玻璃钢夹砂管道施工及验收规程
玻璃钢夹砂管道施工方案
玻璃钢夹砂管道施工方案在工程建设领域，玻璃钢夹砂管道因其优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能，被广泛应用于污水处理、化工管道等领域。
本文将从玻璃钢夹砂管道的特点出发，详细介绍其施工方案，以确保施工顺利进行。
一、材料准备在进行玻璃钢夹砂管道的施工前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括玻璃钢夹砂管道、管道支架、接头、密封胶、玻璃钢锤、螺丝刀等。
二、施工准备1.现场清理：确保施工现场清洁整洁，便于进行施工作业。
2.测量定位：根据设计图纸和实际需求，在地面上标出管道的位置和走向，确保施工准确无误。
3.埋设基础：根据设计要求，在地面上进行基础的挖掘和埋设，以确保管道的稳固性。
三、管道安装1.管道切割：根据现场实际情况，对玻璃钢夹砂管道进行切割，以适应管道的走向和连接需求。
2.管道连接：使用密封胶和接头对管道进行连接，确保接口处密封牢固，避免漏水。
3.固定支架：根据设计要求，在管道下方安装支架，并使用螺丝将管道固定在支架上，以增强管道的稳定性。
四、管道测试1.压力测试：在管道安装完成后，进行压力测试，确保管道连接处不漏水，管道承受压力能力符合要求。
2.水流测试：对管道进行水流测试，检查管道是否通畅，是否存在堵塞情况。
五、收尾工作1.清理现场：清理施工现场，清除多余材料和工具，保持现场整洁。
2.填写记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、施工人员、施工工艺等内容，以备后期查阅。
3.验收：待所有工作完成后，由相关部门进行管道的验收工作，确保施工质量符合要求。
综上所述，本文从材料准备、施工准备、管道安装、管道测试和收尾工作等方面介绍了玻璃钢夹砂管道的施工方案。
通过严格按照施工流程进行操作，可确保管道施工质量和安全性，为工程建设提供可靠保障。
04夹砂玻璃钢管施工工艺标准
夹砂玻璃钢管施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS04-004 1 适用范围本工艺适用于市政工程承插式夹砂玻璃钢排水管道的施工。
2主要引用标准和规范2.0.1《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）2.0.2《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道施工及验收规范》（CECS129：2001）3 施工准备3.1 技术准备3.1.1施工前做好施工设计图会审，编制施工方案、进行施工安全技术交底。
3.1.2完成测量控制桩交接、复测工作，并进行护桩及加密桩点布臵。
3.1.3 对现场地下管线情况进行调查并制定处理（保护）方案。
3.2 材料准备根据材料计划组织管道进场，进场验收时应检查每批产品的质量合格证书、性能检验报告、使用说明书等，对管道的内外表面及接口处等进行外观检查，并按国家有关标准规定进行复检，验收合格后方可使用。
管道存放场地应平坦, 场地内不可有尖锐石子, 不可滚动, 同时也不宜长时间在日光下曝晒, 容易加速老化。
管道如数层叠放, 每层之间要有托架。
3.3 主要机具设备3.3.1 机械设备挖掘机、自卸车、空压机、凿岩机、吊车、张拉器、手动葫芦、水泵、小型碾压设备。
3.3.2检测设备全站仪、水平仪、卷尺、直尺等3.4 作业条件3.4.1业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师及业主批准。
3.4.2现场施工测量放线已全部完成，并经监理复检合格。
3.4.3施工区域内的地下管线等已调查清楚并制定方案采取措施妥善处理。
3.4.4施工机具设备已进场。
3.4.5施工用水、用电及排水按照施工平面布臵完毕，并保持排水畅通。
3.4.6已对现场施工人员进行安全、技术交底。
3.4.7 现场文明施工、环境保护措施已落实。
4 施工工艺4.1 工艺流程测量放样→沟槽开挖→地基处理→垫层施工→管道安装→沟槽回填4.2 施工操作方法4.2.1测量放样按设计要求进行测量放样，测量精度应满足相应规范要求。
玻璃钢管道施工及验收规范
一.开挖式玻璃钢管执行《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97执行《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范》CECS129－2001二.玻璃钢夹砂顶管执行企标《玻璃钢夹砂顶管施工及验收规范》GY/QB-01三.玻璃钢夹砂衬管执行企标《玻璃钢夹砂衬管施工及验收规范》GY/QB-02玻璃钢管道的特点：FRP工艺管道之所以享有“显著节能”的美誉，其特点表现在n≤0.0084——由于内壁光滑，其流体输送压头损失小，因此，同一种流量可以选用较小管径或较小功率的输送泵——用于长距离输送，大口径管道还可以降低安装费，缩减保温费，取消防腐费、免除大修费——乃“延年益寿”之善举1、高强度：科学的铺层设计，可使玻璃钢管的环向强度在100Mpa-400Mpa之间进行选择。
按工艺要求的压力，设计，制造管道和管件。
以工艺要求的1.5倍数压力进行充压试验2、水力特性优良：内壁的粗糙系数可在50年内保持不高于0.009。
因此，在相同流量的前提下，可比其它管材小1-3个管径级别，并可节能20%-30%。
3、耐腐蚀：优异的耐腐蚀性能是玻璃钢管的本身材质具有的特点。
4、耐冰冻：在管内满水全部冰冻情况下，不会产生任何冰裂现象。
5、重量轻：相当于钢管的1/6-1/3，混凝土管的1/15-1/10，便于搬运和安装。
6、保持水质：采用专用食品级树脂制作内衬，符合输送饮用水的国内外卫生要求。
7、寿命长：国内外均以设计标准承诺使用寿命达50年。
8、安装方便9、隔热性能好：耐高温为250℃10、绝缘性能好：绝缘、阻燃、拒燃☆玻璃钢管道的应用范围：由于玻璃钢管具有耐腐蚀、抗老化以及重量轻、强度高、防渗、无毒和表面光滑等特点，并☆能降低工程造价，所以该管道得到了广泛的应用：饮用水的输送与供给、市政排污管道系统、防暴雨的下水管道、输油管道、海水输送管道、发电厂循环水管道、农用灌溉、工厂和海水淡化厂的冷却管道等。
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案在管道安装领域，玻璃钢夹砂管是一种常见材质，它具有轻质、耐腐蚀、易安装等特点，因此在工业和民用领域广泛应用。
本文将探讨玻璃钢夹砂管管道的安装施工方案，以帮助施工人员更好地理解操作步骤和注意事项。
1. 施工准备在进行玻璃钢夹砂管管道安装之前，需要做好以下准备工作：•确认管道布局和连接方式。
•准备所需的玻璃钢夹砂管、法兰、密封胶等材料。
•确保施工人员具备必要的安全防护装备。
•检查施工设备，确保完好。
2. 安装步骤2.1 管道测量与标记在安装玻璃钢夹砂管管道之前，首先需要对管道进行测量，并标记出安装位置和连接点。
确保管道布局合理，管道连接处留有足够的空间进行操作。
2.2 割管和打磨根据标记线割断玻璃钢夹砂管，并使用合适的工具对管道口进行打磨，确保管道口平整，便于接口连接。
2.3 安装连接件将法兰和密封胶等连接件安装在管道末端，注意连接件的安装方向和位置，确保连接紧密、无渗漏。
2.4 固定管道将玻璃钢夹砂管依次安装在连接件上，并逐步固定，可采用悬挂或支架固定方式，确保管道牢固、稳定。
2.5 检查和测试完成管道安装后，进行全面检查，确保连接处无缝隙和漏水情况。
进行压力测试，验证管道系统安全性和稳定性。
3. 施工注意事项•操作人员需配备个人防护装备，确保安全施工。
•施工现场应保持整洁，避免工具和材料堆积。
•操作人员需熟悉玻璃钢夹砂管的安装方法和特点，避免操作失误导致安全隐患。
通过以上施工方案，可以有效指导玻璃钢夹砂管管道的安装施工，确保管道系统安全、稳定地运行。
在实际操作中，施工人员应按照操作规范，注意操作细节，确保施工质量和安全。
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案
玻璃钢夹砂管管道安装施工方案目录一、项目概述 (3)1. 工程背景 (3)2. 工程目标 (4)3. 工程范围 (4)二、施工准备 (5)1. 施工队伍组织 (6)2. 现场勘察与评估 (7)3. 施工材料准备 (8)3.1 玻璃钢夹砂管采购及验收要求 (9)3.2 其他辅助材料准备 (10)4. 施工机具与设备准备 (11)三、施工方案 (12)1. 施工流程设计 (13)2. 管道安装技术要点 (13)2.1 管道运输与存放要求 (14)2.2 管道安装定位及固定方法 (15)2.3 接口处理与密封技术 (17)3. 特殊环境下的施工技术措施 (18)3.1 穿越障碍物的施工方法 (19)3.2 管道防腐与保护措施 (20)3.3 冬季与夏季施工注意事项 (21)四、质量控制与验收标准 (23)1. 质量控制措施 (23)1.1 质量管理体系建立与实施 (25)1.2 关键工序的质量控制点 (25)1.3 质量检测与验收流程 (27)2. 验收标准与规范 (28)2.1 管道安装验收标准 (28)2.2 设备运行测试要求 (29)2.3 整体工程验收规范 (30)五、安全与环保管理 (31)1. 安全生产管理方案 (32)1.1 安全教育培训制度 (33)1.2 现场安全设施配置要求 (34)1.3 应急预案制定与实施流程 (35)2. 环保管理措施与要求 (36)2.1 施工现场环境保护规范 (38)2.2 噪音、尘土控制方案 (39)2.3 废弃物处理与资源回收利用制度 (40)六、工程进度计划与资源调配 (41)一、项目概述本项目旨在实施玻璃钢夹砂管管道的安装施工，以提升市政给排水系统的效能与安全性。
玻璃钢夹砂管作为一种新型复合材料管道，因其卓越的耐腐蚀性、轻质高强、长寿命以及维护便捷等特性，在给排水领域得到了广泛的应用认可。
本工程将严格遵循国家相关标准和规范，确保管道安装的质量和安全。
玻璃钢夹砂管施工方案
玻璃钢夹砂管施工方案1. 引言玻璃钢夹砂管是一种用于输送砂浆、水泥等建筑材料的管道系统。
它由玻璃纤维增强塑料和砂浆组成，具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等优良性能。
本文档旨在阐述玻璃钢夹砂管施工方案，包括施工前准备、管道安装和质量验收等内容。
2. 施工前准备在进行玻璃钢夹砂管施工前，需进行以下准备工作：2.1 材料准备根据项目需求，准备足够的玻璃钢夹砂管、接头、密封胶等材料，并对其进行检查，确保符合要求。
2.2 设备准备准备合适的工具和设备，例如切割机、砂浆泵、搅拌器、压力表等，以确保施工过程顺利进行。
2.3 施工组织确定施工班组和负责人员，并对他们进行必要的培训，使其了解施工方案和操作要求。
2.4 安全措施制定相关的安全措施并向施工人员进行培训，确保施工过程安全可靠。
3. 管道安装3.1. 测量定位根据设计图纸，在施工现场进行测量和定位，确定夹砂管的安装位置。
3.2 准备工作清理安装位置，移除杂物和障碍物，确保施工环境整洁。
3.3 夹砂管切割根据测量结果，使用切割机将夹砂管切割成适当长度，确保管道接头间的距离符合要求。
3.4 安装管道将切割好的夹砂管和接头组装起来，使用搅拌器将砂浆充分搅拌，并通过砂浆泵将砂浆注入管道。
确保管道内无气泡和空隙，并保持适当的施工速度。
3.5 密封胶处理安装好的管道连接部位应使用密封胶进行密封处理，以确保管道连接处不渗漏。
3.6 固定管道安装完成后，使用合适的固定装置将管道固定好，防止管道晃动和变形。
4. 质量验收完成管道安装后，需进行质量验收以确保施工质量符合要求。
4.1 外观检查检查夹砂管的外观是否整齐、平整，是否有破损、裂缝等质量问题。
4.2 尺寸检测测量管道的内外径、长度等尺寸数据，与设计要求进行对比，确保尺寸满足要求。
4.3 密封性测试通过施加适当的压力，在管道内注入水或气体进行密封性测试，检查是否有渗漏现象。
当无渗漏或渗漏量在允许范围内时，认为测试合格。
4.4 材料检验对使用的玻璃钢夹砂管和接头等材料进行抽检，检查是否符合相关标准和要求。
玻璃钢夹砂管道工程施工和技术要求
玻璃钢夹砂管道施工和技术要求一、管道质量检查与贮运1、管道质量检查管道的质量检查，目的是保证施工安装后管道的质量、如管道有损坏，则明确损坏的原因和责任。
第一次检查是到现场卸货时进行，考查运输中是否有损坏；第二次检查应该在安装前进行，检查储藏或吊装中是否有损坏。
2、管道装卸和存放2.1 管道的装货一般由厂家负责，管道的卸货由用户或承运单位负责。
用户必须遵守本条规定的操作规程，避免管道摔跌或撞击，尤其是管端部分。
2.2 本条是考虑工人操作安全和机具工作可靠而提出的。
2.3 用绳子贯穿两端装卸管道，有拆断管道和损坏管端的危险。
2.4 禁止用钢丝绳或铁链吊装管道，是为防止损坏管道的表面层。
2.5 长途运输管道时，为降低运费，可将小管套在大管内套装运输。
套装管道在包装时有一定的安全运输要求，其包装和装卸车应按规定进行。
拆除包装和将小口径的管道从大口径管道中拿出来，需要叉车操作，可用插杆轻轻的将小管道悬起，然后移出，小心不要碰到其他管道。
2.6 为了避免管道长期放置产生弯曲变形，或者放置不稳发生滚动，本条特作出规定。
对存放过程，有的国家提出了最大的允许挠曲值：当刚度SN5000时，最大挠曲值为2.0％(垂直直径)；当刚度SN1000时，最大挠曲值为1．5％(垂直直径)。
本规程只要求DN≥1400mm的管道不得堆放。
二、管道运输1、为避免运输过程中损坏管道，管道在运输前应进行必要的包装。
管径为600mm和更小的管子，可以包装成一个单元体发运。
2、本条是指，在现场的短距离运输及管道在管沟上放置时应注意安全。
三、管道施工1、管沟开挖设计单位与施工单位在现场进行控制桩的交接后，施工单位即可进行测量防线，将桩移到作业带的边缘，然后进行施工作业带的清扫，并修筑施工便道。
应测量并标出管道的走向，确保标高符合图纸和测量要求。
开挖前对地下设施进行勘测，确保开挖时不损坏已有的地下设施。
1.1管沟开挖是保证管道按设计规定走向达到规定埋设深度的前提条件。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
一、施工方案：
1.前期准备：确定施工区域，并进行地面勘察，确定管道铺设的线路
和路径。
根据管道设计要求和地质情况，选择合适的管道铺设方式。
2.材料准备：准备玻璃钢夹砂管道、管件、玻璃钢夹砂粉等施工所需
材料，并按照规定要求进行验收。
3.工具准备：准备适当的施工工具，如焊接机、割切机、管道夹具等。
4.施工流程：进行管道预制，包括切割、定位、调整尺寸、焊接等工序。
然后进行管道安装，包括管道连接、固定、支撑等工序。
最后进行管
道测试，如压力测试、密封性测试等。
二、技术措施：
1.管道预制技术：在进行管道预制时，要准确掌握玻璃钢夹砂管道的
尺寸和形状。
使用合适的工具进行切割和焊接，确保管道的质量和准确度。
2.管道安装技术：在进行管道连接时，要采用专用的连接材料和工艺，如利用玻璃钢夹砂粉进行管道连接，确保连接的牢固性和密封性。
在进行
管道固定和支撑时，要保证管道的稳定性和安全性。
3.管道测试技术：在进行管道测试时，要按照规定的压力进行压力测试，确保管道的耐压能力。
同时，要进行密封性测试，确保管道的密封性能。
三、安全措施：
1.施工现场应设置警示标识，确保施工区域的安全性，防止施工人员
和他人的伤害。
2.施工人员应穿戴好防护装备，如安全帽、口罩、手套等，保护自身
安全。
总结：玻璃钢夹砂管道施工方案及技术措施包括前期准备、材料准备、工具准备、施工流程，以及管道预制、安装和测试的技术措施。
在施工过
程中，要严格按照规定的要求和标准进行操作，确保施工质量和安全性。
玻璃钢管道施工及验收规范
玻璃钢管道施工及验收规范一.开挖式玻璃钢管执行《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97执行《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范》CECS129－2001二.玻璃钢夹砂顶管执行企标《玻璃钢夹砂顶管施工及验收规范》GY/QB-01三.玻璃钢夹砂衬管执行企标《玻璃钢夹砂衬管施工及验收规范》GY/QB-02玻璃钢管道的特点：FRP工艺管道之所以享有“显著节能”的美誉，其特点表现在n≤0.0084——由于内壁光滑，其流体输送压头损失小，因此，同一种流量可以选用较小管径或较小功率的输送泵——用于长距离输送，大口径管道还可以降低安装费，缩减保温费，取消防腐费、免除大修费——乃“延年益寿”之善举1、高强度：科学的铺层设计，可使玻璃钢管的环向强度在100Mpa-400Mpa之间进行选择。
按工艺要求的压力，设计，制造管道和管件。
以工艺要求的1.5倍数压力进行充压试验2、水力特性优良：内壁的粗糙系数可在50年内保持不高于0.009。
因此，在相同流量的前提下，可比其它管材小1-3个管径级别，并可节能20%-30%。
3、耐腐蚀：优异的耐腐蚀性能是玻璃钢管的本身材质具有的特点。
4、耐冰冻：在管内满水全部冰冻情况下，不会产生任何冰裂现象。
5、重量轻：相当于钢管的1/6-1/3，混凝土管的1/15-1/10，便于搬运和安装。
6、保持水质：采用专用食品级树脂制作内衬，符合输送饮用水的国内外卫生要求。
7、寿命长：国内外均以设计标准承诺使用寿命达50年。
8、安装方便9、隔热性能好：耐高温为250℃10、绝缘性能好：绝缘、阻燃、拒燃☆玻璃钢管道的应用范围：由于玻璃钢管具有耐腐蚀、抗老化以及重量轻、强度高、防渗、无毒和表面光滑等特点，并☆能降低工程造价，所以该管道得到了广泛的应用：饮用水的输送与供给、市政排污管道系统、防暴雨的下水管道、输油管道、海水输送管道、发电厂循环水管道、农用灌溉、工厂和海水淡化厂的冷却管道等。
玻璃钢夹砂管道施工及验收规程
前言玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管简称玻璃钢管，是七十年代在世界上出现的种新型管道，是目前国内外逐渐推广使用的一种柔性非金属(树脂、纤维、砂等)复合材料管道，这种管道可以地上或地下敷设，可用于压力或重力水输送系统，具有重量轻、刚度好、输送液体阻力小和出色的抗化学和电腐蚀等特点，安装方便，使用寿命长，综合费用适中，操作简单，维护成本低等优点，被广泛应用在工业水处理系统，工业输液系统，城市给水系统，污水排放系统等，玻璃钢管道是日前有发展前途的新型管道。
玻璃钢管道目前国内有多家工厂生产，生产工艺和设备有国内设计制造的，也有引进国外设备的，从工艺成型方面看主要分成两类：一类是玻璃纤维缠绕夹砂复合管，一类是离心浇铸增强树脂夹砂复合管，这两种原材料是基本相同的，而前者可分为玻璃纤维连续粗纱直接缠绕成型任意长玻璃钢管和玻璃纤维连续粗纱斜缠绕成型任定长玻璃钢管，都是用玻璃纤维缠绕成型，后者是采用短切玻璃纤维离心浇铸成型的定长玻璃钢管。
本规程参考了国外有关玻璃钢管的设计、施工和验收标准、国际标准，吸收了部分厂家制定的玻璃钢管道设计、施工手册内容，并广泛征求了国内有关设计、科研、施工单位和用户的意见，为保证国内玻璃钢的施工质量和使用寿命特制定本规定。
经授权本规定具体解释单位：中国市政工种东北设计研究院地址：长春市工农大路八号标准主编单位：中国市政工程东北设计研究院1．总则2．术语3管道质量检查与贮运3．1一般规定3．2管道的质量检查3．3管道的装卸和存放3．4管道的运输4．施工4．1管道施工的一般规定4．2沟槽、沟底与垫层4．3管道支墩4．4管道的连接4．5沟槽回填与回填材料4．6管道的最大埋深4．7安全生产与其他5．管道系统的验收和冲洗消5．1检验径向挠曲5 2水压试验5。
3冲洗消毒附录A土壤分类代号说明附录B土壤的分类与分组表附录c管道的最大埋深附录D阀门井的管理连接图附录[本规定用词说明条文说明1。
总则1．o．1为新型管材玻璃钢在给排水工程推广使用，为使玻璃钢的施工和验收做到经济合理，使用安全，保证质量，特制定本规程。
玻璃钢管道安装技术规程
第一章管材、管件的装卸、运输及存放1、管子的检查在施工现场必须对所有的管子进行检查，以确保在装运过程中管子没有受到任何损伤。
根据存放期长短、现场装运数量的多少以及其它可能会影响管子性能的因素，安装时再次检查管子有无损伤是十分必要的。
在装运交货时，请检查下列有关项目。
1.1在装运时，对管子做全面的检查：内外表面要光滑平整，无明显缺陷；管子有效长度符合要求；承插口工作面必须表面平整，尺寸准确、坡口均匀等。
如果装运时完好，那么只需在卸货时做常规检查，以确管子在运输过程中有无损伤。
1.2如果管子有过转运或者有野蛮装卸的迹象，那么就有必要仔细检查每一根管子有无损伤，通常只需进行外部检查，当管径允许时，要对外部有划伤的部分进行内壁检查有助于确定管子有无损伤。
切勿使用似有破损或缺陷的管子。
2、管材及管件的装卸2.1管材及管件在卸货过程中，严禁抛扔和激烈碰撞，不能在地面上拖拉。
在吊装时连在管子或其包装上的导向索可用于手控，不得跌落、撞击或冲撞管子，特别是管子的两端。
2.2管径小于等于600mm的管子通常可以成组包装，成组装运时，可使用如图1所示的一对吊带。
直径较大的管子一般不采用成组装运。
装卸单管时，要使用柔顺的吊带、吊绳或绳索起吊，帆布带或尼龙绳，最小宽度为19cm，尼龙绳的最小直径为30mm，若用钢索或铁链吊运管子必须在上面套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛落或碰击管道。
管子可用单点起吊（如图2），也可用两点起吊（如图3），此法易控制管子的稳定，切勿将绳子穿过管子内部两端后起吊(由于管道表面比较光滑，为安全起见，通常提起两个点)。
在吊装或安装过程中，若管子发生诸如划痕、裂缝、断裂损坏时，应在安装前修复。
3、管材的运输3.1运输应查看车棚是否有突出坚硬物体，汽车两侧支架表面是否光滑，承插口应交替平行码放，承口部分应悬出插口端部，并加垫草袋，防止相互摩擦而损坏管材；直径较大的和壁厚较厚的管材应先装车，并设置边支撑物。
玻璃钢夹砂管作业指导书
玻璃钢夹砂管作业指导书玻璃钢夹砂管是一种新型的管道材料，在施工过程中需要注意一些细节和操作要领。
下面对其作业指导进行详细介绍。
一、施工前准备1.准备好符合规定的工具和设备，包括搅拌器、测量仪器、压缩机、喷涂枪等。
2.检查出厂产品的质量证明和使用说明，并做好记录。
3.清理施工现场，确保周围环境整洁。
4.漏电保护设施要完善，禁止使用有缺陷或没有接地的电气设备。
二、材料准备1.夹砂材料：根据不同的工程需要，选择不同规格、不同搭配的夹砂材料。
2.玻璃钢管道：依据工程需要，选择合适尺寸的玻璃钢管道，应当符合使用规范和标准。
3.树脂胶、玻璃纤维布、石英砂等辅助材料。
4.涂层材料：根据不同耐腐蚀要求选择不同的涂层材料。
5.根据工程需要，准备其他材料和工具。
三、材料加工和混合1.根据工程需要，将夹砂材料、玻璃纤维布、石英砂等混合好。
2.根据施工方案，将树脂胶和硬化剂按照一定比例混合，并搅拌均匀。
四、管道表面处理1.钢管表面处理：采用机械、化学或热处理的方式清洗和处理钢管表面，确保表面干净、光滑，去除油污和锈蚀物。
2.玻璃钢管表面处理：使用不同研磨工具和方法处理玻璃管的表面，确保其表面光洁、干净。
3.管道表面处理完成后，用吹风机或手工擦拭管子的表面，确保其表面干燥、无尘。
五、夹砂操作1.涂抹树脂胶：将混合好的树脂胶均匀地涂在玻璃钢管的表面上，确保厚度均匀。
2. 敷贴夹砂：在树脂胶上迅速敷贴夹砂材料，确保砂子均匀且不出现裂缝。
3. 钢管夹接：涂抹好树脂胶和夹砂材料后，将夹砂管套在钢管上，按照要求调整好位置，确保套接密封牢固。
4. 敷贴玻璃纤维布：在夹砂材料上涂抹树脂胶，迅速将玻璃纤维布铺在上面，压平，并确保玻璃纤维布与夹砂材料紧密贴合。
5. 玻璃钢夹砂管表面处理：涂抹树脂胶的时间不应过长，待树脂胶固化后，用不同的研磨工具将表面进行处理，使其表面平整、光滑。
六、涂层操作1.涂抹树脂防腐涂料：待玻璃钢夹砂管表面处理好后，涂抹必需牢固、防腐、耐热等要求的树脂防腐涂料。
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施
玻璃钢夹砂管道施工方案与技术措施1、玻璃钢夹砂管的施工工艺流程测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒2、操作要点（1）测量放样开工前先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
（2）沟槽开挖1）沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。
施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。
当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。
2）沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。
3）沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。
4）沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。
土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。
5）在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。
6）当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。
（3）基础处理1）当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。
2）沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。
管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。
（4）管道敷设及装配1)下管在沟槽地基质量检验合格，并核对管节、管件位置无误后及时下管。
下管采用吊装设备与人工配合。
玻璃钢夹砂管施工规范
玻璃钢夹砂管施工规范篇一：玻璃钢夹砂管安装施工工艺玻璃钢夹砂管安装施工工艺1、施工流程图如下：管子的现场检验——排管——下管——清理管口——安管――接口处理――砂垫层――闭水试验2、施工准备管材到场后，项目部质检科通知业主代表、监理共同对管材外观质量进行检验，检验合格后方可卸货。
对所用各种机械、运输工具等及时到位。
3、管道装卸及运输管道采用汽车运输,到达现场后，先进行自检，并对合格品报验，对合格管材直接运输到预留位置(检查井处),采用25T吊车,并用柔韧、较宽的带绳，对管道进行固定，用吊车从检查井处集中放入槽内，人工配合，用轻型轨车在槽内水平运输至安装位置，并排放好。
4、管道安装玻璃钢夹砂管安装示意图管道安装前，人工首先要对管材接口进行清理，保证管材接口结合面光滑、干净。
管道安装采用分段进行，以两个检查井为一段，待每段灰土垫层压实后，测量人员要对垫层高度进行复测，以保证管底高程，复测无误后，然后进行安装。
安装时，管道插口顺水流方向，由下游向上游依次安装。
在管槽上部架设横梁，用于管道垂直起吊，采用吊链吊管。
在待安装的管口处架设木横梁，用钢丝绳和导链连接至已安装的管道上进行紧管、人工配合安装，待管安装好后，在沟槽边搭设溜槽，人工放砂并压实，逐节进行安装。
如果管道过长或过短，应利用检查井的位置进行调整，在检查井不能调整的情况下，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏，及时对接口进行处理。
如遇雨季施工，首先要缩短开槽长度，以每两个检查井为一个单位。
做到成槽快，回填快，并准备基槽排水的各种设备。
一旦发生泡槽，迅速将水排除，采取凉晒或换填，做好基础处理。
5、承插口试压玻璃钢夹砂管每安装一个承插口，均要作一次打压，可用手动试压泵直接通过管材本身已设置的试压孔，打水压至管道工作压力的1.5倍，保压时间为3min，以不渗漏为合格，这样可直接检验每一节已安装完毕的管道承插口气密性。
6、闭水试验管道安装完毕后按《给水排水管道工程施工及验收规范》`进行闭水试验。
玻璃钢夹砂管安装施工方案
玻璃钢夹砂管安装施工方案一、施工前准备工作：1.安全交底：施工前，工作人员要进行安全培训和交底，了解施工现场的安全要求和注意事项，并严格按照相关标准操作，确保施工过程安全。
2.设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括吊车、搅拌机、焊接设备、防护用品等。
3.材料准备：准备好玻璃钢夹砂管、连接件、密封胶等施工所需材料，并按照要求进行检查，确保材料质量符合要求。
4.管道布置：根据输送物料的具体情况和工艺要求，确定玻璃钢夹砂管的布置方案，包括管道的长度、弯头、支撑、固定和补偿措施等。
二、施工步骤：1.埋地管道施工：（1）确定好管道的起点和终点，并根据实际情况确定好施工路线，避免与其他管道或设备相冲突。
（2）进行地质勘察，了解地下管线的情况，避免施工时对其他管道或设备造成影响。
（3）开挖沟槽，保持沟槽的平整、宽度和深度符合要求，同时注意施工现场的安全。
（4）将玻璃钢夹砂管逐段安装到沟槽中，保持管道的水平和均匀，同时进行防腐处理。
（5）连接管道，使用连接件将管道连接起来，并进行密封处理。
（6）进行压力测试，检查管道的质量和连接件的密封性能。
2.地面管道施工：（1）根据管道的布置方案，确定好管道的起点和终点，并进行测量和标记。
（2）将玻璃钢夹砂管放置到相应的位置，使用支架固定管道，并进行调整，使其保持水平。
（3）连接管道，使用连接件将管道连接起来，并进行密封处理。
（4）进行压力测试，检查管道的质量和连接件的密封性能。
三、施工注意事项：1.施工现场的安全要求是首要考虑的问题，施工人员必须严格按照相关标准操作，佩戴好安全防护用品，并保持沟槽周围的道路通畅。
2.管道的布置要符合工艺要求，避免出现过长或过短的情况，同时要考虑到管道的补偿和固定措施，避免管道出现受力不均的情况。
3.在进行焊接和连接工作时，要注意保护好管道的内部涂层，避免造成二次污染。
4.管道的压力测试是施工的重要环节，必须严格按照要求进行测试，并对测试结果进行记录和处理。
玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点
中度公司2013.3.2玻璃钢夹砂管施工工艺及项目中协调工作、现场安全、现场进度和现场用工管理情况、施工中应注意的问题第一章玻璃钢夹砂管施工工艺流程及操作要点（砼管或PE排水管）1、施工工艺流程测量放样沟槽开挖管道敷设及装配接口严密性试验（打小压）固定转角处支墩砼浇筑路管道回填系统严密性试验系统冲洗工程交工验收等。
（1）管道工程施工测量内容在工程开工前先对此项工程中标的地段的设计图纸组织进行会审，对图纸中出现的问题进行标识。
并由项目部技术负责人组织工程技术人员根据图纸设计管线对照工程标段情况进行对照，实际线路走向和同实际中不符的地形貌作好记录，同现场监理工程师和设计部门和业主协商解决。
（2）施工测量有二个任务：一是把图纸上设计的管道中心线路进行施工放线，按设计的意图去指导管道的施工；二是把已施工完成的实际管道情况反映到竣工图纸上，作为资料归档，并用它指导管道的日常维护检修工作，但最重要的一项是工程实际反映了施工变更情况对工程最后的竣工决算起着致关重要的一项。
（3）施工测量的主要内容有二个方面：一是用极坐标法确定管道及有关地物的位置，要使用的仪器通常有经纬仪（J2光学经纬仪和电子经纬仪）及全站仪；二是使用设计标高水准点确定管道的埋深，主要使用水准仪。
2、管道放样（1）首先根据设计水准点进行水准线路闭合测量，并增设施工加密水准点，一般为150—200m为一个临时施工增设水准点，但闭合差必须满足30√Lmm才能符合规范要求，并对增设的水准点设置在不被人破坏的空间，用木桩顶上钉钢钉或在固定位置做红色油漆点。
（2）在测设管道中心线前必须先确定管道中心线起点、终点和转点的位置，并做好栓桩记录和管线断面桩号表示清楚（打木桩或钢管）。
（3）根据设计图纸对管道的断面设计标高和实际标高对照，是否设计与实际存在有误差，及对原有建筑物、检查井位置、阀门井位置和进出水检查井管道的底标高、管径材质和流水方向的流速进行实际测量，发现问题及时同业主和监理沟通，如果没有疑问就用石灰表出开挖线和沟槽底宽线。
玻璃钢管道施工及验收规范
玻璃钢管道施工及验收规范一.开挖式玻璃钢管执行《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268－97执行《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范》CECS129－2001二.玻璃钢夹砂顶管执行企标《玻璃钢夹砂顶管施工及验收规范》GY/QB-01三.玻璃钢夹砂衬管执行企标《玻璃钢夹砂衬管施工及验收规范》GY/QB-02玻璃钢管道的特点：FRP工艺管道之所以享有“显著节能”的美誉，其特点表现在n≤0.0084——由于内壁光滑，其流体输送压头损失小，因此，同一种流量可以选用较小管径或较小功率的输送泵——用于长距离输送，大口径管道还可以降低安装费，缩减保温费，取消防腐费、免除大修费——乃“延年益寿”之善举1、高强度：科学的铺层设计，可使玻璃钢管的环向强度在100Mpa-400Mpa之间进行选择。
按工艺要求的压力，设计，制造管道和管件。
以工艺要求的1.5倍数压力进行充压试验2、水力特性优良：内壁的粗糙系数可在50年内保持不高于0.009。
因此，在相同流量的前提下，可比其它管材小1-3个管径级别，并可节能20%-30%。
3、耐腐蚀：优异的耐腐蚀性能是玻璃钢管的本身材质具有的特点。
4、耐冰冻：在管内满水全部冰冻情况下，不会产生任何冰裂现象。
5、重量轻：相当于钢管的1/6-1/3，混凝土管的1/15-1/10，便于搬运和安装。
6、保持水质：采用专用食品级树脂制作内衬，符合输送饮用水的国内外卫生要求。
7、寿命长：国内外均以设计标准承诺使用寿命达50年。
8、安装方便9、隔热性能好：耐高温为250℃10、绝缘性能好：绝缘、阻燃、拒燃☆玻璃钢管道的应用范围：由于玻璃钢管具有耐腐蚀、抗老化以及重量轻、强度高、防渗、无毒和表面光滑等特点，并☆能降低工程造价，所以该管道得到了广泛的应用：饮用水的输送与供给、市政排污管道系统、防暴雨的下水管道、输油管道、海水输送管道、发电厂循环水管道、农用灌溉、工厂和海水淡化厂的冷却管道等。
完整版)玻璃钢夹砂管施工方案
完整版)玻璃钢夹砂管施工方案1.玻璃钢夹砂管施工方案在施工前，需要进行沟槽开挖、管道铺设、安装配重等准备工作。
施工过程中需要进行冲管、整体试压、回填和承插单口试压等步骤。
具体施工工艺流程见下图。
2.操作要点1）沟槽开挖在选择沟槽形式时，需要考虑施工地段的土质、水位、管道埋设深度、施工季节及岸边建（构）筑物状况等因素。
沟槽开挖一般采用挖掘机，但在遇到障碍物等特殊地段时，需要全部采用人工开挖。
沟槽深度由管径、管顶覆土厚度、基础厚度确定，沟槽开挖宽度一般为管径再加宽500mm。
沟槽边坡需要根据地质情况采取灵活的支护形式，如钢板桩或钢板桩背木板等。
管道基础应符合设计要求，砾石砂层应夯填密实，表面平整，且密实度应达到设计规定值。
2）管道铺设在管道铺设前，需要对管材内外壁、承插口和橡胶圈进行验证。
发现缺陷应及时处理或调整。
铺设时需要衬填厚木板，避免管节的端面被碰伤。
管节承插到位后，需要进行管节高程及中心线的复核，检查橡胶圈各部位的环向位置，测定橡胶圈所处深度及均匀性。
管道曲线铺设时，接口的最大允许偏转角度不得超过表1的限值。
3）安装混凝土配重玻璃钢夹砂管比重小、重量轻，安装就位后，应及时安放抗浮混凝土配重块，并再次复校管顶标高。
4）承插口单口试压管道安装连接后，首先用电钻在两橡胶圈中部钻一打压口，并按设计要求进行试压，用打压泵检验胶圈的密封性能。
打到试验压力时，稳压10min，压力表读数不得降低。
如果发现漏水现象，需要及时进行处理。
本文介绍了混凝土配重块、承插式接口、玻璃钢夹砂管和HDPE双壁波纹管的施工方案。
混凝土配重块的图示如图2所示，配重块应当具备良好的密封性能，否则需要重新安装并进行密封检验。
玻璃钢夹砂管的施工应当保证基槽开挖、管道安装和回填的连续性，特别是安装完毕后的管道应当立即回填，以防止浮管。
回填材料必须与自然土壤相协调，以避免相互迁移。
沟槽回填前应当排除积水，首先回填管道两侧的拱腋下，然后同时分层夯实以形成完全支持。
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前言玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管简称玻璃钢管，是七十年代在世界上出现的种新型管道，是目前国内外逐渐推广使用的一种柔性非金属(树脂、纤维、砂等)复合材料管道，这种管道可以地上或地下敷设，可用于压力或重力水输送系统，具有重量轻、刚度好、输送液体阻力小和出色的抗化学和电腐蚀等特点，安装方便，使用寿命长，综合费用适中，操作简单，维护成本低等优点，被广泛应用在工业水处理系统，工业输液系统，城市给水系统，污水排放系统等，玻璃钢管道是日前有发展前途的新型管道。
玻璃钢管道目前国内有多家工厂生产，生产工艺和设备有国内设计制造的，也有引进国外设备的，从工艺成型方面看主要分成两类：一类是玻璃纤维缠绕夹砂复合管，一类是离心浇铸增强树脂夹砂复合管，这两种原材料是基本相同的，而前者可分为玻璃纤维连续粗纱直接缠绕成型任意长玻璃钢管和玻璃纤维连续粗纱斜缠绕成型任定长玻璃钢管，都是用玻璃纤维缠绕成型，后者是采用短切玻璃纤维离心浇铸成型的定长玻璃钢管。
本规程参考了国外有关玻璃钢管的设计、施工和验收标准、国际标准，吸收了部分厂家制定的玻璃钢管道设计、施工手册内容，并广泛征求了国内有关设计、科研、施工单位和用户的意见，为保证国内玻璃钢的施工质量和使用寿命特制定本规定。
经授权本规定具体解释单位：中国市政工种东北设计研究院地址：长春市工农大路八号标准主编单位：中国市政工程东北设计研究院1．总则2．术语3管道质量检查与贮运3．1一般规定3．2管道的质量检查3．3管道的装卸和存放3．4管道的运输4．施工4．1管道施工的一般规定4．2沟槽、沟底与垫层4．3管道支墩4．4管道的连接4．5沟槽回填与回填材料4．6管道的最大埋深4．7安全生产与其他5．管道系统的验收和冲洗消5．1检验径向挠曲5 2水压试验5。
3冲洗消毒附录A土壤分类代号说明附录B土壤的分类与分组表附录c管道的最大埋深附录D阀门井的管理连接图附录[本规定用词说明条文说明1。
总则1．o．1为新型管材玻璃钢在给排水工程推广使用，为使玻璃钢的施工和验收做到经济合理，使用安全，保证质量，特制定本规程。
1．o．2本规程适用于各种建筑物内给排水管道，T,lk给排水或输水管道，城市给捶水管道系统的施工和验收。
1．o．3输送饮用水的玻璃钢不应含有使水产生毒物及其他对人有害的成分。
I．0．4一般情况下，玻璃钢管道的使用温度可以达到弱℃，凹值的适用范围为厂l1，玻璃钢管道的公称压力和刚度应根据用户选定的管径及施工条件确定，常用额定钢度有SNl0000为加强型，SN5000为标准型，SN2500为一般型，一般使用在安装过程可以得到有效控制的工程中。
]．o．5玻璃钢管道是可燃的化学复合材料，不得将其放置在热源暴露的地方，安装过程中应避免电焊和切割的火星引起燃烧。
1．o．6选用的玻璃钢管道及管件其管材性能、管子等级、特点等，应符合国家规定的玻璃钢管道的产品质量标准。
1．o．7玻璃钢管道系统的施工和验收，除应符合本规定外，尚应符合国家规定的有关强制性标准《给水排水管道工程施工及验收规范》、《采用与卫生工程施丁验收规范》等的规定。
2．1术语2．[．1玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管(玻璃钢管)GRPM PLES以玻璃纤维来增强材料的管状制品，增强材料嵌入或包裹在固化的热固性树脂中，这种复合结构包含石英砂料粒状填料作骨料、触变剂、颜料或染料，亦可配有热塑性或热固性内衬和涂层。
2．1．2刚度(SN)STTFFNESS是衡量管道抵抗外部压力、活菏载、水压、负压等引起变形能力的个摹本指标，通常它是用环状试样的挠度试验来测定，刚度=EI／D3(N／M~2)，据ISO国际标准刚度等级分SNl250，SN2500，SN5000，SNl0000四个等级，等于或低于SN2500的刚度，不推荐使用于地下管道。
2．1．3表面层(涂层)Ceating管道结构层以外的外表面树脂层2．1．4内衬层(内衬)Liner管子内表曲树脂层，它可含或不含填料或增强材料。
2．]．5工作压力Pw Workingressure指系统在正常条件下，预期的最高长期运行压力。
2．1．6 压力等级yc Pressure classes指管道系统所受最大设计压力2．1．7 纤维缠绕Filamenl winding在控制的涨力下，按预定线型将连续纤维或粗纱带缠到芯模可做管内衬的材上，粗纱可采用液体树脂浸渍，也可是部分已固化的树脂预渍，随后的树脂系统聚合反应需要加热，成品管的内径田芯模直径或管内衬的直径(1D)确定，管的制作过程中，工艺上还可以引入其他材料。
2．]．8离心浇铸Centrifugal casting是制造玻璃钢管的另一种方法，把树脂和增强材料加到旋转的模具里，模具需要加热以使树脂体系实现聚合反应，成品管的外径(oD)由模具的内径确定，内径由加入的材料量而定。
2．±．9标准葡氏(％)Standard proctor density是根据ASTM D689规定的标准试验方法测试的最大试验室干燥密度2．2符号2．2．1作用与作用效应Kpa—压强u—压力水头高度SN刚度E—环向弯曲弹性模量T—单位长度环弯曲管壁惯性矩1)—管道的平均直径2．2．2几何参数DN—管径L—管长2．2．3 其他Q—流量3.管道质量检查与贮运3．1管道的质量检查3．1．1施工和建设单位应在运输和货到现场后对管先进行验收，检查／—商的生产许可证和质量合格证，并检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏。
3．1．2不应使用任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管道和管件应由供销商处理与修补。
3．2管道装卸和存放3．2．1管道装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。
2．2．2管道装卸机具的工作单位和机具的起吊能力必须稳定，安全可靠。
3．2.3管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。
3．2．4 装卸时吊装绳应是柔韧的，较宽的皮带，吊带或绳，不叫用钢丝或铁链吊装管道。
3．2．5长途运输管道，可采用套装方式，套装的管道应按特殊的装卸处理。
3.2．6当管道直接放在地上存放时，地面要平坦，严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。
3．2．7管道应按规格分类堆放，每堆一层的下面应垫枕木，枕木间距应大于1／2管长，管道堆放高度不得过2m，1400mm直径以上的管道不得堆放。
3．3管道的运输3．3．[待发运的管道应做好管壁及接头的保护，单根管道发运或管道单元发运应视管径大小，数量多少确定。
3．3．2管道运输时，应使两根管的管壁保持一定距离。
3．3．3管道在运输车上的堆装高度不得大于2m。
4.施工4．1管道施工的一般规定4．1．1本规定适用于一般工程地质条件下，不同管径和刚度的有压力与无压力玻璃钢管道的施工规程，供设计和安装部门使用，对于有特殊要求的管道可参考使用，对湿性十、膨胀性土等特殊地区，尚应遵守有关规范的规定。
4．]．2本章规定了玻璃钢管道地下安装过程工艺要求，主要包括：槽、下管、接管，压实回填及施工安全等规定。
4．1．3本规程使用的“垫层”、“管区回填土”、“主回填区”和“次回填区”、“埋深”的含义与界线，参见图解4．1．34．1．4有关沟槽施工和玻璃钢管道安装的工程地质条件应在铺设前勘察，以确定回填和压实方法及不适合作管区回填材料的多少、范围。
4．1．5玻璃钢管道通过铁路、公路下面或穿越障碍时，应根据汽车荷载大小，终埋深要求或采取混疑土或钢套管加以保护，套管端处与沟槽土壤夯实密度应一致4．1．6管道与隧洞或与套管间的空隙，可用砂或碎石填充。
4．1．7沟槽开挖、边坡及支撑加固等，除本规程规定的条文外，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》执行。
4．1．8雨季施工，低温施工的注意事项，尚应遵守《给水排水管道工程及验收规范》的有关规定。
4．1．9管道工程的土石工程，施工安全劳动保护等应符合《土方爆破工程及验收规范》(GBJ201』3)及现行有关规范规定。
4．1．10玻璃钢管道施工应编制施工组织设计，其主要内容应包括：施工场地布置，沟槽开挖，边坡稳定，地面水排除，地下水处理，十石方平衡，机具选择，管道安装方法，回填料的确定，夯实方案，质量控制等。
4．1．11埋设的玻璃钢管应确保垂直方向直径尺寸的差减值日％。
4．2 沟槽、沟底与垫层小于平均管径的4．2．1管沟的宽度应便于管道铺设和安装，应考虑夯实机便于操作和地下水便于排出，管沟的最小宽度(B)应满足下式： B)0D+2b (4．2．1) 式中：OD—管外径(m)b—管壁到沟壁的距离b值如表率．2．1．表率．2．1 推荐的[，值i00<DN<300 150300<DN<500 200500<DN<900 300900<DN<1600 4501600<DN<2400 6004．2．2沟槽浓度应根据管道的用途、尺寸和使用条件(包括：土壤性能、静荷载和动荷载)，地下水位及冰冻深度等级综合确定，管道的最小埋深应满足以卜几点要求：1．非冰冻地区，无汽车荷载时，管线以上复土不得小于o．7m，穿越铁路有套管时，套管管顶与路基轨枕底面不得小于1．2m，当地下水位高时，管顶以上履土高度应大于()．751)N，有汽车荷载时，管道的最小埋深可按表率4．2．2选用。
表4．2．2有汽车荷载最小埋深┌────────┬────────┐│汽车载荷│最小埋深(m) │├────────┼────────┤│40 │1．0 │├────────┼────────┤│50 │1．0 │├────────┼────────┤│72 │1．0 │├────────┼────────┤│90 │1．0 │├────────┼────────┤│ 100 │1．5 │├────────┼────────┤│铁路(无套管)│3．O │└────────┴────────┘2．冰冻地区管道的埋深除考虑外部荷载，土壤条件外，应根据各地土壤冰冻深度确定，无资料时，管底在冰线以下的深度可按：DN<3001<l时为DN+300alm，D~300—600mm时为1．ODN。
3．当管线穿越河道时，管顶距河底的埋深应根据冲刷条件确定，但不应小于o．5m，航运范围内不应小于1．0m。
4．覆土深度应保证埋入地下的管道不因地下水位高而漂浮，必要时管道应予以固定。
4．2．：l由于沟槽土质小好等原因，必要时管沟壁应设支撑或防护板防止塌陷保证施。
1人员安全。
4．2，4当沟底土质好时，可不另做管基础，但沟底表面应平整、光滑。
4．2．5 当沟底遇到岩石、卵石、硬质土，软的膨胀土不规则碎石块及浸泡土质，不宜作沟底基础时，应根据实际情况挖除，做人工基础，基础厚度一般不得小于150mm。