精益物流产生背景
精益生产发展背景及流程
精益生产发展背景及流程精益生产（Lean Production）是一种高效的生产管理方法，它起源于日本丰田汽车公司的生产管理理念。
20世纪70年代，由于石油危机和全球经济危机，企业面临着严峻的竞争和资源压力，因此迫切需要一种能够提高生产效率的新方法。
精益生产的主要目标是消除浪费，提高生产效率，并同时提高产品质量。
其核心思想是在生产过程中最大限度地减少或消除非价值增加的活动，以便将资源集中用于创造价值。
精益生产采用各种工具和技术，如物理流程改善、人员能力培训、供应链管理和质量控制等，以实现生产过程的精益化。
精益生产的核心流程包括价值流分析、精益物流、快速返工和全员参与等。
首先，通过价值流分析，企业能够清楚地了解生产过程中的所有活动，并确定哪些活动是为客户创造价值的，哪些是浪费的。
然后，企业可以采取精益物流的方法，通过合理的物料流动和库存管理，消除生产过程中的浪费。
快速返工是指快速发现和解决生产过程中出现的问题，以确保产品的质量。
最后，全员参与是指企业鼓励员工在持续改进方面发挥积极作用，从而推动整个精益生产流程的不断改进。
精益生产方法的应用范围非常广泛，涉及各个行业和领域。
它不仅可以提高生产效率和质量，降低成本，还可以增强企业的竞争力和可持续发展能力。
许多企业在实施精益生产后，都取得了显著的成效，如减少生产周期、提高产品质量、降低库存水平和成本等。
总之，精益生产是一种有效提高生产效率和质量的管理方法。
它的发展背景是应对严峻的竞争和资源压力，以及推动企业的持续改进和可持续发展。
通过价值流分析、精益物流、快速返工和全员参与等核心流程，企业可以实现生产过程的精益化，从而提高竞争力和可持续发展能力。
精益生产（Lean Production）作为一种高效的生产管理方法，它的发展背景可以追溯到日本丰田汽车公司的生产管理理念。
20世纪70年代，由于石油危机和全球经济危机的冲击，企业面临着巨大的竞争和资源压力。
在这样的背景下，丰田汽车公司积极寻求一种能够增加生产效率、提高产品质量的方法，并希望采取一种能够在有限的资源条件下实现最佳效益的生产方式。
物流行业的背景资料
物流行业的背景资料一、物流行业的定义和发展背景物流是一种通过有效组织、管理和控制，将生产、分销、销售等各个环节的物品、信息和资金流动有机地、安全地、低成本地组织起来，从而实现货物的交付、信息的传递和资金的调整的综合性经济活动。
物流行业通常包括运输、仓储、包装、装卸、信息处理等环节。
随着全球化的发展，物流行业得到了空前的发展机遇。
全球化的盈利潜力和技术的不断进步正在推动物流行业迈向新的高度。
物流不仅是一种必不可少的组织方式，也是国家经济的重要组成部分。
在全球化背景下，物流行业对于减少成本、提高效率和推动经济发展具有重要作用。
二、物流行业的主要发展阶段1. 人工操作阶段：物流行业最早的发展阶段，主要依靠劳动力进行包装、装卸、搬运等物流操作。
这个阶段的物流效率相对较低，操作成本较高。
2. 机械化阶段：随着工业革命和技术的进步，物流行业开始引入机械设备，提高了物流操作效率。
3. 信息化阶段：随着电子商务的兴起和信息技术的普及，物流行业逐渐实现了信息化管理。
通过信息技术，物流行业可以实现订单跟踪、库存管理、供应链协同等功能，大大提高了物流效率和服务质量。
4. 网络化阶段：在互联网的推动下，物流行业开始实现网络化管理和电子商务的发展。
各个物流环节可以通过互联网进行信息共享和协作，提高了物流整体效率和可视度。
5. 智能化阶段：随着物联网、人工智能和大数据等技术的不断发展，物流行业正朝着智能化方向迈进。
自动化仓库、智能调度系统等技术将进一步提升物流的效率和可持续性。
三、物流行业的重要性和挑战1. 经济增长的推动力：物流行业是经济增长的重要推动力之一。
通过提供高效、低成本的物流服务，物流行业可以加速商品的流通和交付，促进生产和消费需求的实现，从而推动经济增长。
2. 环境影响和可持续性：物流行业的发展不可避免地产生了环境影响。
高能耗、高排放和交通拥堵等问题给环境带来了压力。
因此，物流行业需要不断推动绿色、可持续的发展，提倡节能减排和绿色运输方式。
精益物流理论浅析
精益物流理论浅析物流管理出现在20世纪80年代。
在这个阶段，物流管理的范围扩展到除运输外的需求预测、采购、生产计划、存货管理、配送与客户服务等，以系统化管理企业的运作，达到整体效益的最大化。
20世纪90年代，人们又提出了供应链管理的概念。
自此，物流管理逐渐扩大到整个供应链范围。
后来，有人在丰田精益生产理论的基础上，提出了“精益物流”的观点，立刻得到了广泛响应，并在世界上许多国家得以实施。
一、精益物流理论产生的背景20世纪初，从美国福特汽车公司创立第一条汽车生产流水线开始，大规模的生产流水线一直是现代工业生产的主要特征，改变了效率低下的单件生产方式，被称为生产方式的第二个里程碑。
汽车生产流水线的产生，使美国汽车工业也由此迅速成长为美国的一大支柱产业，并带动和促进了包括钢铁、玻璃、橡胶、机电以至交通服务业等在内的一大批产业的发展。
但是，第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段。
为了顺应时代要求，由日本丰田汽车公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消耗进行生产的方式在实践中摸索、创造了出来，被称为“改变世界的机器”，是继大量生产方式之后人类现代生产方式的第三个里程碑。
随着日本汽车制造商大规模海外设厂，丰田生产方式也随之传到世界各地。
为了进一步揭开日本汽车工业成功之谜，1985年美国麻省理工学院筹资500万美元，确定了一个名叫“国际汽车计划”的研究项目。
在丹尼尔·鲁斯教授的领导下，组织了53名专家；学者，用了五年时间对14个国家的近九十个汽车制造厂进行了考察。
查阅了几百份公开的简报和资料，并对西方的大量生产方式与丰田生产方式进行对比分析，于1990年推出了《改变世界的机器》一书，第一次把丰田生产方式定名为“精益生产方式”。
精益生产方式的提出，把丰田生产方式从生产制造领域扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域，使其内涵更加全面，更加丰富，对指导生产方式的变革更具有针对性和可操作性。
工业物流行业精益化管理实践案例
工业物流行业精益化管理实践案例第一章精益化管理概述 (3)1.1 精益化管理的概念 (3)1.2 精益化管理在工业物流中的应用 (3)1.2.1 优化物流流程 (3)1.2.2 提高库存管理效率 (3)1.2.3 提升物流设备利用率 (3)1.2.4 强化物流信息化建设 (3)1.2.5 优化物流组织结构 (3)1.2.6 培养物流人才 (4)第二章精益化管理的实施准备 (4)2.1 精益化管理实施前的现状分析 (4)2.2 精益化管理团队的构建 (4)2.3 精益化管理项目的选定与策划 (5)第三章价值流分析 (5)3.1 价值流的概念及分类 (5)3.2 价值流图的绘制方法 (5)3.3 价值流分析与优化 (6)第四章流程优化 (6)4.1 流程优化的原则与方法 (6)4.1.1 原则 (6)4.1.2 方法 (6)4.2 流程重构与流程简化 (7)4.2.1 流程重构 (7)4.2.2 流程简化 (7)4.3 流程优化案例分析 (7)第五章库存管理 (8)5.1 库存管理的基本原则 (8)5.2 库存控制策略 (8)5.3 库存优化实践 (9)第六章人力资源管理 (9)6.1 人力资源管理在精益化管理中的地位 (9)6.2 员工培训与能力提升 (10)6.3 激励机制与绩效评价 (10)第七章质量管理 (10)7.1 质量管理的核心观念 (10)7.1.1 质量第一 (10)7.1.2 客户满意度 (10)7.1.3 持续改进 (11)7.2 质量控制方法与工具 (11)7.2.1 全面质量管理（TQM） (11)7.2.2 统计过程控制（SPC） (11)7.2.3 六西格玛管理 (11)7.2.4 ISO 9001质量管理体系 (11)7.3 质量改进实践 (11)7.3.1 流程优化 (11)7.3.2 供应商管理 (11)7.3.3 内部培训与考核 (11)7.3.4 质量数据分析 (11)7.3.5 客户反馈与改进 (12)第八章设备管理 (12)8.1 设备维护与保养 (12)8.1.1 概述 (12)8.1.2 维护与保养内容 (12)8.1.3 维护与保养措施 (12)8.2 设备故障分析与处理 (12)8.2.1 故障分类 (12)8.2.2 故障分析方法 (12)8.2.3 故障处理措施 (13)8.3 设备管理优化 (13)8.3.1 设备选型与采购 (13)8.3.2 设备安装与调试 (13)8.3.3 设备运行与维护 (13)8.3.4 设备更新与淘汰 (13)第九章供应链协同 (13)9.1 供应链协同管理的重要性 (13)9.1.1 提升企业核心竞争力 (13)9.1.2 促进产业链协同发展 (14)9.1.3 提高市场响应速度 (14)9.2 供应链协同策略与实践 (14)9.2.1 制定合理的供应链协同策略 (14)9.2.2 构建供应链协同平台 (14)9.2.3 加强供应链合作伙伴关系管理 (14)9.2.4 实施供应链协同项目 (14)9.3 供应链协同效果评估 (14)9.3.1 评估指标体系构建 (14)9.3.2 评估方法选择与应用 (14)9.3.3 评估结果分析与应用 (14)9.3.4 持续优化与改进 (15)第十章精益化管理成果评估与持续改进 (15)10.1 精益化管理成果评价指标 (15)10.2 精益化管理成果评估方法 (15)10.3 持续改进与优化策略 (15)第一章精益化管理概述1.1 精益化管理的概念精益化管理，源于日本的精益生产方式（Lean Production），是一种以提高生产效率、降低成本、优化资源配置为核心的管理理念。
精益物流的内涵与方法
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精益物流的内涵
精益物流是运用精益思想对企业物流活动进行管 理，其基本原则是： （1）从顾客的角度而不是从企业或职能部门 的角度来研究什么可以产生价值； （2）按整个价值流确定供应、生产和配送产 品中所有必须的步骤和活动； （3）创造无中断、无绕道、无等待、无回流 的增值活动流； （4）及时创造仅由顾客拉动的价值； （5）不断消除浪费，追求完善。
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精益生产背景
汽车工业作为日本经济倍增计划的重点发展产业， 日本派出了大量人员前往美国考察。丰田汽车公 司在参观美国的几大汽车厂之后发现，采用大批 量生产方式降低成本仍有进一步改进的余地，而 且日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困 难；加上战后日本国内的资金严重不足，也难有 大量的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到 有竞争力的规模，因此他们认为在日本进行大批 量少品种的生产方式是不可取的，而应考虑一种 更能适应日本市场需求的生产组织策略。
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精益物流的内涵
（2） 精益物流的保证：价值流的顺畅流动。 消除浪费的关键是让完成某一项工作所需步骤以 最优的方式联接起来，形成无中断、无绕流和排 除等候的连续流动，让价值流顺畅流动起来。具 体实施时，首先要明确流动过程的目标，使价值 流动朝向明确。其次，把沿价值流的所有参与企 业集成起来，摒弃传统的各自追求利润极大化而 相互对立的观点，以最终顾客的需求为共同目标， 共同探讨最优物流路径，消除一切不产生价值的 行为。
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精益物流的方法
精益物流的根本目的就是要消除物流活动中的浪 费现象，如何有效地识别浪费就成了精益物流的 出发点，为此，物流专家做了大量的工作，创建 了一些"工具箱"，Daniel T.Jones等曾总结 了这方面的成果，认为目前行之有效的方法有7 种：过程活动图、供应链反应矩阵、产品漏斗图、 质量过滤图，需求放大（扭曲）图、决策点分析 图、实体结构图，而其中最常用的方法是过程活 动图和实体结构图。
精益物流
精益物流（Lean logistics）起源于精益制造（Lean manufacturing）的概念。
它产生于日本丰田汽车公司在上个世纪70年代所独创的“丰田生产系统”，后经美国麻省理工学院教授的研究和总结，正式发表在1990年出版的《改变世界的机器》一书中。
精益思想是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型的经营管理理念。
一、精益物流定义:在最短的时间内，供应商与客户双方最少的成本损耗条件下，物料在适当的时间里把合适的数量用恰当的工具运送到一定的地点的流动。
二、精益物流的内涵:作为一种新型的生产组织方式，精益制造的概念给物流及供应链管理提供了一种新的思维方式。
它包括以下几个方面：1、以客户需求为中心要从客户的立场，而不是仅从企业的立场、或一个功能系统的立场，来确定什么创造价值、什么不创造价值。
2、对价值链中的产品设计、制造和订货等的每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在。
3、根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。
4、及时创造仅由顾客驱动的价值。
5、一旦发现有造成浪费的环节就及时消除，努力追求完美。
所以，作为Just-In-Time（即时制管理）的发展，精益物流的内涵已经远远超出了Just-In-Time的概念。
因此可以说，所谓精益物流指的是：通过消除生产和供应过程中的非增值的浪费，以减少备货时间，提高客户满意度。
三、精益物流的作用:1、降低库存量2、简捷的制造系统3、最小的占地空间4、最少的设备5、对操作人员的支持6、减少搬动7、支持质量过程控制四、精益物流的运行目标是实现流畅制造精益物流流程八项要素:精益物流流程八项要素五、精益物流系统的特点精益物流系统具备如下四方面的特点：1、拉动型的物流系统。
在精益物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。
精益物流配送
销售
客户
费用发生在先 费用回收在后
精益物流
提高物流水平 = 缩短过程周期时间
对企业而言的过程周期时间
企
设
设
生
生
销
备
产
调
计
划
计
配
划
产
售
对于生产过程而言的过程周期时间
生产计划
生产
发货
= 生产的
过程周 期时间
信息的 停留时间
+
信息的 处理时间
+
加工 时间
+
搬运 时间
+
等待 时间
缩短过程周期时间
消除等待时间 缩短生产时间 缩短搬运时间
4、装载率。
供料方式
内容
搬运方式
内容
外制件
同步供
料
同
步 供 料 方
内制件 同步供 料
式
半同步 供料
定期供料方式 巡回供料方式
根据开始生产的情报，从供应商到工 厂生产线旁的供料按照的生产顺序执 行。例如：座椅、轮胎
传送带搬运方 式
接收零部件后，在工厂内转换包装， 牵引车
按照生产顺序往生产线旁供料。
配送
挖 油 腔槽
精 镗 轴承 孔
粗 镗 推杆 孔
粗 镗 推杆 孔
粗 镗 推杆 孔
精 镗 推杆 孔
精 镗 推杆 孔
精 镗 轴承 孔
钻 拉 杆孔
对铣4
对铣3
打凹
钻 拉 杆孔
打 凹 拉杆 孔
钻 通 拉杆 孔
粗 镗 轴承 孔
粗 镗 轴承 孔
粗 镗 轴承 孔
粗 镗 推杆 孔
对铣4
对铣3
简述精益物流的原理及应用
简述精益物流的原理及应用1. 精益物流的原理精益物流是一种管理方法，通过优化供应链和物流运作流程，以最小化浪费和提高效率。
其原理主要包括以下几个方面：1.1 价值流图价值流图是精益物流的核心工具之一，用于明确整个供应链和物流流程中的价值流和非价值流。
通过对整个流程的分析，识别出各种浪费并制定改进计划。
1.2 流程优化精益物流的核心思想是不断优化供应链和物流流程，以降低成本、提高效率和服务水平。
优化的方法包括减少库存、缩短物流时间、优化供应链合作关系等。
1.3 供应链协同精益物流强调供应链的协同作用，通过建立紧密的合作伙伴关系，实现信息共享和协调运作。
通过共同努力和协作，可以降低整个供应链中的浪费和风险。
1.4 持续改进精益物流是一种持续改进的过程，旨在通过不断挖掘潜在问题和改进机会来提高整个供应链和物流流程的效率和质量。
2. 精益物流的应用精益物流的原理可以应用于各个行业和各个环节的供应链和物流管理中。
以下是一些精益物流在实际应用中的例子：2.1 减少库存通过精细的需求预测和供应链协同，可以减少库存水平，并且提高库存周转率。
这样可以降低库存持有成本，并减少因库存过高而导致的浪费。
2.2 缩短物流时间精益物流通过优化物流和运输的流程，实现从订单到交货的时间缩短。
这可以提高客户满意度，并减少物流运输成本。
2.3 质量管理精益物流强调对质量的管理和持续改进。
通过建立质量管理体系和监控机制，可以提高产品和服务的质量，并减少因质量问题而导致的浪费和成本。
2.4 供应链合作精益物流通过建立紧密的供应链合作关系，实现信息共享和协调运作。
通过共同的目标和利益，可以降低整个供应链中的浪费和风险。
2.5 持续改进精益物流是一种持续改进的过程，通过不断的分析和改进，提高供应链和物流流程的质量和效率。
持续改进可以帮助企业保持竞争优势和适应市场变化。
以上是精益物流的原理及应用的简要介绍。
通过深入理解和应用精益物流的原理，企业可以实现供应链和物流的持续改进，并提高整体竞争力。
专家观点物流中的精益物流及其原则
专家观点:物流中的精益物流及其原则什么是精益物流?本文从精益物流的概念、精益物流的管理目标和精益物流的十四项管理原则来回答了这个问题。
精益物流本身是一套理论体系，其立意的高远和内涵的深刻需要研究者去不断丰富其表现形式和创新应用方法。
一、精益物流1. 概念及其理论基础精益物流是一套物流管理思想和管理操作办法，通过找出制约物流企业发展的瓶颈，并以突破瓶颈为解决问题的出发点，消除物流过程中的一切浪费，进而实现对物流系统的不断优化和持续改善，以最合理的成本满足物流服务的需求。
精益物流的管理思想和操作办法并不是凭空产生，是几十年来的经济活动和企业管理实践总结，有着深厚的理论基础。
艾利?高德拉特的约束理论高德拉特是以色列的物理学家和企业管理大师，是“约束理论(TOC，Theory of Constraints)”的创立者。
约束理论认为，限制系统实现企业目标的因素并不是系统的全部资源，而仅仅是其中某些被称之为“瓶颈”的个别资源。
约束理论认为，系统中的每一件事都不是孤立存在的，一个组织的行为由于自身或外界的作用而发生变化，尽管有许多相互关联的原因，但总有一个最为关键的因素。
找出制约系统的关键因素加以解决，起到事半功倍的作用。
管理的艺术就在于发现并转化这些瓶颈，或使它们发挥最大效能。
彼得?圣吉的学习型组织彼得?圣吉是当代著名的管理大师。
他认为，人有与生俱来的激情和固有的内在动机、自重、尊严、好奇心和学习的快乐，管理者需要引导员工的激情和内在动力得到发挥。
他提出，只有通过个人学习组织才能学习，而个人学习并不能保证组织学习，但没有个人学习就没有组织学习。
彼得?圣吉提倡通过建设学习型组织来获得组织的进步和系统的改善。
丰田的精益思想丰田的精益思想强调细化流程管理，以创造价值为核心，消除流程中的一切浪费，集中表现为丰田的生产模式，其以丰田的企业文化为基础。
丰田的企业文化是一套以精益思想为核心的管理哲学。
现场改善原理现场改善通常是指以“5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)”为基础的进行工作现场改善的操作方法体系。
物流发展的背景概况
物流发展的背景概况
物流发展的背景可以追溯到人类社会的早期阶段，但在现代工业化和全球化的背景下，物流发展经历了显著的变革和加速。
以下是物流发展的背景概况：
工业革命：18世纪的工业革命为物流发展奠定了基础。
工业化的兴起导致了大规模生产和分工，需要有效的物流系统来支持原材料的供应、产品的制造和分销。
运输技术的进步：19世纪和20世纪的运输技术的进步，如铁路、汽车和航空等，极大地改善了物流的效率和范围。
这些技术的发展使得货物能够更快、更便捷地运输到全球各地。
全球化：20世纪后半叶的全球化浪潮进一步推动了物流的发展。
全球贸易的增加和跨国公司的兴起导致了全球供应链的形成，物流变得更加复杂和全球化。
信息技术的革新：信息技术的快速发展为物流提供了新的机遇和挑战。
自动化、物联网、大数据分析等技术的应用使得物流过程更加智能化、可视化和高效。
消费者需求的变化：消费者对快速交付和个性化服务的需求不断增加，推动了物流行业的创新和发展。
电子商务的兴起和快速增长，使得物流服务成为满足消费者需求的关键环节。
可持续发展：随着环境意识的增强，可持续发展成为物流发展的重要议题。
物流行业致力于减少碳排放、优化运输路线、提高能源效率等，以降低对环境的影响。
总体而言，物流发展的背景是由工业化、技术进步、全球化、信息技术革新、消费者需求变化和可持续发展等多个因素共同推动的。
这些因素相互作用，不断塑造和改变着物流行业的面貌。
精益物流第一步 — PFEP
精益物流第一步— PFEP一、本文概述1、介绍精益物流的概念和重要性精益物流（Lean Logistics）是一种通过消除浪费和不断改进业务流程来提高效率和质量的管理方法。
它源自精益生产（Lean Production）的理念，旨在将生产过程中的浪费降到最低，从而实现高效、高质的物流服务。
精益物流的重要性在于，它可以帮助企业降低成本、提高运营效率、优化供应链管理以及满足客户需求，从而在激烈的市场竞争中获得优势。
精益物流的核心思想是消除浪费，包括不必要的运输、库存、等待和操作。
它强调流程的流动性和灵活性，通过优化流程设计、减少非增值环节和提高员工技能来提高效率和减少成本。
精益物流的核心理念是“一次做对”，即从一开始就做正确的事情，以避免后续的浪费和修正。
精益物流的优势在于它可以提高企业的生产效率和服务质量。
通过消除浪费和优化流程，企业可以降低成本、缩短交货时间并提高客户满意度。
此外，精益物流还可以增强企业的灵活性和响应能力，使其能够更好地应对市场变化和客户需求的变化。
总之，精益物流是一种先进的管理方法，可以帮助企业实现高效、高质的物流服务。
它强调消除浪费和不断改进，以提高效率和减少成本。
随着市场竞争的加剧和客户需求的不断变化，精益物流将成为未来企业发展的重要趋势。
2、提出PFEP（Plant在实施精益物流的过程中，第一步是提出PFEP（Plant Floor Event Process）作为关键步骤。
PFEP是一种针对工厂底层事件的处理过程，旨在减少浪费和提高效率。
它是一种能够快速反馈并解决问题的流程，有助于及时纠正流程中的偏差。
将PFEP引入精益物流系统，可以有效提升企业的效率和品质。
PFEP在精益物流中的优点不言而喻。
首先，它实现了流程的自动化控制，避免了人为干预的环节，大幅降低了物流成本。
其次，通过PFEP可以有效地监测各个环节的数据，及时发现问题并加以改进，从而提高整个物流链的稳定性和可靠性。
【物流课堂】-国际物流发展史-美国物流发展阶段简析（2）
【物流课堂】-国际物流发展史-美国物流发展阶段简析（2）作者：来源：01车4、物流革新的80年代（1）宽松的政策80年代，美国政府出台了一系列物流改善政策，给美国物流的发展带来了极大地促进作用。
在政策改善对象的卡车运输业，新企业的出现，增加了行业竞争的激烈程度，使得很多企业破产。
相反，由于政策环境的宽松，使得利用运输服务的企业得到了实惠。
占GNP物流费用的比例，在80年代大幅减少，显示了政策环境的改善对经济的直接影响效果。
80年代的美国经济开始出现国际化倾向，给一般企业开来了很强的竞争压力。
这一时期，很多外资企业进入美国是增加竞争压力的重要因素之一。
另外，不仅是原材料和零件，很多美国企业也开始进口外国的产品，同时，由于美元贬值，很多企业也积极的出口产品。
这样，在国际化的进程中，美国企业意识到提高国际竞争力的重要性。
（2）从PD向Logistics的转化在这一进程中，物流在企业经营战略中的地位也逐渐被企业接受，一些大型企业开始主动积极的改善企业的物流系统。
其象征是对物流的理解从Physical Distribution向Logistics的转化。
Logistics原本是军事用语，后逐渐被经济界所使用。
70年代初物流概念以及物流的重要性仅被一小部分企业所认识，到了80年代，已被大多数企业所接受。
因此，可以说，80年代是美国企业全面进入物流领域的时代。
在此之前，对物流的理解仅停留在对运输、保管、库存管理等个别功能的分别管理，logistics出现后，改变了这一认识。
Logistics是指企业从原材料的采购到产品的销售整个过程的效率化，而不是个别功能的效率。
在物流的实践过程中，涌现了很多既提高了物流的合理化，又增加了企业利润的企业。
这样对于企业来说，一旦认识了物流在企业经营中的重要性，物流在企业中的地位也就得以提高。
物流管理部门成为企业经营战略中的重要职能部门。
（3）JIT管理思想的导入在80年代，作为企业削减库存的重要方法，JIT方式急速普及。
什么是精益物流？
读书破万卷，下笔如有神
什么是精益物流？
精益是对英文Lean 的一种翻译，Lean 的一般含义，是指事物的一种极
端或一种倾向，是带有瘦弱、贫瘠、细小、干瘦、扁平、精确、精准含义的一个英文词汇。
把这个词汇用于一种思想的描述、一种生产方式的描述、一种有效事物的描述，人们选用精益这个词会，是非常妥贴的。
精益这个词汇，在中文里是“精益求精”的简称。
反映的是“少而精”的概念，能够非常妥贴地表述上个世纪末在发达国家出现的“精益思想”、“精益企业”、“精益生产”，以及在农业、工业、建筑业、物流乃至军事领域的一种趋势。
上个世纪末，我国开始认识和接受这个趋势，国家经委在全国生产企业，尤其是制造业推动“精益生产方式”，农业领域开始重视和实践“精准农业”，建筑业提出“精益房地产”概念等等，这种趋势也必然影响到物流，以配送系统支持的连锁商业，中国邮政把精益物流作为邮政物流的系统目标等等都反映了这种趋势。
什幺是精益物流？精益物流是以精益思想指导的，能够全方位实现精益运作的物流活动。
精益物流的提出，是和现代经济社会的发展紧密相关的，这是因为，物流企业的用户，尤其是像制造业、快递业、电子商务这样的用户，其本身受客户的要求拉动，迅速实现了精益化，根据精细化的原理，这种拉动作用必然会沿着价值的流程，一级一级的拉动上去，这种拉动作用深入到物流领域是事态发展的一个必然结果。
后工业化社会，出现了多批次、小批量、多品种的物流需求，同时，随着工业产品出现的轻、薄、短、小的发展趋势，物流的组织方式和运作方式必然要发生变革。
这种变革，使物流领域很难再沿用过去和大批量生产相
好记性不如烂笔头。
物流的起源和发展
物流的发源与发展1、物流的发源1、 1905 年 , 美国少校琼斯·贝克以为“那个与军备的挪动与供应有关的战争艺术的分支就叫物流”2、 1915 年 , 美国营销学家阿奇·萧在《市场分销中的若干问题》一书中初次提出而物流的观点。
3、 1916 年 , 威尔德在《农产品的市场销售》中指出, 市场营销的功效包含时间功效、场所效用、全部权功效与营销渠道的观点, 进而一定了物流在创建产品的市场价值中的时间价值及场所价值中的重要作用。
4、1922 年 , 克拉克在《市场营销管理》中将市场营销定义为: 影响商品全部权转移的活动与包含物流的活动。
5、1935 年, 美国销售协会对物流进行了定义 : 物流就是包含于销售之中的物质资料与服务从生产地址到花费地址的流动过程中 , 陪伴的各种经济活动。
6、1963年 , 美国韦伯斯特大字典将后勤定义为: 军事装备物质、设备与人员的获得、供应与运输。
7、1970 年 , 美国空军在一份学术报告中对后好学的定义就是: 计划与从事队伍的输送、补给与维修的科学。
日本将引进的后好学译为“兵站学” ,将其含义表述为: 除了军需资料的订购、生产计划、采买、库存管理、配给、输送与通用外, 还包含规格化、质量管理等军事作战行动所一定的资材管理。
8、1981 年 , 美国第一版的《后勤工程与管理》中引用了美国工程学会对后好学的定义: 关于保障的目标、计划及其设计与实行的各项要求, 以及资源的供应与保持等有关管理、工程与技术业务的艺术与科学。
2、物流的发展阶段2、 1 外国物流发展阶段○1 物流初级阶段 (20 世纪 50 年月前后 ): 实物分销○2 物流开发阶段 (20 世纪 60 年月至 70 年月 ):经济学界与实业界对物流的重要性有了较为深刻的认识, 并推进了整个经济社会的物流开发。
这一期间, 改良物流的工作主要在公司内部进行。
只管在包装、装卸、保存、运输、情报信息等方面实现了局部合理化, 但因为缺乏从整体上研究开发物流系统, 各部门、行业、公司之间缺乏密切配合, 所以从整个社会来瞧, 物流花费并无显然降落, 整体上经济效益不高。
海尔发展现代物流的背景分析说明
一、海尔发展现代物流的背景随着经济全球化和知识经济时代的到来，带来了全球化资源的竞争，企业与企业之间的竞争演变为供应链之间的竞争，谁的供应链响应速度快，谁的供应链总成本最低，谁就能在竞争中立于不败之地。
企业要快速满足客户需求,就必须按照用户的需求去设计，按照用户的定单去采购、制造、配送，这其中物流的速度与成本直接决定着供应链的速度与成本，所以发展物流是每个企业都面临的重要课题。
1998年9月份以前，海尔集团的相关的采购、原材料仓储配送、成品仓储配送等物流职能分散在28个的产品事业部中，手工作业的方式和存货式的仓储管理与大多数企业一样，无法有效的为企业的发展提供支持。
二、现代物流给海尔带来的转变（一）企业流程再造推倒“金字塔”1998年，海尔集团开始进行流程再造，推倒原先“金字塔”式的职能管理架构，建立扁平化的组织结构，通过以定单为中心带动物流、商流、资金流的同步流程。
为此海尔将原来分散在28个产品事业部的采购、原材料仓储配送、成品仓储配送统一整合，成立独立运作的物流推进本部。
统一对集团内原材料统一采购、统一材料配送、以及成品的统一分拨配送，通过整合的内部资源，来优化外部资源。
物流作为供应链中重要的组成部分，实际上是连接了整个供应链的各个环节。
通过从供应链整体上考虑物流运作，最终达到降低物流成本，提高物流速度的目的。
（二）第一步就是整合采购经济全球化的发展，带来了全球资源的竞争，而采购做为资源获取最有效的手段在企业的竞争中处于重要的位置。
传统的采购模式通常存在供应双方信息沟通不顺，互相封闭、响应速度慢、利益驱动下的暗箱操作，对供应商的产品质量、交货期缺乏控制等问题，这些直接影响到了企业的竞争力。
业务流程再造之前海尔采购遇到了同样的困惑，所以海尔物流的第一步就是整合采购。
传统意义上的采购是“购买”，海尔物流则基于全球供应链资源的优势，让采购成为企业创造利润的源泉。
首先，海尔通过整合集团内部的采购需求换取外部资源。
精益物流管理
精益物流管理简介精益物流管理是一种管理方法，旨在通过精确的计划和高效的操作，实现物流流程的优化和改进。
它旨在通过减少浪费和提高效率，提高物流管理的整体业绩和效果。
本文将介绍精益物流管理的基本概念、原则和实践，并探讨其在现代物流管理中的重要性和应用。
精益物流管理的基本概念精益物流管理基于精益生产原则，强调以最小的浪费和过程中的最大价值为目标。
它通过优化物流流程、减少库存和提高响应能力，实现减少不必要的成本、提高客户满意度和提高竞争力的目标。
精益物流管理的核心原则包括：1.价值流分析：通过分析物流流程，识别并优化价值流，以确保在物流过程中只产生对客户有价值的活动和产品。
2.流程改进：通过标准化操作和流程改进方法，如精益生产工具和技术，来消除浪费和提高物流流程的效率。
3.库存管理：通过精确的需求预测和库存控制，确保库存水平的最小化，并在需要时能够快速响应客户需求。
4.持续改进：借鉴精益生产的持续改进原则，不断追求物流管理的卓越性，通过数据分析和绩效指标的监控，不断优化物流流程和业绩。
精益物流管理的实践方法价值流分析价值流分析是精益物流管理的基础工具，用于识别和分析物流流程中的价值流和浪费活动。
它通过绘制价值流图和价值流分析表，可以清楚地显示物流流程中的活动和所需时间，从而识别和消除不必要的浪费。
在进行价值流分析时，需要明确以下几个步骤：1.选择价值流：选择要分析的特定物流流程，例如原材料采购、生产线上的物流或产品配送等。
2.绘制价值流图：以流程图的形式绘制整个物流流程，包括所涉及的各个活动和所需时间。
3.识别非价值活动：识别和标记出在物流流程中不增加价值的活动，如等待、运输、库存等。
4.设定改进目标：根据识别到的浪费活动，设定改进目标，例如减少等待时间、缩短运输距离或优化库存管理。
流程改进流程改进是精益物流管理的核心内容之一，它通过标准化操作和改进物流流程，以减少浪费、提高效率和优化资源利用率。
在实施流程改进时，可以采用以下几种方法和工具：1.5S方法：通过设定、整理、清扫、标准化和纪律的步骤，改善工作环境和操作流程，提高工作效率和质量。
精益物流含义及实施策略
精益物流含义及实施策略2019-09-11由于原材料价格上升、市场细分、客户需求多样化多⽅⾯因素，许多企业开始认识到企业间的竞争要从头抓起，对于供应链管理对于企业成本的有效控制也给予了新的定义，实现精益物物流战略对于降低物流供应成本和提⾼产品利润空间都具有重要的促进作⽤。
企业管理者也重新评估了⾼效的供应链在企业管理中的地位，从⽽把精益物流引⼊到供应链的管理当中。
本⽂在这样⼀个背景下，展开对供应链环境下精益物流的探讨。
⼀、供应链的含义供应链这⼀概念最初是由扩⼤的⽣产概念演变⽽来的，它把企业的活动进⾏了前伸和后延并把它们有效的结合成为⼀个前后关联的链式结构，从⽽作⽤于企业的⽇常⽣产活动。
对于供应链完整定义是：“供应链是围绕核⼼企业，通过对信息流，物流，资⾦流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售⽹络把产品送到消费者⼿中的将供应商，制造商，分销商，零售商，直到最终⽤户连成⼀个整体的功能⽹链结构。
它不仅是⼀条连接供应商到⽤户的物流链、信息链、资⾦链，⽽且是⼀条增值链，物料在供应链上因加⼯、包装、运输等过程⽽增加其价值，给相关企业带来收益。
”⼆、精益物流的产⽣极其内涵JIT，即Just in time，准时交货制这⼀个⾃上个世纪70年代在世界范围内开始流⾏开来，由于其在⽣产过程中对于⽣产效率⽣产成本的有效控制作⽤显著，到了90年代，很多企业采⽤精益⽣产概念来代替JIT，从⽽提⾼⽣产系统运营过程中的效率和效益，并在此基础上，产⽣了精益物流的概念。
其中，“精益”思想正是由精益⽣产中的精益理念衍变⽽来，“精益”即指追求更好的品质，尽可能的降低成本，达到企业所倡导的“质优价廉”。
简单来说，精益物流的⽬的就是消除物流过程中⼀切形式的浪费，从⽽降低物流以及⽣产成本，并提⾼客户服务效率和满意度。
三、实施精益物流的基本条件精益物流必须依托⼀定的供应链环境条件才能在企业的物流过程中发挥有效作⽤，当前的企业在应⽤精益物流这⼀管理理念的同时，需要结合企业⾃⾝的业务现状和供应链特点，营造⼀个适合精益物流有效运⾏的实施环境，具体主要包含以下⼏点：1．供应链管理是基础。
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一、精益物流的历史背景
目前，在众多的物流管理新思想、新理论中，精益物流的影响越来越广泛。
在我国，精益物流的应用还未正式展开，此时，开展对精益物流思想内核的研究，正是在时间中进一步有效推进物流管理的基础。
精益物流是起源于日本丰田汽车公司的一种物流管理思想，其核心是追求消灭包括库存在内的一切浪费，并围绕此目标发展的一系列具体方法。
它是从精益生产的理念中蜕变而来的，是精益思想在物流管理中的应用。
二战结束不久，汽车工业中统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式，这种生产方式以流水线少品种、大批量生产产品。
在当时，大批量生产方式即代表了先进的管理思想与方法，大量的专用设备、专业化的大批量生产是降低成本，提高生产率的主要方式。
与处于绝对优势的美国汽车工业相比，日本的汽车工业则处于相对幼稚的阶段，丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司1950年一天的产量。
汽车工业作为日本倍增计划的重担发展产业，日本派出了大量人员前往美国考察。
丰田企业公司在参观美国的几大汽车厂之后发现，采用大批量生产方式降低成本仍有进一步改进的余地，而且日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难；加上战后日本国内的资金严重不足，也难有大量的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模，因此他们认为在日本进行大批量少品种的生产方式是不可取的，而应考虑一种更能适应日本市场需求的生产组织策略。
以丰田的大野耐一等人为代表的精益生产的创始者们，在不断探索之后，终于找到了一套适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的精益生产方法。
1973年的石油危机，使日本的汽车工业闪亮登场。
由于市场环境方式变化，大批量生产所具有的弱点日趋明显，而丰田公司的业绩却开始上升，与其它汽车制造企业的距离越来越大，精益生产方式开始为世人所瞩目。
在市场竞争中遭受失败的美国汽车工业，在经历了曲折的认识过程后，终于一是到致使其竞争失败的关键是美国汽车制造业的大批量生产方式输给丰田的精益生产方式。
1985年，美国麻省理工学院的Daniel T.Jones教授等筹资500万美元，用了近5年的时间对90多家汽车厂进行对比分析，于1992年出版了《改造世界的机器》一书，把丰田生产方式定名为精益生产，并对其管理思想的特点与内涵进行了详细的描述。
四年之后，该书的作者出版了它的续篇《精益思想》，进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。
二、实现准时化的核心就是消除浪费、加速流动
彻底的消除所有浪费
“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物流、机器、人力资源、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费”
徒劳无功的活动没有任何价值
不增加附加价值的活动都是浪费。