阀门定位器常见故障
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明阀门定位器是一种用于控制和调节管道中阀门开度的装置。
根据不同的工作原理和功能特点，可以分为智能阀门定位器和机械阀门定位器。
下面将介绍智能和机械阀门定位器的六种操作方法及可能出现的故障。
一、智能阀门定位器的操作方法及故障说明：1.手动操作：当智能阀门定位器处于手动模式时，可以使用手动操作杆使阀门开度达到所需的位置。
此时，智能阀门定位器将不会自动调节阀门开度。
故障说明：如果智能阀门定位器出现故障，无法切换到手动模式，可能导致阀门无法正确操作，需要进行修理或更换定位器。
2.远程操作：智能阀门定位器可以通过无线通信技术与监控系统连接，实现远程操作和监控。
通过监控系统，可以实时了解阀门的开度情况，并进行远程控制。
故障说明：如果智能阀门定位器无法与监控系统连接，可能导致无法进行远程操作和监控，需要检查通信连接或修复故障。
3.自动调节：智能阀门定位器可以根据预设的控制策略，自动调节阀门开度，以保持管道中流体的稳定流量或压力。
故障说明：如果智能阀门定位器无法进行自动调节，可能导致管道中的流体无法得到合理的控制，需要检查定位器的控制算法或传感器的准确性。
4.位置反馈：智能阀门定位器可以通过回传信号，实时反馈阀门的开度位置。
这些反馈信号可以用于监控系统的数据采集和状态诊断。
故障说明：如果智能阀门定位器无法准确反馈阀门位置，可能导致数据采集和状态诊断的错误，需要检查位置传感器或信号传输的连通性。
二、机械阀门定位器的操作方法及故障说明：1.手动操作：机械阀门定位器通过手动操作杆调节阀门开度。
这种操作方法适用于一些简单的管道系统，但需要人工监控和调整阀门开度。
故障说明：如果机械阀门定位器的手动操作杆损坏或无法正常运动，可能导致无法手动控制阀门开度，需要修理或更换机械定位器。
2.自动控制：机械阀门定位器可以通过自动控制系统，根据流量或压力信号实现自动调节阀门开度。
这种操作方法适用于一些较复杂的管道系统，可以实现自动控制和调节。
阀门定位器及调节阀日常故障和判断
阀门定位器及调节阀日常故障和判断智能阀门定位器在石油化工装置自动化控制系统中的应用在石油化工装置自动化控制系统中，调节阀的选用对精度而言至关重要，它的使用情况影响到产品质量，并关系到装置安全生产。
独山子乙烯厂各装置使用的调节阀包括各个厂家多种类型的产品。
但绝大多数调节阀安装的是普通类型阀门定位器。
现在独山子乙烯厂使用了美国FISHER-ROSEMOUNT公司生产的FIELDVUE智能阀门定位器，经过一年多的运行，与普通阀门定位器的性能、使用情况、性能价格比等方面进行了比较类型配用普通定位器的调节阀配用智能定位器的调节阀基本误差小于全行程的20% 小于全行程的0.5%阀门稳定性稳定极其稳定调校在现场手动调校通过校验仪在现场、机柜或与DCS通讯调校信号源4～20mA或气动信号模拟信号或数字信号性能/价格比低高PID操作无有通讯无HART协议1 FIELDVUE智能阀门定位器的工作原理和特性1.1 智能定位器原理FIELDVUE系列数字式阀门控制器有一个独立的模块基座，它可以很方便地在现场更换而不必拆现场的导线或导管。
这个模块基座包括一些子模块：I/P转换器；PWB （印刷电路板）组件；气动中继器；指示表。
模块基座可以通过换子模块而重新组合。
FIELDVUE系列数字式阀门控制器通过进入端子盒的一对双绞线接受输入信号和电能，输入信号同时到PWB组件子模块，在那里它被附加许多参数，例如多段折线性化中的节点坐标，极限值和其他数值。
然后PWB组件子模块送信号给I/P转换器子模块。
I/P转换器转变输入信号成为气压信号。
该气压信号送到气动中继器，加以放大并作为输出信号送到执行机构。
该输出信号也可以被安置在PWB组件子模块上的压力敏感元件所感受。
用于阀门执行机构的诊断信息。
阀门和执行机构的阀杆位置当作输入信号引入PWB子模块，用作数字式阀门控制器的反馈信号，数字式阀门控制器上也可以配备指示表，指示气源压力和输出压力。
阀门调试看过来—定位器常见故障及方法 定位器常见问题解决方法
阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见问题解决方法阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见故障1、阀门定位器有输入信号但是没有输出信号。
（1）电磁铁组件发生故障，建议换电磁铁组件。
（2）供气压力不对，建议检查气源压力。
（3）气动放大器挡板零点调整过高，挡板阔别喷嘴。
（4）气路堵塞。
（5）气路连接有误（包括放大器）。
（6）电/气定位器输入信号线正负极接反。
2、阀门定位器没有输入信号但是输出信号一直（）大。
（1）气动放大器挡板零点调整过低，挡板过于压紧喷嘴。
（2）喷嘴堵塞。
（3）输出压力缓慢或不正常。
会导致调整阀的膜头受损、漏气，造成有输入信号但调整阀动作缓慢的故障，使调整阀达不到适时调整的效果，处理方法检查膜室，更换膜片。
3、定位器线性不好（1）反馈凸轮或弹簧选择不当或者方向不对。
（2）反馈连杆机构安装不好或者在某些位置有卡住的现象。
（3）喷嘴或挡板有异物。
（4）背压有细小泄漏现象。
阀门定位器的类别介绍阀门定位器是调整阀的紧要附件，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。
阀门定位器是掌控阀的紧要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以掌控器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，更改其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移量与掌控器输出信号之间的一一对应关系。
阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器：1、气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20～100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
2、电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4～20mA电流信号或1～5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动掌控阀。
3、智能电气阀门定位器它将掌控室输出的电流信号转换成驱动调整阀的气信号，依据调整阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于掌控室输出的电流信号。
电气阀门定位器故障处理方法
电气阀门定位器1简介电气阀门定位器(又称：气动阀门定位器）是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输阀门定位器出信号,然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器,阀位状况通过电信号传给上位系统。
2工作原理电气阀门定位器是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号,进行比较,当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号,使执行机构动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。
因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号,以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。
该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号.3分类阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。
气动阀门定位器的输入信号是标准气信号,例如，20~100kPa气信号,其输出信号也是标准的气信号。
电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号,例如,4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。
智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。
并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。
按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。
单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧,在两个方向起作用。
按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。
正作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号也增加，因此，增益为正。
反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负. 按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。
调节阀及电气阀门定位器的试验及故障分析
调节阀及电气阀门定位器的试验及故障分析张荣天俱时电议试验中心摘要：介绍了在石油化工装置中应用的气动调节阀检查试验内容，对国内外试验要求的不同进行对比。
同时结合实际工作中的经验，对调节阀试验和电气阀门定位器试验中常见的故障及解决办法做了简要的总结。
关键字：调节阀灵敏度电气阀门定位器1前言调节阀是石油化工行业中应用最多的仪表之一，它安装在工艺管道上。
调节阀响应外部输入信号，并与其成比例的方式，使阀杆移动至对应位置，通过改变阀芯与阀座之间的间隙，达到控制流量的目的，从而控制系统的压力、温度和液位等。
根据中华人民共和国国家标准《自动化仪表工程施工及验收规范）GB50093-2002“仪表试验”中11.1.1规定“仪表在安装和使用前，应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求以及产品技术文件所规定的技术性能”和11.1.8条“仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合产品技术文件的规定和设计文件要求”。
调节阀性能的好坏直接关系到装置试车和生产能否正常进行，对调节阀的检验是检查其性能指标的重要手段。
有时因为参数模糊或标准不一，造成检定结论不同。
检验的程序和手段以及内容应该符合有关规范的规定，对规范中没有规定的项目也应视不同的阀门类型而扩展。
2 国内外规范标准对检查项目的比较随着引进装置和技术的加快，国内常用的一些技术参数与国外参数有时容易造成混乱。
在规范中，对调节阀的检验规定了检查项目，包括阀体压力试验、阀座密封试验、膜头（气缸）泄漏、行程和全行程时间等项目。
2.1 阀体压力试验阀体压力试验是检验阀体耐压，包括铸体本身是否有砂眼、机械连接部位是否严密以及有无变形等。
试验是由专门的部门、用专用的设备进行的，试验用的介质是洁净水，在阀门全开的前提下升压至公称压力的1.5倍，在规定时间内无可见的泄漏为合格。
2.2 阀座密封试验阀座密封试验是为了检查阀座和阀芯之间的严密性。
调节阀的结构形式决定了其阀芯与阀座的密封等级。
干货｜阀门定位器的基本功能及常见故障分析
干货｜阀门定位器的基本功能及常见故障分析阀门定位器是气动调节阀的重要附件和配件之一，起阀门定位作用。
气动调节阀在众多的控制场合中得到广泛应用，而阀门定位器作为调节阀主要配件，对调节阀的定位起着决定性的作用，“用得好不如选的好”。
如何选择一款合适的阀门定位器？1.是否需要分程功能阀门定位器能否实现“分程(Split_ranging)”？实现“分程”是否容易、方便？具备“分程”功能就意味着阀门定位器只对输入信号的某个范围(如：4～12mA或0.02～0.06MPaG)有响应。
因此，如果能“分程”的话，就可以根据实际需要，只用一个输入信号实现先后控制两台或多台调节阀。
2.定位器的零点和量程的调校是否方便快捷是不是不用打开盒盖就可以完成零点和量程的调校?但值得注意的是：有时候为了避免不正确的(或非法的)操作，这种随意就可进行调校的方式需要被禁止。
3.定位器的零点和量程的稳定性如何如果零点和量程容易随着温度、振动、时间或输入压力的变化而产生漂移的话，那么阀门定位器就需要经常地被重新调校，以确保调节阀的行程动作准确无误。
4.阀门定位器的精度阀门定位器的精度在理想工况下，对应某一输入信号，调节阀的内件(TrimParts,包括球体/阀芯、阀杆、阀座等)每次都应准确地定位在所要求的位置，而不管行程的方向或者调节阀的内件承受多大的负载。
5.阀门定位器对空气质量的要求由于只有极少数供气装置能提供满足ISA标准(有关仪表用空气质量的标准：ISA标准F7.3)所规定的空气，因此，对于气动(或电-气)阀门定位器，如果要经受得住现实环境的考验，就必须能承受一定数量的尘埃、水汽和油污。
6.零点和量程的标定零点和量程的标定两者是相互影响还是相互独立?如果相互影响，则零点和量程的调校就需要花费更多的时间，这是因为调校人员必须对这两个参数进行反复调整，以便逐步地达到准确的设定。
7.阀门定位器是否具备“旁路”这种“旁路”有时可简化或者省去执行机构装配设定的校验，如：执行机构的“支座组件设定”和“弹簧座负载设定”――这是因为在许多情况下，一些气动调节器的气动输出信号与执行机构的“支座组件设定”完全吻合匹配，用不着对其再进行设定(其实，在这种情况下，阀门定位器完全可以省去不用。
HVP1214阀门定位器故障
1.阀门定位器的自检:在自动状态下(左边显示A),将磁性笔放入model孔中直到变为T,再放入down孔中,显示下限值角度,再放入up孔中显示上限值的开度.再放入model孔小于5秒拿出磁性笔,此时从STEP1到STEP8执行自检程序,最后显示FISH.完成自检.用磁性笔放入Model 孔直到变为自动状态(左边显示A).2.怎样进入阀门定位器的参数设置:在自动状态下(左边显示A),将磁性笔放入model孔超过3秒直到变为T,再放入再放入up孔则进入参数组态状态(当磁性笔放入DOWN孔,则进入检测安装位置状态),用户可根据现场要求选择参数.3.无法自检:用磁性笔放入model孔中直到变为T,再放入down孔中,显示下限值角度,再放入up孔中没有反应.再放入model孔小于5秒拿出磁性笔,只能显示自检的第一步,不能完成后续的自检程序.经检查,是因为仪表风中有水进入IP单元,造成气路中有堵塞.无法完成自检.把IP 单元拆卸出来清洁,吹干,再安装上,恢复正常.4.无法自检:用磁性笔放入model孔中直到变为T,再放入down孔中,显示下限值角度,再放入up孔中没有反应.再放入model孔小于5秒拿出磁性笔,只能显示自检的第一步,不能完成后续的自检程序.经检查,是因为主板损坏,更换新的主板,恢复正常.5.更换主板后,开度0%与100%开关不到位.询问厂家,说每次更换主板后,必须对定位器重新进行自检.因为阀门定位器虽然相同,但是每一个执行器大小不一样,就算一样大小,它的行程可能也不相同,必须对阀门的实际行程进行测定,定位器会根据实际的0%到100%的行程来调整它的开关幅度.6.对调节阀安装滑块或滑动轴位置调整后,开度0%与100%开关不到位.询问厂家,说每次对调节阀安装滑块或滑动轴位置调整后,必须对定位器重新进行自检.因为它的行程会因为调整后发生变化,必须对阀门的实际行程进行测定,定位器会根据实际的0%到100%的行程来调整它的开关幅度.7.其中闪蒸罐阀门定位器信号线电压为20VDC,而正常的电压应为10VDC,但是阀门定位器一切正常.脱水站共有7台阀门定位器,我反复测量了其它6台,电压正常时都为10VDC.我感觉很纳闷,并就此事在电路图书上还特意注明这个不同.但是没过两天,闪中蒸罐阀门定位器便没了显示,不能正常动作.在仪控室测量号线电压为24VDC.打开接线端一看,原来信号线端2脚虚接,已经掉出来了.前两天之所以电压不正常,是因为虚接.现在端子掉出来断路,所以电压为24VDC.8.因为在1月5日左右脱水站调试,气温在0度左右,重沸器燃料气阀门定位器出现了冰堵,燃气没有了,后来检查是因为天然气中有水,寒冷时结冰冰堵.用开水淋了一会儿解堵成功.后来用脱水后的干气没有出现冰堵.9.在查看阀门定位器的参数组态表时,把其中的菜单YFCT中的Lin,改成了nLin,后来出现定位器显示屏显示的是角度,还以为定位器主板坏了呢.后来修改回来,显示恢复正常.Lin,表示直行程,显示百分数.nLin表示角行程,所以显示角度.。
西门子阀门定位器故障分析解答(图文结合)分析课件
传感器故障
总结词
传感器故障是西门子阀门定位器中较为 常见的问题之一，它会导致定位器无法 准确接收和处理信号，从而影响阀门的 调节精度。
VS
详细描述
传感器故障可能是由于传感器老化、传感 器线路损坏或传感器受到外界干扰等原因 引起的。当传感器出现故障时，定位器无 法准确检测阀门的当前位置或输入信号的 变化，从而影响阀门的调节效果。
控制电路故障
总结词
控制电路故障是西门子阀门定位器中较为复杂和严重的问题之一，它会导致定位器无法 正常控制阀门的开度。
阀门定位器输出波动
总结词
输出波动故障是指阀门定位器的输出信号不稳定，出现忽大 忽小的情况。
详细描述
阀门定位器输出波动可能是由于气源压力不稳定、传感器故 障、控制算法异常等原因引起的。需要检查气源压力是否稳 定，传感器是否正常工作，以及控制算法是否存在问题。
阀门定位器响应缓慢
总结词
响应缓慢故障是指阀门定位器的输出信号反应迟缓，不能及时响应控制信号的变 化。
01
02
03
根据使用情况定期更换阀门定 位器的过滤器，确保气源的清 洁度。
对于有磨损的密封圈等易损件， 定期检查并更换阀门定位器的 及时进行更换，防止泄漏和故 电池，确保设备的正常运行。 障发生。
07 案例分析
实际应用中的故障案例
故障案例1
阀门定位器在控制过程中出现输出信号不稳定，导致阀门位置调节异常。
故障案例2
阀门定位器在长时间运行后出现输出信号偏差，导致阀门无法准确控制。
电气阀门定位器故障处理方法
电气阀门定位器1简介电气阀门定位器(又称：气动阀门定位器）是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输阀门定位器出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。
2工作原理电气阀门定位器是控制阀的主要附件.它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以控制器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，改变其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移倍与控制器输出信号之间的一一对应关系。
因此，阀门定位器组成以阀杆位移为测量信号，以控制器输出为设定信号的反馈控制系统。
该控制系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。
3分类阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。
气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。
智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。
并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。
按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。
单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。
按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。
正作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号也增加，因此，增益为正。
反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。
按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。
阀门定位器的调校及故障分析+2 (1)
阀门定位器的两种调校及故障分析阀门定位器的两种调校及故障分析中原大化集团仪表公司濮阳457000 胡军红陈正刚胡传明【摘要】运用自动控制原理对阀门定位器的常规校验方法进行了补充，并对生产中经常出现的问题给予分析和解决。
【关键词】阀门定位器零点调整量程调整调校故障分析中图分类号：TP207 文献标识码： B1 前言在我集团公司双氧水生产界区，共有31套自动控制系统，在这些自动控制系统中，气动薄膜调节阀起到了举足轻重的作用，而阀门定位器作为调节阀的辅助工具，对调节阀的定位也起着决定性作用，因此阀门定位器调校质量的好坏，直接影响着调节阀的使用，阀门定位器能否正常也直接影响着调节阀的作用。
因此，本文针对阀门定位器的调校和故障进行了分析和研究．2 阀门定位器的两种调校方法2．1 阀门定位器和调节阀工作原理图图1图1中， I——输入信号M 一零位弹簧产生的调零点力矩M厂—输入信号产生的电磁力矩h——挡板位移P——继动器的输出L——调节阀在某一开度下的行程M广一反馈弹簧产生的反馈力矩在正常情况下，假设阀门定位器的特性为线性，各环节均可近似看作线性环节，则结构图对应的方块图如图2。
围2 工作原理围对应的方框图图中，lo、K厂零位弹簧、反馈弹簧的弹性系数II、K卜K2、Kv、K3、 l【厂一磁铁部件，挡板，继动器，调节阀，反馈杠杆，行程调整机构的放大系数令：KG= KtK2Kv 1KF=K3K4~ 2由环节的反馈运算公式可知LI= KG，1+lGKF V~I．KII 366 ElC Vo1．1 0 2003 No．52．2 一般调校法连接图32．2．1 一般调校法1零位调整，给定电流信号4mA，通过顺时针或反时针旋动调零螺钉，使输出压力为0．2×100KPa左右或调节阀行程有微小位移。
2量程调节给定信号8、12、16、20mA，使阀杆行程应为25％．50％、75％、100％．若量程偏大或偏小，调整螺母，直至量程符合要求．3重复步骤1． 2，使量程零点达到规定值。
GOP气动阀门定位器故障维修
ＧＯＰ气动阀门定位器故障维修宁夏吴忠仪表厂(751 1 0 0 )陈世伟ＧＯＰ气动阀门定位器(以下简称ＧＯＰ定位器)是日本山武─霍尼韦尔产品。
它配备于ＧＯＭ型气缸执行机构,按照气动调节器或者电─气转换的气压信号,使蝶阀等旋转类调节阀正确、快速动作,从而精确调节阀门流量。
目前这种定位器已经广泛应用于电力、石化及轻工等行业的过程自动控制系统中。
为了正确使用与维修,首先按照图1介绍ＧＯＰ定位器工作原理。
供气压力进入继动器中部气腔,经过节流孔进入Ａ背压腔,然后经过喷嘴由下排气口排气。
当信号压力为零时,由于反馈弹簧力的作用,挡板(即金属膜片)将趋于关闭喷嘴。
Ａ背压腔气压升高,由膜片推动阀芯Ａ向上移动,打开进气口关闭排气口,使供气压力进入气缸上气室。
同时供气压力也进入Ｂ背压腔,推动膜片克服调零弹簧力,使阀芯Ｂ向上移动,关闭进气口打开排气口。
这样气缸下气室气压由上排气口排出,因此活塞杆向下移动直至下死点。
当信号压力≥0.02ＭＰａ时,通过信号腔膜片推动连接杆下移,从而克服反馈弹簧力。
因为挡板有弹性而离开喷嘴端面,喷嘴挡板间隙增大,使Ａ背压腔气压降低,阀芯Ａ进气口关小并且打开排气口。
这样气缸上气室的气压由定位器排气孔排出。
同时Ｂ背压腔气压也降低,调节弹簧力使阀芯Ｂ向下移动,打开进气口并且关小排气口,供气压力进入气缸下气室。
其结果是活塞杆向下移动。
活塞杆的位移通过反馈杠杆→反馈弹簧→游码台→副杠杆→连接杆,使挡板处于关闭喷嘴状态。
因此活塞杆处于反馈弹簧力与信号压力相平衡的位置。
以下分析常见故障的原因及排除措施,简单的措施将省略说明。
故障一:定位器无输出压力⑴无输入信号①气动调节器故障;②信号管线大量漏气。
⑵继动器信号腔漏气⑶继动器膜片错位堵塞信号气路⑷供气压力太低,选择不当或者供气管线大量漏气⑸执行机构气缸或者输出管线漏气⑹气缸内部活塞处大量漏气①Ｏ形橡胶圈压缩量小;②气缸孔表面粗糙度太差,使Ｏ形圈过早磨损。
⑺气缸上气室或者下气室无压力①继动器阀芯Ａ或者阀芯Ｂ的两球面间距过小,使供气口未打开;②阀芯Ａ或者阀芯Ｂ的ＳＲ3. 5球面及排气口凡尔线表面粗糙度差,导致排气口始终处于排气状态。
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明智能机械阀门定位器是一种先进的控制设备，可用于对阀门的开关进行自动定位和控制。
以下是关于智能机械阀门定位器的六种操作方法以及常见故障的说明。
操作方法一：定位模式1.将定位模式选择开关设定为“定位”模式。
2.通过操作控制系统或按下设备上的按钮，启动阀门动作。
3.定位器会对阀门进行自动定位，并将准确的位置信息反馈给控制系统。
操作方法二：手动操作1.将定位模式选择开关设定为“手动”模式。
2.手动旋转定位器上的手轮，可以直接控制阀门的开关。
3.手动操作通常用于紧急情况或设备维护。
操作方法三：旁路操作1.将定位模式选择开关设定为“旁路”模式。
2.在该模式下，阀门可以完全绕过定位器，实现手动操作。
3.这种操作方法适用于设备维护或维修期间，需要暂时关闭定位器。
操作方法四：反馈检测1.将定位模式选择开关设定为“反馈”模式。
2.反馈模式下，定位器会检测阀门位置，并将实际位置信息反馈给控制系统。
3.这种操作方法可用于验证阀门位置是否正确，以及对定位器进行校准。
操作方法五：自学习1.将定位模式选择开关设定为“自学习”模式。
2.自学习模式下，定位器会通过对阀门进行多次操作，自动学习并记录阀门的动作曲线和位置信息。
3.这种操作方法可以提高定位器的准确性，并使其能够自动适应不同的阀门特性。
操作方法六：故障排除1.当定位器发生故障时，首先检查供电是否正常，并检查与控制系统之间的连接是否良好。
2.检查阀门是否受阻或损坏，以及定位器的传感器是否正常工作。
3.如果以上排除故障方法无效，可以尝试重启定位器或进行其他维护和修复操作。
智能机械阀门定位器的常见故障包括：1.供电故障，如电源线松动或断开。
2.控制系统故障，如信号传输错误或控制器故障。
3.传感器故障，如位置传感器损坏或失效。
4.阀门受阻，阀门卡死或被异物阻塞。
5.定位器内部机械零件损坏，如齿轮断裂或传动带脱落。
6.环境因素导致的故障，如温度过高或湿度过高导致部件损坏。
调节阀定位器故障大集合，问题究竟出在哪了？
调节阀定位器故障大集合，问题究竟出在哪了？阀门定位器，按结构可分为：气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。
阀门定位器作为整个调节阀中最精密的部件，其故障的发生率也是最多的，一旦出现故障，就会影响整个系统的运行，所以，对于现场的仪表工作人员来说，多了解一些这方面的知识，是很有必要的！气动阀门定位器常见故障1.有输入信号但输出很小或没有定位器由于行程微调螺钉调整过多，造成力矩马达线圈脱焊，焊上引线即可。
力矩马达线圈内部断线或由于过流烧坏；用万用表Ω挡测量线圈电阻，正常时应该250Ω左右，若偏离250Ω太大则更换线圈。
信号线接触不良；检查接线端子，消除松动现象。
信号线接反：检查（+）（-）端子接线，看是否接反。
喷嘴挡板位置不正：重新调整平行度，看输出变化。
喷嘴固定螺钉松动：固紧喷嘴固定螺钉，到满足行程要求。
放大器有故障；检查放大器是否有故障或更换之。
气阻堵塞：用Ф0.12通针清除污物即可。
排气孔堵塞：定位器底座中央，有一喷嘴排气孔，若不注意将其堵塞，定位器将停止工作。
挡板杠杆连接弹簧变形或断；打开定位器盖更换之。
永磁体放置位置不对改变永磁体磁极，看阀是否动作。
反馈杠杆脱落；重新调整平行度，看阀动作情况。
反馈杠杆量程固定销钉偏里：调整销钉满足行程要求。
带手轮的调节阀手轮未打到中间位置；检查手轮位置，重新调整至中间位置。
凸轮松动或位置不当；固紧凸轮或重新调整凸轮位置。
挡板杠杆连接弹簧刚度不够：改变（+）（-）极性接线、调整挡板与喷嘴距离，满足行程要求（这时需要改变调节器作用方式）。
2.输出压力振荡放大器中有污物：清除放大器中的污物。
输出管线或膜头漏气：消除漏气现象，使阀动作平稳。
膜头膜片老化：更换老化膜片即可。
西门子阀门定位器故障分析解答图文结合
信号不变，无法进行初始化。
手动调整阀旳开度时，P开度值不变。但是 阀门动作。 解答：诊疗为反馈没有连接好，重新拧紧位 置反馈旳小螺钉后，问题处理
图 文 结 合
一 目 了 然
问题：直行程阀门定位器，双作用。阀 门定位器无法初始化，第一步无法经过
解答：发觉气路连接错误，将进 气接到定位器出口位置上。改正 后，初始化正常。使用正常。
直至液晶屏出现下列，
P开度值后约为6～9之
间旳读数即可
假如在自动初始化过程中，第二步 出现下列故障显示
调整过程为，调整下列黑色波轮，微调水平
直至液晶屏出现下列，
P开度值后约为90～95之
间旳读数即可
退出后，重新初始化即可 假如在自动初始化过程中，第三步出现下列故障显示
经过外6角或梅花螺钉，调整下列位置。双作用定位器有 两个。 但此排气量不提议调整。常规出重新初始化。
图 文 结 合
一 目 了 然
问题：定位器不定时旳产生噗哧噗哧旳 声音，产生阀震。
解答：这是因为气路漏气造成。检测定位器 出口气路及执行机构磨头位置。经过肥皂水， 检测泄漏处，从而进行密封。问题处理
图 文 结 合
一 目 了 然
假如在自动初始化过程中，第二步出 现下列故障显示
调整过程为，调整下列黑色波轮，微调水平
图文结合
一目了然
问题:角行程，双作用定位器，初始化 正常，但是只在45度角度以内动作。也就 是说在0～45度以内旋转，相应0～100％， 或者在45～90度以内旋转，相应0～100％
解答:定位器部分参数被修改正。进入参数P55,恢复工厂设置。 重新初始化，问题得到处理。
问题：1,位置反馈模块怎样输出信号？2, 位置反馈模块输出 信号为3.8mA，不随输入信号变化？3, 位置反馈没有输出信 号？ 解答：1,加接24VDC电源，串接在线路中输出；2,位置反馈模 块与主板旳连接件没有紧密配合；3,24VDC旳电源极性接反. 没有紧密连接，指旳是反馈模块旳电缆没有接入到主板或者没 有接触好，如下图
浅谈阀门定位器的两种调校方法及故障分析
氮肥技术２０１０年第３１卷第２期参数含义数据类型补充说明ｅｒｓｈａｎｇ偏移二上起点ＩＮＴｃｈｕｉｊｉｎｇ偏移吹净起点ＩＮＴｓｈａｎｇｊｉａ偏移上加氮起点ＩＮＴｃｈｕｉｈｕｉ偏移吹风回收起点ＩＮＴｐｒｏｃｅｄｕｒｅ内部循环阶段ＩＮＴｔｉｍｅ－ｓｅｔ当前设定时间ＩＮＴｒｕｎｎｉｎｇ－ｔｉｍｅ当前运行时间ＩＮＴｈｏｌｅ－Ｎ２－ｉｎ－ｏ吹风回收指令ＢＯＯＬｃｕｔ－Ｎ２－ｏｕｔ－ｏ回收放空指令ＢＯＯＬｆｉｒｅ－ｕｐ－ｏ升温指令ＢＯＯＬｒｕｎｎｉｎｇ－ｆｌａｇ－ｏ运行标志ＢＯＯＬｓａｆｅ－ｎｏｗ－ｏ炉况安全标志ＢＯＯＬｗｏｒｋｉｎｇ工作状态标志ＢＯＯＬａｄｄ－Ｎ２－ｆｌａｇ加氮标志ＢＯＯＬｅｓｆｌａｇ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬｓｔａｒｔ－ｐｏｉｎｔ－ｏ过渡管脚，不需连接ＩＮＴｓｔａｒｔ－ｆｌａｇ－ｏ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬｏｘ－ｓｔｏｐ－ｏ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬ续表５（未完待续）（收稿日期：２０１０－０１－０４）摘要简要介绍了气动薄膜调节阀阀门定位器的工作原理、系统结构、系统框图及其组成。
并介绍阀门定位器的常见故障，分析了常规校验方法的不足，探讨了阀门定位器的特殊校验方法（调整反馈杠杆法、改变调零弹簧的弹性系数法），并运用自动控制原理对阀门定位器的常规校验方法进行了补充和完善。
关键词阀门定位器工作原理调校故障分析浅谈阀门定位器的两种调校方法及故障分析张文萍王彬张青松（河南省中原大化集团仪表维修公司濮阳４５７００４）""!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!"前言在中原大化集团公司各装置中，气动薄膜调节阀得到了很广泛地应用，而阀门定位器作为调节阀的辅助工具，对调节阀的定位起着决定性作用，因此阀门定位器调校质量的好坏直接影响调节阀的使用，从而影响到工艺的生产操作。
而阀门定位器的调校作为仪表工必须掌握的一项技能，掌握好阀门定位器的校验方法不但可保证阀门定位器的调校质量，而且能节省大量的工作量。
西门子阀门定位器故障分析解答图文 ppt课件
西门子阀门定位器故障分析解答图 文
图 文 结 合
一 目 了 然
西门子阀门定位器故障分析解答图 文
如果在自动初始化过程中，第二步出 现以下故障显示
调整过程为，调整以下黑色波轮，微调水平
直至液晶屏出现以下， P开度值后约为6～9之 间的读数即可
西门子阀门定位器故障分析解答图 文
一 目 了 然
问题：直行程阀门定位器，双作用。阀 门定位器无法初始化，第一步无法通过
解答：发现气路连接错误，将进气 接到定位器出口位置上。改正后，
初始化正常。使用正常。
西门子阀门定位器故障分析解答图 文
图文结合
一目了然
西门子阀门定位器故障分析解答图 文
问题:角行程，双作用定位器，初始化 正常，但是只在45度角度以内动作。也就 是说在0～45度以内旋转，对应0～100％， 或者在45～90度以内旋转，对应0～100％
西门子阀门定位器故障分析解答图 文
解答:定位器部分参数被修改过。进入参数P55,恢复工厂设置。重 新初始化，问题得到解决。
问题：1,位置反馈模块如何输出信号？2, 位置反馈模块输出信号 为3.8mA，不随输入信号变化？3, 位置反馈没有输出信号？
解答：1,加接24VDC电源，串接在线路中输出；2,位置反馈模块 与主板的连接件没有紧密配合；3,24VDC的电源极性接反.
西门子阀门定位器故障诊断
西门子阀门定位器故障分析解答图 文
问题：角行程阀门定位器，定位器反馈
信号不变，无法进行初始化。
手动调节阀的开度时，P开度值不变。但是阀 门动作。
解答：诊断为反馈没有连接好，重新拧紧位置 反馈的小螺钉后，问题解决
西门子阀门定位器故障分析解答图 文
调节阀电气定位器故障解决方法
阀门电气定位器故障及解决方法电气定位器气动调节阀上重要附件之一，在使用一段时间后会出现各种故障。
以下列出常见的故障及解决方法▶输入电流信号，定位器不动作。
(1) 确认减压阀是否正常供气。
输入压力至少要超过1.4kgf/cm2以上。
使用弹簧复位型执行机构时，输入压力要大于弹簧系数大小。
(2) 确认电流信号和接线是否正常。
电流信号范围是4-20mA DC。
(3) 确认定位器的零位，量程调节是否偏向某一方，特别是确认零点设定是否过高或过低。
(4) 确认定位器的喷嘴是否被堵住。
确认减压阀是否正常供气，手动调节挡板，确认喷嘴是否有空气输出。
(5) 确认反馈杆是否正确连接到执行机构上。
正确与否请参考本说明书安装部分。
▶出口1压力上升到减压阀设定压力大小后不下降时。
(1) 确认自动/手动开关是否漏气。
如果漏气请更换开关或更换先导阀。
(2) 确认喷嘴和挡板是否正常，有无破损。
如果破损，请和我公司或我公司代理商联系。
(3) 确认自动/手动开关上的恒节流孔是否被堵。
如果被堵请参照本说明书第18页。
▶只能通过自动/手动开关才有压力输出时。
(1) 确认喷嘴是否被堵住。
确认减压阀是否正常供气，手动调节挡板，确认喷嘴是否有空气输出。
如果喷嘴被堵，请把产品发到我公司代理商处进行维修。
▶执行机构发生振荡时。
(1) 确认先导阀侧面的负载弹簧是否脱落。
如果脱落，请重新正确安装。
(2) 确认执行机构体积是否过小。
这种情况可以通过加载节流孔，减小输入到执行机构的流量来解决。
(3) 确认阀杆和执行机构推杆摩擦力是否过大。
这种情况要通过加大执行机构尺寸或减小阀杆摩擦力解决。
(4) 如果上述三项措施也不能解决振荡问题。
▶执行机构只有开/关动作，没有中间调节。
(1) 确认执行机构和定位器的动作方式。
YT-1000系列定位器是随着输入信号增加，出口1的压力增加，按这个原理要正确连接气路。
并且根据这个原理，正作用执行机构量程调节件要安装在正作用位置，反作用的执行机构量程调节件要安装在反作用位置。
电气阀门定位器故障原因分析
电气阀门定位器故障原因分析电气阀门定位器故障原因分析
1、气源压力波动
查看空气过滤减压器，彻底清楚其中的积水和污物。
2、无输入时还有输出
（1）背压部分堵塞，彻底清楚堵塞物。
（2）凸轮片位置不当，将凸轮片顺时针旋转到恰当位置。
3、精度不高
（1）喷嘴挡板调整不好，重新调整平衡度或者喷嘴固定螺钉来满足精度要求。
（2）背压部分漏气，彻底消除漏气现象。
（3）调节阀径向位移大，检修调节阀。
（4）调零螺钉位置不当，重新调整调零螺钉来满足精度要求。
4、有输入信号但输出很小或者没有
（1）力矩马达线焊脱线，焊上引线即可。
（2）力矩马达线圈烧坏，用万用表测电阻，正常在300左右。
（3）信号接触不良，检查接线端子，消除接线不良。
（4）信号线接反，检查信号线正负极是否接反。
（5）放大器有故障，检查放大器是否有故障，应及时更换。
（6）排气孔堵塞，检查排气孔是否堵塞，应该及时清除。
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阀门定位器常见故障分析
气动调节阀在自动调节系统中是一个非常重要的环节。
人们常把调节阀比喻为生产过程自动化的“手足”。
由于生产过程的调节对象要求要求调节阀具有各种各样的特性，以满足生产工艺的需要。
在调节阀的附属装置中，最主要、最实用的是阀门定位器。
现场使用阀门定位器的种类非常繁多，有气动阀门定位器、电气阀门定位器、有配薄膜执行机构的阀门定位器、有配活塞执行机构的阀门定位器、有力平衡式阀门定位器、有位移平衡式阀门定位器，阀门定位器的广泛使用，在生产过程中，难免会出现各种故障，为保质、保量、安全地生产，就必须及时排除定位器可能产生地一切故障。
要排除阀门定位器地的故障，必须正确判断阀门定位器的那一个环节、那一个元件发生的故障。
通常有如下两种故障分析法：一是根据阀门定位器的传递函数，对阀门定位器进行逐个环节，逐个元件的分析，这种对现场检修不太适用，但对于疑难问题的分析，却非常有效；二是根据检修者对故障的现象进行综合分析和判断，此种方法最适于现场检修。
下面将阀门定位器可能产生的常见故障的起因分析如下：1.阀门定位器有信号输入，但无输出压力信号
（1）电/气定位器，衔铁与线圈架之间有异物。
（2）恒节流孔堵塞。
（3）喷嘴挡板配合不良或喷嘴挡板损坏。
（4）放大器中膜片（金属膜片或者橡胶膜片）损坏。
（5）气路连接有误（包括放大器）。
（6）电/气定位器输入信号线正负极接反。
（7）定位器的输入接线盒内的二极管开路或接线不良。
（8）气源压力的大小不合要求。
（9）放大器耗气量超额定数值太大。
（10）电/气定位器磁钢极性的安装相异。
（11）放大器预紧力超重。
（12）滑阀式放大器内的滑阀被异物卡死。
（13）“手动/自动”切换位置不对（非手动位置和非自动位置）。
（14）电/气定位器输入电信号短路。
（15）平衡弹簧安装，调试不好。
2.下行程定位器输出压力变化缓慢
（1）放大器的气锥阀的锥度较小。
（2）放大器膜片长期使用，产生弹性滞后现象。
（3）气动定位器的感测元件（波纹管或膜盒）长期使用，产生弹性滞后。
（4）反馈弹簧产生弹性滞后。
3.上行程定位器给出压力变化缓慢
（1）放大器进气球阀陷得过深。
（2）放大器耗气量较大。
（3）放大器进气球阀沾污，流通面积减小。
（4）恒节流孔的直径与喷嘴直径之比小于额定值（技术要求数值）。
（5）喷嘴与挡板之间的配合不好。
（6）衔铁与线圈架之间有轻微的磨擦。
4.定位器线性不好
（1）反馈凸轮或弹簧选择不当。
（2）反馈机构安装不好。
（3）反馈凸轮或弹簧安装不当。
（4）喷嘴或挡板有沾污现象。
（5）滑阀式放大器内的滑阀与其接触面有磨擦现象。
（6）背压有轻微泄漏现象。
（7）整机安装不当。
（8）反馈连接杆面调节阀有卡现象。
5.无输入信号，定位器有输出压力
（1）喷嘴有堵塞。
（2）放大器进气球阀沾污造成卡不死或者密封面损坏。
（3）恒节流孔的直径与喷嘴直径径比大于额定值。
（4）放大器各气路板的连接有问题。
（5）放大器金属膜片变形或安装不良，造成阀杆将进气球阀顶开（对预紧力不可调放大器而言）。
（6）挡板已盖住喷嘴的位置。
6.行程不足（定位器输出压力达不到最大值）
（1）反馈杆与执行机构推杆连接件的接触位置不对。
（2）永久磁铁产生的磁场强度较额定值小。
（3）挡板与喷嘴的配合不好。
（4）反馈凸轮的初始位置选择不良。
（5）主杠杆平衡弹簧安装不良。
7.定位器盖上盖后，性能会发生变化
8.定位器更新以后，会出现工作不正常
9.定位器性能变化无常
10.定位器输入小信号时，输出达最大值
11.定位器输出振荡
12.定位器零点漂移。