模具加工工艺知识

WE2/WE1


慢丝 WE2: 外形，内孔，型腔，段差， 槽，斜度等成型到位，精度正负 0.005MM。开粗量较大的零件，为了预 防变形量，选择粗割，最后精割到位。 快丝 WE1：加工内容同上，精度正负 0.01MM.
ES

放电 ES：以上工艺都无法加工的情况下才 选择的加工方法。一般沙迪克机床的加工 精度为正负0.01MM，茗亚机加工避位每小 时可加工10MM深度。



备 料RG 铣 床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿 孔EP 快丝WE1 慢 丝WE2 放 电ES
150*350*270 300*550*300 %%c300*1500 800*400*300 150*350*270 150*350*270 500*1000*500 120*150*100 300*400*250 300*350*250 300*600*250 200*400*300
加工精度 单位毫米=MM
± 0.5MM ± 0.1MM ± 0.01MM-0.1MM ± 0.002MM ± 0.002MM ± 0.002MM ± 0.01MM ± 0.002MM ± 0.1MM ± 0.01MM ± 0.002MM ± 0.01MM
机加工机台行程

M

铣床M:负责模具零件的开粗与成型，加工零件的 材质多为素材，加工的精度一般为正负0.1MM。 加工精度最高的为电极与铰孔，精度正负0.01MM。 通常情况，图面上标注有含1MM以上的段差和槽 （大于6MM）必须开粗，但视情况保留工艺台， 最好保证零件5面都有大面接触，方便六面体加工。 （如果六面体都难加工，那加工其它部位更是难 上加难，所以要注重工艺台的重要性，直接决定 零件的零件加工难度。一定要合理保留工艺台！）
机加工工艺理论知识




首先要熟记各机加工工段的代码和精度。 根据零件合理安排零件该如何下料，或 RG,WE2,WE1,M. 对机加工工段最好有实际的操作经验或理论知识。 在编辑工艺前需认真审查图面，发现图纸设计问题 需及时修正，坚决不把有问题的图面流入到加工段， 避免异常。 需了解模具的结构，知道加工零件的重要部位在哪， 在编辑工艺时需做到该准的一定要做准，不需要准 的可以不用加工精度精密的机器加工，造成模具加 工成本的浪费。 熟练运用三角函数。
EP

细孔放电EP：WE2/WE1必须配带的机器， 以为要加工型腔孔径小于3.0MM话，通常要 用EP穿孔，常见的铜管有黄色和红色，钨 钢穿孔需用到红铜管，直径有0.2-2.5不等。
MC

加工中心 MC：电极，模架，模板等零件的 加工，模座一般采用MC加工，因为其加工 效率，精度，成功率较高。
R M L H S G T T
S G
G T M P EP W W E S D P H B W B Q G C G E E S B K L C A A K C 1 2
为厂内加工代码
为委外加工代码





备 料RG 铣 床M 车床L 大水磨SG 塑磨G 冲磨TG 加工中心MC 光学磨PG 穿 孔EP 快丝WE1 慢 丝WE2 放 电ES
L

车床加工：主要加工一些圆件，攻牙，滚 花等，精度大约0.05MM。
HT/ST/委外加工工艺

热处理 HT：零件硬度的强化，增加零件使 用寿命，即模具的寿命，所以达到一定的 硬度很重要，千万不要遗漏，一般都外发 给专门做热处理厂的加工。热处理也分为 很多种类：普通，深冷+，超深冷+等等， 还有一些类似如热处理的特殊处理，如： 镀硬络，喷砂，染黑，阳极，雕刻，抛光 等等。。。。。。
TG

钨钢加工 TG:前期的钨钢精密加工，主要加 工零件的外形，高度，段差的到位及开粗。 精度一般为正负0.002MM.
G

精密成型研磨加工 G:主要加工精密塑模类 镶件和配合件，如段差，槽，R，精度一般 为正负0.002MM.
SG

大水磨 SG:零件六面研磨，平面度要求高， 保证工件无太大变形，对于后工段开粗量 比较大的工段，为预防变形影响，六面需 先预留足够预留，一般单边预留0.5MM。由 于加工范围比较大，对于同等或相近的厚 度零件可一起加工，大大减少了磨床加工 平面的时间，提高了效率，降低了成本 （COSDOWN）。


编辑工艺尽量简化，知道加工工段的加工特性 和特长，才不会造成成本的浪费。 提前预防加工易出现的纰漏，在图面上清楚标 注，警告提示。 编写工艺字体要端正。 打印的图面需清晰，该细的不要粗，该虚的不 要实。 工艺的编写有一定的规律，没必要不要破坏， 加工单位一定要按加工工艺流程去加工，有的 时候下工段没时间加工就跳过下下工段去加工， 那样有可能会造成加工的异常和延误的。 了解各工段机器加工的最大行程，跟工艺排配 有很大的关系。 （如：安排的机台行程不够， 加工不了那么大的尺寸）
PG

PG加工：后期的精密钨钢成型，段差，R， 斜度，槽的加工，精度可达到0.002MM内。 还有少数白钢冲头等零件的精密成型也会 采用PG加工到位。
机加各工段之工段代码
备 铣 车 热 深 大 塑 冲 加 光 穿 快 慢 放 喷 雕 抛 镀 黑 白 染 品 砂 刻 光 硬 色 色 黑 管 床 处 冷 水 磨 磨 工 学 理 处 络 阳 阳 中 磨 孔 丝 丝 电 料 床 理 磨 心 极 极
各工段讲解：RG
wenku.baidu.com
前加工备料RG:负责模具零件的材料的申购； 追踪；下料。下料的材质有如下：SKD11, ASP23,KD20,RD30,CD650,SKD61,VIKING,XW 41,S45C,S50C,S55C,SKH9,SUS440,CU,CRCU,A6061,电木，压克力，等 等。。。。。。其中 SKD11,ASP23,SKD61,VIKING,XW41,SKH-9均 需要热处理，如没安排热处理工艺，全部用硬 料加工，反之则用素材，特殊情况除外。千万 不要把素材当硬料，硬料当素材！需要锯床备 料加工的材质有CRCU,电木，压克力等 等。。。。。。包括一些零件的开粗，切断， 粗加工等等。。。。。。

预估工时是靠个人经验的积累的，首先一定要了解加工 工段的特性，如铣床，前加工备料，快丝备料是粗加工 单位，它们精度不需求高，吃刀量可以很大，磨床，慢 丝，光学磨，中心机最后吃刀量小，本身的机台的承受 力有极限，不然会损害机台的精度。预估工时不一定非 常准确，因为每一个人的技术和能力不一样，还有机台 的优劣，参数的调整，个人心态的问题等等。。。。。。 这些都不是很好拿捏准确的，这些数据都是靠加工后去 评估才得出来的，以此类推，类似的工件预估工时也就 出来了。比如铣床加工一个螺丝孔要3分种，那10个就 要30分钟，磨床磨50*50*20的六面体一般30分钟，磨 100*100*20的责需要1个小时左右，打1.0MM以上的砂 轮需要10分钟，打0.5MM，5MM高的砂轮要20分钟。砂 轮越薄花用的时间久越多，打0.2MM，5MM高的砂轮需 要1个小高时至2个小时，打0.15 MM，5MM的砂轮甚至 需要3小时以上，所以跟每个人的技术经验很有关系。 一般预估工时要以中等偏上的水平去预估。这样上下一 衡量，优劣就能比出来，能完成的固然是技术好的，没 完成固然是技术能力低下的。
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工艺工程师执掌和职责


目前就是接收厂内各单位如（冲压，成型， 自动化，生技）的发包图档，经审图，打 印后，再把零件制定合理的加工方法（工 艺流程），并预估工时，协助课长处理异 常，跟踪加工进度。 职责：节约加工成本，保持各加工单位流 程的顺畅。