提高煤炭资源回采率的研究

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煤炭资源回采率影响因素及其对策研究

煤炭资源回采率影响因素及其对策研究煤炭资源回采率影响因素及其对策研究一、煤炭资源回采率的概念煤炭资源回采率是指在开采过程中能够回收利用的煤炭资源数量与总煤炭资源数量之比。

该指标是评价煤炭资源开发利用效率的重要指标之一，准确的判断煤炭资源回采率对于制定科学的煤炭开采和利用政策至关重要。

二、影响煤炭资源回采率的因素1.地质条件地质条件是影响煤炭资源回采率的主要因素之一，其主要影响因素包括煤体状况、煤层埋深、煤层倾角、煤层结构、地下水位等。

对于煤体状况而言，煤的硬度、韧性、脆性以及煤岩的强度等是影响回采率的重要因素。

煤层埋深及的地下水位的高低也是影响煤炭资源回采率的重要因素，过高或过低的地下水位都会对回采率产生一定的负面影响。

2.采煤方法采煤方法是影响煤炭资源回采率的重要因素之一，不同的采煤方法会对回采率产生不同的影响。

比如，传统的采煤方法多用于煤柱开采，存在浪费煤炭资源等问题。

随着科技的不断发展，现代化采煤方法的应用逐渐被广泛采用，保障了煤炭资源的安全，增加了利用率。

3.技术水平技术水平是影响煤炭资源回采率的重要因素之一。

随着科技的发展和采煤技术的不断更新，不同的科技水平在不同的煤炭采矿企业之间产生差异，如何有效使用高科技水平的技术达到最高的采煤资源回采率是一项重要的挑战。

4.现场管理现场管理是影响煤炭资源回采率的重要因素之一。

现场管理的质量、环保政策、安全措施等对煤炭资源回采率产生着直接的影响，现场管理不良将会导致煤炭资源的浪费，降低回采率。

三、提高煤炭资源回采率的对策1.优化煤炭开采设计通过全面调研有关地形地貌、地质地貌、煤炭性质等资料，建立科学合理的开采方案，降低开采成本，提高资源利用效率。

2.采用现代化技术大力发展现代化采煤技术，如机械化采煤等技术，提高采煤质量，减少资源的浪费，提高资源利用效率。

3.加强管理和技术培训加强现场管理，严格执行安全、环保等政策法规，强化技术培训，提高采煤人员的专业素质，提高资源的回采率。

提高煤炭资源回采率的方法

建立完善的储量管理制度，对煤炭资源的分布、储量和开采情况进行实时监测和管理。
开展资源综合利用
在开采过程中，积极开展资源综合利用，如利用煤矸石发电、制造建材等，洁能源的发展，减少对煤炭资源的依赖，实现能源结构的多元化。
04
实例分析
A矿采用新型采煤工艺提高回采率
B矿在布置工作面时，充分考虑了地质条件、煤层厚度和采煤设备等因素，通过优化工作面的长度和角度，使采煤过程更加高效。此外，B矿还采用了动态规划技术，实时调整采煤进度，以进一步提高回采率。
C矿采取综合利用资源提高经济效益
C矿通过综合利用资源，实现了提高煤炭资源回采率的同时，也提高了经济效益。
C矿在采煤过程中，不仅关注煤炭资源的回采率，还注重对其他有用矿物质的回收和利用。通过对煤矸石、洗煤废水和瓦斯等资源的综合利用，C矿不仅提高了资源利用率，还降低了环境污染，取得了良好的经济效益和社会效益。
提高煤炭资源回采率的方法
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目录
• 煤炭资源回采率现状及问题 • 提高煤炭资源回采率的必要性 • 提高煤炭资源回采率的方法 • 实例分析 • 结论和建议
01
煤炭资源回采率现状及问题
回采率现状
01
煤炭是我国的主要能源，但长期以来，由于开采技术和管理水平的限制，导致煤炭回采率较低，造成了大量资源浪费。
资源稀缺性
煤炭资源有限
煤炭是一种有限的不可再生资源，随着社会和经济的发展，对煤炭的需求量不断增加，因此提高煤炭资源回采率可以更好地利用资源，延长煤炭资源的利用年限。
避免资源浪费
提高煤炭资源回采率可以减少采煤过程中的浪费现象，避免过度开采和过度消耗煤炭资源。
环境保护
减少污染

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿过程中的一种常见方式，它的优点在于可以实现较高的煤炭回收率，但同时也存在一定的煤炭损失问题，影响着采煤效益和环境保护。

因此，如何减少损失量和提高回采率成为了重要的煤炭采矿课题之一。

一、减少煤炭损失量1. 提高支架稳定性：在综采放顶煤过程中，支架的稳定性直接影响顶煤板的实际压顶情况。

支架较为稳定能够减小顶煤板与顶板之间的塌陷及伸缩，避免煤炭掉落，减少煤炭损失。

2. 加强煤岩探测：在综采放顶煤过程中，精确掌握工作面煤岩变形和破坏情况，可通过调整工艺参数和采煤方法来提高回采率和减少煤炭损失。

3. 安装喷雾装置：在综采放顶煤过程中，通过喷雾装置对煤墙进行喷雾处理，可以有效降低煤尘的扬尘量，减少煤炭损失。

4. 采用隔离板：在综采放顶煤过程中，由于顶煤板较厚，采煤难度较大，采用隔离板进行顶煤隔离，可有效减少顶煤板与顶板之间的塌陷和伸缩，避免煤炭掉落，降低煤炭损失。

5. 建立信号监测系统：建立煤岩应力、位移和雷达测距等信号监测系统，对工作面煤岩运动和塌陷进行实时监测，及时调整综采放顶煤的采煤工艺和工艺参数，降低煤炭损失。

二、提高回采率1. 合理布置采煤工作面：采煤工作面的布置直接影响回采率的高低。

应合理设立进出口，合理布置通风系统，采用合理开采方案等，保证采煤工作面的良好通风和排水条件，提高采煤效率和回采率。

2. 加强对成品煤的控制：在综采放顶煤中，加强对成品煤的控制，采用合理的分选工艺和设备，提高成品煤的品质和回采率。

3. 选择合适的采煤工艺：在综采放顶煤过程中，采用合适的采煤工艺和采煤设备，可有效提高回采率，降低煤炭损失。

综采放顶煤过程中，减少煤炭损失和提高回采率是相辅相成的。

只有综合运用各种技术和工艺手段，从上述方面入手，才能有效实现煤炭损失量的减少和回采率的提高。

采煤工作面回采率

采煤工作面回采率采煤工作面的回采率是指单位时间内采煤工作面实际回采的煤炭量与理论可回采煤炭量之比，它是评价采煤工作面开采效率的重要指标之一。

提高采煤工作面的回采率，对于提高煤炭生产效率，降低成本，保障企业经济效益具有重要意义。

本文结合采煤工作面实际情况，探讨了提高采煤工作面回采率的措施和方法。

一、回采率计算方法采煤工作面回采率的计算方法一般有直接计算法、间接计算法和综合计算法三种方法。

直接计算法是在采煤工作面直接测量煤炭的回采量，再与设计回采量进行比较，计算回采率；间接计算法是根据上下标的煤柱高度变化和采掘时间变化，通过控制测量的方式计算回采率；综合计算法综合了直接计算法和间接计算法的特点，继而建立了模型方程综合计算回采率。

在实际应用中，三种计算方法可以相互结合，选用适合自身情况的最优方法。

二、影响回采率的因素1. 采煤工作面的机械设备状况：机械设备是采煤生产的重要条件之一，机械设备是否完好直接关系到采煤效率和回采率。

保持良好的机械设备状态对提高回采率至关重要。

2. 采煤工作面的地质条件：地质条件是制约采煤工作面回采率的重要因素，不同地质条件下的回采率水平会存在很大差异。

需要根据不同的地质条件采取相应的措施以提高回采率。

3. 采煤工作面的工作制度：采煤工作面的工作制度包括工作面排煤、钻孔爆破、刮板输送等工艺环节，这些工作制度的合理性直接关系到回采率的高低。

需要优化和改进工作面的工作制度，提高回采效率。

4. 人员素质和管理水平：良好的管理水平和高素质的管理人员对提高回采率具有至关重要的作用。

科学合理的管理制度和有效的管理措施是提高采煤工作面回采率不可或缺的条件。

三、提高回采率的措施和方法1. 提高机械设备使用效率：加强机械设备的维护保养，提高设备利用率；选用高效、节能的机械设备，提高生产效率。

2. 合理布置工作面的工程设计：充分利用现代化的采煤设备，调整生产系统，提高设备利用率。

3. 优化管理制度和提高人员素质：建立并实施科学的管理规章制度，提高管理人员的管理水平和工作效率；加强员工培训，提高员工技术水平和执行力。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是指在煤矿综采工作中，因工作面附近有一层较薄的顶板或者顶板较薄的部分，为加大安全生产力度和提高煤炭回采率，需要将其放顶开采，此时煤炭损失是一个严重的问题。

随着煤炭资源的日益紧缺，提高煤炭回采率已经成为煤矿工作者需要关注和解决的重要问题。

本文将探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。

一、煤炭损失的原因1. 顶板稳定性不佳综采放顶煤的顶板往往较薄，稳定性不佳，易发生顶板垮落、顶板剥离等现象，导致煤炭损失。

2. 工作面支护不到位综采放顶煤的工作面支护需要在有限的空间内进行，支护难度大，如果支护工作不到位，煤炭很容易被顶板所破坏。

3. 采煤工艺不合理采煤工艺对于煤炭损失有着直接的影响，如果选用的采煤工艺不合理，会导致煤炭的大量损失。

二、提高回采率的主要途径1. 加强顶板管理在综采放顶煤工作中，对顶板的管理至关重要。

要加强对顶板的预警监测，确保顶板的稳定性；同时引入新的支护技术，如采用高效的锚杆支护，采用喷射混凝土支护等，提高顶板的稳定性。

2. 优化采煤工艺通过优化采煤工艺，可以减少综采放顶煤的煤炭损失。

可以采用分段开采工艺，减少煤炭的坍塌和损失；采用合理的采煤机和切割参数，避免过度破碎和损坏煤炭；加强对煤炭运输和清理工作的管理，减少煤炭的二次损失。

3. 提高设备和技术水平提高设备和技术水平是提高回采率的重要途径。

引进先进的采煤设备，如高效率的采煤机和支护设备，可以提高综采放顶煤的回采效率；通过技术创新，开发出适用于综采放顶煤的新技术，如智能化的综采放顶煤系统、无人化的煤矿作业系统等，提高作业效率和安全水平。

4. 加强管理力度加强煤矿的管理力度，对于提高回采率也是至关重要的。

不仅要加强对煤矿生产的全面管理，包括设备管理、人员管理、安全管理等，还要加强对综采放顶煤工作的具体管理，如加强对顶板的监测和管理、加强对采煤工艺的调整和管理等。

5. 推动绿色煤炭回采随着环保理念的普及，推动绿色煤炭回采已经成为行业发展的必然趋势。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤法是一种常见的煤矿采煤方式，在该方法中，煤炭损失和回采率是关键问题。

在煤炭开采过程中，损失率较高会导致企业成本增加，而回采率低则会降低煤炭资源利用效率。

因此，如何减少损失率和提高回采率是煤矿企业所面临的重要课题。

本文将从以下几个方面分析综采放顶煤的煤炭损失与提高回采率的主要途径。

1. 优化采煤工艺优化采煤工艺是降低煤炭损失和提高回采率的核心之一。

通常，采煤工艺主要包括开采工艺、支护工艺、切割工艺和运输工艺等环节。

通过改进和优化这些工艺，可以有效地减少煤炭损失，提高回采率。

例如，可以选用精准测量技术对煤层进行测量，确定煤层厚度、煤质等参数，并在此基础上精确计算采煤参数。

在支护工艺方面，采用高效的支护设备和技术，如自锚式支架和液压支架等，可以有效地保护工人和设备的安全，并减少煤层破坏和煤炭损失。

调整切割工艺和采掘机参数，以适应煤层的物理性质和地质构造，提高切割质量和效率。

在运输环节，采用自动化运输系统，如阻抗式输送机、悬浮式输送机和重力输送机等，可以有效减少煤炭损失。

2. 引入现代信息技术现代信息技术的应用是提高煤炭回采率和降低损失率的重要途径之一。

通过引入数据分析、人工智能等技术，可以实现对煤矿生产流程的全面控制和优化。

例如，可以通过无人驾驶技术实现采煤机的自动控制和无人巡检，从而提高生产效率和降低安全事故风险。

另外，通过实时监测煤层变化、煤层质量等参数，可以及时调整采煤参数、优化采煤工艺，从而降低煤炭损失。

3. 加强煤矿管理和人员培训加强煤矿管理和人员培训也是降低煤炭损失和提高回采率的重要途径之一。

在煤矿生产管理方面，应制定合理的生产计划、工艺流程和安全措施，加强对煤矿生产环节的监管和协调。

在人员培训方面，应加强对采煤技能、支护技能、煤层掌握能力、安全意识等方面的培训，提高工人的技术水平和安全意识。

这样不仅可以提高工人采煤的精度和效率，也可以减少煤炭损失和生产事故。

提高煤炭资源回采率的途径与实践

提高煤炭资源回采率的途径与实践1 提高煤炭资源回采率的途径近几十年来，煤炭资源的消耗量一直在增加，但是煤炭资源回采率也是有下降的趋势的，因此，要想提高煤炭资源回采率，我们必须采取合理有效的措施。

下面简要介绍一些提高煤炭资源回采率的途径：（1）合理开发煤炭资源。

对于可采煤炭资源的合理开发有着至关重要的作用，可以有效提高煤炭资源回采率，减少煤炭资源的消耗。

（2）加强煤炭资源保护与开发利用。

煤炭资源保护工作现在行动得还不够，要尽快通过立法、采取和继续增强国际合作，减少煤炭资源消耗，增加煤炭资源回采率。

（3）降低煤炭使用成本。

随着煤炭消耗量的增多，煤技术门槛也持续提高，煤炭工业的使用成本也在不断增加。

因此，必须采取进一步的措施，有效降低煤炭的使用成本，以提高煤炭资源回采率。

2 提高煤炭资源回采率的实践（1）进行科学管理。

为了提高煤炭资源回采率，必须加强煤炭资源的开发利用，采取优先开发钻探地块，加大安全监督力度，规范化开采劳动力等措施，使用更为科学先进的煤矿管理手段提高煤炭资源回采率。

（2）实施科学开采。

要想提高煤炭资源回采率，必须建立科学有效的煤炭开采技术，遵循有序开采的原则，将新技术应用到开采中，并且采取销售前挖掘，节约时间，提高煤炭资源质量等方式进行煤炭开采，以达到有效提高煤炭资源回采率的目的。

（3）加强煤炭资源综合利用。

为了有效利用煤炭资源，加强煤炭资源综合利用的能力，很有必要，可以通过采用可再生技术，改变传统的运行方向，从提取存在此资源的煤炭中获取其他能源，有效提高煤炭的回采率。

总的来说，提高煤炭资源回采率必须从以上几方面入手，要加强煤炭资源的合理开发和保护，降低煤炭使用成本，做到科学管理与开采，加强煤炭资源综合利用，才能有效提高煤炭资源回采率。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径综采放顶煤是煤炭采矿的一种常见方式，但在这个过程中往往会伴随着煤炭损失，而煤炭损失又直接影响到矿井的回采率。

提高回采率是煤炭企业提高经济效益、降低成本的关键。

如何降低综采放顶煤的煤炭损失，并提高回采率，成为了煤炭企业亟需解决的问题。

本文将从技术、管理和设备等方面探讨综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。

一、技术方面的途径1. 确定适宜的综采放顶工艺综采放顶工艺对于煤炭损失和回采率具有直接影响。

通过调整工艺参数，如工作面长度、支护方式、放顶顺序等，可以提高煤炭的回采率，并减少损失。

合理设计放顶巷道以及优化瓦斯抽放工艺，可以减少瓦斯对煤炭产生的破坏，提高煤炭的回采率。

2. 煤炭开采工艺的优化优化煤炭开采工艺，如合理选择割煤机型号、优化推进速度和切割参数，可以减少放顶煤的损失。

通过合理的支护方式和控制采高，可以减少煤炭的顶板破坏，减少煤炭的损失。

3. 合理排布综采工作面合理排布综采工作面，采用分段开采和合理布置工作面回采巷道，可以减少煤炭的损失，提高回采率。

在煤层中设置合理的采煤巷道、放顶道和回采巷，可以提高综采放顶煤的回收率。

1. 加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理通过加强对综采放顶工作人员的技术培训和管理，提高其操作技能和安全意识，可以减少综采放顶煤的损失。

建立健全的安全管理制度，对综采放顶工作进行科学的安全管理，可以保障生产安全，减少煤炭的损失。

2. 加强对煤矿生产过程的监控和管理通过加强对煤矿生产过程的监控和管理，及时发现和解决煤炭损失的问题，提高回采率。

建立健全的生产数据统计和分析体系，对煤矿生产过程进行全面监控和数据分析，发现生产过程中存在的问题，并及时采取措施解决，可以有效减少煤炭的损失。

3. 强化质量管理体系建立健全的质量管理体系，对综采放顶过程中的煤炭损失进行全面的跟踪和管理，提高回采率。

通过开展煤炭损失的分析，找出损失的原因，并采取相应的改进措施，可以减少煤炭的损失，提高回采率。

煤炭回采率低下的影响因素及其策略分析

煤炭回采率低下的影响因素及其策略分析近年来，煤炭回采率低下已成为我国煤炭行业的一个严重问题。

煤炭回采率是指煤矿井下采掘后遗留在矿体中的煤炭，其回采率是衡量煤炭资源利用效率的一个重要指标。

而当前我国的煤炭回采率普遍偏低，严重影响着煤炭资源的合理开发和利用。

本文将从影响煤炭回采率的因素及其策略来分析煤炭回采率低下的原因，并提出相应的措施和建议，以期解决这一问题。

一、煤炭回采率低下的原因1、技术水平落后煤炭回采率低下的主要因素之一是矿井运营和采煤技术水平太低。

矿井开采技术不够先进，导致煤炭采集效率低下，难以对底板进行有效的采掘和回采，导致回采率下降。

此外，井下煤炭运输设备不完善，容易造成煤炭的浪费或其他损失。

2、管理不规范一些地方的矿山管理者对煤炭回采率认识不足，重视短期的收益而不关注长远的发展，不注重技术创新和设备升级。

因此，在采煤过程中存在大量的浪费，回采率下降。

3、市场需求不足由于国内市场需求不足，导致许多煤矿停产或疏采，无法有效回采井下的遗留煤炭。

煤炭的库存量不断增加，随之而来的就是煤炭的质量下降和附加成本的增加。

二、策略分析1、加强技术水平我国煤炭生产企业应加强技术创新，推广适用于我国矿山的现代采煤技术。

开发和利用煤炭资源的效率与技术水平密切相关。

企业应该进行技术改造和技术升级，并投入更多的资金用于改善采掘设备，以提高回采率。

2、强化煤矿管理煤炭生产企业应遵守煤炭资源的保护和管理，加强煤矿管理，除了加强技术方面之外，还需要实施完善管理制度、完善生产安全管控等措施。

这些措施可以提高企业的管理效率，减少浪费和损失，提高回采率，促进企业的可持续发展。

3、拓展市场需求在国内和国际市场上开拓销售渠道，提高市场需求，做好市场调研和销售推广，增加煤炭产品的竞争力，促进煤炭生产的发展。

同时，政府也应提供相应的政策支持，降低企业运营成本。

三、总结随着全球资源的日益稀缺，我国煤炭资源开发和回采率低下，已成为制约煤炭产业可持续发展的重要因素。

新建煤矿多措并举提高煤炭资源回收率

瑟塑：登凰．新建煤矿多措并举提高煤炭资源回收率张金霞1张立新2(1．龙煤集团股份有限公司七台河分公司新建煤矿，黑龙江七台河154600；2．七台河职业学院，黑龙江七台河154600)晌要】煤炭是不可再生的资源，提高煤炭资源回收率具有重要的意义。

近几年来，新建煤矿对于在资源回收率方面存在的问题进行认真分析，迸一步建立健全有芹j于提高资源回收率的体制机嗣，并开展科技攻关，合理的矿井整体规划及采区设计，抓好井下生产管理，积极回收边角残煤及不计量煤，取得了显著的效果。

【关键词]煤炭资源；回收率；措施一、基本状况分析煤炭工业是我国重要的基础产业。

长期以来，煤炭在我国一次能源生产和消费构成中占2／3以上。

我国薄煤层资源分布广泛，储置丰富。

目前已探明的薄煤层可采储量约为80．0亿吨，约占全国煤炭总可采储量的18％。

龙煤矿业股份有限公司七台河分公司占有38％。

由于煤层薄，开采作业空间小，工作条件恶劣，掘进效率低，经济效益差，除特殊短缺煤种外，大部分薄煤层被暂时放弃，浪费了大量宝贵的煤炭资源，薄煤层不能及时合理开采，必然造成煤炭资源浪费，缩短矿井服务年限，影响矿区可持续发展。

新建煤矿地层为中生界上侏罗纪鸡西城子河组下部，现可回采82散85#、87#、90#、91#、92#、93#、94#、95#、96板98#层共计11层煤，各煤层厚度为0．6m一13m，平均厚度为0．98m，属薄煤层。

所生产各躁层多属低硫、低磷、中低灰分的焦煤和1／3焦煤，其中1／3焦煤占623％，发热量一般在273—31．5M J／kg，无自然发火期，瓦斯绝对涌出量为7539m3／m i n，瓦斯相对涌出量为2535m3／t，属高瓦斯矿井，是—座年生产能力200万吨的现代化矿井。

珍惜煤炭资源，提高资源回收率，最大限度地延长矿井开采寿命，是关系到矿区长远发展和每一名矿区职工家属生活的大事。

因此七台河分公司和我矿领导都菲常重视资源的回收工作，对边角残煤和{氏于工韭指标以下的煤炭资源也想方设法尽可能回收，对达到工业指标的煤炭资源将开采损失降到最低，做到多出煤，少丢煤，最大限度地提高回采率，尤其是近几年，我矿开采水平已达到一250米标高，所剩资源日益减少，为了能够提高矿井的服务年限，为国家提供更多的煤炭资源，我们千方百计在提高资源回采率上做文章，2001年到2009年每年的采区回采率均在90％以上。

浅议煤矿开采中如何提高回采率

ＣｏａｌＭｉｎｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
浅议煤矿开采中如何提高回采率
王国
（山西兰花科技创业股份有限公司唐安煤矿分公司。山西高平０４８４００）
煤方法；有较先进的普采、高档普采；有机械化程度高的综采、综放等。采煤方法机械化程度越高，煤炭损失量越低，回采率越高。有些煤矿企业由于采煤方法落后、选择支架不合理，擅自留设顶底煤开采，降低了煤炭回采率。
１．１＿２矿井地质构造主要指褶曲、节理、断层，它们常常是岩浆侵入、矿井充水，矿井瓦斯等的控制因素，直接影响矿井的开拓与煤层的开采。主要表现为：这些构造分布区域，井田划分、井田内水平、采区、工作面的划分，井田开拓方式的选择、井下开拓掘进系统的布置，都要考虑这些构造的存在，有时要做出较大的调整，避开地质构造对煤层破坏严重地区。日常生产中，特别是遇到断层时，为了确保煤矿安全生产，在断层两侧往往留设一定宽度的保安煤柱，造成一定量的煤炭损失，断层越多、损失量越大。ｌ＿１．３矿井水文对于一些水文地质条件中等、复杂、极复杂的矿井，由于存在突水隐患，采掘工程、矿井安全受水害威胁，防治水工作难度大。为了避免水害，除了坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的原则外，还要采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。１．１．４其它因素
矿井储量管理工作是掌握储量的动态，分析煤炭的损失，保证煤炭资源的合理开采和充分利用；矿井储量管理资料是煤炭企业编制生产建设计划的重要依据。有些煤炭企业管理机构不健全，缺乏储量管理部门和专业人员，相应制度不完善、日常储量管理不到位，对于出现不合理的煤炭损失，不能及时有效地进行监督、制止，导致煤炭损失量增大、回采率降低。１．２．４其他因素发生矿井灾害会造成很大财产损失，有时还会造成人员伤亡，为了救灾、安全恢复生产，不得不产生一些呆滞煤量，这些煤量有的能在一定时间内解放开采，有的可能长时间无法动用。２煤矿资源回采率的提高对策依据上述影响因素，应当采取下列措施，以达到其降低资源损失量，提高煤炭回采率：２．１设计合理的采区个数根据开采经验，一个井田划分采区个数越少，相应的采区范围越大，采区上、下上工程量和占压煤柱量也越小，同时回采工作面的走向长度、倾斜长度也能增加，又降低了矿井万吨掘进率，为矿井高产高效提供了最基础的技术保障。例如，某煤矿为单水平上下山开采，井田面积１０．Ｉｋｍ２，且矿井边界极不规则，因此在确定采区个数时要综合考虑矿井开采技术条件和生产技术水平以及井田边界对采区布置的影响因素，经过科学论证，矿井布置了１１，１２，１３，３个上山采区和２１，２２，２３，３１，４个下山采区，最大程度地减少了采区个数，降低了上、下山护巷煤柱、采区边界煤柱等设计损失。２．２优化区段布置区段布置是采区设计中的一项重要内容，只有合理确定区段的长度、宽度以及区段间布置方式才能提高采区回采率，同时又左右着矿井的安全生产状况和经营效果。区段间布置方式分为内错、外错２种，内错式即２个区段间有重叠部分，下区段的上付巷布置在上区段内；外错式即２个相邻区段之间留有煤柱。采用内错式布置时由于新布置工作面上付巷位于上区段采空区内，可以将上区段下付巷附近浮煤进行二次回采，因此内错式可以最大程度地提高资源回采率，但是内错式存在一些缺点，诸如：在采空区内掘进影响施工进度、不利于防火（煤层自燃）管理、上区段遗留坑木、矿工钢等材料降低影响采煤机割煤速度，影响了工作面安全生产；采用外错式避免了在采空区掘进、回采时的种种弊端，但是增加了区段间煤柱损失。２．３针对不同煤层采取不同的采煤方法针对各煤层厚薄不均而且赋存状态不稳定的情况，分别采取不同的采煤方法对煤炭资源进行回收，达到最大量的回收资源。（１）对于特厚煤层，可采用分层开采，首先开采一分层，再利用综放等工艺，使煤炭资源得以更有效地回收。（２）对于薄煤层，可利用分层走向长壁（机采、炮采），合理有效地回收煤炭资源。（３）对于大倾角，赋存、状态不稳定的厚煤层，可利用水采，长孔爆破等工艺，积极有效地回收煤炭资源。２．４其他措施建立储量管理机构，招收专业管理人员，完善相应管理制度、资料台账，加强日常生产管理，把提高煤炭回采率作为一项重要指标进行考核，坚决杜绝不合理损失。

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径随着煤炭资源的日益枯竭，煤矿企业在进行综合采空区放顶煤回采时，对于煤炭损失和提高回采率这一问题越发重视。

放顶煤是指因煤矿开采而无法采掘的顶板煤，一旦发生大量放顶煤，将会对煤炭资源造成极大的浪费。

如何减少放顶煤煤炭损失，提高回采率，成为了矿山领域研究的热点问题。

本文将为大家介绍关于综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径。

一、合理设置采空区布置方式合理设置采空区布置方式是减少放顶煤损失和提高回采率的关键。

采空区布置方式的选择应充分考虑煤体的地质条件、矿井的煤炭资源储量和采煤方法等因素。

在实际应用中，可以采用平行放置、交叉放置、交错放置等方式，尽量减少放顶煤产生的空隙和缝隙，从而提高回采率。

二、改进煤层掘进方法煤层掘进方法的改进对于减少放顶煤煤炭损失和提高回采率具有重要作用。

采用合理的掘进方法和技术，可以有效减少煤炭损失和提高回采率。

采用岩爆掘进方法可以减小煤岩顶板损伤范围，避免放顶煤产生；采用高效的采煤机械设备，可以提高煤炭回采效率，减少煤炭损失。

三、优化煤巷布置设计煤巷布置设计的优化对于减少放顶煤煤炭损失和提高回采率同样至关重要。

合理的煤巷布置设计可以减小采空区面积，降低放顶煤产生率，提高煤炭回采率。

在设计煤巷时，应充分考虑采空区的布置方式和形状，避免产生大面积放顶煤。

四、采取有效的支护措施采取有效的支护措施是减少放顶煤损失和提高回采率的重要途径之一。

合理的采取支护措施可以防止顶板垮落、减小顶板破坏范围，减少放顶煤的产生。

在采空区进行支护时，应根据煤层地质条件和顶板稳定性，选用合适的支护材料和支护方式，确保采空区的稳定和安全。

五、加强煤层地质勘查和预测加强煤层地质勘查和预测工作，对于减少放顶煤煤炭损失和提高回采率也非常重要。

充分了解煤层地质情况，可以有效地指导采矿工作，避免不必要的放顶煤损失。

通过煤层地质勘查和预测，可以提前发现并掌握煤层变异区、断层、矿压等地质灾害因素，有针对性地采取措施，减少放顶煤产生和煤炭损失。

提高综放工作面煤炭资源回采率的途径

浅谈提高综放工作面煤炭资源回采率的途径摘要：综合机械化放顶煤开采技术是开采特厚煤层的一种新型采煤方法，其实质是实现工作面煤炭和顶部煤炭同时采出，工作面煤炭利用采煤机回采，顶部煤炭的开采是利用矿山压力作用或辅以松动爆破等方法，使其自行破碎和冒落，经支架放煤口开启及支架尾梁上下作用，自行流动和放出。

本文主要探讨提高综放工作面煤炭资源回采率的途径。

关键词：综放工作面；煤炭资源；回采率中图分类号： x752 文献标识码： a 文章编号：随着综采放顶煤开采工艺的开展，回采率问题一直是困扰综放开采方法进一步推广的主要因素之一。

提高回采率，对有限的资源进行最大限度的回收，对延长矿井的服务年限，保证资源得到有效的利用，具有十分重要的意义。

尽管综采放顶煤技术在我国得到了迅速的发展，并取得较好的技术经济效果，但生产实践也证明，综采放顶煤在世界范围内作为一种新的采煤工艺尚有许多问题未能得到较好的解决，其中如何提高综放工作面回采率是迫切要解决的问题之一。

1影响综放工作面回采率原因分析1.1设计损失影响设计损失主要有采区设计煤柱损失（采区上下山煤柱、采区保护煤柱）和回采设计煤柱（回采工艺巷道设计煤柱）。

区段煤柱的设计留设尺寸一般都在20 米~40米。

根据矿山压力理论，使得下段的回风道处于地应力高峰值区域，既不利于巷道的掘进和支护，也浪费了大量的煤炭资源。

1.2顶煤冒放性影响顶煤冒放性是指顶煤在矿压作用下及时垮落和得到充分破碎的程度。

顶煤冒放性好坏是实施放顶煤开采的必要前提，顶煤的冒放性与煤体强度、结构、构造、煤层开采深度、顶煤厚度、支架支撑力及顶底板岩性等因素有关。

煤层抗压强度越大，煤体破碎所需应力越大，冒放性较差；顶板的压力越大，对顶煤的破碎作用越大，冒放性越好；另外，支架阻力、围岩的性质等都促进或影响顶煤的冒放性。

根据综放顶煤开采理论可知，煤层普煤层普氏硬度系数f 达在 2.0 以上时，在矿压作用下不易跨落。

1.3综放工艺损失影响初采期间顶煤悬露面积小，顶板压力较小，顶板破碎不充分，通常冒落不及时或冒落跨度较大，甚至坚硬难冒而形成的损失，一般与煤的强度和顶板的稳定性有关。

提高煤炭资源回采率的途径与实践

高资源回采率。高庄煤矿通过实践与探索，通用的把电煤钻探煤厚改为风煤钻探测。在掘进巷道、综采工
作面内敷设压风管路，用风煤钻为煤厚探测工作提利供了便利条件，增加了安全因素，提高了工作质量和效
率，决了因面内构造带来的生产困扰。解
①首先在西一采区进行二维地震勘探，在原精查的基础上进一步探明了西一采区地质构造格局及煤层赋存形态。
②在西五采区进行了三维地震勘探，由于西五区位于微山湖区下，精查期间因地面勘探施工条件的限制，钻孔稀少，勘探程度明显不足。原精查报告所提供的资料表明，整个采区似乎无断裂构造。通过三维勘探，新发现断层２条，明了主采煤层３３ｌ查下的地质
质预报，确保了工作面正常推进，高了资源回采率。提（） “ ３对三下” 压煤进行试验性开采。高庄矿在西三采区推广的矸石充填系统是在村庄下进行的一项无
（）１利用物探钻探相结合的手段，探明地质构造，准确圈定煤层可开采区域。
小，而按第四系移动角 ‘＝５比较可靠，是合理的。ｐ４。且
构造特征，为采区的合理开拓布局打下基础，避免因地质构造不清而造成煤炭资源损失。 ③ 通过井上、井下进行补充勘探，验证、明和控查制了以前未探明的断层构造，提高对煤层和地质构造的勘探程度，储量估算更为准确。（）２利用井下瞬变电磁法、透等先进物探技术，坑探明工作面隐伏构造和工作面水文地质情况，为安全

关于提高矿井资源储量回采率的研究及实践

关于提高矿井资源储量回采率的研究及实践[摘要]介绍了新桥煤矿在资源储量开发利用方面中的应用情况，通过实践，新桥煤矿的煤炭资源管理和回收工作走向了规范化、制度化、科学化，煤炭资源回收率得到了很大的提高，也为其他矿井的应用提供了宝贵经验[关键词]资源储量回采率提高经济效益中图分类号：td823.9 文献标识码：td 文章编号：1009―914x （2013）22―0625―011、矿井基本概况新桥煤矿是河南煤化集团永煤公司在永城本部开发建设的第四对现代化矿井，是河南省煤炭重点建设项目，也是河南煤业化工集团永煤集团股份有限公司的骨干矿井之一，属大型国有煤炭企业。

新桥煤矿于2004年12月20日开工建设，2007年8月20日开始试生产，共历时32个月。

2007年12月26日新桥煤矿建设项目通过了国家发改委组织的竣工验收正式投产，设计生产能力120万t/年，核定生产能力195万t/年，工业储量16405万t，可采储量9515.2万t，设计服务年限56.6年。

2、开采方法矿井为立井单水平上下山开拓，井口标高为+34.0m，井下水平标高-550m，矿井采用长壁后退式采煤方法，一次采全高，采用先进的综采采煤工艺，采空区顶板管理方法为全部垮落法。

3、煤层及资源储量情况矿井范围内共发育了五个可采煤层，即二2、二、三、三、三3，分述如下：二2煤层赋存于山西组，与上部k4标志层平均距离53m，与下部k3标志层平均距离44m，赋存稳定，结构单一，可采厚度0.8～3.85m，平均厚度2.87m，为矿井主采煤层。

二煤层是二2煤层的上分层，下距二2煤层0.64～4.93米，全层厚度0.10～3.64米，平均厚度2.23米，煤层结构简单，仅一点见有一层夹矸。

三煤层位于下石盒子组中下部，上距k5标志层为60米左右，下距k4标志层25～30米。

可采厚度0.80～3.85米，平均厚度1.81米。

层位稳定，全井田发育，但受岩浆岩破坏严重，结构较复杂，为大部可采煤层。

综放面复杂顶煤结构提高资源回采率的研究

综放面复杂顶煤结构提高资源回采率的研究杨明，黄铜玲，王振亭（山东能源枣矿集团公司柴里煤矿，山东滕州277519）摘要依据柴里煤矿23下203综放工作面复杂顶煤结构提高资源回采率的适应性研究，该文分析复杂顶煤结构确定合理的放煤步距，以及采取相应措施改善放煤工艺，并在生产实践中加以应用，有效地控制了采放平衡，提高回采率，实现资源最大回收，达到了高产、高效。

关键词综放面提高回采率放煤参数放煤方法中图分类号TD823．4+9文献标识码Bdoi ：10．3969/j．issn．1005－2801．2012．06．83*收稿日期：2012－08－17作者简介：杨明（1972－），男，毕业于山东科技大学，现在柴里煤矿经考办从事安全生产考核工作，主任，助理工程师。

1工作面概况23下203综放工作面是柴里煤矿重要采场之一，由于剩余3上煤分布不均匀，厚度变化较大，剩余3上煤很难再布置一个正规工作面。

通过对该段钻探资料的认真分析，中矸厚度为0 2．40m ，平均0．65m 。

所以采取在开采3下煤的同时通过加大放顶煤力度等技术措施将剩余3上煤安全放出的开采方案，既降低了矿井的掘进率，又回收了剩余煤炭资源，为矿原煤产量指标的完成奠定了基础。

工作面走向长721m ，倾斜长94．5 134．5m ，开采面积86198m 2。

剩余3上煤厚平均为1．12m ，3上煤剩余工业储量130331t 。

在本工作面开采期间放出剩余3上煤经济效益将十分可观。

2创新点及采取措施2．1创新点（1）通过对该矿顶煤顶板运动规律、顶煤冒放性规律和放煤工艺研究，确定合理的放煤步距，合理的采放比指数和改善放煤工艺等方法，以降低放煤工艺中的顶煤损失。

（2）确定了煤层中顶煤夹矸最大临界厚度2．5m ，为不稳定煤层的放顶煤开采提供了可供选择的范围。

针对中矸厚度大于2．5m 范围采取超前煤体注水，破坏中矸与顶煤的连续性和完整性，为尽可能的回收煤炭资源奠定了坚实的基础。

提高综采工作面回采率技术探析

提高综采工作面回采率技术探析煤矿的产量从很大程度上受到综采工作面回采效率的制约作用。

为此，务必实施有效的技术对策，实现煤矿综采工作面回采效率的提升，从而增加煤矿的产量。

本文分析了煤矿综采工作面回采率的制约要素，以及提高综采工作面回采率的技术对策。

标签：综采；回采率；技术探析0 引言在煤矿生产当中，综采工作面回采率是十分关键的一项指标，其是判断煤矿企业是不是先进、是不是实现节能减排的一个重要标准。

并且，综采工作面回采率也是有关技术、管理工作者分析和处理煤矿开采面临问题的主导环节。

1 煤矿综采工作面回采率的制约要素1.1 赋存状况煤层的赋存状况也会显著地制约到回采率，其是制约回采率的一个决定性要素。

（1）煤层的厚度。

煤层的厚度对开采煤矿的形式有着直接的制约作用。

在开采煤层的时候，倘若煤层的厚度出现改变，那么也需要调整布局设计与采掘形式。

为此，回采率也受到煤层厚度的制约作用。

（2）地质构造。

在开采煤层与拓展煤矿巷道中，陷落柱、节理、断层、层理等会体现直接的制约作用。

其重点体现为拓展巷道的区域和形式、划分带区和采区等。

像是在开采煤层碰到断层的情况下，为了确保安全系数的提升，避免危险现象的出现，应将大小适宜的保护煤柱设计在断层的两边区域，然而这会浪费资源和减小回采率。

（3）水文条件。

因为煤层常常深埋地下，所以其面临比较多复杂的地质水文状况。

为了治理煤矿水灾，避免突水情况的出现，应实施各种各样的方式加以治理，像是保护煤柱的预留。

为此，回采率也会受到煤矿地质水文状况的制约。

1.2 技术要素回采率的一个显著制约要素是技术要素，其所制约到的回采率表现为下面几点：（1）布局的设计。

布局设计涵盖井筒形式、设置的开拓巷道，其会显著地影响到回采率。

一是设计开拓巷道在煤层当中还是煤层底板中，这会直接制约到回采率，在煤层中设计能够使之前的投资节省，加速煤矿的产出，然而难以实现回采率的提升。

为此，以回采率作为视角而言，应在煤层底板设置巷道开拓区域。

浅谈提高煤炭资源回采率的方法

２主要方法
２１提高节约能源的思想意识，立完善的企业．建管理制度
一
小全采。实际在开采中确实困难重重，但是做到
了尽可能多地回收资源。
煤炭储量是矿井生命所在，是其可持续发展的
源泉。各级管理人员经长期工作总结，制定了一系
ｔ累计动用工业储量３８．万ｔ其中：，９５３，矿井累计采
出量２５．６５８万ｔ矿井累计损失量１３．，３４５万ｔ。采
３０南北两头相互靠近，６ｍ，中间远离，呈现一个梭
形。工作面长度受综采设备限制，将有７万ｔ右左
的煤量丢失。在大工作面旁设计一个小工作面将面
煤通知单，真正起到管理监督的作用。
２１３建立奖惩制度．．
产初期曾因４一煤层煤质差（煤层煤样灰分高达４７
—
４％）８造成煤炭大量积压，不出去。这些年来卖直影响商品煤的质量和售价，为此小青矿多年来
一
公司要求工作面回采率不得低于９％，７采区回采率不得低于７％，５对达不到标准的相关单位及人
员予以相应处罚，同时强调加强回收废弃块段的煤炭资源，并制定一系列的奖励措施。小青矿对以往
始终坚持优劣煤层合理搭配开采。虽然搭配开采商
品煤售价较低，但通过以量取胜薄利多销，即避免了
亏损又计划地把煤质较差的４一煤层合理搭配开采
出来，避免了资源的滞留和损失。
合理，资源是否浪费的思想。从设计到开采各个环
１矿井概况

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径

综采放顶煤煤炭损失与提高回采率的主要途径煤炭损失是指在煤矿开采过程中，由于各种原因导致未能完全回收的煤炭数量。

降低煤炭损失并提高回采率是煤矿生产中关键的一项工作，可以有效提高煤矿的经济效益和资源利用率。

下面将介绍一些主要的途径来降低煤炭损失和提高回采率。

1. 加强采场管理：提高采煤工作面的管理水平，科学规划和布置回采工作面，合理设置工作面的形状和大小，减少煤柱的产生和损失。

加强对采场的监控和控制，及时发现和处理煤层顶板松动、破碎等问题，防止采场垮塌和煤矸石倾倒。

2. 优化支护方式：选择合适的支护方式，提高支护的稳定性和可靠性，减少支护煤柱的损失。

采用全架式支护、煤层顶板预抽排水等措施，减少煤矸石倾倒，提高回采效率。

3. 优化采煤工艺：改进采煤工艺，采用现代化的机械化采煤设备，提高采煤效率和回采率。

采用高效的煤矿提升设备、煤炭输送设备等，减少煤炭损失和浪费。

4. 强化技术培训：提高矿工的技术水平和操作技能，加强对矿工的培训和管理，确保矿工正确操作采煤设备，减少煤炭损失和浪费。

5. 合理利用煤矸石：发展煤矸石综合利用技术，将煤矸石进行精选、粉炭化、混凝土配料等，实现煤矸石的资源化利用，减少煤矸石的堆放和环境污染。

6. 推广矿山回填技术：将采空区和煤矸石回填入矿山，实现矿山的边坡稳定和逐步复垦，减少煤矸石的堆放量，提高回采率。

7. 强化供应链管理：优化供应链管理，减少煤炭的中转、堆放和过程损失。

加强与供应商和客户的沟通，提高供应链的透明度和准确性，降低煤炭损失和浪费。

降低煤炭损失和提高回采率的主要途径包括：加强采场管理、优化支护方式、优化采煤工艺、强化技术培训、合理利用煤矸石、推广矿山回填技术和强化供应链管理等。

这些措施可以有效地减少煤炭损失和浪费，提高煤矿的经济效益和资源利用率。