室外围墙工程施工方案

室外围墙工程施工方案

一、第一分部：施工准备

1、根据现场实际情况，认真核对施工图中管道的标高、定位尺寸是否有误，并向施工班组作详细的技术安全交底；

2、根据工程情况组织施工人员、施工机具进场，作好施工准备；

3、检查所有水泥砂浆、钢筋及砖（砌体）等是否有缺陷及制造厂的合格证和材质证明书，无合格证及材质证明书的材料不能使用。

二、第二分部：测量放线

1、定位放线：根据建设单位提供的座标点，以临近建筑物的轴线建立主轴线控制网进行控制。

2、标高控制采用皮数杆。高层及时测出＋0.50标高线与皮数杆结合控制标高。

三、第三分部：土方开挖

土方施工时采用一台小型反铲挖基槽，人工修边捡底。

1.测量根据相关座标放出基槽开挖线，基坑开挖线与基槽设计宽度相等。基础垫层系用原槽浇灌。

2.开挖线放定后须由施工员复查轴线间距和座标位置，确认无误后方可开始开挖。

3.小型反铲挖基槽纵向挖土，配合自卸汽车装运土至甲方指定的场内位置。挖至距基槽底标高150cm时机械挖土停止，进行人工修边清底，机械挖土不易施工的个别轴线采用人工挖基槽补充。

四、第四分部：挡土墙及土钉防护工程施工

1.基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。

2.地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。

3.石粉垫层施工：根据设计图纸要求，基底铺15公分厚石粉垫层，

并用打夯机夯入地基土。石粉夯实系数取1.3。

4.钢筋安装：

现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。

预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。

5.现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。

6.现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2～3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20～25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应

制作不少于2组试件（每组3块）。

砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

7.伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理

现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。

挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质pvc管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎古，碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。

五、第五分部：砼垫层及钢筋地梁施工

严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

砼垫层

1.1、预拌砼到现场后要有专职质检员进行检验。

1.2、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

1.3、加强成型砼的养护，强化养护是砼强度增长的必要条件的意识，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。

钢筋地梁

2.1、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

2.2、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼顺利浇捣。

2.3、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐藏

验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求：绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋的搭接和对焊接头是否符合要求。

2.4、要做好天气预报的收集工作，避开雨天。施工中如遇下雨，零星小雨没问题，如果是大雨，就会造成梁底空虚，因此要确保梁纵向钢筋的位置，多余下陷的部位浇筑砼，以免造成地梁破坏。

六、第六分部：基础砌筑与回填土方

1.基槽通过隐蔽验收后及时封闭垫层。

2.基础垫层采用原槽浇灌砼。在垫层上扎好基础钢筋后安装吊模板，吊模板支承钢管横杆置于基槽土壁上。

3.每隔25米设置120×120的过水孔或者埋半径100Pvc雨水管；

4.基础墙砌筑完毕后，基槽及时回填，回填双面同时进行，回填后用打夯机夯实，回填土料必须符合规范要求。

5.墙体采用全顺砖砌筑，严格按皮数杆双面挂线，控制标高和灰缝及墙面平整度，采用挤浆法保证灰缝砂浆饱满，

6.砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，铺灰长度一般不超过1.5米。

七、第七分部：围墙砌砖

1、砂浆石配合比准确，砂浆强度达到设计要求；

2、使用M10水泥砂砌筑，砌体砂浆饱满；

3、基础的断面各部尺寸与设计尺寸的误差不得大于40㎜、更不得小于设计。

4、基础顶面高程与设计标高的误差不得超过±10㎜。

5、场地地面标高以下墙体采用MU15灰砂砖M10水泥砂浆砌筑,场地地面标高以上墙体采用强度等级为MU10,M5砂浆砌筑。

6、墙平面平整度不超过30㎜。

7、顶面高程与设计标高的误差不超过±15㎜。

8、墙体垂直度误差不超过墙面的0.5%、最大不超过30㎜。