注塑机操作说明书 ppt课件
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科学注塑调机指南 ppt课件
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12
注塑工艺参数及其设定
温度:烘料温度 、炮筒温度、 模温
压力:射胶压力、保压压力、背压
速度:射胶速度、保压速度、熔胶速度
位置:计量 、松退 、射胶、 切换、 残量 时间:烘料时间、射胶时ppt间课件、保压时间、冷却时间 13
塑料温度设定
加工区
g f
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加工区 分解区
14
四点温度
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19
锁模力的计算
锁模力=模内压力×投影面积×安全系数
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20
P2=P1*D2/d2
P2:射压 P1:系统压力 D：油压缸直径 d：螺杆直径
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21
锁塑
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22
锁模：节能、稳定、快速和安全
关模
快速 慢速 低压 高压
压力
40
0
0
128
速度
99
15
40
30
位置
280 50
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40
• 射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度 时，设置的射胶速度才能得以充分的发 挥.
• 射胶速度随着模腔的填满阻力的增 大而慢慢降低，直到为零
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41
多级射胶要领
• 射出第一段为浇口冷料处理段；
•
第二段为成型段；
•
第三段为型腔变化处理段；
•
第四段为毛边处理段；
• 保压一、二、三段为收缩处理段。
L储= ？ （mm)
切换位置 L切= ？ （mm)
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36
流程比L/t
L/t比：从浇口到成口到成品的最端点为长[L], 成品的厚为厚[t],L÷t=倍数。
注塑机使用方法与注意事项培训ppt课件
聚碳酸脂（Polycarbonate），简称PC，是一种强韧、 无毒、高透明度的非结晶形热塑性塑料。 成型性能一般， 适宜注射、挤出、模压，热成型、印刷、金切加工和粘接 等种类型加工。
注塑机使用方法与注5 意事项
激情 创新 谦学 坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
课堂守则：
激情 创新 谦学 坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
注塑机使用方法与注1 意事项
中国高性能工程塑料的领导者
Leader of China's high-performance engineering plastics
PAHT开头的：PAHT-AF8;PAHT-GX8;PAHT-1G6L;PAHT-1G10L;等 材料的熔点是290度；加 了玻纤最好是要高15～20度，建议是：300～320；如果有堵，喷嘴温度可适当增加，如果 有烧料现象（或料过稀），适当降低温度。
PPA开头的：PPA-2G9;PPA-2G10等： 材料的熔点是310度；加了玻纤最好是要高15～20 度，但是不同机台需要的温度不一样，建议是：310～330；如果有堵，喷嘴温度可适当增 加，如果有烧料现象（或法与注4 意事项
激情 创新 谦学 坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
常用塑料简介
聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简 称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热 塑性树脂总称。加工性一般，适宜注射、挤出、吹塑、喷 涂、金切加工、焊接和粘接。 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)、聚十一酰胺(尼龙11)、聚十二酰胺(尼龙12)、 聚己内酰胺(尼龙6)、聚癸二酰己二胺(尼龙610)、聚十二烷二酰己二胺(尼龙 612)、聚己二酰己二胺(尼龙66)、聚辛酰胺(尼龙8)、聚9-氨基壬酸(尼龙9)。
注塑机使用方法与注5 意事项
激情 创新 谦学 坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
课堂守则：
激情 创新 谦学 坚持 Passionate,Innovative,Modest,Learning And Persistent
注塑机使用方法与注1 意事项
中国高性能工程塑料的领导者
Leader of China's high-performance engineering plastics
PAHT开头的：PAHT-AF8;PAHT-GX8;PAHT-1G6L;PAHT-1G10L;等 材料的熔点是290度；加 了玻纤最好是要高15～20度，建议是：300～320；如果有堵，喷嘴温度可适当增加，如果 有烧料现象（或料过稀），适当降低温度。
PPA开头的：PPA-2G9;PPA-2G10等： 材料的熔点是310度；加了玻纤最好是要高15～20 度，但是不同机台需要的温度不一样，建议是：310～330；如果有堵，喷嘴温度可适当增 加，如果有烧料现象（或法与注4 意事项
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常用塑料简介
聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简 称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热 塑性树脂总称。加工性一般，适宜注射、挤出、吹塑、喷 涂、金切加工、焊接和粘接。 聚癸二酸癸二胺(尼龙1010)、聚十一酰胺(尼龙11)、聚十二酰胺(尼龙12)、 聚己内酰胺(尼龙6)、聚癸二酰己二胺(尼龙610)、聚十二烷二酰己二胺(尼龙 612)、聚己二酰己二胺(尼龙66)、聚辛酰胺(尼龙8)、聚9-氨基壬酸(尼龙9)。
东芝注塑机操作培训课件
保压切换方法 射速设定
保压切换选择区
射速制御方法
保压段数设定区
射座后退时间设定
保东压芝注制塑御机操方作法培训
射压段数设定
东芝机操作说明
射出 计量画面
计量画面
背压速设定区
东芝注塑机操作培训
背压设定区 自动减压（速）设定区
东芝机操作说明
关模设定区 开模设定区 顶针设定区
开关模画面
东芝注塑机操作培训
东芝机操作说明
东芝机操作说明
型厚调整
紧急停止钮
（开）马达（关）
全自动 半自动 显示屏
手动 换模
画面选择按钮区
东芝注塑机操作培训
东芝机操作说明
（退）顶针（进）
开模 关模 （退）中子1（进）
座进 座退 （退）中子2（进）
东芝注塑机操作培训
东芝机操作说明
射出 熔胶 （退）中子3（进）
东芝注塑机操作培训 自动运转钮
东芝机操作说明
熔胶设定 东动芝作注塑选机择操作培训
计量位置射压监测值 清洗次数 计时设定
料管温度 模具温度
画面选择按钮区
东芝注塑机操作培训
警报清除 设定开关 画面省电
东芝机操作说明
监控区
温度画面
冷间起动防止
实测显示区
温度设定区
东芝注塑机操作培训
保温切换
东芝机操作说明
射出 计量画面
射出设定区 保压设定区
熔胶设定区 松退位置
实测显东示芝区注塑机操作培训
时间设定区
东芝机操作说明
射出设定画面
监测画
射出熔胶监测区
东芝机操作说明
监测管理画面
监测基准设定区
东芝注塑机操作培训
FANUCROBOSHOTSi注塑机操作说明书PPT专业课件
9. 最大射出時間的設定
射出時間根据成型品的形狀和大小而异.同時還需考慮到是否能完全充填,以及外觀問題 和質量問題,一般來說,比較薄的成型品比較容易發生變形,所在要盡量縮短時間,而比較厚 的成型品,為防止出現縮痕和气泡,需要延長射出時間.另外,如果澆口比較大,射出時間應短; 澆口比較小時射出時間應長. 射出時間跟成型溫度和射出速度有關系. ★初期設定時間要稍稍長一點. ★最終設定最大射出時間,要設定比實際射出時間稍長 0.5～1 秒的值. ★設定最大射出時間的作用是,在一模我穴時如果在澆口處有阻塞,就會通過射出時間的作 用從射出轉向保壓工程.
螺桿位置
2. 由壓力切換來完成從射出到保壓的切換. 樹脂壓力可以通過檢測螺桿的推力得知,設定与實際的樹脂壓力接近的壓力以達到最 合适的成型條件. ★即使設定了壓用切換,到達最大射出時間后也會切換到保壓工程.
射出速度 壓 力
切換壓力
壓力
保壓切換位置
螺桿位置
3. 由射出時間完成從射出到保壓的切換 如果超過射出時間,就會從射出切換到保壓 ★實際使用時為以下二种組合: 是先滿足螺桿到達設定的位置這一條件,還不滿足超過射出時間這一條件: 是先滿足壓力達到設定的壓力這一條件,還是滿足超過射出時間這一條件.
2.射出座的動作領域
射出座的移動由齒輪馬達控制. 与模具的接触力需要利用彈簧.
3.頂出 机构
通過AC馬達的旋轉以及同步皮帶的作用,驅動滾珠的作用,驅動 滾珠導螺杆,使頂出板前進或后退,完成成型品的頂出過程.
4.模厚調整机构
模厚調整机构是通過齒輪馬達旋轉齒輪,精密地維持模盤的平行 度以及鎖模力的平衡.
FANUC ROBOSHOT S-2000i
第二章:FANUC成型机的設定方法
东芝注塑机操作培训ppt课件
功能选用区
11
东芝机操作说明
保存资料 存储资料显示区 内部存储资料区
调用资料 执行区
存储卡资12 料区
东芝机操作说明
监测画面
锁模顶针监测区
时间监测区
温度监测区
射出熔胶监测区
13
东芝机操作说明
监测管理画面
监测基准设定区
监测报警选择区 监测设定区
14
东芝机操作说明
监测表画面
15
东芝机操作说明
生产管理
生产条件设定区
条件显示选用区Байду номын сангаас
16
东芝机操作说明
生产管理
料管清洗画面 射出设定
熔胶设定 动作选择
计量位置射压监测值 清洗次数 计时设17定
东芝机操作说明
型厚调整
紧急停止钮
（开）马达（关）
全自动 半自动 显示屏
手动 换模
画面选择按钮区
1
东芝机操作说明
（退）顶针（进）
开模 关模 （退）中子1（进）
座进 座退 （退）中子2（进）
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东芝机操作说明
射出 熔胶 （退）中子3（进）
自动运转钮
3
东芝机操作说明
画面选择按钮区
料管温度 模具温度
警报清除 设定开关 画面省电
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东芝机操作说明
监控区
温度画面
冷间起动防止
实测显示区 温度设定区
保温切换
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东芝机操作说明
射出 计量画面
射出设定区 保压设定区
熔胶设定区 松退位置
实测显示区
时间设6 定区
东芝机操作说明
射出设定画面
保压切换方法 射速设定
保压切换选择区
注塑机培训教材 ppt课件
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螺杆头的构造
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3：合模系统
合模系统的作用： 合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同
时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔 融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制 品的不良现状。 合模系统的组成： 合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定 模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
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JSW J140AD-180H 规格
ppt课件
特殊功能选项
1：中子动作选择 2：自锁喷嘴（模具针阀功能选择） 3：特殊的螺杆配置。 4：特殊的顶针配置功能
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注塑机的操作画面
ppt课件ppt课件ppt课件ppt课件
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ppt课件
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及 工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报 警。
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2：注塑系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有 柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广 泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时 间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料 保持定型。
计量段
压缩段
加料段
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螺杆的参数和指标
加料段： 直径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，
TF=（0．12－0．14）D。 压缩段： 直径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比
ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。 均化段（计量段）： 将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、
螺杆头的构造
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3：合模系统
合模系统的作用： 合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同
时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔 融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制 品的不良现状。 合模系统的组成： 合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定 模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。
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JSW J140AD-180H 规格
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特殊功能选项
1：中子动作选择 2：自锁喷嘴（模具针阀功能选择） 3：特殊的螺杆配置。 4：特殊的顶针配置功能
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注塑机的操作画面
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监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及 工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报 警。
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2：注塑系统
注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有 柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广 泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时 间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺 杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料 保持定型。
计量段
压缩段
加料段
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螺杆的参数和指标
加料段： 直径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，
TF=（0．12－0．14）D。 压缩段： 直径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比
ε=h1／h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）／L2。 均化段（计量段）： 将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、
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注塑机生产培训一、注塑机基本动作和操作方式1、基本动作：喷嘴前进（射座前进）、选择注塑方式，合模、注射、保压、冷却、开模、顶出、退针、合模。
2、注塑机三种操作方式：一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
（1）手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。
一般在试机调模时才选用。
（2）半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可继续下一个周期的生产。
（3）全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。
在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。
但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料。
（4）实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。
正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。
操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并按下相应手动、半自动或全自动按钮。
半自动及全自动的工作程序已由控制系统本身确定好，操作人员只需在控制面板上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
（5）注意：生产前必须在控制面板里根据产品性质设置好相应参数后才能选择半自动或全自动操作。
二、注塑机安全操作知识养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。
1、开机之前：（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。
应由维修人员将电器零件吹干后再开机。
（2）检查供电是否正常。
（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。
（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。
（6）打开电热，对机筒各段进行加温。
当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。
注塑机安全操作规程ppt课件
7
一、操作人员的安全
12、工作时，操作人员必须保持良好的精神状况， 精力要集中。
13、若遇机器故障，必须先停油泵，并关闭电源。 14、操作人员操作过程中，必须按公司要求穿戴好
各种防护用品以保障个人安全和产品品质。
8
二、机器设备的安全
1、开机前 2、机器运行中 3、停机后
9
1、开机前
1）机器的接地应良好，以防造成人身和 设备危险。
2）在机器各部位（机械、电气、液压） 的安全保护装置存在问题的时不可开机。 严禁拆除机器上的安全保护装置！
10
1、开机前
3）注塑车间应在明显区域设置防火装置。 4）定期检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5）接班时应对机器巡视一遍，检查有无漏油现象。 6）启动电机时，一定要等到指示灯亮时，才能进行
其它操作，以免损坏电机（机器有保护）。
11
1、开机前
7）保证机器的润滑系统完好，开机前先手动打 油2次；如有故障需修复后再开机。
8）机器运行之前要检查冷却系统是否良好，特 别是熔胶筒过水圈的水阀要打开。
9）在料温未达合理设定值的情况下，不可开机， 更不可进行射胶或熔胶动作，否则会损坏螺 杆及液压传动装置。
12
1、开机前
10）生产前，需将料筒内的过热胶排出，避免发 生毛边、断胶、模具损坏（断针、进胶）等 事故。
11）接手操作机器时，开模前要查看模具安装是 否紧固。
13
1、开机前
12）检查顶针位置调节是否合适。 13）保证中心度良好，避免造成漏胶，损坏射咀
加热圈和法兰探热针。 14）换模后必须重新调整座进行程开关位置，以
注塑机安全操作规程
1
注塑机的安全操作规程
在生产过程中，如果操作人员不正确、规范 操作机器，可能造成一些不安全的隐患，使操作 人员或机器设备受到损伤，所以操作人员必须严 格按照安全操作规程进行操作。
一、操作人员的安全
12、工作时，操作人员必须保持良好的精神状况， 精力要集中。
13、若遇机器故障，必须先停油泵，并关闭电源。 14、操作人员操作过程中，必须按公司要求穿戴好
各种防护用品以保障个人安全和产品品质。
8
二、机器设备的安全
1、开机前 2、机器运行中 3、停机后
9
1、开机前
1）机器的接地应良好，以防造成人身和 设备危险。
2）在机器各部位（机械、电气、液压） 的安全保护装置存在问题的时不可开机。 严禁拆除机器上的安全保护装置！
10
1、开机前
3）注塑车间应在明显区域设置防火装置。 4）定期检查液压油是否足够，以免损坏油泵。 5）接班时应对机器巡视一遍，检查有无漏油现象。 6）启动电机时，一定要等到指示灯亮时，才能进行
其它操作，以免损坏电机（机器有保护）。
11
1、开机前
7）保证机器的润滑系统完好，开机前先手动打 油2次；如有故障需修复后再开机。
8）机器运行之前要检查冷却系统是否良好，特 别是熔胶筒过水圈的水阀要打开。
9）在料温未达合理设定值的情况下，不可开机， 更不可进行射胶或熔胶动作，否则会损坏螺 杆及液压传动装置。
12
1、开机前
10）生产前，需将料筒内的过热胶排出，避免发 生毛边、断胶、模具损坏（断针、进胶）等 事故。
11）接手操作机器时，开模前要查看模具安装是 否紧固。
13
1、开机前
12）检查顶针位置调节是否合适。 13）保证中心度良好，避免造成漏胶，损坏射咀
加热圈和法兰探热针。 14）换模后必须重新调整座进行程开关位置，以
注塑机安全操作规程
1
注塑机的安全操作规程
在生产过程中，如果操作人员不正确、规范 操作机器，可能造成一些不安全的隐患，使操作 人员或机器设备受到损伤，所以操作人员必须严 格按照安全操作规程进行操作。
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鎖 模 力 的 計 算
計量的計算
1.螺杆計量位置(返回位置)的計算.
螺杆計量(返回位置)可事先根据下列表達式算出.
成型品的重量×1/比重×相當于1g射出量的螺杆移動量+5mm=螺杆計量位置
相當于1g 射出量的螺杆移動量,決定于螺杆的直徑、螺杆 行程和最大射出量. 5mm是設定從射出到保壓轉換位置為5mm的場合.
3. 例：有一成型品，材料ABS，成品厚度(取最小)為0.8mm，流動 行程(由GATE到最後充填之距離)為70mm；投影面積為50cm2， 其模穴壓力為何？鎖模力為何？ F : S = 70 : 0.8 = 87.5 : 1，取 F:S=100:1 解：1. 當曲線圖，得Pci = 345BAR 之曲線， 因此模穴壓力 Pci = 345 ×1.35 = 467.75 (註：1.35值查流動係數表) 2. 467.75 ×50 ×1.1 ×1/1000= 25 TON (安全係數)
2.射出座的動作領域
射出座的移動由齒輪馬達控制. 与模具的接触力需要利用彈簧.
3.頂出 机构
通過AC馬達的旋轉以及同步皮帶的作用,驅動滾珠的作用,驅動 滾珠導螺杆,使頂出板前進或后退,完成成型品的頂出過程.
4.模厚調整机构
模厚調整机构是通過齒輪馬達旋轉齒輪,精密地維持模盤的平行 度以及鎖模力的平衡.
2.熱固性樹脂:加熱以后軟化流動,在一定的溫度下固化.它跟雞蛋一樣,在 一的溫度下硬化,而再次加熱后卻不會再軟化熔融.該樹脂在加工成制 品后失去了成型性﹐因而﹐不能再生﹒
FANUC成型机的一般結构
合模軸 Y軸
頂出軸 A軸
計量軸 C軸
射出軸 X軸
模厚調整馬達
射座調整馬達
一.机械部位的构成.
ROBOSHOT射出机不使用液壓油,而是通過伺服馬達直接驅動机械 机构的全電動式射出成型机.其机械部位有用于射出.螺桿回轉,頂出 及開關模的四個AC伺服馬達,而用于模厚調整和噴嘴接触的是齒輪 馬達.
２.節約能源:運轉費用低,与油壓机相比,其電力消耗僅占１/３.
３.高功能:該机擁有強大的人工智慧.
４.高信賴性:其控制裝置具有很高的可信度,机械构造具有高剛性的 特點.
５.無污染:無噪音,不使用机油.
二.使用ＡＣ伺服馬達(數字控制)
ＡＣ伺服馬達能夠精確設定ＲＯＢＯＳＨＯＴ的和軸的速度
和位置.速度控制的最小單位為０.１ＭＭ.
置.
3﹒射出速度（螺桿的前進速度）
射出速度的設定主要考慮成型品的外觀以及型腔內樹脂流動的阻力﹒設定時要 一邊觀察确認成型品﹐慢慢變更速度﹒ 由于樹脂的不同或成型品厚度的不同﹐可能會出現下列不良現象﹒（一般來說 ﹐如果成型品比較厚﹒則選擇低速射出﹕如果成型品較薄﹐則選擇高速射出).
1段﹕注料口﹐流道下 段﹕澆口后 段﹕形狀變化前 段﹕形狀變化后 段﹕形狀變化前 段﹕形狀變化后 段﹕充填結束前 段﹕充填結束后
★ 邊進料設定澆口前和澆口后的位置﹒ ★ 點進料設定射出1段射出至澆口后
2.射出切換位置的設定
考慮到成型不良,并為了适應成型品的形狀,要設定射出切換位置,其
操作為:在射出過程中設定速度為0mm/s,觀察成型品,來設定切換位以及流 道的形狀來選擇
2. 右側為噴嘴接触 不良情況.
鎖模力的計算
1. 鎖模力公式： P = A ×Pci ×S1 ×1/1000 P：鎖模力(TON) A：投影面積(cm2) Pci：模穴壓力(kg/cm2) S1：安全係數(約1.05~1.2)
2. 模穴壓力計算公式： Pci = Pci1 ×F1 Pci：模穴壓力(BAR) Pci1：詳見模穴壓力曲線圖 F1：流動係數 (見流動係數表)
[用ＡＣ伺服馬達的控制軸總共有４根軸]
１.射出軸
２.螺杆回轉軸 ３.鎖模軸
４.頂出
軸
[ 使用齒輪馬達的控制軸總共有２根軸]
１.射出座(噴嘴接触)
２.模具厚度的調整
[成型塑膠]
一.塑膠可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂.同時﹐熱 塑性樹脂又可分為結晶性樹脂和非結晶性樹脂 ﹒
1.熱塑性樹脂:加熱以后軟化流動,將其冷卻后又固化,再次加熱又熔化為原 來的狀態,好像蜡一樣,溫度一高就熔化,冷卻后又恢復 還原成原有的狀 態﹒
可塑化能力是指在單位時間內可塑化(熔融)的樹脂的最大量,用kg/h表 示.
螺杆頭的构造
裝在螺杆最前面的尖頭,是在可塑化(計量)時通過樹脂的壓力,將逆流防 止閥門打開.熔融樹脂向前流動.在長射出或保壓時,逆流防止閥閥門關 閉,阻止螺杆前部樹脂向前逆流.ROBOSHOT 一般采用無爪閥門.
有爪閥門与螺杆一起回轉. 無爪閥門不与螺杆一起回轉.
射出成型工程
1. 射出過程動畫 2.射出過程各動作
o
螺杆的构造
計量部 壓縮部 供給部
壓縮比TF/TM一般取2-3,壓縮比越大,剪切作用越大. FANUC一般取值2.5.
L/D:是指螺杆的有效長度L与直徑D的比.這個比值越大就能達到混煉 良好的樹脂.L/D一般取值為16-20. FANUC一般取值20.
FANUC ROBOSHOT S-2000i
第一章:電動注塑机的一般概論
射出成型机
射出成型机是將塑膠原料在熔解的狀態下高壓射入模具內,待塑膠 冷卻凝固后再打開模具,將成型品取出的机器.
全電氣式射出成型机的特徵
一.考慮經濟實用的合理設計
1.低價格:全電氣式射出成型机通過軟體的改造,能夠進行復雜的控 制.
FANUC ROBOSHOT S-2000i
第二章:FANUC成型机的設定方法
FANUC成型机的設定方法
一﹒射出﹐計量畫面的設定方法﹒ 1﹒射出段數的設定方法
射出段數的設定要考慮到成型品的形狀﹒ ★ 如果設定射出段數1段（速度1段）能夠取得好的成型品﹐則說明射出1 段是理想的﹒
（以使用射出段數為8段例）
二.机械安全裝置
打開前門,下垂塊就落下.落下的下垂塊与裝在動模盤上的止動 棒咬合,從而阻止可動模盤的閉合.
三.射出机构部
1.射出驅動机构 射出驅動机构使螺杆前進,后退.
2.螺杆回轉机构
通過AC馬達的旋轉以及同 步皮帶的作用,使螺杆回轉, 進行計量.
四.鎖模机构部
1.鎖模机构
通過AC馬達的旋轉以及同步皮帶的作用,驅動滾珠導螺桿 , 使模具打開或關閉.