(完整版)熔体过滤器操作规程
熔体过滤器切换安全操作规程
熔体过滤器切换安全操作规程一、准备工作1.过滤器更换前安装好备用滤芯,过滤芯保温2-3小时以上才能更换使用。
2.检查滤前和滤后压力并作纪录。
压差5.0MPa切换过滤器。
3.准备好劳动防护用品，专用工具和排料盒。
4.联系中控员准备换过滤器。
5.压紧过滤器，防止漏浆。
二、操作过程熔体过滤器前后压差5.0Mpa时，要更换到备用过滤器上。
（以A向B更换为例）1.打开B缸排污阀，确认B排污阀畅通打开B排气阀。
2.观察滤前和滤后压力表，向B缸方向缓慢同步摇进料阀，并根据压力波动状况调节开度，防止过滤器前后熔体压力大波动（滤后压力不低于3.0MPa），否则影响正常纺丝！3.待B排污阀连续流出白色浆料关闭排污阀，B缸继续进浆，待排气阀连续流出白色浆料无气泡后关闭排气阀，4.待压力稳定后，同步完全打开B进料阀、出料阀，同时关闭A进料阀、出料阀。
5.打开A排污阀排料；A过滤器要保温2小时，等过滤器浆液尽可能排完再吊出清洗.6.A排料口排料完后，排料口清洁干净，防止浆料冻结堵塞，关闭A排料阀.7.安装新的滤芯、保温备用。
三、注意事项1.过滤器更换过程中杜绝过滤器前后熔体压力大波动！2.过滤器排气阀门前严禁站人。
防止熔体喷出烫伤。
排料口排出的浆料，及时清除掉，防止浆料堵塞排料口。
3.滤芯吊出时要缓慢，观察是否拉力过大，严格按电动葫芦操作规程操作。
4.过滤器更换后旧过滤器的浆料尽可能排干净，方可吊出。
否则浆料太多容易煅烧不干净。
5.清洗组装滤芯时一定保证网套清洗干净，否则影响过滤器和组件周期6.清洗组装滤芯时一定检查网套是否破损，滤棒组装是否牢固，否则可能造成大的金属物质卡死计量泵。
7.工作中注意安全，杜绝野蛮操作，防止烫伤、砸伤。
过虑器操作规程
过虑器操作规程过滤器操作规程第一章总则第一条为保障过滤器的正常运行和使用，防止操作中的事故发生，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用过滤器的人员。
第二章运行与检查第三条在运行过滤器前，应检查过滤器的部件是否完好无损，如有损坏或松动应及时进行修复或更换。
第四条检查过滤器的过滤网和滤芯是否干净，如有污垢应及时清理或更换。
第五条检查过滤器的电源线是否正常，接好地线后方可运行。
第六条在运行过程中，应经常检查过滤器的过滤效果，如发现效果不理想，应及时排查原因并进行修复。
第三章操作规范第七条操作过滤器应经过专门培训，掌握操作技能和必要的安全知识。
第八条在操作过滤器前，应戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。
第九条在操作过滤器时，应保持工作环境整洁，防止杂物进入过滤器内部。
第十条操作过滤器时，应按照正确的操作步骤进行，不得随意更改或增减操作内容。
第十一条操作过滤器时，应严格按照设定的运行参数进行操作，不得擅自调整或改变参数设置。
第十二条操作过滤器时，应掌握相应的控制手段和操作技巧，确保过滤器的正常运行。
第十三条在操作过滤器时，应遵守相关的操作规程和安全操作指南，保证操作的安全性。
第十四条在操作过滤器时，应及时记录相关数据和操作情况，以备后续查询和分析。
第十五条在操作过滤器时，应注意观察过滤器的运行状态，如发现异常情况应及时停机进行排查和处理。
第十六条在操作过滤器时，应定期进行设备维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
第四章安全措施第十七条在操作过滤器时，应保持操作人员和设备之间的安全距离，防止意外发生。
第十八条在操作过滤器时，应切断电源，拔掉电源插头，确保设备的停电状态后方可进行检修、维护和清洁。
第十九条在操作过滤器时，应关闭相关设备的阀门和开关，确保一切就绪后方可操作。
第二十条在操作过滤器时，应防止水源或电源进入设备内部，以免引发电击或事故。
第二十一条操作过滤器时，应注意操作台的稳定性，防止设备的滑动或倾倒。
压力式全自动过滤器安全操作规程范本
压力式全自动过滤器安全操作规程范本压力式全自动过滤器是目前广泛应用于工业领域的一种设备，它可以有效地去除水中的杂质，保证水质的净化。
为了确保用户在使用压力式全自动过滤器时的安全，特制定以下操作规程。
1. 设备检查在使用压力式全自动过滤器之前，需先对设备进行全面的检查，确保设备运行正常，没有任何机械故障。
检查主要包括以下几个方面：a) 检查电源线是否完好，并确保正确连接；b) 检查阀门是否正常开放或关闭；c) 检查滤料是否充足并无损坏。
2. 操作前的准备在操作压力式全自动过滤器之前，需要做好以下准备工作：a) 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识；b) 戴上适当的个人防护装备，如手套、眼镜等；c) 确保周围环境整洁，避免杂物干扰操作。
3. 开始操作a) 先将过滤器的阀门逐渐打开，缓慢地增加进水压力，确保压力平稳增长；b) 监测进水压力和出水压力，并适时进行调整，保持合理的工作压力；c) 定期检查压力表的读数，确保操作正常。
4. 停止操作a) 当需要停止使用压力式全自动过滤器时，先将进水阀门逐渐关闭，减小压力；b) 同时关闭出水阀门，停止压力式全自动过滤器的工作；c) 断开电源连接，并做好设备的清理和维护工作。
5. 安全注意事项a) 在使用压力式全自动过滤器时，应避免过高的压力，以免造成设备损坏或安全事故；b) 在操作过程中，应时刻注意阀门的开关状态，并定期检查；c) 若发现设备存在异常情况，如噪音过大、滤料溢出等，应立即停止操作，并及时维修。
6. 废弃物处理废弃物处理是操作压力式全自动过滤器流程中不可忽视的一环。
在清理滤料时，应使用封闭式容器进行收集，避免废弃物外溢，对环境造成污染。
同时，根据相关法规和规定对废弃物进行正确分类和处理。
本操作规程适用于压力式全自动过滤器的安全操作，用户在使用过程中务必按照规程操作，以确保设备的正常运行和人身安全。
37熔体过滤器清洗作业规程
6.2.4滤芯清洗验收标准
（1）滤芯外表无破裂。
（2）目测气泡分布面积均匀
（3）目测气泡直径≤5mm.
（4）气泡测试回气压力不超出700mm水柱
7.常见故障及处理方法
表2
序号
故障现象
原因分析
处理方法
1
螺栓烂牙
未涂二流化钼油脂
螺纹连接处涂上高温二流化钼油脂
2
螺距变形
螺栓强度降低
6.清洗周期与内容
6.1清洗周期
清洗周期见表1
表1月
清洗类别
日常清洗
清洗容器
CP-1
CP-2
CP-3
F-33
F-22
FDY
清洗周期
2
2
1
10
9
12
6.2清洗内容
6.2.1熔体过滤器的拆装
（1）接工作单后，组长必须与车间对口人员共同对需作业过滤器的有关阀门再次进行确认。
（2）操作时应避免上下交叉作业。
（8）操作人员必须严格防止有任何物件落入容器内。
（9）安装时必须检查各密封面及垫片的完好情况，安放好垫片后仔细安装。
（10）螺栓表面要清刷干净，涂上二流化钼、防烧灼剂后才可进行安装。
（11）螺栓紧固必须按法兰紧固要求进行操作。
（12）专用工具必须按操作要求调节、使用。
（13）电动扳手必须二人以上方可操作。
（4）TEG精解聚:温度270oC—275oC；
（5）水洗：温度常温
（6）碱分解：浓度10%-20%温度85oC
（7）酸洗：浓度10%；温度常温
（8）热冷水洗：温度85oC-90oC
（9）高压清洗：压力150kg/cm2—200 kg/cm2
熔体过滤器的控制
收稿日期:2005207211。
作者简介:高 骥(19422),上海市人,高级工程师,从事石油化工仪表自动化技术工作。
熔体过滤器的控制高 骥,邱慧玲(常州华源蕾迪斯聚合物有限公司,江苏 常州 213022)摘要:介绍了HYP OX 过滤器的工艺流程特点及其过滤室的工作状态和控制。
当过滤室脏后,其清洗是在原位上进行的。
清洗范围包括过滤室,过滤元件,过滤室与转向阀之间的熔体管道,以及转向阀通道。
由于采用了生化单元(冷凝器和洗涤塔),因此排到大气中的污染物为最小,清洗过程是全自动进行的。
关键词:聚酯;熔体过滤器;控制中图分类号:T Q323.41;T Q051185 文献标识码:B 文章编号:100828261(2006)01200502030 前言 熔体过滤器是聚酯生产中最为关键的设备之一。
通常从终聚釜输出的熔体由熔体泵升压后送到熔体过滤器,经过滤后送到切粒机进行切粒。
我公司3条聚酯线均采用PR I N CO 公司生产的HYP OX 过滤器,几年来运行稳定,可靠。
当过滤室脏后,熔体过滤器过滤室的清洗是在原位上进行的,清洗范围包括过滤室,过滤元件,过滤室与转向阀之间的的熔体管道,以及转向阀通道。
由于采用了生化单元(冷凝器和洗涤塔),因此排到大气中的污染物为最小,而清洗过程又是全自动进行的。
1 工艺流程及特点 工艺流程如图1所示。
图1 熔体过滤器的工艺流程F i g .1 M elt f ilter technology process 第19卷第1期 2006201 聚酯工业 Polyester I ndustryVol .19No .1 Jan .2006 熔体过滤器有2个过滤室,轮换工作,通过滑动的入口/出口转向阀进行切换。
当过滤室A工作时,也就是说过滤室A处于“working”工作状态,入口/出口转向阀均在过滤室A一侧,熔体经入口转向阀后进入过滤室A,过滤后从出口转向阀输出。
过滤室的加热是采用热空气作为热载体。
(完整版)熔体过滤器操作规程
熔体过滤器操作规程熔体过滤器切换操作为重大操作，稍有不慎很容易导致纺丝增压泵跳停或大面积的排废、隔离。
因此，需引起高度重视。
一、切换过程中的组织体系1、厂长:负责中控和现场的指挥、协调、把关。
2、主管：负责在中控室根据实际情况协调好熔体泵转速、PIC-x244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力和熔体压力。
3、工程师/值班长：负责调节充填开度,现场指挥切换相关操作。
4、中控：负责搞好生产控制和联系。
5、现场操作：负责监守切粒机、协助切换熔体过滤器的现场相关操作。
二、切换前的准备工作1、备用过滤器的清洁与安装A、在安装滤芯之前，主管/工程师必须对备用过滤室的清洁情况进行仔细检查，确保过滤室壁、三通阀进出口管道、端盖彻底清理干净（应用氮气和吸尘器除掉过滤室的杂物，通过排放阀排放到排废盒，确保无熔体降解物和TIO2杂质等残留）；检查螺栓孔内是否已用吸尘器彻底吸干净，确保无炭渣等杂物；检查滤桶外四周及定位槽四周已经是否充分清理。
B、检查滤芯清洗情况，确认滤芯全部正常可用，确认每根滤芯已与端盖安装完好。
C、通知机械安装，吊装好滤芯进入过滤室，放入后检查紧固螺丝孔是否对正。
注意应换金属垫圈并必须小心放好（金属垫圈完全陷入槽内），同时均匀做好紧固工作。
螺栓涂好高温脂。
D、装好放空嘴和堵头。
首先检查放空嘴是否已经清洗干净，用眼观察是否有光透过，或用嘴吹气通过则可。
通知机械人员安装放空嘴，注意放空嘴与过滤器、堵头与放空嘴之间不可放铜垫（铜垫只用于清洗排放氮气加入法兰处）；同时螺栓必须涂好高温脂。
2、升温和热紧固A、确认备用过滤器安装工作全部完成，放好端盖大盖板，放好专用保温枕，给端盖连接好热电偶。
B、中控激活预热程序，现场按“预热”按钮启动预热程序。
C、预热程序自动完成48小时预热后，中控室注意及时通知工艺工程师或主管，由工程师或主管来联系机械对备用过滤器进行热紧固工作。
紧固时要求应至少有机械工程师在场，各螺栓均匀紧固，热紧工作做好确保切换后不泄漏。
一种聚酯熔体过滤器的切换方法
一种聚酯熔体过滤器的切换方法
聚酯熔体过滤器是在聚酯熔体生产过程中使用的重要设备。
为了确保生产的稳定性和质量，需要定期更换过滤器。
下面介绍一种聚酯熔体过滤器的切换方法。
1. 关闭进料阀门，排空管路内的聚酯熔体。
2. 拆下原有的过滤器，清理过滤器内部，并检查是否有损坏或
磨损的部件。
3. 安装新的过滤器，并用扳手将其拧紧。
4. 打开进料阀门，允许聚酯熔体重新流入管路。
5. 在过滤器出口处放置一个容器，收集切换过程中流出的废液。
6. 等待新的过滤器开始正常运作，检查出口处的熔体流量和压
力是否正常。
7. 如果出现异常情况，及时停机检查，并排除故障。
以上是一种聚酯熔体过滤器的切换方法，操作时一定要注意安全，避免发生意外事故。
在更换过滤器时，应选择质量好、性能稳定的产品，并定期检查和维护，以确保生产过程的稳定性和质量。
- 1 -。
专用熔体泵安全操作及保养规程
专用熔体泵安全操作及保养规程熔体泵广泛应用于橡胶、塑料、化工、食品等工业领域，其作用是将高粘性介质从高处输送到低处。
为了保障生产安全，减少事故发生，本文将介绍专用熔体泵的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 操作前准备•了解熔体泵的结构和性能；•确认所配套熔体泵的参数是否与使用要求相符；•检查熔体泵各部件是否完好，如电机、泵体、密封等是否存在裂纹或其他磨损；•确保工作场所的通风良好，无易燃、易爆物品。
1.2 操作中的注意事项•在运转前进行泵体加热。
当泵体表面开始发热时，可启动电机，但不能进行负载运转；•开机前先检查泵体自膨胀节的温度是否正常，是否出现异常现象；•启动电机后，要保证泵内输送的物料为正常状态，即物料必须充满泵体；•运转中如果发现异常情况，应当立即停机检查。
1.3 关机后的操作•在关机前，先断开泵体加热电源；•停机后，用干净的抹布将泵体表面的物料擦干净；•将叶轮旋转几圈，便于清理泵内残留物料；•关闭进料口，避免污染液滴刺入进口。
二、熔体泵维护保养规程2.1 日常保养•每次使用完后，须对熔体泵进行彻底清洁，保证泵内无物料残留；•定期清洗过滤器，保证泵内物料无脏物进入，影响泵的正常运行；•对于泵体磨损较大的，及时更换密封环，防止漏料；•定期检查曲轴箱润滑油是否充足，更换过期的润滑油；•定期更换维修易损件如O形密封圈等。
2.2 长期保养•泵体存放于室内仓库中，避免在阳光、雨水的暴晒下，以免使泵体表面泛黄、损坏；•在储存前，彻底清洗好泵体，将水份等液体排干净再进行储存；•安装完毕后，进行性能测试。
三、注意事项•操作人员必须进行专业培训，并经过合格考试；•液体加热加工温度不得超过熔点加30度；•操作中不得将铁器、其他金属等杂质掉入熔体泵，以免损坏设备或引起事故；•长期不使用的熔体泵，应彻底清洗后分开部件存放，并在储存期内进行定期检查。
四、结语专用熔体泵作为工业生产过程中重要的设备之一，操作者必须掌握其结构、性能及操作等方面的知识，遵守相关的安全操作规程，保证生产的安全性。
过滤器的操作规程
过滤器的操作规程《过滤器操作规程》一、目的为了保证生产过程中的化学品或其他液体的纯净度，规范过滤器的操作流程，确保产品质量。
二、范围适用于各类生产过程中的过滤器操作，包括但不限于化工、医药、食品等行业。
三、操作规程1. 检查过滤器在使用过滤器前，操作人员应检查过滤器是否完好，包括滤网是否损坏、连接件是否松动等。
2. 准备工作操作人员应穿戴好相应的防护用具，确保安全操作。
同时准备好所需的滤料和辅助工具等。
3. 启动设备按照设备操作手册启动过滤器设备，确保设备运转正常。
4. 加料将待过滤液体缓慢倒入过滤器中，注意控制液位，避免溢出造成污染或安全事故。
5. 过滤过滤过程中，操作人员应密切关注过滤器的运转情况，及时处理过滤中出现的异常情况。
6. 换料当过滤液体满足要求或过滤器滤网已满时，应停止加料，将已使用的滤料妥善处理。
7. 清洗在换料后，应对过滤器进行清洗，确保过滤器通道畅通。
8. 关闭设备待过滤器清洗干净后，应按照设备操作手册关闭设备。
四、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保过滤器的正常运转和产品的纯净度。
2. 过滤液体的性质不同，过滤器的使用方法和要求也有所不同，操作人员应根据具体情况进行操作。
3. 在操作过程中，如发现过滤器出现异常情况，应及时停止操作并寻求技术人员的帮助。
五、后续处理操作结束后，应清理和消毒过滤器设备，并将过滤液体及时处理，确保生产环境的整洁和安全。
通过遵守以上操作规程，可以有效确保过滤器设备的正常运转，保证产品的质量和生产环境的安全。
熔体自动过滤器工作原理
熔体自动过滤器工作原理
熔体自动过滤器利用过滤器芯将熔融的塑料颗粒中的杂质和固体颗粒去除，保证塑料颗粒的纯净度和一致性。
其工作原理如下：
1. 进料：熔体自动过滤器通过进料口将熔融的塑料颗粒引入滤芯中。
2. 过滤：熔融的塑料颗粒通过滤芯，滤芯通常由金属丝网或陶瓷等材料制成。
滤芯的孔径大小可以根据需要调整，较小的孔径可以过滤掉更细小的杂质和固体颗粒。
3. 杂质去除：滤芯能够阻挡熔融塑料中的杂质和固体颗粒，使其无法通过滤芯，保持滤后的塑料颗粒的纯净性。
4. 清洁：随着塑料颗粒的进入，滤芯的孔隙逐渐被杂质和固体颗粒堵塞，需要定期清洁。
清洁方式可以是通过逆向吹扫或倒脉冲洗涤来清除滤芯上的杂质，以保持过滤器的过滤效果。
5. 出料：经过滤后的纯净的塑料颗粒从出料口流出，供给后续加工或生产使用。
压力式全自动过滤器安全操作规程范本（二篇）
压力式全自动过滤器安全操作规程范本第一章总则第一条为规范压力式全自动过滤器的安全操作，保障人员的人身安全和设备的正常运转，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用压力式全自动过滤器的操作人员。
第三条操作人员必须经过专门培训，具备相关的安全知识和技能，严格按照本规程进行操作。
第四条操作人员必须严格遵守国家相关法律法规和公司相关规定，不得违反操作规程。
第五条操作人员在操作过程中发现任何不安全的情况都有责任立即向上级报告，并采取相应的措施，确保人员和设备的安全。
第二章安全管理第六条压力式全自动过滤器的设备由专门人员进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。
第七条每次操作前，要进行设备的检查，确保设备完好无损，各项指标符合规定。
第八条操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第九条操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，不得饮酒或服用影响注意力的药物。
第十条操作人员不得擅自更改设备的工作参数，如需更改，必须经过相关部门的批准。
第三章操作流程第十一条操作人员需提前了解设备的工作原理和操作手册，熟悉设备的使用和维护方法。
第十二条操作人员在进行操作之前，必须确认设备已经停止运行，开启电源开关，检查设备的供电情况。
第十三条操作人员必须按照正确的顺序进行操作，严禁违规操作。
第十四条操作人员在进行操作时，必须保持双手干燥，不得戴手套进行操作。
如有特殊情况需要戴手套，必须经过批准并采取相应的防护措施。
第十五条操作人员在操作过程中必须注意设备周围的安全环境，确保通风良好，防止设备发生异常。
第十六条操作人员在设备运行过程中，发现设备存在异常情况，必须立即按照操作手册中的应急处置程序进行处理。
第十七条操作人员在操作完成后，必须关闭设备的电源开关，清理操作现场，并按照规定归还工具。
第四章应急处理第十八条操作人员在遇到突发事件时，如设备故障、供电中断等，必须采取相应的应急措施，并及时向上级报告。
第十九条指定应急责任人，负责突发事件的应急处理和组织救援。
自动过滤器操作规程标准
自动过滤器操作规程标准
《自动过滤器操作规程标准》
一、操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁擅自修改操作步骤或忽略操作要求。
二、在操作过程中，应按照规程要求检查设备运行状态，确保过滤器的正常工作。
三、在更换滤芯或进行维护时，应先关闭过滤器的进出水阀门，并按规程依次进行操作。
四、操作人员需定期对过滤器进行清洗、维护和检修，以保证过滤器的正常运行。
五、操作人员应经过专业培训，并持有相应的操作证书，方可进行过滤器的操作和维护。
六、在操作过程中，严禁使用不符合规程要求的配件或工具，以免影响过滤器的正常运行。
七、操作人员应保持设备操作区域的整洁，不得将杂物堆放在过滤器周围。
八、如发现操作规程中的不足或存在安全隐患，应立即上报，并停止操作直至问题解决。
九、操作人员需定期接受安全培训和操作规程的更新，以适应新设备和新工艺的要求。
十、违反操作规程的行为将受到严惩，一经发现，立即停止操作并进行追责处理。
本规程自发布之日起生效，所有操作人员必须严格遵守，如有违反，将按公司相关规定进行处理。
一种聚酯熔体过滤器的切换方法
一种聚酯熔体过滤器的切换方法
本文介绍一种聚酯熔体过滤器的切换方法。
聚酯熔体过滤器是在聚酯加工过程中常用的过滤器，能有效去除熔体中的杂质和颗粒物，保证产品的质量。
但是，使用过程中需要经常更换过滤器网，特别是在生产中需要更换不同孔径的过滤器网时，需要采用一种方便快捷的切换方法。
具体方法如下：
1. 关闭进料阀门，停止熔体的进料。
2. 打开排气阀门，将过滤器内的熔体排空。
3. 拆卸过滤器网，并用清洁剂清洗干净。
4. 根据需要更换过滤器网，并按照孔径大小顺序从小到大依次安装。
5. 关闭排气阀门，并打开进料阀门，开始生产。
需要注意的是，在更换过滤器网时，应注意不同孔径的过滤器网不能混杂使用，以免影响产品质量。
另外，在拆卸过滤器网时，也要注意安全，避免烫伤和划伤等意外发生。
采用本文介绍的聚酯熔体过滤器切换方法，可以快速方便地更换过滤器网，提高生产效率，保证产品质量。
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终缩聚熔体过滤器切换操作规程
终聚熔体过滤器切换注意事项1、过滤器壳体升温速度不应超过50℃/h,并且降温速度不应超过60℃/h。
过滤器升温与降温由工艺人员完成，在操作前通知中控将粘度控制改为手动。
开热媒阀时开度要小而且慢，防止118-P02温度下降太多，影响TOV的温度，造成TOV粘度波动太大。
等118-P02泵热媒温度稳定后，把粘度控制改为串级控制。
2、切换过程中要求使用对讲机联系方式。
切换过程中要求每个操作人员都要听从指挥，保持步调协调，不可随意操作。
3、切换过程中开、关阀时一定要“慢”以防造成瞬间憋压造成停泵。
4、切换过程中将过滤器后压力表的压力作为控制点,保证输送到纺丝的熔体压力稳定。
5、切换过程中直接操作人员必须按要求穿戴好必要的劳保用具。
6、切换过程中中控操作人员必须精心操作，控制好各工艺指标。
终缩聚熔体过滤器切换操作规程在正常生产中为了保证纺丝熔体的正常供应，保证纺丝输送的质量，减少产品质量的波动，避免不确定因素造成的损失，特制定如下操作方案：一、切换前的作业、检查和确认1、过滤器安装：滤芯清洗人员必须将过滤器的进出口管线的残料清理干净，清理结束后进行组装，完成后进行打压气密工作，以上内容清洗班长和工艺值班长或班长必须亲自检查确认质量，不许粗心大意。
合格后由清洗班长和工艺值班长或班长签字确认。
2、过滤器的预热：过滤器压差达到6MPa时开始预热，预热时间大于48小时，保温时间不得少于24小时，（过滤器升温前一定要先通知中控人员，第一次开阀开度要小，防止118-P02温度下降太多，影响TOV的温度，造成TOV波动太大。
）3、工具准备：切换必须工具和防护用品一定要事先准备就绪。
各操作人员就位。
4、切粒机看护：切粒机必须有专人看护。
5、切换前备用过滤器充氮气保护：在切换前对备用过滤器用氮气置换，并充入约1Kg/CM2左右的氮气。
二、切换操作1、现场对讲机通知中控，现场准备工作完成，准备开始切换。
2、得到中控同意后开始缓慢打开备用过滤器进口阀，中控注意观察过滤器前后压力变化情况。
熔体预过滤器使用方法
目录第一章概述--------------------------------3第二章结构性能及特点---------------------4-5 第三章主要技术参数------------------------5-6 第四章安装调试使用及维护保养---------6-10 第五章熔体过滤器常见故障及排除------10第六章易损件目录---------------------------11使用前请仔细阅读此说明书，否则由于不当操作会对设备造成损坏，使你受到不必要的经济损失。
第一章概述CPF-PE-F系列熔体过滤器为双过滤室连续切换使用的化学聚合物过滤器。
适用于高聚物熔体的连续过滤，以去除熔体中的杂质和未熔融的凝胶粒子，提高熔体的纺丝性能和确保纺丝质量；在高速纺、纺制细旦丝和再生料纺时，是不可缺少的设备；对延长纺丝组件寿命，提高设备利用率和提高产量方面都起着明显的作用。
该系列产品按压力容器相关标准设计制造，有联苯蒸气循环、导热油循环、联苯和导热油静态电加热等加热方式，加热保温均匀，三通切换阀操作灵活、可靠、无泄漏、无过滤死角；该系列产品有多种型号供用户选择，也可按用户要求的参数专门设计制造。
CPF系列产品应用范围：可过滤的物料包括流态（熔体、溶体）的聚合物、预聚物和单体，例如聚酯（PET）、尼龙（PA6、PA66）、聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）和聚氨酯（PU）等热可塑性聚合物以及其他粘性热流体；应用于聚合连续缩聚（如PET、PBT、Nylon6），涤纶长短丝(POY、FDY)、泡泡料瓶片料等再生料纺丝、有色纺、锦纶长短丝、丙纶纺粘法无纺布、聚丙烯聚乙烯拉伸膜、BOPET、丙纶长短丝、拉链单丝等领域。
第二章结构性能及特点CPF 系列熔体过滤器详见外形图(图一)主要:由缸套(图二)、换向阀(图三)、过滤室(图四)、保温外壳、排污系统、加温主件等组成，它基本是由换向阀与两个缸套和过滤室结合件的组合。
过滤岗位操作规程
过滤岗位操作规程一、引言过滤岗位操作规程是为了确保过滤岗位的安全和高效运行而制定的。
本规程适合于所有从事过滤岗位操作的员工，旨在明确操作流程、安全要求和质量控制标准，以确保产品的合格性和生产过程的稳定性。
二、操作流程1. 准备工作在进行过滤岗位操作之前，操作员应子细阅读操作手册，并确保所需的设备、工具和材料齐全。
同时，操作员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
2. 检查设备操作员应对过滤设备进行检查，确保设备完好无损。
检查内容包括过滤器的密封性、管道连接的紧固程度以及电气设备的正常运行情况。
如发现异常，应及时报告维修人员进行处理。
3. 准备过滤介质根据产品要求，操作员应准备适当的过滤介质，并按照操作手册的要求进行装填。
在装填过程中，应注意防止介质的污染和损坏。
4. 启动设备操作员应按照操作手册的要求，挨次启动过滤设备的各个部件。
在启动过程中，应注意设备运行状态的稳定性和噪声情况，如发现异常应即将停机检查。
5. 过滤操作根据产品要求和操作手册的指导，操作员应按照规定的操作参数进行过滤操作。
在操作过程中，应密切关注设备运行状态和过滤效果，如发现异常应及时调整操作参数或者停机处理。
6. 监控与记录操作员应定期监控过滤设备的运行状态和过滤效果，并按照要求记录相关数据。
监控内容包括过滤器的压差、流量和过滤效率等指标。
记录的数据应真实可靠，便于后续的分析和评估。
7. 维护与清洁操作员应定期对过滤设备进行维护和清洁，包括更换过滤介质、清洗管道和检查电气设备。
维护和清洁工作应在停机状态下进行，并由专人负责。
8. 故障处理在过滤岗位操作中，如发生设备故障或者操作异常，操作员应即将停机，并按照事先制定的故障处理程序进行处理。
如无法解决，应及时报告维修人员进行维修。
三、安全要求1. 操作员应严格遵守个人防护装备的佩戴要求，确保自身安全。
2. 操作员应熟悉过滤设备的操作流程和紧急停机装置的使用方法，以便在紧急情况下迅速停机。
过滤岗位操作规程
过滤岗位操作规程标题：过滤岗位操作规程引言概述：过滤岗位是生产过程中非常重要的环节，它能有效地去除杂质，保证产品质量。
为了确保过滤岗位的操作规程正确执行，提高生产效率，以下将详细介绍过滤岗位操作规程。
一、设备准备1.1 确保过滤设备完好：检查过滤设备的各个部件是否正常，确保设备无损坏。
1.2 准备过滤介质：根据生产需要选择合适的过滤介质，确保介质干净无杂质。
1.3 检查操作工具：准备必要的操作工具，如过滤网、滤布等，确保操作顺利进行。
二、操作步骤2.1 打开设备：先将过滤设备打开，确保设备处于正常工作状态。
2.2 放入过滤介质：将准备好的过滤介质放入设备中，注意介质的摆放位置。
2.3 调整过滤参数：根据产品要求，调整过滤设备的参数，如过滤速度、温度等。
三、操作注意事项3.1 定时检查设备：定时检查过滤设备的运行状态，确保设备正常运行。
3.2 注意过滤介质更换：当过滤介质使用时间过长或发现堵塞时，及时更换新的过滤介质。
3.3 防止交叉污染：在操作过程中要注意防止交叉污染，确保产品质量。
四、清洁维护4.1 定期清洁设备：定期清洁过滤设备，保持设备内部清洁，避免杂质积聚。
4.2 维护设备部件：定期检查设备各个部件的磨损情况，及时更换损坏部件。
4.3 记录维护情况：建立设备维护记录，记录设备维护情况，以便及时跟踪设备运行状态。
五、安全操作5.1 穿戴防护用具：操作过滤设备时，要穿戴防护用具，确保人员安全。
5.2 遵守操作规程：严格遵守过滤岗位操作规程，不得擅自操作设备。
5.3 紧急处理措施：在发生意外情况时，要立即采取紧急处理措施，确保人员安全和设备完好。
总结：过滤岗位操作规程是生产过程中必不可少的一环，正确执行操作规程能够保证产品质量，提高生产效率。
通过设备准备、操作步骤、操作注意事项、清洁维护和安全操作等方面的详细介绍，希望能够帮助操作人员更好地掌握过滤岗位操作规程，确保生产顺利进行。
多介质过滤器操作规程(一)2024
多介质过滤器操作规程（一）引言概述：多介质过滤器是一种常用的水处理设备，其操作规程的严格执行对于保证系统的正常运行和水质的稳定至关重要。
本文旨在介绍多介质过滤器的操作规程，包括设备检查与准备、操作步骤、维护保养、故障处理和安全注意事项等方面的内容。
正文：一、设备检查与准备1. 检查多介质过滤器的设备外观，确认其无任何破损或松动现象。
2. 检查各个连接口是否牢固，防止发生漏水或泄漏的情况。
3. 检查过滤介质的厚度，确保其在合理范围内，如有不足，及时增加过滤介质量。
4. 准备好备用的过滤介质，以便在必要时更换。
二、操作步骤1. 打开进水阀，缓慢打开排气阀，排除管路内的空气。
2. 缓慢开启进水阀，逐渐增大流量，使水通过过滤介质。
3. 观察流量表的变化，确保其在正常范围内。
4. 在操作过程中，定期检查压力表的读数，如发现压力过高，及时停止过滤器运行，检查排水阀是否堵塞或过滤介质是否需要更换。
5. 当完成过滤后，关闭进水阀，缓慢关闭排气阀，避免发生水锤。
三、维护保养1. 定期检查过滤介质的厚度，根据实际情况及时进行增加或更换。
2. 关闭多介质过滤器后，定期清理过滤介质表面的杂质和淤积物。
3. 每季度对多介质过滤器进行全面检查和维护，并记录设备的运行情况和维修记录。
4. 保持过滤器周围环境的清洁，并避免有害物质进入过滤器内。
四、故障处理1. 如发现多介质过滤器出现流量异常或过滤效果下降等现象，应停止运行并进行检查。
2. 检查进水阀、排气阀及排水阀是否正常运作，如有堵塞或损坏，及时进行维修或更换。
3. 如发现过滤介质需要更换，应按照操作规程进行更换并记录更换时间和过滤介质的种类与数量。
4. 对于严重故障无法处理的情况，应及时联系专业维修人员，避免造成更大的损失。
五、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁随意关闭或开启管路阀门，以免发生压力过大或水锤现象。
2. 操作人员要经过专业培训，并熟悉多介质过滤器的操作规程和安全注意事项。
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熔体过滤器操作规程
熔体过滤器切换操作为重大操作，稍有不慎很容易导致纺丝增压泵跳停或大面积的排废、隔离。
因此，需引起高度重视。
一、切换过程中的组织体系
1、厂长:负责中控和现场的指挥、协调、把关。
2、主管：负责在中控室根据实际情况协调好熔体泵转速、
PIC-x244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力和熔体压力。
3、工程师/值班长：负责调节充填开度,现场指挥切换相关操
作。
4、中控：负责搞好生产控制和联系。
5、现场操作：负责监守切粒机、协助切换熔体过滤器的现场
相关操作。
二、切换前的准备工作
1、备用过滤器的清洁与安装
A、在安装滤芯之前，主管/工程师必须对备用过滤室的清洁情况进行仔细检查，确保过滤室壁、三通阀进出口管道、端盖彻底清理干净（应用氮气和吸尘器除掉过滤室的杂物，通过排放阀排放到排废盒，确保无熔体降解物和TIO2杂质等残留）；检查螺栓孔内是否已用吸尘器彻底吸干净，确保无炭渣等杂物；检查滤桶外四周及定位槽四周已经是否充分清理。
B、检查滤芯清洗情况，确认滤芯全部正常可用，确认每根滤
芯已与端盖安装完好。
C、通知机械安装，吊装好滤芯进入过滤室，放入后检查紧固螺丝孔是否对正。
注意应换金属垫圈并必须小心放好（金属垫圈完全陷入槽内），同时均匀做好紧固工作。
螺栓涂好高温脂。
D、装好放空嘴和堵头。
首先检查放空嘴是否已经清洗干净，用眼观察是否有光透过，或用嘴吹气通过则可。
通知机械人员安装放空嘴，注意放空嘴与过滤器、堵头与放空嘴之间不可放铜垫（铜垫只用于清洗排放氮气加入法兰处）；同时螺栓必须涂好高温脂。
2、升温和热紧固
A、确认备用过滤器安装工作全部完成，放好端盖大盖板，放好专用保温枕，给端盖连接好热电偶。
B、中控激活预热程序，现场按“预热”按钮启动预热程序。
C、预热程序自动完成48小时预热后，中控室注意及时通知工艺工程师或主管，由工程师或主管来联系机械对备用过滤器进行热紧固工作。
紧固时要求应至少有机械工程师在场，各螺栓均匀紧固，热紧工作做好确保切换后不泄漏。
3、切粒机的准备工作
切换前一天联系机械、电仪工程师检查切粒机的备用情况，确保备用切粒机和切割室的完好备用及铸带孔通畅。
以利于由于切换导致停车后，能够迅速恢复切粒300吨以上。
4、切换预案
根据具体情况讨论，确认切换过程中的注意事项，并形成简要
的书面材料，交切换当班中控人员学习领会后实施。
5、通知生产技术部和纺丝部，得到生产技术部指令和具体切换熔体过滤器时间（下午三点左右）。
通知聚酯相关专业人员作好准备工作。
三、切换操作
㈠切换前工作：
1、切换前，通知机械安装好排放用导流槽，值班长组织工艺人
员准备好排废盆（放少量水）3个、叉车一辆、铜铲刀2把、硅油1瓶、专用六角板手等工具，以及高温手套、防护面具等安全防护用品。
2、松开备用熔体过滤器顶部放空嘴堵头的4颗螺栓，但注意不能全部松开。
3、中控室预先调高熔体管道压力0.5MPA，确保各纺丝增压泵入口压力在2.5MPA以上，检查345-P-02.1/2是否打为遥控状态。
4、再次通知纺丝和调度，通知相关专业人员全部到场，明确各自分工,并有专人记录整个切换过程，打印345-F-02等切换前面板。
㈡充填熔体过滤器
1、预先设定熔体过滤器的充填行程在39mm后，激活切换操作程序。
2、中控调出各熔体压力控制点模块（PIC-X244/2246、熔体泵出口压力PI-X241.X、进口压力最低台的纺丝增压泵PI-X284.X），密切注意各熔体压力变化情况。
3、提醒中控监控压力，现场按“充填”操作按钮，进口三通行程会自行开到设定的39mm位置。
现场检查确认行程是否到位，注意顶部放空口是否冒烟。
4、根据PIC-X244/2246情况,通知指挥1＃中控人员缓慢调节充填开度，并要求每调节一次则报告一次当前充填开度。
5、当PIC-X244/2246开始下降时，表明熔体已经开始进入过滤器，充填行程已经到达敏感位置，此时必须第一时间及时通知1＃中控人员停止调节充填开度。
6、调节压力至正常，同时通知人员检查现场进口三通行程位置，密切关注顶部放空口是否开始冒烟和有无排气噪声。
7、当充填行程已经到达敏感位置后，调节充填行程间隔时间必须在一分钟以上，以防止充填突然过快引起压力波动过大。
8、根据切粒量和345-P-25转速计算而得的理想充填速度，以切粒量的减少来判断，按0.1mm幅度缓慢调节充填行程开度到理想充填速度，控制充填时间在15—20分钟。
9、充填过程中协调好熔体泵转速、PIC-X244/2246、充填开度几个关系，保证纺丝增压泵前压力尽量仅小幅波动。
㈢出口排放熔体
1、当过滤器充填完成后，顶部放空口会冒出白色熔体，提醒现场人员站开，注意安全，迅速打开出口三通排放阀来排放气体和脏熔体，然后关闭放空堵头。
2、过滤器充填完成后，关闭放空堵头时熔体压力不可避免会回弹，
必须注意压力控制，充分配合协调好熔体泵转速、PIC-2246等关系，避免压力回弹过快导致345-P-02.1/2出口压力高高报停熔体泵。
3、用铜铲刀喷硅油后检查出口排放熔体的干净程度，直到看不到明显的脏物或黑色/黄色熔体为止。
4、一般排放熔体2盆即可，如熔体不干净则应继续排放。
但必须注意总的充填和排放时间不能超过40分钟，否则熔体会降解造成纺丝大面积色丝和切粒色值超标。
如果时间超过40分钟必须请示领导后立即切换或停止切换。
㈣切换
1、当检查确认出口三通排放阀排出的熔体干净无脏物后，通知中控准备正式切换熔体过滤器。
2、中控通知纺丝并切换料仓，现场每隔10分钟取样分析凝聚粒子和色值送化验室分析。
3、第二次按下“充填”按钮同时迅速关闭排放阀，出口三通自行开到一定开度（与进口三通开度相同）。
4、当出口三通开完后，按“切换”按钮开始切换，中控室此时必须注意压力控制，充分配合协调好熔体泵转速、PIC-2246等关系。
一般此时自动切换熔体压力不会有波动，仅仅熔体过滤器压差会迅速下降。
5、中控督促化验室尽快分析色值和凝聚粒子，并及时跟踪有无异常，及时报告、请示领导。
一般在熔体过滤器切换完成后半小时内，将切片料仓换回。
五、排放和清洗
1、排放要求
A、当切换完毕，应马上启动排放程序，防止熔体在过滤室内停留时间过长大量剧烈降解，增加降解物质的自燃危险。
B、在中控室主页上激活清洗程序，在现场按“清洗”启动按钮，并打开进口排放阀，确认排放盒手动蒸汽阀已打开。
C、当进口排放阀排放约60分钟后，关闭排放盒蒸汽阀手动阀，取下排放盒盖板，检查排放车内熔体排放量情况，一般要求熔体量装满约1/2排放车以上。
（如果排放量没有或较少则应检查排放阀是否堵住或者热媒没有流通。
）
D、打开出口排放阀，排放出口管道和阀门熔体。
排放完出口阀门熔体后，关闭出口排放阀。
通知机械人员取出放空堵头和放空嘴，并将氮气法兰固定在放空口上。
注意安全：尤其是在熔体排放不及时后，熔体在过滤室内停留时间过长产生降解气体，如果压力过大会突然喷出伤人和自燃！
E、关闭排放盒盖板，拧上2颗螺丝即可。
打开充氮手动阀加压排放熔体过滤器内熔体（大约60分钟）。
等到所有熔体冒出来时，能听到氮气发出的噪音。
G、关闭进口排放阀1分钟憋压，然后再打开，排放5分钟（开后有爆响属正常）；然后再关闭1分钟憋压，再打开排放5分钟，通过重复上述操作尽量排尽过滤器内熔体，一般要求熔体量装满约3/4排放车以上。
H、以上程序需要三到四个小时才能完成。
G、从排放盒中取出推车，再关闭排放盒，再拧上所有螺丝。
关闭
氮气手动阀，拆开连接氮气的法兰，给放空口盖上盖子。
2、清洗程序
A、当排放程序完成以后，必须启动清洗循环。
进入主页面，
检查预热参数是否正确，激活清洗循环程序。
B、关闭出口三通排放阀并确认进口三通排放阀打开，确认
进气管线已连接到清洗台进气控制阀法兰。
C、从现场第二次按“清洗循环”启动按钮，自动清洗循环启
动，冷凝泵和洗涤泵启动，检查洗涤水量在1—2吨/小时。
清洁循环过程中，检查过热器的消耗，应该超过60%。
准
备好灭火器。
D、如果过滤器在使用过程中曾漏过熔体，则清洗启动前必须
做好全面的清理工作，确保无残留熔体，以免在清洗高温
过程中降解起火。
并在清洗循环前将氮气放入端盖盖板中，
打开氮气手动阀一直置换。
E、在清洗循环的过程中，必须安排专人巡检，以防高温清洗
过程中起火。
如果发现有较严重烟雾现象产生，必须立即
通知中控和相关人员检查。
万一在清洗过程中发现起火现
象，紧急灭火，如果起火严重则必须第一时间按下风机的
紧急停止按钮强制停止循环，并关闭仪表空气的手动阀，
保持蒸汽阀和氮气阀打开状态。
F、清洗循环完成以后，排空生态车间，检查是否干净。
将排
空管取出并用抹布或砂纸将之清洗干净。
注意：排空管在
每次清洗循环完成以后必须拆下清理干净，否则该管道因
被大量低聚物堵塞，会引起下次清洗时排气不畅甚至造成
重大影响。