先导式二级同心溢流阀课程设计
液压传动：先导式溢流阀
内控内泄
《液压传动》
先导设压 主阀溢流
先导式溢流阀
如果主阀芯阻尼孔 d堵塞会出现什么 问题？
先导关闭
b
c
a
符号
T d
P
内控内泄
《液压传动》
先导式溢流阀
如果主阀芯阻尼孔 d堵塞会出现什么 问题？
先导开启
b
c
a
符号
T d
P
内控内泄
《液压传动》
先导设压 主阀溢流
先导式溢流阀
如果主阀芯阻尼孔 d堵塞会出现什么 问题？
卸荷 外控口直接接油 箱液压泵卸荷。
K
b
c
a
T d
P
外控外泄
《液压传动》
一、溢流阀
2 先导式溢流阀
先导式溢流阀应用特点 1、先导式溢流阀恒定压力的性能优于直 动式溢流阀，用于高压大流量场合； 2、先导式溢流阀是两级阀，其反应不如 直动式溢流阀灵敏。
《液压传动》
12
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先导关闭
b
c
a
符号
T d
P
内控内泄
《液压传动》
先导设压 主阀溢流
先导式溢流阀
先导式溢流阀图5-17所示为先导式溢流阀的结构示意图，在图中压力油从P口进入，通过阻尼孔3后作用在导阀4上，当进油口压力较低，导阀上的液压作用力不足以克服导阀右边的弹簧5的作用力时，导阀关闭，没有油液流过阻尼孔，所以主阀芯2两端压力相等，在较软的主阀弹簧1作用下主阀芯2处于最下端位置，溢流阀阀口P和T隔断，没有溢流。
当进油口压力升高到作用在导阀上的液压力大于导阀弹簧作用力时，导阀打开，压力油就可通过阻尼孔、经导阀流回油箱，由于阻尼孔的作用，使主阀芯上端的液压力p2小于下端压力p1，当这个压力差作用在面积为AB的主阀芯上的力等于或超过主阀弹簧力Fs，轴向稳态液动力Fbs、摩擦力Ff和主阀芯自重G时，主阀芯开启，油液从P口流入，经主阀阀口由T流回油箱，实现溢流，即有：Δp=p1-p2≥Fs+Fbs+G±Ff/AB (5-3)图5-17先导式溢流阀1—主阀弹簧2—主阀芯3—阻尼孔4—导阀阀芯5—导阀弹簧由式(5-3)可知，由于油液通过阻尼孔而产生的p1与p2之间的压差值不太大，所以主阀芯只需一个小刚度的软弹簧即可；而作用在导阀4上的液压力p2与其导阀阀芯面积的乘积即为导阀弹簧5的调压弹簧力，由于导阀阀芯一般为锥阀，受压面积较小，所以用一个刚度不太大的弹簧即可调整较高的开启压力P2，用螺钉调节导阀弹簧的预紧力，就可调节溢流阀的溢流压力。
先导式溢流阀有一个远程控制口K，如果将K口用油管接到另一个远程调压阀(远程调压阀的结构和溢流阀的先导控制部分一样)，调节远程调压阀的弹簧力，即可调节溢流阀主阀芯上端的液压力，从而对溢流阀的溢流压力实现远程调压。
但是，远程调压阀所能调节的最高压力不得超过溢流阀本身导阀的调整压力。
当远程控制口K通过二位二通阀接通油箱时，主阀芯上端的压力接近于零，主阀芯上移到最高位置，阀口开得很大。
由于主阀弹簧较软，这时溢流阀P口处压力很低，系统的油液在低压下通过溢流阀流回油箱，实现卸荷。
实验一 压力控制回路 1、二级调压回路组装
实验一压力控制回路二级调压回路组装一、实验目的1. 熟悉实验装置、液压元件、管路、电气控制回路等的连接、固定方法和操作规则。
2.掌握溢流阀的工作原理及其在液压系统中的应用。
3. 了解二级调压回路的构成，并掌握其回路的特点。
二、实验原理二级调压回路图a）为二级调压回路，活塞下降为工作行程，此时高压溢流阀2限制系统最高压力。
活塞上升为非工作行程，用低压溢流阀5限制其最高压力。
本回路常用于压力机的液压系统中。
图（a）二级调压回路之二（b）电气控制原理图1—液压泵2—先导式溢流阀3—耐震压力表4—二位四通电磁换向阀5—直动式溢流阀6—双作用单活塞杆液压缸三、回路组装步骤1、根据液压回路原理图正确连接各液压元件。
2、对照实验回路原理图，检查连接是否正确。
确认无误后，进入下一步。
3、进行液压回路调试。
3、1将溢流阀2调节手柄逆时针旋松，按下“启动”按钮，将“油泵系统压力”旋钮旋至“加载”状态。
3、2调节溢流阀2调节手柄，同时观察耐震压力表5的示值变化情况。
在示值为2MPa时，调节溢流阀2调节手柄，同时观察耐震压力表5的示值变化情况。
3、3当二位四通电磁换向阀4处于图示位置时系统压力由阀2调定，限制系统最高压力。
按下“SB7”按钮，当四通阀AD1得电后换位时，系统压力由阀5调定，限制最高压力，启动“SB7”按钮，调节溢流阀2调节手柄，同时观察耐震压力表5的示值变化情况，并记录压力值。
4、操纵控制面板，检验：当AD1断电时，油缸伸缩动作能否实现？当AD1通电时，油缸伸缩动作能否实现？观察P的变化。
若不能达到预定动作，检查：各液压元件连接是否正确，各液压元件的调节是否合理，电气线路是否存在故障等。
更正后重新开始实验，直至实验结果与原理分析结论一致。
5、排除故障：如果第3、4步不能实现，查找原因并排除故障，直至动作顺利实现。
四、实验整理1、将“油泵系统压力”旋钮调至“卸荷”状态，按下“停止”按钮。
2、拆卸所搭接的液压回路，并将液压元件、液压胶管等整理归位。
设计液压传动实验报告(三)溢流阀
设计【测量溢流阀静特性】的控制回路实验报告
实验时间：班级：姓名：
一、实验目的：
1、了解液压系统控制回路的工作原理和应用。
2、了解先导式溢流阀开启和关闭时的静态特性。
3、加深对溢流阀的工作特性的认识。
二、实验内容：
设计【测量溢流阀静特性】的控制回路。
三、实验装置：
多功能液压教学实验台(北京航空航天大学制造)。
实验台油路图如下：
图1
1、2分别为油泵，3、6为溢流阀，4、5为调速阀，7、8、9、10为阀门，
11为流量计，12为换向阀，13为液压缸，
A、B、C、D、E、F为出油口，P1、P2、P3、P4、P5为压力表。
溢流阀一只型号Y—10 流量10L/m 压力6.3MPa
四、实验原理：（根据自己所设计的回路，编写该回路的实验原理。
）
五、实验步骤：(写出在总实验台上的开关阀门，接管等工作的顺序。
即实验步骤)
1、
2、
3、
六、实验报告要求：
七、实验设计图：
1 画出自己设计的回路简图。
2 在教师指导下在计算机上使用相应的软件检查自己设计的回路工作情况。
七、设计的思路及体会。
二节同心先导溢流阀工作原理
二节同心先导溢流阀工作原理
二节同心先导溢流阀（也称为二节同心导流阀）是一种常用于液压系统中的阀门，用于控制液压油的流量和压力。
其工作原理如下：
1. 结构组成：
二节同心先导溢流阀由主阀和先导阀组成。
主阀通过一个驱动盘和一个开关杆来控制液压油的流量和压力。
先导阀通过一个先导弹簧和一个先导阀杆来控制主阀的动作。
2. 工作过程：
当液压系统中的液压油流经主阀入口时，通过主阀的开关杆和驱动盘控制流量和压力的大小。
当流量过大或压力超过设定值时，主阀会打开先导溢流口，将多余的液压油流出系统，以保持系统的稳定工作状态。
3. 控制原理：
先导阀的先导弹簧和先导阀杆通过感应周围液压系统的压力变化来调整主阀的工作状态。
当系统的压力升高时，先导弹簧会被压缩，从而使先导阀杆下沉，闭锁主阀的先导溢流口。
反之，当系统的压力下降时，先导弹簧会伸展，使先导阀杆上升，打开主阀的先导溢流口。
4. 特点：
二节同心先导溢流阀具有体积小、结构简单、使用方便等特点。
它可以按照需要进行调节，适用于各种液压系统中，特别是在对流量和压力要求较高的系统中。
总的来说，二节同心先导溢流阀通过主阀和先导阀相互配合，根据系统的压力变化来控制液压油流量和压力的大小，从而实现液压系统的正常工作。
溢流阀的二级调压回路
实验一、溢流阀的二级调压回路
一、实验目的
了解先导式溢流阀、直动溢流阀的工作原理，掌握并应用溢流阀的二级调压及多级调压。
二、实验设备
液压实验台 1台
泵站 1台
先导溢流阀 1只
直动式溢流阀 1只
二位二通电磁换向阀 1只
压力表 1只
三、实验的回路原理图如下：
压
阀电磁阀
电路图见最后附图。
四、实验步骤
按照本实验的要求，按液压回路图接好回路；用计算机编写好PLC程序并成功的下载至PLC；二位二通电磁换向阀控制端子接入10.00，检查无误；
开始实验：
启动泵站前，先检查安全阀是否打开，并全关闭先导式溢流阀、直动式溢流阀；启动泵，调节并确定安全阀压力范围内；全打开先导式溢流阀、直动式溢流阀；再调节先导式溢流阀的所需的压力，压力值从压力表直接读出，持续1—3分钟；按下PLC的按钮1，使PLC输出，二位二通电磁阀处于通的状态，再调节直动式溢流阀所需的压力值；（注：直动式溢流阀的调节的压力值要小于先导式溢流阀调节压力值）。
五、实验报告
实验证明：当二位二通不得电时，压力的调节大小，取决于先导式溢流阀，当二位二通
得电时，压力的调节大小，取决于直动式溢流阀。
在实际的工业生产中，只要调节好先导式溢流阀、直动式溢流阀的压力值，只要控制二位二通电磁阀的通断，就可以得到不同压力；也可以通过远程控制二位二通的得失电。
先导式二级同心溢流阀课程设计
按开启条 件计算
计算额定工 况阻尼孔流 量
其它主要 参数
Pb单位化为Mpa 判断Pb是否大于[P1b] 3.03E+01 合格 Qmin(PS)单位化为L/min Qmin是否合格 10.97 合格
迭代 计算 Pmin
X(0)=XS 7.04E-04 i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 取Pmin=P(12)(Mpa) 1.106
m1g(N) 2
dH(m) [P1b](Mpa) [q](cm3/s) 1.00E-05 28.35 15
Ce 1
许用流速[v](m/s) 6 Dx 0.0281 α 2 20 <2000 K1X0(N) 70.50 K2Y0/(A2PS) 0.9001 Ys(与Y＇差不多) 2.97E-05 判断Pk是否大于[P1k] 合格 △>=(1.5～3)dH 2.00E-05
C1 0.8 Dx取标准值 0.028 d3 0.0016
运动黏度v(m2/s) 3.00E-05 D1(m) 0.0275 长度l1=(7～19)d1 0.01067024 Xs(m) 7.04E-04 Fk1<=下面的值 21.05995114 K2Y0 356.3100 Q2s相对于[Q]的误差 2.01% Pb/Ps 0.962 Xmin 3.86E-05
几何 尺寸 计算
额定流量Qs(L/min) 200 几何尺寸D(m) 0.026596152 L=(0.6～1.5)Dx 0.021 Xu(m) 6.25E-03 △Pk(Pa) 1.22E+06 取Y0 0.0035698 导阀前腔压力P2s(Pa) 3.020E+07 Pb(Pa) 3.03E+07 Qmin(PS)(m3/s) 1.83E-04
先导式水压溢流阀的设计
先导式水压溢流阀的设计
贺小峰;王学兵;嵇碧波;刘银水;李壮云
【期刊名称】《中国机械工程》
【年(卷),期】2005(016)018
【摘要】结合水介质的特性及典型先导式油压溢流阀的结构,分析了先导式水压溢流阀存在的关键技术难题,在此基础上设计了一种新型的先导式水压溢流阀.针对关键技术难题,在结构上主要采取了如下措施:在溢流阀入口设置固定节流孔和二级节流主阀口以减小气蚀;阀心上加组合密封件以减少泄漏和拉丝侵蚀;先导阀心尾端设置阻尼腔以抑制振动、噪声,提高先导阀的工作稳定性等.
【总页数】5页(P1625-1628,1673)
【作者】贺小峰;王学兵;嵇碧波;刘银水;李壮云
【作者单位】华中科技大学,武汉,430074;武汉船用机械有限责任公司,武
汉,430084;华中科技大学,武汉,430074;华中科技大学,武汉,430074;华中科技大学,武汉,430074
【正文语种】中文
【中图分类】TH137.52
【相关文献】
1.先导式水压溢流阀内泄漏量的研究 [J], 胡志威;聂松林;阮俊;胡臻
2.基于AMEsim的新型结构先导式水压溢流阀动态特性分析 [J], 潘广香;夏秋
3.新型先导式无静差水压溢流阀的动静态仿真分析 [J], 张宜波;袁锐波;张利;朱庚
寅
4.先导式无静差水压溢流阀的流场CFD分析 [J], 衡杨;罗璟;谭鑫平;朱耿寅
5.先导式水压溢流阀静动态特性的仿真研究 [J], 韩新苗;聂松林;葛卫;刘谦
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项目三 先导式比例溢流阀特性实验 使比例溢流阀控制电压由
项目三先导式比例溢流阀特性实验
一、实验目的
了解比例溢流阀的工作特性。
二、实验原理和方法
在并联式双溢流阀液压系统中，利用普通先导溢流阀设定系统最高工作压力。
使比例溢流阀控制电压由最大值逐渐减小，通过量筒观察比例溢流阀溢流开启点。
比例溢流阀开始溢流后继续调小溢流阀控制电压，观察系统压力随控制电压变化的变化过程。
三、实验步骤
1、按照系统原理图搭建系统回路。
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2、按照电气图连接电气回路。
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3、启动泵站前先将手动溢流阀全部放开，泵站启动后调整比例溢流阀控制旋钮，将其控制信号调至最大。
关闭旁路卸荷阀调整手动溢流阀，将系统压力升到4Mpa。
逐渐调小比例溢流阀控制信号，观察量筒内有无溢流产生。
当开始产生溢流时，此时比例溢流阀控制电压对应的控制压力即为系统压力4Mpa。
继续调小比例阀控制电压，系统压力将随之下降。
将个电压值对应的系统压力分别记录下来，可以绘制出比例溢流阀控制电压-溢流压力特性曲线。
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先导式溢流阀设计与制造综合实训报告书.
综合训练报告书题目先导式溢流阀设计与制造机械工程学院机械设计制造及其自动化专业1002班学生姓名康豪学号 201002010524 .指导教师胡竟湘钟定清.完成日期2013年12月25日.机械工程学院湖南工程学院综合训练任务书设计题目：先导式溢流阀设计与制造姓名康豪专业机械设计制造及其自动化班级1002 班学号201002010524指导老师胡竟湘钟定清教研室主任一、训练目的机械产品设计制造综合训练是专业教学计划中规定的重要实践教学环节，通过完成指定产品或机械装置的设计制造过程，巩固和深化学生综合运用所学机械设计、制造工艺及CAD/CAM技术等方面的基础理论、基本知识和基本技能，较全面地获得机械产品的生产实际知识和综合应用能力，以培养具备现代机械设计制造技术基础知识与应用能力，具有较强的工程实践能力和创新能力的应用型工程师。
二、训练任务在四周时间内完成先导式溢流阀的设计、零件加工及装配。
1.1 先导式溢流阀的设计1）先导式溢流阀产品功能分析及结构设计2）零件设计2.2 零件制造工艺设计1）机械加工工艺过程卡2）机械加工工序卡2.3 加工制造2.4 检验分析2.5 产品装配2.6 综合训练说明书三、训练要求1）进行产品的结构设计，运用CAD技术完成零件三维建模和产品装配建模。
2）绘制指定零件的工程图，按国标正确标注尺寸、形位公差及技术要求。
3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写加工工艺文件。
分析产品零件图样，确定毛坯，拟订工艺路线，选择设备及工艺装备。
根据机械加工工艺卡片，确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差，详细地说明整个零件各个工序的要求。
4）编制零件的加工工序卡，填写加工程序单，填写刀具调整单。
5）完成零件加工制造。
按照制定工艺文件，在老师指导下，遵守机床设备操作规程，独立调整、操作相应机床，进行零件加工。
6）零件加工质量检测。
正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析。
YF3-10L 溢流阀的设计(有cad图)
3.1 溢流阀的结构………………………………………………………………………5 3.2 溢流阀的主要性能…………………………………………………………………8 3.3 溢流阀的基本应用………………………………………………………………13 3.4 溢流阀的组成部分………………………………………………………………14 3.5 溢流阀的零件……………………………………………………………………15 3.5.1 调节杆及其加工……………………………………………………………15 3.5.2 调压螺帽及其加工…………………………………………………………17 3.5.3 先导阀芯及其加工…………………………………………………………20 3.5.4 先导阀座及其加工…………………………………………………………21 3.5.5 主阀座及其加工……………………………………………………………22
液压传动设备一般由四大元件组成，即动力元件——液压泵；执行元件——液压 缸和液压马达；控制元件——各种液压阀；辅助元件——油箱、蓄能器等。
液压阀的功用是控制液压传动系统的油流方向，压力和流量；实现执行元件的设 计动作以控制、实施整个液压系统及设备的全部工作功能。
1.1 液压技术的发展历史
液压技术作为一门新兴应用学科，虽然历史较短，发展的速度却非常惊人。 液压设备能传递很大的力或力矩，单位功率重量轻，结构尺寸小，在同等功率下， 其重量的尺寸仅为直流电机的 10%~20%左右；反应速度快、准、稳；又能在大范围内 方便地实现无级变速；易实现功率放大；易进行过载保护；能自动润滑，寿命长， 制造成本较低。因此，世界各国均已广泛地应用在锻压机械、工程机械、机床工业、 汽车工业、冶金工业、农业机械、船舶交通、铁道车辆和飞机、坦克、导弹、火箭、 雷达等国防工业中。
实验二 溢流阀静态性能实验指导书-201404
《液压传动与气动》实验指导书及实验报告实验二溢流阀静态性能实验班级：姓名：学号：第组一、实验目的通过实验，进一步理解溢流阀的静态特性及其性能，掌握溢流阀的静态特性的测试原理和测试方法，掌握静态特性指标的内容及意义。
二、实验器材JDY-A型液压传动综合教学实验台。
1台液压泵站 1台先导式溢流阀 1只直动式溢流阀 1只二位三通电磁阀 1只流量计 1只油管、压力表若干三、实验装置液压系统原理图（见图1）1-直动式溢流阀，2-先导式溢流阀，3-二位三通电磁换向阀，4-液压泵（站），5、6-压力表，7-流量计图1 溢流阀性能试验原理图四、实验内容及步骤1. 调压范围的测定溢流阀的调定压力是由弹簧的压紧力决定的，改变弹簧的压缩量就可以改变溢流阀的调定压力。
具体步骤：如图1所示，把溢流阀1完全打开，将被试阀2关闭。
启动油泵4，运行20分钟后，调节溢流阀1，使泵出口压力升至7MPa，然后将被试阀2完全打开，使油泵4的压力降至最低值。
随后调节被试阀2的手柄，从全开至全闭，再从全闭至全开，观察压力表5、6的变化是否平稳，并观察调节所得的稳定压力的变化范围（即最高调定压力和最低调定压力差值）是否符合规定的调节范围。
2.溢流阀的串并联实验设计采用直动式溢流阀和先导式溢流阀实现两种并联方式和一种串联方式的实验回路，并分析所获得的调定压力的特点。
①直动式溢流阀和先导式溢流阀直接并联。
②直动式溢流阀连接在先导式溢流阀外控口K处，实现并联调压。
③直动式溢流阀连接在先导式溢流阀主阀出口处，实现串联调压。
五、思考题1. 说明图1实验中溢流阀1、2各自的作用，若把实验中阀1用普通节流阀或调速阀取代，实验是否仍能完成？为什么？2. 当压力表6上的压力增大时，对溢流阀（被试阀）的调节压力有什么影响？为什么？3. 设计并绘制出直动式和先导式溢流阀连接的三种实验回路，分析这三种方式的调压特性，说明各自的特点。
溢流阀工艺设计说明书
目录第1章缸体的机械加工工艺规程设计 (1)1.1缸体零件图分析 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2零件的工艺分析 (1)1.1.3确定生产类型 (2)1.2确定毛坯类型及尺寸 (2)1.2.1确定毛坯类型 (2)1.2.2确定毛坯尺寸 (3)1.2.3毛坯图 (3)1.3 机械加工工艺路线设计 (4)1.3.1 定位基准的选择 (4)1.3.2 制定工艺路线 (5)1.4 加工机床及工艺设备的选择 (6)1.4.1 选择机床 (6)1.4.2 选择刀具及量具 (6)1.4.3 选择夹具 (6)1.5 确定每道工序尺寸 (8)1.6 确定切削用量和基本时间 (8)1.6.1 确定切削用量 (8)1.6.1.1 工序10（铣右端面至尺寸） (8)1.6.1.2 工序20 （钻右端平面Ø16孔） (9)1.6.1.3 工序30（铰右平面Ø16孔） (9)1.6.1.4 工序70 （攻Ø27螺纹孔） (10)1.6.1.5 工序90 （钻右平面Ø4孔） (11)1.6.2 确定基本时间 (11)1.6.2.1 工序10（铣右端面至尺寸） (11)1.6.2.2 工序20 （钻右端平面Ø16孔） (12)1.6.2.3 工序30（铰右平面Ø16孔） (13)1.6.2.4 工序70 （攻Ø27螺纹孔） (14)1.6.2.5 工序90 （钻右平面Ø4孔） (15)第2章专用夹具设计 (16)2.1 确定设计任务 (16)2.2 夹具设计方法 (16)2.2.1 夹具类型的确定 (16)2.2.2 定位方案的确定 (16)2.2.3 夹紧机构设计 (17)2.2.4 导向装置设计 (18)2.2.5 夹具体设计 (18)2.2.6 绘制夹具体装配图 (19)2.3 确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合 (20)2.3.1 技术要求 (20)2.3.2 夹具装配图应有尺寸及公差 (20)参考文献 (21)第1章缸体的机械加工工艺规程设计1.1缸体零件图分析1.1.1零件的作用此零件为溢流阀。
溢流阀设计与计算
溢流阀设计与计算一、Y-63溢流阀的工作原理与应用溢流阀是利用溢流作用来调节油路压力的溢流阀是利用溢流作用来调节油路压力的。
当油路压力升高到某一规定值当油路压力升高到某一规定值，，溢流阀便打开，将压力溢流去一部分，使压力保持在规定的值。
溢流阀按结构形式可以分为直动式与先导式两类。
Y-63是先导式溢流阀。
该型号溢流阀的主阀芯是圆柱滑阀式，加工装配比较方便。
但与锥阀式主阀芯的溢流阀相比，由于主阀芯两端的受压面积相等，使阀的灵敏度较低使阀的灵敏度较低；；为了减少主阀的泄漏量为了减少主阀的泄漏量，，阀口处有一封油段h ，使动作反应较慢。
所以画法式主阀芯的溢流阀动态性能差，一般用于中低液压系统。
主要用途：1，用于保持液压系统压了恒定，称为定压阀2，用于液压系统过载，称为安全阀3，用作卸荷阀4，实现远程调压5，实现高低压多级控制溢流阀工作原理：在油路没有达到溢流阀调定的压力时，导阀、主阀在各自的弹簧作用下处于关闭状态，各腔压力相等。
当油路压力升到接近调定的压力时，导阀被推开，便有小量油液通过节流孔、导阀阀口、主阀阀芯的中心孔从油口流出。
这样，由于节流孔中有油液通过，便自啊主阀芯活塞上下腔产生压力差压力差，，给主阀芯造成一个向上的推力给主阀芯造成一个向上的推力。
但此力不够克服主阀弹簧的预压缩力但此力不够克服主阀弹簧的预压缩力，，因此主阀还不能打开。
当油路压力继续升高，导阀开口量加大，通过节流口的流量加大，主阀芯上下腔压力差增大，便可克服主阀弹簧力和阀芯摩擦力，使主阀芯打开。
压力油便通过主阀阀口，从出油口溢流。
二、设计Y-63溢流阀，设计要求如下：1．额定压力a p g ΜΡ=3.62．额定流量min 63L Q g =3．调压范围()a p ΜΡ=3.6~2.314．启闭特性开启压力[]a p Q ΜΡ=61闭合压力[]Mp p Q 51'=溢流量[]min 63.0L Q =5．卸荷压力[]Mpp X 04.01≤6．内泄流量[]min 0015.0L q nx ≤一、主要结构尺寸的初步确定（1）进油口直径d由额定流量和允许流速来决定vQ d gπ4=sm 7-m 6 v Q g 允许流速额定流量得14.93mm d =故取15.00mm d =（2）主阀芯直径1d 经验取()d 82.0~5.0d 1=mm 24.12d 47.71≤≤取mm00.11d 1=（3）主阀芯与阀套的配合长度L 由公式()05.1~6.0D L =（4）主阀芯活塞直径0D 经验取()10d 2.31.6D ～=取mm 00.22D 0=（5）节流孔直径0d ，长度0 l 按经验取()000d 197l 2mm 0.8d ～～==取8mm l 1.00mm d 00==（静态特性计算对选定的0d 和0l 进行适当的调整）（6)导阀芯的半锥角α按经验取020=α(7)导阀座的孔径2d 和6d经验取() 1.6mm d d 52d 602==～取 1.6mm d 4mm d 62==(8)主阀芯溢流孔直径3d 和3l 3d 不能太小，3l 由尺寸确定（9）阀体沉割直径1D ，沉割深度1S ()mm 15~1D D 01+=1S 保证进油口直径26.00mmD 1=（1010）主阀芯与阀盖的间距）主阀芯与阀盖的间距2S 应保证主阀芯的位移要求max 2X S ≥（max X 是主阀的最大开度）（1111）导阀弹簧的装配长度）导阀弹簧的装配长度5l （未确定）()mm L 2~1l 25+=2L 是导阀的自由长度(12)(12)主阀弹簧的装配长度主阀弹簧的装配长度1l 111h -L l =1L 主阀弹簧的自由长度1h 主阀弹簧预压缩量二、二、静态特性计算静态特性计算（1）在最高调定压力1max p 下的主阀芯的额定开口量10X 由公式max101g10216.67Q X p gD C γπ=取0.65C 1=，()3-3100.903cm N ×=γ带入上式得0.165mm63100.90398022.23.140.656316.67X 3-10=×××××=（2）卸荷时主阀芯的开口量1xX[]1x 01g 1x p 2g D C Q 16.67X γπ×=取0.65C 1=，()3-3cm 100.885Ν×=γ带入上式得3.16mm100.90398022.23.140.656316.67X 31x =×××××=（3）系统压力为开启压力[]1Q p 时导阀前油腔的压力2Q p 由公式[][]00001214p ααγd l Q Q g vp Q Q ?=取()33108995.0cm Ν×=γ，sen cm v 3235.0=，cm d a 00785.01.0442200=×==ππ代入上式得()2322.5900785.000785.01.08.05.5.10980235.0108995.01460cm p QΝ=××××××?=?（4）液压卡紧阻力kF 由公式Qk k p LD f F 2027.0λ=取08.0=f ，027.0=k λ，mm D L 5.1675.00==。
毕业设计(论文)-先导式溢流阀设计
我国液压产品具有一定生产能力和技术水平的生产科研体系。尤其是近十年来基础产品工业得到国家支持，装备水平有所提高，目前已能生产品种规格齐全的产品，已能为汽车、工程机械、农业机械、机床、塑机、冶金矿山、发电设备、石油化工、铁路、船舶、港口、轻工、电子、医药以及国防工业提供品种基本齐全的产品。通过科研攻关和产学研结合，在液压伺服比例系统和元件等成果已用于生产。在产品CAD和CAT等方面已取得可喜的进展，并得到广泛应用。并且在国内建立了不少独资、合资企业，在提高我国行业技术水平的同时，为主机提供了急需的高性能和高水平产品，填补了国内空白。
60年代初期，为适应液压工程机械从中低压向高压方向的发展，以山西榆次液压件厂为主，引进了日本油研公司的公称压力为21MPa的中高压液压阀系列，以及全部加工技术和制造、试验设备，并据此发展、设计成我国的中高压液压闪系统（简称榆次型）。
1968年，当时的一机部组织有关单位，在公称压力21MPa液压阀的基础上，设计了我国一套公称压力为31.5MPa的高压阀系列，并投入批量生产。
一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助无件和液压油。动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为溢流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等。液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
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取X0=1.5Xu(m) 9.38E-03 判断K2Y0/(A2PS)>=0.85～0.9 符合 判断XS与Ys是否都大于dH 满足 Pmax(pa) 3.15E+07 q(m3/s) 9.09799E-06
Y(i)(m) 5.16E-05 1.23E-04 7.99E-05 6.64E-05 7.92E-05 8.07E-05 7.59E-05 7.65E-05 7.79E-05 7.73E-05 7.70E-05 7.73E-05
几何 尺寸 计算
额定流量Qs(L/min) 200 几何尺寸D(m) 0.026596152 L=(0.6～1.5)Dx 0.021 Xu(m) 6.25E-03 △Pk(Pa) 1.22E+06 取Y0 0.0035698 导阀前腔压力P2s(Pa) 3.020E+07 Pb(Pa) 3.03E+07 Qmin(PS)(m3/s) 1.83E-04
X(i)(m) 6.01E-03 3.89E-03 3.07E-03 3.82E-03 3.97E-03 3.68E-03 3.70E-03 3.79E-03 3.76E-03 3.74E-03 3.75E-03 3.76E-03
C2 流体密度ρ (Kg/m3) 0.77 900 返代入得A1/Ax(一般为0.95～0.98) 0.965 l3=(3～5)d3 d2 0.0064 0.004
按开启条 件计算
计算额定工 况阻尼孔流 量
其它主要 参数
Pb单位化为Mpa 判断Pb是否大于[P1b] 3.03E+01 合格 Qmin(PS)单位化为L/min Qmin是否合格 10.97 合格
迭代 计算 Pmin
X(0)=XS 7.04E-04 i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 取Pmin=P(12)(Mpa) 1.106
度化弧度 0.017453293
[Q]=0.0075Qs 1.5
则K1(N/m) 7.52E+03
Y＇(m) 2.9max单位化为Mpa 31.54 q单位化为cm3/s 9.10
判断Pmax是否大于Ps 满足 判断q是否小于[q] 满足
[P1k](Mpa) 30.24
Y(0)=Y＇ 2.97E-05 P2(i)(Pa) 2.40E+05 4.21E+05 1.04E+06 6.61E+05 5.45E+05 6.54E+05 6.68E+05 6.26E+05 6.31E+05 6.43E+05 6.39E+05 6.36E+05
P(i)(Pa) 4.33E+05 1.03E+06 1.66E+06 1.07E+06 9.91E+05 1.15E+06 1.14E+06 1.09E+06 1.10E+06 1.12E+06 1.11E+06 1.11E+06
Q2(i)(m /s) 3.95E-06 1.25E-05 1.27E-05 8.42E-06 9.12E-06 1.02E-05 9.67E-06 9.44E-06 9.65E-06 9.68E-06 9.60E-06 9.61E-06
3
运动黏度μ 2.70E-02 Ax/A1 1.0417 α 1 15 Red1 1515.761363 取Fk1(N) 21 A2PS(N) 395.8407 Q2S与[Q]是否差别不大 符合题意 Pk 3.02E+07 Xmin 偏小
额定压力Ps(MPa) 31.5 取标准值Dp(m) 0.028 取L值 0.02 Pu1 3.72E+05 △P3(Pa) 2.69E+04 Ffy 5.3690 Q2S(m3/s) 2.55E-05
卸荷压力[Pu](MPa) 0.4 取标准值DT(m) 0.032 主阻尼孔径d1=0.6～2 0.0007 取H（>Xu）(m) 7.00E-03 P2＇(Mpa) 29.0178 K2 9.98E+04 Q2S单位化为L/min 1.5302
运动黏度v(m2/s) 3.00E-05 D1(m) 0.0275 长度l1=(7～19)d1 0.01067024 Xs(m) 7.04E-04 Fk1<=下面的值 21.05995114 K2Y0 356.3100 Q2s相对于[Q]的误差 2.01% Pb/Ps 0.962 Xmin 3.86E-05
许用流速[v](m/s) 6 Dx 0.0281 α 2 20 <2000 K1X0(N) 70.50 K2Y0/(A2PS) 0.9001 Ys(与Y＇差不多) 2.97E-05 判断Pk是否大于[P1k] 合格 △>=(1.5～3)dH 2.00E-05
C1 0.8 Dx取标准值 0.028 d3 0.0016
m1g(N) 2
dH(m) [P1b](Mpa) [q](cm3/s) 1.00E-05 28.35 15
Ce 1