采用蒸汽回转的煤泥烘干(煤泥干燥)新技术
一种用于煤泥烘干的新型干燥设备[实用新型专利]
![一种用于煤泥烘干的新型干燥设备[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a962d52ad5bbfd0a78567388.png)
专利名称：一种用于煤泥烘干的新型干燥设备专利类型：实用新型专利
发明人：陈小勇
申请号：CN201520646948.4
申请日：20150826
公开号：CN205048937U
公开日：
20160224
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种用于煤泥烘干的新型干燥设备，包括干燥室、鼓风机、电动机和过滤器，固定底座镶嵌在整个设备下端，所述干燥室在所述固定底座上端，所述干燥室上方设置有轨道，所述轨道上方安装有所述鼓风机，运输轮与所述电动机通过联动轴相连接，支撑轮上端与所述轨道相连接，减震器在所述过滤器左端，除尘器上方设置有卸料器，所述卸料器与烘干器通过臂架相连接，操作按钮在设备正上端。
有益效果在于：采用所述烘干器和所述鼓风机同时进行干燥，干燥快，效率高，采用所述过滤器过滤煤中的杂质，提高煤的纯度，采用所述除尘器净化周围的工作环境，高效便捷，实现了煤泥的回收利用，减少煤资源的浪费。
申请人：重庆市南川区兴业机械厂
地址：408400 重庆市南川区东城街道办事处北郊居委
国籍：CN
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煤泥烘干机、HGSS型干燥输送机、平板烘干机三种烘干机概述
煤泥烘干机、HGSS型干燥输送机、平板烘干机三种烘干机概述东台福运达生产的煤泥烘干机，广泛用于煤泥的烘干.是利用平板对物料进行烘干的新型热交换设备，具有能耗低,性能稳定等优点.也适用其它物料的烘干降水应用范围较广。
该产品为接触传热，刮板链条传动，使用的传热介质为饱和蒸汽（或导热油），具有以下特点：1．结构简单，安装使用维护方便。
2．噪音低、破碎率低、工作平稳、性能可靠。
3．生产效率高、耗能低HGSS型干燥输送机是在输送物料过程中同时进行干燥的设备。
该设备的显著特点是：1、热空气直接对流传热，加热均匀，去除水分量大。
2、输送干燥过程中物料翻动少，物料层平稳，粉末度很小，飞扬小，减少空气污染。
3、结构简单，操作容易，可随原料的含水量大小，迅速、连续调节水份，自动化程度高。
4、该机的作用避免现有干燥机在输送过程中，引起料坯表面冷凝吸附空气中水分而形成吸咐水膜，造成浸出不透，残油升高的现象。
5、产量大，体积小，使用寿命长。
LPH系列链式平板烘干机，既可用于料坯的烘干又可用于油料的软化，它能用较低的能耗代替普遍使用的蒸炒锅和滚筒式烘干机完成烘干蒸炒工作。
在原有烘干机的炉膛外增加一个燃烧器。
磨煤喷粉机完成加煤、破碎、输送、燃烧工艺。
由磨煤喷粉机将煤磨细切向喷进燃烧器内进行燃烧，助氧风机分几道切向风管进风助燃，进入燃烧器内的煤粉涡流旋转燃烧。
由于涡流旋转燃烧充分，进入燃烧器内的煤粉就充分燃烧，热量得到充分发挥，燃烧后的热量通过炉膛进入烘干机内。
如此，解决了燃烧工艺上的两大问题。
煤的均匀性好，得以连续加料并充分燃烧，可不用清渣。
传统烘干机经过以上技术改造后，由于燃烧热量得到充分利用，不完全燃烧减少，燃烧热效率提高，烘干机内X形截面扬料板使物料在机内停留时间延长，物料与热空气交换机会增多，热效率提高。
改造后，热效率大幅度提高，烘干机产量大增。
一般，烘干水分不变的前提下，烘干产量提高100-200%。
本技术改造无需土建，改造周期短，见效快。
鸡西地区采用煤泥烘干技术加工电力燃料的可行性分析
目前大批量煤泥降水 的可行性 方法 是机 械烘干 ， 即采用 直热 式回转滚 筒干燥机设备系统对煤泥进行加 工。这种
煤 泥烘干技术 已被广泛 应用 ， 国内现有 多家设 备制造 厂
和使 用者 ， 此技 术可 将煤 泥 中的水 分 降到 １ ％ 以下 ， ３ 干
燥过 程 中煤泥 自然成 型 （ 形成 粒度 ＜ ０ ｍ 的不 规则球 ２ｒ ａ 状物 ） 热值可 提高 ６ ０千卡／ ， ０ 千克 以上 。 ２４鸡西地区洗选煤泥烘干加工的可行性。 ．
可达 ３ ０ ３０～４０ ３ ０千卡／ 千克 ， 能够 满足 电厂锅炉 掺配燃 用 的需要 ， 且因煤泥烘 干制 品水分 低 、 易破碎 ， 粉炉 电 煤
根据调查测算 ， 鸡西 区域 内主要 大 型洗煤 厂煤 泥产
品出厂平 均 热 值 为 ３ ０ １０千 卡／ 克 ， 厂 平 均 水 分 在 千 出
第 １卷 １
第１ 期 １
鸡 西 大 学 学 报
Ｊ ＯＵＲＮＡ Ｉ Ｌ ＯＦ Ｊ ＸＩＵＮＩ ＶＥＲ Ｉ Ｙ ＳＴ
Ｖｏ ． １ Ｎｏ １ 】１ ．１
ＮＯ ． ０１ Ｖ２ １
２１年 １ ０１ １月
文 章 编 号 ：６ ２— ７ ８ ２ １ ） １— ０ ５— １７ ６ ５ （ ０ １ １ ０ ６ ２
燃用需求 ； 三是煤 泥水 分大 、 热值 低 ， 用时 会使锅 炉 出 燃
力下降和烟气量增 大 ， 炉低 出力运 行 ， 锅 其经济 性变 劣 ，
烟气量增大会使锅炉的排烟损失增大 。 ２ ３电厂燃用煤泥 的方法 。 ． 解决 电厂难 以燃 用煤 泥 的关 键是 降 低煤 泥 中 的水
面 亏损 的境地 。在此严 峻 的经营 形势下 ， 开发廉 价 的煤 泥烘 干制品用 以发电已成为解决 电厂煤炭 供应 紧张 和有
煤泥烘干技术
煤泥烘干技术煤泥烘干技术是一种将湿煤泥通过热风进行脱水和干燥的方法。
它广泛应用于煤炭行业，为煤炭加工提供了便利和效益。
本文将介绍煤泥烘干技术的工作原理、设备结构和应用领域。
一、工作原理煤泥烘干技术的工作原理可以简单概括为：通过热风将湿煤泥中的水分蒸发，使其达到所需的干燥度。
具体来说，湿煤泥在进入烘干设备后，通过与热风的接触，水分开始蒸发。
热风会将煤泥中的水分加热并转化为水蒸气，然后将水蒸气带走。
随着时间的推移，湿煤泥中的水分逐渐减少，最终达到所需的干燥度。
二、设备结构煤泥烘干设备通常由进料系统、烘干系统、排放系统和控制系统组成。
进料系统负责将湿煤泥输送到烘干设备中，通常采用输送带或螺旋输送机。
烘干系统是整个设备的核心部分，包括热风发生器、热风管道和烘干机。
热风发生器负责产生高温热风，热风通过热风管道输送到烘干机中，将湿煤泥进行脱水和干燥。
排放系统用于处理烘干后的煤泥残渣，通常采用除尘器或过滤器进行处理。
控制系统用于监控和控制整个烘干过程，确保设备的安全和稳定运行。
三、应用领域煤泥烘干技术在煤炭行业有着广泛的应用。
首先，它可以提高煤炭的利用价值。
湿煤泥中的水分会降低煤炭的热值和燃烧效率，通过烘干技术可以将煤炭中的水分蒸发，提高煤炭的热值和燃烧效率。
其次，煤泥烘干技术可以减少煤炭的运输成本。
湿煤泥比干燥煤炭更重，运输困难且成本较高。
通过烘干技术可以将煤炭中的水分蒸发，减轻煤炭的重量，降低运输成本。
此外，煤泥烘干技术还可以减少环境污染。
湿煤泥中的水分蒸发后会产生大量的水蒸气，通过排放系统处理后可以减少对环境的污染。
煤泥烘干技术是一种将湿煤泥通过热风进行脱水和干燥的方法。
它在煤炭行业有着广泛的应用，可以提高煤炭的利用价值、降低运输成本和减少环境污染。
随着科技的不断进步，煤泥烘干技术将会更加成熟和高效，为煤炭行业的发展贡献更大的力量。
煤泥烘干技术
煤泥烘干技术
煤泥烘干技术是一种将煤泥进行干燥处理的技术，其主要目的是将煤泥中的水分去除，从而提高煤泥的燃烧效率和运输效率。
煤泥烘干技术在煤炭行业中得到了广泛的应用，成为了煤炭加工的重要环节之一。
煤泥烘干技术的原理是利用热风对煤泥进行干燥处理。
在煤泥烘干设备中，煤泥通过输送带进入烘干机内部，然后通过热风进行干燥处理。
热风是通过热风炉产生的，热风炉中的燃料可以是煤、天然气、油等。
热风炉产生的热风通过热风管道输送到烘干机内部，然后通过热风管道喷洒到煤泥上，使煤泥中的水分蒸发，从而达到干燥的效果。
煤泥烘干技术的优点是干燥效率高、干燥质量好、操作简单、维护方便等。
煤泥烘干设备的结构简单，操作方便，可以根据不同的煤泥性质进行调整，从而达到最佳的干燥效果。
同时，煤泥烘干设备的维护也非常方便，只需要定期清洗和保养即可。
煤泥烘干技术的应用范围非常广泛，可以用于煤炭、化工、建材、冶金等行业中的煤泥干燥处理。
在煤炭行业中，煤泥烘干技术可以将煤泥中的水分去除，从而提高煤泥的燃烧效率和运输效率。
在化工、建材、冶金等行业中，煤泥烘干技术可以将煤泥中的水分去除，从而提高产品的质量和生产效率。
煤泥烘干技术是一种非常重要的煤炭加工技术，可以提高煤泥的燃烧效率和运输效率，同时也可以应用于其他行业中的煤泥干燥处理。
随着科技的不断发展，煤泥烘干技术也将不断完善和发展，为煤炭行业和其他行业的发展做出更大的贡献。
煤泥干燥技术的研究与应用
ｃ ａ ｒ ｅ ｅ ｒ ｐ ｌ ａ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ｐ ｒ ｏ ｇ ｒ ａ ｍ பைடு நூலகம்ｆ ｏ ｒ ｒ ｅ ｇ ｉ ｓ ｔ ｅ ｒ ｅ ｄ
王建奎
（ 山东能 源淄矿 集 团 内蒙古双欣矿 业有 限公 司 ，内蒙古 鄂 尔多斯 ０ １ ７ ０ ０ ０）
摘要 ：在煤泥处理过程中，往往会 因为处理工艺不合理影响选煤量，并造成 大量煤炭资源浪 费和环境污染。 煤泥 烘干机 处理 量 大、投 资 少、操作 简便 ，对 煤 泥的 降水幅度 大，热效 率 高 ，煤 泥烘干 技术 解决 了选煤 厂煤 泥长 期存放 所 带来 的环境 污 染和煤 泥回 收后 无法 处置 的难题 ，增加 了煤 炭产 品综合 利用 的经 济效 益和社 会效
地 达到多个 子系统之 间的互联与互通 。而在规范 协议 的角 度 上而言 ，Ｍ Ｓ Ｂ 采 用ｘ Ｍ Ｌ ～级Ｓ Ｃ Ｈ Ｅ Ｍ Ａ 等来对 电视 台的典型业 务与抽象业务进 行 了科 学有 效的规范 ，具体而言 是采 用服
务 、接 口以及参 数等 。
从 整个宏 观层 面而 言 ，Ｍ Ｓ Ｂ 属于 总线 上的 结构 ，因此 其业 务系统均 是 由一个服务 的接 口层来插 接到相关 总线之 上 。其 如同一块没 有源 头 的工控 机主板 ，在里面停 留了一 些基础 的配置模块 与路 由模块 ，而主要 的业务系统则通 过
随着 社会 对 低碳 经 济要 求 和节 能减 排 意 识 的不 断提 高 ，在煤 炭工业选矿技 术高速发展 的今天 ，在各 种煤炭洗 选 工艺 中，不可避免地会 产生大量煤泥 ，在煤泥 处理过程 中，往往会 因为处理工 艺不合理影 响选 煤量 ，并造成大量 煤炭 资源浪 费和环境污染 。因此 ，在煤 炭洗选 中对煤 泥处 理工 艺技术 的研 究十分 必要 。
煤炭加工中的新型低温煤干燥技术
减少环境污染， 降低煤炭加工过
程中的排放量
添加标题
添加标题
添加标题
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减少煤炭燃烧产生的废气、废水、废渣等污染物 降低煤炭加工过程中的能耗和碳排放 提高煤炭品质，减少煤炭燃烧过程中的有害物质排放 促进煤炭清洁高效利用，推动煤炭产业转型升级
提高煤炭加工效率，降低 生产成本
减少环境污染，改善生态 环境
应用场景：煤炭洗 选加工过程中的干 燥环节
技术原理：利用低 温热风对煤炭进行 干燥，减少水分含 量，提高煤炭质量
煤制油：将煤转化为液体燃料，如柴油、汽油等 煤制气：将煤转化为气体燃料，如天然气、氢气等 煤制化学品：将煤转化为化学品，如甲醇、乙二醇等 煤制炭：将煤转化为炭材料，如活性炭、碳纤维等
火力发电厂需要大量的煤炭作为燃料 新型低温煤干燥技术可以提高煤炭的干燥效率 低温干燥技术可以降低煤炭的含水量，提高燃烧效率 新型低温煤干燥技术可以减少煤炭的运输成本和储存成本
新型低温煤干燥技术 在煤炭加工中的应用
汇报人：
目录
添加目录标题
新型低温煤干燥技术的 原理
新型低温煤干燥技术的 工艺流程
新型低温煤干燥技术的 特点
新型低温煤干燥技术的 应用场景
新型低温煤干燥技术的 经济效益和社会效益
添加章节标题
新型低温煤干燥技 术的原理
低温蒸发：在低温环 境下，水分子获得足 够的能量脱离固体表 面，形成蒸汽。
原料准备：选 择合适的煤炭 原料，并进行 初步筛选
干燥过程：采用 新型低温煤干燥 技术，控制温度 和湿度，使煤炭 中的水分蒸发
收集与分离：收 集干燥后的煤炭， 并将其与水分进 行分离
冷却与包装：将 干燥后的煤炭进 行冷却，然后进 行包装和储存
低温蒸汽回转干燥技术在洗混煤烘干的应用
低温蒸汽回转干燥技术在洗混煤烘干的应用摘要：针对洗煤厂洗混煤水分高，物料粘的特点，本文介绍了低温蒸汽间接干燥技术，利用电厂锅炉蒸汽乏汽，通过本系统与电厂输煤系统无缝连接，实现高水分燃煤入炉前的脱水，提高锅炉燃烧效率，同时解决入炉前堵塞问题；通过内置螺旋输送导料装置，提高了蒸汽回转干燥机的处理能力。
关键词：低温蒸汽干燥；洗混煤干燥；蒸汽回转干燥设备对于燃用低阶煤的电站锅炉，入炉煤水分过高是制约锅炉稳定经济运行的主要问题之一。
入炉煤水分过高，使磨煤机出力下降，电耗增加；原煤水分高使煤的流散性变差，造成炉前煤仓，落煤管粘结堵塞，运行中发生堵塞，严重影响供煤系统运行。
原煤中水分过高，导致锅炉燃烧室温度降低，煤粉着火点推迟，烟气容积增大，从而使排烟热损失增大，同时加剧尾部受热面的低温腐蚀，锅炉效率降低。
目前，电厂主要通过掺混干煤来解决入炉煤水分过高的问题，但同时存在混合不均匀和成本增加等诸多问题。
1、洗混煤干燥工程概况本项目位于兖煤菏泽能化赵楼综合利用电厂，电厂一期装机容量1×300MW，是赵楼煤矿项目的配套电厂，电厂锅炉选用1025t/h循环流化床锅炉，燃料主要来源为赵楼煤矿选煤厂产出的副产品，即煤泥和洗混煤。
目前洗混煤由于全水分平均在11.5%左右，水分高，而且粘，在储存环节经常发生堵塞现象，另外在锅炉给料、入炉等环节，洗混煤经常给料不畅，直接影响锅炉运行。
本项目采用低温蒸汽回转干燥工艺，通过对洗混煤的干燥将水分降至6%以下，湿洗混煤在蒸汽回转干燥机内完成干燥脱水，蒸汽管回转干燥机是一种热传导型干燥设备，广泛地应用于石化行业中HDPE，CTA，PTA等物料干燥[1]；该工艺能够最大限度的达到节能要求，并且工艺成熟、安全、稳定。
间接式回转干燥炉以蒸汽为热源，通过间接式传热方式，将蒸汽的热量传递给颗粒，颗粒吸收热量后温度升高。
物料随着温度升高，干燥过程的热风及蒸汽在引风机作用下依次进入洗涤塔及超重力床除尘器，经深度除尘后，洗涤下尾气中夹带的少量固体粉尘，尾气达标排放。
煤泥低热值煤发电项目建设方案(二)
煤泥低热值煤发电项目建设方案一、实施背景当前，全球能源需求不断增长，同时环境保护压力也日益加大。
煤炭作为传统能源之一，其开采和利用过程中产生的煤泥成为环境污染的重要源头之一。
为了解决煤泥污染问题，提高煤炭资源利用效率，煤泥低热值煤发电项目应运而生。
二、工作原理煤泥低热值煤发电项目利用先进的煤泥干燥技术，将含有高湿度的煤泥进行干燥处理，然后与低热值煤混合燃烧。
通过煤泥的干燥处理，可以提高燃烧效率和热值，减少煤泥对环境的污染。
同时，通过与低热值煤的混合燃烧，可以提高整个燃烧系统的热效率，达到节能减排的目的。
三、实施计划步骤1. 项目前期准备：确定项目地点、收集煤泥样本进行实验室测试、制定项目投资计划等。
2. 设备采购与安装：根据项目规模和需求，购买煤泥干燥设备、燃烧设备等，并进行设备安装与调试。
3. 工艺流程优化：根据实际情况对工艺流程进行优化，以提高煤泥干燥效果和混合燃烧效率。
4. 运营管理与监测：建立完善的运营管理制度，进行设备运行监测和数据分析，及时发现和解决问题。
5. 推广应用与扩大规模：根据项目效果和市场需求，逐步推广应用该技术，并扩大项目规模。
四、适用范围煤泥低热值煤发电项目适用于煤矿、电厂等煤炭资源丰富的地区。
特别是那些煤泥资源较多且未得到有效利用的地区，该项目具有较大的应用潜力。
五、创新要点1. 采用先进的煤泥干燥技术，提高煤泥的燃烧效率和热值。
2. 与低热值煤混合燃烧，提高整个燃烧系统的热效率。
3. 建立完善的运营管理制度，保证项目的稳定运行和高效利用。
六、预期效果1. 减少煤泥对环境的污染，改善空气质量。
2. 提高煤炭资源利用效率，降低能源消耗。
3. 增加就业机会，促进当地经济发展。
七、达到收益1. 通过煤泥低热值煤发电项目的建设和运营，可以获得电力销售收入。
2. 减少环境治理成本，降低环境污染带来的社会成本。
八、优缺点优点：1. 解决煤泥污染问题，改善环境质量。
2. 提高煤炭资源利用效率，节约能源消耗。
煤泥烘干技术
煤泥烘干技术煤泥烘干技术是一种将煤泥中的水分蒸发去除的方法，广泛应用于煤矿、煤化工等行业。
煤泥是指煤炭加工过程中产生的含有较高水分的煤炭细粉状物质，由于水分含量高，煤泥在运输、储存和利用过程中会出现一系列问题。
煤泥烘干技术能够解决这些问题，提高煤泥的利用效率和降低运营成本。
煤泥烘干技术的原理是利用热风或燃烧产生的高温将煤泥中的水分蒸发掉。
煤泥通常含有大量的水分，水分的含量直接影响煤泥的燃烧性能和运输性能。
通过烘干处理，可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，使其具有更好的燃烧性能和流动性能。
煤泥烘干技术的过程主要包括进料、烘干、排料等环节。
首先，将含有水分的煤泥通过输送设备送入烘干设备，然后利用高温热风或燃烧产生的高温将煤泥中的水分蒸发掉。
在烘干过程中，煤泥会不断地被翻动和扬起，使其充分暴露在高温热风中，从而加快水分的蒸发速度。
最后，烘干后的煤泥通过排料口排出，得到干燥的煤泥产品。
煤泥烘干技术具有很多优点。
首先，通过烘干处理，可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的燃烧性能和流动性能，从而提高煤泥的利用效率。
其次，煤泥烘干技术可以减少煤泥的体积和重量，降低运输成本。
此外，煤泥烘干技术还可以减少煤泥中的有害物质含量，提高产品质量。
最重要的是，煤泥烘干技术可以减少煤泥中的水分含量，从而降低煤泥的自燃性，提高安全性。
煤泥烘干技术的应用非常广泛。
在煤矿行业，煤泥烘干技术可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的燃烧性能，使其可以作为燃料使用。
在煤化工行业，煤泥烘干技术可以将煤泥中的水分降低到一定的范围，提高煤泥的干燥性能，使其可以作为原料使用。
此外，煤泥烘干技术还可以应用于其他行业，如建材、冶金等行业。
煤泥烘干技术是一种将煤泥中的水分蒸发去除的方法，通过热风或燃烧产生的高温，将煤泥中的水分蒸发掉，从而提高煤泥的利用效率和降低运营成本。
煤泥烘干技术具有很多优点，广泛应用于煤矿、煤化工等行业。
随着科技的发展和创新，煤泥烘干技术将不断得到改进和完善，为煤炭行业的可持续发展做出更大的贡献。
煤泥干燥工艺流程及主要煤泥干燥设备结构性能,操作方法及故障原因分析和解决办法
一、煤泥干燥工艺流程选煤厂压滤机压出的煤泥滤饼经930皮带转载，入密封式刮板输送机，经入料溜槽、给料器和螺旋推进器进入滚筒干燥机。
801皮带上的混煤通过单侧卸料电动犁式卸料器经溜槽进入缓冲仓，给燃烧炉当燃料。
外界冷空气经鼓风机进入燃烧炉，经炉膛加热后产生的高温气体经进风管进入滚筒干燥机内，高温气体与湿基煤泥滤饼完成质热交换，干燥后的煤泥经排料器、溜槽，皮带进入煤厂大棚下外销。
燃烧炉产生的多余的高温气体可经电动执行器、高温烟气闸门进入大气中。
燃烧炉产生的灰渣，经除渣机排出炉外。
在干燥机中热交换后的尾气经排气管进入旋风除尘器，底流经排尘管、重锺密封装置、螺旋输送机、卸料溜槽也进入干后皮带和干燥机中出来的煤泥混和在一块去煤厂大棚下外销。
旋风除尘器的溢流经进风管入引风机，再经进风管入湿式除尘器，湿式除尘器内的水及水雾层分别捕集和吸附含尘气流中的粗细颗粒后变成污水进入集水池，集水池下设两台泵，一台打溢流供湿式除尘器循环用水，另一台打底流到浓缩机。
湿式除尘器除尘后，气体经烟囱排到大气中。
湿式除尘器溢流水进入集水池。
二、滚筒干燥机技术性能参数：型号：MGT3420，左传动，变频调速控制，滚筒内径3.4m,滚筒长度20m,干燥机体积181m3,滚筒转速2.7－5.0r/min,倾斜度3－5%，处理能力(湿煤泥)70t/h,入料水分≤26%,出料水分≤15%，干燥机入口温度750±50℃，干燥机出口温度100±50℃。
电动机型号Y335M1-6,功率160kw,转速990r/min。
减速机型号NGW122-8,速比30.57。
结构特征MGT3420滚筒干燥机由机体、托轮装置、挡托轮装置、密封装置、传动装置等组成。
筒体通过前后滚圈支持在托轮装置、挡托轮装置上。
挡托轮装置上的一对挡轮防止筒体上下窜动。
传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转。
在筒体两端设有密封装置，防止冷空气进入筒体和阻止燃烧室、筒体、卸料室内的烟气、尘埃溢入操作室。
煤泥深度脱水技术研究进展
煤泥脱水干燥新技术研究及应用
• 煤泥连续低温干燥技术设想及研究
目标设想
通过延长煤泥水处理作业流程，直接产出符合市 场要求的成品低热值煤泥产品，供电厂直接使用。
技术关键点
工艺设计 低温热源 粘合剂
煤泥脱水干燥新技术研究及应用
• 煤泥连续低温干燥工艺设计
粘合剂
煤泥泥浆
高效快开 压滤机
煤饼成型机
除尘系统
3、受热源技术的限制，煤泥连续低温干燥技术的单位 处理能力较低，但开展该技术的研究，在技术上可行， 市场前景广阔，具有十分重要的研究价值。
谢谢各位专家和老师们， 不当之处，请批评指正！
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加密2026
加密2026 加密2026 加密2026 加密2026 加密2026 加密2026 750B 750B 750B 750B
尾煤
尾煤 尾煤 尾煤 尾煤 尾煤 尾煤 精煤 精煤 精煤 精煤
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7 7 7 7 7 8 7 7 7 7
6
6 5.5 5 5 5 5 5 5 5 16 20 7 7 10 16 16 2 2 2
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7 10 10 10 15 15 15
19
18 23 23 23 26 26 26 18 18
3.8
3.75 3.75 3.65 3.5 3.45 3.5 3.5 4.25 4.25
煤泥深度脱水技术研究新进展
报告人：
单
梁 华
位：中赟国际工程股份有限公司山西运营部
目
录
• 项目背景
• 电厂对煤泥掺烧的要求
煤泥干燥技术的研究与应用
［ ２ 】 徐 擎．浅谈软 交换技 术的发展 与应 用［ Ｊ ］ ． 电子制作 ，
２ ０ １ ３ ， （ ２）．
还是从各企业 的研 发状况来看 ，科学化和标 准化还不够完 善 ，大 部分 网络协 议还 正处 于研 发建 设 时期 。所 以，要 想实现开放 式网络，还需要较长 时间进行研 发和测试 。综 上所述 ，软 交换尽管具有较大 的发展潜 力，并且 ，我 国现 在还处于发 展中时期 。用软交换作 为未来通信体系 的发展 趋势 ，符合 三网合一 的发展形式 ，可提 供数据 、语音和视
随着 社会 对 低碳 经济 要求 和节 能减 排 意识 的不 断提 高 ，在煤 炭工业选矿技术高速发展 的今 天，在各种煤炭洗 选工 艺中，不可避免地会产生大量煤泥 ，在煤泥处理过程 中，往往 会因为处理工艺不合理影 响选 煤量 ，并造成大量 煤炭 资源 浪费和环境污染 。因此 ，在煤 炭洗选 中对煤泥处 理工艺技术的研究十分必要 。
源 ，提 高资源利用率，是一个急需解决的问题 。
内 蒙 古 双 欣 矿 业 有 限公 司双 欣 矿 业 选 煤 厂 煤 泥 干 燥 系
统科研 项 目自２ ０ １ ３ 年１ 月立项 ，￣２ ０ １ ３ 年６ 月项 目完 成，煤
泥干燥系统单机试车 、联合试 车成功 ，标志着双欣矿业 选 煤厂的煤泥干燥 的研究与应用 的科研项 目圆满完成 。
２ ０ １ ３ 年第３ ２ 期
（ 总 第 ２ ７ ５ 期 ）
中闽高 新竣： ｝
Ｉ ｗ｛ … ， ｅ ￡ ￡ ｃ
ＮＯ ． ３ ２ ． ２ ０１ ３
Ｉ ｓ ；
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｙ Ｎ Ｏ ． ２ ７ ５）
煤泥干燥技术的研究与应用
烘干煤泥在火电厂应用中的系统优化与技改
Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｖｉ ｓ ｉ ｏ ｎ
科 技 视 界
科技・ 探索・ 争鸣
烘干煤泥在火电厂应用中的系统优化与技改
鲁战 明 崔 怀 群 马 超 刘 秀超 （ 山东兖 矿 集 团有 限公 司 电铝南 屯 电力分 公 司 ， 山东 邹城 ２ ７ ３ ５ １ ５ ）
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ］ Ｏ ｕ ｒ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｒ ｙ ｉ ｓ ｂ ｉ ｇ ｃ ｏ ｕ ｎ ｔ ｙ ｒ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ， ｔ ｈ ｅ ａ ｎ ｎ ｕ ａ ｌ ｖ ｏ ｌ ｕ ｍ ｅ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｍ ｉ ｂ ｅ ｔ ｗ ｅ ｅ ｎ ｔ ｈ ａ ｔ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ａ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｎ ｕ ｍ ｂ ｅ ｒ ｆ ｏ Ｃ ｏ ａ ｌ
煤泥烘干机设备工艺原理
煤泥烘干机设备工艺原理煤泥烘干机的介绍煤泥烘干机，又叫煤泥旋转烘干机，是煤炭行业中常用的一种干燥设备。
其工作原理是利用直径较大的旋转筒体和高温烟气通过筒体，将湿度高的煤泥进行干燥，从而达到固体物质水分去除的目的。
煤泥烘干机不仅能够干燥煤泥，也可以干燥含水量较高的其他物料，如粉煤灰、工业污泥等。
煤泥烘干机的工艺原理热源系统煤泥烘干机的热源系统一般采用燃煤、燃气、燃油等方式。
其中，使用燃煤作为热源的煤泥烘干机比较常见。
热源通过燃烧产生高温烟气，烟气进入旋转筒体，与含水量较高的煤泥进行充分的热交换，使水分逐渐蒸发出来。
然后将含水量明显降低的煤泥送出筒体，达到干燥的效果。
除了这些，有些煤泥烘干机还会选择采用生物质颗粒等燃料作为热源，这样可以避免环境污染和资源浪费。
排气系统煤泥烘干机的排气系统包括风机、除尘器、排气管道等部分。
烟气通过旋转筒体后，需通过风机将其送入除尘器，利用除尘器对烟气进行初步过滤，除去其中的灰尘、硫化物等颗粒物质。
随后，烟气通过排气管道排出烘干机外，最终得到处理规范的烟气排放。
此外，除尘器的种类有多种，可以根据具体情况进行选择。
命运预测系统煤泥烘干机除了热源系统和排气系统外，还需要一个命运预测系统来控制煤泥的干燥过程和干燥程度。
命运预测系统包括自动控制系统、温度、湿度、压力、氧气等传感器，可以根据煤泥的含水量和干燥程度进行自动调控和反馈，保证煤泥的质量和干燥效率。
煤泥烘干机的应用场合煤泥烘干机广泛应用于煤炭行业、冶金行业、化工行业和环保行业等领域。
在煤炭行业中，煤泥烘干机可以将低品位煤泥快速干燥，降低运输成本和环境污染；在冶金行业中，煤泥烘干机可用于干燥高湿度的铁精粉；在化工行业中，煤泥烘干机可以干燥含水量较高的各类化工原材料。
此外，煤泥烘干机还可以用于城市污水处理系统和电子工业的废水处理中。
总结煤泥烘干机是一种非常重要的干燥设备，在煤炭行业和其他行业中有着广泛的应用。
其通过热源系统、排气系统和命运预测系统三个部分，完成对煤泥等含水量物料的高效、快速干燥。
煤泥烘干效益分析
煤泥烘干效益分析摘要：随着国家环保治理力度不断加大，潮煤泥销售渠道越来越窄，难度日益增大，成本逐步提高，建设煤泥烘干项目，符合环保要求，既有良好的社会效益，又有较好的经济效益。
关键词：煤泥销售渠道成本测算效益分析一、煤泥烘干掺配销售效益测算目前，国家环保治理日益严格，为符合环保要求，集团公司加大了煤泥烘干力度，现阶段具备煤泥烘干条件的有丁集和谢桥两对矿井。
为全面分析煤泥烘干掺配销售综合效益，选取800吨2500大卡潮煤泥进行烘干测算。
（一）潮煤泥直接销售2500大卡潮煤泥实际销售价格：140元/吨综合销售收入：140元/吨×800吨=11.2万元（二）煤泥烘干掺配销售煤泥烘干可减少水分11%，按照每提升1%水分，质量提升40大卡测算，烘干后煤泥质量可达到2940大卡，掺配销售按现行长协电煤价格进行测算。
烘干后煤泥吨位：800吨×（1-11%）=712吨掺配销售单价：0.102元/卡·吨×2940大卡=299.88元/吨综合销售收入：299.88元/吨×712吨=21.35万元（三）效益分析掺配销售实际多收入：21.35万元-11.2万吨=10.15万元煤泥吨煤增收：10.15万元÷800吨=126.8元/吨二、煤泥烘干成本测算（一）丁集矿煤泥烘干成本2018年,丁集矿累计烘干潮煤泥12.77万吨,烘干后干煤泥产量11.37万吨。
1、设备折旧成本：煤泥烘干设备总投资2500万元。
根据矿方实际核算，2018年折旧成本为：224.52万元（详见附表1：《丁集矿煤泥干燥项目经济分析》）2、运营成本：399.04万元3、电费成本：129.19万元。
4、燃料成本：丁集矿依靠瓦斯产生高温高压蒸汽对煤泥进行烘干，可不计入成本。
5、2018年潮煤泥烘干总成本：224.52+399.04+129.19=752.75万元6、折算潮煤泥吨煤烘干成本为：752.75万元÷12.77万吨=58.95元/吨（二）谢桥煤泥烘干成本2018年,谢桥矿累计烘干潮煤泥5.32万吨,烘干后干煤泥产量4.66万吨。
煤泥干燥技术介绍
煤泥、市政污泥干燥技术归纳总结一、基本情况介绍：国内煤泥干燥技术主要分为高温烟气干燥技术和低温蒸汽干燥技术，目前以高温烟气干燥技术使用居多，市场占有率在95%以上，该技术采用高温烟气在回转筒干燥机内对煤泥进行干燥。
而低温蒸汽干燥技术目前应用较少，但随着国家更严格环保及节能措施的出台，该技术将会得到更大规模的应用，考虑到清洁利用、环保排放方面的要求，下面主要介绍低温蒸汽干燥技术、太阳能棚干燥技术。
二、高温烟气干燥技术优缺点原理：湿煤泥由上料机输送到回转圆筒干燥机的筒体内部。
与此同时，燃煤热风炉内的高温烟气进入筒体内部。
煤泥在高温烟气的直接接触下充分传热传质，大量的水分被蒸发，干燥后的煤泥经卸料器排出,完成整个干燥过程，含尘气体经除尘器净化后由引风机排空。
优点：高温烟气主要有干燥强度大，处理能力大、运行平稳、维护成本低等优点。
缺点：烘干温度在500-700℃，烘干高挥发份、热值高的煤泥时如果操作不当会有煤粉爆炸的危险、干燥尾气量大、含尘量高，处理不好容易造成环境污染，蒸发的煤泥中水份直接排放，对热能资源和水资源造成极大浪费。
三、低温蒸汽干燥技术原理：内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。
湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，干燥合格的煤泥排出筒体外。
煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排，低温蒸汽干燥技术中用到的主要设备有空心桨叶干燥机、蒸汽回转干燥机，蒸汽回转干燥机又分直管固定式蒸汽回转干燥机和环管分体式蒸汽回转干燥机。
优点：系统本质安全，无粉尘爆炸危险，蒸汽凝结水可以做锅炉回水，干燥尾气量小，含尘量低，易处理。
缺点：消耗蒸汽量大，热利用效率低，多数项目利用附近电厂余热蒸汽。
四、太阳能棚干燥技术原理：在干燥棚内，以厂区余热蒸汽或余热热水为主要热源，底部加热煤泥或污泥，辅以太阳能增温，系统自动对原料进行布料、翻伴、收料，实现对煤泥的干化处理。
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内热蒸汽回转煤泥干燥技术
专业提供
以蒸汽回转为主体的煤泥干燥解决方案
——安全，低温干燥，低氧环境，无爆炸危险性
——节能，能耗低，并且冷凝水可回管网再利用
——环保，无脱硫脱硝，无三废产生
——“抽湿”安全节能新工艺
1.系统简介
目前国内煤泥干燥技术主要是高温烟气干燥技术，该技术采用燃煤热风炉产生高温烟气作为热源，在回转圆筒干燥机内对煤泥进行干燥，所需烟气量大，热量损失多，环境污染严重。
随着环保政策的加强，高温烟气干燥系统还需要加装尾气脱硫脱硝装置，增加了整个系统的投资和运行成本。
针对烟气干燥煤泥的上述缺点，我公司研发成功采用内热式蒸汽回转干燥机作为主设备的蒸汽回转煤泥干燥技术。
该技术节能环保，绿色高效，是国内煤泥干燥技术的一大创新，填补了国内煤泥干燥行业大型蒸汽类回转类项目的空白。
随着国家环保政策日益严格及贯彻，该项技术将会获得更多的应用及更好的发展前景。
本工艺采用内热式蒸汽回转干燥机对湿煤泥进行间接干燥，煤泥干燥环境本质安全。
湿煤泥通过打散料仓、皮带输送机、螺旋输送机进入蒸汽回转干燥机内，随筒体的转动与干燥机内部的蒸汽换热管接触，进行换热干燥，并逐渐向出料端移动，干燥合格的煤泥排出筒体外。
煤泥蒸发出来的水分由携湿气体带出，由引风机经过水浴除尘器净化后外排。
2、技术特点
2.1环保
类比国内煤泥主流干燥工艺烟气回转，内热蒸汽回转没有烟气，不用脱硫脱硝；并且除尘采用袋式或者电除尘，也没有废水产生。
所以整个工艺没有“三废”产生，完全符合国家最新的环保排放标准。
上述机理图中可以看出，出去气态水有极少部分粉尘带出，无其他排放，而气态水的粉尘则有除尘器处理，排放浓度不大于30mg/m³。
2.2安全
热源采用蒸汽，换热方式为间接换热，采用低压蒸汽即可，要求压力不小于0.4Mpa，温度不高于300℃。
并且系统没有空气进入设备内部，设备内部为煤泥蒸发出来的水分，该气态水由引风机单引。
由于没有空气进入设备内部，不仅降低一部分能耗，并且粉尘携带浓度极低。
结合上面三个特点，系统内部低温度、低氧含量、低浓度，比起传统烟气煤泥干燥，安全性有了本质的提高。
2.3 节能
节能主要来源于两点：一是采用蒸汽热源间接换热，传热机理为热传导；二是采用抽湿工艺，系统风量低，风机的功率低。
和传统烟气工艺对比，能耗参数如下：
并且蒸汽换热后的冷凝水可回收利用。
3.主机介绍
在该干燥工艺当中，主干燥机采用的是蒸汽回转干燥机，该干燥机是我公司进行了大幅度技术升级的高端干燥工艺。
在国内，我司首次将蒸汽回转煅烧机应用于电力系统内，为某电厂15万吨/年的褐煤提质工程。
工作范围为工程设计、成套设备供货、安装、调试、验收等。
在国内，我们公司首次将蒸汽回转煅烧机应用于某矿业集团50万吨/年的石膏煅烧工程上，于2006年正式投入使用并取得圆满成功。
石膏粉的各项指标满足纸面石膏板所需石膏粉的质量要求。
同比对照进口的一台煅烧机，原来设计的煅烧机存在着设备结构比较复杂，比较笨重等不足。
在保留了原来成熟结构的同时，我们借鉴了进口煅烧炉的优点对该煅烧机进行了优化设计。
我司已经有产能为20吨/小时-150吨/小时的煤原料蒸汽回转煅烧机技术，设计图纸完备，加工工艺齐全，工装设备完善。
到目前为止，我公司将蒸汽回转应用在了精铁矿粉（10万吨）、萤石（30万吨）、黄金矿粉（8万吨）、褐煤（15万吨）等项目，均获得成功，扩大了适用范围。
山东天力干燥股份有限公司经过长期分析研究和工程应用，建立了一套完善的回转窑处理工艺，形成自己的核心技术和装备。
4.生产参数
主要指标：
1. 单套干燥系统处理规模：50万吨/年~200万吨/年
2. 煤泥初水分：25%～35%
3. 产品终水分：10%～13%
4. 产品热值： 3500～4000Kcal/kg,可进电厂锅炉掺烧。
5. 粉尘指标： <30mg/Nm³
6. 产品粒度：10-40mm。