定型钢模板施工方案
定型组合模板标准施工工艺
定型组合模板标准施工工艺定型组合模板标准施工工艺一、技术准备1 技术准备（1）详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部位的处理措施等。
（2）确保模板、支架及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
必要时对模板及其支撑体系进行力学计算.2 材料要求(1）定型组合大钢模板定型组合大钢模板的主要部件有组合钢模板(面板、边框、横竖肋)、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等.1)定型组合大钢模板面板采用6mm热轧原平板．边框采用80mm 宽、6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6~8mm扁钢,模板总厚度为86mm。
2)模板背楞采用8号或10号槽钢,支撑架采用钢管或槽焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭没木板构成,穿墙螺栓采用T16X6-20x6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定，柱箍采用双8号或10号槽钢。
3）模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或竖向第1页共12页排列，也可以采用横、竖向混合排列.4）模板与模板之间采用M16的螺栓连接。
5)以定型组合大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩．吊钩必须采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。
6）组装后的模板应配设支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性.（2）钢框胶合板模板钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框，以胶合板(竹胶合板或木胶合板）为面板，并用沉头螺丝或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。
1）边框厚度为95mm，面板采用15mm的胶合板,面板与边框相接处缝隙涂密封胶。
2)模板之间用螺栓连接，同时配以专用的模板夹具,以加强模板间连接的紧密性。
3）采用双10号槽钢做水平背楞，以确保板面的平整度。
4）模板背面配专用支撑架和操作平台.（3)小钢模小钢模由面板和横竖肋组成，面板厚度为2.3mm或2。
高墩定型钢模板翻模施工方案
高墩定型钢模板翻模施工方案1. 引言高墩定型钢模板翻模是在施工现场应用的一种常见的模板翻模方法，它采用高墩定型钢模板作为施工模板，经过一系列的施工工序使得模板翻转，以完成构筑物的施工。
本文将介绍高墩定型钢模板翻模的施工方案。
2. 施工流程2.1 准备工作•确定施工所需的高墩定型钢模板数量和规格。
•检查高墩定型钢模板的质量和完整性，确保其能够满足施工要求。
•根据工程实际情况，制定施工方案和施工步骤。
2.2 施工准备•搭设施工脚手架，保证施工安全。
•在施工现场搭设起重设备，用于搬运和安装高墩定型钢模板。
2.3 安装高墩定型钢模板•根据设计图纸和施工方案，按照一定的间距和位置安装高墩定型钢模板。
•使用螺栓和螺母将高墩定型钢模板固定在地面或其他支撑结构上。
2.4 翻模操作•在安装好的高墩定型钢模板上设置合适的起重点，并固定好起重设备。
•通过起重设备将高墩定型钢模板翻转到预定的位置，同时注意控制翻模过程中的平衡和稳定。
2.5 固定和拆除模板•在将高墩定型钢模板翻转到位后，使用支撑杆和螺丝将其固定在预定位置上。
•拆除原先的支撑结构和脚手架。
•按照施工方案的要求，进行后续的模板安装和固定。
3. 安全措施在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要严格遵守以下安全措施： - 所有操作人员必须具备相关的操作证书和技能，且必须经过专业培训。
- 所有使用的起重设备必须符合相关的安全标准，并进行定期检查和维护。
- 在进行翻模操作时，必须统一指挥，确保操作的协调和安全。
- 所有人员必须戴好安全帽，并严格按照施工现场的安全规定进行作业。
4. 施工注意事项在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要注意以下事项： - 在安装高墩定型钢模板时，要确保其水平度和垂直度符合设计要求，以保证施工质量。
- 在进行翻模操作时，要防止因操作不当导致高墩定型钢模板倾倒或破损的情况发生。
- 在固定和拆除模板时，要注意操作人员的安全，防止发生意外伤害。
定型钢模板施工方案
定型钢模板施工方案定型钢模板施工方案一、方案说明定型钢模板是一种用于混凝土施工的模板，由特制的钢板搭建而成，可重复使用。
相比于传统的木模板，定型钢模板具有更好的抗压力和稳定性，施工效率高，节约材料，减少工期。
本方案以定型钢模板为主要施工模板，结合具体工程特点，提出详细的施工方案。
二、工程准备1. 了解设计图纸：掌握工程的结构特点、尺寸和构造方式。
2. 准备定型钢模板：根据图纸，计算定型钢模板的数量和规格，在施工前进行检查和整理，确保模板的完好。
3. 准备施工工具：安全帽、手套、安全绳等个人防护用品，钢尺、水平仪、锤子、扳手、螺丝刀等普通工具。
三、施工步骤1. 建立基准线：根据设计要求，使用钢尺和水平仪在墙面或地面上进行测量，标出基准线，以确定模板的位置。
2. 安装支撑架：按照设计图纸的要求，使用定型钢支撑架进行架设，保证支撑架处于平整牢固的状态。
3. 安装定型钢模板：将定型钢模板放置在支撑架上，使用螺丝刀和扳手将模板固定在支撑架上，确保模板的平整和安全。
4. 调整定型钢模板：使用调节螺丝和螺母对模板进行微小调整，以确保模板的位置和垂直度符合设计要求。
5. 安装配重杆：根据需要，在定型钢模板的两侧安装配重杆，提高模板的稳定性和抗风能力。
6. 安装附件：根据设计要求，在模板上安装附件，如踏步、吊钩等。
7. 混凝土浇筑：根据施工进度，按照设计要求和工艺规范进行混凝土浇筑，确保混凝土的质量和强度。
8. 拆模处理：混凝土养护期结束后，对定型钢模板进行拆模处理，拆除支撑架和模板，进行清理和整理，做好模板的保养和维护工作。
四、安全措施1. 施工过程中，必须佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。
2. 在高空作业时，必须使用安全绳进行固定，确保工人的安全。
3. 在安装模板时，要保持清醒和专注，严禁饮酒和吸烟。
4. 在进行钢板调整和固定时，要小心操作，防止钢板滑落造成伤害。
5. 在拆模处理时，要小心操作，避免模板碰撞和人员受伤。
全钢模板施工方案
全钢模板施工方案篇一：钢模板施工方案1 工程概况2.1招标文件及相关技术资料； 2.2混凝土最大侧压力按60KN/m2考虑； 2.3采用天元伟业模板体系； 3 模板设计方案 3.1流水段的划分：本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用。
模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度。
施工程序和分段施工走向：根据工程特点，大致以14轴为界，划分为1-14轴（1区域）和14-24轴（2区域）两个区域；先施工1区域，后施工2区域；墙柱和梁板分开浇筑，先浇筑墙柱、后浇筑梁板。
具体位置详见附件梁模与大板组拼图和下图现浇板施工缝留设位置图。
本工程划分为2个流水段，模板配置1段，向2段流水使用；墙厚变化所设计的变截面更换角模，异型角模、堵板及梁底模，流水不足增配。
现浇板施工缝留设位置图如下：第 1 页共 16 页现浇板施工缝处理：当1区域施工完毕后，将施工缝处的垃圾清理干净，并在浇筑2区域混凝土时，必须浇水进行湿润，对有个别光面的地方必须进行打斩处理。
3.2 模板及角模配置原则：按标准层配置模板，非标层由施工方增配。
3.3大模板简介墙模板选用TY-86系列清水砼模板，该定型大钢模板体系的优点有： A：定型模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强； B：钢框结构合理，模板钢度大，周转次数多；C：模板幅面大，减少塔吊吊次及工人操作时间；D：混凝土墙面成型后缝隙少、外观光滑、平整，表观效果好； E：满足清水砼施工要求，省去二次抹灰，缩短工期，综合经济效益好。
第 2 页共 16 页垫片吊环纵肋([8#)模板背楞([10#)3.4 模板高度本工程层高为3.000m，模板配置高度为2920mm. 内外墙模板下口齐平，便于外墙阳台处模板流水使用。
定型钢模板施工方案
定型钢模板施工方案一、背景介绍定型钢模板作为一种新型环保建筑模板，在近年来在建筑施工领域得到了广泛应用。
它具有绿色环保、节能高效、施工速度快等优势，可以大大提高施工效率和质量。
本文将从材料选用、模板搭建、施工步骤等方面，详细介绍定型钢模板的施工方案。
二、材料选用1. 定型钢模板定型钢模板是由冷拔钢丝制成的现货扁钢板，具有质地均匀、重量轻、强度高等特点。
在施工过程中，通过将钢模板锁扣在支架上，形成一种坚固的模板结构，以便进行混凝土浇筑。
定型钢模板施工需要搭建支架系统来支撑模板。
常用的支架系统包括脚手架、扣件式支架等。
选择合适的支架系统可以确保模板的稳定性和安全性。
3. 其他辅助材料在施工过程中，还需要使用一些辅助材料，如角铁、螺栓等。
这些材料主要用于加固模板、连接支架等。
三、施工步骤1. 模板搭建准备在施工前，首先需要进行模板搭建的准备工作。
包括对施工现场进行清理、测量和标注。
支架的搭建是定型钢模板施工的重要一步。
首先需要确定支架位置，并按照设计规范进行支架定位。
然后根据支架系统类型，安装横梁、立柱等支架零件，并进行支架的连接和调整，确保支架的平整和稳定。
3. 模板搭建模板搭建是施工的关键步骤。
首先，根据设计图纸，将模板切割成需要的尺寸。
然后根据支架的位置和形状，将模板按照一定的顺序进行拼装。
4. 模板调整和加固在模板搭建完成后，需要对模板进行调整和加固，以确保模板的稳定性和垂直度。
这个过程中，需要使用辅助材料（如角铁、螺栓），对模板进行加固和连接。
5. 混凝土施工在模板搭建和调整完成后，可以进行混凝土的施工。
混凝土浇筑时应注意浇筑速度和浇筑厚度的均匀性，以免引起模板变形和质量不稳定的问题。
混凝土达到规定的硬度后，可以进行模板的拆除。
在拆模之前，应先检查混凝土的强度是否满足要求，以免拆模过早导致混凝土开裂。
四、施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，应始终把安全放在第一位。
施工人员应严格按照操作规程进行作业，注意佩戴安全防护设备，确保人身安全。
定型钢模板施工方案
定型钢模板施工方案1. 引言定型钢模板是一种新型的建筑模板，它采用优质钢材制作而成，具有结构稳定、重复使用次数多、施工速度快等优点。
本文将介绍定型钢模板在施工过程中的使用方法和操作考前须知。
2. 施工前准备在进行定型钢模板施工前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸和设计要求；•检查定型钢模板的质量是否合格；•准备必要的施工工具和设备。
3. 安装定型钢模板安装定型钢模板的步骤如下：1.清理施工区域，确保地面平整干净；2.根据设计要求和施工图纸确定定型钢模板的安装位置；3.在地面上放置定型钢模板，并用调整螺栓进行固定；4.确保定型钢模板的安装水平和垂直度到达要求。
4. 拆卸定型钢模板拆卸定型钢模板的步骤如下：1.用螺丝刀或扳手拆下固定螺栓；2.将定型钢模板从地面上移开；3.清理施工区域，确保不留下任何残留物。
5. 定型钢模板的维护与保养定型钢模板的维护与保养非常重要，可以延长其使用寿命并保证施工质量。
以下是一些常见的维护与保养方法：•定期清洁定型钢模板外表的杂物和污垢；•定期检查定型钢模板的固定螺栓和连接部位，及时更换损坏的零件；•在使用过程中，防止过度冲击和重物压迫。
6. 定型钢模板的考前须知在使用定型钢模板时，需要注意以下事项：•在操作定型钢模板时，应佩戴好平安帽、手套等个人防护用品；•禁止踩踏定型钢模板，以免损坏；•使用定型钢模板时应注意平衡和稳定，防止发生意外事故；•在施工过程中，定期检查定型钢模板的使用情况，如发现问题及时更换或修理。
7. 结论通过对定型钢模板施工方案的介绍，我们可以看到定型钢模板具有施工速度快、结构稳定等优点。
在施工过程中，我们需要遵循正确的安装和拆卸步骤，保养和维护好定型钢模板，同时注意施工平安和定型钢模板的使用情况。
这样才能确保施工质量和人员平安。
定型大钢模板加工施工工艺标准
ICSQ/ZXJZ定型大钢模板加工施工工艺标准中国新兴建设开发总公司 发布目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 术语 (1)4 材料要求 (1)5 加工准备 (1)6 加工工艺 (2)7 质量控制 (4)8 质量标准 (5)9 成品保护 (5)定型大钢模板加工施工工艺标准1 适用范围适用于建筑工程的现浇混凝土工程和预制混凝土构件所用的大钢模板的加工。
2 引用标准钢结构施工及验收规范（GB50205—2001）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204—2002）建筑工程大模板技术规程（JGJ74－2003）3 术语大钢模板——是大型模板或大块模板的简称，它的单块模板面积较大，采用定型化设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板。
面板——是直接承受浇筑混凝土的侧压力，具有一定的强度、刚度的板。
肋——用于支撑面板的边龙骨（边肋）和横、竖龙骨（主、次肋）。
穿墙螺栓——是承受混凝土侧压力，加强板面结构的刚度、控制模板间距（即墙体厚度）的重要配件，它把墙体两侧大模板连接为一体。
4 材料要求4.1 使用材料和焊条应符合相应的国家现行标准要求。
4.2 材料外形不得有严重缺陷、锈蚀、开裂等情况。
4.3 大钢模板钢材的品种和规格应符合表1的规定。
表1 大钢模板钢材的品种和规格（㎜）4.4 槽钢不叉口，其它符合国家标准。
4.5 焊条与母材要匹配。
5 加工准备5.1 加工前要根据设计图纸，对相关人员进行详细技术质量交底，交底要有记录。
5.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
5.3 材料准备5.3.1 材料进厂时，必须有专职接收人员对材料进行检查验收，所有材料必须有出厂合格证，材质单等质量证明文件。
5.3.2 对所用材料（钢材及焊条）到有资质的实验室进行力学试验，满足上述要求，方可使用。
5.3.3 普通螺栓按2‰～3‰的比例抽取样品进行材料力学试验，满足要求方可使用。
定型钢模施工方案
定型钢模施工方案一、介绍定型钢模是一种常用于建筑施工中的模板材料，它具有结构坚固、安装方便、重复使用等优点，因此在建筑施工中得到广泛应用。
本文将介绍定型钢模的施工方案，包括施工准备、模板安装、混凝土浇筑、脱模等内容。
二、施工准备1.确定模板尺寸：根据工程设计图纸，确定模板的尺寸和形状，以及所需的数量。
2.配置设备和人员：根据实际施工需要，配备所需的起重设备、模板安装工具以及足够的施工人员。
3.检查模板质量：在使用之前，对所使用的定型钢模进行质量检查，确保模板完好无损，并且没有明显的变形、腐蚀等问题。
4.安全防护：在施工现场设置明确的安全警示标志，并提供必要的防护措施，如安全帽、安全鞋等。
三、模板安装1.地基处理：在进行模板安装之前，需要对地基进行处理，确保地面平整牢固，并清理地面上的杂物。
2.模板拼装：根据设计图纸上的要求，按照顺序将定型钢模板进行拼装。
在拼装过程中，应保证模板之间的连接紧固，以确保模板的稳定性。
3.定位调整：在模板拼装完成后，应对模板进行定位调整，确保模板的位置和尺寸与设计要求相符。
4.固定模板：在模板拼装和定位调整完成后，使用适当的固定措施将模板固定在地面上，确保模板的稳定性和安全性。
四、混凝土浇筑1.配置混凝土：根据设计要求，配置符合标准的混凝土，确保混凝土的质量和强度。
2.混凝土浇筑：在模板安装完成后，按照施工要求进行混凝土的浇筑，确保混凝土均匀分布，并充分振实。
3.养护措施：混凝土浇筑完成后，应采取适当的养护措施，如覆盖防潮膜、喷洒水等，以确保混凝土的养护质量。
五、脱模1.脱模时机：根据混凝土的强度发展情况，确定脱模的时机。
一般情况下，混凝土达到设计强度的70%时可以进行脱模。
2.脱模操作：在确定脱模时机后，采用适当的工具和方法进行脱模操作。
脱模时应注意避免对混凝土产生损坏。
3.清理模板：脱模完成后，应对模板进行清理，确保模板的整洁和质量。
六、施工安全1.安全教育：在施工前，组织进行施工安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。
钢模板施工专项方案
#### 一、编制说明为确保钢模板施工质量、安全、高效，特制定本专项施工方案。
本方案依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）等相关国家标准，结合工程实际情况编制。
#### 二、工程概况1. 工程名称：XX大厦钢结构工程2. 建设单位：XX房地产开发有限公司3. 施工单位：XX建筑工程有限公司4. 设计单位：XX建筑设计研究院5. 监理单位：XX工程建设监理有限公司#### 三、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
2. 材料准备：钢模板、支撑材料、连接件等，确保材料质量符合设计要求。
3. 机械设备准备：吊车、切割机、钻床、卷扬机等，确保设备性能良好。
#### 四、施工工艺1. 模板安装：- 根据设计图纸，进行模板放样、下料。
- 采用螺栓连接、焊接等方式进行钢模板拼接。
- 模板安装应确保平整、垂直，连接牢固。
2. 支撑体系搭建：- 根据设计要求，选用合适的支撑材料。
- 支撑体系应稳固、可靠，承受力满足施工要求。
- 支撑立杆间距、水平距离、垂直高度应符合规范要求。
3. 梁柱节点连接：- 梁柱节点连接应采用高强度螺栓连接，确保连接牢固。
- 连接部位应进行防腐处理。
4. 模板拆除：- 拆除模板前，应检查支撑体系的安全性。
- 拆除模板时，应从上往下依次拆除，避免对支撑体系造成影响。
#### 五、质量控制1. 材料质量控制：选用符合设计要求的钢模板、支撑材料等。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 检验检测：定期进行质量检验，确保施工质量满足要求。
#### 六、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高安全意识。
2. 设备安全：定期检查设备，确保设备性能良好。
3. 现场安全：设置安全警示标志，确保现场安全。
#### 七、环境保护1. 噪音控制：合理安排施工时间，降低噪音污染。
2. 废水处理：对施工废水进行处理，防止污染环境。
钢制定型大模板制作及安装施工
钢制定型大模板制作及安装施工第一局部：钢制大模板设计与制作一、混凝土墙模板本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大模板。
根据该工程结构形式及开间、进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。
考虑到以后模板的改制和重复利用，模板尽量按模数化〔即模板的宽度尺寸为300的倍数〕加工，模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用[8槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80×8角钢。
模板的横背楞〔主龙骨〕采用双向[10槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。
横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔900～1200mm。
由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个连接节点进行加固处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。
1〕阴阳角模采用小阴角模大阳角模，该小阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，因此定位准确。
该角阴角模与相邻墙模成企口〔子母口〕搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。
阳角模与墙模板接口处成企口〔子母口〕搭接，阳角模与大模面板间留2mm间隙。
采用此方法施工后，角模与大模搭接处，施工后混凝土外表接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模搭接处施工质量，使混凝土外表施工到达清水效果。
2〕配模板本工程模板按标准层考虑，非标准层模板可由标准层模板改装。
标准层层高为2800mm，内模配置高度=层高-板厚〔H=2700mm〕。
外墙模板配置高度=层高+搭接尺寸〔上包50mm，H=2850mm〕。
采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内，外墙施工缝上下衔接，为实现清水混凝土奠定根底。
3〕模板固定阳角模与相邻大模板以及直墙连接处〔丁字墙〕，为了防止墙体错台，首先采要用M16标准螺栓联接，然后再用直芯带连接，钢楔子锁紧加固，特别要注意的是锐角处一定要把穿墙螺栓加固好。
管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法(2)
管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法一、前言管廊工程是近年来城市建设中常见的工程之一，它具有结构简单、施工快捷等优点，成为现代城市基础设施建设的核心部分。
管廊的施工工法也在不断创新和改进中，其中管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法，克服了以往施工过程中的各种挑战，提高了施工效率和质量，受到了广泛关注和应用。
二、工法特点管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 快速安装：该工法采用标准化的组合定型钢模板，能够快速组装和拆卸，极大地提高了施工效率。
2. 稳定性好：组合定型钢模板具有高强度和刚性，能够承受较大的荷载和水压力，保证了管廊结构的稳定性。
3. 工艺灵活：组合定型钢模板的大小可以灵活调整，能够适应不同尺寸和形状的管廊施工需求。
4. 构件标准化：组合定型钢模板具有统一的尺寸和构造，方便制造和安装，确保施工质量和一致性。
5. 施工环保：该工法采用的材料可回收利用，降低了对环境的影响，符合可持续发展的要求。
三、适应范围管廊专用组合定型钢模板及支撑体系施工工法适用于各类地下管廊工程，特别是在狭小空间或复杂地质条件下施工的管廊工程。
同时，该工法也适用于不同类型和规格的管廊，能够满足各种需求。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据实际工程的要求进行设计和优化，确保施工顺利进行。
2. 采取的技术措施：工法采用组合定型钢模板和支撑体系相结合的方式，提供了稳定的施工环境，并能够满足管廊结构的要求。
3. 理论依据和实际应用：工法基于科学和实践经验，通过反复实践和改进，确保工法的可靠性和应用性。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.准备工作：进行地质勘察、设计和方案确定等前期准备工作。
2. 搭设组合定型钢模板：根据设计要求，组装和调整组合定型钢模板，确保结构的稳定性和准确性。
定型钢模板施工方案
模板施工专项方案一、工程慨况:该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡.建筑面积990.0m2;建筑层数：3层；建筑高度：11。
7米；框架结构;耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况,编制如下施工方案。
二、模板的选用和支撑方案1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装,Φ48钢管箍固定,其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。
2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。
在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。
柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。
3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。
当砼施工完后，三天架子可拆除.满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。
横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。
侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可.梁、板支撑立杆纵横间距为1。
2m,水平横杆步距为1。
5m至梁板底。
每道柱箍加两根ф14螺栓接结.上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm.4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚),支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆.采用50*100木枋作板模搁栅,间距≤300mm。
5、楼梯模板:楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。
楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。
钢模板工程主要施工方案
钢模板工程主要施工方案一、前期准备工作1. 外场踏勘在进行钢模板工程之前，需要对施工场地进行外场踏勘，了解场地的地形、地貌、地质情况以及周边环境等情况，为后续的施工工作提供必要的信息。
2. 施工图设计根据踏勘结果和工程设计要求，进行施工图的设计，包括工艺流程、工作程序、工程量清单等，以明确施工的流程和要求。
3. 材料准备钢模板工程需要使用的材料包括钢框架、模板板材、连接件等，需要提前进行材料采购，并做好材料的准备工作。
4. 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括施工工艺、安全操作规程、质量要求等，保证施工人员具备相应的技能和素质。
二、施工工艺流程1. 场地清理在施工前，需要对场地进行清理，清除杂物和垃圾，为后续的施工作业创造良好的环境条件。
2. 框架安装首先，进行钢框架的安装，根据设计要求和施工图进行定位、调整和固定，确保框架的水平、平整和牢固。
3. 模板安装在框架安装完成后，进行模板板材的安装，根据设计要求和施工图进行拼装调整，并进行固定和连接，确保模板的平整度和牢固度。
4. 模板调整在模板安装完成后，进行模板的调整工作，包括水平调整、垂直调整、尺寸调整等，以确保模板的质量和准确度。
5. 模板验收在模板安装和调整完成后，进行模板的验收工作，包括外观质量验收、平整度验收、尺寸偏差验收等，确保模板的质量达到设计要求。
6. 混凝土浇筑在模板安装和验收完成后，进行混凝土浇筑作业，根据设计要求和施工图进行浇筑作业，包括混凝土搅拌、输送、倒料、振捣等，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 模板拆除在混凝土浇筑后，进行钢模板的拆除作业，根据设计要求和施工图进行拆除，包括支撑拆除、模板板材拆除、连接件拆除等，确保拆除作业安全和有序。
8. 清理整理在模板拆除完成后，进行场地的清理整理工作，包括清除残留模板材料、清理混凝土碎片、整理施工区域等，确保场地环境整洁有序。
三、安全和质量控制1. 安全措施在钢模板工程的施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护措施，包括作业人员的防护、设施设备的防护、施工区域的警示标识等，确保施工过程安全可控。
钢模板的施工方案
钢模板的施工方案钢模板施工方案一、工程概况该工程为一座多层高楼建筑，需采用钢模板进行施工。
钢模板是指利用钢材制作而成的模板，具有良好的刚性和稳定性。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 钢模板的选购：选择质量稳定、刚性好的钢模板，避免使用老化、生锈或变形严重的钢模板。
2. 搭建支撑系统：设置支撑钢架和扣件，确保钢模板支撑稳定，能够承受混凝土浇筑的压力。
3. 准备施工人员：组织专业施工人员进行施工，包括钢结构工、焊工等。
三、施工过程1. 钢模板的安装：根据建筑设计图纸进行测量和标注，在楼板、梁、柱等部位安装钢模板，并确保其水平、垂直和平整。
2. 固定钢模板：使用螺栓、膨胀螺栓等方式将钢模板固定在支撑钢架上，确保稳定不动。
3. 焊接钢模板：对于大面积的钢模板，可以进行焊接处理，提高钢模板的整体稳定性。
4. 安装透水板：在地下室或需要透水处理的地方，还需安装透水板，确保排水畅通。
5. 钢模板的维护：按照设备供应商提供的维护要求进行定期维护，保持钢模板的良好状态。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工现场要进行防护措施，工人须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，确保施工安全。
2. 检查钢模板：在安装过程中，要定期检查钢模板的固定情况，及时更换损坏的钢模板，确保施工质量。
3. 钢模板的拆除：在混凝土浇筑完成后，及时拆除钢模板，避免因长时间留置导致腐蚀或损坏。
4. 施工现场整洁：施工结束后，要清理施工现场，保持整洁，确保施工质量和环境卫生。
5. 登高作业：对于高层建筑，要注意安全登高措施，采用安全防护网等设施，避免发生意外事故。
五、施工进度与质量控制1. 制定详细的施工计划，合理安排施工进度，确保按时完成工程。
2. 每天进行施工记录和现场检查，以确保施工质量和进度。
3. 建立质量检查制度，对施工过程中的关键节点进行抽查，确保施工质量符合规范要求。
4. 建立施工现场整改制度，对发现的施工质量问题及时整改，保证施工质量。
钢模板的施工方案
钢模板的施工方案1. 简介钢模板是在建筑施工过程中常用的一种模板材料，由钢材制成，具有结构稳定、耐用、可重复使用等优点。
本文将介绍钢模板的施工方案，包括前期准备工作、钢模板的安装和拆除、安全注意事项等内容。
2. 前期准备工作在施工钢模板之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括：2.1 确定钢模板的尺寸和型号根据建筑设计图纸和施工要求，确定所需的钢模板尺寸和型号。
考虑到施工现场的情况，合理选择钢模板的规格，以提高施工效率和安全性。
2.2 确定安装位置和顺序确定钢模板的安装位置和顺序，根据建筑设计图纸和施工要求，合理安排施工的先后顺序。
同时，考虑施工现场的具体条件，如对起重设备的要求等，以确保安全和高效施工。
2.3 准备必要的工具和设备提前准备好必要的工具和设备，包括起重设备、安全防护工具、钢模板的搬运工具等。
确保这些工具和设备的正常运作，以便在施工过程中顺利使用。
3. 钢模板的安装和拆除安装和拆除钢模板是钢模板施工的关键环节，正确的操作可以提高施工效率，保证施工安全。
3.1 钢模板的安装钢模板的安装可按照以下步骤进行：1.准备好所需的钢模板和安装所需的工具。
2.检查钢模板的整体状态，确保无损坏和变形。
3.按照施工图纸和安装顺序，逐个安装钢模板。
4.在安装过程中，使用合适的连接件和连接方法，如螺栓、卡子等。
确保钢模板的连接牢固。
5.安装完成后，对钢模板进行检查，确保无松动、无缺陷，符合施工要求。
3.2 钢模板的拆除钢模板的拆除可按照以下步骤进行：1.在拆除钢模板之前，先将其上方的混凝土等施工物料清除，以免影响拆除工作。
2.按照拆除顺序和方法，逐个拆除钢模板。
3.在拆除过程中，使用适当的工具和设备，如手动工具、剪刀车等。
注意安全操作，防止意外发生。
4.在拆除完成后，对钢模板进行检查，确保无缺损和磨损，如有需要，进行维修和保养。
4. 安全注意事项在进行钢模板施工时，需要注意以下安全事项，以确保施工人员的安全：•提供必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等。
定型化工程施工方案模板
定型化工程施工方案模板一、工程概况项目名称：项目地点：建设单位：设计单位：施工单位：工程概况：本次施工范围包括（明确具体范围）：二、施工内容1. 工程分部工程：2. 主要施工内容：3. 施工进度安排：三、施工组织设计1. 施工组织机构：2. 项目负责人：3. 施工管理人员：4. 班组设置及人员配备：四、安全与质量控制1. 安全措施：2. 质量控制：3. 环保措施：4. 检查与验收：五、施工机具设备1. 主要施工机械设备：2. 设备管理与维护：3. 施工设备安排：六、材料与设备管理1. 主要使用材料：2. 材料进场管理：3. 材料使用与储存：4. 设备调试与维护：七、施工工艺与措施1. 施工工艺流程：2. 特殊施工措施与方法：3. 施工技术要求：4. 施工控制点与关键工艺节点：八、施工进度计划1. 总体进度计划：2. 月度施工计划：3. 周度施工计划：4. 日常施工进度控制：九、质量报告与验收1. 质量验收标准：2. 施工过程质量报告：3. 质量验收方式与标准：4. 质量改进措施：十、环境保护措施1. 施工过程环保措施：2. 施工现场污染防治：3. 废弃物处理与回收利用：十一、施工费用预算1. 施工费用预算：2. 资金使用计划：3. 费用监管与控制：十二、安全生产管理1. 安全教育培训：2. 安全责任制度：3. 安全风险评估与控制：4. 事故应急处理程序：十三、施工现场管理1. 现场文明施工：2. 施工队伍管理：3. 施工现场卫生与整治：4. 施工现场秩序与安全：以上为定型化工程施工方案模板，具体施工方案可根据项目实际情况进行调整和完善。
定型组合钢模板施工方案
伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案一、工程概况工程概况：济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。
二、材料要求1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。
如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。
2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。
3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。
4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。
5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。
6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。
三、施工操作(一)墙、柱模板短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用φ12螺栓与钢大模固定。
施工工艺1.1 安装工序：检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。
1.2 安装方法：（1）墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。
洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。
（2）墙体外模安装：首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。
楼梯定型钢模板施工方案
楼梯定型钢模板施工方案1. 引言楼梯定型钢模板是一种常用于楼梯施工的模板材料，具有结构稳定、耐用性强、施工效率高等优点。
本文档旨在介绍楼梯定型钢模板的施工方案，包括准备工作、施工步骤、注意事项等内容。
2. 准备工作在进行楼梯定型钢模板施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工顺利进行。
以下是具体的准备工作内容：2.1 获取材料与工具•楼梯定型钢模板板材•锤子、螺丝刀等基本工具•铅锤、水平仪等施工必备工具2.2 确定施工方案在施工之前，需要根据实际情况确定楼梯的施工方案，包括楼梯的形状、尺寸、坡度等。
可以与设计师或相关专业人员协商确定最佳方案。
2.3 检查施工现场在开始施工之前，需要对施工现场进行检查，确保无障碍物、平整的地面以及良好的通风条件。
如有必要，可以进行必要的清理和准备工作。
3. 施工步骤3.1 模板安装根据确定的施工方案，在楼梯区域铺设定型钢模板板材。
确保板材的平整和稳定，可以使用螺丝或其他固定方式将板材固定在楼梯结构上。
3.2 模板调整安装完成后，需要对模板进行调整，确保符合设计要求。
通过检查模板的水平和垂直，使用调整工具（如铅锤、水平仪）进行调整，确保楼梯的准确度和稳定性。
3.3 混凝土浇筑在模板安装和调整完成后，可以进行混凝土的浇筑操作。
根据设计要求，选用适当的混凝土材料，并按照浇筑的规范进行施工。
在浇筑过程中，需要注意确保混凝土的均匀分布和完整性。
3.4 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保混凝土的强度和稳定性。
可以采取以下措施进行养护：•涂抹养护剂，防止水分的过早蒸发•覆盖塑料薄膜，保持湿润环境•定期湿润混凝土表面，避免龟裂和开裂的发生经过养护期后，混凝土达到设计要求的强度后，可以对定型钢模板进行拆模操作。
通过拆除固定在模板上的螺丝或其他固定件，小心翼翼地拆除模板，避免对混凝土结构产生损伤。
4. 注意事项在楼梯定型钢模板施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：•在安装模板之前，进行必要的准备工作，确保施工现场整洁、平整。
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模板施工专项方案一、工程慨况：该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程，位于江油市枫顺乡。
建筑面积990.0m2；建筑层数：3层；建筑高度：11.7米；框架结构；耐火等级：二级；为了确保本工程施工安全的结构部分的合格，确保砼浇捣成型达到里实外光，针对本工程的实际情况，编制如下施工方案。
二、模板的选用和支撑方案1、本工程基础为柱下独立基础，混凝土基础采用定型钢模板拼装，Φ48钢管箍固定，其水平间距不大于800mm，确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。
2、构造柱模板：采用组合钢模板散拼散拆，构造柱箍采用钢管架，间距600mm，相互错开布置。
在夹柱子时，先与满堂脚手架相连后校正柱子。
柱模板支在梁下口100mm处，上口支平。
3、梁模板：采用以钢模为主，木模为辅，支承用满堂脚手架支承，为了加速进度，提高架管的周转利用率，每根梁支２—３根杉杆或砌２—３根370×370的砖柱来支承。
当砼施工完后，三天架子可拆除。
满堂脚手架的搭设，立杆间距不大于6M，高度不超过楼层。
横杆间距不大于1.5M，均加扫地杆和剪刀撑，使架子稳定，有砖墙的部位，可在柱子砼浇完拆模后，把砖墙砌到梁的下口300mm处，然后放梁底模。
侧面短钢管和扣件夹，用木楔楔紧即可。
梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。
每道柱箍加两根ф14螺栓接结。
上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。
4、板模板：采用木模板及钢模板上铺竹胶和板（8厚），支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架，其搭设参数要求为：立杆横距≤1000mm，纵距=800mm，横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。
采用50*100木枋作板模搁栅，间距≤300mm。
5、楼梯模板：楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。
楼梯模板在配制时必须先放出大样，以便量出模板的准确尺寸，楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作，楼梯外帮板用18厚九层板制作，背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作，侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。
三、模板构造做法现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。
8厚竹胶板5*10cm木枋间距≤四、模板的施工1、支模前应熟悉图纸设计，确定结构的几何尺寸、形状；2、做标高测量工作，用水准仪将建筑物楼层相对标高引测到模板支撑架或其他相对固定物件上做为参照标高，一般取楼层结构标高1.000m 为宜。
3、不得使用变形模板，模板要按现有的控制线组装，如有不相符，应及时检查模板拼装是否符合图纸要求；4、模板的组装应注意拼缝，因楼板梁比较多；故要求接缝处的模板进行倒角，不得在拼缝处塞木条来代替空隙，拼缝处的加固应多加支撑，且拼缝处上口钉加帮条，确保梁板砼在接缝处不漏浆。
5、模板组装前要涂刷脱剂，严禁后刷，避免污染钢筋。
6、模板拼装要严格按施工方案进行施工，模板支撑体系的立杆和水平横杆间距不得随意更改，以保证模板系统的整体稳定。
7、梁、板跨度大于4m的模板按规范要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。
梁高超过700mm的，梁模板增设对拉螺杆，间距为1000mm.8、梁板底模应搁于柱侧模之上，梁底模拼接时，小块模板接在梁中，不得在梁与梁相交处拼接，梁侧模亦同。
梁柱节点模板镶接应牢固，确保梁柱节点断面尺寸准确，在支梁模时，应考虑方便拆模，以减少模板的损伤。
楼板支撑时，枋木应搁置平整，使混凝土楼板成形平整。
9、楼梯支模时，结合设计图中各楼梯装修的踏步面层做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高进行严格控制。
电梯井道模板的垂直度控制要严格，垂直累计偏差不得大于20mm,井道内的第一节模板支撑必须牢固，不得产生水平位移和扭曲，为下次施工创造有利条件。
10、施工时，梁板内的木渣等难以清理，各工段施工时，一定加强这方面的管理，及时清理梁柱节点内的杂物，避免混凝土出现夹渣现象，保证混凝土质量。
11、基础支模顺序由深至浅，模板组装完毕后，应检查模板的支撑是否牢固。
检查符合要求后，再进行下一道工序施工。
五、模板的拆除1、拆模顺序和方法，应按照模板施工方案进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。
拆模时，严禁用锤子和撬棍硬砸硬撬。
2、侧模拆除时应保证构件不变形，棱角完整不受损坏，拆除前应提交拆摸报告，经公司质检部门批准后方可拆除。
3、拆模时间要严格控制，侧模应待混凝土强度大于1.0N/mm2时才能拆模，这是能保证表面及棱角不受损伤。
梁底板模待混凝土强度大于设计强度的75%时，才能进行拆模，如果跨度大于8m或悬臂梁时，混凝土强度必须达到100%时，才能进行拆除。
拆模强度的确定由同条件养护试块强度试验报告为依据。
六、模板工程中的安全要求1、在柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，柱及梁的对拉螺杆应平直相对，对拉螺杆不得斜拉硬顶，以防螺杆因受力不均局部拉断造成炸模现象。
2、施工机具应由现场机电工进行检修后才可运转，必要的防护罩等齐全，电动机具的接电规范，符合现场有关机具与用电安全制度的要求。
3、作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁直接放在模板或脚手架上，防止掉落。
操作人员进行施工操作，均应戴好安全帽并系好帽扣，高空作业应系好安全带，挂好挂钩。
4、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆，对模板工程中的扣件连接必须拧紧，并抽查扣件的扭力矩。
5、安装中及安装完成的梁板模上，不得集中堆载或堆放过重的机具、材料。
6、模板支设完毕，浇筑混凝土时，必须有专人看护模板，对柱及梁板的支撑和对拉严密监控，发现情况立即中止混凝土浇筑并及时进行加固。
7、拆模操作前，由技术负责人及木工翻样对施工班组进行详尽的安全技术交底。
8、拆模操作时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
应采用可靠的登高工具，除操作人员外下面不得站人，高处作业应挂好安全带。
9、拆模的施工顺序基本与安装顺序基本相反，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位及自上而下的原则。
支撑体系应在梁板逐步拆除完成才可拆除。
10、为保证柱、梁、板断面的尺寸准确，先用与柱、梁、板砼标号相同的砼，预制100×100柱、梁、板断面尺寸的砼块，支模时放在模内，保证柱、梁、板的断面尺寸。
七、保证质量措施1、保证工程结构和构件的形状、尺寸和相应位置的正确；2、具有足够的强度、刚度和稳定性；3、构造简单、拆装方便；4、模板接缝严密不得漏浆。
需技术负责人提供计算式附件1 剪力墙模板计算书：一、墙模板基本参数墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨；用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结，每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。
模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。
内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞4根方木，间距250mm。
外楞采用圆钢管48×3.5，每道外楞4根钢楞，间距600mm。
穿墙螺栓水平距离600mm，穿墙螺栓竖向距离600mm，直径14mm。
墙模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h；T ——混凝土的入模温度，取30.000℃；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m；1——外加剂影响修正系数，取1.000；2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=14.190kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=14.190kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 6.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
10.22kN/m面板计算简图1.抗弯强度计算f = M/W < [f]其中f ——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——面板的最大弯距(N.mm)；W ——面板的净截面抵抗矩,W = 60.00×1.80×1.80/6=32.40cm3；[f] ——面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。
M = ql2 / 10其中q ——作用在模板上的侧压力，它包括:新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.2×0.60×14.19=10.22kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.4×0.60×6.00=5.04kN/m；l ——计算跨度(内楞间距),l = 250mm；面板的抗弯强度设计值[f] = 15.000N/mm2；经计算得到，面板的抗弯强度计算值2.943N/mm2；面板的抗弯强度验算< [f],满足要求!2.挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250其中q ——作用在模板上的侧压力，q = 8.51N/mm；l ——计算跨度(内楞间距),l = 250mm；E ——面板的弹性模量,E = 6000N/mm2；I ——面板的截面惯性矩,I = 60.00×1.80×1.80×1.80/12=29.16cm4；面板的最大允许挠度值,[v] = 1.000mm；面板的最大挠度计算值, v = 0.129mm；面板的挠度验算v < [v],满足要求!四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。
本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.00×10.00×10.00/6 = 83.33cm3；I = 5.00×10.00×10.00×10.00/12 = 416.67cm4；6.36kN/m内楞计算简图1.内楞抗弯强度计算f = M/W < [f]其中f ——内楞抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——内楞的最大弯距(N.mm)；W ——内楞的净截面抵抗矩；[f] ——内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。
M = ql2 / 10其中q ——作用在内楞的荷载，q = (1.2×14.19+1.4×6.00)×0.25=6.36kN/m；l ——内楞计算跨度(外楞间距),l = 600mm；内楞抗弯强度设计值[f] = 13.000N/mm2；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值0.687N/mm2；内楞的抗弯强度验算< [f],满足要求!2.内楞的挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/250其中E ——内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2；内楞的最大允许挠度值,[v] = 2.400mm；内楞的最大挠度计算值, v = 0.020mm；内楞的挠度验算v < [v],满足要求!(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。