五层钢结构施工方案
五层钢结构厂房专项施工方案
五层钢结构厂房专项施工方案一、前言近年来，随着工业化进程的加快，五层钢结构厂房建设需求逐渐增加。
为确保施工质量、安全、高效，本文将提出一套专项施工方案，以指导相关项目的施工工作。
二、施工准备2.1 基础准备在施工前，应对施工现场进行细致的勘察，确保地基符合承重要求，及时进行地基处理工作。
2.2 材料准备要提前计算钢材、混凝土等建筑材料的用量，并确保质量可靠，供应及时。
三、立柱及梁的安装3.1 立柱安装首先进行立柱的矫直与对齐工作，然后采用专业设备进行吊装，确保安装垂直度。
3.2 梁的安装梁的安装需要十分注意承重能力的匹配，施工人员应按设计要求进行拼装、固定。
四、钢结构屋面和墙体施工4.1 屋面施工在屋面施工中，要采用防水、保温措施，确保工程的耐用性。
4.2 墙体施工墙体施工包括外墙与内墙，需注意墙体的整体性及承重要求，合理安排各个施工环节。
五、安全与质量控制5.1 安全控制施工现场应设置明显的安全警示标识，施工人员要全程穿戴安全装备，确保施工过程安全。
5.2 质量控制对每一道工序都要进行严格的验收，确保各项施工工作符合规范要求。
六、竣工与交付6.1 竣工验收施工结束后，进行竣工验收，包括结构稳定性、建筑质量等内容。
6.2 交付使用经过竣工验收合格后，方可将厂房交付使用，确保新厂房的正常运转。
七、总结五层钢结构厂房的施工是一个复杂的工程，需要严格遵守相关规范要求和施工标准，保证工程质量和安全。
希望本文提出的专项施工方案能为相关工程施工提供帮助，推动工程施工质量的提升。
参考文献[1] 《钢结构工程施工规范》[2] 《建筑工程质量验收标准》。
五层办公楼模板工程施工(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为五层办公楼，总建筑面积约5000平方米，建筑高度约18米。
本工程采用钢筋混凝土框架结构，地下车库一层，地上五层，建筑抗震设防烈度为6度。
本工程模板工程包括地下车库、地上五层的梁板柱墙模板及支撑体系。
二、施工方案1. 施工顺序（1）先进行地下车库的模板工程施工，再进行地上五层的模板工程施工。
（2）先进行梁模板工程施工，再进行板模板工程施工，最后进行墙模板工程施工。
（3）先进行模板安装，再进行模板加固，最后进行模板拆除。
2. 模板材料（1）梁模板：采用18mm厚双面覆膜胶合板，规格为1200mm×2400mm。
（2）板模板：采用15mm厚双面覆膜胶合板，规格为1200mm×2400mm。
（3）墙模板：采用12mm厚双面覆膜胶合板，规格为1200mm×2400mm。
3. 模板安装（1）梁模板：在梁底部铺设木垫板，梁侧面固定模板，模板间缝隙采用密封胶封闭。
（2）板模板：在板底部铺设木垫板，板侧面固定模板，模板间缝隙采用密封胶封闭。
（3）墙模板：在墙底部铺设木垫板，墙侧面固定模板，模板间缝隙采用密封胶封闭。
4. 模板加固（1）梁模板：在梁模板两侧设置水平拉杆，间距为500mm，垂直方向设置竖向拉杆，间距为800mm。
（2）板模板：在板模板两侧设置水平拉杆，间距为500mm，垂直方向设置竖向拉杆，间距为800mm。
（3）墙模板：在墙模板两侧设置水平拉杆，间距为500mm，垂直方向设置竖向拉杆，间距为800mm。
5. 模板拆除（1）在混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，先拆除水平拉杆，再拆除竖向拉杆。
（3）拆除模板时，注意保护混凝土表面，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
三、施工质量控制1. 模板材料质量应符合国家相关标准要求。
2. 模板安装应平整、牢固，无翘曲、变形等现象。
3. 模板加固应满足设计要求，确保模板稳定。
4. 模板拆除应符合设计要求，确保混凝土质量。
钢结构阁楼工程方案
钢结构阁楼工程方案一、项目概况钢结构阁楼是现代建筑中常见的一种室内楼梯间、储物间、活动间等功能性建筑结构。
钢结构阁楼采用钢材作为主要材料，具有优良的抗压、抗拉性能，适用范围广，施工周期短等特点。
本项目拟建设的钢结构阁楼位于XX市某商业综合体的五层商业楼顶层。
总建筑面积约3000平方米，用于储存商铺生意材料、设备、或者提供商铺员工宿舍、休息室、办公室等多种功能定位。
二、设计要求1. 结构稳固性要求：由于地处城市繁华地段，屋顶承重能力有限，需确保结构稳定可靠，满足建筑物使用寿命要求。
2. 结构设计标准：设计应符合国家建筑设计规范和相关标准要求，满足地震、风荷载、雨雪荷载等设计要求。
3. 安全防护：钢结构阁楼上需设置护栏及防护设施，确保用户在使用时的安全。
4. 绿色环保：设计要符合绿色建筑理念，鼓励使用可持续建材，降低对环境的影响。
5. 功能设置：满足商铺生意储存、员工宿舍、办公等多种功能需求，保证空间利用率。
6. 经济合理性：在满足建筑使用功能和质量要求的前提下，尽可能降低建设成本。
三、结构设计方案1. 结构型式选择：采用钢桁架结构与梁柱式钢构架相结合的设计方案，以保证结构稳固性的同时，满足建筑空间的多功能需求。
2. 钢材选取：主要采用Q345B型钢作为结构承载材料，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
3. 设计荷载：考虑到静载和动载的作用，按照国家相关规范要求进行结构设计计算。
4. 抗震设计：结构采取刚性连接和加强节点设计，以提高结构的整体抗震性能。
5. 防护设计：针对阁楼使用场所进行防护设计，设置护栏和防撞设施，确保用户安全。
6. 绿色设计：在构件材料的选择上，鼓励使用可再生、环保材料，如回收钢材等。
7. 功能设置：根据商铺生意储存和员工宿舍、办公等需求，设计合理的空间划分和布局。
8. 经济合理性：在材料选取和施工工艺上，保证成本的最小化，满足建筑预算要求。
四、技术路线与施工工艺1. 钢材采购：选择信誉良好的钢材供应商，确保材料质量和规格符合设计要求。
5层框架结构医疗楼钢筋工程施工方案
5层框架结构医疗楼钢筋工程施工方案钢筋工程是医疗楼建筑施工中非常重要的一个环节，它主要涉及到医疗楼楼板、柱、梁等结构的钢筋布置和安装。
下面是一个针对5层框架结构医疗楼钢筋工程施工方案，详细介绍了施工流程和注意事项。
1.施工前准备工作1.1.项目经理和技术负责人要仔细研究钢筋图纸，并与施工人员进行技术交底。
1.2.依据设计要求，提前采购钢筋，并进行验收和编号，确保质量和数量符合要求。
1.3.检查施工现场的准备工作，包括施工设备、施工材料和安全防护措施的准备等。
2.钢筋基础工程施工2.1.根据设计图纸要求的基础钢筋布置，将基础钢筋进行定位和定高，并采取合适的支架、模板等辅助工具进行固定。
2.2.进行基础钢筋的焊接或绑扎，确保连接牢固，并保证钢筋的准确位置和尺寸。
2.3.进行基础钢筋的混凝土灌注并振捣，确保钢筋与混凝土之间的紧密结合。
3.钢筋柱工程施工3.1.根据设计图纸的要求，按照柱的尺寸和形状进行钢筋的编排，包括柱身和柱箍的绑扎。
3.2.使用支架或电动工具将钢筋固定住，并保证柱的位置和尺寸的准确性。
3.3.钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的施工，确保钢筋与混凝土的质量。
4.钢筋梁工程施工4.1.根据设计图纸的要求，对梁进行钢筋的编排和绑扎，包括梁底部和梁顶部的主筋和箍筋。
4.2.使用支架或电动工具将钢筋固定住，并保证梁的位置和尺寸的准确性。
4.3.钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的施工，确保钢筋与混凝土的质量。
5.钢筋楼板工程施工5.1.根据设计图纸的要求，对楼板进行钢筋的编排和绑扎。
5.2.使用支架或电动工具将钢筋固定住，并保证楼板的位置和尺寸的准确性。
5.3.钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的施工，确保钢筋与混凝土的质量。
施工过程中的注意事项：1.严格按照设计图纸的要求进行施工，确保钢筋的位置和尺寸的准确性。
2.进行钢筋绑扎时，应注意钢筋之间的连接牢固和施工质量。
3.在钢筋保护层施工过程中，应注意采取防水措施以防止混凝土内钢筋锈蚀。
工程钢结构施工组织设计方案
工程钢结构施工组织设计方案钢结构施工组织设计方案一、工程概况本项目为一座五层的钢结构厂房，总建筑面积为8000平方米。
屋面覆盖材料为玻璃钢板，并设置北向天窗，方便光线照射。
工程地处地势平坦的工业区，周围无高层建筑物，交通便利，建筑场地为直角三角形，其两短边分别为60米、80米，长边为100米。
二、机械设备及施工技术大致机械设备有：1、塔吊：型号为QTZ50，高度为50米，最大起重量为5吨，工作半径为3-50米。
2、起重机：型号为QZ-10，最大起重量为10吨。
3、防护网：用于装配工和高空工作所需要。
4、金属锤、锤子、电锤、手锯、钢锯、手电钻等工具。
施工技术：依据设计施工图，尽量减少吊装环节，采用拼装式安装。
先进行基础施工工作，包括挖掘基坑、安装钢筋、浇筑混凝土等。
待基础固定后，开始进行立柱、梁、檩条等钢结构拼装工作，整体进行拼装，对于模块化的部分可以采用进口自动拼装式焊接设备进行施工。
后进行屋面板材、门窗翻斗等安装工作。
三、施工流程1、钢结构柱子的制作，每片钢构件尺寸必须符合设计要求，包括长、宽和厚度等，符合质量标准和设计荷载要求。
2、钢梁加工、准备、检查和校验，必须符合设计要求，包括钢梁的长度、尺寸、形状、厚度等，符合质量标准和设计荷载要求。
3、车库板钢构件必须根据设计要求加工制作，确保钢构件尺寸精准，避免浪费和“紊乱”错误的情况。
4、钢构件的加工和制作完成后，开始初步检查，对钢构件进行校正和矫正。
5、将调整后的钢构件装配好，进一步加密，确保强度和可靠性。
6、将钢构件架设到基础上，然后将其固定，包括地脚螺栓和焊接等。
7、按照设计要求和施工流程要求，安装防护网，以及临时梯子等安全设施。
8、涂漆处理，根据设计要求选择涂装色彩和材料，确保施工过程中表面的完成度，保证施工质量。
9、屋顶材料的安装，通过地面组装和吊装，将设计好的屋顶材料进行安装。
此过程需要注意屋面的水平度和整体的质量。
10、门窗等辅助构件的安装，对门窗进行定位、固定和调整，保证窗户玻璃大小符合设计要求。
五层钢结构厂房施工流程
五层钢结构厂房施工流程一、前期准备工作在进行五层钢结构厂房施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先是进行工程设计，包括土地勘察、设计方案的制定等。
其次是进行工程招投标，确定施工单位和材料供应商。
最后是准备施工所需的材料、设备和人员。
二、地基基础施工地基基础是五层钢结构厂房的重要部分，它直接影响到整个厂房的稳定性和安全性。
地基基础施工包括地面平整、地基开挖、基坑支护、土方回填、地基处理等工作。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保地基基础的稳固和牢固。
三、钢结构安装钢结构安装是五层钢结构厂房施工的重要环节。
首先是进行钢柱的安装，包括基础焊接、定位、调整等工作。
然后是进行梁的安装，将梁与柱连接起来。
接下来是进行屋面和墙面的安装，包括屋面板、墙面板的安装和固定。
在安装过程中，需要确保钢结构的水平度和垂直度，以及连接点的牢固性。
四、屋面防水和墙面装饰完成钢结构的安装后，需要进行屋面防水和墙面装饰工作。
屋面防水是为了防止雨水渗入厂房内部，保证厂房的干燥和安全。
墙面装饰可以根据需要选择不同的装饰材料，如玻璃幕墙、瓷砖等，使厂房外观更美观。
五、室内装修室内装修是五层钢结构厂房的最后一步工作。
室内装修包括地面铺设、墙面刷漆、天花板安装、门窗安装等。
在进行室内装修时，需要考虑到使用功能和美观性，选择合适的装修材料和设计方案。
六、设备安装和试运行在五层钢结构厂房施工完成后，还需要进行设备的安装和试运行。
设备安装包括机器设备、电气设备等的安装和调试。
试运行是为了测试设备的正常运行和性能，确保厂房能够正常投入使用。
七、竣工验收五层钢结构厂房施工完成后，需要进行竣工验收。
竣工验收是为了检查厂房的质量和安全性，确保符合相关标准和规定。
验收内容包括钢结构的稳定性、电气设备的安全性、消防设施的完善性等。
通过竣工验收后，厂房方可正式投入使用。
总结五层钢结构厂房施工流程包括前期准备工作、地基基础施工、钢结构安装、屋面防水和墙面装饰、室内装修、设备安装和试运行以及竣工验收等多个环节。
五层钢结构厂房专项施工方案
一、工程概况1.1 工程简介1.1.1 钢结构设计：宁夏蓝伯碳素有限公司8万吨/年电极糊项目工程，主体为钢框架结构，共计5层，主要由箱型钢柱及H型钢梁组合而成，钢结构制作总吨位在650吨；1.1.2 砌体设计：墙面±0.000以下墙体采用MU15实心粘土砖，±0.000以上女儿墙采用MU10实心粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上外墙采用250mm厚MU7.5混凝土空心砌块，内墙采用200mm厚MU7.5混凝土空心砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑，要求砌块容重不大于11.8KN/m3；1.1.3 混凝土工程：本工程基础采用现浇混凝土独立基础，混凝土强度为C35；楼地面采用钢筋混凝土结构，混凝土强度C25；1.1.4 总项目规模：总建筑面积3310.41m2，其中高楼部位3125.81m2，储仓为184.6m2；1.1.5 钢结构工期要求： 2013年03月25日计划开工，2013年06月15日计划竣工，施工总工期82历天。
1.2 工程特点1.2.1 施工工期短：整个钢结构子分部工程要求从2013年03月25日开工至2013年06月15日竣工，日历工期为82天，在此时间内完成如此规模的工程，工期十分紧张。
1.2.2 一次性投入大：由于工期紧，工程量大，质量要求高，因此，工程施工时一次性投入十分大。
1.2.3 施工难度大：宁夏蓝伯碳素有限公司8万吨/年电极糊项目工程包含子项目较多（设备、管道、电气等），总工期又比较短。
因此需要各个工程同时交叉进行，这样给钢结构施工，尤其是钢结构安装工程带来很大难度。
二、施工总体部署2.1 指导思想根据工程的规模和特点，为保证进度质量，向业主提交一份满意的答卷，在我单位承包本工程施工中，为发挥我单位总体集团优势，结合本工程特点，建造出质量优良、业主满意的工程，其指导思想为：2.1.1 要充分发挥我单位的总承包能力和施工技术与管理水平的优势，应用先进的施工科技成果，严格执行GBT19000/ISO 9002标准进行全面的施工和管理，再次创出一流的质量、一流的工期、一流的管理水平和一流的社会效益，为业主建造出优质低价的建筑产品，进一步提高企业占领市场的能力。
1000平方5层楼钢结构进度计划
1000平方5层楼钢结构进度计划摘要：1.项目概述2.钢结构施工进度计划3.施工过程中的质量控制和安全管理4.钢结构施工的组织和管理5.钢结构施工的保障措施正文：1.项目概述本项目为一座5 层楼钢结构建筑，总建筑面积为1000 平方米。
钢结构以其轻便、坚固、易于施工等优点，被广泛应用于现代建筑中。
本项目旨在通过科学的施工进度计划，保证工程质量和安全，提高施工效率。
2.钢结构施工进度计划（1）施工前期准备：包括施工图纸审查、施工现场勘察、材料采购等，预计需要1 个月时间。
（2）基础施工：包括基础开挖、基础处理、基础垫层施工等，预计需要2 个月时间。
（3）钢结构制作与安装：包括钢结构的加工、运输、安装、焊接等，预计需要3 个月时间。
（4）装修施工：包括内外墙装修、屋面防水、门窗安装等，预计需要2 个月时间。
（5）竣工验收：包括工程质量验收、安全验收、环保验收等，预计需要1 个月时间。
总工期预计为9 个月。
3.施工过程中的质量控制和安全管理（1）质量控制：对施工过程中的各个环节进行严格的质量把控，确保施工质量。
包括施工图纸的审查、材料的质量检验、施工过程的监督等。
（2）安全管理：施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好施工现场的安全防护，防止安全事故的发生。
包括施工现场的安全防护、施工人员的安全培训、安全设施的检查等。
4.钢结构施工的组织和管理（1）组织：建立项目部，明确各人员的职责和任务，确保施工过程的顺利进行。
（2）管理：对施工过程进行科学的管理，包括施工进度的管理、施工质量的管理、施工安全的管理等。
5.钢结构施工的保障措施（1）材料保障：确保钢结构材料的质量和供应，避免因材料问题影响施工进度。
（2）人员保障：确保施工人员的专业素质和数量，满足施工需要。
（3）设备保障：确保施工设备的性能和数量，满足施工需要。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
钢结构安装的施工方案(3篇)
第1篇本项目为一座现代化的钢结构厂房，占地面积约为10000平方米，总建筑面积约为8000平方米。
建筑高度为24米，共5层。
钢结构厂房主要用于生产加工，具有良好的采光、通风、隔热、保温性能。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解建筑物的结构、构件、节点、连接方式等。
（2）了解施工规范、质量标准和操作规程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）钢材：Q235B、Q345B等，确保质量符合国家标准。
（2）焊条、焊剂：应符合国家标准，并根据焊接要求选用。
（3）连接件：高强度螺栓、焊接节点板、锚栓等，确保质量符合国家标准。
（4）其他材料：防火涂料、密封胶、油漆等。
3. 机械设备准备（1）起重机械：吊车、塔吊等，确保满足施工需求。
（2）焊接设备：焊接机、切割机、气割机等，确保焊接质量。
（3）检测设备：超声波探伤仪、磁粉探伤仪等，确保质量检测。
（4）测量设备：全站仪、水准仪、经纬仪等，确保施工精度。
4. 施工人员准备（1）组织施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等。
（2）对施工人员进行培训，提高施工技能和安全意识。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 钢结构构件加工（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行下料。
（2）切割：采用等离子切割、激光切割等先进切割技术，确保切割精度。
（3）弯曲：采用数控弯曲机，对型钢进行弯曲加工。
（4）焊接：采用CO2气体保护焊、手工电弧焊等焊接技术，确保焊接质量。
2. 钢结构构件运输与堆放（1）运输：采用吊车、平板车等运输工具，确保运输安全。
（2）堆放：在施工现场设立构件堆场，按构件类型、规格进行分类堆放，便于施工。
3. 钢结构构件安装（1）基础验收：确保基础验收合格，满足钢结构安装要求。
（2）构件吊装：采用塔吊进行构件吊装，确保吊装安全。
（3）构件校正：安装过程中，对构件进行校正，确保安装精度。
电影院钢结构施工方案
电影院钢结构施工方案1. 引言钢结构在建筑领域中广泛应用，因其优点如高强度、轻质化、施工速度快等而备受青睐。
本文将介绍电影院钢结构施工方案，包括项目背景、设计要求、构件选择、施工工序、安全措施等内容。
2. 项目背景电影院是一种大型建筑，选用钢结构可以有效提高施工速度，减少材料的使用量，提高建筑的稳定性和安全性。
本项目是一座位于城市中心的五层电影院，总建筑面积约为3000平方米。
3. 设计要求•抗震等级：要求满足地区规范的4级抗震要求；•荷载标准：按照国家标准设计，考虑电影院设备、人员和使用荷载；•环境要求：考虑城市中心地区的环境影响，采取相应的防火、隔音和隔热措施。
4. 构件选择根据电影院的建筑特点和设计要求，我们选择了以下构件：4.1 主体结构•柱：选用矩形钢管作为柱子的主要构件，具有较好的承载能力和稳定性；•梁：采用焊接H型钢梁，具有较高的刚度和稳定性；•桁架：采用焊接钢桁架来支撑屋顶和墙体。
4.2 次要结构•屋面：采用彩钢瓦覆盖的轻型钢结构屋面，具有隔热、隔音、防水功能；•外墙：采用钢板夹芯板作为外墙装饰材料，具有隔音、保温和防火功能；•内墙：选用轻型隔墙板作为内墙材料，具有良好的隔音效果。
5. 施工工序钢结构电影院的施工流程包括以下几个主要的工序：5.1 地基施工地基施工是整个工程的基础，包括地基平整、基础开挖和布置钢筋等工作。
5.2 钢结构制作根据设计图纸制作钢结构构件，包括切割、焊接和喷涂防腐等过程。
5.3 钢结构安装将制作好的钢结构构件运至现场进行安装，包括吊装、定位和焊接等工作。
5.4 屋面和墙体施工根据设计要求进行屋面和墙体的施工，包括安装彩钢瓦、钢板夹芯板和轻型隔墙板等工作。
5.5 室内装修进行室内的装修和设备安装，包括地面铺设、灯光布置和座椅安装等工作。
6. 安全措施施工期间应采取以下安全措施： - 工地围挡：设置围挡来限制施工区域，确保工人和周围行人的安全； - 安全网和防护栏：在高空作业区域搭设安全网和防护栏，防止物体坠落伤人； - 安全标识：醒目地设置安全标识，提醒工人遵守安全规定； - 安全培训：对施工人员进行安全培训，提醒他们注意施工安全事项。
框架结构五层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构五层住宅楼，总建筑面积为8000平方米，建筑高度为15米，占地面积为500平方米。
建筑结构采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土基础，抗震设防等级为6度，设计使用年限为50年。
二、施工组织与管理1. 施工组织设计（1）施工组织设计原则：确保工程质量和安全，合理组织施工，提高施工效率，降低工程成本。
（2）施工组织设计内容：施工方案、施工进度计划、施工资源配置、施工安全措施、施工质量保证措施等。
2. 施工管理（1）施工项目经理责任制：项目经理对工程质量和安全全面负责，项目经理部下设各职能小组，明确职责分工。
（2）施工质量保证体系：建立健全施工质量保证体系，确保工程质量达到设计要求和规范标准。
（3）施工安全管理：严格执行安全生产法规，落实安全生产责任制，确保施工安全。
三、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整：对施工现场进行平整，确保施工顺利进行。
（2）临时设施搭建：搭建临时办公室、宿舍、仓库、材料堆场等设施。
（3）施工道路：修建施工道路，确保材料运输和施工人员通行。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保钢筋质量。
（2）水泥：选用符合设计要求的水泥，确保水泥质量。
（3）砂石：选用符合设计要求的砂石，确保砂石质量。
（4）模板：选用符合设计要求的模板，确保模板质量。
3. 施工机械设备准备（1）混凝土搅拌设备：选用混凝土搅拌设备，确保混凝土质量。
（2）钢筋加工设备：选用钢筋加工设备，确保钢筋加工质量。
（3）起重设备：选用起重设备，确保施工安全。
四、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础施工，包括土方开挖、基础垫层、基础承台、基础梁等。
（2）主体结构施工：在基础施工完成后，进行主体结构施工，包括框架柱、梁、板等。
（3）屋面施工：在主体结构施工完成后，进行屋面施工，包括屋面防水、保温等。
（4）装饰装修施工：在屋面施工完成后，进行装饰装修施工，包括室内外装修、水电安装等。
五层厚板钢筋施工方案617
一．编制依据(1)《钢筋机械连接通用技术规程》TGJ107-2003(2)《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》DBJ/CT005-99(3)《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》O3G101-1(4)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001(5).煤气化装置37.93m框架施工图。
二．工程概况煤气化主框架是煤气化装置的主要构筑物。
煤气化主框架轴线间距42×24m 层数13层，其中砼框架5层高达38.00m。
38.00m以上为钢结构。
该工程37.93m框架中○3—○4轴交○C—○D轴KL及厚板钢筋施工是该工程的重点又是难点，方案对其钢筋加工，绑扎将详细说明。
该工程所用钢筋主要有HPB235,HRB335和HRB400。
HPB235级钢筋使用E43系列焊条，HRB335,HRB400钢筋采用E50系列焊条。
厚板部位使用钢筋如下：KL配筋：下筋5排Ф32；（三级钢）上筋4排Ф32；(三级钢)抗扭筋：Ф25，双层外侧；(三级钢)箍筋Ф20@100（10）（三级钢）；拉筋Ф12@400（二级钢）HL配筋：下筋4排Ф25；(三级钢)上筋4排Ф25；(三级钢)腰筋：42Ф25；(三级钢)箍筋：Ф20@125；(三级钢)拉筋：Ф14@400（二级钢）。
厚板配筋：下筋5排Ф32双向间距约10c m；(三级钢)上筋4排Ф32双向间距约10cm；(三级钢)拉筋：Ф20间隔布置，腹部分三层布置Ф32@400双向钢筋。
(三级钢) 三．施工准备(1)审图：认真阅读图纸及相关的质量，技术规范，做到图纸问题提前与设计联系解决。
(2)技术：专门安排技术管理人员，协助班组攻克难关，将施工方案和施工要点向班组工人进行书面和口头技术交底，并请质量部门参与。
(3)原材料采购与供应：选择专业钢厂的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级钢筋，严格执行相关报审程序，直螺纹连接的套管使用优质碳素结构钢。
(4)机械准备：1）直螺纹连接用机械2）砂轮切割机3）钢筋切断机4）钢筋弯曲机5）电焊机6）其它加工绑扎用的小型工具器具。
武汉绿地中心副楼三四层钢平台及五层钢梁施工专项方案
*副楼三四层钢平台及五层钢梁施工专项方案目录第1章编制依据 (1)1.1编制目的 (1)1.2引用文件 (1)1.2.1 国家相关法律和法规 (1)1.2.2 国家规范、规程和标准 (2)1.2.3 标准图集 (2)1.2.4 其他 (3)第2章副楼三四层钢平台及五层钢梁结构概况 (3)2.1结构概况 (3)2.2平面概况 (3)2.3立面概况 (5)2.4三四层钢平台构件特征 (6)2.4.1 三层钢平台构件特征 (6)2.4.2四层钢平台构件特征 (6)2.4.3五层钢梁构件特征 (7)2.5三四层钢平台典型节点 (7)第3章施工部署 (9)3.1施工分区 (9)3.3主要资源投入计划 (10)3.3.1 主要机械设备投入计划 (10)3.3.2 主要施工材料投入计划 (13)3.3.3劳动力投入计划 (13)第4章钢结构安装 (14)4.1构件进场验收及堆放 (14)4.1.1构件进场验收 (14)4.1.2 构件堆放 (16)4.1.3钢结构堆场规划 (16)4.1.4 构件转运 (17)4.2钢结构安装 (19)4.2.1构件分段 (19)4.2.2构件拼装 (21)4.2.3设备选型 (22)4.2.4吊重分析 (26)4.2.5吊次分析 (29)4.2.6四层钢平台临时支撑胎架布置 (30)4.3钢结构施工总体流程 (31)4.4三四层钢平台与钢屋盖施工关系 (38)4.5构件安装措施设置 (39)4.5.2吊装用钢丝绳的选择 (41)4.5.3卸扣的选择 (41)4.6钢结构安装现场安全防护措施 (43)4.6.1 现场防护措施 (43)4.6.2 现场施工安全要点 (46)第5章计算书 (50)5.125T汽车吊上地下室顶板作业工况结构验算 (50)5.1.1 工程概况与计算需求 (50)5.1.2 计算依据与说明 (51)5.1.3 汽车吊行走状态下混凝土板、梁承载力验算 (54)5.1.4 汽车吊工作状态下混凝土板、梁承载力验算 (62)5.1.5 局部冲切复核 (69)5.1.6 总结及建议 (70)5.2胎架下部混凝土结构承载力验算 (70)5.2.1 计算目的 (70)5.2.2 计算依据 (70)5.2.3 计算方法 (70)5.2.4 胎架支反力计算 (71)5.2.5 荷载情况 (71)5.2.6 计算模型 (72)5.2.8 总结及建议 (75)第1章编制依据1.1编制目的本方案针对武汉绿地中心副楼三四层钢平台及五层钢梁施工内容而制定。
建筑轻钢龙骨工程施工方案
建筑轻钢龙骨工程施工方案一、工程概况轻钢结构是一种新型的建筑结构体系，以轻钢构件为骨架，采用轻质材料进行填充和封闭，形成整体结构体系，具有结构强度高、稳定性好、施工方便快捷等优点。
本工程为一栋多功能办公楼，总高度为五层，建筑面积约为10000平方米。
二、施工准备1. 施工前的环境检查：施工前需对施工场地进行环境检查，清除场地内的障碍物，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员配备：要根据工程的实际情况，配备具有相应经验和技术的施工人员及监理人员。
3. 施工设备准备：准备所需的各种施工设备和工具，包括起重机械、焊接设备、扶梯等。
三、材料准备1. 轻钢结构构件：根据设计图纸和施工图纸的要求，订购轻钢结构构件。
2. 砂浆、混凝土、保温层材料等：按照设计要求和规范，准备砂浆、混凝土、保温层材料等。
3. 防腐涂料、防火涂料等：根据结构要求，准备相应的防腐、防火涂料等。
四、施工流程1. 基础施工：在基础混凝土浇筑完成后，进行轻钢龙骨的基础底iring源的固定。
根据设计和施工图纸要求，进行轻钢龙骨基础的焊接、螺栓固定等工作。
2. 结构搭建：根据设计要求和施工图纸，进行轻钢结构搭建工作，包括立柱、横梁、桁架等结构的组装和连接。
3. 面层材料施工：根据设计要求，进行砂浆、混凝土、保温层等面层材料的施工，确保结构表面的平整度和垂直度。
4. 防腐、防火处理：对轻钢结构进行防腐、防火处理，以确保结构的使用寿命和安全性。
5. 规范验收：根据工程验收标准和规范，对轻钢龙骨工程进行验收，确保工程质量符合设计和规范要求。
五、安全管理1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，加强安全意识，严格按照施工安全规范操作。
2. 安全设施：设置必要的安全设施，包括防护网、扶梯、安全警示标志等，确保施工人员的安全。
3. 安全检查：定期进行施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
4. 废弃物处理：严格按照规定，对施工现场产生的废弃物进行分类、处理和清理，确保施工现场的环境卫生。
钢结构的施工方案模板7篇
钢结构的施工方案模板7篇尽管工作中难免出现意外情况，计划无法始终如一，但制定计划仍是必不可少的。
制订工作方案需要仔细思考并预先考虑好各种情况。
在着手进行某项工作之前，我们需要首先做好方案，掌握这项技能也能为我们带来更多的优势。
如何撰写一个精美的工作方案呢？本文中，的编辑为大家精心挑选了关于“钢结构的施工方案”的相关内容，供读者参考。
钢结构的施工方案(篇1)一、工程概况：**办公综合楼工程位于呼和浩特市区内，本工程由***投资建设。
钢结构制作部分由**结构公司完成。
本工程为钢结构雨蓬，总长度为28.2m，宽度为4.4m，投影面积为124m2。
1、特点1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。
1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。
二、工程管理目标：1、工程工期我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在15天工作日内完成安装任务。
2、工程质量质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。
3、工程安全本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。
三、施工现场的准备1、要求施工现场基本完成三通一平工作。
2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。
3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后再定。
4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。
做钢结五层的工艺流程
做钢结五层的工艺流程一、前期准备。
做钢结五层这个事儿啊，前期准备可不能马虎。
咱们得先把材料都备齐喽。
钢材那是肯定不能少的，要根据设计的要求，选择合适规格的钢材。
这就像做菜选食材一样，得精挑细选。
比如说，承重的部分可能就需要粗一点、结实一点的钢材，像那些支撑的柱子啥的。
而一些连接部分或者非承重的结构，钢材的规格可能就相对小一点，但也得保证质量。
场地也很重要呢。
要找一个足够宽敞、平坦的地方，这样才能方便咱们施工。
如果场地乱七八糟的，东西都没地方放，那干活可就费劲了。
而且得考虑到运输通道，钢材可都是大家伙，要是运不进来，那不是干着急嘛。
还有工具，这就像厨师的厨具一样。
电焊机得是好用的，各种型号的扳手、螺丝刀，还有测量工具，像尺子之类的。
这些工具要是缺了或者不好用，那在施工过程中就会遇到各种麻烦，就像你炒菜的时候发现锅铲不好使，那多糟心呀。
二、基础搭建。
基础可是整个钢结五层的根基哦。
要先根据设计图纸在地面上确定好基础的位置。
这就像盖房子打地基一样，基础不牢，地动山摇。
一般来说，要先挖好坑，然后把钢筋骨架放进去，再浇灌混凝土。
这个过程中，要特别注意钢筋的间距和混凝土的质量。
如果钢筋间距不对，那基础的强度就会受到影响；混凝土要是搅拌不均匀或者没捣实，以后就容易出现裂缝之类的问题。
在浇灌混凝土的时候，最好是一次性完成一个基础的浇灌。
要是中途停下来，就可能会出现分层或者结合不紧密的情况。
就像你做蛋糕，要是一层烤好了，隔了好久才烤下一层，那两层蛋糕就粘不在一起啦。
而且在混凝土凝固的过程中，要做好养护工作，就像照顾小婴儿一样，要保持适当的湿度和温度，这样才能让基础长得结结实实的。
三、钢结构框架组装。
好啦，基础打好了，就可以开始组装钢结构框架了。
先把那些大的钢梁、钢柱按照设计的样子在地面上摆好，这就像搭积木一样，得先把大的框架搭出来。
不过这个可比搭积木难多了，每个部件的连接都要精确。
连接的方式有很多种，像焊接、螺栓连接等。
副楼三四层钢平台及五层钢梁施工专项方案[优秀工程方案]
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副楼三四层钢平台及五层钢梁施工专项方案目录第1章编制依据 (1)1.1编制目的 (1)1.2引用文件 (1)1.2.1 国家相关法律和法规 (1)1.2.2 国家规范、规程和标准 (2)1.2.3 标准图集 (2)1.2.4 其他 (2)第2章副楼三四层钢平台及五层钢梁结构概况 (3)2.1结构概况 (3)2.2平面概况 (3)2.3立面概况 (5)2.4三四层钢平台构件特征 (5)2.4.1 三层钢平台构件特征 (5)2.4.2四层钢平台构件特征 (5)2.4.3五层钢梁构件特征 (6)2.5三四层钢平台典型节点 (6)第3章施工部署 (8)3.1施工分区 (8)3.2施工进度计划 (8)3.3主要资源投入计划 (9)3.3.1 主要机械设备投入计划 (9)3.3.2 主要施工材料投入计划 (10)3.3.3劳动力投入计划 (11)第4章钢结构安装 (12)4.1构件进场验收及堆放 (12)4.1.1构件进场验收 (12)4.1.2 构件堆放 (13)4.1.3钢结构堆场规划 (13)4.1.4 构件转运 (14)4.2钢结构安装 (16)4.2.1构件分段 (16)4.2.2构件拼装 (18)4.2.3设备选型 (18)4.2.4吊重分析 (21)4.2.5吊次分析 (24)4.2.6四层钢平台临时支撑胎架布置 (25)4.3钢结构施工总体流程 (26)4.4三四层钢平台与钢屋盖施工关系 (33)4.5构件安装措施设置 (33)4.5.1吊耳设置及验算 (33)4.5.2吊装用钢丝绳的选择 (35)4.5.3卸扣的选择 (35)4.6钢结构安装现场安全防护措施 (37)4.6.1 现场防护措施 (37)4.6.2 现场施工安全要点 (40)第5章计算书 (43)5.125T汽车吊上地下室顶板作业工况结构验算 (43)5.1.1 工程概况与计算需求 (43)5.1.2 计算依据与说明 (43)5.1.3 汽车吊行走状态下混凝土板、梁承载力验算 (46)5.1.4 汽车吊工作状态下混凝土板、梁承载力验算 (53)5.1.5 局部冲切复核 (60)5.1.6 总结及建议 (61)5.2胎架下部混凝土结构承载力验算 (61)5.2.1 计算目的 (61)5.2.2 计算依据 (61)5.2.3 计算方法 (62)5.2.4 胎架支反力计算 (62)5.2.5 荷载情况 (62)5.2.6 计算模型 (63)5.2.7 计算结果 (63)5.2.8 总结及建议 (66)第1章编制依据1.1编制目的本方案针对武汉绿地中心副楼三四层钢平台及五层钢梁施工内容而制定.目的在于保证钢平台和大跨度钢梁的顺利施工,施工工序、工艺流程的各个环节在项目的施工全过程中始终处于受控状态,检查监督等方面都有章可循、有序运作,在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求.1.2引用文件1.2.1国家相关法律和法规序号法律法规名称文号1 《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号2 《中华人民共和国建筑法》国家主席令第91号3 《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第70号4 《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号5 《建设工程质量管理条例》国务院令第279号6 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号7 《安全生产许可证条例》国务院令第397号8 《建设工程施工现场管理规定》建设部令第15号9 《建筑安全生产监督管理规定》建设部令第13号10 《房屋建筑工程质量保修办法》建设部令第80号11 《危险性较大分部分项工程管理办法》建质[2009]87号湖北省人民代表大会常务12 《湖北省安全生产条例》委员会(第五十六号)13 《湖北省建筑施工企业安全生产评价管理办法》鄂建[2004]120号湖北省人民代表大会常务委员会(第14 《湖北省建筑市场管理条例》108号)171.2.2国家规范、规程和标准序号规范名称规范编号1 《钢结构工程施工规范》GB50755-20122 《钢结构设计规范》GB50017-20033 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20014 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20015 《钢结构制作安装施工规程》YB9245-956 《重要用途钢丝绳》GB8918-20067 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-19918 《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》GB/T5972-20099 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—201110 《建筑机械使用技术安全技术规程》JGJ33-200111 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200512 《工程测量规范》GB50026-200713 《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-200914 《建筑工程施工质量验收标准》GB/50300-201315 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006 1.2.3标准图集序号文件名称出图单位出图时间版本号备注1 武汉绿地中心副楼设计图华东建筑设计研究总院2014-12 11.2.4其他序号名称文号1 中建钢构施工现场安全防护标准化图册ZJGG-ZYAQ-JZJS-00/2013 16第2章副楼三四层钢平台及五层钢梁结构概况2.1结构概况三层、四层钢平台位于副楼裙楼的中央大堂.三层钢平台标高11.180米,面积178米2;四层钢平台标高16.610米,面积达838米2;五层仅一根大跨度钢梁,钢梁标高22.130米.全部钢梁均为H型截面,最大主梁截面尺寸为H2200×500×40×80.材质均为Q345B.本工程螺栓均为10.9级摩擦型高强螺栓.钢平台钢梁节点有刚接和铰接两种形式.焊缝为全熔透焊缝,质量等级为一级.2.2平面概况三层钢平台标高为11.180米,位于四层钢平台下方,平面上位于Z-BB轴/6-8轴之间.四层钢平台标高为16.610米,平面上位于W-BB轴/5-9轴之间.如图所示:三层钢平台平面分布示意图(标高11.180米)17四层钢平台平面分布示意图(标高16.610米)五层钢梁平面分布示意图(标高22.130米) 162.3立面概况三四层钢平台立面示意图2.4三四层钢平台构件特征2.4.1三层钢平台构件特征序号名称编号截面尺寸(h×b×t1×t2,米米)延米重(千克/米)材质截面示意图1 钢梁GKL1 600×400×18×32 304 Q345B2 钢梁GCL1 300×200×8×18 80 Q345B3 钢柱GZ1 300×300×32×32 231 Q345B注:构件延米重考虑了节点重量.2.4.2四层钢平台构件特征序号名称编号截面尺寸(h×b×t1×t2,米米)延米重(千克/米)材质截面示意图1 钢梁GL-1 2200×500×40×80 1616 Q345B2 钢梁GL-1a 2200×500×40×50 1340 Q345B173 钢梁GL-1b 2200×300×35×20 876 Q345B4 钢梁GL-2 600×200×14×20 158 Q345B5 钢梁GL-3 700×200×16×20 186 Q345B6 钢梁GL-4 1400×300×22×24 441 Q345B7 钢梁GL-5 300×200×8×12 70 Q345B8 钢梁GL-6 400×200×8×12 78 Q345B9 钢梁GL-7 500×250×14×18 155 Q345B注:构件延米重考虑了节点重量.2.4.3五层钢梁构件特征序号名称编号截面尺寸(h×b×t1×t2,米米)延米重(千克/米)材质截面示意图1 钢梁GL-1 1600×400×24×30 610 Q345B H型注:构件延米重考虑了节点重量.2.5三四层钢平台典型节点三四层钢平台梁柱节点与梁梁节点均采用翼缘焊接、腹板高强螺栓连接的节点形式,三层钢平台吊柱的节点形式采用腹板高强螺栓连接的节点形式,具体如下:典型梁柱节点典型主次梁连接节点典型主梁间连接节点典型钢梁与埋件连接节点三层钢平台吊柱典型节点四层钢平台吊柱典型节点第3章施工部署3.1施工分区副楼地上(不含缓冲区)由后浇带分为5个施工工区(Ⅱ-1区、Ⅱ-2区、Ⅱ-3区、Ⅱ-4区、Ⅱ-5区),三四层钢平台位于副楼裙楼中央大堂.具体如下:3.2施工进度计划当五层木模板搭设好后,进行五层钢梁的安装.三四层钢平台安装计划于10月13日开始.钢结构具体施工进度计划如下.三四层钢平台及五层钢梁施工计划3.3主要资源投入计划3.3.1主要机械设备投入计划(1)施工现场拟投入的主要机械设备表序号设备名称拟投入数量规格型号功率用途1 塔吊(R=65) 1 C7030 / 钢结构吊装2 塔吊(R=65) 1 C7030 / 钢结构吊装3 25t汽车吊 2 25t / 钢结构吊装4 平板车 1 30t / 构件转运5 CO2焊机6 OTC-600 36KW 钢结构主材焊接6 直流电焊机 2 ZX-500 21KW 钢结构措施焊接7 电焊条烘箱 1 YGCH-X400 9KW 焊条加温8 焊条保温筒 2 TRB / 焊条保温工具切割耳板等措施9 砂轮切割机 1 SQ-40-1Q 4KW材料10 空气压缩机 1 XF200 3KW 焊缝返修11 角向磨光机 1 φ100 / 焊缝打磨12 半自动切割机 1 CG1-30 / 措施板材切割13 对讲机8 米OTORALA / 钢结构安装14 加长倒链20/10 3t/5t / 钢结构吊装φ56/φ44/φ30/15 钢丝绳2/10/10/10/ 钢结构吊装φ162.5t/8t/16t/ 钢结构吊装16 卸扣8/8/8/8/20t(2)测量及检测仪器需用计划序号设备名称拟投入数量规格型号精度用途1”/1米米+2pp钢结构测量1 全站仪2 托普康GTS-601/OP米2 精密经纬仪 2 J2 / 钢结构测量自动安平2 DZS3 1.5米米/千米钢结构测量3水准仪4 激光铅直仪 1 J2JD 1/100000 钢结构测量超声波52 HS600a/TS-V6e / 钢结构焊接探伤仪6 磁力线锤 3 / 0.75千克钢结构测量7 塔尺 2 苏一光5米钢结构测量8 卷尺10 7.5米/ 钢结构测量9 钢卷尺 5 25米/ 钢结构测量10 钢卷尺10 5米/ 钢结构测量干漆膜111 A-3410 / 钢结构检测测厚仪红外线1 300度/ 钢结构检测12测温仪13 游标卡尺 1 0-200 / 钢结构检测14 塞尺 2 0.02-0.50 / 钢结构检测15 直角尺 2 150×300 / 钢结构检测16 直角尺 2 250×500 / 钢结构检测17 焊缝量规 2 / / 钢结构检测18 放大镜 2 / / 钢结构检测3.3.2主要施工材料投入计划序号材料名称单位数量型号规格质量等级1 焊条吨0.5 Φ3.2/Φ4.0 优2 焊丝吨 5 Φ1.2 优3 CO2气体瓶50 纯度≥99.5 优4 氧气瓶25 / 优5 乙炔瓶12 / 优3.3.3劳动力投入计划时间工种2015年8月10月11月测量工 2 2 2 起重工 2 2 2 安装工 4 8 8 校正工 2 3 3 焊工 2 8 8 架子工0 2 2 探伤工 1 1 1 电工 1 1 1 普工 2 7 7 合计16 34 34第4章钢结构安装4.1构件进场验收及堆放4.1.1构件进场验收项目成立验收专门班组,负责构件的验收、卸车及堆码.现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查.构件验收、存放及缺陷修补序号类别项目验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2 焊角高度大小尺寸量测补焊3 焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4 构件表面外观目测检查焊接修补5 多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6 节点焊缝封闭目测检查补焊7 交叉节点夹角量测制作厂重点控制8 现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正9构件外形尺寸钢柱变截面尺寸量测制作厂重点控制10 构件长度钢卷尺丈量制作厂重点控制11 构件表面平直度靠尺检查制作厂重点控制12 加工面垂直度靠尺检查制作厂重点控制13 十字形、工形截面尺寸对角线长度检查制作厂重点控制14 钢柱柱身扭转量测制作厂重点控制15 工字钢腹板弯曲靠尺检查制作厂重点控制16 工字钢翼缘变形靠尺检查制作厂重点控制17 构件运输过程变形对照设计图纸变形修正18 预留孔大小、数量对照设计图纸补开孔19 螺栓孔数量、间距对照设计图纸绞孔修正20 连接摩擦面目测检查小型机械补除锈21 柱上牛腿和连接耳板对照设计图纸补漏或变形修正22 表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆23 表面污染目测检查清洁处理24移交存放构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层25 堆放场地场地硬化、设置排水沟26 构件数量、清单与制作厂交接27 制作质保资料办理移交手续4.1.2构件堆放进场构件按照对应塔吊临时堆放在各堆场,对于塔吊附近没有可用钢结构构件堆场的构件,经协商后可临时就近堆放在重型路面上.构件进场需做到准时,并与现场安装衔接到位,尽量减少对重型道路的使用.堆放基本要求如下:(1)根据钢结构安装进度计划编制每周构件进场计划,保证构件供应与安装进度吻合.(2)在构件明显外表面作标识,标识包括构件编号、安装区域及安装方向.(3)构件进场后及时清理内部积水、污物,避免内部锈蚀.4.1.3钢结构堆场规划根据本工程的结构特点及总体统一部署,现场三四层钢平台及五层钢梁施工设有两个钢结构堆场.一个为环形通道边靠近3号塔吊的钢结构堆场,主要堆放主梁构件,以便于构件的卸车及倒运.另一个堆场在裙楼中央大堂,主要用于堆放次梁构件.堆场规划如下图所示:钢结构堆场规划图4.1.4构件转运主梁构件经C7030塔吊卸车后,利用平板车将主梁构件沿既定转运路线转运至钢梁待安装处,并用25吨汽车吊配合进行卸车和部分构件的拼装.构件的转运路线如下图所示:.构件的转运路线在构件倒运和安装前需总包协调提前清理裙楼中央大堂和倒运路线上的杂物、物料,以提供构件堆场及汽车吊吊装作业工作面.需提前修改倒运路口处的双排架,留出汽车吊、平板车进出口,洞口至少宽5米,高5米.因入口处存在楼板面高低差,需设计制作一个坡道(坡度小于10°),才能保证汽车吊和平板车的正常行驶.4.2钢结构安装三四层钢平台位于副楼裙楼中央大堂,离现有的4台平臂塔吊距离均比较远,且平台钢框梁重量较大,其中最重的钢梁达40吨,塔吊在该处的起重量仅3吨左右,因此无法使用塔吊安装.所以方案考虑将四层钢平台的主梁适当分段后一部分采用单台25吨汽车吊吊装,一部分采用两台25吨汽车吊抬吊.分段处布置临时支撑胎架支撑,单根主梁安装焊接完成后,卸载拆除胎架并转移至其他安装处周转使用.三层钢平台主梁和钢次梁经核算后,除两根塔吊覆盖范围外的需要用汽车吊或手动葫芦安装外,其他均可以使用C7030塔吊吊装.4.2.1构件分段(1)分段原则1) 构件制作工艺,合理分段提高构件制作精度 ;2) 分段位置避开跨中最大弯矩处,避开次梁节点;3) 构件尺寸依据道路运输要求,长度不能超过13米,宽度不能超过4米,高度不能超过3.5米;4) 现场塔吊C7030卸车要求,构件重量不能超过16吨;5) 现场堆场布置,考虑堆场布置对构件起吊的影响;6) 现场焊接工作量,尽量减少分段,提高安装效率和焊接量,减小焊接变形.(2)三层钢平台构件分段三层钢平台共6根钢框梁、24根钢次梁、4根钢吊柱均不需分段,整体加工.三层钢平台构件分段及重量(3)四层钢平台构件分段四层钢平台仅主梁需分段,次梁不需分段,主梁的制作加工分段如下图.四层钢平台主梁制作加工分段及重量(4)五层钢钢梁分段平面图五层钢梁分段及重量4.2.2构件拼装为节省支撑胎架的使用及减少胎架安拆作业,采取部分钢梁先拼装后吊装.方案根据单台、两台25吨汽车吊抬吊起重能力、5层楼板对吊装的影响,进行确定可拼装的钢梁构件.需要拼装的钢梁及拼焊后重量见下图:需拼装的钢梁及拼焊后重量4.2.3设备选型(1)25吨汽车吊单机吊根据四层钢平台主梁分段及重量,选用25吨汽车吊吊装,取中长臂23.14米,最大起重量12吨,吊装半径7米时,起重量为10.2吨,最重构件8.8吨,满足吊装性能要求.五层钢梁选用25吨汽车吊吊装,取中长臂28.14米,吊装半径在6.5米内,最大起重量为8.6吨,最重构件5.88吨,满足性能要求.(2)25吨汽车吊双机抬吊以最重的16t钢梁为验算对象,若能满足双机抬吊受力要求,其余钢梁抬吊也能满足要求.验算公式:(Q1+Q2)K≥G取最重钢梁 G=16t;K为起重机降低系数,取0.8;Q1,Q2为汽车吊对应半径起重量,取9.5t.(Q1+Q1)×K=(10.2+10.2)×0.8=16.3≥16t满足双机抬吊吊装性能要求.注意事项:1)钢梁的吊耳设置需关于重心对称分布,目的使两台汽车吊承担相同的重量.2)抬吊前应先试吊,试吊无误后正式吊装.(3)C7030塔吊四层钢平台钢次梁使用2号和3号C7030塔吊(65米臂长工况)进行吊装,满足性能要求,具体见下节吊重分析.三层钢平台钢框梁和钢次梁采用C7030塔吊吊装.满足性能要求,具体见下节吊重分析.(4)5层楼板对钢梁吊装的影响5层楼板对主梁吊装的影响上图云线部分钢梁上方存在5层楼板,若土建提前进入5层楼板模板脚手架搭设及5层楼板施工,将挡住4层钢梁安装,故要等待土建施工完后拆除脚手架,再安装第四层钢梁.5层楼面标高22.13米,梁高为1100米,考虑汽车吊吊臂与楼板预留500的安全距离.吊装立面图如下图所示:5层楼板下钢梁吊装立面图假若5层楼板施工后,该处的次梁也将无法使用C7030塔吊吊装,需使用汽车吊安装.5层楼板对次梁吊装的影响(5)设备性能25吨汽车吊起重性能C7030塔吊起重性能4.2.4吊重分析(1)四层钢平台主梁吊重分析以最重的钢梁(8.88t)为验算对象,若25吨汽车吊能满足吊装受力要求,其余钢梁吊装也能满足要求.起重臂长度计算: l≥(H+h0-h)/sinα式中 l——起重臂长度 (米);H——起重高度 (米);h0——起重臂顶至吊钩底面的距离(米),本工程取1.8米;h——起重臂底铰至停机面距离(米),本工程取1米;α——起重臂仰角,一般取70°~77°,本工程取70°.l≥(20+1.8-1)/sin(70°)=22.13米.25吨汽车吊起重吊臂长度取23.14米,吊装半径取7米时,起重能力10.2吨,该8.88t钢梁吊装半径小于7米,满足吊装性能要求.其余钢梁吊装半径均在7米之内,25吨汽车吊在7米半径对应起重量为10.2吨,吊装性能均能满足要求.(2)四层钢平台钢次梁吊重分析(3)三层钢平台构件吊重分析序号构件名称最大重量(t) 吊装设备设备对应最大起重1 钢框梁 3.41 C7030 3.752 钢框梁(盲区) 2.21 手动葫芦 53 钢次梁0.34 C7030 3.44 钢柱 1.3 C7030 3.4三层钢平台构件吊重分析(4)五层钢梁吊重分析序号构件名称最大重量(t) 吊装设备设备对应最大起重量1 钢梁 5.88 25吨汽车吊8.6五层钢梁吊重分析4.2.5吊次分析三层钢平台由5根钢框梁、24根钢次梁、4根钢吊柱组成.总共有33吊次. 序号构件数量吊次选用吊机备注1 钢框梁 5 5 手动葫芦2 钢次梁24 24 3号C70303 钢吊柱4 4 3号C7030合计33四层钢平台由10根钢框梁、104根钢次梁组成.总共有123吊次.序号构件数量吊次选用吊机备注1 钢框梁39 26 25吨汽车吊2 钢次梁104 104 3号C7030和2号C7030合计123五层钢梁仅1根钢梁.总共有3吊次.4.2.6四层钢平台临时支撑胎架布置由于临时胎架全部同时布置会导致过于密集而影响汽车吊作业,故采用分批安装、拆卸的方法.每根主梁安装过程为:安装胎架——安装钢梁——卸载拆除胎架.部分胎架不影响汽车吊作业且后面的钢梁安装可继续利用的可不用拆除(需同步卸载后回顶,以保证胎架的稳定性及楼板的承载力满足要求).临时支撑胎架平面布置临时支撑胎架立面布置临时支撑胎架剖面图胎架用量统计:因为胎架采用周转使用,故仅需要9套胎架即可满足现场安装需求.每套3节标准节,1个胎帽.4.3钢结构施工总体流程前期跟随土建进度插入三四层钢梁预埋件,待土建提供作业面后,开始四层及三层钢平台的安装.1、3根主梁的临时支撑胎架布置2、安装3根主梁(25t汽车吊吊装,其中T-1、T-2、T-3为25t汽车吊双机抬吊)3、安装D14钢梁(25t汽车吊单机吊).卸载安装完成的钢梁,并将胎架周转至待安装钢梁处(有4个胎架后期可用,不拆除).4、安装钢梁D-15`19(25t汽车吊单机吊).5、卸载安装完成的钢梁,并将胎架周转至待安装钢梁处.6、安装D-9至D-13钢梁(25吨汽车吊单机吊)7、安装钢梁T-4、T-5(25吨汽车吊双机抬吊)8、安装钢梁D-20、D-21(25吨汽车吊单机吊)9、安装钢次梁(C7030吊装)10、安装三层钢平台吊柱(C7030吊装)11、安装三层钢平台钢框梁(C7030、手动葫芦吊装)12、安装三层钢平台钢次梁(C7030吊装)4.4三四层钢平台与钢屋盖施工关系钢屋盖施工副楼结构条件:八层楼板施工完成,U轴位置土建结构提前缓冲区施工完成,三四层钢平台组合楼板施工完成.钢屋盖位于三四层钢平台上方,待三四层钢平台的组合楼板施工完成后,在四层组合楼板上搭设胎架,用于支撑钢屋盖结构.四层钢平台上用于支撑钢屋盖的胎架平面布置4.5构件安装措施设置4.5.1吊耳设置及验算钢柱吊点布置在柱上部翼缘侧方,共4个,柱顶吊耳布置在翼缘板上部,共两个.钢梁吊耳布置在两端1/4长度处.吊耳详图如下图所示:钢柱吊点布置图钢梁吊耳详图(1)钢柱吊耳验算 耳板强度 验算:耳板尺寸如图所示,耳板材质Q345,板厚20米米,吊装耳孔孔径为40米米. 耳板强度 计算: a 、抗拉承载力计算:kN fA F 5.50320)40135(2651=⨯-⨯==b 、抗剪承载力计算:kN fA F 5.7720)2045(1552=⨯-⨯==由上分析可知,吊装时,吊耳所承受最大 荷载为52kN,耳板抗拉与抗剪强度 满足吊装要求.耳板孔壁承压计算:MPa MPa A N 265652040100052<=⨯⨯==σ,满足. 耳板焊缝计算:耳板采用全溶透焊缝,焊缝强度 达到等强. (2)钢梁吊耳验算 耳板强度 验算:耳板尺寸如图所示,耳板材质Q345,板厚16米米,吊装耳孔孔径为40米米. 耳板强度 计算:吊耳a 、抗拉承载力计算:kN fA F 63620)40160(2651=⨯-⨯==b 、抗剪承载力计算:kN fA F 8.14816)2080(1552=⨯-⨯==由上分析可知,吊装时,吊耳所承受最大 荷载为64kN,耳板抗拉与抗剪强度 满足吊装要求.耳板孔壁承压计算:MPa MPa A N 265802040100064<=⨯⨯==σ,满足. 耳板焊缝计算:耳板采用全溶透焊缝,焊缝强度 达到等强. 4.5.2 吊装用钢丝绳的选择钢丝绳拉力计算 N=K1*G ≤P/K2式中:N —每根钢丝绳索具的受拉力; G —钢梁质量一半; P —吊索钢丝绳的破断拉力; K1—吊装时动载系数,取1.2; K2—吊索钢丝绳的安全系数,取8.钢梁质量G=84KNN=K1*G=1.2*84=100.8KN P=N*K2=100.8*8=806.4KN选用6*37丝,钢丝绳φ40米米,公称抗拉强度 1670N/米米2,破断拉力总和951KN.4.5.3 卸扣的选择按规范《JB8112-1999一般起重用锻造卸扣》弓形卸扣尺寸表:D形卸扣的尺寸额定起重量d米ax D米ax 2r S W推荐销轴螺纹米(4) S(6) T(8)t 米米- 0.63 9 10 16 22.4 10 米10 - 0.63 0.8 10 11.2 18 25 11.2 米11 - 0.8 1 11.2 12.5 20 28 12.5 米12 0.63 1 1.25 12.5 14 22.4 31.5 14 米140.8 1.25 1.6 14 16 25 35.5 16 米161 1.62 16 18 28 40 18 米18 1.25 2 2.5 18 20 31.5 45 20 米201.62.53.2 20 22.4 35.5 50 22.4 米222 3.2 4 22.4 25 40 56 25 米252.5 4 5 25 28 45 63 28 米283.2 5 6.3 28 31.5 50 71 31.5 米304 6.3 8 31.5 35.5 56 80 35.5 米355 8 10 35.5 40 63 90 40 米406.3 10 12.5 40 45 71 100 45 米45 8 12.5 16 45 50 80 112 50 米50 10 16 20 50 56 90 125 56 米56 12.5 20 25 56 63 100 140 63 米62 16 25 32 63 71 112 160 71 米70 20 32 40 71 80 125 180 80 米80 25 40 50 80 90 140 200 90 米90 32 50 63 90 100 160 224 100 米100 40 63 - 100 112 180 250 112 米110 50 80 - 112 125 200 280 125 米12563 100 - 125 140 224 315 140 米14080 - - 140 160 250 355 160 米160100 - - 160 180 280 400 180 米180综合钢梁重量,考虑本工程选用的钢丝绳直径,本工程采用卸扣BW10、BW16、BW20.4.6钢结构安装现场安全防护措施4.6.1现场防护措施(1)钢梁安装安全防护1)在钢梁吊装时将挂笼设置在钢梁上,为钢梁的施工提供作业面.挂笼制作如下图所示:挂笼示意图:1.悬挂式操作平台使用12米米圆钢与角钢焊接而成,接口部位均采用搭接方式,搭接长度不应小于20米米.2.挂件使用60*8米米扁钢制作而成,中间用Φ12米米圆钢连接固定.3.施工人员在悬挂式操作平台内作业时,应将双大钩安全带同时挂在安全绳上.2)钢梁安装操作平台除可使用挂笼外,也可使用灯笼架操作平台.灯笼架结构示意图如下:立面图平面图1500100010001000灯笼架操作平台示意图3)梁上安全绳在涉及到施工人员在钢梁上方施工时,如拆取卸扣等作业,需要安装梁上栏杆,梁上栏杆在钢梁吊装之前安装就位,其位置布置在作业钢梁一端,供施工人员挂设安全带等防护,示意图如下:立杆式双道安全绳:1.立杆由规格为Φ48×3米米的钢管、直径为6米米的圆钢及底座组成.2.立杆与底座之间除焊接固定外,还应有相应的加固措施.3.立杆间距最大跨度 L不应大于8米.4.钢丝绳直径不小于9米米,上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200米米及600米米.5.钢丝绳两端分别用Dr=9米米的绳卡固定,绳卡数量不得少于3个,绳卡间距保持在100米米为宜,最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140米米.6.安全绳左端应用规格为米8的花篮螺栓调节钢丝绳的松弛度 .4)接火盆、挡火板接火盆适用于H型钢梁对接焊缝处焊接接火.使用时应在盆底满铺石棉布.接火盆效果图接火盆施工图4.6.2现场施工安全要点开工应具备的条件和施工前应做的准备(1)施工人员必须熟悉施工现场.(2)对配合安装的塔吊、吊车及其它配合机具进行一次全面检查,所有的安全装置必须齐全可靠,并消除机械缺陷.(3)对所有用于安装作业的工器具进行全面检查:(4)作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格,严防安全设施不安全.有关人员的资格要求(1)所有施工人员须身体健康,患高血压、癫痫病、恐高症者不能上高空作业.(2)主要施工人员应具有3年以上的工作经验,应熟练掌握本工种技术,并持证上岗.(3)特殊工种人员必须持证上岗.(4)施工人员必须熟悉本方案,必须经技术与安全交底并签字.对施工机械、工器具的要求(1)施工中使用的吊机必须经过检查验收合格,有由技术监督部门颁发的准用证.大件起吊前,应对其安全装置进行全面检查,重物离开地面100米米时,暂停起吊,先进行刹车试验,全面检查,确认良好方可起钩.(2)所使用的钢丝绳必须有合格证,所使用的钢丝绳应无断丝,磨损不超标,所使用的卸扣应无扭曲、变形,且销子松紧自如.使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查,有试验记录检查台帐.施工过程中用导链应经过拉力试验合格后方可使用.(3)电动工器具应经过检验,合格后方可使用.。
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河南红旗渠建设集团有限公司内蒙古双欣环保材料股份有限公司节能技改扩产项目高层钢框架结构钢结构专项施工组织设计二零一零年四月二十五日一、工程概况1.工程简介内蒙古双欣环保材料股份有限公司节能技改扩产项目高层钢框架结构工程，主体为钢框架结构，主要由箱型钢柱及H型钢梁组合而成，2轴墙面、屋面采用岩棉夹芯板围护结构，4轴墙面采用300厚MU5.0陶粒砌块砌筑，楼板采用花纹钢板不发火钢筋混凝土结构，钢结构制作总吨位在700吨。
总建筑面积3042.375平方米，主体高29米，施工总工期120天。
2.工程特点2.1 施工工期短：整个工程要求从2014年5月1日开工至2014年9月1日竣工，日历工期为120天，在此时间内完成如此规模的工程，工期十分紧张。
2.2一次性投入大：由于工期紧，工程量大，质量要求高，因此，工程施工时一次性投入十分大。
2.3施工难度大：内蒙古双欣环保材料股份有限公司节能技改扩产项目高层钢框架结构工程包含子项目较多，总工期又比较短。
因此需要各个工程同时交叉进行，这样给钢结构施工，尤其是钢结构安装工程带来很大难度。
二、施工总体部署1.指导思想根据工程的规模和特点，为保证进度质量，向业主提交一份满意的答卷，在我单位承包本工程施工中，为发挥我单位总体集团优势，结合本工程特点，建造出质量优良、业主满意的工程，其指导思想为：1.1要充分发挥我单位的总承包能力和施工技术与管理水平的优势，应用先进的施工科技成果，严格执行GBT19000/ISO 9002标准进行全面的施工和管理，再次创出一流的质量、一流的工期、一流的管理水平和一流的社会效益，为业主建造出优质低价的建筑产品，进一步提高企业占领市场的能力。
1.2组织精干高效的项目经理部，全面组织、指挥、协调工程施工，对工程质量、安全、进度全面负责，对业主负责。
1.3将全面推行项目法施工作为现场搞好施工生产的主要措施，最大程度地调动广大职工的积极性。
1.4发挥我单位知识密集的优势，动员科技人员和广大职工，解放思想，积极推广应用先进的施工新工艺、新材料、新技术、开展合理化建议活动。
1.5 完善现场的政治思想工作，思想教育和政治动员要作为现场搞好施工生产的主要保证。
要建立政治思想工作例会制度，组织政治工作系统。
不断总结成功经验并研讨新的办法。
使每一个参与施工的职工充满主人翁的责任感、建设者的荣誉感和发挥出最大的积极性，保质保量完成本工程。
2.质量、工期、安全、文明施工目标2.1质量目标：一次交验合格率100%，创造优质工程。
2.2工期目标：2014年5月1日至2014年9月1日，共计120日历天。
2.3安全目标：一般事故频率控制在0.2%以下，杜绝重伤、死亡事故。
2.4文明施工目标：内蒙古文明工地。
2.5成本管理目标：合理安排资源，提高工作效率，以低成本、高质量完成本工程的施工任务，达到低耗高效，为业主节省投资。
2.6资料管理目标：确保工程技术资料从项目开始至结束始终与工程建设同步，并做到完整、准确，满足业主的需要，满足档案馆的归档要求。
2.7服务目标：我们将本着认真主动负责的态度，为业主提供最优质、最细致、最方便的服务。
3.现场组织机构及其与企业本部的关系3.1 组织机构设置根据本工程特点和工程施工总体指导思想，我单位将成立由主要领导和有关部室主要负责人组成的高层钢框架结构工程领导小组。
任命具有丰富施工管理经验的我单位主要生产负责人作为本工程的项目经理，任命具有工程师职称且具有丰富技术管理经验的我单位主要技术负责人作为本工程的总工程师。
从企业内部抽调有相当施工经验且责任心强的工程、技术、经济、材料、政工等各类管理人员，组成节能技改扩产项目高层钢框架结构工程项目经理部，全权负责施工现场的各个方面的工作。
3.2 与企业本部的关系内蒙古双欣环保材料股份有限公司节能技改扩产项目高层钢框架结构工程项目经理部与我单位总部属于直属关系。
详见下面施工组织机构内蒙古双欣环保材料股份有限公司节能技改扩产项目高层钢框架结构4.总体施工程序针对本工程的实际情况和特点，结合我单位对本工程施工所采取的方法和措施，经多次认真分析和研究，确定本工程的总体施工工序。
4.1 工程总体施工工序：→→→→→→→→→→→→4.2 工程重点、难点4.2.1 该工程的重点、难点为焊接箱形柱、焊接工字梁的焊接变形的控制；焊接变形的控制主要包括焊接收缩变形、焊接扭曲变形的控制及焊接变形的校正。
4.2.2 利用焊接顺序控制焊接扭曲变形焊接箱形梁如下图示焊接顺序进行，以减小和控制焊接变形。
下料15466上盖板隔板焊接电渣焊焊接下盖板焊接H 型钢如下图示制作，最终调直后成形。
下料翼缘板腹板组对焊接调直三、施工准备 1.组织准备我单位将在甲方指定的开工日期开工，施工人员全部进入施工现场并做完施工准备工作，利用我单位的集团优势，从劳动力、机械确保本工程需要，不包括施工管理人员计划施工高峰时投入劳动力约80人。
2.技术准备2.1图纸会审：组织项目有关技术人员及班组负责人认真学习施工验收规范规程、施工工艺操作标准，组织技术人员认真熟悉施工图纸，做好图纸自审记录，并同有关部门进行图纸会审。
2.2组织项目技术人员认真学习施工及验收规范，保证施工的安全性和优质性。
2.3认真编制施工组织设计及项目质量计划，按照我单位颁布的质量方针和质量目标及建设部颁布的建设项目施工综合文件，抓好施工组织管理、质量管理、安全管理、文明施工管理，做到精心组织，精心施工，创造一流的产品；并与业主协调好关系。
做到保质守约，用户满意。
2.4组织技术交底：从项目部到各专业施工班组，要以书面形式做好记录，施工班组必须在接受技术交底并领会设计意图后才能施工。
2.5根据施工图纸、施工方案编制施工图预算和用于指导施工的施工预算，计算各分项工程实物量及原材料需用量，提供资源需用量、工程所需设备、施工机械以及资金数量。
4.劳动力组织项目对劳务层实行质量、安全、文明施工、工期四项指标挂钩，签定内部劳务合同，明确各自的“责、权、利”。
各工种劳动力配制见劳动力计划表。
劳动力计划表5.物资准备5.1材料准备根据施工预算的工料分析，编制详细的原材料、成品及半成品需用量计划，由项目部根据用料计划备料，按我单位制订的《材料采购控制程序》做好各种材料的申请、订货、加工、采购、运输、库存等工作，并且选择好物资合格分供商，报公司材料科，并接受其检查和监督。
5.2机具准备根据本工程特点，结合项目部的实际情况，确定并准备工程所使用的机械设备。
对所有施工机具都必须在开工之前进行检查和试运转。
施工机具详见表《主要施工机械设备表》《主要检验、测量和试验设备表》拟投入本工程的主要施工机械设备表6.入场前的各项教育工作6.1进入现场的所有人员，在入场前必须按GBT19000/ISO9002标准中有关要求进行技术、质量、安全、计划、机械设备、现场文明施工、生活福利等一系列管理制度的教育和培训，使他们进入现场后一定要遵守规章制度，并养成良好的施工作风。
6.2严格按照我单位制订质量方针施工，做好现场文明施工和现场的环境保护。
6.3对各专业队伍进入施工部位前，必须进行有针对性的三级安全教育，并有教育记录，签定安全责任状，做好书面交底。
6.4组建安全保卫系统，完善进出门制度，设置安全生产挂牌制度。
给施工创造一个安全可靠的施工环境。
6.5教育职工遵守天津市的各项规章管理制度，牢固树立法制观念。
四、施工进度计划根据招标文件中的工程内容，经分析，我们编制了本工程的施工进度计划，具体见：施工进度计划表。
龙威粮油工业有限公司二期扩建项目施工进度计划表五、主要分部分项施工技术措施1．钢结构制作1.1放样钢结构制作前，应按照施工图纸的尺寸进行放样，根据放样结果确定各个构件的尺寸。
放样用经过计量单位校核合格的水准仪、经纬仪及钢尺进行,放样尺寸必须经过结构技术人员校核确定。
1.2下料按照放线尺寸划线，划线时应考虑切割预留量和焊接收缩预留量，预留量的大小根据计算和实际测量确定。
型钢下料采用氧气乙炔火焰切割方法，板材下料采用多头火焰切割机进行。
切割处的氧化铁、飞溅等应用角向磨光机打磨干净、光滑。
箱型柱的两条宽板和两条窄板均采用多头直条全自动气割机下料，以□450×450×18箱型柱为例，宽板下料宽度为－18×450，窄板下料宽度为－18×414，然后对两条窄板两侧分别打坡口。
1.3制孔钻孔使用摇臂钻床及磁力钻完成。
钢构件的每组螺栓孔应按其各自要求加工钻孔钻模。
螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定。
1.4组装焊接组装前，零件、部件应检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、等应清除干净。
板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行。
1.5箱型柱的装配与焊接1.5.1、用20＃工字钢和16＃槽钢组成U型胎架，每间隔一米安放一架，采用光学仪器，校正后固定。
1.5.2、在宽板和窄板上划线，标明隔板上口和下口位置。
1.5.3、将其中一块窄板放置在胎架底部，两侧分别放置宽板，内加隔板，调整后采用定位焊将其固定。
（注意：衬板也要固定在内侧）1.5.4、一块窄板和二块宽板U型组合后，将其吊下，用气保焊焊接隔板。
1.5.5、盖另一块窄板，合拢成箱型柱，在完全焊透范围内的四条焊缝上用气保焊打底，并在四条长焊缝的两端装好引弧板。
1.5.6、将组装好的箱型柱吊到龙门式全自动埋弧焊机的料架上，调整焊机头，同时焊二道主焊缝。
然后翻转180°焊另外二道主焊缝。
二道焊缝采用同时焊接工艺，最大限度地减小了焊接变形量，仅需对个别的箱型柱进行校正即可转入下道工序。
1.5.7、钻穿隔板处熔化嘴焊孔，进行熔化嘴电渣焊。
1.5.8、焊接完成后，对箱型柱外形尺寸初步检查，用超声波探伤，待符合标准后，将箱型柱放在平台上，确认其长度。
我公司采用了铣削机进行端面铣削，然后打坡口，最大限度地保证了钢柱两端面与中心线的垂直度。
1.5.9、安装连接板，注意以眼孔中心作为定位点，制作一件专用定位模块，保证眼孔到箱型柱的距离。
1.5.10、焊接完毕要清除焊渣、焊瘤等，对于未焊满或有气孔的焊缝进行修补。
1.5.11、对于要求焊透的部位采用超声波全面探伤，或采用X射线辅助探伤。
1.5.12、箱型柱与H型钢梁拼装，检验其穿孔率和轴线尺寸。
1.5.13、经检验合格后转入抛丸、涂漆工序，注意浇注混凝土部位和现场连接部位不准涂漆。
1.5.14、对箱型柱进行编号、分类，按施工平面图位置分区堆放，以方便现场安装。
2.钢结构焊接2.1钢结构焊接方法及焊接材料选择钢结构的焊接采用埋弧自动焊的方法,焊接材料根据材质的不同分别选用E43××、E50××两种系列。