熔化焊与热切割基础知识及常用的焊接方法PPT课件

合集下载

焊接与热切割安全培训课件

焊接与热切割安全培训课件
焊接与热切割安全培 训课件
汇报人:
目录
添加目录标题
焊接与热切割概述
焊接与热切割安全 基础知识
焊接与热切割安全 操作规程
焊接与热切割安全 技术措施
焊接与热切割事故 案例分析
添加章节标题
焊接与热切割概述
焊接:通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到原子间结合而形成永久性连接的过程。 热切割:利用热能使材料熔化或燃烧而进行切割的方法。
焊接与热切割安全 操作规程
焊接前准备:检查 设备、材料、环境 等是否符合要求
焊接操作:按照工 艺要求进行焊接, 注意安全事项
焊接后检查:对焊 接质量进行检查, 确保符合要求
焊接安全:遵守安 全规定,确保自身 和他人的安全
操作前检查:设备、工具、气体等准备情况 操作中注意事项:遵守安全操作规程,避免事故发生 操作后清理:清理现场,确保安全 特殊情况处理:遇到紧急情况,采取相应措施
● 焊接与热切割过程中的危险因素: * 弧光辐射:焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射,对眼睛和皮肤造成伤 害。 * 焊接烟尘:焊接过程中会产生大量的烟尘,长期吸入会对呼吸系统造成损害。 * 热辐射:热切割过程中会产 生高温,对周围环境和人员造成热辐射伤害。
● * 弧光辐射:焊接和热切割过程中会产生强烈的弧光辐射,对眼睛和皮肤造成伤害。 ● * 焊接烟尘:焊接过程中会产生大量的烟尘,长期吸入会对呼吸系统造成损害。 ● * 热辐射:热切割过程中会产生高温,对周围环境和人员造成热辐射伤害。
制造业:焊接与热切割在制造业中的应用非常广泛,包括汽车、船舶、 航空航天、电子等领域
建筑业:焊接与热切割在建筑业中主要用于钢结构的连接和加固,提 高建筑物的稳定性和安全性

焊接与热切割安全培训课件

焊接与热切割安全培训课件

3
4
某企业员工在焊 接作业时,未穿 戴防护服,导致 电弧光灼伤皮肤。
某工厂在热切割 作业时,未按照 规定操作,导致 气体泄漏,引发 爆炸。
事故原因分析
01
操作人员未按照操 作规程操作
03
安全防护措施不到 位
05
管理不善,如未进 行定期检查和维护
07
违规操作,如未穿 戴防护设备等
02 设备故障或老化
02 减少财产损失:安全操作可以避免设备损 坏、火灾等事故,降低企业财产损失。
03 提高生产效率:安全操作可以减少因事故 导致的停工、维修等时间,提高生产效率。
04 维护企业形象:安全操作可以展示企业对 安全生产的重视,提升企业形象。
相关法律法规
● 《中华人民共和国安全生产法》 ● 《中华人民共和国消防法》 ● 《中华人民共和国劳动法》 ● 《中华人民共和国职业病防治法》 ● 《中华人民共和国特种设备安全法》 ● 《中华人民共和国环境保护法》 ● 《中华人民共和国安全生产许可证条例》 ● 《中华人民共和国焊接与热切割安全规程》 ● 《中华人民共和国焊接与热切割安全操作规程》 ● 《中华人民共和国焊接与热切割安全技术规范》
焊接与热切割安全培训课件
演讲人
目录
01. 焊接与热切割安全基础知识 02. 焊接与热切割安全操作规程 03. 焊接与热切割安全事故案例
分析
04. 焊接与热切割安全防护措施
焊接与热切割安全基础知 识
焊接与热切割的定义
01
焊接:通过加热、加压或两者并 用,使两个或两个以上的金属材 料结合在一起的过程。
03
焊接与热切割的区别:焊接是使 金属材料结合,热切割是使金属 材料分离。
02
热切割:利用高温熔化或气化金 属材料,使其分离的过程。

熔化焊与热切割基础知识及常用的焊接方法PPT课件

熔化焊与热切割基础知识及常用的焊接方法PPT课件
(2)混合物:由两种或多种物质混合而 成的物质。混合物没有固定的化学式,无固 定组成和性质,组成混合物的各种成分之间 没有发生化学反应。
(3)固溶体:指矿物一定结晶构造位置 上离子的互相置换,而不改变整个晶体的结
一、熔化焊与热切割基础知识
钢的几种显微组织形态 (1)铁素体(F):少量的碳和其他合金元素固
二、焊条电弧焊与碳弧气刨
• 关于焊条电弧焊 焊条电弧焊是利用电弧放电所产生的热
量将焊条和工件熔化,焊条与工件互相熔合、 二次冶金后冷凝成焊缝,从而获得焊接接头。
焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时, 电弧中心部分的温度可达6000~13000 ℃。
焊条电弧焊可进行平焊、立焊和仰焊等 多位置焊接,而且设备轻便,可以在任何有 电源的地方进行焊条电弧焊焊接作业。
特点: (1)CO2电弧的穿透力强,厚板焊接时可增加坡口的钝边,减小坡 口;焊接电流密度大(通常为100~300A/mm2),故焊丝熔化率高;焊 后一般不需要清渣,所以CO2焊的生产效率比焊条电弧焊高约1~3倍。 (2)纯CO2焊在一般工艺范围内不能达到射流过渡,加入混合气体 后才有可能实现射流过渡。 (3)采用短路过渡技术可以用于全位置焊接,而且对薄壁构件焊 接质量高,焊接变形小。 (4)抗锈能力强,焊缝含氢量低。 (5)气体价格便宜,焊前对焊件的清理可以从简。 (6)焊接过程中金属飞溅较多。
溶于α-Fe中的固溶体。强度和硬度低,但塑性和韧性 好。 与铁素(体2)相渗反碳。体(Fe3C):铁与碳的化合物,性能
(3)珠光体(P):铁素体和渗碳体的机械混合 物,性能介于铁素体和渗碳体之间,结构钢很多是珠 光体。
(4)奥氏体(A):碳和其他合金元素在γ-Fe中 的固溶体。在一般钢材中,只有高温时存在。奥氏体 为面心立方晶格,因此其强度、硬度不高,塑性、韧 性好。奥氏体没有磁性,常用不锈钢大多为奥氏体。

熔化焊与热切割第二章基础知识PPT课件

熔化焊与热切割第二章基础知识PPT课件

2020/2/18
32
2020/2/18
33
❖去应力退火
❖定义:为消除铸锻焊件的内应力而进行的 退火叫作去应力退火。
❖目的:去应力,稳定尺寸,防止变形和开 裂。
❖工艺:
▪ 加热温度:小于Ac1,500~650℃,铸件 为500~550℃,焊件为500~600℃(大 焊件用火焰或工频感应加热局部退火)。
表面热处理(表面淬火和化学热处理)
形变热处理
1、退火:
可作为:预备热处理和最终热处理;
① 钢加热到临界点A3以上或以下,保温后 随炉慢冷以获得近于平衡状态的组织的工 艺。
➢②目的: ⑴消除铸、锻、焊件的内应力;
⑵均匀成分、组织,细化晶粒;
⑶消除内应力和加工硬化;
2020/2/18
31
⑷改善钢的成型性、切削加工性; ⑸为淬火作组织上的准备; ▪ ③按加热温度分: ▪ ⑴、重结晶退火: ▪ Ⅰ完全退火 ▪ Ⅱ扩散退火 ▪ Ⅲ不完全退火 ▪ Ⅳ球化退火 ▪ ⑵、低温退火 ▪ Ⅰ再结晶退火 ▪ Ⅱ去应力退火 ▪ ④按冷却方式分:等温退火和连续退火
2020/2/18
13
▪ A、固溶体的分类 ▪ 按溶质原子在晶格中的位置不同可分为
置换固溶体和间隙固溶体。 ▪ Ⅰ、置换固溶体溶质原子占据溶剂晶格
中的结点位置而形成的固溶体称置换固 溶体。当溶剂和溶质原子直径相差不大, 一般在15%以内时,易于形成置换固溶 体。 ▪ 铜镍二元合金即形成置换固溶体,镍原 子可在铜晶格的任意位置替代铜原子 (铜、镍无限互溶)。 ▪ 锌在铜中溶解极限:39%
2020/2/18
14
▪ 另外,按溶质元素在固溶体中的溶解度,可 分为有限固溶体和无限固溶体。但只有置换

【精编】焊接与热切割特种作业安全培训PPT课件

【精编】焊接与热切割特种作业安全培训PPT课件
(1)气体保护焊存在触电危险 (2)弧光辐射强 (3)有毒气体浓度高 (4)压缩钢瓶有潜在爆炸的危险性 (5)存在高频电磁场危害 (6)存在放射危害
常用电焊方法的基本原理和安全特点
D.气体保护焊机的安全操作 (1)氩弧焊机使用应注意事项: a.检查电源、电压,应符合安全要求,接地装置应安
全可靠; b.检查气管、水管,不得漏气、漏水; c.根据材料的性能、尺寸、形状,先确定极性,后确
嘴的侧面; c.二氧化碳气体瓶应放在阴凉处,其最高温度不得超
过30℃,并应放置牢靠,不得靠近热源; d.作业前应检查焊丝的给进机构、电线的连接部分、
二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
3.二氧化碳气体保护焊 1.二氧化碳气体保护焊的特点 (1)焊接成本低 (2)生产率高 (3)抗锈能力强 (4)焊接变形小 (5)操作性能好 (6)使用范围广
应及时更换。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
(10)二氧化碳半自动焊机的送丝电动机要定期碳刷 的磨损程度,磨损严重时要调换新碳刷。
(11)必须定期对二氧化碳半自动焊丝输送软管以及 弹簧管的工作情况进行检查,防止出现漏气或送丝 不稳定等故障。对弹簧软管的内部要定期清洗,并 排除管内赃物。
常用电焊方法的基本原理和安全特点
(2)直流弧焊机
1.旋转直流焊机 操作中应注意以下四点: a.新机使用前应将换向器上的污物擦干净,使换向器
与碳刷接触良好; b.启动时,应检查转子的旋转方向是否符合焊机标志
的箭头方向,否则应重新调整。 c.启动后,应检查碳刷和转向器,如有大量火花时,
应停机查明原因,经排除后方可使用。 d.数台焊机在同一场地作业时,应逐台启动,并使三
焊接与热切割特种作业 安全培训

熔化焊与热切割基础知识及常用的焊接方法

熔化焊与热切割基础知识及常用的焊接方法

关于混合气体保护电弧焊
采用在惰性气体中加入一定量的活性气体,如Ar+CO2, Ar+O2,Ar+O2+CO2等作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。 特点: (1)混合气体中气体的混合比例适当时,在焊接过程中产生 的飞溅很少,焊丝的熔敷效率很高。 (2)与CO2焊相比,混合气体保护焊的合金元素过渡系数较 大,元素烧损程度较轻。 (3)与CO2焊相比,混合气体保护焊焊缝金属中的含氧量较 低。 (4)焊接薄板时,混合气体保护焊的工艺参数范围更大,比 CO2焊更容易控制。 (5)采用混合气体保护焊获得的焊缝表面光滑。成形美观。
关于几种过渡形式
(1)短路过渡:采用较小电流和低 电压焊接时,熔滴在未脱离焊丝端头前 就与熔池直接接触,电弧瞬时熄灭短路, 熔滴在短路电流产生的电磁收缩力及液 体金属的表面张力作用下过渡到熔池中 。
(2)细颗粒过渡:对于一定直径的 焊丝,当增大焊接电流并配以较高的电 弧电压时,焊丝熔化以颗粒状态非短路 形式过渡到熔池中。这种颗粒过渡的电 弧穿透力强,熔深大,飞溅小,适合于 中厚板或大厚板焊接。
属,比如陶瓷的连接等。狭义的焊接指金属材料的连接。
焊接如何分类?
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点,可以 将焊接分为熔化焊、压焊和钎焊三大类。 (1)熔化焊:利用局部加热 的方法将连接处的金属加热至熔 化状态而完成焊接的方法。 (2)压焊:利用焊接时施加 的一定压力而完成焊接的方法。 (3)钎焊:把比被焊金属熔 点低的钎料金属加热熔化至液态, 然后使其填充到被焊金属接缝的 间隙中而达到结合的方法。
关于几种固体物质的概念
(1)化合物:由二种或二种以上不同元素所组成的 纯净物。组成此化合物的不同原子间以一定比例存在。 (2)混合物:由两种或多种物质混合而成的物质。 混合物没有固定的化学式,无固定组成和性质,组成混 合物的各种成分之间没有发生化学反应。 (3)固溶体:指矿物一定结晶构造位置上离子的 互相置换,而不改变整个晶体的结构及对称性等。但微 观结构上如节点的形状、大小可能随成分的变化而改变。 固溶体分为三种:置换固溶体、间隙固溶体和缺位固溶 体。

熔化焊与热切割基础知识PPT课件

熔化焊与热切割基础知识PPT课件

2023/11/27
55
2-2金属学及热处理基本知识
四、热处理
2.
将钢加热到某一温度,保温一段时间,然后冷却到室温,使 马氏体组织转变为其他组织
淬火后回火,可以在保持一定强度的基本上钢的韧性
高温回火

• 500-600

• 调质:韧性和强度的最好配合
中温回火
• 300-500 • 弹簧钢
低温回火
• 150-300
焊后热处理:焊接件消除应力退火,600-650低温退火
退 火
4.
2023/11/27
58
第 三 节
本 知 识
金 属 材



2023/11/27
金属材料的性 能
钢材和有色金 属的焊接性能
59
2-3金属材料的基本知识
一、金属材料的性能
物理性能、化学性能、力学(机械)性能、工艺性能
1. 物 理 性 能
19
2023/11/27
20
2023/11/27
21
一、焊接的基本原理 及分类
钎焊
2023/11/27
真空钎焊 感应钎焊 炉中钎焊 电阻钎焊 盐浴钎焊 火焰钎焊 烙铁钎焊
母材 填充材料 熔焊 熔化 熔化 钎焊 不熔化 熔化

加热

钎焊
22
2023/11/27
23
2023/11/27
24
二、热切割的基本原理及分类
热切割的基本原 理及分类
焊接与热切割特种 作业与安全技术
3
一、焊接的基本原理及分类
• 通过加热、加压、或两者并用,使两个同种或异
种工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式

2024版溶化焊接与热切割作业培训ppt完整版

2024版溶化焊接与热切割作业培训ppt完整版

•焊接与切割基本概念与原理•焊接材料与设备选用•焊接工艺参数设置与调整•热切割技术要点掌握与实践操作目•质量检验标准与评定方法了解•安全防护措施和应急处理能力提升录焊接定义焊接分类切割定义切割分类溶化焊接原理熔化焊原理焊条电弧焊原理利用电弧放电所产生的热量将焊条和焊件熔化,焊条端部和焊件间形成熔池,熔池金属冷却凝固后便形成焊缝。

热切割原理氧气切割原理利用氧气与可燃气体混合燃烧的火焰将金属预热到燃点,再向预热好的金属喷射高压纯氧,使金属在氧中剧烈燃烧并放出大量热,同时生成熔渣和氧化物,熔渣被气流吹走,氧化物被氧气流带走,从而使金属被切割。

等离子弧切割原理利用高温高速的等离子弧为热源,将被切割的金属局部熔化,并同时用高速气流将已熔化的金属吹走而形成狭窄切口的加工方法。

常用焊接材料介绍01020304焊条焊丝焊剂保护气体010204设备选用原则及注意事项根据焊接方法、材料、厚度等选择合适的焊接设备。

考虑设备的功率、效率、稳定性等性能指标。

注意设备的操作便捷性、安全性及维护保养要求。

了解设备的市场价格及售后服务情况。

03安全操作规程01020304维护保养方法焊接电流电弧电压焊接速度焊接角度工艺参数对质量影响分析参数设置方法及调整技巧根据焊缝位置和形状调整焊接速度和角度。

实际操作演示问题解决策略针对常见焊接问题,如焊缝成形不良、通过实际操作验证解决策略的有效性。

气孔、夹渣等,提供解决策略。

分析问题产生的原因,提出相应的调整措施。

热切割原理热源选择切割参数030201热切割技术要点概述不同材料热切割方法选择非金属材料金属材料对于塑料、橡胶等非金属材料,可采用激光切割或水刀切割。

复合材料实际操作演示安全防护设备检查操作步骤注意事项问题解决策略切割质量差安全事故预防设备维护保养热切割件质量标准涉及切割面质量、尺寸精度、热影响区等方面的规定。

焊接接头质量标准包括焊缝外观、尺寸精度、内部质量等方面的要求。

材料质量标准对焊接材料和母材的化学成分、力学性能、表面质量等方面的要求。

(完整版)熔化焊与热切割基础知识

(完整版)熔化焊与热切割基础知识
第二章 熔化焊与热切割基础知识
1
焊接与热切割概述
2 金属学及热处理基本知识
3
金属材料的基本知识
4 熔化焊工艺及其方法简介
5 压焊及其工艺方法简介
6
钎焊工艺方法简介
7
热切割工艺方法简介
第 一 节
概 述
焊 接 与



焊接的基本原理及 分类
热切割的基本原 理及分类
焊接与热切割特种 作业与安全技术
一、焊接的基本原理及分类
5.
2-2金属学及热处理基本知识
二、铁碳合金的基本知识
过热组织 脆性大、塑性韧性下降
魏 氏 体
6.
2-2金属学及热处理基本知识
2-2金属学及热处理基本知识
2-2金属学及热处理基本知识
三、有色金属的基本知识
有色金属:除了铁、锰、铬以外的金属 常用:铜、铅、锌、镍、锡、镁、钛、镉、锑、钴、
钨、钼、钒等 纯铜:红色、面心立方,密度大、导热性好、导电性好
2-2金属学及热处理基本知识
一、金属晶体结构
1.
晶体:原子按照一定规律整齐排列
晶 • 食盐、冰糖、一般的固态金属及合金

的 非晶体:原子散乱分布
特 点
• 玻璃、松香
2-2金属学及热处理基本知识
2-2金属学及热处理基本知识
一、金属晶体结构
金属元素
• 一般呈现固态 • 不透明 • 有光泽 • 有延展性 • 导电性和导热性 • 正温度电阻特性 • 铁、铜、锡、铅、镁
• 通过加热、加压、或两者并用,使两个同种或异
种工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式
熔化焊
• 利用局部加热 的方法将连接 处的金属加热 至熔化状态而 完成的焊接方 法

焊接与热切割安全培训PPT课件

焊接与热切割安全培训PPT课件
安全附件
检查设备的安全附件是否完好,如焊接面罩、手套、工作服等,确保符合安全 标准。
焊接与热切割作业环境要求
作业环境评估
在开始焊接与热切割作业前,应对作 业环境进行评估,确保符合安全要求 。
通风与排烟
保持作业现场良好的通风和排烟,以 降低有害气体和烟尘对人体的危害。
焊接与热切割操作安全防护措施
个人防护
原因分析
工人未对周围环境进行充分检查, 易燃物未及时清理,同时热切割
设备未按规定保养和维护。
预防措施
加强工人的安全意识培训,要求 他们在作业前对周围环境进行检 查,确保无易燃物存在,同时定 期对热切割设备进行保养和维护。
焊接弧光辐射事故案例
事故描述
某焊工在焊接过程中未采取防护 措施,长时间暴露在弧光辐射下,
预防措施
加强操作人员的安全培训,确保他们 熟悉焊接设备的正确使用和维护方法, 同时要求操作人员佩戴齐全的防护用 具。
操作人员未按规定佩戴防护用具,对 焊接设备的安全性能缺乏了解,导致 气体泄漏引发爆炸。
热切割火灾事故案例
事故描述
某工人在进行热切割作业时,由 于切割过程中产生的火花引燃易
燃物,导致火灾事故。
02
安全培训应强调遵守安全规定和 操作规程,提高操作人员的安全 意识和自我保护能力。
规范操作人员的操作行为
安全培训应教授正确的操作方法和步 骤,确保操作人员掌握安全操作规程 。
培训中应强调避免违规操作和纠正不 良习惯,确保操作行为符合安全标准 。
减少焊接与热切割事故的发生
通过安全培训,使操作人员了解事故发生的常见原因和预防 措施,降低事故发生的概率。
实践操作
在专业人员的指导下,让员工进行焊接与热切割实践操作,培养员工 的实际操作技能和安全意识。

焊接与热切割安全技术培训(初培)PPT课件

焊接与热切割安全技术培训(初培)PPT课件

第五十五条
第六十条
第六十四条
30



第二条

险 条
第十六条

》 的
第十七条


第十九条


31
的《
七 项 基 本 法 律 制 度
安 全 生 产 法 》 规 定
1、安全生产监督管理制度 2、生产经营单位安全保障制度
3、生产经营单位负责人安全责任制度
4、从业人员安全生产权利和义务 5、安全中介服务制度 6、安全生产责任追究制度 7、事故应急救援和处理制度 32
(2)焊接应用范围:焊接可应用在静载荷、动 载荷、疲劳载荷、冲击载荷下工作的结构,也 可应用于低温、高温、高压、有腐蚀性介质条 件下使用的结构。P22--23
(3)焊接技术的意义:焊接已经成为机械制
造工业部门和修理行业中重要的加工工艺,
也是现代工业生产中不可缺少的加工方法。
P23
36
三、切割基本原理及分类P24
19
特 种 作 业 人 员 培 训
考 核 的 重 要 意 义
1、提高从业人员安全素质
2、提高企业安全生产工作 水平
3、有效防止事故的发生。
20
符合相应工种作业
特点需要的其他条件
21
22
教考分离制度
23
特种作业人员安全技 术考核合格的发给: 《特种作业操作证》
考核不合格允许 补考一次。
24
《特种作业操作证》 全国通用,每3年复 审一次,不得伪造、 涂改、转借、或转让。
二、碳素结构钢的分类P32 (一)按碳含量分:低、中、高碳钢P32 (二)按钢的品质分:普通、优良碳素结构钢P32—33 (三)按用途分:结构钢、工具钢P33

焊接与热切割作业培训课件.ppt

焊接与热切割作业培训课件.ppt

2、电弧的静特性:在电极材料、气体介质和弧长一定的 情况下,电弧稳定燃烧时,焊接电流与电弧电压变化的 关系,称为电弧的静特性。 (1)电弧静特性曲线:表示焊接电流与电弧电压关系的曲线, 叫电弧的静特性曲线。电弧静特性曲线呈U形。 (2)焊接方法不同时的电弧静特性曲线: A:手工电弧焊:其静特性曲线为平特性区。 B:埋弧自动焊:采用大电流密度焊接时,静特性为上升特性区。 C:钨极氩弧焊:在大电流区间焊接时,静特性为平特性区。
4、下料:焊接结构件用料的剪裁工序叫做下料。下料的方法有: 剪切、冲切、锯切、气割等。
5、成形加工:将下料切割所得到的构件毛料,采用人工或机械的 工艺方法,使板材或型材加工成需要的形状,称为成形加工。常用 的有压弯、滚弯、折弯等方法。
焊接结构的装焊过程:
任何焊接结构都是许多零部件组成的,将各个已加
3、减少或防止焊接电弧偏吹的方法:
(1)焊接时,尽量使用交流电源焊接; (2)在露天作业时,有大风则用挡板遮挡,管子焊接时,管 口堵住,以防气流对电弧的影响; (3)在焊缝两端各加一小块引弧板和引出板,以克服电弧的 偏吹; (4)在焊接间隙较大的对接焊接时,可在接缝下面加垫板; (5)采用短弧焊接,是减少电弧偏吹的较好方法; (6)适当改变焊件上的接地线部位; (7)在操作时适当调整焊条角度,这种方法在实际工作中应 用较广泛。
教学目的:
1、焊接电弧的概念。
2、了解焊接电弧的构造及静特性。
3、从理论上对焊接电弧的性质及作用进行分析,有利 于实际中合理的应用。
重点:
焊接电弧的构造及温度的分布。
难点:
焊接电弧的静特性。
课堂讲解:
§ 2.1焊接电弧的引燃过程
从理论上对电弧的性质及作用进行分析,使学生知 道焊接电弧与日常生活中看到的气体放电现象有所区 别,焊接电弧能量大,而且连续持久,在焊接方法中 占据着主要地位。

焊接与热切割作业培训ppt课件

焊接与热切割作业培训ppt课件
9
5、管道的安装离不开焊接,而焊接的质量又直接影响了管道 安装的质量,尤其化工厂的管道安装、压力管道、压力容器 等由于要承受一定的压力,则要求焊缝内部允许存在任何焊 接缺陷,因为焊缝内一个小小的缺陷都有可能造成重大质量 事故。而焊接质量除了取决于焊接规范和焊工的实际操作水 平外,还决定于管子的坡口,对接间隙和清洁度等。由此可 见,管工学习了解一些焊接知识很有必要。而且社会主义现 代化建设更需要一专多能的人才。
18
2、钢的矫正: (1)
机械矫正:采用专用设备,如滚板机等型钢矫正机。
冷作矫正
手工矫正:大锤、手锤等工具
冷作矫正的原理:借助外力作用使钢材的变形获得矫正。
19
(2)加热矫正:
对变形钢材先加热到一定温度再进行矫正,有
全加热矫正和局部加热矫正。
20
3、放样号料:
(1)放样:根据设计图纸,按构件的实际尺寸或按一定比 例, 用投影几何的原理,把构件画在样台或平板上,此图叫放样图,画 放样图的过程称为放样。
15
二、焊接结构: 用各种焊接方法联接而成的金属结构,称为焊接结构。
焊接是焊接结构生产中一道重要工序,但在焊接工序前后还要 经过很多道其它工序,并且各道工序之间必须密切配合,才能 把各种类型的钢材或其它金属材料制成符合设计要求的结构, 满足各种使用性能的需要。
16
焊接结构的生产工艺流程大致如下:
2、焊接的优越性(与铆接、铸造相比): 具有节省金属材料,减轻结构重量,简化加工与装配 工序,接头的致密性好、强度高、能改善劳动条件等。
3、焊接的定义: 焊接就是通过加热或者加压、或者两者并用(或者不 用)填充材料,使焊件达到原子结合的一种方法。
8
4、焊接的分类:
(1)熔化焊: 在焊接过程中,将焊件接头加热至熔化状态,不加压完成

熔化焊与热切割基础知识课件

熔化焊与热切割基础知识课件
机器人焊接技术
机器人焊接可以提高焊接效率和精度,降低人工成本,并 能够在恶劣环境下进行焊接,是未来熔化焊发展的重要方 向之一。
数字化焊接技术
数字化焊接技术采用计算机控制焊接过程,能够实现精确 控制和优化,提高焊接质量和效率,是未来熔化焊的重要 发展方向。
未来发展方向与挑战
绿色环保
随着环保意识的提高,未来的熔化焊和热切割技术需要朝着更加环保和可持续的方向发展,例如开发低污染、低能耗 的焊接方法和材料。
焊接材料:如母材、焊条、保护气体等材料的质 量和选择会影响焊接质量。
质量影响因素与控制措施
• 焊接操作:如焊接前的准备、焊接顺序、焊接后 的处理等操作不当会影响焊接质量。
质量影响因素与控制措施
01 02 03 04
控制措施
制定合理的焊接工艺:根据母材类型、焊接接头形式等因素制定合理 的焊接工艺,包括焊接参数、焊接顺序、焊接操作等。
02
熔化焊分类及应用
电弧熔化焊
01
02
03
定义
利用电弧作为热源的熔化 焊方法。
应用
广泛应用于船舶、重型机 械、桥梁等金属结构的焊 接。
特点
操作方便,成本低,效率 高,可焊接多种金属材料 。
气体熔化焊
定义
利用气体火焰作为热源的熔化焊 方法。
应用
适用于铝、镁等轻金属及一些合金 的焊接。
特点
焊接过程中对熔池的保护效果好, 焊缝质量高。
火焰热切割
工作原理
火焰热切割是利用可燃气体与氧气混合燃烧产生的高温,将金属 熔化并吹走,实现金属材料的切割。
应用领域
主要应用于厚板的切割,如钢铁、有色金属等。
优缺点
火焰热切割具有设备简单、操作方便、成本低等优点,但同时也存 在切割质量不稳定、切口粗糙等问题。

焊接与热切割作业PPT课件

焊接与热切割作业PPT课件
符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合 金钢以及钛等。其他常用的金属材料如铸铁、不锈钢、铝 和铜等,必须采用特殊的热切割方法(例如等离子切割 等)。
第6页/共75页
第7页/共75页
2.气焊与气割的优缺点 2.1 气焊的优缺点 (1)优点:①设备简单,使用灵活;②对铸铁及某些有色 金属的焊接有较好的适应性;③在电力供应不足的地方需 要焊接时,气焊可以发挥更大的作用。 (2)缺点:①生产效率较低;②焊接后工件变形和热影响 区较大;③较难实现自动化。 2.2 气割的优缺点 (1)优点:设备简单,使用灵活。 (2)缺点:对切口两侧金属的成分和组织产生一定的影响, 容易引起被割工件的变形等。
第8页/共75页
第三节 气焊ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气割用气体
气焊常用的气体火焰是氧一乙炔焰,气割用气体主要 有氧气、乙炔和液化石油气等。 1.氧气
氧气不是可燃气体,而是一种强氧化剂,是一种化 学性质极为活泼的助燃气体,能使其他的可燃物质发生剧 烈燃烧(氧化),并能与许多元素化合生成氧化物。
氧是人类和动物呼吸必需的气体,在空气中正常氧 含量约为21% ,如低于18%则为缺氧。
新的物质并产生大量气体和能量的现象。如汽油蒸汽、氢 气、乙炔等可燃性气体和适量的空气混合后遇明火所发生 的爆炸,就是因为这些可燃性气体与空气中氧气的接触面 积很大,点火时氧化反应进行极快,放出大量的热,气体 的体积闪受热而急剧膨胀,从而引起爆炸。
发生化学爆炸必须同时具备以下3个条件: (1)有足够的易燃易爆物质; (2)易燃易爆物质与空气等氧化剂混合后的浓度在爆炸 极限内; (3)有能量充足的火源或激发能量。
从以上发生燃烧的条件可知,只要消除其中任何一个 燃烧条件,就可以防止燃烧的发生或使燃烧停止,从而达 到防火或灭火的目的。 1.2 燃烧的类型

5 熔化焊与热切割作业基础知识(二)

5 熔化焊与热切割作业基础知识(二)

第三节 金属材料的基本知识
2.有色金属及合金的焊接特点 有色金属是指除钢铁材料以外的各种 金属材料,所以又称非铁材料。有色金属 及其合金具有许多独特的性能,例如强度 高、导电性好、耐蚀性及导热性好等。有 色金属材料在机电、仪表,特别是在航空 、航天以及航海工业中具有重要的作用。
第三节 金属材料的基本知识
第三节 金属材料的基本知识
由于母材金属含碳量较高,所以 焊缝的含碳量也较高,容易产生热裂纹。
为了预防焊接裂纹,需将焊件预热至 150~250 ℃左右。
由于含碳量的增高,对气孔的敏感性 增加。因此对焊接材料的脱氧性、母材金 属的除油除锈、焊接材料的烘干等,要求 更加严格。
45号钢焊接脆断
第三节 金属材料的基本知识
第三节 金属材料的基本知识
② 产生裂缝,包括焊缝开裂、焊件开裂或 焊缝与基本金属剥离。
由于铸铁的焊接性很差,因此焊接方法和焊接 材料的选择、焊补工艺的正确采用尤为重要。
焊补铸铁的方法有手弧焊、气焊、钎焊、CO2气体保护焊和手工电渣焊等 。焊缝成分可分为铸铁型焊缝和非铸铁型焊缝,因而焊接材料可分为同质材料 和异质材料,种类很多。根据铸件预热的温度,可分为热焊(600~700℃)、半 热焊(400℃)和冷焊。热焊和半热焊采用同质焊接材料,大电流连续焊或气焊。 冷焊要用异质焊接材料,小电流、断续、分散焊并采用焊后立即锤击焊缝, 消除焊接应力等工艺措施。另外可用栽丝法防止焊缝剥离。
第三节 金属材料的基本知识
(4)热膨胀性 金属升高温度时体积发生胀大的现象 称为金属的热膨胀。例如,被焊的工件由 于受热不均匀而产生不均匀的热膨胀,就 会导致焊件的变形和焊接应力。衡量热膨 胀性的指标称为热膨胀系数。
第三节 金属材料的基本知识
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
3
焊接如何分类?
按照焊接过程中金属所处的状态及工艺特点,可以 将焊接分为熔化焊、压焊和钎焊三大类。
(1)熔化焊:利用局部加热 的方法将连接处的金属加热至熔 化状态而完成焊接的方法。
(2)压焊:利用焊接时施加 的一定压力而完成焊接的方法。
(3)钎焊:把比被焊金属熔 点低的钎料金属加热熔化至液态, 然后使其填充到被焊金属接缝的 间隙中而达到结合的方法。
在一般钢材中,只有高温时存在。奥氏体为面心立方晶格,因此 其强度、硬度不高,塑性、韧性好。奥氏体没有磁性,常用不锈 钢大多为奥氏体。
(5)马氏体(M):碳在α-Fe中的过饱和固溶体,一般可分 为低碳马氏体和高碳马氏体。高碳淬火马氏体具有很高的硬度和 强度,但很脆;低碳回火马氏体具有很高的强度和良好的塑性、 韧性相结合的特点。
4
金属材料的性能 1.物理性能:包含密度、导电性、导热性、热膨胀性。 热膨胀性:金属升高温度时体积发生胀大的现象称为金属的
热膨胀。 2.力学性能:包含强度、硬度、塑性、韧性。 (1)强度:表示金属材料对变形和断裂的抗力。衡量指标有
屈服强度和抗拉强度。 (2)硬度:是指金属材料抵抗外物压入产生表面变形的能力。 (3)塑性:指金属材料在外力作用下产生塑性变形的能力。
12
关于几种过渡形式
(1)短路过渡:采用较小电流和低 电压焊接时,熔滴在未脱离焊丝端头前 就与熔池直接接触,电弧瞬时熄灭短路, 熔滴在短路电流产生的电磁收缩力及液 体金属的表面张力作用下过渡到熔池中 。
(2)细颗粒过渡:对于一定直径的 焊丝,当增大焊接电流并配以较高的电 弧电压时,焊丝熔化以颗粒状态非短路 形式过渡到熔池中。这种颗粒过渡的电 弧穿透力强,熔深大,飞溅小,适合于 中厚板或大厚板焊接。
(6)魏氏组织:一种过热组织,微观组织粗大,可使钢材的 塑性和韧性下降,使钢变脆。
7
钢的四把“火”(常用热处理工艺方法) (1)退火:将金属缓慢加热到一定温度,保温一段时间,然后缓
慢地冷却到室温。可以降低温度,能消除内应力。 (2)正火:将金属加热到临界温度以上30—50 ℃,保温适当时
间后,在空气中冷却的热处理工艺。能改善焊接接头性能,消除粗晶 组织,促使组织均匀。
焊条电弧焊焊接低碳钢或低合金钢时,电弧中心部 分的温度可达6000~13000 ℃。
焊条电弧焊可进行平焊、立焊和仰焊等多位置焊接, 而且设备轻便,可以在任何有电源的地方进行焊条电弧 焊焊接作业。
10
关于碳弧气刨 碳弧气刨是利用碳极电弧的高温,把金属的局部加
热到熔化状态,同时用压缩空气的气流把熔化金属吹掉, 从而达到对金属进行去除或切割的一种加工方法。
(2)熔化极惰性气体保护焊(MIG焊):使用熔化电 极,以外加惰性气体(通常为Ar或He)作为电弧介质,并保 护金属熔滴、焊接熔熔化极活性气体保护焊(MAG焊):以惰性气体
与氧化性气体(O2、CO2)混合气为保护气时,或以CO2或
CO2+O2混合气为保护气时的一种焊接方法。
(2)混合物:由两种或多种物质混合而成的物质。 混合物没有固定的化学式,无固定组成和性质,组成混 合物的各种成分之间没有发生化学反应。
(3)固溶体:指矿物一定结晶构造位置上离子的 互相置换,而不改变整个晶体的结构及对称性等。但微 观结构上如节点的形状、大小可能随成分的变化而改变。 固溶体分为三种:置换固溶体、间隙固溶体和缺位固溶 体。
1
一、熔化焊与热切割基础知识 二、焊条电弧焊与碳弧气刨 三、二氧化碳气体保护焊和混合气体保护焊
2
什么是焊接?
焊接,是通过加热、加压,或两者并用,使两个同 种或异种工件产生原子间结合的加工工艺和连接方式。
由焊接的定义可以看出,广义的焊接可以泛指所有 材料的连接,所涉及的材料可以是金属,也可以是非金 属,比如陶瓷的连接等。狭义的焊接指金属材料的连接。
该过程中压缩空气的主要作用是把碳极电弧高温加 热而熔化的金属吹掉。压缩空气流量过大时,将会使被 熔化的金属温度降低,而不利于对所要切割的金属进行 加工。
11
关于几种气体保护电弧焊类别
(1)非熔化极氩弧焊(TIG焊):它是用纯钨或活化钨 (钍钨或铈钨等)作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊, 利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方法。其优点是电 弧和熔池可见性好,操作方便;没有熔渣或很少熔渣,无需 焊后清渣,质量高但速度较慢。
(4)回火:在金属被脆硬后,将其加热到临界温度以下的某一 温度,保温一段时间,让金属内组织能够均匀地分配,之后再冷却到 室温。以此得到既有一定强度、硬度,又有一定塑性、韧性的成品。8
2019/9/18
9
关于焊条电弧焊 焊条电弧焊是利用电弧放电所产生的热量将焊条和
工件熔化,焊条与工件互相熔合、二次冶金后冷凝成焊 缝,从而获得焊接接头。
表示其性能的指标有伸长率、断面收缩率和冷弯角。 (4)韧性:表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能
力。韧性越好,则发生脆性断裂的可能性越小。通常用冲击韧性 来表示。
3.化学性能:包含抗氧化性、耐腐蚀性。 4.工艺性能:包含切削性能、铸造性能和焊接性能。
5
关于几种固体物质的概念
(1)化合物:由二种或二种以上不同元素所组成的 纯净物。组成此化合物的不同原子间以一定比例存在。
听起来,正火和退火很像,但还是有区别的,正火的冷却速度稍
快,生产周期短。
(3)淬火:将金属加热到临界点以上,保温一段时间,金属内 部的结构和状态就会发生变化(奥氏体化),然后以大于临界冷却速 度冷却,得到马氏体组织。
淬火得到的组织硬度高,但塑性、韧性差,脆性也大,因此淬火 后的金属不会作为成品出厂,此时就应用到了回火。
6
钢的几种显微组织形态 (1)铁素体(F):少量的碳和其他合金元素固溶于α-Fe中的
固溶体。强度和硬度低,但塑性和韧性好。 (2)渗碳体(Fe3C):铁与碳的化合物,性能与铁素体相反。 (3)珠光体(P):铁素体和渗碳体的机械混合物,性能介
于铁素体和渗碳体之间,结构钢很多是珠光体。 (4)奥氏体(A):碳和其他合金元素在γ-Fe中的固溶体。
相关文档
最新文档