库存(EOQ)模型论文

2.1.2库存的分类
库存是一项代价很高的投资，无论是对生产企业还是物流企业，正确认识和建立一个有效的库存管理计划都是很有必要的。按库存生成的原因进行分类，主要可以分为以下几种：
周期库存。指补货过程中产生的库存。周期库存用来满足确定条件下的需求，其生成的前提是企业能够正确地预测需求和补货时间。
在途库存。指从一个地方到另一个地方处于运输路线中的物品。在没有到达目的地之前，可以将在途库存看做是周期库存的一部分。需要注意的是，在进行库存持有成本的计算时，应将在途库存看作是运输出发地的库存。因为在途的物品还不能使用、销售或随时发货。
需求可分为独立性需求与相关性需求两大类。所谓独立需求是指需求变化独立于人们的主观控制能力之外，因而其数量与出现的概率是随机的、不确定的、模糊的。相关需求的需求数量和需求时间与其他的变量存在一定的相互关系，可以通过一定的数学关系推算得出。对于一个相对独立的企业而言，其产品是独立的需求变量，因为其需求的数量与需求时间对于作为系统控制主体-企业管理者而言，一般是无法预先精确确定的，只能通过一定的预测方法得出。而生产过程中的在制品以及需要的原材料，则可以通过产品的结构关系和一定的生产比例关系准确确定。
合理控制企业的库存是企业生产管理过程中一项重要的工作。库存既要防止缺货、避免库存不足，又要防止库存过量，避免发生大量不必要的库存费用。库存控制就要在保证生产或销售对物料需要的前提下，尽可能多地减少资金的占用，降低库存成本具体来说，库存控制就是要确定企业库存水平的高低，监控企业库存的变化，确定企业库存补充策略的一系列库存决策方法。
a、需求量D是可以确定的，并且按固定比率变化。
b、每份订单的订货量Q是相同的。每下一份订单，库存水平就上升Q.
c、每份订单的成本 固定的，并且与订货数量无关。
d、单位产品的采购成本C是不变的，且与订货数量无关。
e、每个时期的库存成本 是不变的，总库存持有成本是根据 和库存量而定的。
f、不允许出现缺货和延迟订单等现象。
安全库存（或缓冲库存）。安全库存是指在给定事时期，为了满足顾客需求而保有的超过预测数量的库存量。持有这个观点的人普遍认为企业的平均库存水平应等于订货批量的一半加上安全库存。采用安全库存有两个原因：一是需求量预测的不确定；二是如果产品的实际需求量超过预测值，就会导致产品短缺，产生缺货成本，同时也可能影响企业形象。
需求还可分为规律变化的需求与随机变化的需求两大类。如果物料需求变化有规律可循，管理者在进行库存控制时，可以根据需求的变化规律准备库存物资。需求旺季增大库存，淡季则减低库存量，使得系统的整体库存量处于合理水平。如果生产系统对物资的需求是随机的，无法较为准确地预测．那么就必须在周期库存的基础上，进一步建立额外的安全库存，以应付突然出现的需求变化。
因此，为缓解流动资金短缺，提高资金的利用率，同时最大程度地降低采购成本和库存成本，降低因缺货而给企业带来的损失（即损失成本），获取库存成本最优，必须制定出一套合理的订购策略，减少库存，提高资金利用率，合理而有效地组织生产，提高快速的供货交货服务，从而在激烈的市场竞争中迅速占领市场。
库存是一个企业为满足日后所需而储存起来的闲置货物或物料。作为库存持有的物料包括原材料、采购的零部件、组件、在制品、成品以及其他供应用品。企业之所以持有库存，其部分原因在于难以精确地预测产品的销售水品、生产时间、需求以及材料用量需求等。由于库存在企业资产总额中占有较大比例，若库存量太大，则资金占用太高，资本周转率低库存持有成本过高；但如果库存量太小，则可能会增加订购成本，甚至引起缺货，导致生产或销售的不稳定，产生过高的缺货成本。因此，库存是对不确定性及波动因素的一个缓冲，通过持有可得物料，以及企业及其客户所需。尽管库存骑着重要的实质性作用，单其所发生的相关费用及其持有成本在企业经营成本在企业经营成本中也是相当可观的一部分。因而，企业库存控制就需要在库存持有成本与订购成本、缺货成本之间做出权衡，使企业库存水平最优，库存总成本最小。
2.2.1库存控制决策
（1）库存控制的基本决策
在需求一定的条件下，平均库存水平是由每次的订货数量决定的。如果每次订货数量较大，则订货次数相对减少，但平均库存水平却较高。平均库存量与需求速度和进货速度有关，进货速度是由进货的批量与次数共同决定。因此库存控制的基本决策主要包括以下内容：
确定订货周期；
确定每次订货的订货量；
第一章引言
随着经济全球化以及信息化的发展，大量信息飞速产生，高新技术在各种领域中得到了广泛应用，消费者的需求也随时都在发生变化，所有这些都要求企业能对快速变化的市场环境做出准确、快速、有效的反应，不断开发、生产和销售满足消费者需求的产品和服务，从而占领更多的市场份额，在市场竞争中获取优势。同时企业之间的竞争模式也在随之发生改变，市场竞争已经不再是单个企业之间的竞争，它已经变成了供应链与供应链之间的竞争。处于供应链各环节的企业都可以通过信息技术，实现信息和资源的共享，实现企业之间的优势互补，提高向市场提供产品和服务的效率，增强企业在市场中的竞争力，优化企业供应链效益。供应链是指围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的功能网链结构模式.
对采购程序运作的一项分析显示，不管订货量为多少，填写和协调一份订购这种零件的订单大约需要2个小时。采购员的工资平均为每小时28美元，包括福利。而且对125次订货进行分析的结果显示，有2375美元被用于与订货程序直接相关的电话、纸张费用以及邮费。
订货提前期
订货提前期是影响库存控制决策的另一重要因素。订货提前期是指从发出生产或订货指令到订购物资进入仓库所需要的时间间隔。订货提前期可以是确定的，也可以是随机的。因此，在考虑何时订货的决策时，该物资的订货提前期是必须考虑的因素。
自制与外购
许多情况下，企业在选择物资来源时既可以考虑外购，同时也可以考虑自制。一般地讲，从专业的生产厂家购买物资，由于专业厂家的生产规模较大，生产成本较低，订货的次数和数量也比较灵活，通常能够获得较好的经济效益；而自制则可以由本企业控制生产过程，按期交货的把握较大，同时能够发挥企业闲置的生产能力，为企业减少直接的支出。因此，选择自制或外购途径进货，也是企业进行库存控制的调节手段之一。
2.2.2库存成本分析
库存控制的目标之一就是对生产成本进行控制，因此，库存成本是库存控制决策时主要考虑的因素。由于其在库存控制过程中的作用特殊，现将其单独分析，分类介绍如下：
（1）、订购成本或调整成本
企业为补充库存而进行订货时发生的各种费用之和。订购成本通常包括订货手续费、物资运输装卸费、验收入库费、采购人员差旅费以及通讯联络费等。订购成本仅与订货次数有关而与订货批量不发生直接的联系，换言之，生产系统的订购成本总值主要由企业订货的次数决定，随订购次数增加而增加。
库存模型在实践中的决策应用
中文摘要
本文通过引入库存成本、订货成本、资金成本等因素，
扩展了经典经济订货批量模型，结合WG公司进行实例研究，分析ＥＯＱ模型中的各个因素，为企业寻求最佳订购批量，控制库存水平，降低库存成本提供了依据。
英文摘要
关键词：库存成本、持有成本、经济生产批量、经济订购批量模型(EOQ)
第二章库存管理相关理论及概念
2.1库存的基本概念
2.1.1库存的定义
库存是指一个企业为满足日后所需而储存起来的闲置货物或物料。作为库存持有的物料包括原材料、采购的零部件、组件、在制品、成品以及其他供应用品。企业之所以持有库存，其部分原因在于难以精确地预测产品的销售水平、生产时间、需求以及物料用量需求等。因此。库存是对不确定性及波动因素的一个缓冲，通过持有可得物料，以及企业及其客户所需。尽管库存起着重要的实质性作用，但其所发生的相关费用及其持有成本在企业经营成本中也是相当客观的一部分。
与外购时发生的订购成本相似，企业自制生产物资时发生调整成本。调整成本的产生主要由于生产系统在转换生产的品种时，通常对设备进行调整而造成短期的停工，同时改产的初期生产效率通常也较低，上述损失统称为调整成本，主要与生产调整的次数有关，而与每次决定自制产品的批量关系不大。
（2）生的成本。主要包括物资在库存过程中发生变质、损失、丢失等自然损失费用，库存物资占用资金的成本，以及费、税等的支出。存储成本的多寡，主要取决于企业库存物资的库存量多少与库存时间长短。考虑库存量时，不仅要考虑库存物资的体积、数量等指标，同时还要考虑库存物资的价值，前者主要考虑人工费、场地占用的因素，后者侧重考虑资金的占用成本。但有一点肯定的，即存储成本与库存量成正比关系。
g、订单的提前期是固定的。
h、必须不断进行库存量的检查。这样，只要库存量达到再订货点，就会有新的订单。
第三章WG公司的库存模型
3.1 WG公司存在的库存问题
WG制造公司的经理们正在考虑自行生产一种零件的经济可行性。该零件原来都是从供应商那里购买的。预计该零件的年需求量为3200个，WG公司一年运作250天。
(3)、原材料成本
原材料成本即购买物资花费的货款。当生产系统外购生产物资时，如果供应商采用差别定价策略，为用户提供批量折扣，则买方可以通过增加每次订货的批量获得价格优惠，降低总购置成本。T时期内原材料库存与订货批量无关，而与该段时间内的总需求有关。
(4)、缺货成本
缺货成本是由于货物短缺而无法满足用户的需求所产生的经济损失。缺货成本由两总价组成，其一是生产系统为处理误期任务而付出的额外的费用，如赶工的加班费、从海运改为空运产生的额外运费负担等。其二是误期交货对企业收入的影响，包括误期交货的罚款、未按期交货将引起客户索赔、撤销合同甚至丧失市场等经济损失。
确定订货提前期；
确定库存控制程度，如企业承诺的服务水平。
（2）影响库存控制决策的因素。
影响库存控制决策的因素很多，主要有：需求因素、订货提前期、自制或外购决策、服务水平等。
需求因素
需求分为确定性需求与非确定性需求两大类。如果对物资的需求是可以预先确定的，则称之为确定性需求，反之则称为非确定性需求。相比之下，确定性需求的库存控制较为容易，只要使进货的速度与需求消耗速度保持同步，使库存保持在一个合理的水平；而非确定性需求的库存控制较为复杂，由于需求情况无法预先准确地预计，管理者在考虑正常的需求的同时，还要考虑保持一定的安全库存。