冲压模具维护与保养
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册第一章冲压模具维护和保养1.1 冲压模具的基本结构冲压模具主要由上模、下模、模座、导柱、导套等组成。
上模和下模通过模座固定在冲床上，导柱和导套用于引导上模和下模的运动。
1.2 冲压模具的保养周期冲压模具应定期进行保养，常见的保养周期为每隔50000次冲压加工，包括清洁模具、检查模具状况、润滑模具等。
1.3 模具清洁模具应定期清洁，以保持模具的精度和寿命。
清洁时应使用合适的清洁剂，避免对模具造成腐蚀。
1.4 模具状况检查保养周期到来时，应对模具进行状况检查，主要包括外观检查、尺寸检查和功能检查，以确保模具的正常运行。
1.5 模具润滑模具在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑剂要选择适当的种类，经常补充润滑剂，避免模具因缺乏润滑而损坏。
1.6 模具存放及保护模具在不使用时应妥善存放，防止模具受潮、受热或受损。
模具存放应选择干燥通风的场所，避免与其他物品发生碰撞。
第二章冲压件品质控制2.1 冲压件品质控制的重要性冲压件品质控制是确保冲压件符合设计要求的关键环节，直接影响产品的性能和可靠性。
2.2 冲压件尺寸测量准确性的要求冲压件尺寸测量的准确性是冲压件品质控制的基础，需要采用合适的测量工具和方法，并进行定期校准和检查。
2.3 冲压件表面质量控制冲压件表面质量对产品的外观和耐腐蚀性等影响很大，需要进行严格的表面处理和检查。
2.4 冲压件材质控制冲压件材质的选择和控制对产品的性能和寿命等有重要影响，需要根据设计要求进行合理的材质选择和检查。
2.5 冲压件装配质量控制冲压件在装配时需要保证装配质量，避免出现尺寸不符合、擦伤或松动等问题，需要进行检查和记录。
2.6 冲压件检测方法冲压件的检测方法多种多样，包括外观检查、尺寸检测、硬度检测等，需要根据产品的特点和要求选择适当的检测方法。
附件：附件1：冲压模具保养记录表附件2：冲压件尺寸测量记录表附件3：冲压件表面质量检查记录表附件4：冲压件装配质量检查记录表法律名词及注释：1：冲压件：指通过冲压工艺加工而成的金属零件。
冲压模具保养内容
冲压模具保养内容
以下是 9 条冲压模具保养内容：
1. 嘿，你得像爱护宝贝一样对待冲压模具呀！就好比你每天都要给爱车做保养，模具也需要定期清洁呢。
比如每次使用完，把上面的杂物清理得干干净净，这样下次用起来才顺畅呀！
2. 记得给冲压模具加点“润滑油”哦！这就如同给人补充能量一样重要呢。
定期给模具的关键部位上点油，它工作起来才更带劲呀，像润滑良好的机器一样高效！
3. 呀，要小心保护冲压模具的刃口啊！这刃口就像是战士手中的利剑，可不能让它受损啦。
别碰撞它，不然以后怎么能精准地冲压呢？
4. 你可千万别忽视模具的存放环境呀！就好比人住在舒适的房子里才开心，模具也需要一个合适的存放地方呢。
干燥、通风，这样它才不会生锈呀！
5. 嘿，检查模具的紧固部件得重视起来呀！你想想，要是自行车螺丝松了会怎样？模具也一样呀，要经常看看那些螺丝啥的有没有松动，及时紧固呀！
6. 要给冲压模具做做“体检”哦！就像我们每年都要去体检一样，模具也得时常检查一下有没有毛病。
发现问题及时解决，不然等出大问题就麻烦啦！
7. 哇塞，给模具的易损件及时更换呀！这就好像跑步鞋穿久了要换双新的一样。
不及时换，难道等着影响工作效率吗？
8. 你知道吗，对模具进行防锈处理超重要！这好比给青铜器防锈一样，不防锈怎么能长久使用呢？可不能偷懒呀！
9. 最后啊，要把模具的保养当成一种习惯呀！就像每天起床要刷牙洗脸一样自然。
只有这样，冲压模具才能一直好好为我们服务呀，对吧？
我的观点结论就是：冲压模具保养真的太重要啦，一定要认真对待！。
高速冲压模具维护保养
高速冲压模具维护保养高速冲压模具维护保养高速冲压模具是制造业中常用的一种设备，它在产品生产过程中起着至关重要的作用。
为了确保模具的正常工作和延长其使用寿命，维护保养工作变得尤为重要。
首先，定期的模具清洁是维护保养的基础。
高速冲压模具在长时间的工作过程中，会积累各种杂质和油渍。
这些污物会降低模具的工作效率，甚至损坏模具的工作表面，影响产品质量。
因此，定期对模具进行清洗是必要的，可以采用专业的清洗剂和工具，将模具表面的污物和油渍清洗干净。
其次，模具润滑是维护保养中的重要环节。
高速冲压模具在工作时需要承受很大的压力和摩擦力，如果没有良好的润滑，会导致模具的磨损和损坏。
因此，及时给模具加油是必要的，可以选择合适----宋停云与您分享----的润滑油或脂，涂抹在模具的工作表面和滑动部位，确保模具在工作时的顺畅运行。
此外，定期的模具检查和维修也是非常重要的。
高速冲压模具在长时间的工作中，可能会出现一些问题，比如磨损、疲劳和裂纹等。
如果不及时发现和修复，会导致模具的损坏和工作效率的下降。
因此，定期的模具检查和维修是必要的，可以通过专业的检测仪器和设备，检查模具的工作状况，及时发现问题，并进行修复和更换。
最后，正确的使用和操作也是维护保养的重要环节。
高速冲压模具在使用过程中，需要按照正确的工作步骤和操作要求进行使用，避免超过模具的负荷和工作范围，以及避免不当的碰撞和撞击。
同时，在模具操作中，需要保证工作环境的整洁和安全，避免杂物和异物进入模具内部，并确保操作人员的安全。
综上所述，高速冲压模具的维护保养工作是确保模具正常工作和延长其使用寿命的关键。
通过定----宋停云与您分享----期的清洁、润滑、检查和维修，以及正确的使用和操作，可以有效地提高模具的工作效率和产品质量，降低生产成本，为企业的发展和竞争力做出贡献。
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冲压模具维护保养计划
5.压料零件如压料板，橡皮等，卸料零件如脱料板，气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。
6.模具维护及保养按照保养计划的内容进行操作并认真填写每付模具的模具履历喀，做好记录。
使用后模具保养
1.模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2.弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，这是通过颜色，外径和长度三项来确认，只有三项相同的情况下才可以更换。
3.模具使用过程中冲头易出现折断，弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4.冲床的工作台面与滑块底面必须平行，平行度的偏差应小于0.05mm。
5.模具架好后将模具打开，将模具各部分清擦干净，特别是导向机构，对于表面件（外观件）的模具其型面清擦干净，以保证制件的质量。对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件（如冲孔废料孔等）。
6.冲出样品，须当即确认是否与产品规格相符。
模具维护保养计划
模具上机前检查及保养
1.按模具冲剪力的大小，正确使用足够吨位的冲床（一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力）。
2.在模具上机前，必须检查调整模具冲剪刃口的间隙，以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样调整后在再上机台。
3.架模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和冲床的工作台上下面的平行度。
冲压模具的维修及保养
..... .
冲模的维护保养工作，对其良好状态的发挥、确 保冲压件质量合格、避免事故的发生、延长其使用寿 命、保证其生产的正常进行．有着很重要的意义。同 时，在冷冲压生产中，通过贯彻执行一套切实可行的 使用、预防性维护及修理冲模的组织措施，不但能提 高冲模的耐用度及精度等级，使其能较长时间地处于 良好的技术状态及使用性能，而且也是保证冲压产品 的质量、降低冲压件成本的有效途径。
2.定期清洗清理
1) 模具维修以后，必须把模具表面打扫干净。 2) 每隔一段时间，必须把模具全分解，然后进行全部品清扫。 3）在定期维护过程中，对模具外表面，拆、换零部件进行彻底的清扫 清理
4）装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工 作台面不受压伤及模具在生产中上下安装面的平行度。
模具搬运时，必须装配上动定模安全连接板，搬运过程中应尽量按存 放位置搬运，尽量减少翻转、滚动
(5) 储存模具的模具库，应通风良好，防止潮湿，并便于存放及取出。
(6) 对于小型模具应放在架上保管，大、中型模具应放在架底层或进口 处．底面应垫以枕木并垫平。
(7) 模具在存放时，应在上、下模之间垫以限位木块(特别是大、中型 模具)，以避免卸料装置长期受压而失效。
模具维修的注意事项:
1. 修理冲模要尽量用较少的时间来完成。如果修理时间拖得太长就会影响
生产的正常进行。
2. 需要配备有一定冲模制造实践经验的模具工和专业技术人员组成模具维
修小组。 3. 模具型腔出现划伤或模腔表面粗糙度变大时，应及时进行打磨或抛光， 以防止缺陷进一步扩大，加速模具的损坏。 4. 修理后的冲模检查与调整
模具的存放
..... .
模具的保存
生产企业中模具常常不是成年使用的，而是以当月产量计算以完成一次 的生产量。生产车间必须保证在使用寿命期限内模具的功能不变，而且生产 方式必须保持不变，所以模具不能被损坏，可以随时使用。这就需要一些保 存措施：
冲压模具使用及维修保养程序(含表格)
冲压模具使用及维修保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的和适用范围为使冲压工装得到安全正确的使用和精心维护，确保冲压零件质量，提高冲压生产效率，延长模具寿命，以达到完好的技术状态和环保要求。
2.0职责操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。
3.0作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查《设备点检记录》：从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看《设备点检记录》，有无未解决的问题。
3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。
3.1.3认真阅读《冲压操作指导书》3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a) 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b) 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c) 尽量使用压板槽固定模具。
3.1.5模具安装：a) 确认模具安装前的高度；b) 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c) 将上下模板安装面擦拭干净；d) 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e) 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f) 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。
3.1.6冲压件生产调试a) 准备好工作时所需的工具、夹具等；b) 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c) 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。
3.1.7冲压件批量生产a) 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b) 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。
冲压模具维护保养计划
冲压模具维护保养计划为延长公司冲压模具的使用寿命生产更多的产品创造更大的经济效益制订如下保养计划：一、装模时的检查、维护1、装模前要对模具的上下表面进行清擦，保证模具安装面和压机工作台面正确配合。
2、模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清擦干净，以保证制件的质量。
3、对模具各滑动部份进行润滑或涂抹润滑脂。
4、检查、维护侧护板，清理冲孔废料道、孔。
5、检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复、更换。
二、生产中的保养1、定期对拉延模的压料圈、圆角、修边模的刀口部位、翻边刀块部分进行涂油润滑。
2、定期对修边冲孔模小孔的废料道进行清理。
3、经常观察、感觉模具在生产时使用状态，发现异常，立即停机检查，及时排除。
故障排除后再进行生产。
三、生产后的保养1、生产结束后要对模具进行全面的检查。
2、对模具进行全面的清擦，将模具内的废料、杂物清理干净，保证废料盒中无废料。
3、将模具的使用发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录或通知修理人员经行修理。
四、模具的一、二级保养1、模具的一级保养由生产操作人员进行。
保养的主要内容为清擦、润滑和检查。
2、模具的二级保养工作由模修人员完成，并根据保养情况做好记录。
二级保养的主要内容:a、对模具的圆角拉毛部位进行抛光，如果出现压坑要对模具研配。
b、对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。
c、对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。
d、对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。
e、对模具在使用过程中的冲头折断、弯曲和啃坏及损坏的冲套进行更换。
f 、检查紧固零件是否松动、损坏。
如有，则进行更换。
g、检查压料板、卸料板是否损坏，如有对损坏的部分进行修复。
h、检查气动系统有无渗漏；如有，则进行修复、更换。
五、久放模具的保养。
冲压磨具的模具储存与保养延长磨具寿命的绝佳方法
冲压磨具的模具储存与保养延长磨具寿命的绝佳方法冲压磨具在工业生产中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
为了保证冲压模具的正常运行和延长其使用寿命，正确的储存和保养方法显得尤为重要。
本文将介绍一些模具储存与保养的绝佳方法，以帮助读者更好地管理他们的冲压磨具。
一、储存方法1. 清洁：在储存之前，确保冲压磨具表面干净无尘，可以使用专用的模具清洁剂进行清洗。
清洁的模具可以有效避免腐蚀和表面氧化。
2. 包装：适当的包装可以保护模具免受外界环境的影响。
使用透明的塑料薄膜包裹模具，确保紧密封闭，避免灰尘和水分的侵入。
对于较大的模具，可使用专门设计的木箱或塑料箱进行包装，这样可以提供更好的保护。
3. 标识：在包装好的模具上附加标识，标明模具的名称、规格、批次号等信息。
这样可以方便储存和查找，并防止混淆。
4. 储存环境：选择干燥、通风、无腐蚀性气体和低温的仓库进行储存。
避免阳光直射和高温环境，以防止模具受热变形或损坏。
二、保养方法1. 定期检查：定期检查模具的外观和内部结构，发现损坏、磨损或变形等问题时及时处理。
同时，检查模具的紧固件是否松动，如有松动及时拧紧。
2. 防止腐蚀：冲压磨具易受腐蚀，特别是在高温、高湿度或多尘的环境中。
为了防止腐蚀，可以在模具表面涂抹一层防锈剂或保护油。
3. 润滑：适当的润滑可以减少模具的摩擦和磨损。
在使用之前，应在模具表面喷涂适量的模具润滑油，并根据需要进行补充。
注意，选用的润滑剂应与所使用的材料相兼容。
4. 避免过度使用：过度使用模具会导致磨损和疲劳。
在生产过程中，应合理安排模具的使用次数和使用时间，避免超出其设计寿命。
5. 模具更换：当冲压磨具出现严重磨损或损坏时，应及时更换。
延迟更换会影响产品质量和生产效率。
通过正确的模具储存和保养方法，可以延长冲压磨具的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
冲压磨具的储存和保养需要全面考虑，细致入微，以确保模具在使用过程中保持良好的性能和精度。
冲压模具保养与维护
杨利 2010年3月18日
1
模具PM计划的编制
、模具PM计划编制依据 1 各车型模具生产和维修保养状况； 2 各车型每月生产台量计划（模具平均冲次）； 3 车间生产条件及模具维修班的保养能力； 4 冲压自动化线模具生产效率及运行风险； 5 模具PM周计划可以结合模具实际运行状态，参照年度计划做适当调整。 6、模具参考保养频次
2 .N5模具保养频次1次/2周（模具平均5000冲次）、N200模 具保养频次1次/4周（该车型产量小，主要是考虑环境影响，
预防防锈保养
） 3. N109模具OP10保养频次1次/1周（模具平均4000冲次），
OP20-50保养频次为1次/2周（模具平均8000冲次）
3
模具维护保养标准及内容
1 按模具维修保养工作指令单（WOR），对拉深、切边、冲孔、翻边、整形各 类模具常规项目和特性项目进行检查保养
n5模具保养频次模具保养频次模具保养频次模具保养频次1次次次模具平均模具平均模具平均模具平均5000冲次具保养频次具保养频次具保养频次具保养频次1次次次该车型产量小该车型产量小该车型产量小该车型产量小主要是考虑环境影响主要是考虑环境影响主要是考虑环境影响主要是考虑环境影响预防防锈保养预防防锈保养预防防锈保养预防防锈保养n109模具模具模具模具op10保养频次保养频次保养频次保养频次1次次次模具平均模具平均模具平均模具平均4000冲次op2050保养频次为保养频次为保养频次为保养频次为1次次次模具平均模具平均模具平均模具平均8000冲次模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容按模具维修保养工作指令单按模具维修保养工作指令单按模具维修保养工作指令单按模具维修保养工作指令单切边切边切边切边冲孔冲孔冲孔冲孔整形各整形各整形各整形各类模具常规项目和特性项目进行检查保养类模具常规项目和特性项目进行检查保养类模具常规项目和特性项目进行检查保养类模具常规项目和特性项目进行检查保养模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容模具维护保养标准及内容1
冲压模具操作规范、日常维护保养
冲压模具操作规范、日常维护保养一、冲压模具使用操作规范1、模具在使用前，要对照工艺卡片进行检查，所使用的模具是否准确，是否与工艺卡片一致。
2、操作者应了解模具的使用性能，掌握正确的使用操作方法。
3、检查所使用的模具状态是否完好，使用的冲压材料是否符合工艺图纸要求，防止由于原材料不符合要求而损坏模具。
4、检查所使用的设备是否符合工艺要求，如压力机的行程、压力机的吨位等是否与所使用的模具配套。
5、在安装模具前，把机床（冲床、油压机）工作台面、滑块和模具上、下表面油污灰尘和其他杂物擦拭干净。
6、检查模具在压力机上的安装是否正确，上模体下模体是否紧固在压力机上，模具安装闭合高度是否正确，尽量避免偏心载荷。
调整闭合高度时，采用手动、点动的方法逐步调整行程深度，在确认调好之前禁止连车。
油压机在使用时，要每隔一周检测工作台与滑块平行度，如检测出工作台与滑块不平行，则必须找专业维修人员把设备调整设备，反之则会压坏模具，并且，会导致产品不合格。
7、模具安装完后，应检查模具安装底座各紧固螺钉是否锁紧无误,以免损坏模具和机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置，加工工件过程中工作台面禁止存放与生产无关的任何物品。
工作过程中必须定时检查模具状态，如有松动或滑移应及时调整。
8、严格执行车间“三检”制度，使用模具在加工的头几件制品要按工艺卡片图样仔细检查，首件合格后才可以进行批量生产。
9、二人以上进行作业时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
10、模具高度和机床调整高度需用垫铁的只能放在模具下模板下；确需垫在上模板上的，需经技术人员同意、指导下进行。
11、模具在使用中，要遵守操作规则，在设备运转时，禁止将手伸入模具取放零件和清除残料，在用脚踏开关操作时，手与脚的动作要协调，续料或取件时，脚应离开脚踏开关。
每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
12、在工作过程中，要随时检查模具运转情况，发现异常现象要随时进行维护修理。
冲压模具维护、保养及冲压件品质控制教育手册(1)
冲压(chòngyā)模具维护、保养(bǎoyǎng)教育(jiàoyù)手册(shǒucè)目录一冷冲模的维护保养(bǎoyǎng)规程1)冲模技术状态鉴定2)冲模维护性修理3)冲模的保养4)冲模技术文件治理二冷冲模维护的要紧内容1〕冲模失效的缘故及预防措施2〕冲模爆裂的要紧缘故3〕冲模的维护4〕冲模不良缘故分析及对策汇总三冲压模具平安一冷冲模的维护(wéihù)保养规程总原那么(n àme)：设备(sh èb èi)〔模具(m új ù)〕维修保养体系(t ǐx ì)按照设备〔模具〕服役时刻〔磨损老化状况〕划分为三个不同的区域，采纳不同的维修策略；在那个框架下，再依据设备〔模具〕运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。
冷冲模的日常维护与治理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。
因此，必须认真做好这项工作。
冲模维护与治理的内容：冷冲模日常维护与治理的内容，要紧包括以下几方面：1)冲模技术状态鉴定；磨耗期 磨合期 平稳期2)冲模(chòngmú)维护性修理；3)冲模(chòngmú)的保养；4)冲模技术(jìshù)文件治理；1〕冲模技术(jìshù)状态的鉴定：〔一〕冲模(chòngmú)技术状态鉴定的必要性冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等缘故，都会使冲模的要紧零部件失往原有的使用性能及精度。
致使冲模技术状态日趋恶化，妨碍生产的正常进行和效率以及制品的质量。
因此，在冲模治理上，必须要主动地把握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
冲压模具的日常养护注意事项
冲压模具的日常养护注意事项
冲压模具在日常使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺的不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等诸多原因，都会造成模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。
从而导致模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以需要做好养护工作才能让冲压模具更好的工作，增长使用寿命的时间。
那一般日常需要注意哪些保养呢？有三个阶段的日常养护是需要注意。
1：冲压模具使用前的准备工作
装模前一定要对模具的表面进行清洁保养，保持整洁无异物，这样才能使模具安装面，压机工作台面不受压伤，还需检查好各紧固部分是否有异常。
2：冲压模具使用过程中的维护
得定时对模具各滑动部件进行润滑，防止野蛮操作造成各滑动部件表面出现磨损，随时关注模具作业状态，如有异常需要立即停机检修。
3：冲压模具的拆卸
模具使用后，要按正确的操作程序将模具从压力机上卸下，一定不可以乱拆乱卸。
拆卸后还需要擦拭干净模具，涂油防止生锈。
冲压磨具结构维护与保养延长冲压工具使用寿命的秘诀
冲压磨具结构维护与保养延长冲压工具使用寿命的秘诀冲压磨具是冲压工具中的重要组成部分，其结构的维护与保养对于延
长冲压工具的使用寿命至关重要。
下面将介绍冲压磨具结构维护与保养的
秘诀。
首先，定期检查冲压磨具结构的磨损情况。
经过一段时间的使用，冲
压磨具会出现一定程度的磨损，特别是在容易磨损的部位。
定期检查可以
及时发现问题，并采取措施进行修复或更换，避免磨损过度导致冲压磨具
失效。
其次，定期清洗冲压磨具结构。
冲压磨具在使用过程中，会因为杂质、油污等的附着而导致磨具结构表面变得粗糙，从而影响冲压工具的使用效果。
定期清洗可以将附着在磨具结构上的杂质、油污等清除，保持冲压磨
具结构的平整度和光洁度。
再次，对冲压磨具结构进行润滑。
冲压磨具在使用过程中，由于接触
面积大，容易产生摩擦，从而导致结构磨损。
通过对冲压磨具结构进行润滑，可以减少摩擦，降低磨具结构的磨损程度，延长冲压磨具的使用寿命。
润滑剂的选择要注意，应根据磨具结构的材质和使用环境来选择合适的润
滑剂，以确保润滑效果的同时不会对磨具结构产生腐蚀或负面影响。
综上所述，冲压磨具结构维护与保养是延长冲压工具使用寿命的重要
秘诀。
通过定期检查、清洗、润滑、避免过度冲击和振动、选择合适的冲
压工具以及定期保养和维修，可以有效地延长冲压磨具的使用寿命，提高
冲压工具的使用效果，节约生产成本，提高生产效率。
冲压模具维护保养计划
冲压模具维护保养计划冲压模具作为机械行业中的一个重要部分，需要在生产过程中经常使用。
而经常的使用过程中，模具也需要经过维护保养以保证其性能的稳定和延长使用寿命。
本文将介绍冲压模具的维护保养计划，让大家更好地了解和使用模具。
一、常规清洁维护1.定期清洁模具表面灰尘和油渍，使用软布或刷子轻轻擦拭表面。
2.模具使用后应及时清洁，避免杂质残留对模具造成损害。
3.不要使用尖锐工具或金属刷清洗模具表面，以免划伤模具表面。
二、润滑保养1.模具在使用中要定期加润滑油，确保各部件的良好润滑。
2.润滑油的选择应注意，不同部位可以使用不同性能的润滑油，以保证最佳效果。
3.润滑油的更换周期一般为一个月，不同的使用频率和环境下可以做相应的调整。
三、锻造模具保养1.锻造模具在使用前应预热，以达到更好的使用效果。
2.不同的锻造模具要配合使用合适的冷却水，以保证其使用寿命。
3.使用完毕后要及时清洗和涂抹保护剂，以免生锈。
四、塑料模具保养1.塑料模具在使用前需要清理丝杠、导柱等部件，以去除异物和灰尘。
2.塑料模具在使用过程中应保持合适的温度，避免温度过高或过低对模具造成损害。
3.使用完毕后需要清洗模具、涂抹保护剂，并进行分类存放。
五、调整保养1.模具使用前，应先进行调试和调整，检查模具的各个部件是否合理。
2.模具在使用过程中如果出现问题，可以通过调整和维修来保证其正常使用。
3.在模具存放的过程中，定期检查模具各个部位的状态，并做相应的维护保养。
六、安全保养1.在使用模具的过程中，应该严格遵守操作规程和注意事项。
2.模具使用完毕后，一定要及时关闭设备、切断电源，并做好封锁和标识。
3.在进行模具维护保养的过程中，应该有专业的人员进行操作，以确保安全。
总之，冲压模具的维护保养涉及到多方面的知识，需要根据具体的使用环境和使用频率来制定相应的保养计划。
通过良好的维护保养，不仅可以延长模具的使用寿命，还可以提高生产效率和质量。
我们希望大家在使用模具时重视维护保养，为企业的发展做出更大的贡献。
冲压模具保养规范
冲压模具保养规范冲压模具是工业生产中常用的工具之一，主要用于将金属板料进行冲剪、成型等加工操作。
因为它的使用频率很高，必然会造成磨损和损坏，所以冲压模具的保养至关重要。
下面就来详细介绍一下冲压模具的保养规范。
1. 模具使用常识在使用冲压模具之前，需要进行检查。
确认模具上没有杂物并且内部清洁后，才可以进行使用。
一旦发现模具表面有杂物或损坏，不应该立即使用，而是应该将它们清除或修复。
在使用冲压模具时，应该避免过度载荷以及过度速度的操作。
如果模具需要使用过量的力或更快的速度来完成任务，那么模具很容易出现损坏。
在正常的工作过程中，应该定期检查模具是否正常运作，并注意观察模具的磨损情况。
2. 模具的保养使用冲压模具时，需要进行日常的保养和维护。
以下是一些常见的模具保养方法：清洁模具在使用之后，应该清洁干净。
在清洁时，应该先拆卸模具上的所有附件，如压板、导柱、导套、保险杆等。
然后将模具和附件彻底清洁，以确保每个零件都干净无尘。
润滑冲压模具需要经常添加润滑油来提高使用寿命并减少磨损。
润滑可以使模具运行平稳，减少模具与金属板料之间的摩擦。
在添加润滑油前，应该清理零件并检查是否需要更换零件。
翻新当模具在使用中出现损坏时，需要对其进行修复或更换。
这是必要的，因为模具的损坏会影响金属板料的加工效果并缩短模具的使用寿命。
可以采用专业的模具修复厂进行翻新。
储存当模具不在使用时，需要对其进行妥善存放。
模具应该放在干燥且清洁的地方，并且应该用润滑油覆盖零件表面以防止生锈。
在储存过程中应该保证模具不会受到外界的损害，比如受潮或压力过大。
3. 模具的检查除了上述的日常保养，还需要进行定期的模具检查。
检查模具可以发现一些微小的缺陷，便于及时修复，保障生产效率。
每个模具应该有一份单独的维护手册，记录模具的详细信息，如制造商、生产日期、使用寿命等。
定期检查时可以查看维护手册，以确定模具是否已经超过预期的使用寿命。
在检查时应该注意以下几点：•检查铆接处和焊接处是否有开裂；•检查模具的压板和导柱是否有磨损；•检查导套是否松动或磨损；•检查切角、刃口是否变形或损坏。
冲压模具维修保养流程
冲压模具维修保养流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 模具清洗。
使用刷子或气枪清除模具表面的碎屑、切屑和油污等异物，并用清洗液彻底清洗模具，确保模具清洁。
企业冲压模具使用养护与管理规定
冲压模具使用养护与管理规定冲压模具是汽车车身生产中不可缺少旳特殊工装, 模具旳合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、减少冲压件成本、提高制件质量、改善模具旳技术状态至关重要, 是保证冲压正常生产旳一项重要工作。
1.模具旳使用见《冲压工艺操作规程》。
2.模具旳使用、维护、保养管理:模具旳使用、维护、保养管理内容涉及:⑴模具技术状态定期鉴定。
⑵模具修理。
⑶模具旳保养。
⑷模具技术文献管理。
⑸模具旳入库与发放。
⑹模具旳保管。
⑺模具旳报废解决。
⑻模具易损件旳制备与管理。
2.1.模具技术状态鉴定模具在使用过程中, 由于模具零件旳自然磨损, 模具制造工艺不合理, 模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等因素, 都会使模具旳重要零部件失去原有旳使用性能和精度。
致使模具技术状态日趋恶化, 影响生产旳正常进行和效率以及制品旳质量。
因此, 在模具管理上, 必须要积极地掌握模具旳这些技术状态变化, 并认真地予以解决, 使模具能始终保持良好旳技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定成果, 连同制品旳生产数量、质量旳缺陷内容, 模具旳磨损限度、模具损坏旳因素等可制定出模具修理方案及维护措施, 这对延长模具旳使用寿命, 减少生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要旳。
技术状态鉴定涉及模具旳工作性能检查、制件质量旳检查；规定每冲压一批次, 检查一次, 状态鉴定由模具维修人员实行, 模管员负责确认。
鉴定后模管员填写《模具平常检查、保养记录卡》。
并负责将存在问题项及时反馈给保全课。
2.1.1模具旳工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后, 要对模具旳性能及工作状态, 进行具体旳检查, 检查内容及检查措施如下：⑴模具工作成形零件旳检查在模具工作前、工作中和工作后, 结合制件旳质量状况, 对其凸、凹模进行检查, 即凸、凹模与否有裂纹、损坏及严重磨损, 凸凹模间隙与否均匀及其大小与否合适, 刃口与否锋利（冲裁模）等。
⑵导向装置旳检查检查导向装置旳导柱、导套、导板与否有严重磨损、其配合间隙与否过大, 安装在模板上与否松动。
金属冲压模具保养规定
金属冲压模具保养规定1. 引言金属冲压模具是在金属加工中常用的工具之一，对其进行定期维护和保养可以延长使用寿命，提高生产效率。
本文档将详细介绍金属冲压模具的保养规定。
2. 保养原则- 定期保养：根据使用频率和使用环境，制定定期保养计划，确保模具保养工作的连续性。
- 全面保养：保养过程中要全面覆盖到所有零部件，确保每个部分都能得到适当的保养。
- 及时保养：对模具进行保养时，要及时发现问题并做出相应的修复，以避免问题进一步恶化。
3. 保养步骤3.1 清洁- 使用专用清洁剂和刷子清洁模具表面，去除积尘和油污。
- 使用软布擦拭模具，确保没有残留的清洁剂和灰尘。
3.2 润滑- 在规定位置涂抹适量的润滑油，确保模具运行顺畅。
- 注意使用适合模具材料和工作环境的润滑油。
3.3 检查- 检查模具零部件的磨损和松动情况，发现问题及时更换或修复。
- 检查模具使用中的变形情况，保证模具精度。
3.4 存储- 在模具保养完成后，要进行正确的存储。
- 使用防尘罩或密封包装，避免灰尘和湿气对模具的影响。
4. 问题处理4.1 加工质量下降- 检查模具是否存在磨损和松动现象，如有需要及时修复或更换。
- 检查模具润滑情况，及时补充润滑油。
4.2 生产效率降低- 检查模具使用中的变形情况，确保模具精度。
- 定期清洁模具，保持模具表面的光洁度。
4.3 模具损坏- 检查模具的工作负荷是否合理，避免超负荷使用。
- 小心操作模具，避免因操作不当导致损坏。
5. 结束语金属冲压模具的保养是保证生产质量和效率的重要环节，通过合理的保养工作可以延长模具的使用寿命并提高生产效率。
以上规定是针对金属冲压模具保养的基本要求，在保养过程中还应根据实际情况进行具体操作。
希望本文档可以帮助各位更好地了解和实施金属冲压模具的保养工作。
冲压模具保养项目
冲压模具保养项目一、引言冲压模具是制造工业中常用的一种工具，用于在金属板上进行冲压加工。
冲压模具的使用寿命和性能直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，定期进行冲压模具的保养和维护是非常重要的。
二、保养项目1. 清洁模具冲压模具在使用过程中会积聚一些金属碎屑、油污和灰尘等杂质，这些杂质会影响模具的精度和寿命。
因此，定期清洁模具是很有必要的。
可以使用专用的清洁剂和软毛刷进行清洁，注意不要使用过硬的工具刮擦，以免损坏模具表面。
2. 润滑模具模具在使用过程中需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。
润滑剂的选择应根据模具材料和工作条件来确定。
常用的润滑剂有油脂和润滑油，可以通过喷涂、刷涂或浸润等方式进行润滑。
润滑剂的使用应适量，过多的润滑剂会影响模具的工作精度。
3. 检查模具零件定期检查模具的各个零件是否有磨损、松动或者损坏的情况。
特别要注意检查模具的导向部件、顶针、顶杆等易损部件，及时更换和修复。
另外，还要检查模具的螺栓和螺母是否松动，并进行紧固。
4. 防止模具生锈冲压模具在存放和使用过程中容易受到潮湿和腐蚀的影响，导致生锈。
因此，要做好模具的防锈工作。
可以使用防锈剂进行喷涂或者涂抹，也可以使用干燥剂进行吸湿。
另外，模具的存放环境应保持干燥和通风。
5. 做好记录对于每一次的保养和维修，都要做好记录。
记录包括保养日期、保养内容、保养人员等信息。
通过记录可以及时了解模具的保养情况，并为后续的保养工作提供参考。
三、保养周期冲压模具的保养周期根据具体的使用情况而定，一般来说，保养周期为每次使用后或者连续使用一段时间后。
对于大型模具或者高频使用的模具，保养周期可以缩短。
四、总结冲压模具保养是保证模具性能和使用寿命的重要措施，通过定期清洁、润滑、检查和防锈等工作，可以延长模具的使用寿命，提高生产效率。
保养工作要细致认真，做好记录，以便及时发现问题并进行处理。
同时，定期的保养也是对操作人员安全的保障，确保工作的顺利进行。
在进行冲压模具保养的过程中，还需注意安全操作，遵守相关的操作规程和注意事项。
冲压磨具的维护与保养延长工具寿命的有效措施
冲压磨具的维护与保养延长工具寿命的有效措施冲压磨具是在金属冲压和成形加工中常用的工具，其作用是通过磨削和切割等方式对工件进行加工。
为了保证冲压磨具长时间高效地工作，需要进行维护和保养。
本文将介绍几项有效的措施，帮助您延长冲压磨具的寿命。
1. 定期清洁和润滑冲压磨具在工作过程中会产生金属屑、油渍、灰尘等污染物，如果不及时清洁，这些杂质会堆积在磨具表面，降低切削效果，甚至加速磨具的磨损。
因此，定期清洁是维护冲压磨具的关键。
清洁时，使用刷子或棉布等工具将磨具表面的污垢彻底清除，然后使用适量的润滑剂进行润滑，减少磨具与工件的摩擦力，延长寿命。
2. 合理调整磨具使用参数冲压磨具在工作时，需要根据具体工件的材质、形状和精度要求等参数进行调整。
过大或过小的磨削力、速度和进给量都会对磨具产生不利影响。
因此，在使用冲压磨具之前，根据工件的特性合理调整磨具使用参数，避免过度负荷和振动，提高磨具的工作效率和寿命。
3. 定期检查和更换磨具结构件磨具的结构件包括夹具、磨头和模具等，这些部件在长时间使用后易发生磨损或变形。
所以，定期检查和更换这些结构件是维护冲压磨具的必要措施。
定期检查可以发现一些潜在的问题，及时更换结构件可以防止因为损坏导致整个磨具失效。
4. 注意磨具的运输和存储冲压磨具在运输和存储过程中需要防止碰撞和变形。
在运输时，使用合适的包装材料进行包装，保护磨具的表面不受到外来影响。
在存储时，应将磨具放置在干燥、通风和温度适宜的环境中，避免受潮或温度过高而引起变形。
5. 避免过度使用冲压磨具冲压磨具在长时间高强度工作下容易产生磨损和疲劳。
因此，合理安排冲压磨具的使用时间和周期，避免过度使用。
在使用过程中，注意观察冲压磨具的工作状态，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行修复或更换，以保证磨具的正常工作和寿命。
维护与保养冲压磨具是延长其寿命的重要措施。
通过定期清洁和润滑、合理调整使用参数、定期检查和更换结构件、注意运输和存储以及避免过度使用，可以有效地延长冲压磨具的寿命，并提高其工作效率和加工精度。
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毕业论文冲压模具维护与保养学生姓名：系别：化工机械系专业班级：设备3102 指导教师：完成日期： 5月20日吉林工业职业技术学院目录摘要 (3)引言 (4)第一章冷冲模的维护保养规程 (2)1.1冲模技术状态的鉴定 (5)1.2冲模维护性修理 (7)1.3冲模的保养 (9)第二章冷冲模的维护 (11)2.1冲模失效的原因及预防措施： (11)2.2冲模爆裂的主要原因 (11)第三章冲模的维护 (14)第四章冲压模具安全 (16)4.1 模具的主要零件、作用及安全要求 (16)4.2 模具设计的安全要点 (17)总结 (18)参考文献 (19)2摘要随着模具行业在我国的飞速发展，冷冲模具也在模具行业占据了很大的一部分。
但是在模具实际生产中，在高强度的工作环境下，冷冲压模具会出现种种的磨损和损坏，所以在模具的磨损和损坏我们终结了以下维护与维修的方法。
以供在实际生产中简易维修的指导文件。
关键词：冷冲压模具模具维修模具维护3引言压模在工作时，由于压力机的动作猛烈，而且动作时间又短，所以冲模要承受很大的突然的冲击力、剪贴力和摩擦力。
因此，冲模在使用一段时间后，其工作部分、导向部位以及静止的配合部位就会逐渐磨损以及裂纹损坏。
例如冲裁类冲模的凸凹模刃变钝、间隙增大及不均匀，变形类冲模凸、凹模表面被拉伤，以及导柱、导套由于过于磨损而滑动配合变坏，导向精度降低，冲模定位及卸料部位受损，都会导致整套冲模失去应有的良好工作性能，是不到合格的制品零件。
再加上，由于操作者的粗心大意，对冲模使用不当或者冲模本身设计不完整、安装调整不合适、冲模零件所采用的材料不当热处理合里要求等因素，都会使冲模在使用过程中出现这样那样的问题这不但会影响冲件本身的产品质量，甚至由于冲模的损坏造成停产。
为了能使冲模在使用过程中，能正常工作，保持良好的工作状态，对其不断的维护与修理，更换配制新的零件。
由此看来，冲模的维修工作，对其良好的状态的发挥、保证其生产的正常进行，有着很重要的意义。
同时在冷冲压生产过程中，通过贯彻执行一套切实可行的使用、维护及其修理的组织措施，不但能提高冲模的耐用度及其精度等级，使其能较长时间地处于良好的技术状态及其使用性能，而且也是保证冲压产品的质量、降低冲压件成本的有效措施。
所以可以说，维护与修理不仅是一项必不可少的工作，也是一项企业管理作作的重要组成部分4第一章冷冲模的维护保养规程总原则：设备（模具）维修保养体系按照设备（模具）服役时间（磨损老化状况）划分为三个不同的区域，采用不同的维修策略；在这个框架下，再根据设备（模具）运行状况划分为不同的具体维修策略或者模式。
冷冲模的日常维护与管理工作．对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行至关重要。
因此，必须认真做好这项工作。
1.1、冲模技术状态的鉴定：（一）冲模技术状态鉴定的必要性冷冲模在使用过程中，由于冲模零件的自然磨损，冲模制造工艺不合理，冲模在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使冲模的主要零部件失去原有的使用性能及精度。
致使冲模技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。
所以，在冲模管理上，必须要主动地掌握冲模的这些技术状态变化，并认真地予以处理以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
此外，通过冲模技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，冲模的磨损程度、冲模损坏的原因等可制定出冲模修理方案及维护方法，这对延长冲模的使用寿命，降低生产成本以及提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的（二）冲模技术鉴定的方法冲模的技术状态鉴定，一般分两种方法进行：即新模具制成和冲模修理后，冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。
而在使用中的冲模技术鉴定，主要是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。
现就冲模使用过程中及使用后技术鉴定方法做一介绍，供鉴定时参考。
1．冲模的工作性能检查冲模在使用过程中或在使用后，应对冲模的性能及工作状态．进行详细的检查，其检查的主要方法如下：(1)冲模工作成形零件的检查在冲模工作中或工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、5凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利(冲裁模)等。
如当冲裁件发现有毛刺时．肯定凸、凹模刃口变钝及间隙不均，此时必须做必要的修整和处理。
(2)导向装置的检查检查导向装置的导柱、导套及导板是否有严重磨损，其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。
(3)卸料装置的检查。
检查冲模的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡皮及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。
(4)定位装置的检查检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。
如结合制件检查时，若制品的外形及孔位发生变化及质量不合要求时，则是定位装置出了毛病，应严格检查。
(5)安全防护装置的检查在某些冲模中，为使工作时安全可靠，一般都设有安全防护装置，如防护板等设施。
检查时应着重检查其使用的可靠性，是否动作灵敏、安全。
(6)自动系统的检查在某些自动冲模中，应检查自动系统（如多任务位机械手）的各零件是否有坏损，动作是否协调，能否自动做正常的送料和退料。
2．制件的质量检查冲模的技术状态好坏，直接表现在制件质量、精度上。
因此，制件的质量检查．是冲模技术状态鉴定的重要手段。
(1)制件质量检查的内容1)制件形状及表面质量有无明显缺陷和不足。
2）制件各部位尺寸精度有无降低，是否符合图样规定的要求。
3)冲裁后的毛刺是否超过规定的要求，有无明显的变化。
拉伸件侧壁有无拉毛，弯曲件弯曲角度有无明显变化等。
(2)鉴定方法在做冲模技术鉴定时，对制件质量的检查应分三个阶段进行：6a)制件的首件检查。
制件的首件检查应在冲模完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。
即将首次冲压出的几个制件，进行详细检查其形状、尺寸精度，并与前一次冲模检验时的测定值作比较，以检查冲模的安装及使用是否正确。
b)冲模使用中的检查。
冲模在使用过程中，应随时对制件进行质量检查，以及时掌握、了解冲模在使用中的工作状态。
其主要检查方法是：测量尺寸、孔位、形状精度；观察毛刺状况。
通过检查，随时可以掌握冲模的磨损和使用性能状况。
c)末件检查。
在冲模使用完毕后，应将最后几个制件做详细检查，检查确定质量状况。
其检查时．应根据工序性质，如冲裁件主要检查外形尺寸、孔位变化及毛刺变化情况；拉深件主要检查拉深形状、表面质量及尺寸变化状况；弯曲件主要检查弯曲圆角、形状位置变化状况。
通过末件质量检查状况及所冲件的数量，来判断冲模的磨损状况或冲模有无修理的必要。
以防止在下一次使用时引起事故或中断生产。
在冲模使用及使用后进行检查，主要目的是确保冲模的精度，能使其保证良好的工作状态下正常生产，最大限度地延长冲模的使用寿命和防止制件出现缺陷造成废品。
冲模通过性能、制件质量的两种检查结果，通过分析可基本上确定出冲模的技术状态良好程度．并以其为主要依据决定冲模修理及报废意见。
在做冲模技术状态鉴定时．对于每副冲模都应建立技术鉴定档案，对每—次鉴定结果填写登记卡片，处理意见，技术状态情况，以备查用。
以便于今后对该冲模能做到正确、合理的使用。
1.2、冲模维护性修理冷冲模在使用过程中，总会出现故障及发生一些小故障。
这时，不必将冲模从压力机上卸下，可直接在压力机上进行维护性修理，以使其能正常恢复工作，保证生产的正常进行。
（一）冲模随机维护修理内容冲模随机维护性修理，主要包括以下内容：1)利用储备的冲模易损件，更换冲模在工作过程中已经损坏的零件．如在连续模中的挡块，复合模、弯曲、拉深模中的定位销、定位板等。
72)利用油石刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口，使其变得锋利。
3)利用抛光等对拉深模、冷挤压模等进行工作零件的临时抛光，以消除因经常使用，而被磨损表面质量降低的影响。
4)紧固松动了的固定螺钉及冲模其它零件。
5)更换卸料弹簧及橡胶垫等。
6)调整冲模因磨损而变大了的凸、凹模间隙以及定位装置。
7)更换被损坏了的顶杆及顶料杆等。
8)更换冲模其它易损的辅助零件。
（二）冲模随机维护性修理方法冲模的随机维护性修理，主要是在生产现场环境下，对冲模临时发生的故障进行维护性修整，临时更换一些比较简单的易损零件或进行临时的调整．不需要复杂的调整、研配和检验。
其方法如下所述。
1．更换新件冲模使用过程中，容易损坏需更换的零件主要包括两种：一种是通用标准零件，如内六角螺钉、销钉、模柄、弹簧、橡胶垫等。
另一种则是冲模的易损零件，如凸模、凹模和定位装置零件。
2．修磨工作零件的工作面可先用弧形油石或细砂纸，将凹模圆弧面打光，然后再用氧化铬抛光。
在打光与抛光过程中，必须使凹模洞口各处光滑，在圆弧面与型腔圆柱面和凹模端面联接处，要光滑平缓过渡而没有任何棱边。
若修磨后凹模圆角变大。
可将凹模卸下，重新镀硬铬后再抛光，直到合适为止。
3．修复被损坏及变形的零件由于冲模的长期使用，某些零件在冲压力及条料的冲击、撞压下，容易产生变形甚至被损坏。
如拉深模中压料板的压料面．长期接触板料及受压会失去表面的平整性，影响冲压质量，这时应将其磨平。
又如在级进模中，导料板经长期使用后，很容易被条料磨损而变形，这时可将其卸下，把接触条料的面用平面磨床磨平。
然后再扩大螺钉孔和销钉孔，重新装配后使之恢复到原来的精度。
如是局部磨损，可采用补焊的方法，在磨平后继续使用。
4．紧固冲模上的松动零件冲模在使用过程中，由于压力机压力的猛烈冲击．有些零件如固定板、导料板、和卸料8板上的螺钉受振而松动，致使这些零件位置变化而影响冲模的精度和工作性能，严重时会使冲模损坏，减少冲模使用寿命。
因此，在冲模工作过程中，应随时对其观察，若一旦发现螺钉松动，一定要将其拧紧后再进行使用。
5．修磨受损伤的刃口在模具工作过程中．若冲裁模刃口出现崩刃或出现裂纹，且崩刃及裂纹不严重、冲模精度要求不高时，可用油石或风动砂轮对刃口进行修磨。
用风动砂轮进行修磨时，可先用风动砂轮将崩刃或裂纹部位的不规则断面修磨成圆滑过渡的断面，然后用油石仔细研磨成锋利刃口。
6．补加润滑油冲模由于常期工作，故工作一段时间后，要在导向部位加添润滑油，以减少磨损，增加冲模寿命。
冲模的随机维护性修理，是维护和保养冲模、提高冲模使用效果和寿命的一项重要措施。
因此，必须认真操作，保证质量，并要在维修后进行仔细的检查，以确保维修后的使用效果。
1.3、冲模的保养冷冲模是一种比较精密而又结构复杂的工艺装备。
它的制造周期较长，成本较高，生产中又具有成套性。
因此，为了保证正常生产的运行，提高制件质量，降低制件成本．延长冲模使用寿命，改善冲模的技术状态，对冲模必须进行精心的保养。
冲模的维护和保养工作，应贯穿在冲模的使用、冲模的修理和冲模的保管工作各个环节之中。