有效降低介耗途径

单位 榆家梁洗煤厂 石圪台洗煤厂 哈拉沟洗煤厂 补连塔洗煤厂
介耗（kg/t） 0.45 1.32 0.66 0.56
单位 保德洗煤厂（南） 保德洗煤厂（北） 乌兰木伦洗煤厂
上湾洗煤厂
介耗（kg/t） 1.41 0.41 0.54 0.65
三、重介洗煤厂介耗的影响因素
重介洗煤厂的介耗分为管理损失和技术损失，二者相加，构成总介 质损失。管理损失是由于管理不善而导致的损耗，比较直观；由产品 带走和磁选机尾矿流失的介质之和，折合成吨原煤的介质损失量，称 为技术损失，技术损失存在于整个工艺系统的很多个环节，一定要认 真检查、分析，找出原因并加以排除。
• （2）、固定筛板选用防磁材质。
2、脱介筛
（1）、脱介筛的设备选型一旦确定，其 脱介能力也基本上是一定的。但筛板材质 对脱介效果有一定的影响，提高筛机的振 幅和自清能力是提高筛机脱介效果的根本 所在。较理想的筛板材质有两种。一是聚 氨酯筛板；二是不锈钢筛板。
（2）、喷水。商品煤带介的高低与喷水 的水压、水量、喷水方式以及喷水质量有 关。1.喷水量根据设备性能、物料量和粒度 组成而定。洗选加工中心所属洗煤厂一般 都采用2道喷水。其中以补连塔洗煤厂的效 果较好，补洗筛机上的喷水是采用单独的 泵供水，能保证水压，而且喷水较均匀；2. 喷水质量，主要是指循环水的浓度，保证 浓缩池的溢流浓度。
一、洗煤厂简介
神东煤炭分公司洗选加工中心所属九个洗煤 厂分别承担大柳塔煤矿、榆家梁煤矿、保德煤矿、 上湾煤矿、补连塔煤矿、神东露天矿、乌兰木伦 煤矿、大海则煤矿、哈拉沟煤矿、石圪台煤矿和 锦界煤矿十一个矿井的原煤洗选加工任务，总生 产能力为１.2亿吨。
各洗煤厂只有大柳塔洗煤厂采用的是跳汰洗选 工艺，锦界洗煤厂目前只有筛分系统，水洗系统 正在建设中（采用重介洗选工艺）。其他洗煤厂 均采用重介洗选工艺，其中保德洗煤厂南部区、
（七）、磁选机的回收效率
磁选机作为介质回收系统的最后一道把关 设备，他的回收效率的高低直接影响到介 质的损耗。需要对磁选机的滚筒转速、磁 偏角、矿浆通过量、入料浓度等进行必要 的调整， 提高磁选效率，减少介质的损耗。
布的情况、筛面材质、喷水等。
1、固定筛。
• 重介浅槽的溢流先经过固定筛脱介，然后进入 脱介筛。固定筛是一排筛缝为2mm的不锈钢条形 筛板，是脱介的第一道环节，能泄除大部分的合 格介质。是造成筛面跑介的主要因素。必须要保 证固定筛的脱介效果，防止合格介质窜向脱介筛。
• （1）、要使固定筛的入料沿筛宽均匀分布，否 则，固定筛筛面上存在局部物料堆积，影响脱介 效果。
五、技术损失
（一）洗选加工中心介质循环系统如图
（二）合格悬浮液循环量的调整
合格悬浮液循环量过大，会造成脱介效果 不好等现象导致磁铁矿粉的流失。在合格悬浮 液循环量达到正常生产的条件下，减少合格悬 浮液的循环量，会减轻脱介筛的工作强度，从 而减少介质从商品煤和磁选机尾矿中流失的量。 此项工作一般在新建洗煤厂调试阶段完成。
石圪台洗煤厂采用全入洗全重介洗选工艺，
二、洗选中心介耗现状。
• 在重介质选煤过程中，加重质（磁铁矿粉）的损失是不可避免的。而 磁铁矿粉的损耗是重介质洗煤厂的一项主要技术经济指标，不但关系 到原材料消耗量的大小，而且还影响重介质系统的生产能否保持稳定 和正常。
• 洗选加工中心所属的重介洗煤厂介质损耗相对讲较为先进，2019年 1-10月份吨原煤介质的损耗具体如下表：
为了减少介质循环系统中的固体体积浓度， 可以采取的方法有：
1、加大重悬浮液的分流量，排除多余 的煤泥。
2、做好脱泥筛脱泥的工作。
（五）固定筛、脱介筛Leabharlann Baidu脱介效果
固定筛、脱介筛的脱介效果，直接影响到 介耗的大小，在介质回收过程中起到至关 重要的作用。洗选加工中心所采用的脱介 筛80%以上都是美国康威德工业有限公司 生产的筛机。脱介筛影响脱介效果的主要 因素有：设备的处理能力、入料沿筛宽分
四、管理损失
（一）管理损失
管理损失比较直观，主要有几方面
1、计量上的误差。
2、储运、转载损失。
3、重介质系统管道的磨损很大，必须对管道进行周期性的更换，杜 绝跑冒漏滴；严防脱介筛筛板磨损严重使得稀介系统中出现粒度较大 颗粒对磁选机造成堵塞，严防大块煤和杂物进入重介泵出现泵叶轮卡 死等现象造成事故排料导致介质的损耗。
（二）磁铁矿粉质量
1、我国设计规范中规定，用作加重质的 磁铁矿粉，真密度须在4.5g/cm2左右；磁 性物含量需达到95%以上；分选块煤0.074mm粒度含量必须达到80%以上，分 选末煤时-0.044mm粒度含量必须达到 90%以上。目前我中心所用的磁铁矿粉基 本上都能满足要求。
2、磁铁矿粉的过网率。
（六）、分流量的调整
分流量也是一个关键环节，分流量过大，会给磁 选机造成负荷，最终产品（尾矿）带介；分流过 小，脱介筛负荷加重。系统中的煤泥量不能及时 排除系统，使悬浮液流动性变差，分选精度变差。 造成产品煤和矸石带介严重，所以我们必须保持 分流量的稳定。分流量的调整最好是根据现场的 实际情况进行调整，在分流量的调整上一定要加 大手动操作的力度。
3、磁铁矿粉的水分。
• 洗选加工中心都是购买成品的磁铁矿粉，
没有对磁铁矿粉加工的车间，所以要求一
定要保证磁铁矿粉的质量，把好验收一关。
为了确保磁铁矿粉的质量，洗选加工中心 规定：1、各厂对每次到货的磁铁矿粉要过 地磅称重，杜绝计量上的误差；2、对每车
磁铁矿粉的真密度、过网率、水分几方面 进行测试；3、工艺煤质部随机对各厂新送 来的磁铁矿粉进行抽查；4、规定各厂要建 立磁铁矿粉的验收台帐。
（三）磁铁矿粉的添加方式
洗选中心所属重介洗煤厂磁铁矿粉所采取的 添加方式有两种。一是将磁铁矿粉通过抓斗机直 接加入合介桶中；另外一种是将磁铁矿粉倒入加 介池，添加清水，通过加介磁选机回收合格介质 加入合介桶。有时候洗煤厂会出现：一个生产班 加入十几吨合格介质密度不增反降的现象，有可 能就是加介因为加介磁选机堵塞或者是用水冲直 接加入合格介质桶的磁铁矿粉（补连塔洗煤厂）。 解决的办法是：1、经常检查、清理加介磁选机； 2、不能为了尽快将磁铁矿粉加入合格介质桶而采 用大量清水冲的方式。