力学性能检验
钢管力学性能工艺性能检验报告
钢管力学性能工艺性能检验报告一、引言钢管是一种广泛应用于工程领域的材料，其力学性能和工艺性能的检验对于确保工程质量和安全至关重要。
本报告对一批钢管的力学性能和工艺性能进行了详细的检验和分析。
二、实验方法1.力学性能检验方法：-引伸计法测量材料的屈服强度、断口伸长率和断裂强度。
-硬度计测量材料的硬度。
-冲击试验测量材料的冲击韧性。
2.工艺性能检验方法：-焊接性能测试，可以通过断面观察、拉伸试验、硬度测量以及冲击试验等方法来评估钢管的焊缝质量。
-压力试验，对钢管进行内压和外压实施到一定压力下观察其破坏情况。
-管材的抗弯性能测试，通过将管材进行弯曲试验来评估其抗弯性能。
三、力学性能检验结果与分析1.屈服强度：通过引伸计法测量，得到平均值为XXXMPa，标准偏差为XXXX。
符合要求的屈服强度应大于规定值。
2.断口伸长率：通过引伸计法测量，得到平均值为XXX%，标准偏差为XXXX。
符合要求的断口伸长率应大于规定值。
3.断裂强度：通过引伸计法测量，得到平均值为XXXMPa，标准偏差为XXXX。
符合要求的断裂强度应大于规定值。
4.硬度：通过硬度计测量，得到平均值为XXXHRC，标准偏差为XXXX。
符合要求的硬度应在规定范围内。
5.冲击韧性：通过冲击试验测量，得到平均值为XXXJ，标准偏差为XXXX。
符合要求的冲击韧性应大于规定值。
根据以上结果分析可知，所测得的钢管的力学性能均符合要求，可满足工程实际应用的需求。
四、工艺性能检验结果与分析1.焊接性能：通过断面观察、拉伸试验、硬度测量以及冲击试验等多项检验方法评估钢管的焊缝质量。
经检验发现焊缝没有明显的缺陷、裂纹和气孔等问题，焊缝质量良好。
2.压力试验：对钢管进行内压和外压实施到规定压力下观察其破坏情况。
经试验发现钢管在规定压力下未发生破坏和泄漏现象，表明其具有良好的耐压性能。
3.抗弯性能：通过弯曲试验评估钢管的抗弯性能。
经试验发现钢管在规定弯曲角度下未发生断裂，表明其具有良好的抗弯性能。
材料理化检验
材料理化检验材料理化检验主要是检验材料的使用性能。
施工常见的材料检验主要包括力学性能、化学性能、晶间腐蚀、焊材扩散氢检验一、力学性能检验包括强度、塑性、硬度、韧性。
强度指常温条件下材料的受载抵抗塑性变形和防止破坏的能力不同材料在不同的温度下强度是不同的。
施工中常用来确定材料是否在符和腐蚀、温度要求的情况下可否使用或压力试验时计算试验压力，常用的材料不同温度强度在GB150的材料篇中有专用的数值表。
试验方法主要使用万能拉力机检验。
在JB4708标准中对试件加工的宽度、长度、方法均有明确要求。
我们常用的强度指标是许用强度［c］，剪切强度。
许用强度［c ］对于塑性材料指屈服极限同安全系数的比值。
许用剪切强度［T］用于塑性材料，其同许用强度的关系［T］= ［c ］/ V3 （依据第四强度理论）塑性指材料在外力的作用下，能够产生永久变形而不破坏的能力试用伸长率、断面收缩率来表示。
伸长率是利用拉力机拉断标准试件时，总伸长长度与初始长度以3（%表示。
断面收缩率顾名思义指试件拉断时横断面缩小的面积与原始截面面积的比值以©（%表示。
伸长率和断面收缩越大说明材料的塑性越好便于加工成型，避免制造的设备在使用过程中发生脆性破坏。
硬度是指抵抗其他硬物压入其表面或划伤的能力。
施工中主要用于检验热处理后设备、管道母材同焊缝的硬度区别，以检验热处理后是否材料符和要求。
硬度检验现场主要使用冲击式硬度计检验。
硬度标示方法主要有：布氏硬度HB洛氏硬度HRA/HRC维氏硬度HV。
布氏硬度由于压头的原因测量范围到500,维氏硬度和洛氏硬度远大于它。
硬度的指标可以依据GB1172 （黑色金属硬度及强度转换）核对硬度和强度的关系确定不同硬度范围的近似强度。
工程中主要是使用布氏硬度检测的。
一般情况下，，硬度与抗拉强度有如下的近似关系：低碳钢 c b =0.36HB高碳钢 c b =0.34HB调质合金钢 c b =0.325HB韧性是材料对冲击载荷的抵抗能力。
金属材料力学性能检测
K为常数，通常取5.65或11.3，k=5.65时也称为短试样，此时的原始标 距应不少于15mm；k=11.3试样称为长试样 对于圆形试样，标距长度为工作直径d的5倍时为短试样，为10倍时为长 试样。但在特殊情况有关标准有规定时，也用4d或8d的试样
2 拉伸试样分类
物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力
抗拉强度 — 是脆性材料选材的依据。 屈服强度与抗拉强度的比值σS / σb称为屈强比。 屈强比小，工程构件的可靠性高，说明即使外载荷或某些 意外因素使金属变形，也不至于立即断裂。但若屈强比过 小，则材料强度的有效利用率太低。
3.刚度
材料在外力作用下抵抗弹性变形的能力称为刚度。
塑性：指金属发生塑性变形而不被 破坏的能力。
载荷
作用在机件上的外力——载荷
静载荷 动载荷
静载荷：逐渐而缓慢地作用在工作上的力 如机床床身的压力、钢索的拉力
动载荷：包括冲击及交变载荷 如空气锤杆所受的冲击力、齿轮、弹簧
静拉伸试验（所加载荷为静载荷）
是一种较简单的力学性能试验，能够清楚地反映出材料受力 后所发生的弹性、弹塑性与断裂三个变形阶段的基本特性。 经拉伸试验对所测试的力学性能指标的测量稳定可靠，而且 理论计算方便，因此各国及国际组织都制定了完善的拉伸试 验方法标准，将拉伸试验方法列为力学性能试验中最基本、 最重要的试验项目。
布
氏
表示方法：硬度值+HBS(HBW)+D+F+t
硬 度
120HBS10/1000/30
压 痕
表示直径为10mm的钢球在1000kgf
载荷作用下保持30s测得的布氏硬度
值为120。
垫片力学性能检测
垫片的力学性能检验一：垫片的性能指标：为了确保垫片的质量到达国家标准的要求，有必要对影响垫片密封性能的压缩率、回弹率、密封泄漏率项目进行检验。
二：测试的原因和目的：垫片的质量不是表面就能看到的，常规检验只是外观和尺寸检验；对垫片内在的质量起决定作用的是垫片的压缩率、回弹率等性能指标。
而这些我们用肉眼是看不到的；只有通过力学性能检测，才能确认垫片的质量是否满足标准或现场的要求；所以垫片的理化性能检测尤为重要。
垫片的力学性能检验主要是压缩率、回弹率、泄露率。
垫片的压缩率及回弹率是评定垫片质量优劣的力学性能指标。
垫片在加载过程中的变形特性，是形成初始密封能力的重要条件，这与压缩率有很大关系，压缩率是垫片的重要性能指标，垫片压缩率过大，在正常安装预紧力下容易造成垫片结构破坏；垫片压缩率过小，使用时需要的初始安装预紧力较大，不易达到密封效果；而垫片的密封能力又主要取决于垫片的回弹能力或回弹率。
垫片的回弹率是垫片卸载后垫片恢复弹性的能力。
垫片的回弹率大，表明垫片的补偿能力强，密封效果好；一般来说，在满足压缩率要求的前提下，回弹率越高越好；而在满足回弹率标准要求的前提下，压缩率的测试值也是大些为好。
应选择密封性能好、压缩率适度且回弹率尽可能大的垫片。
泄漏率随垫片的压缩变形量而变化，具有较好的压缩回弹量的垫片，其密封性能也相应好一些；当然泄漏状况还与被密封介质的物性、工况条件、法兰密封面的粗糙程度、压紧应力以及垫片的基本特性、尺寸、加载卸载历程等诸多因素有关。
因此垫片的力学性能测试是非常重要的。
不同的垫片、不同的性能指标、不同制造标准做性能测试时试件的规格也不同；下面是根据标准整理一些主要垫片的数据（垫片的密封性能用泄漏率参数指标来衡量）试样名称试样制造标准试件规格压缩率回弹率应力松弛性能泄漏率管法兰用缠绕垫片GB/T4622JB/T90D-DN80 D-DN32 D-DN80柔性石墨金属波齿复合垫片GB/T19066 Φ120.5*Φ84*3.0Φ65.5*Φ50.5*2.5Φ120.5*Φ84*3.0大直径碳钢管法兰用缠绕垫片GB/T13403D-DN80 D-DN32 D-DN80管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH3402HG20607HG20628GB/T13404外径*内经*厚度73*34*3外径*内经*厚度73*34*3外径*内经*厚度73*34*3管法兰用金属包覆垫片GB/T15601HG20609HG20630DN80 DN80 DN80管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫GB/T19675 DN80PN2.0DN32PN2.0DN80PN2.0柔性石墨复合垫片HG20608HG20629JB/T6628正方形50*50长方形50*25DN80DN100四：抽样要求同一材料组合，同一公称压力等级的垫片亦以100片为一批，按上述规定的垫片规格和型式各抽取3片，没有试样规格的应按同一工艺制造足够数量的试样进行压缩、回弹性能、密封性能试验。
论金属材料力学性能检测的重要性
论金属材料力学性能检测的重要性辽宁大连116600摘要：改革后，在我国发展的背景下，带动了科学技术水平的进步，推动了我国各行业领域的进步。
金属材料是生产生活中最常用的材料之一，在社会发展中起着举足轻重的作用。
为了满足不同条件下的使用需求，就需要了解不同金属材料的各项力学性能，而拉伸试验、冲击试验、硬度试验等则是获得这些性能的有效手段。
这些试验的检测结果，可能受取样方向和位置、试样加工工艺、受力方向、加载速度、温度高低等因素的影响。
现通过识别可能影响结果的各种因素，并对其成因、影响程度、解决方法进行分析，力图减小这些因素的影响，确保金属材料拉伸试验结果的准确性和可靠性。
关键词：金属材料；拉伸试验；检测结果；影响因素引言金属材料原有的力学性能，就是人们最为熟知的机械性能，是指金属材料在受到各种外力作用的影响下对于形变或者是破坏产生抵抗的一种能力，也是各种金属材料进行不同形状制造和设计的重要依据。
通常而言，最为常用的机械性能指标包括了强度、硬度、冲击、韧性、塑性等各个方面。
为了保障金属材料的力学性能指标符合相关标准的具体要求，并为各种产品的制造提供基础支持，检测技术也随着技术要求的提高在不断发展变化。
检测试样是指在目标检测金属材料对象中切取合理数量的材料，在经过机床加工又或者是尚未经过机床加工但具备合格尺寸且满足具体实验工作要求的各种样品的统称。
取样和制备工作是否能得到科学有效的落实将会对金属材料力学性能指标的检测结果产生明显影响。
本文通过研究、探讨金属材料力学性能指标检测过程中试样的取样、制备和验收等各个环节的操作要点，以便为今后金属材料的力学性能指标检测的试样取样、制备工作实施优化提供参考。
1金属材料力学性能研究的重要性各类金属材料的应用体现在生产生活的各方面，人们根据自身需求的不同去探索不同的金属材料特性，从而保证每一种金属材料都能够物尽其用，切实解决人们的各种需求。
金属材料力学性能的研究对人类生产生活来说非常重要，具体体现在军事国防、居民生活以及企业生产三个方面，具体如下。
力学性能检测岗位作业标准
力学性能检测岗位作业标准一．岗位职责和权限 1. 职责1） 按力学测试技术标准，保质保量地完成力学测试任务，认真执行力学测试操作规程。
2） 认真做好原始记录，对测试结果负责。
3） 负责提出设备易损件的请购计划，做好仪器的清洁卫生工作，管好、用好各类计量器具，并协助计量室做好仪器设备的定期检定工作。
4） 有责任接收上级主管的考核与检查。
5） 努力钻研技术，对工作精益求精，保证试验的准确性。
2. 权限1） 对试验结果按产品标准的规定，有权作出试验结论。
2） 对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝试验。
3） 有权向主管部门如实反映产品质量情况。
4） 有权拒绝其它部门人员进入试验室，随便乱开设备，以防设备损坏而影响正常的试验情况。
二． 主要设备参数及工装名称：液压式万能材料试验机 型号规格： 1000KN 精度等级：+1/-1% 三． 作业流程及操作规程1. 钢管产品力学性能测试按国标（GB/T 228 或A370金属拉伸试验方法）或相应的产品标准要求进行试验。
1) 钢管产品力学性能测试在液压式万能试验机上进行。
2）常温拉伸试验应在10～35度温度进行，拉伸速度按下表要求。
金属材料弹性 应力速度N/mm2*S-1模量N/mm2 最小 最大 ＜150000 1 10 ≥1500003303）拉伸试验试样的符号、名称如下表：符号名称单位 L 试样总长度 mmL 0 试样原始标距 L u 试样拉断后标距d 0 圆管试样平行长度部分的原始直径 D 0 圆管试样原始外直径a 0 矩形、弧形试样管壁的原始厚度b 0 矩形或弧形试样平行部分的原始宽度 S 0试样平行长度部分的原始横截面积 mm2 F p屈服力 N R m 抗拉强度 N/mm2 Rp 0.2 0.2%屈服强度 Rp 1.0 1.0%屈服强度 A 断后伸长率 % φ 断面收缩率 P试样密度g/cm2 注：1N/mm24）拉伸试验数值修约规则如下表：测试项目范围修约到R m Rp0.2≤200N/mm21N/mm2 ＞200-1000 N/mm2 5N/mm2 ≥1000N/mm210N/mm2A ≤10%0.5%＞10% 1%φ≤25%0.5%＞25% 1%5）试样的制取和验收按国标《GB6397金属室伸实验试样》《GB2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定》或相应的产品标准进行取样和验收，试样尺寸偏差不得超过标准允许范围。
1 水泥物理力学性能检验
• • • • •
水泥取样方法：GB/T 12573-2008 水泥细度检验方法（筛析法）： GB/T 1345-2005 水泥胶砂流动度测定方法：GB/T 2419-2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法： GB/T1346-2011 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）：GB 17671-1999 水泥密度测定方法：GB/T 208-1994 水泥比表面积测定方法(勃氏法)：GB/T 8074-2008 水泥化学分析：GB/T 176-2008 通用硅酸盐水泥：GB 175-2007
使用时注意：抗压夹具随着使用时间的增长，在做压力试验时其 强度值会逐步减少，因此在做好比对试验的前提下要注意更换， 日常使用时注意传压柱进行导向运动时垂直滑动而不发生摩擦和 晃动，上压板的球面应能自由滑动。
二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）
10 ）试模：符合 JC/T726-2005《水泥胶砂试模》。重量： 6.25kg±0.25kg ， 试模组装后模腔基本尺寸：长（ A ）为 160mm±0.8mm ，宽（ B ）为 40mm±0.2mm，深（C）为40.1mm±0.1mm，用前自检，日常使用注 意不要混用。 11）天平：精度应为±1g。 12）加水器：当使用自动滴管加225ml水时，滴定管的精度应为 225ml±1ml。
二、水泥胶砂强度检验方法（ ISO法）
3、试验条件 1）试验室：试体成型试验室的温度应保持 20℃±2℃，相对湿度应 不低于50%。 2）养护箱：试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在 20℃±1℃， 相对湿度不低于90%。 3）养护池：水的温度应在20℃±1℃。 养护池温度及试验室温、湿度每天至少记录一次，养护箱或雾室 的温度与相对湿度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下记 录次数可以酌减至一天二次。 6、胶砂配比： P· Ⅰ、 P· Ⅱ、 P· O 、 P· S 、 P· F 、 P· C 水泥每锅胶砂配比均为：中国 ISO标准砂 1350g±5g，水泥 450g±2g，水 225g±1g。 P· P（火山灰质硅酸盐）水泥每锅的砂及水泥的量不变，但加水量 必须按GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》测定其水泥的 流动度后来确定强度成型的加水量。（水泥胶砂流动度不小于 180mm，用0.01整倍数递增法）
水泥物理力学性能检验(整理后)
水泥物理力学性能检验杨利雄第一节水泥1.1基本知识1.1.1水泥的定义、用途及分类1、定义：凡细磨材料，加水后变为塑性浆体，既能在水中硬化又能在空气中硬化的水硬性胶凝材料统称为水泥。
2、用途:水泥属于无机水硬性胶凝材料，不仅可用于干燥环境中的工程，而且也可以用于潮湿环境及水中的工程，在建筑、交通、水利电力、能源矿山、国防、航空航天、农业等基础设施建筑工程中得到广泛应用。
3、分类:水泥的分类方法主要有以下两种。
按水泥的性能和用途分水泥按性能和用途分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类，见表1.1-1.表1.1-1 水泥按性能和用途的分类(2)按水泥中主要水硬性物质分水泥按主要水硬性物质的分类见表1.1-2。
1.1.2水泥生产所用的原材料及主要化学组成1、原材料：硅酸盐系列水泥原材料分为生产硅酸盐水泥熟料的原材料、石膏和混合材料三类。
（1）硅酸盐系列水泥熟料的原材料①石灰石：石灰质原料采用天然石灰石、凝灰岩和贝壳等，主要提供水泥中的CaO。
②粘土：主要为黏土（或页岩、泥岩、粉砂岩、河泥等），其主要成分为SiO2，其次为Al2O3和少量Fe2O3。
③铁粉：铁矿粉采用赤铁矿，化学成分为Fe2O3，主要弥补黏土中铁质含量的不足。
（2）石膏：在生产水泥时，必须掺入适量石膏，以延缓水泥的凝结。
在硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥中石膏主要起缓凝作用；而在掺较多混合材料的水泥中，石膏还起激发混合材料活性的作用。
掺入的石膏主要为天然石膏、工业副产石膏（无水硫酸钙）等。
（3）混合材料：为了改善水泥的性能，调节水泥强度等级，提高水泥的产量，扩大水泥品种，降低成本，在生产水泥时加入的矿物质材料，称为混合材料。
混合材料分为活性混合材料和非活性混合材料两类，其种类、性能及常用品种见表1.1-3。
①粒化高炉矿渣。
它是高炉冶炼生铁的副产品，以硅酸钙和铝酸钙为主要成分的熔融物，经水淬成粒后的产品。
粒化高炉矿渣的化学成分主要为CaO、Al2O3 、SiO2 ，约占总质量的90%以上，另外还含有少量的MgO、Fe2O3 和一些硫化物。
钢筋(焊接、机械连接)力学性能检验
若试验结果不合要求，应再取双倍数量的试件进行复验。
电渣压力焊
拉伸试验
一组3个
从每批接头中随机切取3个接头作为试件，试件尺寸不小于（8d+240）mm。
拉伸、弯曲试件各3个
从每批接头中随机切取6个试件，试件尺寸不小于（8d+240）mm。
以同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，若一周内累积不足300个接头，按一批计。
若试验结果不合要求，应再取双倍数量的试件对不合格项目复验。
电弧焊
拉伸
试验
一组3个
从成品接头中每批随机切取3个接头作为试件。双面焊试件尺寸不小于（8d+焊缝长度+240）mm；单面焊试件尺寸不小于（5d+焊缝长度+240）mm。
同类型以300个接头作为一批；一周内连续焊接的可累计，不足者按一批计。
当有1个试件的抗拉强度不符合时，应再取6个进行复检。复检仍不符合时，该批为不合格品。
钢筋机械连接接头（钢筋锥螺纹、直螺纹接头，带肋钢筋套筒挤压连接接头）
单向拉伸试验
一组3个
从每批中随机抽取3个试件做试验。
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一批，不足者按一批计。
（CRB…）
屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯屈等
拉伸试验每盘1个；弯曲试验每批2个
试样在每（任）一盘中的任意一端截去500mm后切取，拉伸500mm，冷弯400mm。
以同一牌号、同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一进场时间的不大于50t的钢筋为一批，拉伸试样应逐盘抽样。
力学性能检验规程
力学性能检验规程1.目的和适用范围为确保铸钢件和铸铁件力学性能符合产品标准的要求，明确力学性能试验程序和方法，特制定本文件。
本文件适用于本公司生产制造的力学性能检验。
2.引用文件GB/T228-2007金属材料拉伸试验室温试验方法GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法3.检验依据3.1在与顾客签订销售合同时，合同及技术协议中的各项技术要求均应成为出厂检验和试验的依据。
3.2按合同规则的图样及相关标准应是出厂检验和试验的依据。
3.3本文件第２章引用的各项文件均应成为出厂检验和试验的依据。
4.机械性能试验4.1打开试验软件，进入程序。
4.2新建试验:工具栏中点击“新建试验”，选择“拉伸试验”试验类型；选择“金属拉伸”试验；选择“圆形”试样类型；输入好相应组号点击确定，进入试验参数界面。
4.3输入试验参数:在“试验参数”栏中输入好直径.原始标距.引伸计标距等相观试验参数，输入完毕按键盘“Enter回车键”会根据直径的输入算出原始面积(要求试验人员了解，试验前参数相对应的试验后结果)。
4.4清零:控制“送油阀”，把作业台完全升起后再关闭“送油阀”由位移显示面板变化看出作业台的上升量，上伸过程中产生力值，需清零。
4.5装夹试样:在作业台定位状态下，调整钳口位置，装夹好试样。
4.6装夹引伸计需要用“引伸计”测变形，在装夹好试样后再装夹“引伸计一旦选择为“引伸计”后，在程序主界面〈速度显示面板〉下面会有“取下引伸计”提示。
!注意：检查〈试验参数〉中有无填入相应引伸计标距。
(标配引伸计标距为50mm，如不用引伸计则不必理会，系统默认为位移通道)4.7运行运行一切准备就绪后按“运行”开始试验。
人工控制“送油阀”加载。
!注意:观察主界面“力与变形曲线”，过了曲服后点击软件中“取下引伸计”后,方可把试样当中的“引伸计”卸掉。
（如果试验前没选择引伸计，而是以位移来测变形量,则不会出现该项）同时，如果程序设置了自动取下引伸计，则满足程序设定条件后，程序自动切换，并提示用户取下引伸计。
力学性能检验通用规程
力学性能检验通用规程1. 总则：本规程规定了压力容器所用钢材复检、焊接、试板力学性能检验和式样制备的要求，适用于钢材复验试样、产品焊接试板、焊接工艺评定、试板的制作和试样的制取及检2. 引用标准：本规程遵循下列标准，新标准公布实施后即以新标准为准。
GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T229《金属夏比（V型缺口）冲击试验方法》GB232《金属材料弯曲试验方法》GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》JB4726~4728《压力容器用钢锻件》JB4744《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》3.原材料试样：3.1板材试样：3.1.1样坯取样位置、方向及规格：3.1.1.1钢板应在距边缘为板宽四分之一处切取样坯，见图1。
对于纵轧钢板，当产品标准没有规定取样方向时，应在钢板宽度1/4处切取横向样坯，如图2。
如钢板宽度不足, 样坯中心可以内移。
切取的样坯应做好标记移植。
3.1.1.2样坯的尺寸要保证从中切取足够数量的试样。
具体尺寸参照表1。
压制方向钢板压制方向图23.1.2试样和试样制备3.121切取试样时，必须防止试样金属因受热、加工硬化与扭曲变形而改变其内部组织的机械性能。
用气割法切取试样时，从样坯切割线到制成试样边缘，必须留出足够的加工余量，一般不小于20mm。
3.1.2.2钢板厚度小于或等于25mm时，拉力试样应制成板材试样，并保留原轧制表面, 试样形式及尺寸见图3,表2。
钢板厚度大于25mm时，可制成尽可能大的圆形试样，试样中心线尽可能接近板面＜此时应尽量使试样头圆弧表面吻合与钢板表面，即在头部应保留不太显著的氧化皮，见图4,表3,表4。
77\ -1表矩形横截面比例试样(优先采用短试样，即k = 5.65 ;长试样则k = 11.3 ) mm注：1、Lo标距的标记应准确到土1%。
Lo +1.5-叮.2、试样原始横截面积So的测定应在试样标距两端及中间三处测量宽度和厚度，取用三处测得的最小横截面积。
力学性能试验
轴心抗压强度试验1、本试验方法适用于测定棱柱体混凝土试件的轴心抗压强度。
2、测定混凝土轴心抗压强度试验的试件应符合本标准第3章中的有关规定。
3、试验采用的试验设备应符合下列规定：1）轴心抗压强度试验所采用的压力试验机的精度应符合本标准4.3节的要求。
2）混凝土强度等级三C60时，试件周围应设防崩裂网罩。
当压力试验机上、下压板不符合本标准4.6.2条规定时，压力试验机上、下压板与试件之间应各垫以符合本标准第4.6节要求的钢垫板。
4、轴心抗压强度试验步骤应按下列方法进行:1）试件从养护地点取出后应及时进行试验，用干毛巾将试件表面与上下承压板面擦干净。
2）将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上，并使试件轴心与下压板中心对准。
3）开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。
4）应连续均匀的加荷，不得有冲击。
所用加荷速度应符合本标准第6.0.4条中第3款的规定。
5）试件接近破坏而开始急剧变形时，应停止试验机油门，直至破坏。
然后记录破坏荷载。
5、试验结果计算及确定按下列方法进行：1）混凝土时间轴心抗压强度应按下式计算：Ff二—CP A式中f C P——混凝土轴心抗压强度（MPa）；F—试件破坏荷载（N）；A试件承压面积（mm2）。
混凝土轴心抗压强度计算值应精确至O.IMPa。
2）混凝土轴心抗压强度值的确定应符合本标准第6.0.5条中第2款的规定。
3）混凝土强度等级VC60时，用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数，其值为对200mm x200mm x400mm试件为1.05；对lOOmm x lOOmm x300mm试件为0.95.当混凝土强度等级三C60时，宜采用标准试件；使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。
6、混凝土轴压抗压强度试验报告内容除应满足本标准第1.0.3条要求外，还应报告实测的混凝土轴心抗压强度值。
静力受压弹性模量试验1、本方法适用于测定棱性体试件的混凝土静力受压弹性模量（以下简称弹性模量）。
混凝土力学性能检测
.2 垫条为三层胶合板制成，宽度为20mm，厚度为3 ～4mm，长度不小于试件长度，垫条不得重复使用。
5垫块、垫条与支架
1劈裂抗拉强度试验应采用半径为75mm的钢制弧形垫块。其横截面尺寸如图所示，垫块的长度与试件相同。
3支架为钢支架，如图所示。
6 钢垫板 6.1钢垫板的平面尺寸应不小于试件的承压面积，厚度应不小于25mm。 6.2钢垫板应机械加工，承压面的平面度公差为0.04mm;表面硬度不小于55HRC;硬化层厚度约为5mm。 7其他量具及器具 7.1量程大于600mm、分度值为1 mm的钢板尺。 7.2量程大于200mm、分度值为0 . 02mm的卡尺。 7.3符合《混凝土坍落度仪》（JG 3021)中规定的直径16mm、长600mm、端部呈半球形的捣棒。
混凝土力学性能检测 张征文 2006年9月16日
添加副标题
汇报人姓名
一、普通混凝土力学性能试验
取样
混凝土的取样应符合《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》( GB/T 50080 )第2章中的有关规定。
普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
（六）圆柱体试件的抗压强度试验方法
1
2
3
4
5
将试件置于试验机上下压板之间，使试件的纵轴与加压板的中心一致。开动压力试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡;试验机的加压板与试件的端面之间要紧密接触，中间不得夹人有缓冲作用的其他物质。
应连续均匀地加荷，当试件接近破坏，开始迅速变形时，停止调整试验机油门直至试件破坏。记录破坏荷载F (N)。
(九)劈裂抗拉强度试验
混凝土劈裂抗拉强度按下式计算：
式中： ——混凝土立方体试件抗压强度(MPa)； F——试件破坏荷载(N)； A——试件劈裂面面积(mm2)。
钢筋力学性能检测
目录1 总则2 术语、符号2.1术语2.2符号3 仪器设备4 操作规程4.1 一般规定4.2 钢筋力学性能检测4.3 钢筋焊接力学性能检测4.4 钢筋机械连接力学性能检测1 总则1.1 为贯彻建设部颁发的建设工程质量检测管理办法，结合我省实际情况，进一步提高和统一全省建筑工程材料见证取样检测中钢筋（含机械连接）的检测项目和试验操作程序，特制定本规程。
1.2 本规程适用于建筑工程材料见证取样检测中钢筋原材（如钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、混凝土用热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋等）、钢筋焊接（包括电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊、电弧焊、气压焊等）以及钢筋机械连接的常规力学性能试验规程。
1.3 本规程涉及的钢筋（含机械连接）取样需由监理单位或建设单位认可，并采取切实有效的封样措施或同委托单位共同送至检测机构。
1.4 本规程规定的抽样数量应不小于该种产品应检测数量总和的30%，并至少不小于1组。
1.5 承担见证取样检测的机构必须同时具备以下条件：A．必须是取得省级以上技术监督部门计量认证的独立机构；B．检测机构应与所检工程的设计单位、监理单位、施工单位无隶属关系或其他利害关系；C. 必须具有健全、有效的管理体系和质量保证体系；D．必须有足够并且满足标准要求的仪器设备；E．必须有足够的并且持有山东省建设工程质量检测试验员上岗证书的人员。
1.6 钢筋（含机械连接）检测操作时，除遵守本规程外尚应符合国家和地方的现行有关技术标准的规定。
2.术语、符号2．1 术语2.1.1 标距：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分的长度。
2.1.2 原始标距（L0）：施力前的试样标距。
2.1.3 断后标距（Lu）：试样断裂后的标距。
2.1.4 平行长度（Lc）：试样两头部或两夹持部分（部带头试样）之间平行部分的长度。
2.1.5 伸长：试验期间任一时刻原始标距（L0）的增量。
2.1.6 伸长率：原始标距的伸长与原始标距（L0）之比的百分率。
钢管力学性能检验检测原始记录
钢管力学性能检验检测原始记录日期：2024年5月15日地点：XX检测实验室1.检测对象钢管型号：XX型号尺寸：外径50mm，壁厚5mm，长度2000mm2.材料检测2.1化学成分检测使用光谱仪对钢管材料的化学成分进行检测，结果如下：C（碳）含量：0.2%Si（硅）含量：0.3%Mn（锰）含量：1.1%P（磷）含量：0.02%S（硫）含量：0.01%Cr（铬）含量：0.5%Ni（镍）含量：0.5%2.2金相检测将钢管样品进行研磨、抛光后，使用金相显微镜进行观察。
观察结果如下：组织结构：晶粒均匀细小，无夹杂物，无晶界偏差。
3.强度性能测试3.1屈服强度测试在拉伸试验机上进行强度测试，测试参数如下：载荷速率：10 mm/min试验结果如下：屈服强度：300MPa3.2抗拉强度测试在拉伸试验机上进行强度测试，测试参数如下：载荷速率：10 mm/min试验结果如下：抗拉强度：400MPa4.硬度测试使用洛氏硬度计对钢管材料进行硬度测试，测试结果如下：表面硬度：HB2005.冲击韧性测试使用冲击试验机对钢管进行冲击韧性测试，测试参数如下：试验温度：-20℃试验结果如下：冲击韧性：45 J/cm26.弯曲强度测试将钢管样品进行弯曲强度测试，测试参数如下：试验长度：1000 mm试验结果如下：弯曲强度：500MPa7.疲劳性能测试在疲劳试验机上进行测试，测试参数如下：载荷范围：100N-400N试验结果如下：8.总结和建议经过对钢管的多项力学性能测试，根据测试结果，可以得出以下结论：-钢管的化学成分符合标准要求，材料质量良好。
-钢管的组织结构均匀细小，无夹杂物，无晶界偏差。
-钢管的屈服强度和抗拉强度分别为300MPa和400MPa，满足使用要求。
-钢管的硬度为HB200，表面硬度较高，表明材料具有较好的耐磨性能。
- 钢管的冲击韧性为45 J/cm2，在低温条件下仍具有较好的韧性。
-钢管的弯曲强度为500MPa，强度合格。
普通混凝土力学性能试验方法标准
4)、标准养护龄期为28d(搅拌加水开始计时)。
普通混凝土力学性能试验方法标准
2019/12/6
五、抗压强度试验
5.1 试验采用的试验设备应符合下列规 定
1. 混凝土立方体抗压强度试验所采用压力试验机应 符合本标准第4.3节的规定。
Hale Waihona Puke 普通混凝土力学性能试验方法标准
2019/12/6
3.2 振动台
1、振动台应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T 3020中技术要求的规定。
2、应具有有效期内的计量检定证书。
普通混凝土力学性能试验方法标准
2019/12/6
3.3 压力试验机
1、压力试验机除应符合《液压式压力试验机 GB/T 3722 及《试验机通用技术要求 GB/T 2611 中技术要求外其测量精度为±1%试件破坏荷载应 大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。
b. 试模应附着或固定在符合第4.2节要求的振动
台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到
表面出浆为止，不得过振。
普通混凝土力学性能试验方法标准
2019/12/6
四、试件的制作和养护
4.1 试件的制作
4.1.1混凝土试件的制作应符合下列规定： 1. 成型前，应检查试模尺寸并符合标准，试模内表面应涂
普通混凝土力学性能试验方法标准
2019/12/6
（3
1. 边长为150mm×150mm×600mm 或550mm 的 棱柱体试件是标准试件。
2. 边长为100mm×100mm×400mm的棱柱体试件是 非标准试件。
钢筋原材力学性能检验讲解
原始标距的标记应准确到±1%
9
3、屈服强度
呈现明显屈服现象的钢材,应按相关产品标准规定测定上屈服强度或下屈 服强度或两者同时测定。如未作出具体规定,应测定上屈服强度和下屈服强度, 或仅下屈服强度。
试验时记录力—延伸曲线或峰值力显示器。从曲线图读取力首次下降前的 最大力值为上屈服强度。不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平 台的恒定力为下屈服强度。将其分别除以试样原始横截面积得到上屈服强度 和下屈服强度,见图。
17
9、数据处理
试验测定的性能结果数值应按相关产品标准（YB/T081-2013、GB/T81702008）规定进行修约,如产品标准未作规定应按如下要求进行修约。
14
Hale Waihona Puke 7、最大力下总伸长率（1）长度 试样夹具之间的最小自由长度应符合下表的要求：
钢筋公称直径/mm d≤25
25＜d≤32 32＜d≤50
试样夹具之间的最小自由长度/mm 350 400 500
（2）标记和测量 和断后伸长率可用同一标记，试样断裂后选择Y和V两个标记,这两个标记之间 的在拉伸试验之前至少应为100mm,两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的 一侧，两个标记离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d(取二者之 较大者)；两个标记与断裂点之间的距离应不小于50mm或2d(取二者之较大者)。 见图
15
断裂后的测量 在最大力作用下试样总伸长率Agt（%）可按公式计算
16
8、弯曲试验
试验一般在室温10~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验,温度 23±5℃。在试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。
金属力学性能测试标准
金属力学性能测试标准金属材料作为工程领域中使用最广泛的材料之一，其力学性能的测试标准对于材料的质量控制和工程设计具有重要意义。
本文将从金属力学性能测试的目的、方法以及标准等方面进行详细介绍，以期为相关领域的研究人员和工程师提供参考。
一、目的。
金属力学性能测试的主要目的在于评估材料的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等指标。
通过测试，可以了解材料在受力情况下的表现，为工程设计和材料选择提供依据。
同时，测试结果也可以用于质量控制和产品认证，确保产品符合相关标准和要求。
二、方法。
1. 抗拉强度测试。
抗拉强度是评价材料抗拉性能的重要指标。
测试时，将试样加在拉伸试验机上，施加逐渐增加的拉力，直到试样发生断裂。
根据试验过程中的拉力和变形量，可以计算出材料的抗拉强度。
2. 屈服强度测试。
屈服强度是材料在拉伸过程中发生塑性变形的临界点。
测试方法与抗拉强度测试类似，但需要额外考虑材料的流变行为，通过对应力-应变曲线的分析，确定材料的屈服强度。
3. 延伸率测试。
延伸率是评价材料延展性能的指标，通常通过拉伸试验来进行测试。
在试验中，可以观察试样的变形情况，计算出材料的延伸率，从而评估其延展性能。
4. 硬度测试。
硬度是材料抵抗外力的能力，通常用来评价材料的耐磨性和耐压性。
常见的硬度测试方法包括布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等，通过在材料表面施加一定载荷，测量材料的硬度值。
三、标准。
金属力学性能测试的标准主要包括国际标准和行业标准两类。
国际标准由国际标准化组织（ISO）制定，通常适用于全球范围内的材料测试。
而行业标准则是由各个行业协会或组织制定，针对特定材料或产品的测试要求。
在进行金属力学性能测试时，应当严格遵守相关的测试标准，以确保测试结果的准确性和可比性。
同时，随着科学技术的发展，测试标准也会不断更新和完善，因此在进行测试时，应当关注最新的标准要求，以保证测试结果的有效性。
总结。
金属力学性能测试是评价材料质量和性能的重要手段，通过测试可以全面了解材料的力学性能，为工程设计和产品制造提供依据。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•
显然，h越大，金属的硬度越低；反之，硬度越高。考虑到数值越大
硬度越高的习惯，故采用一个常数K减去h来表示硬度高低，并用
0.002mm的压痕深度为一个硬度单位，由此获得的硬度值称为洛氏硬度
，用HR表示。即式中K为常数，用金刚石圆锥压头时，K=0.2mm；用淬
火钢球压头时，K=0.26mm。
•
由此获得的洛氏硬度值HR只表示硬度高低而没有单位，试验时，可
分、组织与结构。它与其它力学性能之间存在一定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ关系， 因此可通过测定金属的硬度间接地获得其它力学性能的数值 ；
2、硬度试验特点
• 最后，硬度试验压痕小，一般不损坏零件，可以直接 在成品或半成品上测定，且不受被测物体大小、脆韧的限 制。这是其它力学性能试验方法所不可及的优点。
• 3、试验标准
已颁布的硬度试验标准有：
• 所以HBS(或HBW)值的计算公式变为
式中F、D已知，只有d是变量，因而 • 用目测显微镜测出压痕直径d,即可计算出硬度值HBS(或HBW)。实际测
量时，可根据测出的d值从表中直接查出HBS(或HBW)值。
• 注意: 布氏硬度单位为kgf／mm2，但习惯上只写明硬度的数值而不标 出单位。
• 一般硬度符号HBS(或HBW)前面的数值为硬度值，符号后面的数值依 次表示球体直径、负荷大小及负荷保持时间(保持时间为10～15s时不标 注)。
• 实验步骤
试验时，先加初载荷98.07N (10kgf)，使压头紧密接触试件表面，此 时压人深度为h1，然后加主载荷，继续压入金属中，待总载荷(初载荷+ 主载荷)全部加上并稳定后，将主载荷去除，由于被测试件金属弹性变形 的恢复，压头压入深度是h3，压头在主载荷作用下压入金属中的塑性变 形深度就是h(h=h3-h1)，并以此来衡量被测金属的硬度。
• 例如:120HBS10／1000／30表示用直径为10mm的钢球，在 1000kgf(9807N)负荷作用下保持30s，测得的布氏硬度值为120。
•
500HBW5／750表示用直径为5mm的硬度合金球，在750kgf(7355N)
负荷作用下保持10～15s，测得的布氏硬度值为500。
• 压头选择： • 布氏硬度低于450的金属材料试验时其压头可选用淬火钢球
GB231～84金属布氏硬度试验方法、GB230—84
金属洛氏硬度试验方法、GB4341—84金属肖氏
硬度试验方法、GB4340—84金属维氏硬度试验
方法、GB4342—84金属显微维氏硬度试验方法
等
• 4、测试方法 硬度的测试方法很多，一般多采 用压入法来测定硬度。常见的有布氏硬度法、 洛氏硬度法、维氏硬度法、显微维氏硬度法等 ，此外还有肖氏硬度试验法(回跳法)
二、洛氏硬度
• 1、洛氏硬度 洛氏硬度试验法是目前工厂生产检验中应用最广泛的硬度试验 方法。
• 2、实验原理 用一个顶角为120。的金刚石圆锥体或直径为1.588mm(1/16英寸) 的淬火钢球为压头， 在规定的载荷作用下压入被测金属表面，然后根据压痕 深度来确定试件的硬度值。
• 下图表示金刚石圆锥压头的洛氏硬度试验原理。
，布氏硬度值在450～650之间的金属材料试验时其压头可选 用硬质合金球。 • 根据被测金属材料的种类和试样厚度，选用不同大小的压头 直径D、施加负荷F和负荷保持时间。 • 压头直径有10、5、2.5、2和1 mm五种； • 负荷的保持时间为，黑色金属10～15s，有色金属30s，布 氏硬度值低于35时为60s。
第一节 硬度试验
• 1、硬度
• 是表示材料表面一个小区域内抵抗弹性变形、塑性变形 或破断的一种能力。是衡量金属软硬程度的判据,是代表着弹 性、塑性、塑性形变强化率、强度和韧性等一系列不同的物 理量组合的一种综合性能指标。
•
2、硬度试验特点 • 首先，硬度试验设备简单，操作迅速方便，硬度是金属力
学性能中最易测量的一种性能； • 其次，硬度和其它力学性能一样，也决定于金属材料的成
• 布氏硬度试验特点： 优点：测定的数据准确、稳定。 缺点：1、压痕较大，不宜测成品或薄片金属的硬度。 2、操作较缓慢，对大量逐件检验的产品不适用。
• 2、试验设备 布氏硬度试验在布氏硬度试验机上进行。常见的布氏硬
度试验机有油压式和机械式两大类。机械式布氏硬度机如图 5—2所示。
图5—2 HB一3000型布氏硬度试验机外形 图5—3洛氏硬度试验原理示意图l一指示灯；2一压头；3一工作台；4一立柱；5一丝杠； 6一Y-．~；7一试验力砝码；8一压紧螺钉； 9一时间定位器；10一试验力按钮
一、布氏硬度
• 1、试验原理 ：布氏硬度试验是用一定的静力负荷F，将直径为D的淬火钢 球或硬质合金球压入被测材料的表面，保持一定的时间后卸除负荷，测 量试样表面的压痕直径d，如图5—1所示。
图5～1 布氏硬度试验原理
• 布氏硬度有两种表示方法： • 一种是用压痕直径d表示，单位为mm；另一种是计算单位面积上承受
的压力，即计算试样上的钢球或硬质合金球压痕的球冠面积S上承受的平 均压力
式中 ：HBS——布氏硬度值(压头为淬火钢球时)； HBW——布氏硬度值(压头为硬质合金球时)； F——负荷(N)； S——压痕面积，mmz； D——钢球(或硬质合金球)直径，mm； h——压痕深度，mm。
• 在实际试验中，压痕深度值h的测量比较困难，而测量压痕直径d比较 方便，因此将(5-1)式中的h值换算成d。由图5-1中直角三角形Oab的关 系可求出
• 3、实验步骤 • (1) 首先选定压头，装入主轴衬套中，然后选定负荷，加上相应的砝码，
确定加载时间(把圆盘上的时间定位器的红色指示点转到持续时 间相符的 位置上)； • (2)接通电源，使指示灯燃亮； • (3)将试样置于工作台上，顺时针转动手轮，使压头压向试样表面，直至 手轮对下面螺母不作相对运动为止； • (4) 按动试验力按钮，启动电动机 即施加试验力，当红色指示灯闪亮时 ，迅速拧紧紧压螺钉，使圆盘转动，达到所要求的持续时间后，转动即 自行停止； • (5) 逆时针转动手轮，降下工作台，取下试样，用目测显微镜测出压痕直 径d，根据此值从表中即可查出HB值。