箱体类零件

课题箱体类零件的加工工艺

箱体类零件的结构特点

一般根据组合零件的主要功用和工作条件制定，通常有以下几项：

(一) 尺寸精度：通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。

(二) 几何形状精度：轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。

(三) 相互位置精度：轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。

(四) 表面粗糙度：一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

箱体类零件的机械加工工艺规程

图1-1为传动轴的零件图，工件材料为45钢，要求调质处理24~28HRC，单件小批量生产。

1、零件工艺性分析

（1）零件材料：45钢。45钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质(或正

火)后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达45~52HRC。其切削加工性良好，无特殊加工问题，故加工中不需采取特殊工艺措施。刀具材料选择范围较大，高速钢或YT类硬质合金均能胜任。

（2）零件组成表面：左右端外螺纹、外圆及其台阶面、螺纹、孔、倒角。

2、毛坯选择

该传动轴外圆直径相差不大且属单件小批量生产，可选热轧圆钢为坯料，根据查表或计算取整确定加工余量，毛坯直径取30。

3、基准分析

合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。由于该传动轴的几个主要配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动的要求，它又是实心轴，所以应选择两端中心孔为基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的技术要求。

为保证各配合表面的位置精度要求，一般选用两端面中心孔为精基准加工各段外圆、轴肩等。在第一道工序中第一次安装以毛坯外圆为粗基准。

粗基准采用热轧圆钢的毛坯外圆。中心孔加工采用三爪自定心卡盘装夹热轧圆钢的毛坯外圆，车端面、钻中心孔。但必须注意，一般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔，而应该以毛坯外圆作粗基准，先加工一个端面，钻中心孔，车出一端外圆；然后以已车过的外圆作基准，用三爪自定心卡盘装夹(有时在上工步已车外圆处搭中心架)，车另一端面，钻中心孔。如此加工中心孔，才能保证两中心孔同轴。

4、加工方法

该吸水器加工划分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。各阶段划分大致以热处理为界。

设备选择：车削采用卧式车床； 6、工序尺寸的确定 毛坯下料尺寸：Φ30*180；

粗车加工：各外圆及各段尺寸按图纸加工尺寸均留余量2mm ；

半精车加工：螺纹大径车到1.02.024--φ，台阶车到图纸规定尺寸，其余台阶均留0.5mm

余量；

精加工：螺纹加工到图纸规定尺寸M24х1.5-6g ，各外圆车到图纸规定尺寸。

图1-1 吸水器

7、填写工艺文件（见后面表所示） 8、编写说明书 机械加工说明书

一、 本设计主要是针对轴类零件的加工，其中包括外圆加工、键的加工、螺纹的加工、台阶、倒角的加工等。

二、 机械制造技术的设计课程是一门重要的技术基础课，完成此课程设计 需要综合应用金属切削原理和刀具、机械加工方法及设备、互换性与测量技术、机械制造工艺学及工艺装备设计等机械制造技术基础课程的理论知识，还需要熟练应用机械制图和机械设计课程的知识及CAD 画图技能。课程的实践性决定了完成课程设计时还需要结合生产实际，所以我们也考虑了生产量的实际问题，并且我们的设计有针对性、可操作性。

三、 目录

1、零件的工艺性分析 1、 毛坯的选择

2、 基准的分析

3、 加工方法

5、工序尺寸确定

6、填写工艺文件

7、编写说明书

四、本设计主要由机械加工工艺规程设计、机械加工工序设计和夹具设计三大部分。

1、机械加工工艺规程是指将制定好的零部件的机械加工工艺过程按一定的格式（通常为表格或图表）和要求描述出来，作为指令性技术文件，用以指导生产，简称工艺规程。

2、机械加工工艺过程卡片：主要为生产组织准备提供必要的信息，如生产流程，机床、夹具、刀具、量具和辅具的信息，工时定额等，简称工艺卡。从卡片中可以看出，制订工艺规程的目标是：通过对任务零件的分析研究，在给定的生产纲领（或生产批量）前提下，选择合理的毛坯制造方式并完成毛坯设计，同时制定出能达到图样要求的合格零件的工艺路线，其中包括毛坯设计、加工表面加工方法的选择、工序内容的组合、定位与夹紧面的选择、工艺设备及工艺装备（机床、刀具、夹具、辅具和量具）的选择等。设计时应遵循的原则如下：

（1）保证图样的所有技术要求，不得擅自修改图样或不按要求去做。

（2）尽量降低成本。对于小零件的加工在工艺方法的选择上尽量选用通用设备、刀具、量具，加工效率可以通过设计专用夹具来改善。当然也可以选用柔性较大的数控机床等。

（3）充分贯彻以人为本的设计思想，减轻工人的劳动强度，保障生产安全。

（4）实事求是。工艺设计中的大量数据只能来自于手册，设计中必须保证来源的正确性，切不可杜撰数据。如所查数据条件与设计对象存在差异时，对数据的修改也应做到有章可循。