镁合金防腐蚀技术
热喷涂铝进行镁合金表面防腐蚀
热喷涂铝进行镁合金表面防腐蚀镁的密度小(1.74g/cm3)，具有比强度和比刚度高、阻尼性和切削性好，电磁屏蔽性能好、减震抗震性能优良、易于机加工成形和易于回收再利用等优良特点。
镁合金也被公认为当今最有前途的汽车轻量化材料，被誉为21世纪的“绿色”材料。
然而，目前镁合金的应用远不如同期发现的铝合金那么广泛，究其原因则主要是因为其抗腐蚀性差，缺乏有效和积极的腐蚀防护途径。
热喷涂铝涂层是镁合金用来防腐蚀的一种有效的防腐蚀手段，效率高、防腐寿命长、经济效益显著。
然而，到目前为止，选择涂层材料一般是从材料使用性能的角度来考虑，对涂层材料塑性变形后的耐蚀性能研究尚不深入，本实验通过对不同压缩变形量的铝涂层进行抗腐蚀实验测试，为进一步提高铝涂层对镁合金抗腐蚀性能提供理论依据。
实验材料的基体是AZ80镁合金，其化学成分(质量分数，%)为：8.90Al，0.001Ni，0.53Zn，0.20Mn，0.01Si，0.005Fe，0.01Cu，余为Mg。
试样尺寸为20mm×15mm×10mm；实验时，除工作面积外其余全部用环氧树脂密封，工作面积是1cm2；电化学测试和浸泡实验的电解质均为w(NaCl)=3.5%的中性溶液，溶液温度为室温。
铝涂层材料选用的Al粉末，为工业纯铝，其化学成分(质量分数，%)为：Al≥99.7，Fe约0.1，Si约0.1，其他杂质含量≤0.03。
粉末的制备工艺为团聚、烧结，粒径5～30μm。
超音速火焰喷涂用高速火焰喷涂(Intelli-JetAC-HVAF)设备制备涂层。
喷涂工艺：主燃气压力0.54MPa，次燃气压力0.40MPa，空气压力0.59MPa，喷距0.15m，涂层厚度为0.3mm左右。
热挤压在YA32-315四柱式万能液压机上进行，加热温度400℃，压缩变形量分别是15%、30%、45%、60%和80%。
热喷涂铝涂层可以使AZ80镁合金抗腐蚀性能提高；从实验中得到的结果来看，压缩量是60%的热喷涂铝涂层的抗腐蚀性能最佳，原始状态热喷涂铝层镁合金的抗腐蚀性次之。
汽车镁合金部件的连接技术及防腐方案
汽车镁合金部件的连接技术及防腐方案下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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【电镀技术】详解镁合金的四种防腐蚀处置方法
【电镀技术】详解镁合金的四种防腐蚀处置方法镁合金防腐蚀的方法主要有四种，分别是：化学转化处置、阳极氧化、金属涂层、激光处置。
化学转化处理镁合金的化学转化膜按溶液可分为：铬酸盐系、有机酸系、磷酸盐系、KMnO4系、稀土元素系和锡酸盐系等。
传统的铬酸盐膜以Cr为骨架的结构很致密，含结构水的Cr则具有很好的自修复功能，耐蚀性很强。
但Cr具有较大的毒性，废水处理成本较高，开发无铬转化处理势在必行。
镁合金在KMnO4溶液中处理可得到无定型组织的化学转化膜，耐蚀性与铬酸盐膜相当。
碱性锡酸盐的化学转化处理可作为镁合金化学镀镍的前处理，取代传统的含Cr、F或CN等有害离子的工艺。
化学转化膜多孔的结构在镀前的活化中表现出很好的吸附性，并能改镀镍层的结合力与耐蚀性。
有机酸系处理所获得的转化膜能同时具备腐蚀保护和光学、电子学等综合性能，在化学转化处理的新发展中占有很重要的地位。
化学转化膜较薄、软，防护能力弱，一般只用作装饰或防护层中间层。
阳极氧化阳极氧化可得到比化学转化更好的耐磨损、耐腐蚀的涂料基底涂层，并兼有良好的结合力、电绝缘性和耐热冲击等性能，是镁合金常用的表面处理技术之一。
传统镁合金阳极氧化的电解液一般都含铬、氟、磷等元素，不仅污染环境，也损害人类健康。
近年来研究开发的环保型工艺所获得的氧化膜耐腐蚀等性能较经典工艺Dow17和HAE有大程度的提高。
优良的耐蚀性来源于阳极氧化后Al、Si等元素在其表面均匀分布，使形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。
一般认为氧化膜中存在的孔隙是影响镁合金耐蚀性能的主要因素。
研究发现通过向阳极氧化溶液中加入适量的硅-铝溶胶成分，一定程度上能改善氧化膜层厚度、致密度，降低孔隙率。
而且溶胶成分会使成膜速度出现阶段性快速和缓慢增长，但基本上不影响膜层的X射线衍射相结构。
但阳极氧化膜的脆性较大、多孔，在复杂工件上难以得到均匀的氧化膜层。
金属涂层镁及镁合金是最难镀的金属，其原因如下：(1)镁合金表面极易形成的氧化镁，不易清除干净，严重影响镀层结合力(2)镁的电化学活性太高，所有酸性镀液都会造成镁基体的迅速腐蚀，或与其它金属离子的置换反应十分强烈，置换后的镀层结合十分松散(3)第二相(如稀土相、γ相等)具有不同的电化学特性，可能导致沉积不均匀(4)镀层标准电位远高于镁合金基体，任何一处通孔都会增大腐蚀电流，引起严重的电化学腐蚀，而镁的电极电位很负，施镀时造成针孔的析氢很难避免(5)镁合金铸件的致密性都不是很高，表面存在杂质，可能成为镀层孔隙的来源。
镁合金表面处理技术及其耐蚀性能研究
镁合金表面处理技术及其耐蚀性能研究镁合金是一种重量轻、高强度的金属材料，因此在各个领域中得到了广泛应用。
然而，由于其在大气环境中容易受到腐蚀，使得其耐用性和可靠性受到一定的影响。
为了提高镁合金的耐蚀性能，各种表面处理技术被广泛研究和应用。
下面将从常见的几种表面处理技术入手，介绍它们对镁合金耐蚀性能的影响。
一、阳极氧化阳极氧化是一种常见的表面处理技术，通过在金属表面形成一层氧化膜以提高其表面性能。
在镁合金表面上，氧化膜可以增加金属表面的硬度和耐磨性，同时也可以提高其防腐蚀性能。
然而，由于氧化膜是一种多孔材料，且氧化膜的密度和厚度也会影响其性能。
因此，氧化膜的质量和厚度需要得到控制，才能够发挥出其最佳的防腐蚀性能。
二、化学转化处理化学转化处理是利用化学反应在镁合金表面产生一种保护膜的技术。
常见的方法包括磷化、钝化和转化膜等。
这些保护膜具有良好的耐蚀性能，可以更好地保护镁合金表面不受到腐蚀的影响。
三、喷涂处理喷涂处理是将一种防腐涂料喷涂在镁合金表面上，以形成一种保护膜的技术。
这种方法具有一些优点，如简单和易于实现，同时也可以在较短的时间内形成保护层，有效提高镁合金表面的耐蚀性。
然而，由于镁合金表面的特殊性质，这些表面处理技术仍需要加以改进和优化。
例如，喷涂处理中的涂料选择需要注意其与镁合金表面的相容性，使得涂层可以牢固地附着在表面并保持长时间的防腐蚀性能。
同时，氧化膜的质量和厚度也需要加以监控和控制，才能够在镁合金的使用过程中发挥最好的防腐蚀性能。
总而言之，表面处理技术是提高镁合金表面耐蚀性能的主要手段之一。
通过选择适当的表面处理技术，可以有效减少镁合金的腐蚀损失，延长材料使用寿命，并且在各个领域中得到更加广泛的应用。
随着技术的不断发展和优化，相信未来会有更多更好的表面处理技术出现，推动镁合金材料的更进一步发展。
镁合金的腐蚀行为与防护
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1、镁合金在化学环境中的腐蚀 行为及其影响
镁合金在化学环境中易发生腐蚀，主要原因是其表面与周围介质发生化学反应 而导致材料损失。镁合金的腐蚀速率受介质温度、湿度、成分等因素影响。在 某些腐蚀介质中，如盐雾试验，镁合金的腐蚀速率甚至高于一些不锈钢。Biblioteka 2、不同镁合金的腐蚀行为差异
镁合金的成分和组织对其腐蚀行为有显著影响。例如，镁-铝-锌系合金（如 Mg-6Al-3Zn）具有较好的耐蚀性，而镁-铝系合金（如Mg-9Al）则较差。此外， 合金中的微量元素如稀土元素也可以提高镁合金的耐蚀性。
结论
镁合金的腐蚀行为与防护是一个重要的研究领域，关系到材料的使用寿命和可 靠性。了解镁合金在不同环境中的腐蚀行为以及不同防护措施的效果，有助于 采取有效的防腐蚀措施，提高镁合金的应用价值和市场竞争力。随着新型镁合 金材料的研发和应用，未来的腐蚀研究和防护措施将更加多样化和精细化。因 此，需要不断深入探究镁合金腐蚀行为与防护的内在规律，为新型镁合金材料 的研发和应用提供理论支持和实践指导。
3、合金化：合金化是提高镁合金耐腐蚀性能的一种有效方法。微弧氧化技术 可以用于制备高耐腐蚀性的镁合金涂层8。例如，Wang等人9通过微弧氧化技 术在镁合金表面制备了含CeO2涂层，显著提高了镁合金在模拟海水中的耐腐蚀 性能。
结论
微弧氧化技术在镁合金腐蚀防护领域具有广泛的应用前景。然而，仍存在一些 问题需要进一步研究和改进，如处理时间较长、能耗较高、设备成本较高等。 未来研究方向应包括优化微弧氧化技术的工艺参数，降低处理温度和时间，提 高处理效率，同时研究新型的镁合金表面处理技术，以实现更加环保和高效的 镁合金防腐蚀保护。
参考内容
引言
镁合金作为一种轻质、高强度的金属材料，在航空、汽车、电子等领域得到了 广泛应用。然而，镁合金的腐蚀问题限制了其使用寿命。微弧氧化技术作为一 种新型的表面处理技术，可以在镁合金表面生成一层致密的氧化物薄膜，有效 提高镁合金的耐腐蚀性能。本次演示将综述微弧氧化技术在镁合金腐蚀防护领 域的研究现状及其进展。
镁合金防腐蚀方法
镁合金防腐蚀方法
x
一、镁合金防腐蚀方法
1. 选用合适的合金
挑选适合的镁合金是防腐蚀的首要措施，锌合金和铝合金对腐蚀耐受性较强，可用于各种恶性环境。
2. 表面处理
正确的表面处理是防腐蚀的又一重要措施。
常见的表面处理手段有：热镀层、助熔剂涂覆、电吸附技术、电泳涂层、喷涂、氮化膜和电火花等。
3. 维护保养
维护保养是镁合金防腐蚀的关键，包括定期检查镁合金面板的表面状况，并及时进行的修复、清洗、涂层和其它防腐蚀措施。
为了有效的避免腐蚀，合理选择材料和保养工作时应考虑环境条件，并定期对镁合金进行全面的保养。
4. 电解防腐蚀
做焊接的镁合金用电解作业来防腐蚀。
焊后的镁合金电解器和阳极用的是无水卤化物溶液。
将电解的时间控制在 20 分钟以内，电流密度不超过 2.5A/dm2 ，并且时常检查和修整阳极，及时更换溶液。
直至电解电压达到无流状态。
二、总结
综上所述，针对镁合金的防腐蚀，采取的措施是：选用合适的合金、表面处理、维护保养、电解防腐蚀等，在使用中要注意材料的选择、检查以及及时做好修复、清洗和涂层等防腐蚀工作。
提高镁合金表面腐蚀防护技术
提高镁合金表面腐蚀防护技术
提高镁合金表面腐蚀防护技术
镁合金由于其优异的比强度和比刚度，成为了许多行业中的首选材料。
然而，镁合金的一个主要问题是其易受腐蚀的性质。
为了提高镁合金的腐蚀防护能力，以下是一些步骤：
1. 表面处理：
首先，对镁合金表面进行适当的处理以清除任何污垢和氧化物。
这可以通过使用碱性溶液或酸性溶液来完成，其中一种常用的处理方法是使用酸性洗涤剂，如硝酸或磷酸。
2. 微弧氧化：
微弧氧化是一种通过在电解质溶液中进行电解来产生氧化膜的方法。
这种方法可以在镁合金表面产生一层坚固的氧化膜，从而提高其腐蚀防护能力。
微弧氧化还可以调整氧化膜的厚度和颜色，使其更适应不同的应用需求。
3. 表面涂层：
另一种提高镁合金腐蚀防护的方法是在其表面涂覆一层保护性涂层。
这种涂层可以有效地隔离镁合金与外界环境的接触，防止其腐蚀。
常用的涂层材料包括有机涂料、陶瓷涂料和金属涂料等。
选择合适的涂层材料要考虑到其与镁合金的相容性以及所需的腐蚀防护性能。
4. 维护保养：
镁合金表面的腐蚀防护措施并不是一劳永逸的，需要定期维护和保养。
这包括定期检查涂层的状况，如果有损坏或磨损，及时进行修补或重新涂层。
此外，及时清除镁合金表面的污垢和杂质也是重要的维护措施，以防止腐蚀的产生或进一步扩散。
总之，提高镁合金表面腐蚀防护技术需要一系列的步骤。
通过适当的表面处理、微弧氧化、表面涂层和维护保养，可以有效地提高镁合金的腐蚀防护能力，延长其使用寿命，并满足不同领域的需求。
镁合金的腐蚀机理分析
镁合金的腐蚀机理分析镁合金由于其优异的性能，广泛应用于航空、汽车和电子等领域。
然而，镁合金在使用过程中容易受到腐蚀的侵蚀，从而影响其性能和寿命。
因此，对镁合金的腐蚀机理进行深入分析对于改善其抗腐蚀性能具有重要意义。
1. 镁合金的腐蚀类型镁合金通常表现为均匀腐蚀和局部腐蚀两种类型。
均匀腐蚀是指整个合金表面均匀受到腐蚀的过程，而局部腐蚀则是在某些特定区域发生的腐蚀。
局部腐蚀又可以分为点蚀、缝蚀和孔蚀等形式。
2. 镁合金腐蚀的原因镁合金容易受到腐蚀的主要原因是其电化学活性较高，处于电化学电势序列中的负极位置。
在大多数环境中，镁合金处于不稳定的状态，容易与环境中的氧气、水和其他物质发生作用。
在水中，镁合金表面形成氢氧化镁，通过反应生成氢气并释放出氢氧根离子，导致镁合金发生腐蚀。
在氯离子的存在下，镁合金容易发生局部腐蚀，形成点蚀、缝蚀或孔蚀等。
氯离子会引发阴极和阳极反应，形成微观电池，在阳极区域形成局部的酸性环境，进而加速镁合金的腐蚀。
3. 镁合金的腐蚀防护措施为了改善镁合金的腐蚀性能，可以采取以下措施：3.1 选择合适的合金元素合金化是提高镁合金抗腐蚀性能的有效方法之一。
例如，通过添加锌、铝等元素，可以形成易被氧化的氧化膜，提高镁合金的耐腐蚀性。
3.2 表面处理通过表面处理改变镁合金的表面性质，形成一层具有较好保护性能的覆盖层，有效延缓腐蚀速率。
常用的表面处理方法包括阳极氧化、电化学沉积、化学转化涂层等。
3.3 采用防腐涂层通过在镁合金表面涂覆一层防腐涂层，可以隔绝镁合金与腐蚀介质的接触，减缓腐蚀的发生。
常见的防腐涂层材料包括有机涂层、无机涂层和复合涂层等。
3.4 增加保护层在镁合金表面形成一层致密的保护层，可以有效避免环境气体和水的侵蚀。
例如，通过电解沉积或化学浸渍等方法在镁合金表面生成有机硅化合物，形成一层具有良好防护性能的保护层。
4. 结论镁合金的腐蚀机理是一种复杂的电化学过程，受多种因素的影响。
镁合金抗腐蚀复合表面处理工艺技术
镁合金抗腐蚀复合表面处理工艺技术镁合金是一种轻质高强度的材料，具有良好的机械性能和导热性能，因此被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
然而，镁合金的抗腐蚀性能较差，容易受到氧化、腐蚀等环境侵蚀。
为了提高镁合金的抗腐蚀性能，人们开发了各种复合表面处理工艺技术，其中包括化学处理、物理处理和电化学处理等方法。
化学处理是一种常用的镁合金表面处理方法，通过在镁合金表面形成一层抗腐蚀的化学物质，从而减缓镁合金的氧化和腐蚀过程。
常见的化学处理方法包括酸洗、碱洗、酸碱复合处理等。
酸洗主要通过浸泡在酸性溶液中，去除镁合金表面的氧化物和杂质，从而获得较好的抗腐蚀性能。
碱洗则是利用碱性溶液中的化学反应，去除镁合金表面的污垢和氧化物，进一步提高抗腐蚀性能。
酸碱复合处理则是将酸洗和碱洗结合起来，通过两者的协同作用，获得更好的抗腐蚀效果。
物理处理是利用物理手段改善镁合金表面的抗腐蚀性能。
常见的物理处理方法包括喷砂、磁化、激光处理等。
喷砂是通过高速喷射磨料颗粒，冲击和磨擦镁合金表面，去除氧化物和污垢，从而提高其表面光洁度和抗腐蚀性能。
磁化是利用磁场对镁合金表面进行处理，使其形成一层具有抗腐蚀性能的磁性保护膜，从而延缓镁合金的氧化和腐蚀过程。
激光处理则是利用高能激光束对镁合金表面进行加工，改变其表面结构和化学成分，从而提高其抗腐蚀性能。
电化学处理是利用电化学原理改善镁合金表面的抗腐蚀性能。
常见的电化学处理方法包括阳极氧化、阳极电泳、阳极溶出等。
阳极氧化是利用电解液中的氧化剂，在镁合金表面形成一层氧化膜，从而提高其抗腐蚀性能。
阳极电泳是将镁合金作为阳极，通过电解液中的带电粒子，在其表面形成一层抗腐蚀的膜层。
阳极溶出则是利用电解液中的溶解剂，将镁合金表面的部分金属离子溶解，形成一层抗腐蚀的膜层。
镁合金的抗腐蚀复合表面处理工艺技术包括化学处理、物理处理和电化学处理等方法。
这些方法可以有效地提高镁合金的抗腐蚀性能，延长其使用寿命，扩大其应用范围。
镁合金防腐蚀技术的现状及发展方向
浅谈镁合金防腐蚀技术的现状及发展方向摘要：镁合金以其强度、比模量和优异的力学性能,已在众多领域受到广泛关注。
但是,由于镁合金化学活性高、耐蚀性能差的缺陷制约了其应用范围。
因此,镁合金的表面防护处理(耐腐蚀)极为重要。
关键词：镁合金防腐蚀表面处理现状发展方向前言：镁合金由于具有质轻兼顾，易于回收等诸多优点，正在成为钢铁、铝合金、工程塑料的一种重要替代材料。
但镁是极活泼的金属，耐蚀性极差，在潮湿空气和中性、酸性溶液中都容易受到腐蚀。
耐蚀性能差成为制约镁合金扩大应用的主要因素之一。
改善镁合金的耐蚀性主要有两条途径，一是通过添加合金元素，减少杂质含量，进行适当的热处理等方法改善合金材料本身的耐蚀性，二是对镁合金制品进行适当的表面处理，实现和外部环境的隔绝，阻碍腐蚀的发生。
镁合金表面处理常用的方法有化学氧化、电化学氧化、电镀等。
镁在地壳中储量丰富,仅次于铝、铁居第三位。
镁属于轻金属,密度为1.74g/cm3,约为铝的2/3、钢的1/5,作为结构性材料有着非常广泛的应用前景。
镁合金具有密度小,比强度、比刚度高,阻尼性、切削加工性、导电导热性好,电磁屏蔽能力强,尺寸稳定,易回收等优点,使镁合金在航空工业、汽车、机械设备、电子产品等领域有着非常广阔的应用前景,被称为“21世纪的绿色工程材料”。
我国是世界原镁生产和出口大国。
但是,我国镁合金的研究和应用开发却相对滞后,其中一个重要的原因是镁合金的防腐问题没有很好地解决。
镁是所有工业合金中化学活性最高的金属元素,其标准电极电位为-2.37V,在常用介质中的电位也相当低。
镁合金在大气中的耐蚀性主要取决于大气的湿度与污染程度,腐蚀形成的氧化膜(MgO),但氧化膜多孔而疏松,会使腐蚀加剧,并且会阻碍表面处理的进行。
在潮湿的空气、含硫气氛和海洋大气中均会遭受严重的化学腐蚀。
另外,镁合金与其它金属接触时,一般作为阳极发生电化学腐蚀,阴极是与镁直接有外部接触的异种金属,也可以是镁合金内部的第二相或杂质相,后者在宏观上表现为全面腐蚀。
镁合金表面的腐蚀特性及其防护技术
O2 + 2 H2O + 4e - →4O H - . 但是研究表明 ,溶液中 O2 的浓度对镁合金的腐 蚀影响不大. 据此可以推断 ,在溶液中镁合金的腐 蚀应该以析氢腐蚀为主. 1. 3 镁合金腐蚀中的负差数效应
镁合金的腐蚀还表现出一个特殊的现象 ,即 在含 Cl - 腐蚀介质中会出现负差数效应 ( negative different effect , ND E) . 负差数效应是指镁合金在 外加的阳极电流或电位的条件下 ,随阳极极化电 流或电位的增加 ,镁合金的“自腐蚀电流密度”不 减反而增加[14～16 ] . 不仅镁合金存在着这一反常 现象 ,铝合金也有负差数效应.
摘 要 : 从镁合金表面自然氧化膜的微观结构与形成过程入手 ,论述了其表面多孔状的三层氧化膜造成镁 合金基体表面容易发生腐蚀的原因 ,并详述镁合金表面的电化学腐蚀特性与腐蚀机理 ;从三个不同角度分析 其独特的负差数效应 ,并用“部分膜保护机制”对此作出更合理的解释. 讨论了阳极氧化技术及其在此基础之 上发展而来的等离子微弧阳极氧化技术 ,该技术可显著提高镁合金表面氧化膜的耐蚀性与抗磨性. 介绍了包 括激光表面热处理和激光合金化的激光辅助处理技术 ,它能对镁合金表面进行快速 、局部的处理 ,提高材料 的耐腐蚀性能和硬度. 概述了物理气相沉积技术 ,它可为镁合金表面提供耐腐蚀性能 、高结晶度和高强度. 讨 论了目前国内外最新研究的用于取代有毒的铬酸盐转化膜的稀土转化膜工艺的化学法 ;该方法具有操作简 便 、无毒无污染等诸多特点 ,可以明显提高镁合金表面的耐腐蚀性能 ,但机理研究有待于进一步探讨. 关键词 : 镁合金 ;腐蚀 ;防护技术 中图分类号 : T G146 文献标识码 : A 文章编号 : 036726234 (2001) 0620753205
提升镁合金表面腐蚀防护技术
提升镁合金表面腐蚀防护技术提升镁合金表面腐蚀防护技术步骤一：清洁表面要提升镁合金表面的腐蚀防护，首先需要确保表面是清洁的。
使用洗涤剂和温水混合物轻轻清洗表面，去除任何尘土、油脂或其他污垢。
可以使用软毛刷或海绵进行擦洗，但需注意不要使用硬质工具，以免划伤表面。
步骤二：酸洗处理经过清洁后，可以进行酸洗处理以进一步改善表面的腐蚀防护。
将镁合金置于含有酸性溶液的容器中，如盐酸或硝酸溶液。
酸洗可以去除表面氧化物和其他杂质，提高表面的质量。
酸洗时间和温度应根据具体情况进行控制，以避免过度腐蚀。
步骤三：表面处理表面处理是提升镁合金腐蚀防护的关键步骤之一。
在清洁和酸洗后，可以采用不同的方法来处理表面。
其中一个常用的方法是阳极氧化（anodization），将镁合金浸入含有电解质的溶液中，通过施加电流使其在表面形成一层氧化层。
这层氧化层可以提供一定的腐蚀防护，并且还可以通过控制工艺参数来调节其厚度和颜色。
步骤四：涂层保护除了表面处理外，涂层也是提高镁合金腐蚀防护性能的一种常用方法。
可以采用电镀、喷涂或浸渍等方法，在镁合金表面形成一层保护性涂层。
常用的涂层材料包括聚合物、陶瓷和金属等。
涂层可以提供额外的物理隔离和化学防护，延缓腐蚀的发生。
步骤五：定期维护提升镁合金表面腐蚀防护后，定期维护是至关重要的。
定期检查镁合金表面，及时清除任何表面污垢或涂层破损，并重新涂覆涂层。
此外，定期使用防腐蚀剂进行保养也是必要的。
按照厂家建议或专业人士的指导，制定适合的维护计划，确保镁合金表面的长期腐蚀防护效果。
总结：提升镁合金表面腐蚀防护的关键步骤包括清洁表面、酸洗处理、表面处理、涂层保护和定期维护。
通过这些步骤的有序进行，可以有效地改善镁合金的腐蚀防护性能，延长其使用寿命。
然而，值得注意的是，在实施这些技术时，需要严格遵循安全操作规程，并依据具体情况选择合适的方法和材料。
镁合金腐蚀的机理研究及其防腐措施的改进
镁合金腐蚀的机理研究及其防腐措施的改进镁合金是一种轻质高强度的金属材料，具有优良的物理性能和机械性能，因此在航空、汽车、电子等行业中得到广泛应用。
但是，它也具有很强的腐蚀性，容易受到环境因素的影响而产生腐蚀，导致加工精度下降、材料性质变差，甚至影响到安全和寿命。
针对这个问题，科研人员长期以来一直在研究镁合金腐蚀的机理，并且采取各种措施来加以防治。
本文就对镁合金腐蚀的机理及其防腐措施的改进进行探讨。
一、镁合金腐蚀的机理1. 电化学腐蚀镁合金的腐蚀可以归纳为两类，一种是化学腐蚀，另一种是电化学腐蚀。
化学腐蚀是镁合金在一定条件下直接与氧气和水反应而发生的腐蚀，而电化学腐蚀则是在特定条件下，镁合金表面发生的电化学反应。
2. 腐蚀剂的作用腐蚀剂是导致镁合金腐蚀的重要因素，它可以使得镁合金表面形成锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷，导致腐蚀加速。
目前认为导致镁合金腐蚀的腐蚀剂主要是盐酸、硫酸、硝酸等酸性物质。
3. 微观结构的影响微观结构是影响镁合金腐蚀的重要因素。
镁合金中存在大量的硬质相，如Mg17Al12、Mg2Si、MgZn2等，这些硬质相会形成电池对，使得材料的腐蚀速度加快。
同时，镁合金中的杂质和异质物也会使得腐蚀加速，因此在制备镁合金时，应尽量控制杂质和异质物的含量。
4. 温度、湿度和来流的影响环境中的湿度、温度和来流都会影响镁合金的腐蚀。
在高温和潮湿的环境中，镁合金的腐蚀速率会明显加快，而存在来流的区域，因为流体的冲蚀和离子的冲刷，也会导致腐蚀的加剧。
二、镁合金防腐措施的改进根据对镁合金腐蚀机理的认识，科研人员制定了多种防腐措施，包括表面处理、防腐涂层和添加合金元素等，这些措施不断得到改进和完善。
1. 表面处理表面处理是保护镁合金的最基本方法之一。
在表面处理中，人们主要采用阳极氧化法、电化学沉积法和化学沉积法等防腐技术。
阳极氧化法是目前应用最广泛的表面处理方法，它可以制备出均匀致密的陶瓷膜，从而有效地保护合金表面；电化学沉积法和化学沉积法则主要用于制备金属涂层或复合涂层。
镁合金防腐蚀方法
镁合金防腐蚀方法
镁合金防腐蚀方法
一、添加抗腐蚀剂
它是一种有效的防止镁合金锈蚀的方法，可以在镁合金零件表面涂上一层抗腐蚀剂，以增加其耐腐蚀性。
常用的抗腐蚀剂有硅油、聚酰氯树脂、职胺和聚氯乙烯漆等。
二、表面涂覆
镁合金表面涂覆是一种有效的防止镁合金表面腐蚀的方法。
选择正确的涂层可以有效防止腐蚀，涂层可以选择金属涂覆，如镀锌，镀铝，镀镍等，也可以选择非金属涂覆，如环氧树脂和聚氨酯漆等。
三、除锈处理
镁合金容易在环境中受到腐蚀，所以应定期清洗镁合金表面的污垢、污物或锈层，使表面保持干净，以减少镁合金表面腐蚀的可能性。
四、做好防水处理
为了防止镁合金表面积水，应该及时处理，常见的处理方法有涂覆施工、包边、做水泥槽等，防止镁合金表面的锈蚀，提高镁合金的使用寿命。
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镁合金抗腐蚀复合表面处理工艺技术
镁合金抗腐蚀复合表面处理工艺技术【摘要】镁合金由于具有良好的性能而被广泛的运用于航空、兵器、电子等领域的结构零部件之中。
但是，它有一个很严重的缺点，就是抗腐蚀能力比较差，这使镁合金的应用受到了极大的限制。
很多专业人员根据镁合金的腐蚀类型及原理，对镁合金抗腐蚀复合表面的处理工艺技术进行了深入法入的探究。
尽管镁合金的抗腐蚀性能得到了一定的提高，但是仍然不能满足一些军用电子装置的要求。
因此，本文将介绍一些镁合金抗腐蚀复合表面处理的工艺技术。
【关键词】镁合金；抗腐蚀；复合表面；技术镁合金的密度仅仅是铝密度的三分之二，具有比较高的比刚度和比强度。
其次，镁合金具有良好的导热性，屏蔽电磁的性能也极强。
因此，镁合金被广泛的应用于航天航空等各行各业。
镁合金重量比较轻，而且属于绿色可回收的环保材料。
然而，镁合金有一个不容忽视的缺点，那便是抗腐蚀能力比较差。
近年来，尽管镁合金的抗腐蚀性能得到了一定的提高，但仍然无法达到实际应用的标准。
本文将简要谈论镁合金抗腐蚀表面处理的相关技术。
一、镁合金的主要腐蚀种类镁是一种银白色的轻金属，镁合金的密度较小，但是其强度和弹性性能较好，能够承载比较大的冲击。
以镁金属元素为基础加入其他元素组合而成的合金被称为镁合金。
镁合金在实际的应用过程中抗腐蚀能力比较差，具体的腐蚀种类如下：1.1化学反应腐蚀众所周知，镁的化学性质非常的活泼。
正常的温度下，镁合金如若与空气发生接触，极其容易与空气中的氧气发生化学反应。
发生反应之后，镁合金的表面会形成一种物质，我们称之为氧化膜。
然而，镁合金并不是全由镁形成的，其中必然会掺杂一些其他的金属物质。
这些少许的金属物质会对氧化膜的结构和性质产生一定的影响。
如若镁合金所处环境温度在不断的上升，这些金属掺杂物的化学性质也会越开越活泼，镁合金腐蚀的速度也会越来越快，腐蚀的程度随之加深。
另外，镁合金在低温的环境中会慢慢地与二氧化碳发生化学反应，生成碳化镁和一氧化碳。
在加热的情况下，镁能够在二氧化碳中强烈燃烧，又有两种新的物质出现：氧化镁和碳单质。
镁合金表面处理工艺
镁合金表面处理工艺通常包括以下几种方法：
1. 防腐蚀处理：镁合金具有较高的化学活性，在大气中容易产生腐蚀。
常见的防腐蚀方法包括电化学镀层、阳极氧化和化学镀等。
电化学镀层可以提供一层防腐蚀保护膜，而阳极氧化则能形成一层氧化层防护膜，增强抗腐蚀性能。
2. 表面硬化处理：镁合金的硬度相对较低，容易受到划伤和磨损。
为了提高表面硬度，常常采用热处理，如热压缩、热喷涂和热喷覆等方法，以增加表面层的强度和硬度。
3. 表面涂层处理：为了改善镁合金的耐磨性、防腐蚀性和美观性，可以采用表面涂层处理方法。
常见的涂层包括有机涂层、无机涂层和复合涂层等，可以选择合适的涂层材料和工艺来满足具体要求。
4. 表面改性处理：镁合金在一些特殊应用场景中需要具备特定的表面性能，如减摩、耐磨、耐高温、耐腐蚀等。
可以采用表面改性方法，如表面喷涂、表面机械处理、化学处理等，来实现对表面性能的改善和调控。
需要根据具体的应用需求和镁合金的特性选择适合的表面
处理工艺，以达到所需的功能和质量要求。
同时，在进行镁合金表面处理时，应注意工艺参数的控制、处理剂的选择和环境保护等因素。
镁合金腐蚀与防护
腐蚀速率。
02
有机缓蚀剂
利用有机化合物对镁合金进行缓蚀保护，如胺类、羧酸类等有机缓蚀剂。
03
复合缓蚀剂
将无机缓蚀剂和有机缓蚀剂相结合，发挥协同作用，提高缓蚀效果。同
时，针对特定环境和应用需求，可以开发专用复合缓蚀剂以满足特定要
求。
04
镁合金腐蚀与防护实验研 究
实验材料与方法
实验材料
选用不同成分和组织的镁合金，如AZ31、AM60等，以及相应的腐蚀介质，如3.5% NaCl溶液。
汽车工业应用
节能减排
01
镁合金的轻量化特性有助于减少汽车的能耗和排放，符合环保
和节能趋势。
零部件制造
02
镁合金可用于制造汽车轮毂、方向盘、座椅骨架等零部件，提
高汽车的安全性和舒适性。
耐蚀性增强
03
针对汽车工业中镁合金的腐蚀问题，采用先进的表面涂层技术Βιβλιοθήκη 和合金化方法，增强其耐蚀性。
电子工业应用
电磁屏蔽
镁合金具有良好的电磁屏蔽性能，适用于电子设备的防护和抗干 扰。
散热性能
镁合金的导热性能较好，可用于制造电子设备的散热部件，提高 设备的稳定性和可靠性。
轻量化需求
随着电子设备的不断小型化和轻量化，镁合金的应用有助于减轻 设备重量，提高便携性。
其他领域应用
建筑领域
镁合金可用于建筑结构的轻量化设计，如门窗、隔断等，同时需考 虑其耐候性和耐蚀性。
02
03
阳极溶解
镁合金作为阳极，在电解 质溶液中发生氧化反应， 导致金属溶解。
阴极还原
电解质溶液中的阴离子 （如氯离子）在阴极接受 电子，发生还原反应。
电流回路
阳极和阴极之间形成电流 回路，加速镁合金的腐蚀 过程。
2024年镁合金的危害及防护（三篇）
2024年镁合金的危害及防护近年来，镁合金压铸在国内发展很快，但是由于镁合金有别于锌、铝合金，性质比较活泼，易燃易爆，且国内大多厂家对镁合金压铸的经验不多，尤其是在安全方面。
因此，在进入镁合金压铸之前有所顾虑。
本文试从人、设备、厂房布置及事故处理几方面总结镁合金压铸安全方面的一般程序及方法。
1、镁合金的危害及防护原理镁在高温下可与多种物质发生放热反应。
镁在高温下与氧气发生反应，生成MgO，并有白光及热量产生。
2Mg+O2=2MgO镁在高温下与水发生反应，生成氢气，同时产生氢爆。
Mg+H2O=MgO+H22H2+O2=2H2O镁与铁锈在高温下发生反应，并产生大量的热3Mg+Fe2O3=3MgO+2Fe但在常温下，镁是安全的，与水和氧气也不会发生反应。
传统上，镁合金压铸在熔炼时采用覆盖剂覆盖在镁液表面，但这种方法影响镁液的质量，易产生夹渣，现在已很少采用。
现在的镁合金压铸一般采用SF6\CO2\N2气体保护。
保护的机理是在镁液表面形成一层连续的致密保护膜，阻止镁液与氧气的接触和进一步氧化。
因此，镁合金的防护要点即是阻止镁在高温下与含氧物质，如氧气、水、铁锈的接触。
2、压铸生产安全2.1、镁合金压铸过程中的安全涉及个人防护、熔炼安全、压铸安全。
作业者的个人防护是从事镁合金压铸的基本条件，一般情况下，下面的防护装备是镁合金压铸人员的基本保护用品：(1)工作服(2)安全帽(3)防护面罩(4)隔热石棉手套(5)防火衣裤(耐热700℃以上)(6)安全鞋操作人员在进行作业以前，一定要按上述要求穿戴防护用品，未穿戴防护用品的人员不要靠近作业区域，不能进行操作。
2.2、镁合金的熔炼是生产中的重要环节，也是镁合金压铸中安全的关键环节。
镁合金熔炉不能使用含镍的不锈钢，同样熔炼工具也不可使用含镍的不锈钢。
炉体最好有双层结构的设计，当内层坩锅破裂时，镁液可流到内外层之间的夹层中，同时报警停止加热，使熔化的镁液不至流到外面造成危险。
镁合金的防腐处理方法
镁合金的防腐处理方法嘿，咱就说说镁合金的防腐处理方法呗。
这镁合金啊，要是不处理好防腐，那可容易出问题呢。
一个呢，可以用涂层法。
就像给镁合金穿上一件保护衣似的。
找那种专门的防腐涂料，均匀地涂在镁合金的表面。
这就好比你给自己涂防晒霜，把皮肤保护起来。
涂的时候可得仔细点哇，不能有遗漏的地方，不然那没涂到的地方不就容易被腐蚀嘛。
而且这涂料的质量也得好哇，可不能随便找个便宜货就往上涂。
还有啊，可以采用化学转化法。
这就有点像给镁合金做个美容护理。
通过一些化学处理，让镁合金的表面形成一层保护膜。
这层保护膜可以阻挡外界的腐蚀物质，保护镁合金。
做这个的时候呢，得按照正确的方法来，不能瞎弄。
不然的话，不但起不到防腐的作用，还可能把镁合金给弄坏了。
再一个呢，阳极氧化法也不错。
这就像是给镁合金穿上一层坚固的铠甲。
通过阳极氧化处理，让镁合金的表面变得更加坚硬和耐腐蚀。
这个方法需要一些专业的设备和技术，不过效果还是很不错的。
我记得有一次啊，我们厂里有一批镁合金零件需要防腐处理。
一开始大家都不知道该用啥方法，后来经过讨论，决定采用涂层法。
我们买了质量很好的防腐涂料，然后仔细地涂在每个零件上。
涂完之后，效果还真不错。
那些零件在使用过程中，都没有出现被腐蚀的情况。
还有一次，我们尝试了化学转化法。
虽然过程有点复杂，但是经过努力，也成功地给镁合金零件加上了一层保护膜。
所以啊，镁合金的防腐处理方法有很多，我们可以根据实际情况选择合适的方法。
这样才能让镁合金更好地发挥作用，不会因为腐蚀而影响使用。
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浅谈镁合金防腐蚀技术[摘要] 镁合金以其高比强度、比模量和优异的力学性能,已在众多领域受到广泛关注。
但是,由于镁合金化学活性高、耐蚀性能差的缺陷制约了其应用范围。
因此,镁合金的表面防护处理(耐腐蚀)极为重要。
本文介绍了现今国内外常用的提高镁合金耐腐蚀性的表面处理,并对镁合金的应用前景作了阐述。
[关键词] 镁合金耐腐蚀性表面处理[abstract] because of high strength,high modulus rate and excellent mechanical perf ormance, the magnesium alloy has receivedwide recognition in many industries. however, its application fields were restricted by the defects of its high chemical activity and poor corrosion resistance. so the preventive disposing on the surface of magnesium alloy is very important. in this paper,the present commonsurface technologies used for improving corrosion resistance of magnesium alloy at home and abroad are introduced. the application prospectof magnesium alloy is discussed also. [keywords] magnesium alloycorrosion resistancesurface treatment镁在地壳中储量丰富,仅次于铝、铁居第三位。
镁属于轻金属,密度为1.74g/cm3,约为铝的2/3、钢的1/5,作为结构性材料有着非常广泛的应用前景。
镁合金具有密度小,比强度、比刚度高(见图1),阻尼性、切削加工性、导电导热性好,电磁屏蔽能力强,尺寸稳定,易回收等优点,使镁合金在航空工业、汽车、机械设备、电子产品等领域有着非常广阔的应用前景,被称为“21世纪的绿色工程材料”[1]。
我国是世界原镁生产和出口大国。
但是,我国镁合金的研究和应用开发却相对滞后,其中一个重要的原因是镁合金的防腐问题没有很好地解决。
镁是所有工业合金中化学活性最高的金属元素,其标准电极电位为-2.37v,在常用介质中的电位也相当低。
镁合金在大气中的耐蚀性主要取决于大气的湿度与污染程度,腐蚀形成的氧化膜(mgo),但氧化膜多孔而疏松,会使腐蚀加剧,并且会阻碍表面处理的进行。
在潮湿的空气、含硫气氛和海洋大气中均会遭受严重的化学腐蚀。
另外,镁合金与其它金属接触时,一般作为阳极发生电化学腐蚀,阴极是与镁直接有外部接触的异种金属,也可以是镁合金内部的第二相或杂质相,后者在宏观上表现为全面腐蚀。
要扩大镁合金使用范围,充分发挥其优越性能,更好的服务人类,就必须解决腐蚀的问题。
一方面是从镁合金材质的本身着手,开发更耐腐蚀的镁合金;另一方面就是进行适当的表面处理。
1镁合金表面处理的常见方法镁合金的表面处理方法主要有:阳极氧化处理、微弧氧化处理、化学转化膜处理、有机涂层或有机镀膜、金属涂层(热喷涂防护层)、激光表面改性、气相沉积和离子注入等。
1.1阳极氧化处理镁合金阳极氧化膜耐蚀性高,也可以作为涂装的底层。
镁在阳极氧化的过程中先形成一层致密的阻挡层,当氧化膜达到一定厚度时,由于其拉应力过大而发生局部断裂,膜层下面的金属又逐渐生成新的膜,整个膜层不断增厚。
这种膜不仅包含了合金元素的氧化物,而且还包含了溶液中通过热分解并沉淀到镁合金工件表面的其他氧化物。
镁合金可以在酸性溶液中阳极化,也可以在碱性溶液中阳极化。
早期的阳极化是利用含铬的有毒化合物的处理液,如dow17,cr22以及hae,这三种工艺都是the dow chemical company 研究开发的。
dow17工艺处理液为酸性,膜的主要成分是na2cr2o7·2h2o,并形成了cr2o3及mgcr2o7复合氧化膜,溶液中的f-和po4-3参与膜的形成,并可影响氧化膜的颜色、透明度和均匀性[2]。
碱性溶液的代表是以hae工艺,这类溶液的基本组分是苛性碱,镁合金在苛性碱溶液中极易阳极氧化成膜,膜主要成分为氢氧化镁。
虽在碱性介质中不易溶解,但膜层疏松多孔,防护性能差,必须添加如硼酸盐、硅酸盐、碳酸盐和氟化物以及某些有机物来改善膜的结构和性能。
戎志丹等[3]对az31试样用直流阳极氧化工艺研究了一种无铬环保型阳极氧化配方及工艺。
溶液主要包括naoh、na3po4、kf、铝盐和适量添加剂,该工艺所获得的氧化膜主要是mgo和mgal2o4组成,耐腐蚀性能等级为9级,已经优于hae工艺(8级)。
20世纪80年代以来,随着镁合金压铸业再度兴旺,又有新的阳极氧化专利技术出现,代表工艺有德国的magoxid-coat,新西兰的anomag。
magoxid-coat法产生的膜厚度15μm～20μm,是一种硬质氧化技术,在弱碱性溶液中生成mgal2o4和其它化合物,具有较好的耐蚀性和抗磨性,对基体粘附性能好。
该膜的表层系多孔陶瓷层,中间层孔隙少,内层是极薄的阻挡层,其总厚度最高可达50μm。
颜色通常为白色,在电解液中加入适当原料可以改变颜色。
anomag是一种无火花阳极氧化工艺,形成的膜孔洞比普通阳极氧化细小且均匀,结合强度更高,耐蚀性好,可以着色,工艺简单,生产成本低且电解液中不含铬盐,对环境友好。
与一般的“火花”放电阳极氧化膜相比,其孔隙分布更均匀。
该涂层的光洁度、耐蚀性、抗磨性好,其耐盐雾试验结果可达9级,介电破裂电压大于700v,硬度在350hv以上。
1.2微弧氧化处理微弧氧化又称为阳极火花沉积,是近年来在铝合金阳极氧化处理基础上发展起来的一项新技术。
它突破了传统阳极氧化技术的工作电压限制,将工作区域引到高压放电区,由于外加电压过大,膜层被击穿,产生火花放电,使局部温度达到1000℃以上,而阳极氧化物熔覆在金属表面,形成硬度高和致密性很好的陶瓷氧化膜,厚度一般为25～30μm[4]。
该膜粗糙多孔、性脆,可能有部分烧结,仍需进行涂装后处理。
微弧氧化的概念提出于20世纪50年代,80年代开始成为研究热点,期间出现了“微弧氧化”、“表面陶瓷化”和“微等离子体氧化”等不同的表述概念,近几年多趋于使用“微弧氧化micro arc oxidation 简称mao”这一概念。
微弧氧化工艺流程一般为:除油→去离子水漂洗→微弧氧化→自来水冲洗。
与普通阳极氧化工艺相比,微弧氧化工艺简单,且生成的氧化膜孔隙小,孔隙率低,与基体结合紧密,质地坚硬,分布均匀,具有更高的耐磨耐蚀性能。
电解液一般采用的是硅酸盐、磷酸盐、偏铝酸钠等体系,都是一些弱碱性溶液,对环境不造成污染,是一种具有广阔前景的镁合金防蚀方法。
1.3化学转化膜处理化学转化膜是指合金与某种特定溶液相接触,发生化学反应,在金属表面形成的一层附着力良好的难溶性化合物膜层。
比自然形成的氧化膜效果更好,而且使表面膜从碱性变为中性,使进一步的涂装保护更容易。
镁合金的化学转化膜具有较好的耐腐蚀性,但膜薄对基体的保护作用较小,而且不具有装饰性,因此,随后需要进行涂装。
转化膜使得镁合金表面更粗糙,有利于底漆与金属表面的牢固结合。
考虑到合金的种类、应用环境、耐久性及成本等因素,镁合金产品可以从单层涂装到复杂的多层体系涂装。
目前最成熟的化学转化膜是铬化处理,即以铬酐酸和重铬酸盐为主要成分的水溶液进行化学处理获得保护膜。
美国dow公司开发的一系列镁合金铬化学转化膜处理工艺,能在镁合金表面形成耐蚀性的保护膜。
虽然这种保护膜具有较好的防腐效果,但处理液中的cr+6毒性大,污染环境,已经被其他方法所取代,如稀土、锡酸盐以及磷酸盐等。
化学转化膜较薄、质脆多孔,一般只能作为装饰或作为后续涂装的底层,不能作为长期防腐保护膜。
1.4有机涂层或有机镀膜有机涂层保护机理主要是屏蔽作用、钝化缓蚀作用和电化学保护作用。
有机涂层种类繁多,可以通过把油、油脂、油漆、蜡和沥青涂在镁合金表面获得一定程度的保护,也可以采用环氧树脂、聚氨酯、橡胶以及各种有机聚合物材料获得有机涂层防护膜。
有机涂层品种多,适应性广,操作简单且经济。
但一般比较薄(一般不超过160μm)、有孔隙、机械性能差,在强腐蚀介质、冲刷、冲击、腐蚀、高温下容易脱落,只能用来短时间保护金属,不能用来做长期保护涂层。
粉末涂层[5]也是有机涂层的一种。
该方法首先将添加颜料的树脂涂层粉末涂于基体表面,然后加热使其聚合熔合形成均匀、无孔的膜层。
由于环保,操作简单,并能在粗糙表面形成均匀的厚度的膜层,同时涂层材料损失很小,且可使用不溶于有机溶剂的树脂作为涂层粉末,故可作为涂漆工艺的理想替代涂层。
1.5金属涂层(热喷涂防护层)形成金属涂层的主要方法有两种:一种是化学转化镀金属,工艺流程为:脱脂→酸洗→活化→浸zn→预镀cu→电镀。
另一种是热喷涂,即通过火焰、电弧或等离子体等热源,将线状或粉状的材料加热至熔化或半熔化状态,随后将其形成高速熔滴,喷射于镁合金基体表面,经过冷却后,在表面形成金属涂层。
常用的镁合金表面热喷涂处理方法有表面热喷涂铝、喷涂纳米和陶瓷涂层材料等。
1.6激光表面改性激光表面改性主要有三种方式:(1)激光表面重熔该方法用较高能量密度的激光束照射金属表面,使一定厚度的表层瞬间熔化,然后依靠处于低温的基体自身的冷却,将熔池急冷从而达到表面强化[6]。
这种方法可以使表面组织发生较大的变化,甚至还可以生成非平衡相。
经此方法处理后的镁合金表面的各方面性能都有所提高。
(2)激光表面合金化该法通过熔化基体表面预先涂敷的膜层和部分基体,或者在表面熔化的同时注入某些粉末,膜层或表面在熔池中液态混合后发生快速凝固,从而在表面形成一层具有期望性能的合金薄层,以提高基体性能。
(3)激光熔敷激光溶敷是指用不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料,经激光辐射使之和基体表面薄层同时熔化并快速凝固,与基体材料形成冶金的表面涂层,从而显著改善基体表面特性的工艺方法。
在此基础上开发了激光多层熔敷,它是在原熔敷层上再熔敷一层或多层熔敷层的工艺,其目的是增加熔敷层的厚度,修复镁合金结晶时的腐蚀坑和疏松组织等缺陷。
1.7气相沉积气相沉积是一种利用物理气相沉积和离子束辅助沉积的新技术。
根据气相物质的产生方式将其分为物理气相沉积(pvd)和化学气相沉积(cvd)两大类。