汽轮机各系统简单流程及机组启动方法

汽轮机各系统简单流程及机组启动方法

火力发电厂

采用煤炭作为一次能源----利用皮带传送技术----锅炉输送经处理的煤粉---煤粉燃烧对锅炉里的水一次加热之后--水蒸汽进入高压缸---为了提高

热效率，对水蒸汽进行二次加热---水蒸汽进入中压缸---蒸汽去推动汽轮发电机发电。

凝结水……凝结器……凝结泵……轴封加热器……4.5.6.7低压加热器……除氧气……给水泵……1.2.3高压加热器……锅炉燃蒸汽……汽轮机的汽缸……凝结汽……循环泵……到除氧气。

点火前的准备工作

1 确认工业水系统投运正常。

2 联系值长，启动厂用压缩空气系统运行。

3 确认循环水系统、开式冷却水系统各阀门处于正常位。塔池水位正常，循环水泵、冷却水升压泵各联锁保护试验已做，且全部合格。

4 联系值长，通知循环水泵房值班员，将控制开关打至“合闸”位置，联锁开关至“电联”位置出口蝶阀控制开关在“远方”，按“启动”按钮，启动循环水泵，出口门联开至150。保持

5 分钟，排空气，5 分钟后出口门全开。待泵运行正常后，将运行泵控制开关打至“断开”位置，联锁开关打至“断开”位置，备用泵联锁开关打至“事故联动”位，控制开关打至“断开”位，出口蝶阀控制开关打至“远方”位。

5 启动一台开式冷却水升压泵运行，开启运行泵出口门，检查电流、出口压力、振动、轴承温度等一切正常后，开启备用泵出口门，投入联动备用．

6 根据情况启动油净化装置运行。

7 启动润滑油系统：

7.1 分别启动一台主油箱上的排烟风机和空侧密封油箱排烟风机运行，将另一台投入“连锁”位置；

7.2 联系电气，启动直流润滑油泵对油系统赶空气10分钟，正常后停运直流润滑油泵。7.3 启动交流润滑油泵运行正常后，启动高压密封油泵运行。正常后在CRT上投入直流油泵联锁开关。

8 投入发电机密封油系统：

8.1 启动空侧交流密封油泵运行，在CRT上将空侧直流密封油泵联锁开关投入。

8.2 启动氮侧交流密封油泵运行，在CRT上将氢侧直流密封油泵联锁开关投入。检查空、氢侧油压差正常应小于士490KPa , 检查氢气和空侧密封油之间压差在0.085MPa左右，各油箱油位正常，严防发电机进油。

9 发电机充氢气：

9.1 通知各有关单位，做好充氢前的准备工作，同时，发电机周围严禁动火，行车应远离机组；主厂房顶部天窗开启，屋顶风机已投入且工作正常，并备有足够数量的灭火器。

9.2 准备好经化验合格的CO2 至少40 瓶（160m3）以上，通知制氢站准备好足够的合格氢气。

9.3 ．投入氢气干燥器，并定期排污。

9.4 ．一切正常后，首先用CO2置换空气，当CO2纯度到达95 ％以上时，可停止充CO2 。

9.5 ．用H2置换CO2，纯度到达96 ％以上时发电机气体置换工作结束，将机内氢压补至0.28MPa左右，注意差压阀和平衡阀的跟踪情况。

10 发电机定子冷却水系统的投入：

10.1 发电机风压至0.1MPa以上，即可投入发电机定子冷却水系统。

10.2 确认发电机定子冷却水箱水质合格，水位正常。

10.3 检查发电机定子冷却水系统各阀门位置正确。

10.4 一切正常后，启动一台定子冷却水泵运行，调整冷却水压力0.2-- 0.25MPa ，流量30 t ／h 。

10.5 投入另一台定冷泵备用。

11 联系化学，开储水箱补水门，储水箱补水冲洗，待水质合格，补水至正常水位。

12 启动凝结水输送泵，、检查一切正常后，开启凝结水输送泵出口门。

13 开启凝汽器热井水位主、副调节阀及前、后截门，开启凝汽器热井放水门，冲洗凝汽器，待凝汽器水质合格后，关闭热井放水门，补水至正常水位。

14 开启各低压加热器、轴封冷却器汽侧放水门，将汽侧存水放尽。

15 凝结水系统充水，开启凝结水系统充水门，开启#5、6、7、8 低压加热器及轴封冷却器放水门，待空气放完后，关闭各放空气门．

16 开启凝输泵出口至除氧器冲洗水门，开启除氧器至定排扩容器放水门，冲洗除氧器，待水质合格后，关闭除氧器至定排扩容器放水门，补水至正常水位，联系热工投除氧器水位“自动”。

17 开启除盐水至凝结水泵的密封水供水总门及凝结水至凝结水泵的密封水供水总门，开启二台凝结水泵的轴承冷却水门。启动一台凝结水泵运行，检查电流、出口压力、轴承温度、振动等一切正常后，开启该凝结水泵出口门。

18 关闭凝结水系统冲洗门，将另一台泵投入联动备用。

19 对各低压加热器、轴封冷却器进行检漏，正常后关闭各汽侧放水门。

20 投入主机盘车：

20.1 在汽轮机冲转前至少4小时应投入连续盘车。

20.2 安装后或大修后的第一次启动，应先采用就地手动连续盘车。

20.3 确认盘车马达绝缘良好联系电气空转盘车马达，方向确定。

20.4 确认润滑油系统工作正常，顶轴油装置满足启动条件，各泵的进、出口门均开启，启动顶轴油泵运行，检查振动、出口压力均正常。

20.5 确认发电机密封油系统工作正常，润滑油温度大于21 ℃，各轴承回油正常。启动盘车马达，检查盘车电流正常，偏心率不大于0.0762mm，机组动静部分应无摩擦声。

21 投小机盘车

21.1 在小机冲转前根据需要投入连续盘车。

21.2 检查二台小机油箱油位正常，油质合格，启动二台小机油箱排烟风机运行。

21.3 确认二台小机的直流油泵进出口门在开启位置。联系电气启动小机直流润滑油泵，对系统赶空气10 分钟以上，检查一切正常后停止投联动备用。

21.4 在CRT上确认二台小机的各交流润滑油泵的联锁开关在“切除”位置。启动一台交流润滑油泵运行，检查振动、出口压力一切正常后，开启运行泵及备用泵出口门。

21.5 将二台小机的各交流润滑油泵的联锁开关投入，使另一台交流润滑油泵投入联动备用。

21.6 确认各轴承回油正常，主给水泵筒体上下温差<20 ℃，在就地控制箱将小机盘车的二个选择开关分别放在“手动”、“连续”位置，按下“启动”按钮并保持20秒以上，将A、B小机盘车投入运行，检查整个泵组应无金属摩擦声。

21.7 1 . 2 . 3 . 22 开启除氧器再循环泵的轴承冷却水门，启动除氧再循环泵运行，检查振动、出口压力等一切正常。. 1.2 . 3 . 23 投辅助蒸汽系统

22 开启启动锅炉至高压辅助蒸汽集管总门GT—8201后放水门及高压辅助蒸汽联箱疏水门。

23 开启启动锅炉至中压辅助汽集管进汽手动门后疏水门及中压辅助汽联箱疏水门。

23.1 开启低压辅助汽联箱疏水门。