工序检验标准

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工序检验标准 FHGZ02/04

1. 目的

为确保工序加工过程得到有效控制,减少不合格品,特制定本标准. 2. 适用范围:

适用于本公司各道工序产品质量检验和试验的控制. 3. 职责:

技术质检部负责制定本标准并监督实施. 质检部依据分工负责实施,相关人员配合. 4.引用文件 JB/—96《电锤钻》

GB2828—2003《逐批检查计数抽样程序》 FHQC14—2001《检验和试验控制程序》 FHQC15---2001《不合格品控制程序》 FHQC02---2001《质量记录控制程序》 5.检验规则:

根据电锤钻质量特性需要, 为确定本公司生产合格产品, 操作工对本工序实行自检并填写《工序流转检验卡》,质检员对一般工序进行正常抽检, 抽检应根据GB2828规定按一般检查水平Ⅱ，AQL ＝的正常一次抽样，抽样数与合格判定见表1，关键工序进行全检;检验结果可分别填写《工序质量检验记录单》和《关键工序质量检验记录单》;对于不合格品填写《不合格品评审处置单》。

6.检验内容和方法: 断料:

总长L 长度见表12,公差= , 两端面斜度<5°

检验方法:操作工自检。 检验工具:直尺。

判断标准:在公差范围内为合格品,超差为不合格品。 平头:

a)两端面,保证总长度见表12,公差见表1,柄部端面倒角45°±5°,钻体端面倒角130°-5°,端面小外圆按刀片厚度确定,公差±;

+ +

b)两端面表面粗糙度μm。

检验方法：自检、质检员按本标准第5条款正常抽检。

检验工具：游标卡尺。

判断标准：尺寸和角度及表面粗糙度在公差范围内为合格品，超差为不合格品。见表2

表 2 单位：㎜

仪表车床：

a)外圆ФD1见表4公差，各长度尺寸公差见表1；

b)柄部外圆及长度尺寸，R圆弧尺寸见（FHG201—01至FHG207—01）工艺过程卡车工工序，柄部外圆与钻体外圆径向跳动公差见表3；

c）柄部外圆表面粗糙度为μm, 其余μm。

检验方法：自检、质检员按本标准第5条款正常抽检。

检验工具：千分尺、游标卡尺

判断标准：各尺寸及表面粗糙度在公差范围内为合格品，超差为不合格品。

表3 单位:mm

表4 单位:mm

C616车床：

a)外圆D1尺寸(查表4)公差 ,各长度尺寸公差查表1,R圆弧尺寸见工艺过程卡

(FHG201-01—GHG207-01),R公差±,柄部倒角45°--5°,钻体端面倒角130°-5°总长见表12;

b)柄部外圆及长度尺寸和公差见工艺过程卡(FHG201-01至FHG207-01)车工工序,柄部外圆与钻体外圆径向跳动公差见表3,

c) 柄部外圆表面粗糙为μm,其余μm.

检验方法：自检、质检员按本标准第5条款抽检.

检验工具：千分尺、游标卡尺.

判断标准：各尺寸、形位公差及表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品.

无心磨:

a) 柄部外圆尺寸及公差见工艺过程卡(FHG201-01至FHG207-01)磨工序,钻体外圆直径查表4,公

差 ;

b)表面粗糙度为

检验方法：自检、质检员按本标准第5条款抽检.

检验工具：千分尺.

判断标准：外圆尺寸公差及表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品.

专铣:

a)铣沟槽,牙宽X见表5,公差±,沟槽长度L—L1见表6,长度公差见表1,导程T见表7,头部扁尺寸见表8,

b)沟槽表面粗糙度均为μm.

检验方法：自检、质检员目测、相关尺寸按本标准第5条款抽检.

检验工具：游标卡尺、目测.

判断标准:各尺寸及表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品.

表6 单位:mm

表7 单位:mm

表8 单位:mm

立铣

铣四方柄

+

a)对边尺寸 ,长度38 ,

b)四方平面对刀体中心轴线对称度公差,对边平行度公差,

c)表面粗陋度μm.

检验方法:自检、质检员按本标准第5条款抽检.

检验工具:千分尺、游标卡尺.

判断标准:尺寸及形位公差、表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品. 铣长六角柄

a)对边尺寸 ,长度45+1,

b)六角平面对中心轴线对称度公差,对边平行度差,

c)表面粗陋度μm.

检验方法:自检、质检员按本标准第5条款抽检.

检验工具:千分尺、游标卡尺.

判断标准:尺寸及形位公差、表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品. 短六角柄

a)对边尺寸 ,长度+1

b)平面对中心轴线对称度公差, 对边平行度公差,

c)表面粗陋度μm.

检验方法:自检、质检员按本标准第5条款抽检.

检验工具:千分尺、游标卡尺.

判断标准:尺寸及形位公差、表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品. 三角柄

+

a)对边尺寸公差D3 ,长度D3见工艺过程卡FHG207-03,

b)平面与外圆平行度公差,

c)表面粗陋度μm.

检验方法:自检、质检员按本标准第5条款抽检.

检验工具:游标卡尺.

判断标准:尺寸及形位公差、表面粗糙度在公差范围内为合格品,超差为不合格品. 铣槽:

方柄铣四坑:

+ + +

a)槽 , R槽底中心距14 ,对边R槽底尺寸,斜槽40°～45°,

b)槽中心与中心轴线及外圆对称度公差, 平行度公差.

c)表面粗陋度μm.

检验方法:自检、质检员目测全检,相关尺寸按本标准第条款抽检.