R12大方坯连铸机技术 操作规程

目录

1.连铸机对前工序钢水的要求

2.钢包使用标准

3.中间包各项标准

4.中间包钢温标准

5.中间包测温取样标准

6.结晶器密封标准

7.结晶器铜管的管理使用标准

8.结晶器振动标准

9.结晶器保护渣使用标准

10.冷却标准

11.浇注速度标准

12.液面自动控制和电磁搅拌标准

13.拉矫机压力标准

14.铸坯切割标准

15.炉号管理标准

16.铸坯打印标准

17.铸坯取样标准

18.铸坯缓冷标准

19.铸坯精整修磨标准

1 . 连铸机对前工序钢水的要求

连铸用钢水必须经过炉外精炼，保证充分脱氧，连铸钢水要求成分、温度均匀，达到连铸平台时钢水温度必须控制在标准范围内。

1.1 钢水温度要求

连铸第一炉到连铸平台时钢包钢水温度T=TL+70+10 ℃

连铸第二炉到连铸平台时钢包钢水温度T=TL+70 ℃

使用新钢包到连铸平台时钢包钢水温度T=TL+70+10 ℃

（具体见分钢种工艺卡）

1.2钢水分析要求

成分要求：Mn/S≥30 ；Al ≤0.05% ; Ca≤30 PPm

Mn/Si≥3

马氏体钢、不锈钢、高速工具钢不能生产

2. 钢包使用标准

2.1钢包类别及温度补正：

新包、三天内未被使用的旧包及带有1.0T以下冷钢的连用热钢包温度补正5-10℃

冷钢量超过1.0T的钢包不准使用

含氢要求严格的钢种，禁止使用新包

2.2停止吹氩测温后到连铸开浇时间不超过15 分钟

3.中间包各项标准

3.1中间包干燥、烘烤标准

a)中间包干燥温度及时间：见曲线1

b )中间包烘烤温度及时间：见曲线2

注:中间包小火烘烤0.5小时，中火烘烤1小时，然后大火烘烤，包衬温度1000℃以上保持2.5小时,否则该中间包不得使用.

3.2浸入式水口烘烤标准：

黑水口烘烤时间不大于45分钟

200400

600

800

1000

0.5

88.52020.524时间（h)

曲线 2

200400

600

800

1000

1200

0.5 1.52 2.53时间（h)

白水口烘烤温度不大于800℃

3.3各项吹氩标准

为了防止钢包与长水口之间吸入空气氧化、中间包开浇时钢水的裸露氧化等，对长水口及中间包进行吹氩

a)长水口吹氩

吹氩的流量控制为100 Nl/min左右；压力控制为0.25MPa

b)中间包吹氩

浇注高洁净度要求的钢种时，在连铸第一炉时须在开浇前向中间

包内吹入氩气，吹氩要求为：开浇前5分钟，用两根吹氩管从中

间包盖的两个边孔吹入氩气，氩气压力要求0.25-0.30 MPa

3.4中间包内加入保温剂的标准

3.4.1浇注时，中间包内须使用双层保护剂（保温剂和碱性渣），在开浇

时中间包重量达8t时，向中间包内加入40kg的碱性渣，然后再加入约80 kg炭化稻壳保温剂；在连浇中或浇注中，根据中间包内的液面情况钢温调整追加量，原则上以液面呈暗灰色为宜。

3.5中间包最小钢水量标准

3.5.1连浇时由于更换大包及滑板水口烧氧等原因导致有一个下降值，如

中间包中的钢水过少将导致中间包中的渣子卷入结晶器，影响铸

坯质量，为此规定：

中间包中的钢水量低于10吨时停止继续连浇。

3.5.2浇注结束时，如中间包中的钢水过少将导致中间包中的渣子卷入

结晶器，影响铸坯质量，为此规定：

浇注高洁净度钢种，中间包中的残余钢水量大于4.5吨。

浇注其他钢种，中间包中的残余钢水量大于3吨。

4.中间包钢温标准

为了保证铸坯的内在质量和浇注稳定性，对中间包钢水目标温度规定如下：

T 目标=TL+25±5 ℃

TL为某一钢种的液相线温度，由平居公式进行计算

TL=1539-{65 x %C + 8 x % Si + 5 x %Mn + 30 x %P + 25 x %S + 5 x %Cu + 1.5 x %Cr + 4 x %Ni + 2 x %Mo + 2 x %V + 1 x %W + 14 x %As + 10 x %Sn + 1300 x %H + 90 x %N + 80 x %O}

注：各钢种成分采用标准成分范围的中限进行计算

5.中间包测温取样标准

5.1测温标准

中间包钢水温度测定3～5次/炉

正常时：1）钢包开浇5 分钟后测定一次

2）钢包余钢量为70t时测定一次

3）钢包余钢量为10t时测定一次

非正常时：1）快速更换中间包前后

2）与前次测温相差10℃以上时

3）测温值不能连续读取时

4）出现温度低等异常现象时

以上情况可根据机长判断追加测温

大包测温应在第一炉到达连铸平台时，在平台处测定。

5.2取样标准

5.2.1取样方法：

1）QV样（即直读光谱分析样）在第1或5流上方中间包内取样，插入中间包钢液面深度100mm 以上

2）成品[C]中央值≥0.3%的钢种，须空冷5 分钟以上，再放入水槽

内冷却。

3）[O]/[N]样、[H]样在结晶器内取，插入深度50mm以上，试样取好后放入冷水内急冷后，再放入干冰内保存。（此样仅供分析时

取，正常情况下只取QV样）

5.2.2取样时间

浇注300 x 300 mm断面时，在大包内余钢为60 T时进行取样；

浇注180 x 180 mm断面时，在大包内余钢为80 T时进行取样；

气体样与直读光谱分析样应同时取。

6.结晶器密封标准

6.1正常开浇前的密封

1）引锭头停止位置规定为引锭头槽口底面离结晶器铜管上端的距离为600mm。

2）铜管与引锭头之间的缝隙用6mm石棉绳充填，并捣紧密实。

3）在引锭头顶面撒上10mm左右厚度的一层干净生铁屑

用铁筐作支架放在结晶器中间，并放入长200mm的12mm冷钢条若干根（300 x 300 mm断面为40根；180 x 180 mm断面为25根;φ220-φ280mm断面为30根）

6.2快速换中间包连浇时的结晶器密封