一体化管柱技术涌现，它们致力于解决传统技术中存在的问题，提升性能，并拓展应用范围。
一体化管柱的创新改进主要体现在以下几个方面：一是结构设计方面。
新一代一体化管柱结构更加精巧，采用了先进的材料和工艺，强化了耐高温、高压和腐蚀能力。
结构更加紧凑，重量更轻，降低了运输成本和作业风险。
二是功能设计方面。
新一代一体化管柱加入了先进的测量、数据传输、压裂和控制系统，让管柱不仅可以传递工作介质，还可以实时监测地层情况，进行数据采集和处理，开展压裂作业。
这种多功能设计大大提高了工作效率和操作灵活性。
三是智能化设计方面。
随着数字化技术的发展，一体化管柱的智能化程度也在不断提升。
通过集成传感器、人工智能和自动控制技术，一体化管柱可以实现自动化生产测试和压裂，极大地减轻了人工操作的负担，提高了作业的精准性和安全性。
在石油钻采行业中，这些创新改进已经得到了广泛应用。
一体化管柱的使用不仅能够简化操作流程，提高作业效率，还可以减少成本，降低风险。
在地层测试作业中，一体化管柱可以实现一次下入测井、测试和压裂操作，避免了多次下入管柱、频繁更换设备的繁琐程序，大大提高了操作效率和成功率。
在生产作业中，一体化管柱的多功能设计和智能化技术也大大提高了油田的产量和开采效率。
生产测试一体化管柱的创新改进与应用，对石油钻采行业具有重要意义。
它不仅提高了技术水平，拓展了应用领域，而且为行业的可持续发展和产能提升提供了强有力的支持。
射压采一体化管柱工艺技术研究与应用
３ 一 体 化 管 柱 可 行性 分析
３１ 国 内 目前一 体化 管柱工 艺技 术发 展情 况 ．
随着油 田开发 ｌ 作 的不 断深 入 ，各 大 油 田都 Ｔ 在 大力 发展 一 体化技 术 ，文 献 资料 显示 ， 目前 国 内一体 化管 柱 Ｔ艺技 术 已经 发展 到 可采 用 油管 传 输 射孑 与抽 油 泵进行 射 采联作 ，采 用全 通径 射孑 Ｌ Ｌ
２１ ０ 第 ４期 ０年
新 疆 化 工
１ ５
射 压 采 一体 化 管柱 工 艺技 术研 究 与应 用
王 斌
（ 疆 准 东石 油 技 术 股 份 有 限 公 司 ，阜 康 ８ １ １ ） 新 ３ １ ５
摘Hale Waihona Puke 要： 该管柱工艺技术是将油管传输射孔工艺与下泵转抽工艺进行有机结合 ， 既可预防井喷事故友生， 又可减 少求产过程作业工序 ，缩短作业时间，降低戍本费用，减轻工人劳动强度，从而适应现
（ 普通 射孑 弹枪 身＋ ４） Ｌ 喷砂 器＋ 杆式 泵外 ｌ Ｔ作
筒＋ 分层结 构 （ 或隔抽 结构 ） ；
２２ 结构 ．
提下 管柱 Ｔ 序越 多 ，就越 可 能造 成井 喷 等安 全事
（１ 将 Ｔ具 连接 好下 人井 中 ，管柱 到位 屙校 ） 深 ，根据 校深 结果调 整射孔 枪 位置 ； （ 从 油管投 棒 （ ２） 或打 压 ） 引爆射 孔枪 进行 射 孔作业 ，射 孑 后若 能 Ｆ喷 ！ 直接 一喷 生产 ； Ｌ １ Ｊ ！ Ｉ Ｊ （ 若要对 射孑 层段 进行 ， 裂措 施作业 ，直 ３） Ｌ ｉ ｉ
泵进行 联作 ，得 到射孔 后既 可 自喷 生产也 可不提 管 柱进行 转抽 生产 是完全 可行 的 ，且 已经研 制 出 有 针对性 的射 采联 作抽 油泵 ；采用全 通径射 孑技 Ｌ 术 实现射 孑后 既可 自喷生 产也 可不提 管柱进 行压 Ｌ 裂措 施也 是完 全可行 的 ・采用多 开关特 种泵实 现 ９ 了压裂 后不提管 柱 即可 下泵生产 。 本 课题要 研 究 的一 体化 管柱Ｔ 艺技术 与文献
空心调试一体化技术在注水井的应用
空心调试一体化技术在注水井的应用【摘要】油田进入注水开发后期，精细分层注水成为提高采收率的重要措施之一。
为保证分层注水效果，需要对每层注水量进行测试调配，使之适应地质要求。
传统的测调工艺非常繁琐，工作量大、分层合格率较低。
空心调试一体化技术在注水井实施应用后，显著提高了注水井的分层合格率，改善了水驱开发效果。
【关键词】注水井；空心调试一体化1.技术概述本技术能够实现测调工具一次下井同时完成各层流量的测试与调配工作；实现验封工具一次下井同时完成各级封隔器的分层验封工作。
其工艺原理是该测调系统采用边测边调的方式进行流量测量与调配。
通过地面仪器监视流量压力曲线，根据实时监测到的流量曲线调整注水阀水嘴大小直到达到预设流量。
该层调配完成后，上提到上一层段进行调，直至所有层段测调完毕。
然后根据需要进行复测并对个别层段注入量进行微调，完成全井各层段的测调。
其特点是采用同心同尺寸可调节配水装置，分层级数不受限制；测调、验封均采用一体化技术，边测边调，工作量更小，费用更低；测试数据地面直读，无级调配，调配精度高。
其技术指标：流量范围为0～500m3/d；调配精度为10%；测调成功率为≥80%；适应井斜为≤60°；适应温度范围为-20℃～120℃。
2.工艺管柱2.1常规测试一体化技术工作原理：配水器下井时处于关闭状态，通过油管打压坐封封隔器，下入测调仪器打开配水器，进行试注，待注入压力稳定后，重新下入测试仪器进行调配。
可通过封隔器反洗阀实施洗井。
特点是：完井工艺相对简单；与液控式分注工艺相比作业成本低；封隔器配有洗井阀，可实现反洗井。
2.1.1空心可调配水器主要由：轴向定位斜面、径向定位槽、电机定位槽、验封定位槽组成。
其特点为：采用不锈钢材质，防腐防垢性能好，调配灵活、扭矩小；水嘴调节为线性关系，水量调配更加准确，更加易于控制；同一尺寸（内径46mm），分层级数不受限制；同心结构，测试调配成功率高，适用于大斜度井；具有防返吐功能，防止停注时地层返吐出砂。
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一体化管柱注水技术的应用与完善
摘要：随着河南油田长时间的开发，井况恶化严重，导致注水过程中出现很多
困难。
对水嘴的打捞和调配很难实现，分注管柱有效期短，测试难度加大等诸多
问题。
为解决生产中遇到的问题，提高注水波及系数，提高原油采收率，使油田
可持续发展，特采用一体化管柱注水。
该技术使分注管柱的组配大大简化，测试
方便简单，打捞以及测试方便；该技术还提高了水井的使用时间，减少作业周期，作业过程管柱不易卡死；该技术经济效益较高，产出比为1：2.62。
故在油田的
后期开采中能发挥较好的作用。
关键词：管柱注水卡封井
前言：河南油田随着开发时间的延长，井况恶化日益严重，随着套损井的增
多和大修侧钻力度的加大，2018年底某采油管理区水井中有事故井32口，为了
实现调整油田层间矛盾，提高注水波及系数，部分井需要分注生产，但受套管内
径的影响，配套的封隔器分注技术还不完善，造成部分井不能达到应有的分注效果，甚至于因无配套工具不能实施分层注水。
由于层间矛盾突出，严重影响对应
油井的产能和采收率。
针对以上情况，2018年，该采油区结合厂相关部门开展了《事故井和四寸套分注工艺应用与完善》项目，根据水井现场存在的问题，应用
了一体化分层注水工艺及其配套工艺技术，并根据水井单井特点和井况变化，优
化措施井施工工序，不断进行改进和完善，提高工艺措施成功率和措施效果，解
决了部分问题注水井分注的难题。
1、目前注水井分注存在的问题
1.1井筒脏污。
井筒内有死油、垢、地层反吐等原因造成井筒较脏，甚至管
柱堵塞的情况，导致测试遇阻。
由于水质不稳定对水嘴造成堵塞；随着注水时间
的增加，地层注入压力变化、水嘴刺漏、地质配注量的调整、堵塞器的密封圈的
老化等，都需要及时对其进行投捞和调配，常规偏心配水器的投捞方式均是采用
钢丝绳带打捞器，这种打捞与投送方式在事故井中实现难度大，造成无法正常投
捞测试作业井增多。
1.2分注管柱有效期短。
隔器胶筒是分层注水管柱的核心，它是实现分层注
水的关键，其性能的好坏和寿命长短直接影响分注井的分注效果与有效期。
由于
水井封隔器从坐封方式上为可洗井压缩式，对于高压注水井其有效期均不超过8
个月，严重影响了层段注水的效果。
1.3测试难度加大导致问题井增多。
由于管柱不干净导致测试井无法正常测试，或重复做工作，严重影响了注水工作的有效开展，而且会造成问题井增多，
作业费用的增加。
2、推广应用的主要工艺技术
2.1管柱结构及工艺原理。
主要由K344型高温高压双层分流封隔器、测试短
节等组成
2.1.1管柱试压。
将配水芯子两层都装上死嘴，从井口投入，正常注水，观察配水间有无流量，无流量证明管柱密封。
2.1.2封隔器验封。
将配水芯子上层装死嘴，从井口投入，正常注水，打开套管闸门，当套管不返水或套压稳定，证明封隔器密封。
2.1.3分层试注。
将配水芯子下层装死嘴，从井口投入，正常注水，了解上层的注水情况。
将配水芯子上层装死嘴，从井口投入，正常注水，一般要注0.5-1
个小时，在压力稳定以后，调配水间注水量等于其单层配注时，记录其油压，压
力波动±0.5MPa。
2.1.4测试与调配。
反洗井，将配水芯子洗出，若洗不出时可以用测试车进行
打捞出水嘴。
3、一体化分注技术的完善与提高
为满足事故井和4寸套分注实施分层注水的需要，根据井况条件有针对性的
选择应用RF-80和RF-113分注管柱。
3.1引进4寸套管井RF一体化分注管柱新工艺。
为提高测试成功率提出发展
方向。
常规的4″注水井一级二段分层注水工艺。
不仅存在胶筒密封不严，容易失
效的问题，同时存在着配套工艺不齐全，分层测试费用高的问题，且管柱及工具
结构复杂。
针对投捞测试困难，应用了4寸套管井RF-80一体化分注管柱，采用
扩张式胶筒，密封面积大，密封效果好，解决了深井和高压注水井两层分注的难题。
3.2引进RF-113一体化分注管柱新工艺。
为提高测试成功率做出的明显效果。
我们对于井筒或管柱比较脏造成测试遇阻的井，优选应用RF-113液力投捞分注管柱，通过液力反洗出配水水嘴，解决投捞器出现的工具遇阻的问题。
另外，该管
柱由于将配水器和封隔器采用一体化设计，井下工具均集中在一起，对井况要求
较低，只要封隔器及以上套管没有套变即可，因此可对下部套变的一级两段分注
的井使用。
3.3一体化分注管柱新工艺的优点。
使用RF-80具有配水功能的扩张式封隔器，使分注管柱组配上大为简化。
配水器和封隔器一体化，可实现最小夹层是1m的
小夹层的细分注水。
解决了目前井下工具配件距离大于8m的问题。
设计了一级
同时配注1-2层的配水芯子，在结构上既可液力循环投捞又可使用钢丝投捞。
测试方便，简单。
测试仪器只须下到该工具中心堵塞器上部测一次，上提
5m以上再测一次即可实现。
方便快捷地投捞水嘴。
采用液力冲捞，从井口直接
投入，无须钢丝绳和泵车，并一次可检查两个水嘴。
可用于斜井细分注水。
可一
趟管柱实现：测试全井各井段的吸水指示曲线，验证完井油管的密封性，正常注水，封隔器验封等。
密封件采用耐温、耐压材料，不仅有利于提高密封性能和延
长井下使用寿命。
可不用泵车直接坐封。
洗井不设专用通道，停注时，胶筒自动
收回，既可洗井，避免停注时管柱蠕动，而造成的封隔器失效，所以使用寿命长。
也可用于出砂井的细分注水，不易卡管柱。
2018年1-12月该工艺在我厂某管理
区现场应用RF-80和RF-113分注管柱井共13口，取得良好效果，作业后投捞测
试均正常。
如M131C井由测试工具落井，多次洗井打捞，均未获，导致作业换封。
目前应用该工艺管柱后生产正常。
3.4应用一体化分注管柱延长分注井换封周期。
针对卡顶封井有效期短的情况，应用了一体化油套分注工艺管柱。
对于注水压差高的井或由于单层停注存在
着单向压差，极容易造成封隔器失效井应用该管柱。
通过锚定机构可平衡下部高
压对管柱和封隔器产生的上顶力，减小了管柱蠕动，延长管柱有效期。
2018年该
应用了一体化分注工艺13口井，目前阶段免修期为220天，比以前平均延长了
50天。
4、现场应用情况
截止2018年12月，某采油管理区共现场实施了RF-80和RF-113一体化分注
工艺管柱13井次，对应油井16口，见效9口井，累计增液1400吨，累计增油480吨。
解决了深井和高压注水井分注的难题，解决了常规分注工艺的投捞调配
水嘴工作难度大，封隔器有效期短问题。
减少了投捞测试调配遇阻无法正常调配
及打捞水咀时工具落井造成的作业换封。
5、结论
通过一体化分注管柱注水工艺的应用与完善，实现了水井事故井和4寸套管井的有效注水，提高了措施有效率与实施效果，减少了分注管柱因测试遇阻及封隔器失效造成的作业换封。
对于油田开发后期的油田注水开发，提高油田采收率具有重大意义。