高压供电系统及设备的维护和管理

高压供电系统及设备的维护与管理

摘要：动力配电系统是一切生产动力的来源，配电室安全工作千万不要掉以轻心，

为进一步加强配电室设施的安全运行管理，全面掌握设备运行健康状况，及时发现设备存在的问题和消除缺陷；而电机是将电能转换为机械能的动力设备，能带动生产工作，在企业中广泛使用，并且是设备运行的关键．电机的不正当运行将对电动造成不同程度的损坏，但如不及时发现就会造成大的维修费用甚至报废电机；本文简述了炼胶中心配电室的日常检查和注意事项以及大型电机的日常检查、维护保养和故障处理方法，以减少配电系统故障和电动机的大修，确保生产正常进行。

关键词：配电室负荷补偿电容互感器日常检查维护保养电机诊断预知维修节省费用安全生产

1、前言：炼胶中心根据公司设备处要求，结合中心供配电系统及电气设备的实际需求，

专门设立专职巡检人员，主要对中心配电室和大电机进行管理并定期巡视和检查，全面掌握设备运行状况，及时发现设备缺陷和危险点（薄弱点），采取防范措施，保证

中心配电室设备安全稳定运行。

2、设备现状:

在现代企业中，各种类型的生产机械都是按人们所给定的规律运动通过电机把电能转换成机械能来实现拖动的。电机在生产过程中发挥着极其重要的作用，但由于大多数电机使用年限较长（有些已属于高耗能淘汰产品），而且长年累月运行在恶劣的环境中，电机故障和烧毁现象常有发生，严重影响着生产的安全、可靠、长周期运行。所以坚持对大型电机的日常检查和维护保养，减少电机故障或及时发现电机存在的小故障，这样就能预知电机的维修，能很好的安排维修人员进行处理；如此以来，既避免造成电机大的故障，使维修时间和费用都大大减少，又能合理的安排维修人员检修。

炼胶中心总共有配电、驱动室11间，在每个配电室内均安装有两套监控、烟雾感应报警装置系统，由炼胶中心微机室和设备动力值班室监控；但为了防患于未然，炼胶中心专职巡检人员每天都要对各个配电室进行认真的安全巡视检查。

在炼胶中心（1#、2#、3#车间）大小电机总共约有近1000台电

机，其中大型电机有19台（包括240KW的5台、560KW的4台、1000KW 的5台、1250KW的1台、1500KW的1台、2300KW的3台）.

下面分别对配电室和大电机的管理要求详细介绍，并通过实践

体现其成效和作用：

3、配电室管理要求：

3、1 配电室的每日巡检要求

3、1、1 在满负荷生产用电高峰期，应增加巡视检查次数。

3、1、2 遇大风、雨、雪、雾、冰雹、洪水等恶劣天气，必须进行特殊巡视。对危及安全的线路和设备应采取暂停供电的应急措施。

3、1、3 在障碍异常或事故停电、配电室漏保器动作后，各级人员按照分工必须立即进行巡视检查，查找故障点，排除故障后方可恢复送电。

3、1、4 巡视人员要做到巡视认真，检查到位，应如实填写巡视记录，对于巡视中发现的缺陷、危险点等应及时登记和上报，并提出处理意见。

3、1、5 对危及电力设施运行安全的要及时发送书面隐患通知书，对限期整改的责任者或单位应及时向公司设备处汇报。

3、1、6 对于未按要求进行巡视检查或巡视工作不到位的人员按照安全生生产相关规定和考核办法或经济责任制考核办法严格考核。

3、2 配电室每日巡检内容：

3、2、1 配电室的温度在４０℃以下，环境卫生清洁，有良好的通风；

3、2、2 注油设备的油面位置应合适，油温正常，油色透明，外壳、油面指示器等处清洁，无渗漏现象；

3、2、3 所有瓷绝缘部分，无掉瓷、破碎、裂纹以及闪络、放电痕迹和严重的电晕现象，表面应清洁无污秽；

3、2、4 各部分的电气连接点应接触良好，应无氧化及过热现象，导线无松、断股、过紧、过松现象；

3、2、5 各级电压指示是否正常，各回路负荷是否超出允许值；其他各种仪表指示信号是否正常；

3、2、6各回路高、低压电容补偿是否投入；

3、2、4 检查所有接地线有无松动、折断及腐蚀现象；

3、2、8互感器及各种线圈有无异常；

3、2、9检查安全用具是否齐全有效、安放合理；

3、3 定期检查、校验：

我们在工作中除了每天做以上的常规检查外，还定期对配电室内一些设备元件进行检查、校验，以确保其安全性．

3、3、1 电压互感器的瓷套管是否清洁、完整、绝缘介质有无损坏、裂纹和放电痕迹，声音是否正常；

3、3、2 电压互感器的各接头有无过热及打火现象，螺栓有无松动，有无异常异味；

3、3、3 互感器内部有无异常，有无胶臭味；

3、3、4 真空（接触）器的分、合位置指示正确，并与当时实际运行工况相符；

3、3、5 真空（接触）器的支持绝缘子无裂痕及无放电现象，绝缘杆、撑板、绝缘子清洁；

3、3、6 真空灭弧室无异味；

3、3、7 真空（接触）器的引线连接部位无过热、引线弛度适中，接地完好；

3、3、8 对控制使用的过流继电器必须定期进行测试，设定参数是否发生变动。

3、4 补偿电容器的检查：

3、3、1 电容器应在额定电压下运行，长期运行电压不得超过额定

电压的１.１倍；发现长期长过额定电压的１.１倍，应立即停运；3、3、2 电容器应在额定电流下运行，其最大电流不得超过额定电压的１.３倍，一旦超过，应立即停运；

3、3、3 电容外壳是否膨胀，是否有喷油、渗漏现象；

3、3、4 电容外客是否有放电痕迹，其内部是否有放电声或其他异常声；

3、3、5 电容部件是否完整，引出端子、出线瓷套管等是否松动，接头是否发热；

3、4 检查隐患案例：

炼胶中心的配电室多，而且分布广，这就要求我们专职巡检人员有较强的责任心和耐心去完成工作；在工作中我们也及时是发现很多设备存在的缺陷和隐患，并及时是上报、处理，阻止事故的发生，保证了设备和生产的正常运行；以下列举我们在工作中发现的一些事例：

1、2009年1月15日检查１＃配电室时，发现ＧＫ２线进线柜内少油断路器有漏油现象，而且油位也低于标注的限位；我们马上停运设备，通知设备处，设备处派动力处维修人员修理，恢复正常；如果未及时处理，一旦油漏完后不能灭弧，有可能会发生爆炸事故。

2、2009年３月１日检查３＃配电室时，发现Ｆ１０线高压补偿柜内有两只电容器严重漏油现象，我们也马上将其退出使用，并告之相关负责人后，将漏油的电容更换，重新投入使用；及时的防止电容的膨胀、甚至爆炸事故的发生。

3、2009年５月11日检查２－７#低压配电室时，发现低压补偿部分的第二组其中一相保险温度过高，达到９５℃，第一、三组的刀开关分别有一相温度在８５℃左右，在通知设备处后，动力处维修人员立即到现场处理这几处危险点；倘若不及时的处理，让其继续升温，最后就演变成为火灾事故，后果不堪设想。