模具加工工艺知识

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(完整版)模具加工工艺知识

丝
络阳阳极极
R M L H S S G T M P EP W W E S D P H B W B Q
G
TT G
GC G
E E SBKL CAAKC
12
为厂内加工代码
为委外加工代码
加工精度
备料RG 铣床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿孔EP 快丝WE1 慢丝WE2 放电ES
单位毫米=MM
± 0.5MM ± 0.1MM ± 0.01MM-0.1MM ± 0.002MM ± 0.002MM ± 0.002MM ± 0.01MM ± 0.002MM ± 0.1MM ± 0.01MM ± 0.002MM ± 0.01MM
机加工机台行程
备料RG 铣床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿孔EP 快丝WE1 慢丝WE2 放电ES
职责：节约加工成开粗与成型，加工零件的材质多为素材，加工的精度一般为正负0.1MM。加工精度最高的为电极与铰孔，精度正负0.01MM。通常情况，图面上标注有含1MM以上的段差和槽（大于6MM）必须开粗，但视情况保留工艺台，最好保证零件5面都有大面接触，方便六面体加工。（如果六面体都难加工，那加工其它部位更是难上加难，所以要注重工艺台的重要性，直接决定零件的零件加工难度。一定要合理保留工艺台！）
PG
PG加工：后期的精密钨钢成型，段差，R，斜度，槽的加工，精度可达到0.002MM内。还有少数白钢冲头等零件的精密成型也会采用PG加工到位。
机加各工段之工段代码
备铣车热深大塑冲加光穿快慢放喷雕抛镀黑白染品

模具加工工艺

模具表面的涂层技术
• 模具表面的涂层技术是指通过喷涂、镀层等方法在模具表面覆盖一层保护膜，提高模具的使用寿命。 • 模具表面涂层技术的方法包括：
• 喷涂涂层：通过喷涂方法在模具表面覆盖一层金属或非
金属保护膜。 • 激光涂层：通过激光束在模具表面覆盖一层保护膜。
• 加工复杂形状和高精度的模具。 • 修整模具表面，提高模具的使用寿命。 • 加工微细零件，满足微小模具的加工需求。
激光加工技术在模具加工中的
应用
• 激光加工技术是指通过激光束对材料进行熔化、气化等加工的技术，具有高精度、高效率等优点。 • 激光加工技术在模具加工中的应用主要包括：
• 加工高质量和高精度的模具。 • 修整模具表面，提高模具的使用寿命。 • 加工微细零件，满足微小模具的加工需求。
05 模具表面处理与修饰技术
模具表面的抛光技术
• 模具表面的抛光技术是指通过机械或化学方法对模具表面进行处理，提高模具的表面质量。 • 模具表面抛光技术的方法包括：
• 机械抛光：通过磨削、研磨等机械方法进行抛光。 • 化学抛光：通过化学试剂对模具表面进行腐蚀和抛光。 • 电化学抛光：通过电化学方法对模具表面进行抛光。
冷却与加热系统设计的原则包括：
• 根据制品的成型工艺和模具材料选择合适的冷却和加热方式。 • 保证冷却和加热系统的安全可靠，防止泄漏和过热。 • 考虑冷却和加热系统的能耗和效率，降低成本。
04 模具加工中的精密技术
数控加工技术在模具加工中的
应用
• 数控加工技术是指通过数字控制机床进行加工的技术，具有高精度、高效率等优点。 • 数控加工技术在模具加工中的应用主要包括：
• 数控车削：用于加工模具的外圆、内孔、螺纹等。 • 数控铣削：用于加工模具的平面、曲面等。 • 数控电火花加工：用于加工模具的复杂形状和高精度部分。

模具加工步骤和工艺

模具加工步骤和工艺嘿，咱今儿就来唠唠模具加工这档子事儿！模具加工啊，就像是一场精心编排的舞蹈，每一个步骤都得恰到好处。

首先呢，得有个设计。

这就好比给模具定个调，要做成啥样儿，心里得有谱啊！设计不好，那后面可就全乱套啦。

接下来就是选材啦。

这材料就像是舞蹈演员的身体，得结实、耐用，能经得住各种折腾。

要是材料不行，那跳着跳着不就散架啦！然后就是加工啦，这可是关键的环节。

车啊、铣啊、钻啊，各种手段都得上。

就像舞者在舞台上尽情展示各种高难度动作，得把那材料雕琢成咱想要的模样。

加工的时候可得小心，不能马虎。

你想啊，要是这儿多削一点，那儿少磨一点，那最后出来的模具还能用吗？这可不是闹着玩的呀！接着就是热处理啦。

这热处理就像是给模具来个特训，让它变得更强大、更坚韧。

经过热处理，模具就像被注入了一股神奇的力量。

再往后就是装配啦。

把各个零部件都组装到一块儿，就像把舞蹈的各个动作串起来一样，得严丝合缝，不能有一点差错。

最后就是检验啦。

这检验可重要了，就像给舞蹈打分一样。

要是不合格，那可不行，得重新来过。

模具加工的每一个步骤都不简单啊，都得用心去对待。

就像一场精彩的演出，每一个环节都得完美配合，才能呈现出最棒的效果。

咱可不能小瞧了这些步骤和工艺，它们可是决定着模具质量的关键呢！你说是不是？想想看，要是没有这些严谨的步骤和工艺，那我们生活中的好多东西都没法生产出来啦。

那些精致的小玩意儿、大型的机械部件，可都离不开模具加工呀。

所以啊，模具加工真的是一门大学问。

咱得好好研究，好好琢磨，让这门技术不断发展，为我们的生活带来更多的便利和惊喜。

你说呢？咱可不能小瞧了这模具加工的魅力呀！。

模具行业生产知识点总结

模具行业生产知识点总结1. 模具设计模具设计是模具行业的第一道工序，它的质量直接关系到模具生产的质量和效率。

模具设计需要考虑产品的结构、形状、尺寸、材料等因素，还需要考虑模具的工艺性、可制造性和经济性。

模具设计需要运用CAD/CAM技术，可以利用数字化设计来优化模具结构，提高模具的生产效率和质量。

2. 模具制造工艺模具制造工艺包括铣削、钻削、车削、磨削、电火花加工、线切割、抛光等工艺。

模具的精度和表面质量是模具制造的关键，需要运用多种精密加工设备和工艺来实现。

模具制造还需要选择适当的刀具、刀具路径、切削参数等，以保证模具的精度和表面质量。

3. 模具材料选择模具材料选择是模具制造的关键环节，需要考虑模具的工作条件、使用寿命、成本等因素。

常见的模具材料有冷作模具钢、热作模具钢、耐磨合金钢等，它们的热处理、硬度、强度、韧性等性能对模具的使用寿命和成本有很大影响。

4. 模具表面处理模具的表面处理对模具的使用寿命、质量和外观有重要影响。

常见的模具表面处理方法有镀硬铬、氮化、渗碳、表面氧化、陶瓷涂层等。

这些表面处理方法可以提高模具的硬度、抗磨性、耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。

5. 模具试模模具试模是模具生产的最后一道工序，它可以验证模具的设计和制造是否达到要求，找出模具存在的问题，并进行调整和改进。

模具试模需要进行成型工艺试验、成型件检测、模具调试等工作，以保证模具的正常使用。

6. 模具维护与保养模具在使用过程中需要进行定期维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证产品的质量。

模具维护与保养包括清洁模具表面、涂抹防锈油、检查模具零部件、修复模具损坏等工作，需要运用专业的模具维护设备和工具。

7. 模具管理模具管理是模具生产的重要环节，它包括模具的标识、入库、出库、使用记录、维修记录、更换记录、报废处理等工作。

模具管理需要建立完善的管理制度和信息化管理系统，以便于对模具的状态、使用情况和管理成本进行有效监控和管理。

模具设计知识总结

模具设计知识总结模具设计知识总结一、模具加工工艺流程1.开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；2.开框：前模模框、后模模框；3.开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；4.铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；5.线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；6.电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；7.电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；8.钻孔、针孔、顶针；9.行位、行位压极；10.斜顶11.复顶针、配顶针；12.其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；13.省模、抛光、前模、后模骨位；14.细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧15.淬火、行位表面氮化；16.修模刻字。

二、模具设计知识(一)设计依据1.尺寸精度与其相关尺寸的正确性。

2.根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种：3.外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具；4.功能性塑胶制品，尺寸要求严格；5.外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。

6.脱模斜度是否合理。

7.脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行：8.脱模斜度有足够；9.斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度；10.是否会影响塑胶制品某部位的强度。

(二)设计程序1.对塑料制品图及实体（实样）的分析和消化：a、制品的几何形状；b、尺寸、公差及设计基准；c、技术要求；d、塑料名称、牌号e、表面要求2.型腔数量和型腔排列：a、制品重量与注射机的注射量；b、制品的投影面积与注射机的锁模力；c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积，（或注射机拉杆内间距）d、制品精度、颜色；e、制品有无侧轴芯及其处理方法；f、制品的生产批量；g、经济效益（每模的生产值）型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，即型腔位置的布置，型腔的排列涉及模具尺寸，浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计，以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关，所以具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。

模具加工工艺

模具加工工艺模具加工工艺介绍模具加工工艺是制造行业中的重要工艺之一，是制作各种零部件、工件和成型体的重要工具。

模具加工工艺的主要任务是利用成形工艺制造出所需的模具，以便后续的生产加工过程中使用。

一、模具加工的设备和工艺模具加工设备的种类和数目与模具加工的类型有关。

其中比较典型的设备有数控加工机床、数控激光切割机、线切割机、车床、钻床、铣床、磨床、牙轮加工机等。

对于模具加工过程，主要的工艺包含数控编程、抛光、电火花加工、线切割、投影仪、测量工具等。

其中，数控编程是通过CAD和CAE软件完善数控加工机床程序，精确控制整个加工过程。

二、模具加工的流程为了获得最佳的效果和生产效率，模具加工需要按照一定的流程来进行。

一般而言，模具加工的流程应包括：设计、制造、调试和安装四个步骤。

设计工作需要根据客户的要求和相关的技术标准来完成。

如果是高难度的模具产品，可能需要多次交流、反复修改和优化设计方案。

制造主要完成模具的铣削、钻孔、车削和抛光等工作。

这些工序是模具加工中最重要的部分，需要高度关注质量、尺寸等各个方面的要求。

调试过程则主要涉及数控编程、退火和尺寸调整等。

通过换用不同的刀头、改变刀具路径和加工参数，不断调整模具的尺寸，使其达到满足设计和生产要求。

安装工作则完成模具安装、调试和测试等工作。

安装完毕后，需要经过多次测试才能确保模具的精度，以满足客户生产的需要。

三、模具加工的应用领域模具加工工艺的应用领域非常广泛，几乎涵盖所有制造行业，包括机械制造、汽车制造、航空制造、模具制造等等。

模具加工产品的品质和精度对于这些领域的生产过程和成本控制都起着重要作用。

在机械制造和汽车制造领域，模具加工常常用于制作发动机零件、传动系统、连接器和多级离合器等关键零件。

在航空制造领域，模具加工则常用于制作飞机整体构造、机翼和机身等关键部件，有着至关重要的作用。

在模具制造领域，模具加工被广泛应用于各种模具生产，包括注塑模具、压铸模具、挤压模具、塑料挤出模具等等。

模具制造工艺学之模具机械加工基础知识

铸造件应及时进行热处理，铸钢件依据牌号确定热处理工艺，一般以完全退火为主，退火后硬度不大于 229 HBS；铸铁件应进行时效处理，以消除内应力和改善加工性能，铸铁件热处理后的硬度不大于269 HBS。
对铸件的要求
铸造件内部，特别是靠近工作面处不得有气孔、砂眼、裂纹等缺陷。
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心轴上）检验φ40ｈ6外圆的径向圆跳动和端面B的端面圆跳动时
，内孔即为测量基准。（4）装配基准。装配时用以确定零件在部件或产品中位置的
基准称为装配基准。图1-3中的零件 φ40h6 和端面B即为装配基
准。
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2.工件的安装方式工件安装的好坏是模具加工中的重要问题，它不仅直接影响加
铸造件的表面应进行清砂处理，去除结疤、飞边和毛刺，其残留高度应小于 1~3 mm。
4）半成品件随着模具专业化和专门化的发展以及模具标准化的提高，以商
品形式出现的冷冲模架、矩形凹模板、矩形模板、矩形垫板等零件，以及塑料注射模标准模架的应用日益广泛。当采购这些半成品件后，再进行成形表面和相关部位的加工，有利于降低模具成本和缩短模具制造周期。这种毛坯形式应该成为模具零件毛坯的主导方向。
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如果上述两项中有一项改变，就成为另一工步。表1-1序号3中，包括车外圆、倒角、切槽等几个工步。
为了提高加工效率和加工质量，用几把刀具同时加工几个表面的工步称为复合工步，在工艺文件上可看做一个工步。
4）走刀（行程）有些工步，由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具对同一表面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（行程）。走刀是工步的一部分，一个工步可包括一次或多次走刀。
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模具典型零件的加工工艺

镗孔工序可以在专用镗床、坐标镗床、双轴镗床上进行，为了保证上、下模座的导柱、导套孔距一致，在镗孔时可以将上、下模座重叠在一起，一次装夹，同时镗出导柱、导套的安装孔。
2．导柱、导套的加工
（1）导柱、导套的技术要求 1）为了保证良好的导向作用，导柱和导套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间隙，导柱和导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求很高时为H6/h5。导柱与下模座孔，导套与上模座孔采用H7/r6的过盈配合。
2）导柱和导套的工作部分的圆度公差应满足：当直径d≤30mm时，圆度公差不大于 0.003mm；当直径d＞30～60mm时，圆度公差不大于0.005mm；当直径d≥60mm时，圆度公差不大于0.008mm。
（2）导柱和导套的加工工艺路线 1）导柱的加工工艺路线对于图4－3（a）所示的导柱，采用如表4－4所示的加工工艺路线。导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20 号低碳钢。在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准与工艺基准重合。
（3）电火花线切割加工如图4－21所示的凸模的电火花线切割工艺过程如下： 1）准备毛坯，将圆形棒料锻造成六面体，并进行退火处理。 2）在刨床或铣床上加工六面体的六个面。 3）钻穿丝孔。 4）钻孔、攻螺纹，加工出固定凸模用的两个螺钉孔。
5）将工件进行淬火、回火处理，要求表面硬度达到HRC 58～HRC 62。 6）磨削上、下两平面，表面粗糙度Ra ＜0.8μ m 。 7）去除穿丝孔内杂质，并进行退磁处理。 8）线切割加工凸模。 9）研磨。线切割加工后，钳工研磨凸模工作部分，使工作表面粗糙度降低。
第4章模具典型零件的加工工艺
4.1
模架的加工
冲裁凸模和凹模的加工塑料模型腔的加工

模具CNC加工工艺_模具CNC加工工艺有哪些

模具CNC加工工艺_模具CNC加工工艺有哪些说到模具的工艺加工，就离不开CNC机床，那么你对模具CNC 加工工艺有哪些有兴趣吗?下面由店铺向你推荐模具CNC加工工艺分析，希望你满意。

模具CNC加工工艺一、前模仁1. 热唧咀位①有装配要求的尺寸要按数做准。

②平面：加工程序依照尺寸数做准，CNC操作员按照图纸尺寸的公差校表测数。

③侧边：加工程序开补偿，单边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧配，公差保证单边在0.015~0.005mm内, 其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。

2. 镶件扣位镶件扣位的侧边需依程序加工，按照尺寸做准;而镶件扣位的深度(Z值)按照尺寸数做准，操作员用校表测深度，公差要求锣深0.01mm。

3. 胶位尺寸所有胶位的精加工程序单边需留0.02mm(特殊情况例外)，有火花纹要求的单边留0.15mm，用来加工EDM纹。

4. 插穿、碰穿位正常情况下，前模仁锣准尺寸，后模仁留余量。

5. 边锁位边锁位的底部深度(Z值)做准尺寸，而边锁位的侧边加工程序需开补偿单边留0.02mm试配，操作员按照图尺寸紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。

二、后模仁1. 行位槽行位槽的深度(Z值)需依照图纸尺寸数做准，操作员按照图纸公差用较表测数，而行位槽两侧按照图纸尺寸加工，程序加工需开补偿单边留0.02mm余量试配，操作员用块规紧配，公差保证单边0.015~0.005mm内。

2. 镶件扣位镶件扣位侧边需按照图纸尺寸数做准，而底部的深度(Z值)都按照尺寸数做准，操作员用校表测数，公差要求锣深0.01mm。

3. 模框孔位(藏CORE位)编程员做光刀程序，需开补偿单边留0.02mm余量，开补偿操作员按照图纸尺寸数测量，单边锣大0.005～0.01mm，方便装配。

4. 胶位尺寸所有胶位精加工留余量0.02mm(特殊要求例外)。

5. 插穿、碰穿位正常情况下后模需多留+0.02~0mm余量，后模仁配行位的位置需按照尺寸数做准，而行位相配后模仁的位置需多留余量。

模具加工知识点总结

模具加工知识点总结一、模具加工概述模具是一种制作成型零件的工具。

它是用来生产具有相同形状和尺寸的产品的装置，可以大大提高产品的生产效率和产品质量。

模具加工是指利用各种加工设备，对模具进行加工和制作的过程。

模具加工涉及到多种加工工艺和技术，包括铣削、车削、线切割、电火花加工等。

模具加工技术的发展，对于提高工业生产的效率和质量具有重要意义。

二、模具加工的工艺流程模具加工的工艺流程通常包括设计、加工、装配和调试四个环节。

设计是根据产品的要求和工艺需要，确定模具的结构和尺寸，并绘制出详细的设计图纸。

加工是指根据设计图纸，利用各种加工设备对模具的各个零部件进行加工和制作。

装配是将加工好的各个零部件按照设计图纸进行组装，形成一个完整的模具。

调试是指对装配好的模具进行调整和测试，以保证其能够正常工作。

整个加工流程需要各个环节协调配合，才能生产出合格的模具。

三、模具加工的工艺技术1. 铣削铣削是典型的切削加工工艺，利用铣刀切削工件，并通过工件和刀具的相对运动，实现对工件形状和尺寸的加工。

对于模具加工来说，铣削是一种非常重要的加工技术，常用于对模具的各个表面和结构进行加工。

2. 车削车削是通过回转工件和刀具的相对运动，实现对工件表面的切削加工。

对于模具加工来说，车削常常用于对螺纹、孔加工等工艺要求较高的部件进行加工。

3. 线切割线切割是一种非常精密的加工工艺，利用线切割机和金属丝切割工作原理，对工件进行加工。

线切割可以加工出非常精密的零件，对于模具加工来说，常常用于加工一些细小复杂的结构。

4. 电火花加工电火花加工是通过电火花的放电效应，对金属材料进行加工的一种非常精密的加工工艺。

对于模具加工来说，电火花加工常用于加工一些非常硬的材料，或者是对一些精密度要求极高的零部件进行加工。

5. 磨削磨削是利用磨粒对工件进行切削加工的一种工艺。

对于模具加工来说，磨削是一种常用的精密加工技术，可以提高工件的表面粗糙度和尺寸精度。

模具加工基础知识大汇总

模具加工基础知识大汇总1•定义模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。

通常情况下,模具有上模和下模两部分组成。

将钢板放置在上下模之间, 在压力机的作用下实现材料的成型,当压力机打开时,就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。

小至电子连接器,大至汽车仪表盘的工件都可以用飓成型。

级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。

模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑锄莫、级进模、冲压模、模切模具等。

2. 模具种类(1) 金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模(2 )塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模(3) 压铸模具(4) 锻造模具(5) 粉末冶金模具(6) 橡胶模具3. 模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框:前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极; 斜顶、复顶针、配顶针。

4. 其他(1) 唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉)；(2) 飞模；(3 )水口、撑头、弹簧、运水；(4 )省模、抛光、前模、后模骨位；(5 )细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧(6 )重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；5 •模具软件UGNX、Pro/NC. CATIA、MasterCAM. SurfCAM. TopSolid CAM、SPACE-E. CAMWORKS. WorkNC. TEBIS. HyperMILL Powermill. GibbsCAM. FEATURECAM 鶴。

6. 基本特点(1)加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。

模具加工工艺培训资料

模具加工工艺培训资料1. 模具加工的概述模具加工是一种重要的制造工艺，广泛应用于各个制造行业。

模具加工的主要目的是通过制作模具，用于大量生产产品的零件。

本文将介绍模具加工的基本概念、流程和技术要点。

2. 模具加工的基本概念2.1 模具的定义模具是用于制造产品的一种工具，它可以用来加工复杂形状的零件。

模具一般由上模和下模组成，通过上下模相对运动，将材料加工成所需的形状。

2.2 模具加工的分类模具加工可以分为塑料模具加工、压铸模具加工、冲压模具加工等不同类型。

每种类型的模具加工都有其特定的工艺和要求。

3. 模具加工的流程3.1 模具设计模具加工的第一步是进行模具设计。

模具设计需要考虑产品的形状、尺寸和加工工艺等因素。

合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。

3.2 模具制造模具制造是模具加工的核心环节。

它包括材料选择、加工工艺的确定、加工设备的选择等内容。

模具制造的质量直接影响到产品的制造质量和生产效率。

3.3 模具调试模具制造完成后，需要进行模具调试。

模具调试的目的是验证模具的设计和制造是否符合要求，以及进行必要的调整和修正。

3.4 模具维护模具加工完成后，需要进行定期维护和保养，以提高模具的使用寿命和性能。

模具维护包括清洁、润滑、保养等内容。

4. 模具加工的技术要点4.1 模具加工设备模具加工需要使用各种加工设备，包括铣床、钻床、车床、磨床等。

合理选择和使用加工设备可以提高加工效率和产品质量。

4.2 模具加工材料模具加工材料的选择直接影响到模具的使用寿命和性能。

常用的模具材料有工具钢、合金钢等。

根据具体产品的要求，选择合适的模具材料是十分重要的。

4.3 模具表面处理模具表面处理可以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，同时还能改善产品的表面质量。

常用的模具表面处理方法有热处理、镀硬铬、氮化等。

4.4 模具加工精度控制在模具加工过程中，需要控制加工精度，以保证模具的尺寸和形状符合要求。

加工精度控制包括尺寸测量、加工工艺调整等内容。

模具加工工艺规程基础知识ppt课件

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(4)试模和鉴定工作模具在装配之后的试模是模具生产的主要环节，模具设计人员、工艺人员和其他人员通过试模中出现的问题，提出解决问题的对策，并对模具的最终技术质量状态作出正确的结论。
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二、模具的机械加工工艺过程
用机械加工方法（主要是切削加工方法）直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格模具零件的过程，称为模具机械加工艺过程。
1. 模具工艺过程的主要内容 (1)编制工艺文件模具工艺文件主要包括模具
零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。
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模具工艺技术人员应在充分理解模具结构、工作原理和要求的前提下，结合本企业冷、热加工设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和模具装配等工艺文件。
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（2）生产类型根据产品的生产纲领，模具机械加工的生产类型主要可分
为：单件生产和批量生产。 1、单件生产生产的产品品种较多，每种产品的产量很少，同一个工作
地点的加工对象经常改变，很少重复生产。如新产品试制用的各种模具和大型模具等都属于单件生产。 2、成批生产产品的品种不是很多，但每一种产品均有一定的数量，同一个工作地点的加工对象周期性地更换，这种生产称为成批生产。如模具的标准模架、模座、导柱、导套等属于成批生产。
(6)验收与试用根据各类模具的验收技术条件标准和合同规定，对模具试冲制件(冲件、塑件等) 和模具性能、工作参数等进行检查、试用，合格后则验收。
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模具生产过程示意图
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二、模具工艺过程
在模具生产过程中，直接改变制件的形状、尺寸、相互位置、性能的生产过程称为工艺过程。工艺技术人员应该根据模具的特点和要求、模具生产具体条件和工艺规律等编制工艺技术文件，用于指导生产。

模具制造工艺学基础知识总结

模具制造工艺学基础知识总结模具制造工艺学基础知识总结模具制造工艺学一工艺过程的基本知识生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸相对位置和性质等。

使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

工序是一个或一组工人在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。

工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

复合工步用几把刀具或复合刀具同时加工同一工件上的几个表面进给刀具从被加工表面每切下一层金属层。

工艺规程的内容：1、工艺分析2、材料及毛坯的方式；3、工艺方案：表面加工方法加工顺序、尺寸、热处理安排4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额。

生产纲领工厂制造产品（或零件）的年产量分为单件生产和成批生产。

N=Qn(1+a+b)Q－产品的生产纲领；n－每台产品中该零件的数量；a－该零件的备品率；b－该零件的废品率工序余量相邻两工序的工序尺寸之差。

是被加工表面在一道工序切除的金属层厚度。

加工总余量是毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差。

也称毛坯余量。

影响加工余量的因素1）被加工表面上由前道工序生产的微观不平度和表面缺陷层深度。

2）被加工表面上由前道工序生产的尺寸误差和几何形状误差。

3）前道工序引起的被加工表面的位置误差。

4）本道工序的装夹误差。

确定加工余量的方法1．经验估计法2．分析计算法3．查表修正法工艺规程内容是描述由毛坯加工成为零件的过程的工艺文件。

规定了加工顺序、选用的机床、工具和加工方法，技术条件和检验手段等内容。

作用：指导生产和组织工艺准备制定工艺规程的原则在一定的生产条件下，以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图纸和技术要求的零件。

体现在①技术上的先进性②经济上的合理性③有良好的劳动条件。

制定工艺规程的基本步骤⑴总装图和零件图的研究分析和工艺审查；⑵确定生产类型；⑶确定毛坯的种类和尺寸；⑷选择定位基准和主要表面的加工方法，拟定加工路线；⑸确定工序尺寸、公差和技术要求；⑹确定加工机床、工艺装备、切削用量和时间定额；⑺填写工艺文件。

模具加工工艺大全

模具加工工艺大全1. 引言模具加工是一种制造产品的重要工艺，广泛应用于各个领域的生产中。

模具加工的质量和精度直接影响到最终产品的质量和性能。

本文将介绍模具加工的相关工艺，包括设计、加工过程、材料选择和常见问题解决等内容。

希望能够帮助读者了解模具加工的基本原理和操作要点。

2. 模具加工的基本原理模具加工的基本原理是根据产品的设计要求，通过制作模具来形成产品的外形。

模具通常由凹模和凸模组成，典型的加工过程包括设计、制作模具、加工产品和调整模具等步骤。

模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸、材料和加工工艺等因素。

模具的制作通常使用数控加工设备进行，如CNC铣床、线切割机等。

加工产品时需要根据模具的结构和要求进行操作，常见的加工工艺包括车削、铣削、刨削和线切割等。

模具加工过程中还需要对模具进行调整和修正，以保证产品的质量和精度。

调整模具时可以使用喷焊、打磨和加工等方法进行。

3. 模具加工工艺流程模具加工工艺的流程通常包括以下几个步骤：3.1 模具设计模具设计是模具加工的基础，设计师需要根据产品的要求和加工工艺来确定模具的结构和形状。

设计时需要考虑到产品的尺寸、材料和加工工艺等因素。

3.2 模具制作模具制作是模具加工的关键步骤，包括原材料准备、机械加工和热处理等过程。

制作模具时需要使用相应的加工设备和工具，如数控铣床、电火花机和切割机等。

3.3 模具调试模具制作完成后需要进行调试，以保证模具的质量和性能。

调试时需要根据产品的要求进行模具的调整和修正，常见的调试方法包括打磨、喷焊和加工等。

3.4 加工产品调试完成后，可以进行产品的加工。

加工时需要根据模具的结构和要求进行操作，如车削、铣削、刨削和线切割等。

3.5 产品检测和修正加工完成后，需要对产品进行检测以确保其质量和精度。

如果有问题需要修正时，可以进行必要的调整和改进。

4. 模具加工中常见问题和解决方法在模具加工过程中，常常会遇到一些问题，下面列举了一些常见的问题和解决方法：•模具加工精度不高：可以通过加强设备维护、提高操作技能和增加检测环节等方法来提高加工精度。

模具零件加工工艺分析

• 3.复合模 • （1）首先加工成形冲孔凸模。 • （2）对凸凹模进行粗加工，并按图样划线。粗加工后用
冲孔凸模压印锉修成形凸凹模内形孔。
• （3）制作一个与冲件形状尺寸完全相同的样板，再把凸凹模与样板用环氧树脂粘合在一起或者按图样划线。
• （4）按样板或划线刨外形。 • （5）经精锉修后，将凸凹模锯下一块，可作为卸料器用。 • （6）将加工后的凸凹模淬硬，再用压印锉修法压印凹模
要求。一般刃口部分为Ra1.6-0.8μm，其余非工作部分允许Ra25-12.5μm。
• （5）硬度 • 1）加工后的凸模与凹模应有较高的硬度和韧性，一般要
求：凹模硬度：60-64HRC；凸模硬度：58-62HRC。
• 2）凡是铆接的凸模，允许在自1/2高度处开始向配合（装配固定板部位）部分硬度逐渐降低，但最低不应小于 HRC38-40。
• （一）冲裁模的加工特点 • 这里主要介绍单工序冲载模、连续模、复
合模这三类冲裁模的加工特点。
• 1. 单工序冲裁模 • 单工序冲裁模加工与制造，可根据图样要
求，实行工件单独制作与配作相结合。装配时按图样要求，根据实践经验及习惯作法进行装配，只要能保证凸、凹模间的间隙均匀方可。
• 2. 级进模 • （1）级进模的制造一般采用先加工凸模的方法，即先将凸模按图样
孔。
• （7）用冲孔凸模通过卸料器压印锉修凸模固定板形孔。 • （8）装配时，先装上模，再装下模。 • 上述所介绍的冲裁模制造方法，只是传统的手工制模方法。
当你所在工厂有先进的设备时，连续模可以先制作凹模，然后再以凹模为基准，配作凸模、凸模固定板及卸料板；而对于复合模，可首先加工凸模，并使凸模比图样要求在长度方向长一些，然后以此作为电极，用电火花加工凸凹模形孔。再作一个与凸凹模外形一样的电极，加工凹模孔。