生产计划及控制系统
生产计划与质量控制的整合
生产计划与质量控制的整合本次工作计划介绍:本次工作计划的主要目标是整合生产计划与质量控制，以提高我们公司产品的质量和生产效率。
为了实现这一目标，进行以下几个步骤:1.分析当前的生产流程和质量控制体系，找出存在的问题和瓶颈。
通过对生产现场的观察和员工的访谈，深入了解生产流程中的各个环节，以及质量控制体系的工作情况。
2.根据分析结果，制定改进计划。
针对存在的问题和瓶颈，制定相应的改进措施，包括优化生产流程、加强员工培训等。
3.实施改进计划，并监控实施过程。
组织相关部门的员工，按照改进计划进行实施，并定期对实施过程进行监控，以确保改进措施的落实。
4.评估改进效果，并进行必要的调整。
根据监控结果，评估改进措施的效果，并根据实际情况进行必要的调整，以确保生产计划与质量控制的整合能够达到预期的效果。
我们相信，通过本次工作计划的实施，我们公司的产品质量和生产效率将得到显著提高，从而提高我们公司的竞争力和市场份额。
以下是详细内容:一、工作背景随着市场竞争的加剧，我们公司意识到，只有通过提高产品的质量和生产效率，才能在竞争中脱颖而出。
然而，目前我们的生产计划和质量控制存在一些问题，如生产流程不顺畅，质量控制体系不够完善等，这些问题严重影响了我们的产品和生产效率。
因此，我们需要进行生产计划与质量控制的整合，以提高我们的竞争力和市场份额。
二、工作内容进行以下几个工作内容事项：1.分析当前的生产流程和质量控制体系，找出存在的问题和瓶颈。
通过对生产现场的观察和员工的访谈，深入了解生产流程中的各个环节，以及质量控制体系的工作情况。
2.制定改进计划。
针对存在的问题和瓶颈，制定相应的改进措施，包括优化生产流程、加强员工培训等。
3.实施改进计划，并监控实施过程。
组织相关部门的员工，按照改进计划进行实施，并定期对实施过程进行监控，以确保改进措施的落实。
4.评估改进效果，并进行必要的调整。
根据监控结果，评估改进措施的效果，并根据实际情况进行必要的调整，以确保生产计划与质量控制的整合能够达到预期的效果。
生产计划与控制
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产计划和控制组织管理改善实施方法
生产计划和控制组织管理改善实施方法一、生产运作系统组织及控制：生产过程首先是一个系统，是一个需要计划和控制的系统。
生产运作系统示意图。
生产运作系统，由投入、转化、产出的过程。
该过程是实物或服务的投入和产出过程。
伴随这个实物和服务过程的，是控制过程：根据产品或服务的产出，确定投入对象的品种、数量和时间。
因为生产过程是一个预算的约束过程，还需要控制转化的效率和成本。
从以上系统图可以看出，实物或产品的过程，与控制过程是两个不同的过程，至少作业目标是不同的：简单地说，实物或服务的作业对象，是与实物或服务相关的有形活动，而控制作业的对象，是数据、过程参数，是无形的活动。
实物和服务的过程，受到控制作业的指挥、支配和控制。
如果控制作业活动本身是错误、混乱和低效，无法实现实物和服务的高效。
所以，生产计划部门的改善，是最必要的改善，或许是投资回报率最高的改善。
二、生产部门的改善：第一，需要设置独立的生产计划部门；第二，需要较高层级的生产计划部门，是生产负责人直接指挥的部门，而不能放置在制造部以下；第三，生产计划部门需要有足够的编制，生产计划部门编制不足，忙忙碌碌是做不好生产计划和控制的第四，生产计划部门的需要有足够的专业性，掌握生产计划和控制的相关知识和经验，掌握从需求管理、交期承诺、物料需求分解、计划编制、投料控制、进度管理、综合协调等一系列的操作实务。
第五，有适合业务特征需求的方法论：A、装配或零件加工？B、是大批量或小批量？C、小批量是重复性或定制化？D、约束管理？E、不能对自己的业务过程不清晰，对控制方法也不清晰，是个糊涂账。
第六，有合适业务和控制方法的工具：信息化的工具，是否得到很好的应用？第七，有持续执行的机制：A、是否有T+N月的关键产能资源、关键物料与预测需求的均衡？B、是否有订单评审的机制或软件？C、是否有主生产计划的编制和审批流程？D、是否有日调度的机制和异常快速处理的机制？E、是否有周工作检讨和改善的机制？一般情况下，生产计划和控制部门、编制、方法、工具、机制的改善，生产运作系统的绩效（准交率和交付周期、人均产出率、库存周转率）会得到大幅度改善。
P系统之组成—以SAP为例
P系统之组成—以SAP为例引言P系统是指生产计划与控制系统（Production Planning and Control System），它通过统一协调、规范和管理企业的生产活动，提高生产效率，降低成本，并实现优化资源配置。
SAP是全球领先的企业管理软件供应商，其P系统解决方案是市场上最受欢迎和广泛使用的。
本文将以SAP作为例子，介绍P系统的组成结构，包括各个模块的功能和相互之间的关系。
P系统组成结构P系统由多个模块组成，每个模块都负责不同的功能，且相互之间具有紧密的关联。
主数据管理主数据是企业中常用且跨部门共享的数据，包括物料、供应商、客户、仓库等。
主数据管理模块负责维护和管理这些数据的一致性和准确性，确保各个部门都使用相同的数据。
销售与分销销售与分销模块负责管理销售订单、客户关系和分销渠道。
它能够跟踪销售订单的状态，监控销售绩效，并支持价格管理和客户投诉处理。
采购与供应商管理采购与供应商管理模块负责从供应商处获取材料和服务，以满足生产需求。
它涵盖了采购计划、订单管理、供应商评估和付款等流程。
生产计划与控制生产计划与控制模块负责制定生产计划、调度生产活动，并监控生产执行情况。
它可以预测产能需求，优化资源分配，提高生产效率。
库存管理库存管理模块负责实时追踪和管理企业的物料库存。
它能够监控库存水平，进行库存盘点，管理库存移动，并支持批次追踪和序列号管理等功能。
质量管理质量管理模块负责管理和监控整个生产过程中的质量控制。
它可以定义质量标准和检验规程，进行质量检测和评估，并记录和跟踪非合格品的处理情况。
可维护性与服务可维护性与服务模块负责管理维修和保养活动。
它可以创建维护计划、调度维护任务，并跟踪维修记录和保养历史。
财务与成本控制财务与成本控制模块负责核算企业的财务活动和成本情况。
它支持核算、报表生成、预算编制和成本分析等功能，为企业的决策提供必要的财务信息和指导。
模块间的关系和相互集成各个模块之间存在紧密的关系和相互集成。
SPRPP生产计划和控制
SAPR3PP生产计划和控制一、R/3生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3PP完全支持APICS的MRPII模型。
R/3同传统的M RPII系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：*制定销售计划*编制主生产计划*生成物料需求计划*市场预测*生产资源计划*能力计划*生产活动控制*工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
生产计划及过程控制程序
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
生产计划与控制
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产运营中至关重要的环节之一，它涉及到企业的生产资源配置、生产任务安排、生产成本控制等方面。
一个合理的生产计划与控制系统能够有效提高企业生产效率、降低生产成本，进而增强企业在市场竞争中的优势地位。
本文将从生产计划与控制的定义、重要性和实施步骤等方面进行探讨。
一、生产计划与控制的定义生产计划与控制是指企业根据市场需求和内部资源情况，合理安排生产任务，有效控制生产过程，以实现高效率、高质量的生产目标。
生产计划涉及到生产任务的制定、生产资源的配置、设备的调度、工人的安排等方面；而生产控制则是通过监控生产过程，及时调整和纠正，以适应市场需求和内外部环境的变化。
二、生产计划与控制的重要性1. 提高生产效率：生产计划与控制可以将生产任务合理分配到不同的生产线或工序，避免资源的浪费和重复生产，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过生产计划与控制，企业可以合理安排生产流程，控制生产周期，减少废品率和工时损失，从而降低生产成本。
3. 缩短交货周期：良好的生产计划与控制可以及时响应市场需求，减少生产周期，缩短产品交货周期，提升客户满意度。
4. 提高产品质量：通过生产控制，企业可以监控生产环节，及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。
5. 优化资源配置：生产计划与控制可以对企业资源进行合理配置和利用，避免资源的闲置和浪费，提高资源利用效率。
三、生产计划与控制的实施步骤1. 市场需求分析：企业应该了解市场需求的变化趋势和规律，根据市场需求进行生产规划。
2. 生产任务制定：根据市场需求和生产能力，制定生产任务，确定生产数量、生产周期等关键指标。
3. 资源配置：根据生产任务，进行生产资源的配置，包括设备和人力资源的安排等。
4. 生产调度：根据生产任务和资源配置，进行生产调度，合理安排生产流程和生产顺序。
5. 生产过程监控：通过监控生产过程，实时了解生产情况，及时调整和纠正以保证生产计划的顺利进行。
2024年制造业生产计划与控制系统
随着全球经济的快速发展和科技的不断进步，制造业作为国民经济的重要支柱，面临着前所未有的挑战和机遇。
为了在激烈的市场竞争中立于不败之地，制造业企业需要制定科学合理、高效灵活的生产计划与控制系统。
本文将探讨2024年制造业生产计划与控制系统的关键要素，旨在为制造业企业提供参考和指导。
一、市场分析与预测在制定生产计划之前，企业必须对市场进行深入分析，包括市场需求、趋势预测、竞争对手动态等。
通过市场调研和数据分析，企业可以确定目标市场的规模、增长潜力以及客户需求的变化，从而为生产计划的制定提供依据。
二、生产能力评估企业需要评估现有的生产能力，包括设备状况、人员技术水平、原材料供应情况等。
这有助于确定生产计划的合理性和可行性，以及识别可能的生产瓶颈。
三、物料需求计划（MRP）物料需求计划是生产计划的重要组成部分，它根据生产计划和库存情况确定物料的采购时间和数量。
在2024年的制造业中，MRP系统需要与企业的ERP系统紧密集成，实现供应链的实时监控和优化。
四、生产排程与优化生产排程是指确定生产任务的具体执行顺序和时间安排。
通过使用先进的生产排程软件，如APS（Advanced Planning and Scheduling）系统，可以实现生产计划的动态调整和优化，提高生产效率和设备利用率。
五、质量管理与控制质量是制造业的生命线。
在生产计划与控制系统中，质量管理应贯穿始终，包括质量标准制定、质量监控、质量分析和改进等。
通过实施全面质量管理（TQM），企业可以确保产品和服务的质量始终处于行业领先水平。
六、供应链管理供应链管理是连接供应商和客户的桥梁。
在2024年的制造业中，供应链的敏捷性和弹性将变得尤为重要。
企业需要与供应商建立长期合作关系，通过信息共享和协同工作，实现供应链的快速响应和优化。
七、库存管理库存管理是保持生产连续性和降低成本的关键。
通过实施JIT （Just-in-Time）生产和库存管理系统，企业可以减少库存水平，提高资金使用效率，并减少因库存积压而产生的风险。
生产计划与生产控制模块综述
生产计划与生产控制模块综述引言生产计划与生产控制模块是现代生产管理系统中的关键模块之一，它对于企业的生产运作起到了至关重要的作用。
本文将对生产计划与生产控制模块进行综述，介绍其定义、功能、重要性以及应用。
定义生产计划与生产控制模块是指企业用来实施计划生产和控制生产过程的软件系统。
它通过对工序、工时、物料等进行合理调度和优化，实现生产过程的有效管理。
生产计划与生产控制模块通常包括生产计划制定、生产任务分配、生产进度跟踪、生产资源调度等功能。
功能生产计划制定生产计划制定是生产计划与生产控制模块的核心功能之一。
它根据企业的生产需求、市场需求以及资源情况，制定出合理的生产计划。
生产计划制定需要考虑多种因素，如各生产环节的流程、工时、物料等，以及生产的先后顺序和优先级。
生产任务分配生产任务分配是根据生产计划，将生产任务分配给具体的生产线、工作站或者个人。
生产任务分配的目标是合理安排资源，提高生产效率。
通过生产任务分配，可以确保每个生产任务按时完成，协调各个生产环节之间的工作。
生产进度跟踪生产进度跟踪是对生产过程的实时监控和跟踪。
通过生产进度跟踪，可以实时了解每个生产任务的进度、工时消耗等情况。
同时，生产进度跟踪还可以及时发现生产过程中的问题和异常，以便及时做出调整和优化。
生产资源调度生产资源调度是根据生产计划和实际情况，对生产资源进行合理调度和利用。
生产资源包括人力资源、物料资源、设备资源等。
通过生产资源调度，可以最大限度地提高资源的利用效率，降低生产成本，减少浪费。
重要性生产计划与生产控制模块的重要性体现在以下几个方面：提高生产效率通过生产计划与生产控制模块的合理调度和优化，可以提高生产效率。
生产计划可以根据生产需求和资源情况，制定出最优的生产计划。
生产控制模块可以对生产过程进行实时监控和跟踪，及时发现问题并进行调整和优化。
通过提高生产效率，企业可以实现更高的产量和更快的交付速度。
降低生产成本通过生产计划与生产控制模块的优化调度，可以减少生产过程中的浪费和不必要的成本。
生产计划及控制系统
费用 库存 (5)- 库存
(6)*5
(8) 费用
0
450 0 0 28160
28
6080 1216 1500 -276 276 1380 375 0 0 24320
假定产品
品种
A B C D
年计划产量（台）
50 100 125 25
单位产品台时定额（小时）
20 30 40 80
tj=∑ti*(Qi/ ∑Qi) i=1,2….n; tj表示假定产品的工时定额； ti表示产品i的工时定额 ；Qi表示产品i的产量 假定产品工时定额：
tj=（50*20+100*30+125*40+25*80）/300=36.67(台时) 计算各产品折合后的假定产品产量：
销售量（台 ） 42 40 43 40 41 43 42
预测值（t=3 ）
（2）定量预测方法
一次指数平滑法
MAt=MAt-1+a(At-1-MAt-1) MAt=aAt-1+(1-a)MAt-1 0≤a≤1
时间 实际销售量
1 42 2 40 3 43 4 40 5 41 6 39 7 46 8 44 9 45 10 38 11 40 12
4.3 需求预测的方法
3 常见的预测方法
（1） 定性预测方法
高层主管集体讨论法
适用于新产品开发和长期预测 优：集思广益；缺：主观、无人负责
销售人员意见征集法
优：实际；缺：主观、局限、私心
用户意见调查法
优：实际；缺：周期长、费用高、期望与购买差异
专家调查法（德尔菲法）
（1） 定性预测方法
设计能力 查定能力 现实能力
1 生产能力的表示
生产能力的表示
SP生产计划和控制
SAP?R3?PP生产计划和控制一、?R/3?生产计划系统主要特征及模型：1、主要特征R/3 PP生产计划系统是一个综合性的企业资源计划[下载自管理资源吧]系统，包括制造执行系统的全部功能。
它完整地集成各种应用领域的所有业务功能，支持客户订单快速处理。
你可以用R/3业务模型的组织实体同任何现有企业组织结构对应起来。
R/3支持跨越多个公司的事务处理，以及同一企业各组织实体之间的分销需求计划。
2、制造资源管理模型R/3 PP生产计划系统是一个联机处理的制造资源计划系统，同所有R/3应用程序完全集成。
R/3 PP完全支持APICS的MRP II模型。
R/3同传统的MRP II系统不同，它不仅集成了财务和后勤的计划和执行功能，而且将企业的利润控制贯穿于整个供应链，完成了供应链到价值链的升华。
此外，R/3 PP还提供制造执行系统（MES）的所有功能。
同时，R/3还具有强大的面向客户并充分集成各种销售业务的功能。
在所有R/3事务处理中，用户可享受到集成的好处。
例如：R/3将销售订单的需求量转换至主计划。
新的客户需求量立即显示在主计划员面前。
这是保证按时发货的最快途径。
所有存货消耗量及货物入库事务处理同步地过帐到总帐科目。
车间订单确认及倒冲发料联机过帐到所有总帐的有关科目。
生产成本中心及时从生产作业活动得到贷方金额。
分配到生产成本采集点的成本是同步发生的。
任何时候你都可以联机得到与生产有关的最新成本信息。
如果你是一个订货生产类型的制造商，你可以连续监控所有与订单有关的成本。
你甚至可以用R/3对比冻结成本、实际/目标成本和所有发生的成本。
当你向客户发货并开具发票时，你会立即知道你的利润有多少。
由于R/3集成所有的业务流程，它是一个业务流程重组的极好工具。
R/3将帮助你克服支离破碎的业务流程，并优化贯穿设计、销售、生产、分配和成本核算的工作流程。
图3-1：R/3的MRPII模型二、该系统具备的主要功能：* 制定销售计划* 编制主生产计划* 生成物料需求计划* 市场预测* 生产资源计划* 能力计划* 生产活动控制* 工厂数据采集下面分别简要阐述各模块功能的实施:1、SOP销售及运作计划模块销售和运作计划（SOP）是一个通用的计划和预测工具，你可以用它来使你的公司的经营现代化，优化公司的业务。
优化生产计划与控制方案 实现生产过程的协同化
优化生产计划与控制方案实现生产过程的协同化优化生产计划与控制方案实现生产过程的协同化随着市场需求的变化和企业内部生产环境的复杂化，优化生产计划与控制方案已成为企业增强竞争力的重要手段。
通过实现生产过程的协同化，能够提高生产效率，降低成本，提升产品质量，满足客户需求并快速响应市场变化。
本文将以一个制造型企业为例，讨论优化生产计划与控制方案的方法和步骤。
一、分析生产过程存在的问题在优化生产计划与控制方案之前，首先需要对企业的生产过程进行全面调研和分析，确定存在的问题。
这些问题可能包括：生产周期过长，生产线利用率低下，生产资源利用不均衡，交货期延误等。
通过全面了解生产过程中的瓶颈和限制因素，才能进一步制定优化计划。
二、确定优化目标和指标在优化生产计划与控制方案时，需要明确优化的目标和指标。
目标可以是缩短生产周期，提高生产线利用率，降低库存成本等。
指标可以是生产吞吐量、资源利用率、交货准时率等。
明确目标和指标有助于企业明确方向，量化目标的达成度。
三、建立生产计划与控制系统为了实现生产过程的协同化，企业需要建立一个有效的生产计划与控制系统。
这个系统可以包括以下几个方面的内容：1.需求预测与订单管理：通过市场调研和需求分析，预测客户需求趋势，并及时调整订单管理策略。
2.生产资源管理：通过对生产资源的清晰分配和合理利用，避免资源浪费和使用不均衡的问题。
3.生产调度与协调：建立有效的生产调度机制，使各个生产环节之间相互协同，避免瓶颈环节的产生。
4.库存管理与物流控制：通过合理的库存管理和物流控制，实现“及时生产、即时供应”的目标。
5.质量监控与改进：建立完善的质量管理体系，通过监控和改进生产过程中的质量问题，提高产品的合格率。
四、信息化平台的建立实现生产过程的协同化需要进行大量的信息沟通和数据交流。
因此，企业需要建立一个信息化平台，方便生产计划与控制的实施。
这个平台可以包括生产管理系统、ERP系统、PLM系统等。
生产计划和过程控制程序
生产计划和过程控制程序一、引言在现代制造业中，生产计划和过程控制程序是不可或缺的两个重要组成部分。
通过合理的生产计划和精细的过程控制程序，企业可以提高生产效率，降低生产成本，提供高质量的产品和服务。
本文将从生产计划和过程控制程序的定义、目的、实施步骤等方面进行详细介绍。
二、生产计划的定义和目的生产计划是指为了实现企业生产目标而制定的计划，包括对材料、设备、人力资源等生产要素的合理配置和安排。
生产计划的目的是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、保证交付期等。
三、生产计划的实施步骤1.需求预测：通过市场调研、历史数据分析等方法，预测产品的需求量和类型。
这是制定生产计划的前提。
2.产能计划：根据需求预测结果，确定企业的产能能力和生产能力。
产能计划要考虑到设备、人员、材料等资源的可利用性。
3.生产排程：将产能计划转化为具体的生产排程，并进行日程安排、订单分配、工序安排等。
4.物料采购计划：根据生产排程，制定物料采购计划，确保生产所需的物料及时采购到位。
5.跟踪监控：对生产计划的执行情况进行跟踪监控，及时发现问题并进行调整。
四、过程控制程序的定义和目的过程控制程序是指通过对生产过程进行监控和调整，确保产品质量符合标准要求的一套程序。
过程控制程序的目的是提高产品的稳定性、减少变异，以及及时发现和纠正生产过程中的问题。
五、过程控制程序的实施步骤1.制定质量标准：根据产品的性能要求和客户的需求，制定产品的质量标准，以便衡量产品质量。
2.制定控制指标：根据质量标准，制定产品各项关键参数的控制指标。
3.设备校准：对生产过程中所使用的设备进行校准，确保设备的测量准确性。
4.制定检验规程：制定产品的检验规程，明确每个工序的检验方法、检验标准等。
5.建立反馈机制：建立生产过程中的反馈机制，及时发现问题并进行纠正。
六、总结生产计划和过程控制程序在现代制造业中起着至关重要的作用。
通过合理的生产计划，企业可以充分利用资源，提高生产效率和质量；通过精细的过程控制程序，企业可以确保产品的稳定性和高质量。
某塑胶厂生产计划与物料控制管理系统实例课件
考虑将该系统与塑胶厂的其他管理系 统进行集成，实现数据共享和业务流 程自动化，提高工作效率。
该系统的成功实施为塑胶厂的生产管 理带来了很大的便利，未来可以将其 应用到其他生产领域，如五金加工、 电子制造等，以提升整个集团的生产 管理水平。
THANK YOU
客户满意度提高
提供定制化、个性化的产品和服务，增强客 户体验，提高客户满意度。
系统运行维护与升级计划
要点一
系统运行维护
建立专业的运维团队，定期检查系统运行状况，确保系统 稳定、可靠、高效运行。
要点二
系统升级计划
根据企业发展和市场需求，制定系统的升级计划，不断优 化系统功能和性能。
系统实施总结
01 02
接口设计
系统提供标准的API接口，便于第三方开发者进行二次开发和集成。
提高生产效率与降低成本
生产效率提高
通过自动化、智能化手段，优化生产流程，提高生产效率。
成本降低
减少人力、物力、时间等成本，实现资源优化配置，提高企业竞争力。
提高产品质量与客户满意度
产品质量提高
通过系统对生产过程进行实时监控和预警， 及时发现并解决问题，提高产品质量。
定义产品结构，明确各物 料之间的数量关系和组成 关系。
实时更新库存数据，掌握 库存状况，为生产计划提 供数据支持。
采购计划制定
采购订单跟踪
根据物料需求计划和库存 状况，制定采购计划。
跟踪采购订单的执行情况， 确保物料及时到货。
物料需求计划制定流程
1. 根据销售订单和产品BOM，计算出生 产计划所需的物料数量和种类。
01
实时监控
系统能够实时监控生产计划和物 料控制情况，及时发现问题并预 警。
ERP与生产计划控制系统
ERP与生产计划控制系统当今社会，随着科技的不断发展和商业竞争的激烈化，很多企业都意识到制定高效的管理模式的重要性。
ERP和生产计划控制系统，正是其中非常重要的两个工具，这篇文章将从定位的角度来分析ERP和生产计划控制系统的相关知识。
一、什么是ERP？ERP是管理信息系统的一个集合，也就是企业资源计划系统。
它主要是一种指导和规范成本控制、库存管理、营销管理、生产管理、人力经济和财务管理的工具。
通俗来讲，ERP能够整合企业内部所有的信息和资源，包括数据、业务流程、财务、人员、设备、销售等等，方便企业高效的管理自身。
二、什么是生产计划控制系统？生产计划控制系统，英文缩写为MPS，是在ERP中占据相当重要地位的，主要是帮助企业规划业务和生产相关过程的一种系统。
通过细分和明确企业的运营过程，将帮助企业更好地组织生产空间，计划生产时间和质量，根据生产计划安排生产流程，进而实行仓库管理，编写报价单和订单，与客户搭建联系。
三、ERP与生产计划控制系统之间的关系ERP和生产计划控制系统从根本上说是密不可分的，MPS是ERP中运营的一个分支，让企业在满足客户需求和满足企业利益的前提下更好地管理自己的流程和资源。
在ERP中，通常包含信息流、物流、资金流，由于这三个方面都与生产计划控制系统紧密相连，将无形之间成为企业运作的基础。
ERP和生产计划控制系统能够使企业的管理更加高效和协调，生产计划控制系统可以推进企业生产，ERP则能够根据生产靠后的销售计划来规划价格，更好地控制成本，同时期望供应链的优化。
企业可以利用MPS来有效地利用外部和内部资源，推进生产环境，完成生产和运输，从而为客户提供高品质的产品和服务。
四、ERP和生产计划控制系统所带来的好处1、提高企业的效率和效益ERP和生产计划控制系统的优点之一是提高企业的效率和效益。
它们能够减少时间浪费和风险，提高产品合格率，与此同时，还能有效地减少废品、并提高产品质量。
2、协调企业内部的各项工作由于ERP和生产计划控制系统能够塑造合理的生产计划，从而在实际生产中运营具体计划和时间表和轻松高效的沟通，避免了流程冲突和不必要的纠纷，使企业对各项工作流程都有明确的把握，从而实现企业内部各个机构间更好的协调。
生产计划与控制系统所属的学科框架
生产计划与控制系统所属的学科框架下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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排除－试验法（cut-and try）
例：
某公司产品的需求量随季节不同而变化，现该公司准备编 制今后六个月的生产计划。对今后六个月的需求预测及每 月工作天数见表，其它数据如下：产品的库存保管费1.5元 /台月；缺货损失5元/台月；如果想把产品转包一些出去， 则转包费20元/台，招聘并培训一个工人的费用为200元/ 人；解聘费用250元/人；该产品的加工时间为5小时/台， 正常工作时间内的工时费用为4元/小时；加班时间内的工 时费用为6元/小时；生产开始时的期初库存量为400台， 另外由于预测的不确定性高，需要安排25％的安全库存。
企业管理
第11－12讲
第四章 需求管理与生产计划
需求管理 生产计划与控制系统 预测 生产能力 生产计划
4.1 生产计划与控制系统的构成
生产计划与控制系统（Manufacturing Planning and Control, MPC)
主要任务：
有效的物料流管理 充分利用人员和设备 快速响应顾客的需求
) 确定企业的库存策略 确定正常工作时间、加班时间、转包合同、库存维持费
用、缺货等的单位成本(unit cost) 制定计划方案并进行成本计算 在可行的计划中, 选择最令人满意的。否则, 重新计算成
本,再进行比较分析
MTS企业生产计划制定
1 品种与产量的确定
品种的确定
大产量品大批生产：没投有资品种选择问题收益
(1) 月份
1 2 3 4 5 6
(2) 期初库存
400 450 375 275 225 275
(3) 需求预测
1800 1500 1100 900 1100 1600
(4)
(5)
(6)
安全库存
计划产量
期末库存
0.25×（3） （3）＋（4）－（2） （2）＋（5）－（3）
450
1850
450
375
餐馆：进餐人数
百货公司：平方米
代表产品
结构和工艺具有代表性，产量较大的产品
实际工作中，常要将各产品的计划产量换算为代表产品 的产量
假定产品
实际上并不存在的产品，只是为了结构与工艺差异大的 产品有一个统一的计量单位而引入的一个概念
假定产品的劳动量定额是各具体产品的劳动量定额的加 权平均值（以计划产量为权系数）
需求预测值
月份 需求预测 每月工作天数
1 1800 22 2 1500 19
3 1100 21
4 900
21
5 1100 22 6 1600 20
方案1：改变工人数
方案2：改变库存水平
方案3：在正常工作时 间内按计划量最小的月 份组织生产，确定工人 数，生产能力不足的部 分采用转包
MTS企业生产计划制定
a=0.4 预测值 误差
42 41.2 41.92 41.15 41.09 40.25 42.55 43.13 43.88 41.52 40.92
-2 1.8 -1.92 -0.15 -2.09 5.75 1.45 1.87 -5.88 -1.53
47 45 43 41 39 37 35
1 2 实3际值4 5 a=06.1 7 a8=0.49 10 11 12
A：50*（20/36.67）=27……
B=82; C=136; D=55
2 生产能力的计算
能力的计算一般先计算每个设备组的生产能力，在此基础 上再确定车间、工厂的生产能力
计算步骤：
1）计算设备组的生产能力 2）取最小的设备生产能力作为生产线或企业的生产能
力
设备组生产能力计算
M=Fe*S/t t表示具体产品的单件工时；代表产品的单
计算2008年各季度的预测值
一季度（170+55*9）*1.25=831 二季度（170+55*10）*0.78=562 三季度（170+55*11）*0.69=535 四季度（170+55*12）*1.25=1038
时间 2007一季度 二季度 三季度 四季度 2008一季度 二季度 三季度 四季度
多A品种批量生产：60有品种选择问题80
用收入—利润顺序法确定产品品种
B
40
50
产量的确定：线性规划方法
实例C：
20
40
• 已知某工厂可以生产Ａ、Ｂ两种产品，两种产品都畅销 。生产每种产品的单位消耗和单位利润为：
•
利润（元／包） 劳动量 原料 电力
• Ａ 300
1
3
1
• Ｂ 400
1
7
5
该厂计划期内可提供劳动量７０００单位，可供原料４２ 吨，可供电力３００００度。要使总利润最高这两种产 品各应生产多少？
件工时；假定产品的单件工时
M表示设备组的生产能力
Fe表示单台设备有效工作时间
计划期工作日数*每天工作小时数*设备利用效率（ 90%）
S表示设备台数
3 生产能力与生产任务的平衡
能力与负荷平衡的目的：衡量生产计划的可行性 产量平衡：
负荷：计划产量 能力=设备年有效工作小时数 /单位产品台时定额
60000 50000 40000
57500 40000
55000 52000
51250
正常能力 产量
40000
12341
4.6 生产计划的制定
MTS企业生产计划的制定 MTO企业生产计划的制定
MTS企业生产计划制定
一般的制定程序
确定每个时期的需求 确定每个时期的能力(正常工作时间, 加班时间, 转包合同
主要工作： 预测顾客需求 与顾客协商交货期、确认订单状态、订单变更的沟通 确定需求的来源
重要性
不同生产类型下的需求管理
MTS环境下的需求管理
核心：通过优化产品库存水平降低缺货率、提高 顾客服务水平，从而提高顾客的满意度
预测
MTO环境下的需求管理
核心：协调顾客订单与工程资源之间的信息交流
实际工作中，常要将各产品的计划产量换算为假定产品 的产量
代表产品
品种 A B C D
年计划产量（台） 50 100 125 25
单位产品台时定额（小时） 20 30 40 80
选择产量与劳动量乘积最大的产品为代表产品
换算为c产品代表的产量 产品A：50*（20/40）=25 产品B: 100*(30/40)=75 产品D：25*（80/40）=50 折合成产品C的产量为：275台
企业生产计划与控制系统（简图）
资源计划 （RP）
销售和经 营计划（ SOP）
主生产计划 （MPS）
需求管理 （DM）
市场
详细能力计划 （DCP）
详细物料计划 （DMP）
物料和能力计划
供应商系统
车间系统
4.2 需求管理
概念
是一种用于查找、记录、组织和跟踪系统需求变更的系 统化方法。是认识和管理对产品的全部需求，并确保主 生产计划反映这些需求的功能。企业生产计划与控制系 统衔接市场、工厂、仓库和客户之间的桥梁
工时平衡：将计划产量转换成工时数，并与设备的年有效工 作小时数进行比较
负荷 = 计划产量×单位产品台时定额 能力 = 设备年有效工作小时数
能力与负荷的平衡：
当负荷<生产能力时，应设法利用富裕的生产能力，避免浪费。 当负荷>生产能力时，应采取措施：扩大生产能力、加班加点、转包、
调整任务。 调整能力和负荷使其差额尽可能小
（2）定量预测方法
一次指数平滑法 注意：
初始值有疑问时，a取值较大（0.4-0.7） 时间序列有迅速且明显变化趋势时，a较大
（0.3-0.6） 时间序列变化较小时，a较小（0.1-0.3）
（2）定量预测方法
季节性预测模型
线性季节性模型
2006
销售量
一季度
300
二季度
200
三季度
220
4.3 需求预测的方法
3 常见的预测方法
（1） 定性预测方法
高层主管集体讨论法
适用于新产品开发和长期预测 优：集思广益；缺：主观、无人负责
销售人员意见征集法
优：实际；缺：主观、局限、私心
用户意见调查法
优：实际；缺：周期长、费用高、期望与购买差异
专家调查法（德尔菲法）
（1） 定性预测方法
11 40
12
误差 -2
a=0.4 预测值 误差
42
-2
时间 实际销售量 a=0.1
预测值
1 42
2 40
42
3 43
41.8
4 40
41.92
5 41
41.73
6 39
41.66
7 46
41.39
8 44
41.85
9 45
42.07
10 38
42.35
11 40
41.92
12
41.73
误差
-2 1.2 -1.92 -0.73 -2.66 4.61 2.15 2.93 -4.35 -1.91
4.3 需求预测的方法
1 预测的定义分类：内容；时间；方法 共同点：
假定预测对象所在的系统过去和将来都按相同的规律运行 预测不可能绝对精确 预测的准确性随预测时间的增加而降低
4.3 需求预测的方法
2 预测的一般程序
确定预测的目的和用途 确定预测时间覆盖范围 选择预测方法或模型 收集和分析供预测的数据 计算并分析预测结果 评估及反馈
实际值 300 200 220 530 520 420 400 700
趋势方程值 225 280 335 390 445 500 555 610
实际值/趋势值 1.33 0.71 0.66 1.36 1.17 0.84 0.72 1.15