电动机单机试车方案说明
单机试车方案
单机试车方案一、试车目的单机试车是指在设备安装完毕、连接好电源和各种管线后，对设备进行独立运行测试的过程。
试车的目的是验证设备的性能和功能是否正常，发现并解决潜在问题，确保设备能够正常投入使用。
二、试车准备1. 设备检查：检查设备的外观是否完好，各部件是否安装牢固，无松动现象。
检查设备的电源和接地是否符合要求，确保安全可靠。
2. 管线连接：将设备与相应的管线连接好，确保管线无泄漏和堵塞现象。
3. 仪表校验：校验设备上的仪表是否准确，如压力表、温度计等。
4. 润滑油添加：根据设备要求，在相应的位置添加润滑油，确保设备的正常运转。
5. 试车人员培训：对试车人员进行培训，使其了解设备的操作规程和安全注意事项。
三、试车步骤1. 设备启动：按照设备的启动顺序，逐个启动设备。
观察设备启动过程中是否有异常声音或振动，确保设备启动平稳。
2. 系统调试：根据设备的控制系统，进行相应的调试工作。
检查各个控制阀门、传感器等是否正常工作，确保设备的控制系统稳定可靠。
3. 运行试验：根据设备的使用要求，进行相应的运行试验。
例如，对于一台发电机组，可以进行负载试验、过载试验等。
观察设备在不同工况下的运行情况，检查设备的性能是否满足要求。
4. 故障模拟：在试车过程中，可以有意制造一些故障现象，观察设备的自动保护功能是否正常，是否能够及时停机并发出警报。
5. 数据记录：在试车过程中，记录设备的各种参数和数据，包括温度、压力、转速等。
这些数据可以作为后续分析和比对的依据。
6. 试车报告：根据试车过程中的观察和数据记录，编写试车报告。
报告应包括试车目的、试车步骤、试车结果以及发现的问题和解决方案。
四、试车安全注意事项1. 确保试车人员具备相关的技术和安全知识，熟悉设备的操作规程。
2. 在试车过程中，严格遵守相关的安全操作规定，佩戴必要的防护装备。
3. 注意设备的温度、压力等参数，确保设备在安全范围内运行。
4. 注意设备的运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
单机试车方案
单机试车方案1.离心泵1.1电机试车与运行1.1.1原则电机安装或检修后绝缘是否合格，第一次启动应不带负荷运行，正常后再带负荷运转；电机的连续启动应符合制造厂规定；电机的空载试运一般为2小时。
1.1.2检查准备工作请电工按电机使用说明书检查电机是否符合要求并在发现不正常后纠之;电机的所有机械部分的固定情况应良好，所有螺栓应紧固；转动电机转子应灵活轻便，无杂音；电机通风系统、润滑油系统应正常无漏风、漏油、堵塞现象；全部保护、测量、操作、信号接阀应完整并经试验，继电保护的整定值应选择正确；全部一次回路电气设备的绝缘应耐压合格；电动机周围清扫、整理，保持场地干净、畅通；检查准备完毕，接通电源即可工作。
1.1.3运行中的检查内容电机的旋转方向；空载电流；电机的轴向串动值；电机的振动值；电机的温度与轴承温度。
.1.2循环水泵的试运1.2.1开泵前的检查和准备（1）检查并试验泵进出口系统状况；阀门各零部件应完好无损，各紧固件应紧固；填料函及各静密封点应无泄漏现象；手动阀门开关灵活。
（2）检查水泵系统各紧固件应无松动及损坏现象。
（3）检查泵填料盖应无歪斜及压装过紧现象，压盖与泵体配合部分不宜过多，应留有足够的调整余地。
（4）打开泵轴冷却水部分及填料函冷却水系统阀门，冷却水各静密封点应无泄漏现象，阀门及管件应完好无损。
（5）检查电机、泵的轴承箱油位，应在视镜的1/2处。
（6）手动盘车应在两圈以上，应无卡阻和盘不动车的现象。
（7）安全罩与联轴器应无磨擦现象，且安全罩安装应牢固。
（8）联系电工，电气系统应良好，具备运行条件并送电，初次运行要对电机单独进行试运行。
（9）联系仪表，检查各仪表灵敏、准确。
（10）关闭试运泵的出口阀，打开水泵盘根密封水，打开疏水阀门，如有吸入阀，则应全开。
1.2.2开泵经工艺、机械、电气、仪表等专业负责人检查确认各项无误后，准备开泵；联系公司调度下达开车指令；开泵操作。
（1）现场操作a. 启动水泵（应看准启动按钮或手柄，避免误操作）。
电动机单机试车方案
电动机单机试车方案编制人：审批人：编制时间：年月日目录一、编制说明 (3)二、工程概况 (3)三、编制依据 (8)四、电动机空转运行条件 (8)五、组织机构及分工 (10)六、总体施工计划 (11)七、保证质量的技术措施 (12)八、安全及文明施工 (12)九、主要仪器、仪表、手段用料 (14)一、编制说明：◆本技术文件为上海赛科石油化工责任有限公司（SECCO）90万吨/年乙烯装置由2、3#变电所供电的电动机空载试运行施工技术措施；◆为确保所有受送电和电动机空载试运行工作有组织及安全地进行和提高工作效率、节约成本、创优良工程，特编制本方案，望各相关部门遵照执行。
◆如方案中有未提及事项，而在实际操作过程中碰到的事项应按照有关标准、规范进行操作。
二、工程概况：上海赛科90万吨乙烯装置安装工程的电气工程由中国石化工程建设公司设计，上海赛科石油化工有限责任公司建设，齐鲁石化工程建设监理公司监理，中国石化宁波工程有限公司根据赛科和监理对电动机的试运转的分工，对本装置的2#、3#变电所供电的全部电动机进行电动机空载试运行。
其主要工作量如下表：2#变电所供电的电动机一览表(共43台) List of Electric Motors with power supplied by 2# substation(Totally 43 sets)序号No.电机位号Location Code负荷名称Description功率KWPowerKW区域Areas备注Remark1 PM-3101A/B 脱甲烷塔塔底泵Bottom pump ofdemethanizer 400 冷区18台Coldarea18sets高压HP2 PM-4202A/B C2绿油冲洗泵C2 green oilflushing pump5.53 PM-7701A/B 甲醇注入泵Methanol injectingpump224 PM-4201A/B 乙烯精馏塔回流泵Reflux pump ofethylenerectificationcolumn 290 高压HP5 PM-4204AX/BX 乙烯产品辅助润滑油泵2Auxiliary ethylene product lubricationoil pump6 PM-4204A/B 乙烯产品泵Ethylene productpump 350 高压HP7 PM-4203A/B OCU乙烯进料泵OCU ethylenefeeding pump0.758 PM-4203AX/BX OCU乙烯进料泵辅助润滑油泵Auxiliarylubrication oilpump of OCUethylene feedingpump379 PM-3601B C3-R压缩机热井泵Hot well pump ofC3-R compressor9010 PM-3601AX 透平驱动热井泵辅助润滑油泵Auxiliarylubrication oilpump of turbinedriven hot wellpump0.37511 PM-3630X C3501盘车电机Electric motor ofC3501 enginebarring 11 热区25台Hotarea25sets12 PM-3710BX 11-CST-3901油泵11-CST-3901 oilpump7513 PM-4801A/B 丙烯精馏塔NO.2传输泵NO.2 transmissionpump of propylenerectificationcolumn 220 高压HP14 PM-4802A/B 丙烯精馏塔回流泵Reflux pump ofpropylenerectificationcolumn 480 高压HP15 PM-4803A/B PG丙烯产品泵PG propyleneproduct pump11016 PM-4101A/B C2绿油罐罐底泵C2 green oil tankbottom pump1517 PM-4001A/B 脱乙烷塔回流泵Reflux pump ofdemethanizer4518 PM-4601A/B MAPD转化器循环泵7519 PM-4010 聚合阻聚剂泵0.7520 PM-4501A/B 脱丙烷塔回流泵22 热区Hotarea21 PM-4502A/B 脱丙烷塔净塔顶泵13222 PM-5002A/B 混合C4产品泵13223 PM-5001A/B 脱丁烷塔回流泵2224 PM-5504A/B DPG脱重烷塔回流泵220 高压HP3#变电所供电的电动机一览表(共60台)List of Electric Motors with power supplied by 3# substation(Totally 60 sets)序号No.电机位号Location Code负荷名称Description功率KWPowerKW区域Areas备注Remark1 PM-8501A/B 湿火炬气液分离罐泵Pump of gas andliquid separatingtank of wet fire 5.5 烯烃转换区17台OCU17sets2 PM-5209A/B OCU 混合乙烯进料泵OCU ethylenemixture feedingpump373 PM-5208A/B 脱乙烯塔回流泵Reflux pump ofde-ethylenecolumn304 PM-5210A/B 脱丙烯塔回流泵Reflux pump ofde-propylenecolumn132 5 PM-5201A/B SHU一段循环产品185泵SHU first stageproduct circlingpump6 PM-5207A/B OCU C4进料泵OCU C4 feedingpump1327 PM-5205A/B 脱异丁烯塔回流泵Reflux pump ofde-isobutylenecolumn1328 PM-8605 烃排污罐泵(D-8605)Pump ofhydrocarbon blowdown tank(D-8605)2.29 CM-8201 热氧化包鼓风机Hot oxidationdrum fan0.510 CM-8202 热氧化包鼓风机Hot oxidationdrum fan3.211 PM-7301A/B 低压凝液泵Low pressurecondensate pump 75 610区16台12 PM-7302A/B 排污输送泵Dredge andtransmissionpump1113 PM-7603 工业水加压泵Industrial waterpressurizing pump414 AM-9604X 磷酸盐搅拌器Phosphate mixer0.7515 PM-9604AX/BX/CX 磷酸盐加药泵Phosphatefeeding pump0.5516 PM-9604DX/EX/FX 磷酸盐加药泵Phosphatefeeding pump0.5517 PM-9605AX/BX 除氧剂加药泵Deoxidant feedingpump0.25 18 PM-9606AX/BX 胺加药泵0.25Amine feedingpump19 PM-8604 烃排污罐泵(D-8604)Pump ofhydrocarbon blowdown tank(D-8604) 3 从810区至860区27台From810 to860areas27sets20 PM-5502A/B DPG一段循环产品泵DPG first stageproduct circlingpump11021 PM-5507A/B C6-C8中心分馏泵C6-C8 centraldistillation pump3722 PM-5505A/B C9+产品泵C9+ product pump2223 PM-7010A/B 凝液处理WW中和贮槽泵Pump ofcondensate liquidtreatment WWcounteractionsump2224 PM-7706AX/BX DMDS计量泵DMDS meteringpump0.3725 PM-7707AX/BX DMDS计量泵DMDS meteringpump2.226 AM-5501X 抗结胶注入罐搅拌器Mixer of anti-coagulation agentinjection tank327 PM-5503A/B DPG稳定塔回流泵Reflux pump ofDPG stabilizer328 PM-5506A/B 脱戊烷塔回流泵Reflux pump ofde-pentanecolumn7529 PM-5508 抗结胶注入泵Anti- coagulation0.25agent injectionpump30 5509AX/BX 0.2511031 PM-7020A/B 凝液槽泵Condensate tankpump0.7532 PM-7003AX/BX 酸液注射泵Acid liquidsinjection pump33 PM-7004AX/BX 碱液注射泵2.2Alkali liquorinjection pump三、编制依据：3.1 中国化学赛鼎宁波工程有限公司详细设计图纸和设备制造厂家技术文件；3.2 施工规范标准●电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）●建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）●电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）●电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-92）●电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）●石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）3.3 SECCO相关标准规范四、电动机空转运行条件4.1 电动机安装需达到的条件●电动机安装后应完好，无损伤现象且安装记录齐全；●电动机固定牢固，螺栓齐全；●电动机外壳油漆应完整，外壳和接线盒内接地连接合格；●电动机按规范要求进行的实验完成并合格，且实验记录齐全；●电动机接线完成并合格，且接线检查记录齐全；●电动机和所带负荷之间联轴器应脱开。
电机单机试车方案
目录1.编制说明 (2)2.工程简介 (2)3.试车条件 (2)4试车步骤 (2)5试车程序 (2)5.1风机类（FA1501AB、引风机共3台） (2)5.2泵类（离心泵、水环式真空泵、计量泵共56台） (3)5.3泵、风机试运转 (4)6试车人员 (5)7 QES保证措施 (6)1.编制说明1.1为指导盘锦浩业240万吨/年催化裂化装置内机器类设备试车，保证试车工作安全顺利进行，特编制本方案。
1.2本方案编制依据：1.2.1《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）。
1.2.2《石油化工机械设备安装施工规范及验收通用规范》（SH3538-2005）。
1.3本方案如有与生产厂家的技术文件相冲突处，以技术文件为准。
试车过程中将严格按生产厂家的技术文件和技术人员指导执行。
2.工程简介本工程的机械类设备有风机、泵等。
因其主要分为两类所以对两类设备分别进行试车说明。
3.试车条件3.1外围水系统、空气系统试车、试压成功，并能保证供应。
3.2各机械设备的全部安装工作结束，检查合格。
3.3二次灌浆及抹面结束，且达到设计强度。
3.4附属管道安装完毕、进口管道清理干净。
3.5电气、仪表调试合格。
3.6电容量及冷却水能保证机组运行需要。
3.7润滑油已加注完成。
3.8周围的操作现场整洁，各操作阀门标示清楚。
4试车步骤试车准备→电机单试→设备无负荷试运转→设备负荷试运转→停车不同的设备其步骤可能有所不同，实际步骤见试车程序。
5试车程序5.1风机类（FA1501AB、引风机共3台）5.1.1风机准备a、检查风机主轴和电机的找正；b、保证轴承所需要的机械油已加至正确的油位；c、检查风机进气、出气侧，保证空气自由通过；d、检查所有螺栓已充分拧紧，检查电机轴和风机叶轮的旋转方向是正确的；e、在轴承加油后，人工转动叶轮至少一圈保证叶轮与壳体有足够的间隙；f、检查在风机和管道中应没有积水，伸缩节原运输报装螺栓是否松开，应保证其能自由伸缩。
电动机单机试车方案说明
电机单机试运转方案一、目的1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作1）确定电机和泵体已经校正完毕。
冷却水装置等已经全部到位。
2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。
3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。
若未加，则加入3#锂基润滑脂。
加至轴承室的2/3。
4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。
查看所有仪表是否灵活好用。
5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。
步骤：1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写〈〈电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。
2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。
查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。
接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况, 运转过程中每隔30分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。
4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75C ,6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。
三、安全措施1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私白拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。
任何人不得私白乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。
2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。
电机单机试运转施工方案
电机单机试运转施工方案1. 引言电机单机试运转是指在电机设备投入工作之前，对其进行试验运行，以验证其性能和可靠性。
本施工方案旨在提供电机单机试运转的详细步骤和注意事项，以确保试运转过程安全、顺利进行。
2. 试运转前的准备工作在进行电机单机试运转之前，需要完成以下准备工作：2.1 确认试运转设备和条件•确定试运转电机的型号、规格和额定参数。
•确认试运转时所需的电源电压、频率和相数。
•确定试运转时所需的负载条件。
2.2 检查电机设备和相关系统•检查电机设备的外观是否完好，是否有松动或损坏的零部件。
•检查电机设备的冷却系统是否正常工作。
•检查电机设备的控制系统是否正常工作，包括启动、停止和保护装置。
2.3 准备试运转记录表和相关工具•准备试运转记录表，用于记录试运转过程中的数据和问题。
•准备必要的工具，如电压表、电流表、温度计等。
3. 试运转步骤3.1 预备操作•关闭电源总开关，并确保电源正常断开。
•打开电机设备的维修门，检查设备内部是否存在异物。
•检查电机设备的轴线是否在水平位置，并根据需要进行调整。
3.2 动作准备•将电机设备的端盖和端盖密封件拆下，检查轴承润滑情况，并根据需要进行润滑。
•检查电机设备的导线连接是否牢固，并通过电压表确认电机设备的绝缘电阻。
3.3 电机设备试运转•将电机设备的维修门关闭，并连接电源。
•按照电机设备的操作手册操作，启动电机设备，并逐渐提高转速。
•观察电机设备的运行情况，包括噪音、振动和温度等。
•通过电流表和电压表监测电机设备的电流和电压，确保其在正常范围内。
•观察电机设备的运行时间，记录起始时间和结束时间，并记录过程中的任何异常情况。
3.4 试运转结束•停止电机设备的运行，关闭电源。
•检查电机设备的运行记录和试运转记录表，确认是否存在异常情况。
•对电机设备进行冷却，确保其温度恢复到正常范围。
•维护人员根据试运转记录表中的问题，对电机设备进行必要的维修和调整。
4. 注意事项在进行电机单机试运转时，需要注意以下事项：•确保试运转过程中的人身安全，尤其是在高速运行时要注意防护措施。
电动机单试方案
目录一、编制依据二、系统概述三、施工部署四、施工步骤及控制要求五、HSE措施一、编制依据：1、一联合消防水设施，一联合循环水厂，空压站，催化裂化，加氢精制及制氢装置的施工平面图2、一联合公用工程变配电所施工图3、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB 50150—9）4、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB 50170—92）5、南阳防爆集团公司《高压三相异步电动机使用说明书》二、系统概述：1、清洁燃料生产技改工程10KV电动机电源分别由总变电所、一联合公用工程变配电所和加氢精制及制氢变配电所配出。
2、电动机的控制方式为就地控制方式，现场就地操作柱安装有电流表、信号灯监测电动机电流和运行状态。
3、电动机的起动方式为全压起动。
三、施工部署：1、劳动力安排：安装电工：3人调试电工：3人2、主要工具配置：钳形电流表2只万用表2只绝缘摇表（500V/1000V）2只秒表2只绝缘电阻测试仪（2500V）1只对讲机2付测振仪1只红外线测温仪1只红外线测速器1只四、施工步骤及控制要求：（一）、电动机检查1、电动机绝缘检查：⑴检查10KV电动机定子绕组绝缘电阻，在环境温度为20℃时，不低于10 MΩ，转子绕组不低于5 MΩ。
⑵检查10KV电动机应测量吸收比，吸收比不应低于1.2。
⑶电动机轴承有油管路连接时，应用1000V兆欧表测量，绝缘电阻应不低于0.5 MΩ。
2、电气连接⑴检查电动机控制线路按设计图纸连接完毕，并且能够实现设计控制操作要求。
⑵检查电力电缆和电动机的连接接线应正确，对地安全距离不小于125mm，固定牢固，连接紧密。
⑶检查电动机接线盒和电缆的密封应良好，接线盒压板对电缆固定是否紧固。
⑷检查接地线和电动机接地螺栓连接应可靠。
3、确认所有临时性支撑及盖板都已拆除。
4、检查基础、底脚螺栓以确保安装就位并已拧紧。
5、盘动电机转子检查是否有擦声，转动是否灵活。
（二）配电装置和馈电线路检查1、按照设计图检查10KV开关柜二次线路接线是否正确和全部完成。
电动机单机试运行方案
电动机单机试运行方案目录一编制说明 (1)二编制目的 (1)三编制依据 (1)三工程量概况 (2)四试车流程 (2)五电动机试运行步骤 (3)六电动机试运行施工组织 (12)七主要施工机具材料及人员配置 (12)八工程质量保证措施 (13)九 HSE风险及措施 (16)附表1 电机功能参数表 (24)附表2 低压送配电系统试验记录表 (24)附表3 电动机试车记录表 (24)附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (24)一编制说明1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。
1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。
1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。
二编制目的经过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。
三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求：2.1工程承包合同或协议2.2 设计图纸及其它设计文件2.3 电动机厂家的技术资料2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257- ；2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：注：具体电机参数见附表1四试车流程五电动机试运行步骤5.1试运行前准备工作5.1.1 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。
5.1.2 高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。
400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。
5.1.3 土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在电力系统建设或改造完成后，对各个设备进行独立试运行的过程。
通过单机试车，可以验证设备的性能和可靠性，排除潜在的问题，确保设备在正式投入运行前能够正常工作。
本文将详细介绍单机试车的步骤、要求和注意事项。
二、试车步骤1. 准备工作在进行单机试车前，需要进行一系列的准备工作，包括：- 确定试车方案：制定试车计划，明确试车的范围、内容和要求。
- 准备试车设备：确保试车设备完好，并进行必要的校准和检修。
- 准备试车人员：组建试车队伍，明确各个岗位的职责和任务。
2. 预试运行预试运行是单机试车的第一步，旨在检查设备的基本功能和性能。
具体步骤如下：- 检查设备接线：确保设备的接线正确无误。
- 检查设备参数：核对设备的参数设置，确保设备运行参数符合要求。
- 进行设备开关试验：逐一进行设备的开关试验，验证其正常工作。
- 进行设备调整：根据试车情况，对设备进行必要的调整和优化。
3. 故障模拟试验故障模拟试验是为了验证设备在故障情况下的应对能力。
具体步骤如下：- 选择故障模式：根据设备的特点和试车要求，选择适合的故障模式。
- 模拟故障：按照选定的故障模式，对设备进行故障模拟。
- 观察记录：记录设备在故障模拟过程中的反应和表现。
- 分析评估：根据观察记录，对设备的故障应对能力进行评估。
4. 耐久性试验耐久性试验是为了验证设备在长时间运行下的稳定性和可靠性。
具体步骤如下：- 设备连续运行：将设备连续运行一段时间，观察其运行状态和性能。
- 记录数据：记录设备在耐久性试验期间的各项数据。
- 进行分析：根据记录的数据，对设备的耐久性进行分析和评估。
5. 性能验证性能验证是为了验证设备在正常工作条件下的性能和可靠性。
具体步骤如下：- 设备运行测试：对设备进行各项运行测试，验证其性能指标是否满足要求。
- 数据记录和分析：记录设备运行测试过程中的各项数据，并进行分析评估。
- 问题排查和处理：对于发现的问题，及时进行排查和处理，确保设备运行正常。
电动机单机试车方案
电机单机试运转方案一、目的1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，二、试车准备工作及步骤准备工作1) 确定电机和泵体已经校正完毕。
冷却水装置等已经全部到位。
2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。
3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。
若未加，则加入3#锂基润滑脂。
加至轴承室的2/3。
4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。
查看所有仪表是否灵活好用。
5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。
步骤：1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。
2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。
查看电机运转方向是否与所带负载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。
接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机运转情况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。
4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75℃，6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。
三、安全措施1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。
任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。
2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。
电机单车试机方案
电机单车试机方案1. 引言电机单车是一种采用电动机作为动力源的交通工具，它相比传统的燃油车辆具有环保、低噪音和低能耗等优点。
试机是指在制造电机单车的过程中，对其进行各项功能测试和性能验证的步骤。
本文将介绍电机单车试机的方案和步骤。
2. 试机方案电机单车试机方案包括以下几个步骤：2.1 准备工作在进行试机之前，需要做一些准备工作： - 检查电机单车的零部件是否齐全，并进行组装； - 确保电机单车的电池已经充电，并安装到车辆上； - 准备测试仪器和设备，如电压表、温度计、转速计等。
功能测试主要是测试电机单车的各项功能是否正常，包括以下几个方面： - 前进和倒退功能：测试电机单车能否正常前进和倒退； - 刹车功能：测试电机单车的刹车是否灵敏，能否快速停止； - 灯光和信号灯功能：测试电机单车的灯光和信号灯是否亮起。
2.3 性能测试性能测试是对电机单车的性能进行评估，包括以下几个方面： - 加速性能：测试电机单车的加速度，可通过定点加速测试或加速度计测试； - 速度测试：测试电机单车的最高速度，可通过GPS测速仪进行测量； - 续航能力：测试电机单车的续航里程，可通过在不同速度下运行一段时间后进行测算。
电池是电机单车的动力源，测试电池的性能和健康状况非常重要，主要包括以下几个方面： - 电池容量测试：测试电池的容量是否满足设计要求，可通过恒流放电测试进行测算； - 充电性能测试：测试电池的充电时间和效率，可通过充电器进行测量。
3. 试机步骤以下是电机单车试机的具体步骤：3.1 连接电源将电机单车连接到电源上，确保电池已经充满电。
3.2 进行功能测试依次测试电机单车的前进和倒退功能、刹车功能以及灯光和信号灯功能。
3.3 进行性能测试进行加速性能、速度测试和续航能力测试，记录测试结果。
3.4 进行电池测试对电池进行容量和充电性能测试，记录测试结果。
4. 试机记录在试机过程中，需要详细记录每个步骤的测试结果，包括功能测试的通过情况、性能测试的数据和电池测试的结果。
单机试车方案范文
单机试车方案范文一、试车目的试车的目的是为了验证车辆的性能和安全性，确认各系统的运行正常，发现可能存在的问题并进行解决，确保车辆能够正常投入使用。
二、试车前准备1.检查车辆对车辆进行全面检查，确认车辆的各部分都安装齐全，车身无明显损伤，车轮胎压正常，并确保油、水、电的供应充足。
2.准备试车用具要准备好必要的试车用具，如钥匙、起动电池、检测仪器等。
3.确定试车场地选择开阔平坦、无人员和障碍物的场地进行试车，确保试车安全。
4.设定试车指标根据车辆的型号和性能要求，确定试车指标，如加速度、制动距离、燃油消耗量等。
三、试车过程1.车辆起动将钥匙插入车辆的点火开关，并轻扭钥匙，将车辆点火起动。
2.车辆运行检查通过观察车辆表盘和仪表的显示，确认车辆的速度、油量、水温等数据是否正常。
3.车辆运行测试a.加速测试：按照试车指标要求，进行不同档位的加速行驶，观察加速度是否满足要求。
b.制动测试：在安全场地上进行制动测试，检测车辆的制动距离和制动效果是否符合标准。
c.转向测试：进行转弯测试，检查车辆的灵活性和稳定性。
d.停车测试：进行不同速度下的紧急停车测试，检验车辆的安全性和灵敏度。
4.系统功能测试a.电气系统测试：检测车辆的照明、信号灯、音响等电器设备是否正常工作。
b.悬挂系统测试：检查车辆的悬挂系统是否平稳、稳定并且无异常声音。
c.制动系统测试：检验车辆的刹车系统是否能正常工作，制动灵敏且无异常噪音。
d.空调系统测试：检查车辆的空调系统是否能够正常制冷、制热。
e.安全气囊测试：进行安全气囊的触发测试，确保安全气囊正常工作。
5.故障排除如果在试车过程中发现任何问题，应及时停车并进行故障排除。
可以通过查看车辆的故障码或使用诊断仪进行故障检测，找出问题所在并进行修复。
四、试车结束试车结束后，对车辆进行全面检查，确认车辆的各项指标都在规定范围内，并确保车辆处于安全状况。
将车辆停放在指定区域，并及时处理试车过程中产生的废弃物。
电机单车试机方案
电机单车试机方案引言电机单车是一种以电动机为动力源的单车，使用电池进行能源储存，能够提供便捷、环保的出行方式。
为了确保电机单车的性能和正常运行，试机方案是必不可少的一步。
本文将介绍电机单车试机方案的流程和步骤，以及试机中需要注意的问题。
试机流程和步骤1.检查组装在进行试机之前，首先需要检查电机单车的组装情况，确保所有零部件的安装正确、紧固可靠。
特别需要注意的是电池安装的位置和连接是否正确，以及电机和车轮的连接是否稳固。
2.电池检查对电池进行检查是非常重要的一步，确保电池的正常工作状态。
首先，检查电池的电量是否充足，如果电池电量过低，可能无法正常启动电机单车。
同时，检查电池的连接是否良好，电池的正负极是否正确连接。
3.线路连接确保电机单车的线路连接正确，包括电机与电池的连接以及其他电子元件的连接。
特别要注意线路的接口是否松动或损坏，以及接口的插拔是否牢固。
4.启动电机在完成以上步骤后，可以尝试启动电机单车。
按下启动开关，并观察电机单车是否能够正常启动。
如果电机无法启动，可能是由于电池电量不足、线路连接不正确等问题造成的。
5.测试运行当电机单车成功启动后，进行一次简短的测试运行。
观察电机单车的运行状况，包括速度、平稳性、能耗等方面的表现。
如果发现异常现象，及时停止运行并检查相关部件，排除故障。
6.性能测试在保证电机单车正常运行的基础上，可以进行一些性能测试，包括加速度测试、续航测试等。
通过这些测试，可以评估电机单车的性能指标，为后续性能优化提供数据支持。
7.安全检查最后，进行一次全面的安全检查。
检查电机单车的刹车装置是否正常、车灯是否亮起、人车识别装置是否准确等。
确保电机单车在行驶过程中的安全性。
注意事项•在进行试机之前，确保工作场所的环境安全，以防发生意外事故。
•在试机过程中，注意观察电机单车的运行状态，及时发现并解决问题。
•试机过程中要注意防止触电和短路等安全风险。
确保线路连接牢固，并避免接触电源和线路开关等部件。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在电力系统建设完成后，对各设备进行独立的试运行，以验证其性能和可靠性。
单机试车方案是为了确保设备能够正常运行，排除潜在的故障和问题，保证电力系统的安全稳定运行而制定的详细方案。
二、试车目标1. 验证设备的基本功能是否正常；2. 检查设备的各项参数是否符合设计要求；3. 检测设备的运行状态和性能，发现潜在故障和问题；4. 确认设备的可靠性和稳定性；5. 为设备的正式投入运行做好准备。
三、试车内容1. 设备检查a. 检查设备的外观是否完好，无损坏和松动现象；b. 检查设备的接线是否正确，无误接和接触不良现象；c. 检查设备的冷却系统，确保冷却系统正常运行；d. 检查设备的控制系统，确认控制系统与设备的连接正常；e. 检查设备的保护系统，验证保护系统的功能是否正常。
2. 试车准备a. 确定试车时的环境条件，包括温度、湿度、气压等；b. 准备试车所需的工具和设备，包括电压表、电流表、温度计等；c. 制定试车计划，明确试车的步骤和时间安排；d. 安排试车人员，包括设备操作人员、监测人员和记录人员。
3. 试车步骤a. 先进行设备的冷态试验，即在设备未运行的情况下检查设备的各项参数和功能；b. 然后进行设备的热态试验，即在设备正常运行的情况下检查设备的运行状态和性能；c. 逐步增加负载，测试设备的负载能力和稳定性；d. 进行设备的保护试验，验证保护系统的功能；e. 进行设备的应急停机试验，测试设备在突发情况下的应急响应能力。
4. 试车记录与分析a. 记录试车过程中的各项参数和数据；b. 分析试车数据，评估设备的性能和可靠性；c. 根据试车结果，制定相应的改进措施和维护计划。
四、试车安全措施1. 严格遵守试车操作规程，确保试车过程安全；2. 在试车前进行设备的安全检查，确保设备无漏电、无短路等安全隐患；3. 在试车过程中，设备操作人员要佩戴防护用具，如手套、护目镜等；4. 在试车过程中，设备操作人员要密切监测设备的运行状态，及时发现异常情况并采取措施；5. 在试车结束后，及时清理试车现场，确保设备周围环境整洁。
电机单机试车方案
博天环境集团股份有限公司伊泰杭锦旗120万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案A版次编制人审核人批准人批准日期目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)3.1 施工现场简介 (1)3.2 机泵类设备一览表 (2)3.3 质量目标 (4)3.4 工期要求 (4)四、施工程序和方法 (4)4.1试车目的 (4)4.2试车准备工作 (5)4.3试车步骤 (5)4.4电机常出现的故障及排除方法 (6)4.5风机试车 (8)五、质量控制措施 (9)六、安全控制措施 (9)6.1 总体要求 (9)6.2 触电风险消减措施 (10)6.3 火灾风险消减措施 (10)6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10)6.5 文明施工措施 (11)七、资源需求计划 (11)7.1 施工机具使用计划 (11)7.2 消耗材料使用计划 (11)7.3 劳动力计划表 (12)一、编制说明本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。
为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。
二、编制依据2.1 化学水处理装置平面布置图2.2 设备制造厂提供的说明书2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-20092.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-20102.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012三、工程概况3.1 施工现场简介化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
3.2 机泵类设备一览表序号型数量位号设备名称式1 32100FL-P01A~G 原水泵7台2 32100FL-P02A~C 多介质反洗水泵3台3 32100FL-P03A~G 超滤进水泵7台4 32100FL-P04A~C 超滤反洗泵3台5 32100DS-P01A~G 一级反渗透供水泵7台6 32100DS-P02A~H 一级反渗透高压泵8台7 32100DS-P03A/B 反渗透冲洗泵2台8 32100DS-P04A~C 一级反渗透浓水外送泵3台9 32100DS-P05A~F 二级反渗透供水泵6台10 32100DS-P06A~H 二级反渗透高压泵8台11 32100RE-P01A~E 原水混床供水泵5台12 32000RE-P01A~G 至除氧器除盐水泵7台13 32000RE-P02A~C 至工艺装置除盐水泵3台14 32000AS-P01A~C 原水混床再生水泵3台15 32100AS-P02A~C 冷凝液混床再生水泵3台16 32300RE-P01A~D 工艺冷凝液滤后水泵4台17 32300FL-P01A~D 工艺冷凝液加压泵4台18 32300FL-P02A~B 活性炭过滤器反洗提升泵2台在施工缝处19 32200FL-P01A~E 透平冷凝液增压泵 5台 20 32100AS-P11A~B 超滤化学清洗水泵 2台 21 32100AS-P12A~B 反渗透化学清洗水泵 2台 22 32100AS-P14A~C 超滤反洗水提升泵 3台 23 32100AS-P13A~C 多介质反洗浓水外送泵 3台 24 32000AS-P03A~B 次氯酸钠卸料泵 2台 25 32000AS-P04 次氯酸钠输送泵 1台 26 32000AS-P05A~B 卸碱泵 2台 27 32000AS-P06 碱输送泵 1台 28 32000AS-P07A~B 卸酸泵 2台 29 32000AS-P08 酸输送泵 1台 30 32000AS-P09A~D中和水泵4台 31 32100FL-P01A~BFJ 原水泵电机风机 2台 32 32100FL-P03A~GFJ 超滤进水泵电机风机 7台 33 32100FL-P04A~CFJ 超滤反洗泵电机风机 3台 34 32100DS-P01A~GFJ 一级反渗透供水泵电机风机 7台 35 32100DS-P02A~HFJ 一级反渗透高压泵电机风机 8台 36 32100DS-C01A~H除碳风机8台 37 32100DS-P05A~FFJ 二级反渗透供水泵电机风机 6台 38 32100DS-P06A~HFJ 二级反渗透高压泵电机风机 8台 39 32100RE-P01A~BFJ 原水混床供水泵电机风机 2台 40 32000RE-P01A~BFJ 至除氧器除盐水泵电机风机2台41 32000RE-P02A~CFJ 至工艺装置除盐水泵电机风机3台42 32300RE-P01A~BFJ 工艺冷凝液滤后水泵电机风机2台43 32300FL-P01A~DFJ 工艺冷凝液加压泵电机风机4台44 32000AS-C01A~B 罗茨风机2台3.3 质量目标设备成品保护率100%；单机试车一次成功率100%3.4 工期要求泵在出厂前均采取了可靠的防锈措施，如试车将破坏防锈层，因此我单位建议单机试车与水联运工作的间隔时间应尽量缩短，待装置水联运时间确定后再确定单机试运时间。
单机试车方案
单机试车方案一、背景介绍单机试车是指在电力设备安装完成后，为了验证其性能和可靠性，进行的一系列试验和检测工作。
本文将详细介绍单机试车方案的制定和实施过程，以确保设备的正常运行。
二、试车目的1. 验证设备的性能指标是否达到设计要求。
2. 检测设备的运行状态和安全性能。
3. 确定设备的运行参数和优化调整。
三、试车内容1. 设备检查和准备a. 确认设备安装完毕，各部件连接正确。
b. 检查设备的绝缘性能和接地情况。
c. 清理设备表面，确保无杂物和污垢。
2. 试车前准备a. 确定试车计划和时间安排。
b. 制定试车方案和试验流程。
c. 准备试车所需的工具、仪器和设备。
3. 试车步骤a. 设备预热：按照设备的要求进行预热，确保设备处于合适的工作温度。
b. 确认设备参数：检查设备的电气参数、机械参数和液压参数，确保符合设计要求。
c. 启动设备：按照试车方案的要求，逐个启动设备的各个部份，检查运行是否正常。
d. 运行试验：根据试车方案，进行设备的各项运行试验，包括负载试验、过载试验、短路试验等。
e. 故障排除：如果在试车过程中发现设备存在故障或者异常情况，及时进行排除和修复。
f. 数据记录和分析：记录试车过程中的各项数据，并对数据进行分析和评估。
四、试车安全措施1. 试车前的安全检查：确保试车场地和设备周围的环境安全，排除火灾、泄漏和其他危（wei）险因素。
2. 试车期间的安全控制：严格按照试车方案和操作规程进行操作，保障试车人员的人身安全。
3. 紧急故障处理措施：制定应急预案，明确故障处理流程和责任分工，确保能够及时有效地应对紧急情况。
五、试车报告和总结1. 试车报告：根据试车过程中的数据和观察结果，编写试车报告，详细记录试车过程、试验结果和存在的问题。
2. 问题分析和改进措施：对试车中浮现的问题进行分析，提出改进措施，以提高设备的性能和可靠性。
3. 总结和反馈：总结试车的经验和教训，向相关部门和人员反馈试车结果，为今后的设备安装和试车提供参考。
低压电机单试方案
中科生物质发电项目低压电机单机试车方案
一、试车前准备
1、确认电机已安装就位，联轴器与设备分离。
2、电机及电缆摇测绝缘电阻合格。
3、电机保护装置设定完成。
4、检查配电柜电动机出线及电机侧接线完成。
电机接线盒密
封良好。
5、拆下配电柜电机出线，合上电源空开，现场试验回路合跳
闸一次，接触器应动作良好无卡涩。
6、断开电源空开，连接电机线。
二、电机试运
1、合上电源空开，在电动机现场控制箱操作合闸。
2、观察电动机启动时间，运转声音，震动等情况，如有异常情况立即停机。
3、观察电动机转向，记录电动机空载电流，每隔半小时记录一次电流及电机温度，试运两小时后停机。
4、如电机反转，在配电柜倒转。
5、断开电源空开。
二、操作人员
配电室操作人员：白宇；现场操作人员：赵伟；
三、器具：万用表，摇表，钳形电流表，听针。
单机试车方案
单机试车方案1. 概述单机试车是指在电力系统建设或设备更换后，对单个机组进行试运行和测试的过程。
本文将详细介绍单机试车的方案，包括试车前准备工作、试车步骤、试车过程中的监测与记录，以及试车后的总结与分析。
2. 试车前准备工作2.1 设备检查与准备在进行单机试车前，需要对试车设备进行全面检查和准备。
包括检查机组的各个部件是否完好，检查电气设备的接线是否正确，检查润滑系统是否正常运行等。
确保所有设备和系统都处于正常工作状态。
2.2 试车方案编制制定试车方案是试车前的重要准备工作。
试车方案应包括试车步骤、试车参数、试车时间安排等内容。
根据机组的类型和规模，制定相应的试车方案，并确保方案符合相关的规范和标准。
2.3 人员组织与培训组织试车人员，并进行必要的培训。
试车人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉试车设备和操作流程。
培训内容包括试车安全注意事项、试车步骤和操作规程等。
3. 试车步骤3.1 准备工作按照试车方案的要求，进行试车前的准备工作。
包括检查试车设备的接线、检查润滑系统的油位和压力、检查冷却系统的水位等。
3.2 冷态试车首先进行冷态试车，即在机组未运行的情况下，进行各个设备和系统的检查和测试。
包括检查控制系统的功能、检查仪表的准确性、检查润滑系统和冷却系统的工作状态等。
3.3 热态试车在冷态试车合格后，进行热态试车。
热态试车是指机组在运行状态下进行各项测试和检查。
包括检查机组的负荷响应能力、检查机组的稳定性、检查机组的运行参数等。
3.4 故障模拟试验在热态试车过程中，进行故障模拟试验。
通过模拟各种故障情况，检查机组的自动保护装置和控制系统的响应能力。
包括模拟电源故障、模拟负荷故障、模拟机组故障等。
4. 试车过程中的监测与记录在试车过程中，需要进行各种参数的监测和记录。
包括机组的电压、电流、频率等电气参数的监测，机组的振动、温度等机械参数的监测，以及各个系统的工作状态的记录。
5. 试车后的总结与分析试车结束后，对试车过程进行总结与分析。
单机试车方案
单机试车方案目录1.适用范围 (1)2.试车准备 (2)2.1送电试车准备 (2)3.1.1.送电试车范围： (3)3.1.2.送电试车条件 (4)（1）.电气 (4)（2）.自控仪表 (4)2.2试车领导小组3电机单体试车 (5)4.物资准备 (5)5.安全注意事项 (6)6.空负荷运行 (6)7.电动机在试运行中应进行下列检查： (6)8.交流电动机负荷连续启动次数 (7)利用现场临时电源无负荷电机单体试车方案1.适用范围本方案适用于新疆招金1000t/d难处理矿多元素综合回收项目制酸工段电机单体试车方案。
2.1试车准备（1）利用现场的箱式变压器引出临时电源，采用ZR-YJV-1KV 3*185+1*95 电缆，架空方式进入干吸配电室进线柜。
（2）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。
（3）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。
（4）试车用的计量器具（摇表、压力表、转速表、测振仪、钳型电流表、测试记录表、测温仪等）应检验合格并在有效期内。
2.1.1送电试车范围：1.制酸标段配电室及相关控制设备。
2 送电前必须达到的条件要求：2.1 消防设备齐全，消防组织措施落实。
（器件业主提供）2.2通讯畅通。
（业主提供）2.3低压室和控制室保证有足够照明亮度。
2.4控制室及低压室土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，应满足送受电要求，屋面无渗漏现象。
2.5所有一、二次仪表设备安装完毕且经验收合格。
2.6所有变压器设备要清扫及擦干净，应满足送电要求。
3.1.2.送电试车条件（1）.电气1.1低压盘柜安装经检查均达到施工验收规范要求。
1.2所有配电设备的电气调试均按设计整定值调试合格。
1.3盘内及有关馈受电设备部位杂物清除，环境清洁顺畅，安全可靠，防护齐全。
电动机单机试运行方案
目录一编制说明 (1)二编制目的 (1)三编制依据 (1)三工程量概况 (1)四试车流程 (2)五电动机试运行步骤 (3)六电动机试运行施工组织 (9)七主要施工机具材料及人员配置 (9)八工程质量保证措施 (10)九HSE风险及措施 (12)附表1 电机功能参数表 (19)附表2 低压送配电系统试验记录表 (19)附表3 电动机试车记录表 (19)附表4 交流电动机安装检验与空载运行记录表 (19)一编制说明1.1 本方案仅用于XXXXX项目各装置区内380V低压交流电动机的空载试运行。
1.2 电动机单试期间需将试车负荷、试车时间及所需电量于每周三下班前书面报于业主确认。
1.3对于现场100KW以上电动机及高压电动机试运行前，需征得业主书面同意后，方可进行电动机试运行工作。
二编制目的通过电动机空载试运行进一步检验电动机的性能和安装状况是否符合相关标准和技术文件的要求。
三编制依据电动机的空载试运行应符合下述标准、规范及技术文件中的相关要求：2.1工程承包合同或协议2.2 设计图纸及其他设计文件2.3 电动机厂家的技术资料2.4 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-20062.5《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062.7《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-2014；2.8 《危险源与环境因素辨识评价管理规定》华能集团华亭煤业有限公司三工程量概况本项目工程电机可分为两大部分，现分类统计如下：注：具体电机参数见附表1四 试车流程五电动机试运行步骤5.1试运行前准备工作5.1.1 变电所内高、低压系统及变压器试运行已结束，并符合要求。
5.1.2 高压馈线线路及电动机本体调试完毕，且实验记录完整。
400V低压馈线线路检查完毕，保护动作值整定准确，仪表指示正确，系统模拟动作完毕，并做好记录（详见附表2）。
5.1.3 土建、工艺安装施工完毕（地脚螺栓固定，二次灌浆完毕，并达到养生期）。
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电机单机试运转方案
一、目的
1）检测电动机接线是否正确，转向是否符合要求。
2）采用听、测、望的方式检验电动机能否满足设计要求。
主要检查：噪音、转动时轴内是否有杂音，检查电机振动频率是否能够满足设计要求。
3）检查电动机轴承温度变化、电动机温度、电流是否符合设计要求，
二、试车准备工作及步骤
准备工作
1）确定电机和泵体已经校正完毕。
冷却水装置等已经全部到位。
2）查看联轴器上的弹性柱销是否已经拆除。
现场是否清洁。
检查电动机手动盘车是否灵活，无卡涩及异常声音。
3）查看电机轴承是否已经注入润滑油。
若未加，则加入3#锂基润滑脂。
加至轴承室的2/3。
4）联系电气人员检查电机接线是否已经到位。
查看所有仪表是否灵活好用。
5）电机与底座间连接螺栓，地脚螺栓是否齐全且紧固，未紧固的立刻紧固。
缺少的立刻补齐。
6）查看红外线测温仪等工具是否已经准备，并且安排专人进行使用管理。
步骤：
1）所有工作检查完毕合格后，要求试车负责部门填写《电气设备允许受电签证票》，电工确认后送电。
2）按启动运行按钮，约3S后按停止按钮。
查看电机运转方向是否与所带负
载上标注一致，不一致则联系电气人员重新接线。
接线完后，再次进行点动。
3）电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转情况, 运转过程中每隔30分钟检查电机振动、声音、温度、电流等是否异常，并做记录。
若出现异常则需立刻停机，查找原因，原因不明确不允许开机。
4）查看电流表读数，电机启动电流不宜过高，运转电流必须低于额定电流。
所有电机额定电流见上表。
5）电机温升不得超过铭牌的规定，最高温度不超过75C,
6）检查电机轴承室是否存在漏油现象，若漏油，单机试车完毕后，修整。
三、安全措施
1、电机单机试车时，闲杂人等不得靠近运转电机，不得私自拿管或棍状物品接触转轴，防止把物品绕飞伤人。
任何人不得私自乱动仪表、电气设备，如压力表、电流表、电压表等。
2、单试前必须打扫干净电机外壳、底座等相关地方卫生。
3、单试前相关盖板、轴承套等防护物品必须安装就位。
固定螺栓等必须紧固，
4、试车人员必须穿戴配发的劳保用品。
5、试车小组选一名专门的安全监督员，进行试车的监督提醒工作。
所有人
员必须听从监督员或班组长的安排。
四、环保措施
1、试车中排出的润滑油、机油等必须运至室外，不得泄露在室内。
注油时不得把润滑油涂抹在电机本体上。
2、不得在电机、泵体、墙上乱写乱画。
3、联轴器防护罩、连接柱销等物品必须摆放整齐，不得乱推乱放，防止配
件丢失。
五、电机常出现的故障及排除方法
附件一
电气设备允许受电签证票
说明：
受电票一式两份，只作为公司内电气设备首次投运时保证安全的管理措施，不能作为设备交接或费用结算的依据。
保证安全的技术规定为电气操作票及带电方案。
受电票由建设管理单位组织办理。
受电票先由施工单位、建设管理单位，运行管理单位同时签字后，再经公司审批签字后方视为有效。
有效受电票一份保留在公司审批单位，另一份返回建设管理单位作为首次受电的执行依据，受电票执行完毕后必须保存一年，以备待查。