丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
聚丙烯酸酯类粘合剂
但是，聚氨酯树脂涂膜耐水性不好，机械 强度不及丙烯酸树脂，这与聚丙烯酸酯在 性质上具有一定的互补作用，若将两者复 合，必能克服各自的缺点，发挥各自的优 势，使涂膜的性能得到明显改善。
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聚氨酯／聚丙烯酸酯复合乳液的合成方法 有共混交联法、种子乳液聚合法、互穿聚 合物网络法和乳液共聚法。
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②大豆酸醇树脂粘合剂
这种粘合剂的性能与分子中烷基链的长短 有密切关系，与丙烯酸酯粘合剂相比，如 果烷基链比较长，则印花品的干洗牢度和 给色量较高，但摩擦牢度不如丙烯酸酯粘 合剂；如果烷基链比较短，则耐摩擦牢度 相接近，但手感较硬。
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③丙烯酸酯改性的小麦蛋白粘合剂 用于涂料印花时，因自身具有增稠作用， 可以减少印花浆中增稠剂的用量，印花品 的耐水洗和干洗牢度都符合要求，只是手 感发硬。
由于有机硅和聚丙烯酸酯在性质上有一定的互补 ，有机硅／丙烯酸酯复合乳液能克服各自的缺点 ，使乳液及胶膜的性能得到明显的改善。
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有机硅改性聚丙烯酸酯主要通过物理共混法 、溶液聚合和本体聚合、乳液共聚、核／壳 乳液聚合、互穿网络结构型乳液等途径实现 。
且研究表明，在许多方面通过化学接枝改性 的有机硅／丙烯酸酯复合乳液表现出极佳的 性能，可以克服聚丙烯酸酯粘合剂湿摩擦牢 度低、易吸尘和粘搭的缺点。
利用互穿网络聚合技术，以聚氨酯预聚物为 种子，对丙烯酸酯类单体进行自由基聚合， 制得双层或三层聚氨酯／聚丙烯酸酯聚合物 ，可以克服聚丙烯酸酯粘合剂延伸性差、湿 摩擦牢度低、易吸尘和粘搭的缺点，并能明 显改善涂料印花织物的柔软性和耐磨性。
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结束语
涂料印花中的手感与色牢度的平衡问题、 环保问题等都未得到圆满解决，而解决这 些问题的核心是要合成环保型印花粘合剂 ，今后将在以下几个方面进行研究。
丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
材料：
1.丙烯酸酯单体：包括丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等。
2.交联剂：例如聚异氰酸酯类化合物。
3.稳定剂：例如聚合稳定剂、抗氧化剂等。
4.反应溶剂：例如甲苯、二甲基甲酰胺等。
步骤：
1.准备丙烯酸酯单体：在一个干燥的反应容器中，按一定的比例混合丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯。
2.加入交联剂：在丙烯酸酯单体中加入适量的交联剂。
交联剂的种类和用量可以根据胶粘剂的需求进行选择。
3.加入稳定剂：加入适量的聚合稳定剂和抗氧化剂，以提高胶粘剂的稳定性和抗氧化性能。
4.加热反应：将反应容器置于对应的加热设备中，加热反应温度一般在70-100°C之间，持续反应一定时间。
该反应称为聚合反应，通过引发剂将丙烯酸酯单体和交联剂进行共聚合反应。
5.反应结束：当胶粘剂的粘度适合需求时，停止反应。
常见的判断方法是通过流变仪等设备进行测试。
6.除去溶剂：将反应溶剂（如甲苯）通过蒸馏等工艺除去，得到溶剂去除后的胶粘剂产品。
7.包装贮存：将胶粘剂产品进行包装和贮存，以便进一步使用，注意避免胶粘剂的过热、过冷等不利环境。
需要注意的是，丙烯酸酯类胶粘剂的合成方法可以根据具体的需求进行调整。
例如，可以根据需要引入其他功能性单体，如改善胶粘剂的附着性能、增加耐高温性能等。
同时，合成过程中需要注意安全，避免接触到有毒有害物质，保证实验室的通风和设备的正常运行。
丙烯酸酯胶粘剂配方
丙烯酸酯胶粘剂配方胶粘剂是一种常见的化学制品，广泛应用于工业生产和日常生活中。
其中，丙烯酸酯胶粘剂是一种常见的胶粘剂类型，具有优异的粘结性能和耐候性，被广泛用于各种材料的粘接和固定。
丙烯酸酯胶粘剂的配方是制备该胶粘剂的重要指导，合理的配方可以保证胶粘剂的性能稳定和粘结强度。
下面将介绍一种常见的丙烯酸酯胶粘剂配方，以供参考。
配方主要包括以下几个方面：丙烯酸酯单体、交联剂、稀释剂、抗氧剂、光引发剂和助剂。
1. 丙烯酸酯单体：丙烯酸酯是丙烯酸与醇类反应生成的酯类物质，常用的丙烯酸酯有甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等。
丙烯酸酯单体是丙烯酸酯胶粘剂的主要成分，具有良好的粘接性和耐候性。
2. 交联剂：交联剂是为了提高胶粘剂的强度和耐热性而添加的物质。
常见的交联剂有二异氰酸酯、聚异氰酸酯等。
交联剂可以使丙烯酸酯胶粘剂形成三维网络结构，增加其粘结强度和耐久性。
3. 稀释剂：稀释剂用于调节胶粘剂的黏度和流动性。
常见的稀释剂有丙酮、甲苯等溶剂。
稀释剂的添加可以使丙烯酸酯胶粘剂更易于施工和涂覆，提高工艺性能。
4. 抗氧剂：抗氧剂可以延长胶粘剂的使用寿命，防止其老化和劣化。
常用的抗氧剂有羟基化合物、磷酸酯类等。
抗氧剂的添加可以提高丙烯酸酯胶粘剂的耐久性和稳定性。
5. 光引发剂：光引发剂是为了促使丙烯酸酯单体在紫外光照射下发生聚合反应而添加的物质。
常见的光引发剂有苯甲酰二乙基差醚等。
光引发剂的添加可以加速丙烯酸酯胶粘剂的固化速度，提高施工效率。
6. 助剂：助剂是为了改善胶粘剂的性能和使用特性而添加的物质。
常见的助剂有增粘剂、抗滴剂等。
助剂的添加可以调节丙烯酸酯胶粘剂的黏稠度、流动性和流平性。
以上是一种常见的丙烯酸酯胶粘剂配方的主要成分，不同的应用领域和要求可能会有所不同。
在实际生产中，配方的比例和选择需要根据具体情况进行调整和优化，以获得最佳的胶粘性能。
丙烯酸酯胶粘剂是一种重要的胶粘剂类型，通过合理的配方可以获得良好的粘结性能和耐久性。
丙烯酸酯生产工艺
丙烯酸酯生产工艺
丙烯酸酯是一种重要的有机化工原料，在涂料、油墨、胶粘剂、塑料、纺织等行业有广泛应用。
下面将介绍丙烯酸酯的生产工艺。
丙烯酸酯的生产主要有两种方法，一种是单体法，即通过对丙烯进行酯化反应得到丙烯酸酯；另一种是自由基共聚法，即将丙烯与醇类单体在氧化剂和催化剂的作用下直接进行共聚反应。
其中，丙烯酸酯的主要生产工艺是单体法。
单体法丙烯酸酯的生产工艺一般分为以下几个步骤：
1. 醇酸化反应：将丙烯与醇通过催化剂的作用下进行酸酯化反应。
反应条件一般为高温高压，催化剂常用的有酸性离子交换树脂、硅酸盐等。
反应生成的酯类物质经分离获得。
2.灌包反应：将醇酯和聚丙烯酰氯等进行缩合反应，生成灌包
丙烯酸酯。
反应条件一般为常温常压，反应时间较长。
反应后，通过蒸馏、萃取等方法将灌包丙烯酸酯物质提取出来。
3. 分离纯化：将灌包丙烯酸酯进行蒸馏和洗涤纯化，去除杂质，使产物达到纯度要求。
4. 返流蒸馏：将纯化后的丙烯酸酯进行再次蒸馏，分离出目标产品，同时回收利用未反应的原料和副产物。
以上就是丙烯酸酯的生产工艺的简要介绍。
需要注意的是，丙
烯酸酯的生产过程中要注意操作规程，控制反应条件，确保反应效果和产品质量。
另外，工艺还需要根据实际情况进行调整优化，以提高产品的纯度和产量。
同时，为了减少对环境的污染，工艺还需要进行废气处理和废水处理，保护环境。
丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成-生产工艺及应用
丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成，生产工艺及应用导读：本文详细介绍了丙烯酸酯乳液胶黏剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
1. 背景丙烯酸乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂，它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。
该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好，并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。
随着人们对环境保护的愈发重视，环境友好型产品越来越受到普遍的关注，乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。
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有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！2. 丙烯酸乳液胶黏剂聚丙烯酸酯是一类具有多种性能的、用途广泛的聚合物，其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯为主要单体，与甲基丙烯酸酯单体、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。
对聚合物的结构或聚合方法加以改进，可使得改性后的丙烯酸酯胶黏剂性能更加优异。
2.1有机硅改性有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和耐水性能，利用有机硅对聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂改性成为近年来研究的热点。
有机功能烷氧基硅烷作为粘合促进剂和交联剂，广泛用于胶粘剂、密封胶和涂料等领域。
有专家研究了一种专用于水性体系的有机硅烷Wz-A在水乳型聚丙烯酸密封胶中的应用，这种水性硅烷可以在不改变产品稳定性的情况下显著提高密封胶的力学性能和粘接性能，Wz-A的添加量在0.8%-1.6%较为合适。
丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
丙烯酸酯类胶粘剂合成方法
首先，原料准备。
丙烯酸酯类胶粘剂的主要原料包括丙烯酸酯单体和
聚酯酯化剂。
丙烯酸酯单体通常选择丙烯酸酯（如甲基丙烯酸甲酯、乙基
丙烯酸甲酯等），聚酯酯化剂通常选择聚碳酸酯或聚异丁酸酯。
其次，酯化反应。
在反应釜中加入适量的丙烯酸酯单体和聚酯酯化剂，并加入一定量的酸催化剂（如硫酸）。
通过加热反应釜进行酯化反应，将
酸和醇发生酯化反应，生成丙烯酸酯酯化产物。
然后，脱水反应。
在酯化反应过程中，水分是一个副产物，需要通过
脱水反应进一步去除。
通常采用加入干燥剂（如分子筛）的方法，吸附水分，使反应体系中的水分含量降低，提高酯化反应的效率和产物质量。
接下来，聚合反应。
酯化反应完成后，通过加入适量的自由基引发剂（如过硫酸铵）和引发剂活化剂（如电子光引发剂）进行聚合反应。
加热
反应釜进行聚合反应，丙烯酸酯单体自由基聚合，形成聚合产物。
最后，产品精制。
通过过滤、洗涤、烘干等工艺，将聚合产物进行精
制处理，去除不溶性杂质和余留的催化剂等，以提高产品的纯度和质量。
需要注意的是，丙烯酸酯类胶粘剂的合成过程需要严格控制反应条件
和原料配比，确保反应的顺利进行和产物的稳定性与质量。
同时，在实际
生产过程中，还需要根据具体的应用需求，对胶粘剂进行相应的改性和调整，以满足不同领域的使用要求。
总之，丙烯酸酯类胶粘剂的合成方法主要包括原料准备、酯化反应、
脱水反应、聚合反应和产品精制等几个步骤。
通过合理控制反应条件和原
料配比，可以获得高质量的丙烯酸酯类胶粘剂产品。
聚氨酯丙烯酸酯的合成
聚氨酯丙烯酸酯的合成聚氨酯丙烯酸酯是一种重要的聚合物材料，广泛应用于涂层、胶粘剂、弹性体和塑料制品等领域。
其合成方法有多种，包括预聚体法、溶液聚合法和封闭式聚合法等。
本文将介绍聚氨酯丙烯酸酯的合成方法及其特点。
预聚体法是合成聚氨酯丙烯酸酯的常用方法之一。
需要将聚醚二醇、二异氰酸酯和丙烯酸等原料按一定比例加入反应釜中，在惰性气氛下进行反应。
在反应过程中，二异氰酸酯和丙烯酸发生加成反应，形成预聚体。
添加适量的甲醇或乙醇等醇类溶剂，将反应釜加热至适当温度，继续反应几小时，直到聚氨酯丙烯酸酯完全形成。
将产物进行过滤、干燥、粉碎等处理，即可得到聚氨酯丙烯酸酯。
预聚体法合成聚氨酯丙烯酸酯的优点是反应过程相对简单，原料易得，产率高。
预聚体法合成的聚氨酯丙烯酸酯在应用中具有较高的力学性能、粘附性能和耐候性能，能够满足不同领域的需求。
溶液聚合法是另一种常用的聚氨酯丙烯酸酯合成方法。
通过选择适当的溶剂和催化剂，将丙烯酸和异氰酸酯等原料混合在一起，进行聚合反应。
溶液聚合法可以在常压下进行，反应时间相对较短。
其中，催化剂的选择对反应速率和产物性能具有重要影响。
常用的催化剂包括有机锡化合物、有机钴化合物等。
通过调整反应条件和原料比例，可以控制聚氨酯丙烯酸酯的分子量、功能化程度和溶胀性等性质。
溶液聚合法合成的聚氨酯丙烯酸酯具有分子量分布窄、结构均一性好的优点。
由于反应过程中涉及有机溶剂的使用，需要对废液进行处理，以保护环境。
溶液聚合法还可以实现对聚氨酯丙烯酸酯的功能化，例如引入双重键、羟基等官能团，拓展其应用范围。
封闭式聚合法是一种较新的聚氨酯丙烯酸酯合成方法。
该方法利用有机硅光化学固化材料，通过紫外光引发聚合反应。
将丙烯酸和异氰酸酯等原料与有机硅光化学固化材料混合，形成聚氨酯丙烯酸酯的混合物。
将混合物涂覆在基材上，通过紫外光照射，触发聚合反应，使混合物变为固态聚合物。
最终，得到具有优异性能的聚氨酯丙烯酸酯。
封闭式聚合法具有反应速度快、操作简便、无需添加催化剂等优点。
丙烯酸树脂聚合法配方
丙烯酸树脂聚合法配方丙烯酸树脂聚合法是一种广泛应用于涂料、胶粘剂、塑料等行业的重要合成方法。
本文将详细介绍丙烯酸树脂聚合法的配方原理、步骤以及应用领域和发展趋势。
一、丙烯酸树脂聚合法概述丙烯酸树脂聚合法是指通过聚合反应将丙烯酸及其衍生物连接起来形成高分子树脂的一种方法。
这种方法具有原料丰富、工艺简单、产品性能优良等特点，因此在化学工业中具有广泛的应用。
二、丙烯酸树脂聚合法配方原理丙烯酸树脂聚合法配方原理主要包括以下几个方面：1.单体选择：根据所需树脂的性能要求，选择合适的丙烯酸单体进行聚合。
2.引发剂：选用合适的引发剂，使丙烯酸单体发生聚合反应。
3.溶剂：选择适当的溶剂，以提高树脂的溶解性和加工性能。
4.助剂：根据需要，添加适量的抗氧剂、分散剂等助剂，以改善树脂性能。
三、丙烯酸树脂聚合法配方步骤1.预处理：将丙烯酸单体、引发剂、溶剂等原料进行混合，搅拌均匀。
2.聚合反应：将预处理后的混合物放入反应釜中，加热至引发剂分解温度，进行聚合反应。
3.分离与纯化：聚合反应完成后，将树脂与未反应的单体、溶剂等分离，并通过精馏等方法进行纯化。
4.制品加工：将纯化后的丙烯酸树脂进行制品加工，如涂层、胶粘剂等。
四、丙烯酸树脂聚合法应用领域丙烯酸树脂聚合法产品具有优良的耐候性、耐磨性、附着力等性能，广泛应用于以下领域：1.涂料：如建筑涂料、汽车涂料、家具涂料等。
2.胶粘剂：如压敏胶、热熔胶、环氧胶等。
3.塑料：如聚丙烯酸酯塑料、聚氨酯塑料等。
五、丙烯酸树脂聚合法发展趋势1.绿色环保：随着环保法规的日益严格，绿色、环保的丙烯酸树脂聚合法将成为发展方向。
2.高性能：通过改进聚合工艺，提高丙烯酸树脂的性能，满足高性能领域的需求。
3.智能化：利用智能化技术，实现丙烯酸树脂聚合法生产过程的自动化和智能化。
总之，丙烯酸树脂聚合法在多个领域具有广泛的应用前景。
α氰基丙烯酸酯胶粘剂简单制备工艺
α氰基丙烯酸酯胶粘剂简单制备工艺α-氰基丙烯酸酯胶粘剂简称a－胶，是一种独特的单体型快固胶粘剂，具有固化快、可粘接材料广泛、粘度低、胶层薄、胶膜具有透明性、耐油和电器绝缘性、渗透力强、使用方便等特点。
自1949年Ardis首先合成a－氰基丙烯酸酯，1956年C．Coover在无意中发现a－氰基丙烯酸酯的粘接特性，到1958年Eastman Kadark公司正式推出了世界上的第一种a－胶问世，很快在电子、机械、工艺、考古、文物、日常生活用品等方面得到了广泛应用。
我国1962年以后作为商品生产研究，目前已有北京、上海、辽宁、浙江、山东、西安等地的科研院所、生产企业在研究和生产。
据1990年报道口一当时国内年产量只有20多吨，而日本年产量已达400多吨，远远满足不了需求。
作为一种具有独特性质的单组份反应型胶粘剂，应大力发展。
工业上常通过氰乙酸酯与甲醛聚合后裂解来制各。
1. 原料中间体的合成氰乙酸乙酯是a－胶的中间体。
它的合成多数是先从氯乙酸出发，经中和、氰化、酯化等反应过程，制得含量大于94％的氰乙酸乙酯。
2. 单体a－氰基丙烯酸酯的制备2．1 原料配方①氰乙酸乙酯(>;94％)126克，②二氯乙烷80～100毫升，⑧甲醛(37％)82克，④六氢吡啶0．4～0．5毫升，⑤邻苯二甲酸二丁酯40毫升，⑥对甲基苯磺酸1克，⑦五氧化二磷7克，⑧对苯二酚2．5克，⑨二氧化硫微量。
2．2 制备方法制备方法在三口瓶中加人①③，加热至70 ℃后停止加热。
在搅拌下用滴液漏斗缓慢加人⑨④的混合物，约1 5分钟加完。
待反应不故热时至剧烈回流，通过分水器除水，约l小时后分出水70～72m1．再加人⑤⑥继续回流分水，蒸出②，直至蒸气温度超过83℃。
冷却至60～70c后，加人⑦5g⑧2g，搅拌均匀，然后换成减压蒸馏装置．在1．33KPa的负压下进行裂解，收集沸点90~180 C的粗品约110～120g，接收瓶中装有⑦2g⑧O．5g。
丙烯酸酯类乳液的合成工艺
丙烯酸酯类乳液的合成工艺丙烯酸酯类乳液是一种常用的水性胶粘剂，广泛应用于涂料、胶黏剂、印刷油墨等领域。
下面将介绍丙烯酸酯类乳液的合成工艺，希望对相关领域的从业人员有所指导和帮助。
首先，丙烯酸酯类乳液的合成工艺通常包括以下几个步骤：单体预聚合、乳化、稀释及调节pH值、包装。
一、单体预聚合单体预聚合是丙烯酸酯类乳液合成的第一步。
通常使用甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸乙酯（EA）等单体进行预聚合反应。
该步骤中，单体需与引发剂进行反应，生成一定程度的高分子聚合物。
二、乳化乳化是将预聚合物与乳化剂进行混合，并加入适量的去离子水，通过机械或物理的方法使其均匀分散在水相中，形成胶体溶液。
乳化剂能够使预聚合物分散稳定，并提高乳液的粘度和黏附性能。
三、稀释及调节pH值在乳化过程中，乳液常常需要稀释以达到所需的固含量。
稀释过程中可以根据需要加入适量的助剂，如泡沫抑制剂、增稠剂、抗菌剂等。
此外，还需要根据具体要求调节乳液的pH值，一般范围在5-9之间。
四、包装在完成稀释及调节pH值后，乳液需要进行包装，常见的包装方式有塑料桶、配料罐等。
在包装的过程中需要注意保持环境的卫生和干燥，避免杂质进入乳液。
以上是丙烯酸酯类乳液的合成工艺。
在实际生产过程中，还需要根据具体要求进行工艺参数的调整和优化，以获得所需的产品性能。
此外，丙烯酸酯类乳液的合成工艺存在一定的变化和改进空间，需要根据具体情况灵活应用。
综上所述，丙烯酸酯类乳液的合成工艺涉及单体预聚合、乳化、稀释及调节pH值、包装等步骤。
准确掌握合成工艺对于生产高质量的丙烯酸酯类乳液至关重要。
希望本文能够为相关从业人员提供有益的指导和参考。
丙烯酸酯压敏胶本体聚合
丙烯酸酯压敏胶本体聚合
丙烯酸酯压敏胶（Acrylic Pressure-Sensitive Adhesive，简称PSA）是一种特殊类型的胶黏剂，具有在轻微压力下即可附着的特性。
丙烯酸酯压敏胶本体聚合是指在制备压敏胶时，丙烯酸酯单体经聚合反应形成高分子链。
这一过程通常通过以下步骤实现：
1.单体选择：选择适当的丙烯酸酯单体，这些单体通常是丙烯酸酯衍生物，如丙烯酸乙
酯、丙烯酸丁酯等。
这些单体具有高反应活性。
2.引发剂：添加引发剂，引发剂的作用是启动单体之间的聚合反应，使它们形成高分子
链。
3.反应条件：控制反应条件，包括温度、压力和反应时间，以确保高分子链的形成，并
控制分子量的分布。
4.添加助剂：可以添加一些助剂，如稳定剂、抗氧化剂等，以提高压敏胶的稳定性和性
能。
5.改性：可以通过添加特殊的单体或聚合物，以改变压敏胶的特性，例如增加其黏附性、
剪切性等。
6.提纯和过滤：对聚合得到的丙烯酸酯压敏胶进行提纯和过滤，以去除未反应的单体和
其他杂质。
7.调整粘度：对压敏胶进行调整，以达到适当的粘度和黏附性，以满足具体应用的要求。
以上步骤涵盖了丙烯酸酯压敏胶本体聚合的一般制备过程。
这些压敏胶广泛应用于各种胶粘剂产品，如胶带、标签、医疗用胶布等。
其特点包括粘附力强、易撕裂、可重复黏附等，使得它们在日常生活和工业中具有广泛的应用。
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为保证固化速度和储存稳定性，一要控制负 离子和自由基两种聚合反应的阻聚剂；二要采用 先进的方法制备纯度较高的单体；三要改进包装 的密封性。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（3）
③固化快，使用期短，难用于大面积胶接，故产 量小，多用于临时性粘接。 ④价格高，贮存期短，一般为半年左右。 国方典型品种有：501、502、504、661等胶种。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（4）
二.氰基丙烯酸酯胶粘剂的合成原理
●特点:可室温固化，固化速度快，胶层强度 高，具有优异的户外耐老化性，和较好的耐水 性。，应用范围很广泛。可以说所有金属、非 金属都能被丙烯酸胶粘剂粘接。
●丙烯酸及其酯类胶粘剂近年来发展很快。
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§6.1 概述
二.分类
●按强度分：
① 结构胶粘剂 ② 一般胶粘剂
2）加入耐热粘合促进剂：弱酸性物质如： 羧酸、酸酐、酚类化合物等。
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§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（13）
2.改善耐水性 加入交联剂 加入共聚单体 加入表面硅烷偶联剂如：KH-507
3.改善耐冲击性 加入增塑剂：内增塑，引入塑性单体；外增 塑，加入增塑剂。 加入弹性体：如聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶。
1.胶粘剂的组成
（1）主要成分： H2C
丙烯酸酯胶粘剂的合成工艺
丙烯酸酯胶粘剂的合成工艺
丙烯酸酯胶粘剂的合成工艺一般包括以下几个步骤：
1. 原料准备：制备丙烯酸酯胶粘剂的主要原料包括丙烯酸酯单体、交联剂、稳定剂、溶剂等。
这些原料需要按照一定的配方比例准备好。
2. 单体聚合：将丙烯酸酯单体与少量的交联剂和稳定剂混合，并添加合适的溶剂。
然后，在恒温、恒压的条件下，通过光照、热照、自由基引发剂或离子引发剂等方式进行聚合反应，使单体聚合成高分子聚合物。
3. 调整粘度：根据需要，可以通过添加溶剂、增稠剂等方法，调整聚合物的粘度，以满足不同的应用要求。
4. 储存稳定：将合成好的丙烯酸酯胶粘剂进行过滤、排泡，并装填到适当的容器中。
在储存过程中，需要严格控制温度和湿度，以确保胶粘剂的质量和稳定性。
5. 包装出厂：将储存稳定的丙烯酸酯胶粘剂按照客户需求进行包装，然后经过检验合格后出厂，可以用于各种胶粘剂应用领域。
需要注意的是，合成丙烯酸酯胶粘剂的工艺可能会因不同的产品配方、应用要求和生产设备等因素而有所差异，上述步骤仅为一般常用的工艺流程，实际操作时
应根据具体情况进行调整。
同时，在合成过程中要严格控制反应条件和添加剂的用量，以确保胶粘剂的性能稳定、质量可靠。
丙烯酸酯结构胶粘剂研制报告
丙烯酸酯结构胶粘剂研制报告一、引言胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的重要材料。
其作为一种能够将不同材料牢固粘合在一起的粘合剂，具有粘结力强、固化速度快、抗剪切性能好等特点，广泛应用于纸张、木材、金属、塑料等材料的粘接中。
丙烯酸酯结构胶粘剂是一种基于丙烯酸酯单体为主要成分的胶粘剂，具有优异的性能和广泛的应用领域，本报告将对其研制进行详细介绍。
二、丙烯酸酯结构胶粘剂的制备方法丙烯酸酯结构胶粘剂的制备方法主要包括单体选择、引发剂选择、反应条件控制等几个关键步骤。
首先，选择适合的丙烯酸酯单体，例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等，根据不同的应用需求选择合适的单体进行配比。
其次，选择合适的引发剂，例如过硫酸铵、过氧化苯甲酰等，引发剂的选择会直接影响到胶粘剂的固化速度和性能。
最后，在适当的反应条件下进行聚合反应，如控制反应温度、反应时间等，以获得具有理想性能的丙烯酸酯结构胶粘剂。
三、丙烯酸酯结构胶粘剂的性能特点丙烯酸酯结构胶粘剂具有以下几个主要的性能特点：1. 粘结力强：丙烯酸酯结构胶粘剂具有较高的粘结强度，能够将不同材料牢固粘合在一起，具有良好的耐剪切性能。
2. 固化速度快：丙烯酸酯结构胶粘剂在固化过程中反应速度较快，可以在短时间内实现粘接件的固化，提高生产效率。
3. 耐候性好：丙烯酸酯结构胶粘剂具有良好的耐候性，能够在不同环境条件下保持稳定的粘接性能，不易受到外界环境的影响。
4. 适用范围广：丙烯酸酯结构胶粘剂适用于多种材料的粘接，如纸张、木材、金属、塑料等，具有广泛的应用领域。
四、丙烯酸酯结构胶粘剂的应用领域丙烯酸酯结构胶粘剂由于其优异的性能特点，在各个领域都有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 木材加工领域：丙烯酸酯结构胶粘剂可用于家具、地板、门窗等木制品的粘接，具有优异的粘结强度和耐候性，能够提高木制品的使用寿命。
2. 包装印刷领域：丙烯酸酯结构胶粘剂可用于纸张和纸板的粘接，能够提供牢固的粘结效果，使包装材料具有良好的抗拉强度。
丙烯酸酯胶粘剂的研究进展
丙烯酸酯胶粘剂的研究进展丙烯酸酯胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的胶粘剂。
其主要成分是丙烯酸酯单体，通过聚合反应形成聚合物，具有优异的粘接性能、耐热性和耐化学性，被广泛应用于包装、建筑、汽车、电子等领域。
本文将对丙烯酸酯胶粘剂的研究进展进行探讨，包括其制备方法、性能优化、应用领域等方面。
一、丙烯酸酯胶粘剂的制备方法丙烯酸酯胶粘剂的制备方法主要包括自由基聚合、红外辐射固化、UV固化等几种常见方法。
自由基聚合是目前应用最为广泛的制备方法，通过丙烯酸酯单体和交联剂在引发剂的作用下聚合形成聚合物；红外辐射固化和UV固化则是近年来发展起来的新型固化方法，能够实现快速固化和高效生产，但对设备和环境要求较高。
二、丙烯酸酯胶粘剂性能优化为提高丙烯酸酯胶粘剂的性能，可从以下几个方面进行优化：1.调整单体配方：选择不同种类和比例的丙烯酸酯单体可以调节胶粘剂的黏度、固化速度和耐热性等性能；2.添加助剂：添加改性剂、稳定剂、填充剂等助剂可以改善胶粘剂的附着力、流动性和耐老化性能；3.修改聚合条件：调节聚合温度、时间和压力等条件可以控制聚合物的分子结构和分布，影响胶粘剂的性能。
三、丙烯酸酯胶粘剂的应用领域丙烯酸酯胶粘剂在包装、建筑、汽车、电子等领域有着广泛的应用。
在包装行业，丙烯酸酯胶粘剂用于封箱、封胶、贴标等工序，具有优异的黏接性能和耐腐蚀性；在建筑领域，丙烯酸酯胶粘剂常用于安装、固定、密封等工程，能够承受高温、高湿等恶劣条件；在汽车行业，丙烯酸酯胶粘剂用于车身装配、零部件粘接等工序，具有优异的抗冲击性和耐候性；在电子领域，丙烯酸酯胶粘剂常用于电路板封装、显示屏组装等工艺，能够实现精密粘接和防水防尘。
综上所述，丙烯酸酯胶粘剂作为一种重要的功能材料，具有广泛的应用前景和研究价值。
未来，随着科技的不断进步和市场需求的不断扩大，相信丙烯酸酯胶粘剂将会在更多领域展现出优异的性能和应用潜力。
一种氰基丙烯酸酯胶黏剂及其制备方法
一种氰基丙烯酸酯胶黏剂及其制备方法氰基丙烯酸酯胶黏剂是一种常见的化学品，用于各种工业和家庭使用的胶黏剂。
它具有极高的粘接性能，可以黏合多种材料。
本文将介绍一种氰基丙烯酸酯胶黏剂及其制备方法。
首先，要介绍的是该胶黏剂的成分。
该胶黏剂的主要成分是氰基丙烯酸酯。
氰基丙烯酸酯是一种具有极强粘合能力的化学品。
其化学式为CH2=C(CN)COOR，其中R是烷基。
不同的R可以改变其粘度和黏合强度。
此外，该胶黏剂还包括单体、甲基丙烯酸酯、稳定剂和引发剂等。
这些成分的比例和质量都对最终产品的性能起着决定性的影响。
其次，该胶黏剂的制备方法如下。
首先，将氰基丙烯酸酯、单体和甲基丙烯酸酯按照一定的比例混合。
随后，加入稳定剂、引发剂和其他所需成分，混合均匀。
将混合物倒入反应釜中，在一定的温度和压力下反应一段时间。
最后，将胶黏剂过滤，去除杂质。
在制备过程中需要注意以下几个事项。
首先，要严格按照配方和比例添加各种成分，以确保产品性能的稳定性和可靠性。
其次，在反应过程中要充分搅拌，以确保反应的均匀性和完整性。
同时，控制反应时间、温度和压力，以确保反应的充分性。
最后，在产品加工、储存和运输过程中，要注意避免高温和强酸碱等因素的影响，以保证产品的质量和安全性。
最后，该胶黏剂的应用领域包括家庭用品、建筑、汽车和机械等多个领域。
由于其具有较高的黏合强度和粘度，可以用于多种不同的材料，如金属、塑料、橡胶和玻璃等。
同时，该胶黏剂的使用方便，成本低廉，广受用户欢迎。
总之，氰基丙烯酸酯胶黏剂是一种非常实用的化学品，用于各种工业和家庭使用的胶黏剂。
要制备高质量的氰基丙烯酸酯胶黏剂，需要选择合适的原材料、严格控制生产工艺，并注意产品的加工、储存和运输过程中的安全。
随着人们对质量和环保要求的不断提高，氰基丙烯酸酯胶黏剂的应用前景也将越来越广阔。
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例以下是10种丙烯酸树脂胶粘剂的配方及其详细说明：配方一：-丙烯酸树脂：50%-二乙二醇二丙醚：30%-丁醇：5%-甲苯：5%-甲基丙烯酸甲酯：5%-铅白：5%说明：该配方适用于胶粘较重物体，如金属，塑料等。
配方二：-丙烯酸树脂：40%-二丁醇：30%-乙二醇：20%-甲苯：5%-乙醇胺：5%说明：该配方适用于胶粘玻璃，陶瓷等材料。
配方三：-丙烯酸树脂：45%-甲基丙烯酸甲酯：15%-异丙醇：20%-甲苯：10%-甲醇：10%说明：该配方适用于胶粘纸张，纺织品等。
配方四：-丙烯酸树脂：50%-二环己酮：30%-丁二醇：10%-亚硫酸钠：5%-甲醛：5%说明：该配方适用于具有一定渗透性要求的胶粘物体，如木材等。
配方五：-丙烯酸树脂：40%-甲基丙烯酸甲酯：20%-丁醇：25%-醋酸乙酯：10%-乙酸乙酯：5%说明：该配方适用于胶粘多孔材料，如泡沫塑料等。
配方六：-丙烯酸树脂：30%-异丙醇：25%-甲苯：25%-二乙二醇二丙醚：10%-乙基丙烯酸酯：10%说明：该配方适用于胶粘有较高柔韧性要求的物体，如橡胶等。
配方七：-丙烯酸树脂：50%-乙醇胺：15%-甲苯：15%-二乙二醇二丙醚：10%-锌白：5%-碳酸钙：5%说明：该配方适用于胶粘需要抗溶剂性能的物体，如汽车罩材等。
配方八：-丙烯酸树脂：40%-甲基丙烯酸甲酯：20%-甲醇：20%-甲苯：10%-偏二氯丙烯：10%说明：该配方适用于胶粘需要快速固化的物体，如快速贴合等。
配方九：-丙烯酸树脂：30%-二环己酮：25%-丁二醇：20%-甲苯：15%-丁醇：10%说明：该配方适用于胶粘具有较高耐高温性能的物体，如电子元件等。
配方十：-丙烯酸树脂：40%-二乙二醇二丙醚：25%-异丙醇：20%-甲苯：10%-丁醇：5%说明：该配方适用于胶粘需要快速干燥的物体，如纸张等。
以上是10种丙烯酸树脂胶粘剂配方的详细说明。
请注意，在配方中的比例可以根据具体的应用需求进行微调。
丙烯酸酯结构胶粘剂研制报告
丙烯酸酯结构胶粘剂研制报告
一、引言
丙烯酸酯结构胶粘剂是一种高性能的粘接材料，具有优异的耐化学性、耐热性、耐候性和耐老化性能，广泛应用于汽车、电子、建筑、航空航天等领域。
本报告旨在介绍丙烯酸酯结构胶粘剂的研制过程和性能测试结果。
二、实验方法
1. 原材料准备：采用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、过氧化苯甲酰等原材料。
2. 合成丙烯酸酯结构胶粘剂：将甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯按一定比例混合，加入过氧化苯甲酰催化剂，进行聚合反应，得到丙烯酸酯结构胶粘剂。
3. 性能测试：对丙烯酸酯结构胶粘剂进行拉伸强度、剪切强度、剥离强度、耐热性、耐化学性等性能测试。
三、实验结果
1. 拉伸强度：经过测试，丙烯酸酯结构胶粘剂的拉伸强度为15MPa，表现出较好的抗拉性能。
2. 剪切强度：经过测试，丙烯酸酯结构胶粘剂的剪切强度为12MPa，表现出较好的剪切性能。
3. 剥离强度：经过测试，丙烯酸酯结构胶粘剂的剥离强度为8N/mm，表现出
较好的剥离性能。
4. 耐热性：经过测试，丙烯酸酯结构胶粘剂在150℃下保持完好无损，表现出较好的耐热性能。
5. 耐化学性：经过测试，丙烯酸酯结构胶粘剂在酸、碱、溶剂等化学物质的作用下保持完好无损，表现出较好的耐化学性能。
四、结论
本实验成功合成了一种性能优异的丙烯酸酯结构胶粘剂，具有优异的拉伸强度、剪切强度、剥离强度、耐热性和耐化学性能。
该胶粘剂在汽车、电子、建筑、航空航天等领域有广泛的应用前景。
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例
丙烯酸树脂胶粘剂配方10例
配方一、丙烯酸酯胶粘剂
配制工艺：
按照配比依次准确称量各物料，在釜中搅拌均匀，在0.1—0.25MPa压力下，室温条件下，固化20h以上。
应用：
用于铁、铜、铝合金等金属材料的粘接；用于有机玻璃等材料的粘接；用于聚碳酸酯等材料的粘接。
剪切强度：金属材料＞20.0MPa，有机玻璃＞8.0MPa，聚碳酸
酯＞12.0MPa
配方四、不锈钢用粘合剂
工艺配制:
将10份固相组分与3份羧甲基纤维素粉末均匀混合，加入适量液相组分，再加入10份水调和均匀，涂在粘和处即可。
应用：
将A、B组分分别涂在金属表面进行粘接，放置24小时以上，其剪切强度可达12MPa。
应用：
室温下迭合30分钟，固化24小时。
主要用于金属、塑料和橡胶的粘接。
配方十、丙烯酸胶粘剂
应用：
应用于金属，尤其油面金属的粘接。
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+ +
H
C
HC
C
CN
CO
+
R
OH
H2C
C
COOR
此法反应时间短，成本低。
2007-4-8
日本松本制药公司研制
10
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（5）
三.氰基丙烯酸酯胶粘剂组成和固化原理：
1.胶粘剂的组成 （1）主要成分：
R= CH3 ,
H2C C CN COOR
CH2CH3 ,
CH2CH2CH3
,
(CH2)3 CH3
§6.4 快速固化丙烯酸酯结构胶粘剂（6）
2.第二代聚丙烯酸酯胶粘剂（SGA）
该种胶粘剂又称为室温快固化丙烯酸酯胶粘剂 或AB胶，是新兴的结构胶。 ① 组成：是以丙烯酸酯的自由基共聚为基础的双 组分胶粘剂。 A组分：以MMA、弹性体、氯磺化聚乙烯、ABS塑 料、引发剂、稳定剂配成溶液作主剂; B组分：以弹性体、MMA、促进剂、溶剂为底剂; 使用时，将主剂A和底剂B分别涂在两个粘合面上 ，两个粘合面接触时，立即发生聚合反应，粘接几 分钟，即可完成粘接过程。
2007-4-8 17
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（12）
六.氰基丙烯酸酯胶粘剂的改性 1.改善耐热性 氰基丙烯酸酯固化后是热塑性结构，并含 有较多的残留单体，玻璃化温度不高，一般只 能耐热80℃左右，常需改性。 ● 常用的方法有： 1）加入交联剂：双氰基丙烯酸酯、氰基丙 烯酸烯丙酯、氰基戊二烯酸酯。 2）加入耐热粘合促进剂：弱酸性物质如： 羧酸、酸酐、酚类化合物等。
H3C O CH2 CH2 O CH3
H2C C
O CH 3 O CH2 CH2 O C C CH2
2007-4-8
4
§6.2 丙烯酸酯类胶粘剂原料合成方法（2）
3.（甲基）丙烯酸酯和环氧化合物的反应
H3C H2C C O C OH O H3C R H2C C O C O CH2 R CH OH
+
4.降低刺激性和白化性 使用氰基丙烯酸丁酯； 使用新型单体:烷氧基氰基丙烯酸酯 （无臭、几乎无白化）。 5.改善粘度 6.改善固化性： 使用碱性底胶、加入皇冠醚、硅烷冠醚等。 7.改善储存稳定性：
膦嗪类化合物与对苯二酚混合，室温储存期达
到6个月，性能不变。
2007-4-8 20
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（15）
5.三元调节合成法
H3C O C OH
(n+1) R(OH)2 + n R'(COOH)2 +2 H2C C
H3C H2C C O C O R O O C R' O C n O R O
O CH 3 C C CH2
+
(2n+2)H2O
类似的产品还有：
H3C H2C C O C O CH 2 CH 2 O n O C CH3 C CH2
2007-4-8 13
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（8）
四.氰基丙烯酸酯胶粘剂的制备
CN H2 C COOEt
N
100℃
SOCl2
℃
℃
℃
OH
℃
OH
2007-4-8
14
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（9）
五.氰基丙烯酸酯胶粘剂典型配方分析及配方技术
●
典型配方分析：
配方 质量份 100 3 1 3 0.1 0.5 各组分作用 单体 增稠剂，提高粘度 稳定剂，延长储存期 增塑剂，改善胶层脆性 稳定剂，提高储存稳定性 偶联剂，提高粘结强度
15
氰基丙烯酸酯 聚氰基丙烯酸酯 对苯二酚 二丁酯 二氧化硫 KH-550
2007-4-8
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（10）
配方技术 1） H2C C
●
COOR
中烃基对胶的性能影响很大。
用途
CN
R甲基 乙基 丙基 异丙基 丁基 异丁基
2007-4-8
抗拉（钢-钢） 抗剪（钢-钢） /MPa /MPa 34 26 19 31 17 18 23 14 11 15 5 12
-R 结构对性能的影响：-R越长，胶层韧性 越好，耐湿性越好，但粘接强度变差，工业上现 多用甲、乙酯。
●
2007-4-8 11
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（6）
(2)助剂（改善胶粘剂的贮存性和使用性）
稳定剂：常用的是SO2、对甲苯磺酸等可防止阴 离子聚合。
阻聚剂：对苯二酚（防止自由基聚合）
增稠剂：PMMA粉、聚丙烯酸酯、聚氰基丙烯酸 酯等。
30
§6.4 快速固化丙烯酸酯结构胶粘剂（9）
⑤固化原理
(i) 丙烯酸类单体自身的聚合
5.稳定剂：
对苯二酚、264（BHT）
有机酸、无机酸的碱金属盐、锌盐、镍盐等。
用量：0.1-0.5%。
6.其它助剂： 增稠剂
触变剂
填充剂
颜料及偶联剂
2007-4-8 26
§6.4 快速固化丙烯酸酯结构胶粘剂（5）
(三)反应型胶粘剂的改性
不足：单一的PMMA胶层为热塑性胶层，性能脆，抗 冲性能较差，常需要进行改性
2007-4-8 23
§6.4 快速固化丙烯酸酯结构胶粘剂（2）
2.弹性体和增韧树脂
氯磺化聚乙烯、丁氰橡胶、氯丁橡胶、丙烯酸酯橡 胶、 聚醚橡胶、SBS等。 3.引发剂
引发剂：主剂中多采用：CHPO
CH3 C CH3 O OH
O C
O C O O
底剂中多采用：BPO
2007-4-8
24
§6.4 快速固化丙烯酸酯结构胶粘剂（3）
2007-4-8 7
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（2）
2.特点 单剂型、低粘度、固化快、高强度；
透明好、毒性小、易使用、用途广； 不足点：
①耐水性差，湿度大易白化；胶层脆，抗冲性 差，剥离强度低。 ②耐热性，耐久性不理想（未经改性仅在70-80 度以下使用）。
2007-4-8 8
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（3）
1.第一代丙烯酸酯类胶粘剂（FGA）
该种胶粘剂是以甲基丙烯酸甲酯为主体，添加少量 易溶性好的惰性弹性体，如丁基胶、异丙胶等，再用 溶剂调配而形成的一种胶粘剂 常用溶剂有CH2Cl2，CHCl3，CH2ClCH2Cl等. 特点：添加的可溶性弹性体能增韧，但不参与固化 反应。
2007-4-8 27
2007-4-8 29
§6.4 快速固化丙烯酸酯结构胶粘剂（8）
④典型配方： 组份： A剂 B剂
甲基丙烯酸甲酯 甲基丙烯酸羟乙酯 二甲基丙烯酸乙二醇酯 甲基丙烯酸 ABS树脂 异丙苯过氧化氢
四甲基硫脲 对苯二酚
2007-4-8
42 18 15 6 25 8
0.1
52.5 22.5 4 25 8 0.1
丙烯酸酯类胶粘剂
本章主要内容
§6.1 概述
§6.2 丙烯酸酯类胶粘剂原料合成方法 §6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂
§6.4 快速固化丙烯酸酯结构胶粘剂 §6.5 厌氧型丙烯酸胶粘剂
2007-4-8
1
§6.1 概 述
一.基本特性 ●该类胶粘剂是丙烯酸及其酯类的均聚物或 共聚物。可通过设计共聚组分而得到柔性和刚 性等不同的胶粘剂。 ●特点:可室温固化，固化速度快，胶层强度 高，具有优异的户外耐老化性，和较好的耐水 性。，应用范围很广泛。可以说所有金属、非 金属都能被丙烯酸胶粘剂粘接。 ●丙烯酸及其酯类胶粘剂近年来发展很快。
2007-4-8
2
§6.1 概述
二.分类
●
按强度分：
① 结构胶粘剂 ② 一般胶粘剂
●
按剂型分： ① 溶剂型 ：如MA的均聚或共聚物+酮+RX ② 乳液型 ：如MA共聚物乳液 ③ 无溶剂型：如α-氰基丙烯酸酯胶、厌氧胶、结构胶等
按固化机理分： ① 反应性丙烯酸酯胶粘剂 ② 非反应性丙烯酸酯胶粘剂
2007-4-8 3
③固化快，使用期短，难用于大面积胶接，故产 量小，多用于临时性粘接。
④价格高，贮存期短，一般为半年左右。 国方典型品种有：501、502、504、661等胶种。
2007-4-8
9
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（4）
二.氰基丙烯酸酯胶粘剂的合成原理
●
O
●
CN OR H2C C COOR CN
HC
C
CN
质量份 100 0-3 3 少量 微量 微量
2007-4-8
22
§6.4 快速固化丙烯酸酯结构胶粘剂（1）
(一)基本性能
强度高（结构胶），收缩性小； 耐温性、 耐介质性优良； 室温固化快，被粘物表面无需严格处理； 既有双组分型，也有单组分型，使用广 。
(二)胶粘剂组成
1. 主要成分（基料） 单体：丙烯酸酯，最常用的是甲基丙烯酸甲酯（MMA）; MMA①工业化程度高，产量大，较便宜。②胶层性能好。 改性单体：苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酰胺等。
七.氰基丙烯酸酯胶粘剂配方实例 502胶配方: 组分： 氰乙酸乙酯 二氯乙烷 甲醛 六氢吡啶 二丁酯 对甲苯磺酸 五氧化二磷 对苯二酚
2007-4-8
质量份 126 80-100 82 0.4-0.5 40 1.0 5.0+2.0 2.0+0.5
21
§6.3 氰基丙烯酸酯胶粘剂（16）
KH-501胶配方: 组分： 氰基丙烯酸甲酯 聚氰基丙烯酸异丁酯 二丁酯 KH-550偶联剂（2%乙醇溶液） 二氧化硫 对苯二酚
2003）
2.改善耐水性 加入交联剂 加入共聚单体 加入表面硅烷偶联剂如：KH-507 3.改善耐冲击性 加入增塑剂：内增塑，引入塑性单体；外增 塑，加入增塑剂。 加入弹性体：如聚氨酯橡胶、丙烯酸酯橡胶。
2007-4-8