旋转式压片机
旋转式压片机注意事项
旋转式压片机注意事项旋转式压片机是一种常用的药物制剂设备，用于将粉状物料压制成片剂。
以下是一些使用旋转式压片机时需要注意的事项。
1. 设备安全操作：在使用旋转式压片机之前，首先要确保设备处于良好的工作状态，检查紧固件是否松动、传动部件是否正常。
操作人员应熟悉设备的使用说明书和安全规范，戴好防护设备，避免事故发生。
2. 物料选择：使用旋转式压片机制备片剂时，应根据所需的药物特性选择合适的物料。
物料应具有良好的流动性和压制性能，尽量避免含湿度较高的物料，以免影响成型效果。
另外，还需要注意物料的不相容性，避免在制备过程中发生副作用或产生化学反应。
3. 适时进行压力调整：旋转式压片机一般配备了调节压力的装置，操作人员可以根据需要对压力进行调整。
在正式制备片剂之前，建议先进行试制，通过调整压力，找到合适的压制条件，以确保片剂的成型质量。
4. 控制转速：旋转式压片机的旋转速度对片剂质量也有一定的影响。
合理地控制旋转速度，可以避免片剂的破损或其他质量问题。
转速过高可能导致片剂过硬、不容易溶解，而转速过低则可能导致片剂过软、易碎。
5. 压片机维护：定期对旋转式压片机进行维护和保养是非常重要的。
操作人员应按照设备说明书的要求，定期清洁设备，换润滑油，检查设备的电气线路是否正常，维护传动部件的光洁度和润滑状态。
及时发现并解决设备问题，确保设备的正常运行。
6. 操作规范：在使用旋转式压片机时，操作人员应遵循操作规范，严格控制操作过程。
操作时应勿戴有容易感生静电的衣物，保持电气设备的可靠接地。
操作人员应熟悉设备的运行程序，遵守压片机的使用规则，防止操作失误。
7. 片剂质量控制：制备片剂的关键在于控制片剂的质量。
操作人员应根据样品的要求和标准，注意观察片剂的外观质量，如片剂的厚度、硬度、颜色等。
同时，还需进行相关的质量测试，如溶解度、含量、释放度等，以确保片剂的质量符合要求。
8. 良好的记录：使用旋转式压片机制备片剂时，应做好相关的记录工作。
旋转式压片机的工作原理
旋转式压片机的工作原理
旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物粉末压缩成固体药片。
其工作原理如下：
1. 压制室：旋转式压片机的压制室由两个平行的扁平板组成，其中一个固定不动，另一个可以旋转。
这样的设计可以让药粉在两个平板之间受到均匀的压力。
2. 药粉喂入：药粉通过药粉进料口进入压制室。
进料量可以通过调整进料口的大小来控制。
3. 压力调节：旋转式压片机的压制室会施加一定压力，将药粉压缩成药片。
这个压力可以通过调节机器的压力控制装置来控制。
4. 旋转压片：当药粉被压缩成一定厚度时，压制室中的旋转平板会开始旋转，在旋转的同时继续施加压力，使药品更加紧密地结合在一起。
5. 药片出料：当旋转平板旋转到一个特定位置时，压制室中的药片就可以从药品出料口排出了。
总之，旋转式压片机的工作原理就是将药粉压缩成药片，通过旋转平板使得药片更加紧密地结合在一起，最终让药片从出料口排出。
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旋转式压片机操作流程
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上海旋转式压片机操作规程
喷漆车间管理制度第一篇：喷漆车间管理制度喷漆组管理制度1、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工，违者依《考勤管理制度》处理。
2、工作时间内，不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。
3、对于油漆、稀料等原材料，认真落实“三防”措施。
并对出现的废弃物按环保要求妥善处理。
4、员工在生产过程中上岗前必须穿戴好劳保用品，严格按照设备操作规程进行操作,否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
6、操作人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁。
7、对于工作中勇于创新或提出合理化建议，能节能降耗的员工，车间上报公司给予不同的奖励。
8、对于车间下达的生产任务，要保质保量按时完成。
因未按要求造成发货延误和出现质量事故，由责任班组或责任人全部负责。
第二篇：喷漆车间现场管理制度喷涂车间现场管理制度在厂长的领导下，车间主任、技术员带领全体员工，确保产品质量、提高生产量。
特制订以下条例：一、按生产流程单工作，每样产品确定四个坚持：1、盖的规格与订单是否相符；2、盖的数量与订单是否相符；3、颜色与盖样是否相符；4、不合格的产品件，不许进入本车间生产。
二、每亮盖盒盘数量准确，亮盖车写明品名、盘数、总数量表挂在亮盒车上。
三、用料精打细算，不浪费，在确保质量的情况下，尽量上报采购合适的原料。
四、每样盖剩余的原料，酌情保管好、盖好，以免自燃、变质、浪费。
五、严禁烟火安全生产，灭火器材保存完善。
主任技术员三人轮流值班，下班时断绝一切电源，有值日，表否则违章每次每人罚款100元。
六、记工按公司规定的价格执行，严禁行私作弊，否则违反记工规定，扣除全部工资开除出厂。
七、搞好卫生，车间地面不许用扫帚去清理，只许用湿拖把扫除，以免尘土扬在成品盖，废垃圾及时清理。
八、空压机、喷涂机及时维修，每次维修有记录，空压机工作时要记清。
九、工作期间严禁6项：1.接打手机、2.闲聊说话、3.吃零食、4.坐半成品袋、5.随意外出，否则违反一次罚款二元、6.吸烟一次罚款20XX。
旋转式压片机常见故障及解决方法
旋转式压片机常见故障及解决方法旋转式压片机是制药企业的主要生产设备之一，由于压片机在生产过程中高速运行，一旦出现故障将严重影响产品产量和质量。
所以操作人员和维修人员必须经过培训，做到“四懂三会”，1 旋转压片机的基本结构旋转压片机主要由底座、蜗轮箱、转台、导轨、压轮、加料、调节、电器及外围部分组成。
其工作原理：转盘在动力传动装置的带动下顺时针( 俯视)旋转,颗粒原料靠自重从加料斗中下落到加料靴（加料器）所框定的中模里，由加料靴（加料器）刮平后，通过上、下压力轮挤压上下冲头，把颗粒原料压制成片，然后经出片装置出片，转盘每转动一周经过两次充填、加压、出片。
2 压片机常见故障分析及解决方法2.1设备调试、维修的10项原则在日常生产和压片机的调试与维修工作中，常会遇到一些机械、电器故障，我们可以从机械、电器、辅机等若干方面来加以分析，并通过分析找到相应的解决方法。
维修、调试前的分析非常重要，无目的的拆卸往往会破坏压片机的公差参数，导致设备加工精度下降。
人们在实践中总结了设备调试、维修的10项原则，对压片机的维修、调试也很适用。
2.1.1先动口再动手对于发生故障的压片机，不应急于动手拆卸，应先询问设备操作人员，产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，还应先熟悉其原理和结构特点，遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他部件的关系，在没有结构图纸的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2.1.2先外部后内部应先检查设备各部件有无明显裂痕、缺损，了解其故障及维修史，然后再对设备内部进行检查。
拆卸前应先排除周边的故障因素，确定故障点后才能拆卸，否则，盲目拆卸可能将设备越修越坏。
2.1.3先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
2.1.4先静态后动态在设备未启动时，判断设备主要部件是否良好，从而判定故障的所在。
旋转式压片机操作规程
旋转式压片机操作规程一、引言旋转式压片机是一种常见的药物制剂设备，用于将药物颗粒压制成片剂。
为了确保操作的安全和生产的质量，需要严格遵守旋转式压片机的操作规程。
本文将详细介绍旋转式压片机的操作规程。
二、设备准备1. 检查旋转式压片机的工作状态，确保设备正常运转。
2. 检查设备的电源和电线，确保无异常。
3. 清洁工作台和设备表面，以确保无杂质和污染。
三、操作步骤1. 打开旋转式压片机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
2. 将所需的药物颗粒放入供料器，并调整供料器的速度和量，以满足生产要求。
3. 调整压片机的转速和压力，根据药物颗粒的特性和所需的片剂厚度进行设定。
4. 启动旋转式压片机，开始压制片剂。
注意观察片剂的形状和质量，确保其满足生产要求。
5. 定期检查供料器和压片机的运行状态，确保其正常工作。
6. 如果需要更换药物颗粒或调整片剂厚度，应停止旋转式压片机并进行相应的操作。
7. 完成生产任务后，关闭旋转式压片机的电源开关，并进行设备的清洁和维护。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉旋转式压片机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作过程中，应注意个人安全，避免触碰旋转部件和运动部件。
3. 定期清洁供料器和压片机的内部和外部，以防止杂质和污染对片剂质量的影响。
4. 对于不同的药物颗粒，应根据其特性和生产要求进行相应的调整和操作。
5. 在操作过程中，严禁随意调整压力和速度，以免影响片剂的质量和生产效率。
6. 如果发现设备异常或故障，应及时停止操作，并通知维修人员进行检修和维护。
五、总结旋转式压片机是一种重要的药物制剂设备，严格遵守操作规程是确保生产质量和操作安全的关键。
通过本文的介绍，相信读者对旋转式压片机的操作规程有了更清晰的了解。
在实际操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，并注意设备的维护和清洁，以保证生产的质量和效率。
旋转式压片机原理
旋转式压片机原理
旋转式压片机是一种常用的药物压片设备，其工作原理是通过旋转磨具将原料粉末压制成片状药片。
以下是旋转式压片机的工作原理：
1. 加料：将原料粉末通过给料装置加入到压片机的进料口。
2. 强制进料：压片机的进料口与磨具之间的空间很小，进料时经过入料槽，物料被挤压，并顺着进料道进入压制区域。
3. 压制：在压制区域，磨具通过旋转运动将物料压制成片状。
磨具上通常设置有模具，可以使药片具有所需的形状和凹凸纹理。
4. 出料：在压制完毕后，药片会顺着出料孔从压片机中排出，并经过传送带或其他装置收集。
5. 清洁和维护：在使用完毕后，需要对压片机进行清洁和维护，以确保设备的正常运行。
旋转式压片机的工作原理简单易懂，可以高效地将粉末物料压制成固体药片。
同时，该设备还可以根据需要调整压制力度和速度，以适应不同的压片要求。
旋转式压片机工作原理
旋转式压片机工作原理
旋转式压片机是一种常用于制药和化工行业的设备，用于将药粉或化工原料压制成片剂的工艺中。
其工作原理如下：
1. 药粉进料：药粉通过供料系统进入压片机的料斗中。
2. 压片腔填充：旋转式压片机中有多个压片腔，料斗下方有一个旋转轮，将药粉转送到每个压片腔中。
3. 压片：一旦填充完药粉，压片腔开始旋转，同时上下两个压片辊开始压制。
上辊下压至一定程度时，药粉开始受到压力，逐渐形成片剂。
4. 片剂出料：当片剂被形成后，压片腔在旋转的同时，将片剂移至出料口，并输送到后续的收集设备中。
5. 清理压片腔：压片腔完全转至出料位置后，清理刀会刮除剩余的药粉，确保下一次压制时的纯净度。
总的来说，旋转式压片机通过旋转送药和压片腔，利用上下压力将药粉压制成片剂，并通过旋转将片剂转移至出料口。
这种工作原理使得压片机的运行效率提高，能够实现连续压制片剂的生产。
旋转式压片机符合GMP要求安全操作及保养规程
旋转式压片机符合GMP要求安全操作及保养规程前言旋转式压片机在制药生产中应用广泛，是药片制备的重要工艺设备之一。
为确保药品质量及生产安全，GMP（Good Manufacturing Practice）实施规程对于旋转式压片机的安全操作及保养提出了严格要求。
本文旨在介绍旋转式压片机的安全操作及保养规程，帮助制药生产企业更好地管理设备并确保生产安全。
一、旋转式压片机简介旋转式压片机是制药工业中常见的一种药片制备设备。
它采用机械力的方式将药料和助剂按一定比例混合，经浸润和断桥效应使其成为均匀的糊状物质后，再通过压片，将糊状物质压缩成为均匀密度的药片。
旋转式压片机主要由进料系统、混合系统、压片系统、电控系统及结构支撑系统组成。
在使用旋转式压片机时，必须严格遵守GMP制药规程，保障制药生产的合法性、规范性和高效性。
二、旋转式压片机的安全操作规程1. 操作前的准备1.1 理清工作流程，按照操作规程正确启动旋转式压片机；1.2 清理压片机内部积灰、积药和残留物，保证压片机内部卫生干净；1.3 检查电控系统、机械传动部分的润滑情况，检查压力传感器是否正常。
2. 操作过程中的注意事项2.1 严格按照药品配比要求，准确称取药品和助剂，并妥善放置在指定的材料桶中；2.2 开始操作前，检查机械设备的所有零部件是否定位正确，功能是否正常；2.3 操作人员要穿戴好专用工作服，戴好手套、口罩，保证操作符合GMP制药规程；2.4 操作人员必须严格控制反压值，防止过大的反压导致药品的损坏或不合格；2.5 操作人员要时刻关注压片机运转状态，及时发现并处理设备运转中的不正常情况；2.6 操作完毕后，及时关闭机器电源，进行卫生清洁作业。
3. 操作后的保养3.1 药品操作完毕后，按照指定程序及时清理旋转式压片机内部残留的药渣、碎片和时间误差等，保持压片机内部的卫生及整洁；3.2 非工作时间，进行定期维护保养，检查机械设备的润滑情况，保持设备平稳运行；3.3 对旋转式压片机的任何非常规修理和保养工作应由专业人员进行。
高速旋转式压片机的优点
高速旋转式压片机的优点高速旋转式压片机的特点是转速快、产量高，片剂质量好。
压片时采用双压，它们都是由微机控制，能将颗粒状物料连续进行压片，除可压普通圆片外，还能压各种形状的异形片。
具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润滑系统完善、操作自动化等特点。
另外，机器在传动、加压、充填、加料、冲头导轨、控制系统等方面都明显优于普通压片机。
工作原理高速旋转式压片机的主电机通过调速，并经蜗轮减速后带动转台旋转。
转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。
颗粒经充填、预压、主压、出片等工序被压成片剂。
在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制，废片自动剔除，以及自动采样、故障显示热打印各种统计数据。
高速旋转式压片机的特点(1)产量高。
同样直径的圆盘压片机和类似的压片机模块的产量是低速旋转压力机的4到5倍。
也就是说，相同的生产是在同一时间进行的，是高速旋转压片机的数量与4 - 5台低速旋转压片机的比例。
(2)产品收率高。
我们知道，片剂生产过程中的材料损失集中在两个阶段:固定和调整测试板的初始参数，以及在停机前减载保护阶段。
正常生产的高速旋转压片机，批量利用率超过99%;另一方面，低速旋转机器很难达到这一目标，特别是当你选择的设备多于一台时，浪费材料的机会就会增加或增加多倍。
(3)直接设备成本基本稳定。
一台高速旋转压片机可以以4台或5台低速旋转压力机的价格购买，但低速旋转压片机必须配备各种配套设备，总体计算变化不大。
(4)节能降耗。
一台高速旋转机器需要大约20平方米的净化车间，而一台低速旋转机器总共需要40到60平方米。
由于增长了所需的净化区域,净化的空气量的生产过程也会成比例,所需的净化空气的成本差异不容忽视。
此外，在压片过程中，除主压片机外，每台主压片机还应配备起重装载机、真空吸尘器、压片机、金属检测机等辅助设备。
因此，总能源消耗，就像净化系统的能源消耗一样，是一个惊人的数字。
旋转式压片机的4个结构
旋转式压片机的4个结构
旋转式压片机是现代制药、食品等行业中广泛使用的一种工业设备。
它可以将一定规格的原料粉末压成片状，以便于包装和运输。
在这篇文章中，我们将重点介绍旋转式压片机的4个结构。
1. 上压轮
上压轮是压片机中最重要的零部件之一。
它位于压片机的顶部，负责对原料粉末施加压力。
一般情况下，上压轮的压力可以通过调整压力调节器来进行调节。
同时，上压轮的材料一般采用高强度不锈钢，以保证其在高速旋转时的稳定性和耐用性。
2. 下压轮
下压轮与上压轮相对应，位于压片机的底部。
它通过与上压轮配合，将原料粉末压成片状并输出。
和上压轮一样，下压轮的材料也一般采用高强度不锈钢。
3. 台板
台板是旋转式压片机中的平台，用于支撑原料粉末和压片轮。
它的直径和高度是可以调整的，以适应不同规格的原料和片药。
台板通常由不锈钢制成，以保证其强度和耐腐蚀性。
4. 旋转轴
旋转轴连接着上下压轮和电机，使得压片机的上下压轮能够高速旋转。
旋转轴的直径和长度也是可以调节的，以便于适应不同规格的压片机。
与其他结构一样，旋转轴的材料也常常是不锈钢，以保证其强度和耐用性。
综上所述，旋转式压片机的4个结构分别是上压轮、下压轮、台板和旋转轴。
这些零部件的材料和规格都非常重要，直接关系到压片机的性能和使用寿命。
旋转式压片机的组成
旋转式压片机的组成
旋转式压片机是一种常见的固体制剂生产设备，用于将粉末制剂压制成片剂或块状，具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点。
下面我们将介绍旋转式压片机的组成。
1.机架：机架是旋转式压片机的主体部分，主要负责支撑和固定其他零部件。
2.主电机：旋转式压片机的主电机驱动旋转制片器，通过变速箱调节旋转速度，控制片剂质量和产量。
3.送料器：旋转式压片机的送料器主要负责将粉末料进入制粒系统，在生产中，根据研磨质量和匀浆情况，选择单、双、多层送料，保证粉末的充填量恒定，从而保证均匀压制。
4.压制系统：压制系统是旋转式压片机的核心部分，通常由若干个压制站（一般为4-12个）组成，每个压制站由一个压机、一个制片器和一个进料口组成。
刚启动时，每个压制站的进料口向外露出，供给粉料。
在压片后，压机向下推，压击制片器。
使制片器旋转并将粉末压成片，此时进料口自动关闭。
5.卸药机构：卸药机构是旋转式压片机的重要组成部分，主要负责将压制后的片剂自动卸下，卸药方式有振动式和搬运式两种方式，使得片剂可以进一步成型。
6.润滑系统：润滑系统是防止设备零件损坏和抗磨损的关键因素，也是保证压片机长期稳定工作的重要保障。
润滑系统包括油泵、油箱、油管等部件。
油泵将润滑油液送往设备的有润滑部位，岩每个润滑点都会有安装在设备上的润滑嘴，保证设备有充足的润滑油液，使设备可以长期稳定工作。
以上就是旋转式压片机的组成，每个部分各司其职，共同构成了完整的压制系统。
需要注意的是，在使用旋转式压片机时，要严格按照操作规程进行，保证生产环节的安全和效率，从而生产出高质量的片剂产品。
旋转式压片机的组成
旋转式压片机的组成旋转式压片机是一种常用于制药行业的设备，主要用于制作片剂。
它由许多组成部分组成，下面我们来详细介绍一下。
1. 主机旋转式压片机的主机是整个设备的核心部分。
它由机架、压轮和压轮座等组成，能够完成片剂的压制工作。
主机的转速和压力可以根据需要进行调节，以确保片剂的质量和产量。
2. 进料系统进料系统是将原料输送到主机中的重要部分。
它由进料斗、振动器和送料器等组成。
振动器能够将原料均匀地输送到送料器中，并确保原料的流动性，从而保证片剂的质量和产量。
3. 压力控制系统压力控制系统是控制主机压力的重要部分。
它由压力表、调节阀和气动缸等组成。
压力表能够显示主机的压力情况，调节阀能够根据需要调节压力大小，气动缸则能够实现压力的自动调节。
4. 系统控制部分系统控制部分是整个设备的控制中心。
它由电气控制箱、PLC控制器和触摸屏操作面板等组成。
电气控制箱能够对设备进行电气保护和控制，PLC控制器则能够对设备进行自动化控制，触摸屏操作面板则能够方便地对设备进行操作。
5. 清洗系统清洗系统是对设备进行清洗和维护的重要部分。
它由清洗水箱、喷淋管和联动阀等组成。
清洗系统能够对设备进行彻底的清洗和消毒，保证设备的卫生和长期使用。
6. 辅助设备辅助设备是对旋转式压片机进行补充和扩展的设备。
它包括颗粒干燥机、颗粒包装机和颗粒混合机等。
这些设备能够对片剂的生产线进行补充和扩展，提高片剂的产量和质量。
旋转式压片机是一种功能强大的设备，具有广泛的应用前景。
它的组成部分繁多，需要精心设计和制造，才能保证设备的稳定性和可靠性。
旋转式压片机安全操作程序
旋转式压片机安全操作程序一、引言旋转式压片机是一款常用的制药设备，广泛应用于制药、食品、化工等行业中。
而对于这款设备的安全操作程序，也是非常重要的。
本文将详细介绍旋转式压片机的安全操作程序，以确保工作人员的生命财产安全。
二、压片机的安全操作步骤1. 工作前的检查在开始使用旋转式压片机之前，首先要进行设备的检查，确保设备的各项指标符合标准要求，包括电源、润滑油、设备外观和传动机构等。
2. 设置加工参数设备的加工参数包括压力、速度、轮子间距等，通过对这些参数进行合理设置，可以确保设备正常工作和产品质量稳定。
在进行参数设置时，一定要严格按照设备的说明书进行操作，避免设备的异常操作。
3. 处理原料在进行压片操作之前，需要进行原料的处理，包括原料的筛选、干燥、混合等。
在混合过程中，要注意原料的配比，确保原料的均匀性和质量。
4. 进行压片操作在进行压片操作时，要严格按照设备的操作流程进行操作，特别是要注意设备的安全运行，尽量减少产生粉尘和噪音等有害物质。
如果发现设备有异常情况，需要及时停机检查和处理。
5. 停止设备在使用完毕后，需要关闭设备的电源，并对设备进行清洁和保养。
在清洁设备时，要保证设备完全停止运转，并使用专业清洁器具。
同时，也需要及时更换设备的润滑油和易损件，确保设备的寿命。
三、设备的安全注意事项1. 保持设备的干净整洁保持设备的干净、整洁和无灰尘，可以避免产生有害物质和细菌的污染，保证工作人员的生命健康。
2. 不随意拆卸设备不要自行拆卸设备，如果需要维修设备，应该找专业的维修人员进行处理。
3. 避免使用设备超时压片机设备有一定的使用寿命，如果超出使用寿命，会产生一些隐患，可能会导致设备的损坏或进一步的事故。
4. 定期进行维护保养定期对设备进行维护保养，包括清洁、加注润滑油以及更换易损件等，可以延长设备的寿命，更好的保证设备的稳定运行。
5. 时刻注意设备的安全在设备运行过程中，时刻注意设备的安全运行，特别是要注意设备的电气安全和机械安全，避免产生事故。
旋转式压片机介绍
旋转式压片机由传动机构、工作机构、电器控制装置、机身等组成。
该讲以ZP-33型为例，转盘转速12～34r／min，生产能力4.3～11万片/h，最大压力40kN。
1传动机构传动机构包括电动机、变速装置、传动皮带轮、离合器、蜗轮蜗杆等组成。
电动机的旋转通过变速装置、传动皮带轮传递给蜗杆，在蜗杆传动轴的一端装有一个手轮，供试车用。
在另一端装有一套离合器装置，当离合器脱开时，传动皮带轮空转，嵌合后传动轮带动传动轴上的蜗杆旋转，此时蜗轮与转台也一起运转，工作机构开始运行。
2工作机构工作机构包括转台、上下冲模、轨道、压轮及调节装置，加料装置，充填装置等部件组成。
转台为一个整体的铸件，周围有均匀分布的33个冲模孔。
下端轮缘与蜗轮刚性联接。
当转台旋转时，带着33副上下冲头一方面作圆周运动，另一方面沿着上下轨道，在模孔内按照轨导的轨迹，作垂直运动。
完成充填、压片。
出片等压片全过程工作。
转台每旋转一周，冲模经过二次压片过程，压轮分别在左右两侧，相距半圆周。
整个压片的工艺过程如图1所示。
冲模包括上下冲头和中摸，其制造精度要求较高。
中模与模孔为过渡配合，安装时应使中模的上平面与转台平面一致，不可高出。
冲头与中模孔的直径公差为0.035一0.050mm之间。
冲头长短不宜超过0.035mm。
中模安装好后应将六角球端螺钉旋紧。
上冲安装完毕后，必须将嵌舌对准上冲杆颈部翻下。
下冲安装完毕后必须将圆盖板放平，否则不能开车。
压片的形状是由冲头及冲模内孔的形状所决定的。
圆片的直径一般在5．5～14mm之间。
ZP-33型压片机只能压制圆形片，但转台经改制后，可用于异形片的压制。
上轨导是由轨导盘和曲线导轨组合成的整体平面凸轮。
上冲尾部的凹槽沿轨导的凸边运转，作上下运动。
下轨导是由主体台面、充填导轨与用螺钉安装在主体台面上的导轨组成。
当下冲运行时，它的尾部嵌在轨导槽内，沿糟的坡度和充填导轨的坡度而作上下运动。
完成加料、填充、出片动作。
3旋转式压片机的改进通过多年努力，旋转式压片机有着改进，改进后的旋转式压片机具有压力大、噪声低、运转稳定可靠、调试与安装方便等优点。
旋转式压片机原理
旋转式压片机原理
旋转式压片机是一种常用的药品生产设备，用于将粉状或颗粒状原料压制成片剂。
该设备主要由电机、压片机构和控制系统组成。
其工作原理如下：
1. 原料进料：将原料通过进料口添加到压片机构中。
2. 凸轮驱动：电机通过凸轮的旋转来驱动压片机构。
3. 压片过程：当凸轮与驱动轴上的压片模具接触时，原料被挤压到模具的内腔中。
4. 压力调节：通过调节凸轮的位置和速度，可以控制压片过程中产生的压力大小。
5. 旋转式索模：在压片过程中，压片模具会旋转，使得压制后的片剂脱模，从而完成一个片剂的制作。
6. 收集和排放：制作完成的片剂会被收集到储料箱中，并通过出料口排放出来。
旋转式压片机具有结构简单、操作方便、生产效率高等优点，广泛应用于制药、化工等行业。
通过调节压力、速度等参数，可以满足不同药品的片剂生产要求。
同时，该设备还可配备其他辅助装置，如除尘装置、冷却装置等，以提高生产效率和片剂质量。
由于旋转式压片机的广泛应用，对于操作和维护人员的技术要求较低，因此在制药行业中得到了广泛的应用。
旋转式压片机安全注意事项
旋转式压片机安全注意事项旋转式压片机是一种常见的工业设备，用于制造药片、冲片、碎片等药物或食品的加工过程中。
然而，使用旋转式压片机时必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
以下是一些使用旋转式压片机的安全注意事项：1. 操作许可证：只有经过培训和持有操作许可证的人员才能操作压片机。
这样可以确保操作人员具备必要的知识和技能，减少操作错误和意外发生的可能性。
2. 安装位置：压片机应安装在坚固、平整的地面上，并确保设备周围没有障碍物。
这有助于保持压片机的稳定性，并避免因外力干扰而导致意外。
3. 仔细阅读操作手册：在使用压片机之前，操作人员应仔细阅读压片机的操作手册，并了解所有操作步骤和注意事项。
操作手册中通常包含了设备的安全操作规程和紧急故障处理方法，操作人员应牢记并遵守。
4. 穿戴适当的个人防护装备：操作人员在操作压片机时应穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜和手套等。
这些装备可以保护操作人员免受可能存在的危险因素的伤害，如飞溅的药物或碎片。
5. 检查压片机的工作部件：在每次使用压片机之前，应仔细检查压片机的工作部件，如磨具、模具和滚轮等，确保其完整无损。
如果发现有任何磨损或损坏的部件，应及时更换或修理，以免因部件失效而引发意外事故。
6. 设置和检查压片机的安全防护装置：压片机应配备安全防护装置，如安全围栏、急停按钮和防护罩等。
操作人员在使用压片机之前应确保这些防护装置处于正常工作状态，同时不得擅自取消或禁用任何安全装置，以确保操作的安全性。
7. 避免过载操作：操作人员应严格遵守压片机的工作负荷要求，并避免超过压片机的额定工作能力。
过载操作可能会导致压片机损坏或故障，进而引发严重的意外。
8. 维护和保养：定期进行压片机的维护和保养，如清洁和润滑。
正确的维护和保养可以延长设备的使用寿命，同时减少由于设备故障而引起的工作中断和意外事故。
9. 不拆卸设备和修理：除非经过培训和授权，操作人员不得拆卸设备或进行修理。
旋转式压片机技术参数
旋转式压片机技术参数
压制力范围：
旋转式压片机的压制力范围是指其所能施加的最大压力。
该参
数通常以吨位表示，范围从几吨到几百吨不等。
压制速度：
压制速度是指压片机每分钟所能压制的片剂数量。
该参数以单
位片/分钟表示，范围从几百片到几千片不等。
片剂尺寸：
旋转式压片机可以压制不同尺寸和形状的片剂。
片剂的直径通
常在 5 毫米到 30 毫米之间，而厚度则在 1 毫米到 10 毫米之间。
制药级材料：
旋转式压片机主要由 316L 不锈钢等制药级材料制成，以确保
最终产品的质量和安全性。
符合 GMP 标准：
旋转式压片机符合严格的 GMP（良好生产规范）标准，以符合制药行业的法规要求。
高度可调：
旋转式压片机的上模座高度可调，允许用户调整压制深度以满足不同片剂的要求。
压力传感器：
某些型号的旋转式压片机配有压力传感器，可监测和控制压制力，确保一致的片剂质量。
防尘罩：
旋转式压片机通常配备有防尘罩，可防止粉尘污染产品。
易于清洁和维护：
旋转式压片机设计用于易于清洁和维护，以最大程度地减少停机时间并提高生产效率。
自动化功能：
某些型号的旋转式压片机配有自动化功能，例如自动进料、片剂剔除和计数。
特定技术参数示例：
压制力范围：20-200 吨
压制速度：1000-2500 片/分钟
片剂直径：5-25 毫米
片剂厚度：1-8 毫米
符合 GMP 标准
高度可调
压力传感器
防尘罩
易于清洁和维护
自动进料、片剂剔除和计数功能。
江苏旋转式压片机操作规程
江苏旋转式压片机操作规程
《江苏旋转式压片机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认旋转式压片机的电源已接通，机器处于正常工作状态。
2. 检查各个部件是否完好，包括传动系统、压片模具、送料系统等。
3. 检查压片机的工作环境是否整洁，无杂物干扰机器运行。
二、操作步骤
1. 打开压片机的控制面板，按照工作要求设定压片机的压力和转速。
2. 将原料按照要求放入送料系统中，并确保原料均匀分布在压片模具中。
3. 启动旋转式压片机，观察运行状态是否正常，并注意压片机的工作噪音是否异常。
4. 一段时间内对机器进行监控，确保压片机的工作稳定，原料压制效果良好。
5. 当需要更换压片模具或停机时，及时关闭压片机并切断电源。
三、安全注意事项
1. 操作人员在使用旋转式压片机时，必须穿着合适的工作服和防护用具，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他生物物质靠近压片机的转动部件，以免造成意外伤害。
3. 对于初次使用压片机或不熟悉操作规程的人员，务必接受相关培训和指导后方可操作压片机。
四、故障处理
1. 如发现压片机出现异常声音或运行不稳定时，应立即停机并检查是否有故障发生。
2. 对于一些常见的故障问题，如传动系统故障、压片模具损坏等，应及时请专业人员进行维修。
以上即是《江苏旋转式压片机操作规程》，希望操作人员严格按照规程操作，并确保设备的正常运行和人身安全。
旋转式压片机工作原理
旋转式压片机工作原理旋转式压片机是一种常用的制药设备，主要用于将粉状或颗粒状的原料物料压制成各种规格的片剂。
它通过一系列的工作步骤，将原料物料压制成所需形状和尺寸的片剂，具有工艺简单、生产效率高、操作方便等优点。
下面我们来详细了解一下旋转式压片机的工作原理。
首先，原料物料经过混合、颗粒化等前处理工序后，进入旋转式压片机的进料口。
在进料口处，设有一对辊子，它们的作用是将原料物料送入压片室内。
一旦原料物料进入压片室，就会受到一定的挤压力，这是由于旋转式压片机内部的压力机构所产生的。
这种挤压力会使原料物料逐渐成型，并最终形成片剂。
在压片室内，有两个主要的压制部件，分别是模具和辊子。
模具的作用是给予片剂所需的形状和尺寸，而辊子则是通过旋转的方式给予原料物料一定的挤压力。
这种挤压力是由旋转式压片机内部的压力机构所产生的，通过调节压力机构的参数，可以控制片剂的压制厚度和硬度。
在压制过程中，原料物料会受到辊子的挤压，并在模具的作用下逐渐成型。
这一过程需要辊子和模具的配合，以及压力机构的精确控制。
只有在这些条件下，才能保证片剂的成型效果和质量。
在片剂成型后，它们会通过出料口被排出，并送往下一个工序进行后续处理。
此时，压片机的工作原理主要是依靠压力机构的控制和辊子、模具的配合，以及原料物料的逐渐成型。
这些工作步骤需要经过严格的控制和调节，才能保证片剂的成型效果和质量。
总的来说，旋转式压片机的工作原理是通过压力机构、辊子和模具的配合，将原料物料逐渐压制成片剂。
在这一过程中，需要严格控制压力机构的参数，以及辊子和模具的配合，才能保证片剂的成型效果和质量。
这种工作原理使得旋转式压片机成为制药工业中不可或缺的设备之一。
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目录1.研究压片机的意义 (2)1.1 压片机定义 (2)1.2.国内外的研究状况分析 (2)1.3研究的主要内容 (3)2．旋转式压片机的工作原理 (3)2.1 旋转式压片机的工作原理和结构 (3)2.2 旋转式压片机的工艺流程 (4)2.3 旋转式压片机压片过程的理论分析 (5)2.3.1 旋转式压片机的压缩速度 (5)2.3.2 旋转式压片机压缩时间的计算 (6)2.3.3 旋转式压片机冲杆位移的计算 (8) (9)3.结论 (10)3.1 (10)参考文献 (11)1.研究压片机的意义1.1 压片机定义1.根据名词术语标准，压片机有以下定义：（1）压片机械，将干性颗粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械。
（2）单冲式压片机，由一副模具作垂直往复运动的压片机。
（3）旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。
（4）高速旋转式压片机，模具的轴心随转台旋转的线速度≥60 m/min的旋转式压片机。
2. 压片机的出现在欧美，压片机出现的较早，有近百年的历史。
而国内直到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造出英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械.3.压片机的意义当前国外压片机技术发展的方向是智能化、柔性化、精密化以及符合cGMP，产品高新技术含量不断提升，机械、气、液、光、磁等一体的自动化技术、数控技术、传感器技术、新材料技术等在压片机上得到广泛的应用。
国内的压片机设计、生产制造水平近几年虽然得到了长足的发展，但与国外压片机相比还有很大的差距，国产压片机发展任重道远，还需要我们不断地努力。
1.2 国内外的研究状况分析我们与国外发达国家的压片机与压片技术的差距还在还在扩大，高速高产、密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的检测技术是国外压片机技术最主要的发展方向。
1 高速高产量高速高产量是压片机生产厂商多年以来始终追求的目标，目前世界上主要的压片机厂商都已拥有产量达100万片／h的压片机。
如Manesty公司生产的Xpress 700型压片机产量高达100 万片／h；Korsch 公司生产的XL800型压片机最高产量达102万片／h；Courtoy公司生产的Modul D型压片机最高产量达107万片／h；Fette公司生产的4090 i型压片机最高产量达150万片／h。
其产量远远高于国内压片机的产量，国内压片机要在速度产量上赶超国外，需要在压片机设计创新、加工工艺、自动控制等方面有长足的发展。
2 压片工艺环节的密闭性及人流、物流的隔离国外的压片机输入输出的密闭性非常好，可尽可能地减少交叉污染。
压片用的颗粒通过密闭的料桶及密闭输送系统进入料斗，压片过程中采取有效手段防止粉尘飞扬和颗粒分层，压好的片剂通过筛片、片中检测、金属探测等进入包装工序，整个过程相当密闭。
而国内大多数压片机压片过程是敞开的，或者是没有完全密闭，断裂的工序致使压片间粉尘飞扬。
随着GMP的深入实施，压片工艺环节的密闭性及人流、物流的隔离变得尤为重要，这是我们设计生产制造设备所必须具备的基本功能。
1.3 研究的主要内容单冲压片机和旋转式压片机是两种常见的压片设备。
单冲压片机由于价格低廉、操作方便、结构简单受到了实验室、研究所、大专院校等研究人员的欢迎，然而由于单冲压片机存在诸多的不足，最终导致实验室获得的结果与车间实际使用的旋转式压片机压制的结果差异很大，无法将实验室的试验数据直接复制用于实践生产。
旋转式压片机由于结构复杂、价格昂贵、操作者要求经过培训，其使用受到一定的限制。
本文从压片机的主要工作原理和参数研究。
2．旋转式压片机的工作原理2.1 旋转式压片机的工作原理和结构旋转式压片机的工作原理和结构如图1所示，其是目前生产中使用最广泛的压片机，主要由传动部件、转台部件、压轮架部件、轨道部件、润滑部件及围罩等组成。
一般转台结构为3层，上层的模孔中装入上冲杆，中层装中模，下层模孔中装下冲杆。
由传动部件带来的动力使转台旋转，在转台旋转的同时，上下冲杆沿着固定的轨道作有规律的上下运动。
同时，设计人员在上冲上面及下冲下面的适当位置装着上压轮和下压轮，在上冲和下冲转动并经过各自的压轮时，被压轮推动，使上冲向下、下冲向上运动并加压于物料。
转台中层台面置有一位置固定不动的加料器，物料经加料器源源不断地流入中模孔中。
压力调节手轮用来调节下压轮的高度，下压轮的位置高，则压缩时下冲抬的高，上下冲之间的距离近，压力大，反之压力就小。
图1为旋转式压片机的工作原理和结构片重调节手轮用来调节物料的充填，也即调整中模孔内物料的容积。
带二次压缩的压片机增加了一道预压，也即物料先经过上下预压轮的压缩后再进入主压，能大大改善片剂的质量；而二次压片的压片机是用来压双层片的，一次加料后经预压，再加一次料后再主压，最后获得双层片的片剂。
2.2 旋转式压片机的工艺流程图2旋转式压片机的压片工艺流程旋转式压片机的冲模数不再是一个，而是多个，冲模逐一进入工作区域。
其流程：(1)下冲转到加料器之下时，下冲的位置趋低，致使物料颗粒流入中模模腔。
上冲升起让开加料器；(2)下冲转到充填轨时，保证了一定的充填量；(3)下冲转到计量轨时，经刮粉器将多余的物料颗粒刮去，保证了剂量的准确，(有时将充填轨与计量轨做在一起)；(4)当上下冲转到上下两压轮之间，两冲之间的距离为最小，即压缩成片；(5)下冲转到顶出轨时，下冲把中模模腔内的片子逐渐顶出，直至下冲与中模的上缘相平；(6)药片被拦片板推开。
以上工序，旋转式压片机以多个冲模的形式周而复始。
2.3 旋转式压片机压片过程的理论分析2.3.1 旋转式压片机的压缩速度为了掌握旋转式压片机的几何特性和性能对压片质量的影响程度，就必须对转台的半径、压轮的半径、转台的转速、物料颗粒的充填深度对压缩速度的关系进行理论的分析。
现在我们设定中模内颗粒的压制过程中某一瞬间的厚度为h，压制后片子的厚度为h0，则h-h代表在此瞬间尚待压制的物料颗粒的深度，称为待压深度△h，即△h=h-h。
，那么压缩速度v为单位时间中模内物料颗粒层厚度的变化量，由此定义，()d h v dt ∆=式中△h ——物料颗粒的待压深度； F ———时间； v ———压缩速度。
通过计算可以知道压缩速度与压片机主要零件(如压轮、转台)的关系，由下列公式表示：v =式中r ——压轮半径； R ——转台半径； N ——转台转速。
由上述公式我们可以发现：(1)片剂的压制过程，压缩速度是待压深度的函数，即物料颗粒在开始压缩时，压缩速度较大，在压制过程中压缩速度逐渐缩小，在压缩终了时△0时，压缩速度为0；(2)压缩速度还是转台半径R 、压轮半径r 以及转台转速Ⅳ的函数，即压缩速度随转台半径的减小，压轮半径r 的增大，转台的转速Ⅳ的减小而减小。
旋转式压片的生产实践表明：由于转台是由动力驱动的，压轮本身无动力而被动旋转。
因而，压缩速度小，片剂硬度大；转台半径R 较小，压轮半径r 较大，转台转速N 较慢时压制的片剂质量较佳。
2.3.2 旋转式压片机压缩时间的计算旋转式压片机压缩时间的计算，在图中：位置I 表示冲杆开始进入压轮区域，位置II 表示冲杆开始进入恒定的压缩区域，位置III 表示冲杆离开压轮区域。
图3为旋转式压片机的压缩时间计算图图中显示整个压缩时间T，由二段时间T-t1+t2组成,在这里t1我们称为动压缩时间，指冲模开始对物料进行压缩直至冲杆底平面的边缘运动至压轮的最底部所需的时间，设开始压缩时物料颗粒层的厚度为h，动压缩最后时颗粒层的厚度为h0，则料层厚度变化△h=h-h,，所需的时间为：30sintNπ=-t2我们称为静压缩时间，也即保压时间，为：302detRNπ=因此，旋转式压片机总的片剂压缩时间为：3030sindeTN RNππ=-式中T——压缩时间；T——动压缩时间;1静压缩时间；T2———N——转台转速；R——转台半径；De——压轮半径；实践表明：在不同压片机上，对同一规格的冲头，相同的压力压制同一数量的物料时，片剂的硬度随着压缩停滞时间的增加而增加。
减少转台半径R，增大压轮半径r；降低转台转速Ⅳ以及加大冲杆底平面直径de即能显著提高片剂硬度(例IPT，标准冲模的de直径比ZP标准冲模的直径大)。
但在实践生产中如过分地降低压片机转速和减小转台半径，则不利于提高压片机的生产能力。
2.3.3 旋转式压片机冲杆位移的计算旋转式压片机在压片过程中，冲杆的运动是由于冲杆运动到压轮处，上冲杆沿上压轮的下缘，下冲杆沿下压轮的上缘运动至上冲杆至上压轮的最低点，下冲杆至下压轮的最高点。
将颗粒最终压制成片。
如图所示，0’P’=r。
图4 旋转式压片机冲杆位移图定义为上、下冲头的顶点至压轮中心的边线右压轮中心线上的投影长度之和，冲头的位移为O ’Q ’长度的2倍。
''2y O P y ∆=∆==式中△y ——旋转式压片机冲杆的位移； r ——压轮半径； R ——转台半径；ϕ——转盘上的角度； W ——转盘的角速度； t ——时间。
例2：一旋转式压片机的转台直径225“un，压轮直径250mm，试作转台旋转18。
的冲杆位移曲线。
解：由题意：r=l25mm，R=l12．5mm，每隔6。
计算一点，由公式(4)：y∆==取18、12、6及0度作表，所示表1旋转式压片机旋转角度与冲杆位移的计算3.结论3.1旋转式压片机在开始压缩时斜率较大，在最大值附近斜率变化较缓慢，在压缩后期时旋转式压片机的冲头变化速度小于单冲压片机，故在最大压力附近颗粒压缩时体积变化缓慢，使得颗粒间的空气易于排出。
有利于片剂成型，在片剂顶出冲模后不易产生裂片。
而单冲压片机在最大压力附近颗粒压缩的体积变化较快，颗粒间的空气来不及排出而被封于片剂内部。
参考文献［参考文献］［1］邓才杉.制药设备与工艺．高等教育出版社，2006［2］孙怀远.药物制剂机械设计．上海东华大学出版社，2006［3］伍善根.压片的基本原理．制药机械，2006（4）［4］ Tablet & Capsules．Tablets Press Selection，2005.3。