选择性激光烧结

分层实体制造（LOM）
激光切割系统按照计算机提取的横截面轮 廓用二氧化碳激光束对箔材沿轮廓线将工作 台上的纸割出轮廓线，并将箔材无轮廓区切 割成小碎片。然后，由热压机构将一层层纸 压紧并粘合在一起。可升降工作台支撑正在 成型的工件，并在每层成型之后，降低一个 纸厚，以便送进、粘合和切割新的一层箔材。 最后形成由许多小废料块包围的三维原型零 件。然后取出，将多余的废料小块剔除，最 终获得三维产品。*
立体平板印刷（SLA） 光聚合
光硬化树脂
数字光处理 (DLP)
光硬化树脂
熔融沉积式 (FDM）
通过将丝状材料如热塑性塑料、蜡或金属的熔 丝从加热的喷嘴挤出，按照零件每一层的预定轨迹 ，以固定的速率进行熔体沉积。每完成一层，工作
台下降一个层厚进行迭加沉积新的一层，如此反复
最终实现零件的沉积成型。FDM工艺的关键是保 持半流动成型材料的温度刚好在熔点之上(比熔点 高1℃左右)。其每一层片的厚度由挤出丝的的直径 决定，通常是0.25~0.50mm。*
*张桂兰.解密3D打印[J].印刷技术,2013/10
选择性热烧结（SHS）
SHS 机的工作过程与SLS 机类似，不同的是，SHS机使用的是热敏打印头，而非激 光打印头。热敏打印头将热量供给构建室中的热塑性粉末层，即可形成任意复杂的几何形 状。其每层的厚度为0.1mm，使用的材料为热塑性粉末.*
*张桂兰.解密3D打印[J].印刷技术,2013/10
*张桂兰.解密3D打印[J].印刷技术,2013/10
立体平板印刷（SLA）
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SLA的工作过程如图所示，紫外线激光 束通过检流镜驱动，扫描装有液体感光 树脂的桶表面，激活聚合反应，树脂硬 化形成三维物体的一个固体层。完成一 层的构建后，平台将会下降单层厚度 （通常0.05～0.15mm）。然后，刀片 扫过部件的横截面，为其涂上新的材料， 在这个新的液体表面，再由激光束固化 出随后一层的图案，合并到前一层。如 此反复，就可形成一个完整的3D部件。 构建完成后，部件将被浸入化学药液中， 以清洗掉多余的树脂，随后在紫外线烘 箱内进一步完成产品的固化。*
发展历程
1995年 - Z Corporation获得麻省理工学院独家授权，并开始开发基于3DP技术的打印机。 1996 - Stratasys公司推出“Genisys”。 1996年 - Z Corporation推出的“Z402”。 1996年 - 3D Systems公司推出“ACTUA 2100”。 “3D打印机”最早是用来表示所有 的快速成型机。 1997年 – EOS将它的立体光敏成型业务出售给3-D Systems，但EOS仍然是欧洲最大的生 产商。 2005年 – Z Corp.推出的Spectrum Z510。这是市场上第一台高清彩色三维打印机。 2006年 - 一个名叫Reprap的开源项目启动 - 其目的是开发一种能自我复制的3D打印机。 您可以在GNU通用公共许可证的条款下任意改装和/或改造它。 2008年 – 第一个基于Reprap的3D打印机面世。它可以打印自身所需部件中的约50%。 2008 - Objet Geometries公司推出其革命性的Connex500™快速成型系统，它是有史以 来第一台能够同时使用几种不同的打印原料的3D打印机。
*张桂兰.解密3D打印[J].印刷技术,2013/10
发展历程
1984年 - 查尔斯•赫尔发明将数字资源打印成三维立体模型的技术。 1986年 - 查尔斯•赫尔命名他发明的技术叫立体光敏成型技术，并以此获得了专利。 1986年 – 查尔斯•赫尔成立3D Systems公司，并开发了第一个商用3D打印机，它被称为 立体光敏成型设备。1988年 - 3D系统开发SLA-250型商业打印机，这是第一个面向公众 的打印机版本。 1988年 - 斯科特•克伦普发明了熔融沉积成型技术（FDM）。 1989年 - 斯科特•克伦普成立了Stratasys公司。 1991 - Helisys售出第一台叠层法快速成型（LOM）系统。 1992 - Stratasys公司售出首台基于FDM技术的“三维建模”机器。 1992年 - DTM售出首台选择性激光烧结（SLS）系统。 1993年 - Solidscape成立，它生产能打印表面光滑的小型零件的喷墨打印机机，但打印 速度相对较慢。 1993 - 麻省理工学院（MIT）获得“三维打印技术”专利。是类似于已在二维打印机中运 用的喷墨打印技术。
*孙聚杰.3D打印材料及研究热点[J].丝网印刷,2013(12)
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类型 挤压 线
累计技术 熔融沉积式 (FDM） 电子束自由成形制造(EBF)
基本材料 热塑性塑料，共晶系统金属、可食用材料 几乎任何合金
直接金属激光烧结（DMLS）
功能高分子在3D打印技术中的应用
孙雁斌
3D打印技术简介
目录
3D打印技术发展历程 高分子材料
3D打印（3D printing），即快速成型技术的一种，它是 一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可 粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。* 传统的制造技术如注塑法可以以较低的成本大量制造 聚合物产品，而三维打印技术则可以以更快，更有弹性以 及更低成本的办法生产数量相对较少的产品。
*云虹，郭毕佳 快速成型技术的典型方法比较[J ]， 武汉纺织工学院学报，19960206.
选择性激光烧结（SLS）
SLS技术是一种使用高功率激光（如二氧化碳激光）的添加制造技术，其原理如 图所示。将很小的材料粒子融合成团块，形成所需要的三维形状。高功率激光根据三 维数据（如制作的CAD文件或扫描数据）所生成的切面数据，选择性地融化粉末层表 面的粉末材料，然后每扫描一个粉末层，工作平台就下降一个层的厚度，一个新的材 料层又被施加在上面，这个过程一直重复至完成制造。*
电子束熔化成型（EBM） 粒状 选择性激光熔化成型(SLM) 选择性热烧结（SHS） 选择性激光烧结（SLS） 粉末层喷头3D打印 层压 石膏3D打印 (PP) 分层实体制造（LOM）
几乎任何合金
钛合金 钛合金，钴铬合金，不锈钢，铝 热塑性粉末 热塑性塑料、金属粉末、陶瓷粉末 石膏 纸、金属膜、塑料薄膜