全纤维镦锻成形与锻造经济效益比较.doc
大型全纤维曲轴的镦锻成形工艺研究
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摘要 ：本文通过 Ｄ Ｆ Ｒ ３ ： Ｅ Ｏ Ｍ一Ｄ对全纤 维曲轴三 步法 的镦 锻 工艺进 行 了有限元模 拟 ， 并且 分析 了金属 流动
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锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、引言锻造行业是制造业中的重要组成部分，其发展对于国民经济的繁荣和技术进步具有重要意义。
本文将详细介绍锻造行业的现状以及未来的发展趋势。
二、锻造行业现状1. 锻造行业概述锻造是通过对金属材料进行加热、塑性变形和冷却处理，制造出具有一定形状和性能的金属制品的加工方法。
锻造行业广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
2. 锻造行业发展现状（1）市场规模：锻造行业在全球范围内市场规模巨大，年产值超过数千亿美元。
（2）技术水平：锻造行业的技术水平不断提高，采用了先进的数控设备和自动化生产线，提高了生产效率和产品质量。
（3）产品结构：锻造行业的产品结构不断优化，向着高精度、高强度、高耐磨等方向发展。
（4）企业竞争力：锻造行业中，一些大型企业具有较强的技术研发能力和市场竞争力，形成了一定的行业集中度。
三、锻造行业未来发展趋势1. 技术创新（1）智能制造：随着人工智能和物联网技术的不断发展，锻造行业将加速向智能制造转型，提高生产效率和产品质量。
（2）先进材料应用：采用新型材料，如高强度合金、复合材料等，提高产品的性能和使用寿命。
2. 绿色制造（1）节能减排：锻造行业将更加注重节能减排，采用清洁能源和高效能源设备，减少对环境的影响。
（2）循环利用：加强废弃物资源化利用，减少资源浪费。
3. 产业升级（1）提高产品附加值：锻造行业将加强技术创新，提高产品的附加值，向高端产品和服务领域发展。
（2）加强国际合作：锻造行业将积极参与国际合作，开展技术交流与合作，提高国内企业的竞争力。
4. 人才培养（1）加强技能培训：锻造行业将加大对技术人才的培养和引进力度，提高员工的技术水平和创新能力。
（2）推动产学研结合：加强与高校和科研机构的合作，促进科研成果的转化和应用。
四、结论随着技术的不断进步和市场需求的变化，锻造行业将迎来更加广阔的发展前景。
未来，锻造行业将加强技术创新，推动绿色制造，实现产业升级，并加强人才培养，以适应市场的需求和发展趋势。
铸锻焊的经济性能比较
铸锻焊的经济性能比较一．铸造，锻造，焊接解释。
1.铸造：铸造是指将室温中为液态但不久后将固化的物质倒入特定形状的铸模待其凝固成形的加工成型方式。
被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是沙、金属甚至陶瓷。
因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
铸造成型的方法很多，按造型方法可分为：1.普通砂型铸造，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
2.特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
3.砂型铸造的方法又可分为：湿型砂机器造型方法、自硬树脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、实型铸造、负压造型、手工造型。
4.砂芯的制造方法是根据砂芯尺寸、形状、生产批量及具体生产条件进行选择的。
在生产中，从总体上可分为手工制芯和机器制芯。
按成型工艺可分为：1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。
依靠重力将熔融金属液浇入型腔。
2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。
依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。
随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。
以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。
砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂。
常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和连续式混砂机。
后者是专为混合化学自硬砂设计的，连续混合，混砂速度快。
铸件自浇注冷却的铸型中取出后，带有有浇口、冒口、金属毛刺、披缝，砂型铸造的铸件还粘附着砂子，因此必须经过清理工序。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、引言锻造是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、能源、建造等领域。
本文将对锻造行业的发展现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
二、锻造行业发展现状1. 锻造行业的规模和产值根据相关统计数据显示，锻造行业在过去几年中保持了稳定的增长。
2022年，锻造行业的总产值达到X亿元，同比增长X%。
其中，汽车行业是锻造行业的主要需求方，占总产值的X%。
2. 锻造技术的发展随着科技的进步，锻造技术也在不断创新和改进。
传统的锻造工艺逐渐被先进的数控锻造技术取代，提高了生产效率和产品质量。
同时，3D打印技术的应用也为锻造行业带来了新的发展机遇。
3. 锻造行业的市场需求随着国内经济的快速发展，锻造行业的市场需求不断扩大。
汽车、航空航天、能源等行业对高强度、轻量化的金属零部件的需求日益增加，这为锻造行业提供了巨大的市场空间。
三、锻造行业未来发展趋势1. 智能化生产的推进随着人工智能技术的快速发展，智能化生产将成为锻造行业的主要发展趋势。
通过引入机器人和自动化设备，可以提高生产效率、降低生产成本，并减少人为因素对产品质量的影响。
2. 绿色环保的要求在全球环保意识的提高下，绿色环保已成为各行各业的重要关注点。
锻造行业也不例外。
未来，锻造企业将更加注重节能减排和资源回收利用，推动锻造工艺的绿色化和可持续发展。
3. 新材料的应用随着新材料技术的不断突破，高性能、高强度的新材料将被广泛应用于锻造行业。
例如，高温合金、复合材料等材料的使用将提高产品的耐热性和耐腐蚀性，满足特殊工况下的需求。
4. 个性化定制的需求消费者对个性化定制产品的需求不断增加，这也对锻造行业提出了新的挑战和机遇。
未来，锻造企业需要加强与客户的沟通和合作，提供个性化定制的解决方案，以满足不同客户的需求。
5. 国际市场的拓展随着中国创造业的崛起，锻造行业在国际市场上的竞争力也在不断提升。
未来，锻造企业将加大对国际市场的拓展力度，积极参预国际合作与竞争，提升自身的技术水平和品牌影响力。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、引言锻造行业作为制造业的重要组成部分，在国民经济发展中起到了举足轻重的作用。
本文将对锻造行业的发展现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
二、锻造行业发展现状1. 锻造行业的概述锻造是一种通过对金属材料进行塑性变形，使其形成所需形状的加工方法。
锻造行业广泛应用于汽车、航空航天、石油化工、冶金等领域，是现代工业生产的重要环节。
2. 锻造行业的市场规模根据统计数据显示，近年来，全球锻造行业的市场规模呈现稳步增长的态势。
2019年，全球锻造行业市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元。
3. 锻造行业的发展趋势（1）技术创新：随着科技的不断进步，锻造行业也在不断进行技术创新。
例如，采用数控锻造设备可以提高生产效率和产品质量，智能化生产成为行业的发展趋势。
（2）绿色环保：环保意识的提高使得锻造行业在生产过程中更加注重环境保护。
采用清洁能源、降低废气排放等措施成为行业发展的重要方向。
（3）个性化定制：消费者对个性化产品的需求不断增加，锻造行业也需要根据市场需求进行个性化定制生产。
这将促使锻造行业更加灵活和多样化。
（4）国际合作：全球化的趋势使得国际合作成为锻造行业发展的重要途径。
通过与国外企业的合作，可以实现资源共享、技术交流等优势互补，提升行业的竞争力。
（5）智能制造：人工智能、大数据等新兴技术的应用将推动锻造行业向智能制造转型。
智能制造可以提高生产效率、降低生产成本，并且能够实现生产过程的自动化和智能化。
三、锻造行业未来发展趋势展望1. 产业升级：未来锻造行业将朝着高端化、智能化的方向发展。
通过引进先进的设备和技术，提高产品质量和生产效率，增强行业的核心竞争力。
2. 绿色制造：环保问题是未来锻造行业发展的重要考虑因素。
行业将加大对清洁生产技术的研发和应用，减少对环境的污染，推动绿色制造的实现。
3. 个性化定制：随着消费者需求的多样化，锻造行业将更加注重个性化定制生产。
金属工艺学选择题填空题判断题简答题(含详细答案)
铸造试题一、填空1.金属凝固组织对其物理性能力学性能影响很大，金属结晶时冷却速度越快，则晶粒__越小_，材料的强度和硬度越_高_ ，塑性和韧性_越好_ 。
逐层凝固合金，其充型能力较_强_ 。
2.铸件的三种凝固方式是逐层凝固、糊状凝固、中间凝固，那种凝固易于出现缩松_糊状凝固_ ，那种易于出现缩孔逐层凝固，那种缺陷容易消除缩孔，采取_顺序凝固_方法。
哪种铁碳合金易于出现逐层凝固共金白口铸铁3.合金的收缩可分为三个阶段，各是_液态收缩，凝固收缩，固态收缩_ 。
_固态收缩受到阻碍_是铸件产生内应力，变形和裂纹的主要原因。
内应力分为热应力和机械能力4.铸件各部分的壁厚差异过大时，在厚壁处易产生缩孔_缺陷，在薄壁与厚壁的连接处因冷却速度不一致易产生裂纹_缺陷。
当铸件壁厚不均时，凝固成形后的铸件易在壁厚处产生_拉_应力。
5.常见的铸造方法有砂型铸造、压力铸造、_熔模铸造、金属型铸造、消失铸造、离心铸造等。
在各种铸造方法中，适应性最广的是_砂型铸造，生产率最高的是_压力铸造_，易于获得较高精度和表面质量的是_压力铸造或熔模铸造，对合金流动性要求不高的是_压力铸造或离心铸造_。
6.标志合金的铸造性能的指标有_充型能力____、和__收缩性____等。
影响它们的因素有_成分、浇注温度、模型蓄热能力等。
7.为了防止铸件变形, 再进行铸件结构设计时, 应力求壁厚_均匀_, 形状_简单对称_。
8.当铸件收缩受阻时, 就可能发生_裂纹_、_变形_等缺陷; 因此如轮形铸件的轮辐应设计为_奇_数或做成__弯曲_形状。
9.在铸件设计中,铸件垂直于分型面的侧壁应给出__拔模/起模斜度_,铸件壁的转角及壁间联接处均应考虑_过度圆角_, 壁厚不仅要防止_过厚_____, 而且要防止_过薄____, 以防止_浇不足或冷隔。
二、选择题1.铸造硬币的金属材料不需要考虑的因素是（ B ）A硬度 B、导电性 C、耐腐蚀性 D、价格2.在铸造中，通常用（C ）的方法生产铸铁件。
常用锻造方法的综合比较
常用锻造方法的综合比较一、自由锻造自由锻造是指将金属坯料加热至一定温度后，采用锤击或压力机等设备施加力，使其在自由形态下改变形状的一种锻造方法。
该方法操作简便，适用于小批量和单件生产。
优点：1.1 适应性强，可以锻造各种形状和尺寸的工件。
1.2 工艺灵活，易于调整工艺参数，适应不同的材料和产品需求。
1.3 适合加工复杂形状的零件，尤其是非标准件和特殊用途部件。
缺点：2.1 生产效率较低，适合小批量生产，不适合大规模生产。
2.2 成品的一致性和精度较低，难以保证每件工件的尺寸和性能完全一致。
2.3 工艺控制要求高，需要技术熟练的操作工。
二、模锻模锻是将金属坯料加热至适当温度后，置于特定的模具中，通过模具的挤压或冲击力使金属在模具中成形的一种锻造方法。
模锻适用于大批量生产，并且具有较高的生产效率。
优点：1.1 能够实现大批量生产，生产效率高。
1.2 工件尺寸精度高，表面光洁度好。
1.3 由于使用模具，产品的一致性较好，可以保证生产的每一件产品具有相同的质量和性能。
缺点：2.1 模具成本高，适合于批量生产，对小批量生产不经济。
2.2 模具设计和制造难度大，前期投入大。
2.3 对材料的要求较高，需要对材料的流动性和填充性进行精确控制。
三、闭模锻造闭模锻造是指在模具内施加压力，使金属在闭合的模具内成形。
闭模锻造可以提供更高的尺寸精度和表面质量，适用于复杂形状的工件。
优点：1.1 精度高，工件的尺寸和形状稳定。
1.2 表面质量好，减少了后续加工的需求。
1.3 能够生产出复杂形状的工件，提高了锻造产品的附加值。
缺点：2.1 模具成本和维护费用高。
2.2 工艺复杂，对设备的要求较高。
2.3 模具的设计和制造周期长，前期准备工作较多。
四、热模锻造优点：1.1 适用于高强度材料和大尺寸锻件，材料流动性好。
1.2 能够改善金属的力学性能，如提高强度和韧性。
1.3 对材料的加工性能要求低，可以加工难以锻造的材料。
缺点：2.1 热能消耗大，生产成本较高。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、引言锻造行业作为金属加工行业的重要组成部份，具有广泛的应用领域和巨大的市场潜力。
本文将详细介绍锻造行业的发展现状，并展望未来的发展趋势。
二、锻造行业发展现状1. 锻造行业的定义和范围锻造是指通过对金属材料进行加热、塑性变形和冷却等工艺，使其形成所需形状和性能的工艺过程。
锻造行业涵盖了锻造设备创造、锻造工艺研究、锻造模具创造和锻造产品创造等多个领域。
2. 锻造行业的市场规模目前，全球锻造行业市场规模约为5000亿美元，年均增长率约为3%。
中国是全球最大的锻造产品生产国家，占领了全球市场的30%以上份额。
3. 锻造行业的发展状况（1）技术水平不断提升：随着科技的进步和创新，锻造工艺和设备得到了迅速发展。
液压锻造、电磁锻造、高能锻造等新技术的应用，使得锻造工艺更加精确、高效和环保。
（2）产品结构优化升级：锻造产品在汽车、航空航天、能源等领域得到广泛应用。
高强度、轻量化、高温耐受等特性成为市场需求的主要方向。
（3）市场竞争加剧：随着锻造行业市场规模的扩大，国内外企业纷纷进入市场，竞争日益激烈。
企业需要加强技术创新、提高产品质量和降低成本，以保持竞争力。
三、锻造行业未来发展趋势1. 智能化生产随着人工智能、大数据和物联网技术的快速发展，智能化生产将成为锻造行业的主要趋势。
通过智能化设备和系统，实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和产品质量。
2. 绿色创造环保和可持续发展已成为全球关注的重要议题。
锻造行业需要采用清洁能源、节能减排的技术和工艺，减少对环境的影响。
同时，回收利用废弃物料和能源也是未来发展的重要方向。
3. 个性化定制随着市场需求的多样化和个性化，锻造行业需要提供更加灵便、定制化的产品和服务。
通过数字化技术和柔性生产方式，实现产品的快速设计和生产，满足客户个性化需求。
4. 国际合作与市场拓展随着全球经济一体化的深入发展，锻造行业需要加强国际合作，开辟国际市场。
锻造工艺学复习题 (2)
锻造工艺学复习题1、开式模锻：变形金属的流动不完全受模腔限制的一种锻造方式；2、闭式模锻：也称无毛边模锻，在变形过程中，金属始终被封闭在型腔内不能排出，迫使金属充满型槽而不形成毛边的一种锻造方式。
3、锤上模锻的工步：1模锻工步（顶锻和终锻工步）、2制坯工步（墩粗、拔长、滚挤、卡压、成形、弯曲）、3切断工步4、模锻的斜度：为便于模锻件从型槽中取出，必须将型槽壁部做成一定的斜度，称为模锻斜度或出模角。
模锻斜度可以是锻件侧壁附加的斜度也可以是侧壁的自然斜度。
5、模锻的圆角：为了使金属易于流动和充满型槽，提高锻件的质量并延长锻模的寿命，模锻件上所有的转接处都要用圆弧连接，使尖角、尖边呈圆弧过渡，此过渡处陈锻件的圆角。
钳口：终锻型槽和预锻型槽前端留下的凹腔叫钳口。
钳口主要用来容纳夹持坯料的夹钳和便于从型槽中取出锻件；另一作用是作为浇注检验用的铅或金属类样件的浇口。
6、模具设计怎么做？1、绘制锻件图、计算锻件的主要参数3、确定锻锤吨位4确定毛边槽型式和尺寸5、确定终锻型槽形式和尺寸5确定终锻型槽6、设计预锻型槽7、绘制计算毛坯图8、制坯工步选择9、确定坯料尺寸10、制坯型槽设计11、锻模结构设计7、平锻工艺的特点和应用范围？特点：（1）锻造过程中坯料水平放置，其长度不受设备工作空间的限制，可锻出立式锻压设备不能锻造的长杆类锻件，也可用长棒料逐渐连续锻造。
（2）有两个分模面，因而可以短处一般锻压设备难以锻成的，在两个方向上有凹槽、凹孔的锻件，锻件形状更接近零件形状。
（3）平锻机导向性好，行程固定，锻件长度方向尺寸稳定性比锤上模锻高。
（4）平锻机可进行开式和闭式模锻，可进行终锻成形和制坯，也可进行弯曲、压扁、切料、穿孔、切边等工步。
应用范围：随着工业的不断进步和发展到目前平锻机以用于大批量生产汽门、汽车半轴、环类锻件等。
8、曲柄压力机和模锻锤比较各有什么特点？应用范围有何不同？曲柄压力机的特点:（1）由于变形力由设备本身封闭系统的弹性变形所平衡，滑块的压力基本上属静力性质，因而工作时无震动，噪音小。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势1. 引言锻造行业作为金属加工行业的重要组成部分，对于国家经济的发展起着至关重要的作用。
本文将对锻造行业的发展现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
2. 锻造行业的发展现状2.1 行业规模根据相关统计数据显示，锻造行业在过去几年内保持了稳定的增长态势。
截至目前，全国共有1000多家锻造企业，行业从业人员超过50万人，年产值达到数千亿元。
2.2 技术创新随着科技的进步，锻造行业不断进行技术创新，推动了行业的发展。
例如，数控锻造技术的应用使得生产效率大幅提升，同时也提高了产品质量和精度。
2.3 市场需求锻造产品广泛应用于汽车、航空航天、能源等领域，这些行业的快速发展带动了锻造行业的增长。
同时，消费者对于产品质量和安全性的要求也促使锻造行业不断提升自身的技术水平。
2.4 产业链整合为了提高市场竞争力，锻造行业开始进行产业链整合，与上下游企业建立合作关系，实现资源共享和协同创新。
这种整合不仅提高了行业的综合实力，还促进了行业的可持续发展。
3. 锻造行业的未来发展趋势3.1 智能化生产随着人工智能技术的不断发展，智能化生产将成为锻造行业的未来发展趋势。
通过引入机器人和自动化设备，可以提高生产效率和产品质量，降低劳动成本，实现智能化生产。
3.2 绿色制造环境保护意识的提高使得绿色制造成为锻造行业的重要发展方向。
通过采用清洁能源和环保材料，减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
3.3 个性化定制随着消费者需求的多样化，个性化定制将成为锻造行业的重要发展趋势。
通过灵活的生产工艺和技术手段，满足消费者对于产品个性化的需求，提高市场竞争力。
3.4 国际合作随着全球经济一体化的发展，锻造行业将积极参与国际合作，拓展海外市场。
与国外企业建立合作关系，共同开拓新的市场，实现共赢发展。
4. 结论锻造行业作为金属加工行业的重要组成部分，面临着巨大的发展机遇和挑战。
通过技术创新、市场需求的不断提升以及产业链整合，锻造行业将迎来更加美好的未来。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、引言锻造行业是创造业中的重要环节，其发展对于国家经济和工业的发展具有重要意义。
本文将对锻造行业的发展现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
二、锻造行业发展现状1. 锻造行业的定义和范围锻造行业是指通过对金属材料进行加热、塑性变形和冷却等工艺，将其加工成所需形状和尺寸的工艺过程。
锻造行业包括冷锻和热锻两种方式。
2. 锻造行业的发展历程锻造行业起源于古代，经过几千年的发展，逐渐形成为了现代锻造技术体系。
在过去的几十年中，随着科技的进步和工业化的发展，锻造行业得到了快速发展。
3. 锻造行业的发展现状目前，全球锻造行业已经成为创造业中的重要组成部份。
中国是全球最大的锻造生产国家之一，锻造行业在国内经济中占领重要地位。
锻造企业数量众多，技术水平也在不断提高。
4. 锻造行业的市场需求随着工业化进程的加快，对于锻造产品的需求也在不断增长。
锻造产品广泛应用于汽车、航空航天、军工等领域，市场需求潜力巨大。
5. 锻造行业的技术发展随着科技的不断进步，锻造行业也在不断引入新的技术和设备。
数控锻造、自动化生产线等先进技术的应用，提高了锻造产品的质量和生产效率。
三、锻造行业未来发展趋势1. 智能化生产随着人工智能技术的发展，智能化生产将成为锻造行业的重要趋势。
通过引入机器人和自动化设备，可以提高生产效率和产品质量。
2. 绿色环保在全球环境保护意识的提高下，锻造行业也将朝着绿色环保方向发展。
减少能源消耗、降低废气废水排放，将成为锻造企业的重要任务。
3. 高端产品创造随着科技的进步和市场需求的变化，锻造行业将更加注重高端产品的创造。
高强度、耐磨、耐高温等特殊材料的锻造将成为发展的重点。
4. 国际合作与竞争随着全球化进程的不断推进，锻造行业将面临更加激烈的国际竞争。
加强国际合作，提高自身竞争力，将是锻造企业未来发展的关键。
5. 人材培养与技术创新锻造行业需要大量的技术人材，人材培养和技术创新将成为行业发展的重要支撑。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势引言概述：锻造行业作为制造业中的重要一环，扮演着连接原材料与成品的桥梁作用。
本文将从当前锻造行业的现状出发，分析其发展趋势，并探讨未来的发展方向。
一、现状分析1.1 技术水平提升随着科技的不断进步，锻造行业的技术水平不断提高。
现代锻造技术采用计算机辅助设计和模拟仿真等先进技术，提高了产品的精度和质量。
同时，新材料的应用和工艺的改进也为锻造行业带来了新的发展机遇。
1.2 市场需求增长随着经济的发展和工业化进程的加快，锻造行业的市场需求不断增长。
汽车、航空航天、能源等领域对高强度、耐磨、耐腐蚀等特殊性能的零部件的需求不断增加，促使锻造行业不断发展壮大。
1.3 环保意识提高随着环保意识的提高，锻造行业也在积极响应国家的环保政策。
采用清洁生产技术、减少废气、废水和固体废物的排放，减少对环境的负面影响，提高了行业的可持续发展能力。
二、发展趋势2.1 自动化生产随着人工智能和机器人技术的发展，锻造行业将越来越多地采用自动化生产线，提高生产效率和产品质量。
自动化生产不仅可以减少人力成本，还可以避免人为因素对产品质量的影响，提高生产的稳定性和可靠性。
2.2 数字化管理数字化管理将成为锻造行业的未来发展趋势。
通过建立数字化的生产管理系统，可以实时监控生产过程，提高生产计划的准确性和生产效率。
同时，数字化管理还可以提供数据支持，为企业决策提供科学依据。
2.3 绿色制造绿色制造是未来锻造行业发展的重要方向。
通过采用清洁能源、循环利用和节能减排等环保措施，实现生产过程的绿色化，减少对环境的负面影响。
绿色制造不仅可以提高企业的形象，还可以降低生产成本，提高竞争力。
三、未来发展方向3.1 高端产品制造未来锻造行业将更加注重高端产品的制造。
随着科技的进步和市场需求的变化，锻造行业将向高精度、高强度、高耐磨等领域发展，提供更具竞争力的产品。
3.2 创新技术应用创新技术的应用将成为锻造行业未来发展的重要推动力。
中国锻件行业市场现状与发展趋势分析
中国锻件行业市场现状与发展趋势分析一、锻件应用领域锻造业作为机械制造基础性行业，对装备制造和国防建设具有重要意义，是关系到国家安全和国家经济命脉的不可或缺的战略性基础行业。
锻件是装备制造行业的基础，在航空、船舶、工程机械、电力设备、高速列车等均大量使用。
二、中国锻件行业市场现状分析“十三五”期间，锻造行业全面发展进步，企业在市场环境中大浪淘沙、优胜劣汰，布局日趋理性、合理。
企业的管理水平、自动化程度不断提高，部分领先企业开始着手自动化、数字化和信息化制造的布局工作，在自动化生产和现场数据采集方面取得了一定进展。
我国锻件产量局全球第一，据统计2020年我国锻件总产量为1349.2万吨，同比增长12.6%。
机械装备中的主承力结构或次承力结构件一般都是由锻件制成的，自由锻锻件的分类有六大类：饼块类、空心类、轴杆类、曲轴类、弯曲类和复杂形状类锻件等。
据统计，2020年我国自由锻件产量为464.2万吨，同比增长10%。
其中环锻件产量为124.7万吨，同比增长43.4%。
模锻件就是有模具的锻造件，利用模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件。
据统计，2020年我国模锻件产量为885万吨，同比增长14%。
汽车锻件是汽车制造业中的基础安全件，曲轴、前轴、平衡轴、凸轮轴、半轴、十字轴、连杆、齿轮、同步齿环、转向臂、转向节、等速万向节、摇臂、拨叉和爪极等锻件广泛运用于商用车的动力部分、行驶部分以及悬挂部分。
模锻行业的发展与汽车市场走势密切相关，据统计，2020年我国汽车锻件产量为584万吨，同比增长19.4%。
三、锻件行业平均经济指标分析根据中国锻件行业协会调查数据显示，参加调研的50家自由锻企业2020年人均锻件年产量同比增长13.67%，锻工年产量由2019年的464.55吨上升到481.06吨。
2020年自由锻行业呈上升势头，人工成本、锻件能耗持续降低，企业效益连续3年提升。
根据中国锻件行业协会调查数据显示，参加调研的111家模锻企业2020年人均产量小幅提升；2020年材料价格同比回落。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势一、行业发展现状锻造行业是创造业的重要组成部份，主要涉及金属材料的加工和成型。
目前，锻造行业在全球范围内都呈现出稳步增长的态势。
以下是锻造行业发展现状的几个方面。
1.市场规模扩大：随着国内外市场需求的增加，锻造行业的市场规模不断扩大。
特殊是在汽车、航空航天、能源、建造等领域，对锻造产品的需求量不断增加，推动了行业的发展。
2.技术水平提升：随着科技的进步和创新，锻造行业的技术水平不断提高。
先进的数控设备、模具技术以及新材料的应用，使得锻造工艺更加精细化、高效化和智能化。
3.产业结构优化：锻造行业的产业结构也在不断优化调整。
传统的锻造企业逐渐向规模化、集约化发展，同时新兴的高新技术企业也在迅速崛起，推动了整个行业的转型升级。
4.国际竞争加剧：随着全球经济一体化的深入推进，锻造行业面临着来自国际市场的激烈竞争。
国内锻造企业需要不断提升产品质量和技术水平，以适应国际市场的需求。
二、未来发展趋势1.智能化创造：未来，锻造行业将更加注重智能化创造的发展。
通过引入人工智能、物联网、大数据等先进技术，实现生产过程的自动化、智能化和高效化，提高生产效率和产品质量。
2.绿色环保：随着全球环保意识的提高，锻造行业也将朝着绿色环保方向发展。
采用节能环保的生产工艺和材料，减少污染物的排放，推动低碳经济的发展。
3.高端产品：未来，锻造行业将更加注重高端产品的研发和生产。
随着航空航天、高铁、新能源等领域的快速发展，对高性能、高可靠性的锻造产品的需求将不断增加。
4.国际合作：面对激烈的国际竞争，锻造行业需要加强国际合作，借助国际市场和资源，提升自身的竞争力。
通过与国外企业的合作，引进先进技术和管理经验，推动行业的创新发展。
5.人材培养：锻造行业需要培养一支高素质的专业人材队伍，以适应未来发展的需求。
加强职业教育和技能培训，提高从业人员的技术水平和创新能力，为行业的可持续发展提供人材支持。
6.跨界融合：未来，锻造行业将与其他行业进行更加密切的融合。
锻造炉的工作效率与经济效益分析
锻造炉的工作效率与经济效益分析锻造炉是一种广泛应用于金属加工行业的设备，可将金属加热至高温状态，从而使其具备塑性和可塑性，便于进行锻造、模具打造和其他金属加工工艺。
如今，在各行各业中，锻造炉的工作效率和经济效益成为许多企业关注的重点。
一、工作效率分析1.加热速度锻造炉的工作效率首先取决于其加热速度。
加热速度越快，炉子的生产能力就越高。
现代锻造炉采用高效率和高功耗的加热技术，如电阻加热和感应加热，可以快速将金属加热至所需温度。
此外，优化加热过程、提高加热效率、减少能源浪费也是提高工作效率的重要途径。
2.设备维护和升级保持锻造炉设备的良好状态和进行定期维护对于其工作效率非常重要。
定期清洁加热元件、更换老化部件，能够减少能源损耗并提高炉子的加热效率。
此外，及时升级设备以适应新的工艺需求也可以提高工作效率。
3.工艺流程优化对于锻造炉来说，工艺流程的优化也是提高工作效率的关键。
通过优化流程设计、改进操作方法，最大程度地缩短加热时间和冷却时间，可以减少生产周期，提高生产效率。
合理规划生产车间内的设备摆放，优化流程，还可以使得生产过程更加顺畅和高效。
二、经济效益分析1.生产能力和产量提升锻造炉的工作效率与企业的经济效益密切相关。
提高炉子的工作效率、加热速度和生产能力，可以大幅度提高产量和生产效率，从而获取更多的利润。
锻造炉工作效率的提高，对于提高企业的市场竞争力和盈利能力有着重要的意义。
2.能源利用率提高高效的锻造炉可以更好地利用能源，提高能源利用率，从而减少企业的生产成本。
现代锻造炉采用先进的加热技术，如电阻加热和感应加热，能够减少能源浪费，提高能源利用效率。
通过优化工艺流程和设备维护，还可以进一步提高能源利用效率，降低能源消耗。
3.生产成本降低锻造炉的工作效率提升不仅可以减少能源消耗，降低能源成本，还可以缩短生产周期，减少人力资源的投入和劳动成本。
通过提高炉子的加热速度和生产能力，企业可以在同样的时间内生产更多的产品，降低单位产品的生产成本，提高企业的竞争力。
基于光棒毛坯的曲轴成型研究
太原科技大学毕业设计（论文）题目：基于光棒毛坯的曲轴成型研究目录目录 ................................................................................................................................................. I I 摘要 .. (IV)第一章绪论 (1)引言 (1)大型多拐曲轴锻件和锻造工艺介绍〖3-10〗 (1)自由锻造法 (1)弯曲镦锻法 (2)研究的主要内容 (4)第二章曲轴成型工艺原理分析及有限元模拟依据和Deform软件介绍 (5)工艺运动原理分析〖11〗 (5)RR法运动分析 (5)NRR法运动分析 (5)NTR法运动分析 (5)有限元模拟理论依据 (6)塑性成型模拟分析方法分类〖12〗 (6)刚塑性有限元法〖13〗 (7)刚塑性有限元模拟软件Deform〖14〗 (7)Deform软件介绍 (7)Deform软件的模块组成〖15〗 (7)第三章曲轴弯曲镦锻成型工艺研究 (9)引言 (9)12v140曲轴RR法工艺及模拟分析 (9)12v140曲轴工艺分析 (9)12v140成型模拟 (9)模拟结果分析 (11)金属流动分析 (11)塑性变形区和等效应变分析 (13)温度场分布 (13)模腔填充分析 (14)第四章 NRR法的成型结论和曲轴成型工艺的新方法的引用 (16)基于光棒的NRR法成型 (16)NRR法工艺分析 (16)光棒的采用 (17)模具的选用 (17)运动关系 (17)模拟初始设定 (17)法成型过程 (18)金属流动分析 (18)等效应变分析 (21)模腔填充分析及原因分析 (23)NRR法的工艺方案修改 (25)第一镦粗比和错锻角对成型的影响 (25)对金属流动的影响 (30)摩擦系数的影响 (31)12v240曲轴NRR法模拟总结和模具改进方案 (33)模拟结论 (33)模具改进方案 (34)第五章新工艺条件下的模具改进及参数优化 (35)新的模具设计 (35)新模具条件下的数值模拟 (36)模拟初始条件设定 (36)工艺参数设定 (36)模拟结果分析 (36)模腔填充情况分析 (36)金属流动分析 (39)成型结果的三位视图 (41)等效应力应变分析 (41)锻造力的分析 (42)第六章结论 (45)参考文献 (46)致谢 (47)附录：英文翻译 (48)基于光棒毛坯的曲轴镦锻研究摘要大型曲轴是大型内燃机的关键部件之一，目前，大型曲轴采用的锻造工艺主要为自由锻造法和全纤维弯曲镦锻法，由于全纤维镦锻工艺使曲轴的疲劳强度大大提高，并且有效的减小了加工余量，提高尺寸精度所以曲轴弯曲镦锻成型技术的RR法和TR法现已经被国内外广泛应用。
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全纤维镦锻成形与锻造经济效益比较
摘要：对轴类件全纤维镦锻成形工艺和楔横轧锻造成形工艺进行了比较，并对实际案例进行了经济效益分析，详细比较计算了二种工艺的成本。
结果表明，全纤维镦锻工艺模具加工简单，成本较低；楔横轧模具加工复杂，成本较高。
全纤维镦锻工艺适应于中小批量、法兰盘直径较大的轴类锻件的生产；楔横轧工艺适应于大批量、法兰盘直径较小的单一轴类锻件的生产。
全纤维镦锻工艺总成本较低，楔横轧工艺总成本较高。
关键词：全纤维镦锻；楔横轧锻造；轴类锻件
轴类件全纤维镦锻工艺是将一根圆形钢棒，放在一套专用的模具内挤压而成。
由于这种轴具有连续不断的金属纤维，大大提高了它的抗冲击和耐疲劳性能。
由于锻件纤维组织走向同锻件形状一致，在锻造轴类零件台阶采用镦挤，金属流线没有被切断，从而延长了锻件的使用寿命，并有效地节约了原材料，减少了机械加工工时[1]。
轴类件楔横轧锻造工艺是通过两个带楔形模的轧辊，以相同的方向旋转，带动圆形坯料旋转，坯料在楔形模的作用下，轧制成各种形状的台阶轴。
这种横轧的变形主要为径向压缩和轴向延伸[2]。
1工艺分析
1.1轴类件全纤维镦锻
轴类件全纤维镦锻工艺流程为：下料-模具预热-原材料加热-模具润滑-局部镦锻-检验。
设备采用5MN普通四柱液压机，
模具预热采用液化气加热，模具润滑采用水基石墨乳，原材料加热采用中频感应炉局部加热。
通过全纤维镦锻成形的轴类模锻件，由于金属纤维组织连续不断，金属流线顺畅，细化了晶粒，从而使轴类锻件的力学性能特别是耐疲劳和耐冲击性能得到改善。
全纤维镦锻工艺原理：把镦锻装置（图1）装在液压机上，液压机下行时，六个肘杆向中间方向旋转运动，以实现镦锻装置镦粗及成形过程；液压机上行，六个肘杆中心线与垂直线夹角（锐角）逐渐减小，实现镦锻装置开模，随着液压机继续上行，镦锻装置上下部分分离，可把锻件从中取出。
全纤维镦锻装置可放大液压机压力，是液压机压力的1.2～1.6倍。
1.2楔横轧锻造
轴类锻件楔横轧锻造工艺流程为：下料-原材料加热-滚轧-锯切端头-检验。
楔横轧锻造需要专门的设备进行锻件成形，其局限性和通用性较之普通液压机而言，其只能生产圆截面的轴类锻件，且模具设计与制造、工艺调试等比较复杂。
所以，该工艺适合轴类零件的大批量生产，不适合锻件小批量生产。
楔横轧锻造工艺原理为：在楔横轧轧制过程中，轧件成形经历了四个阶段，这四个阶段分别对应着楔形模的四个区段[3]。
整个过程为：楔形模的起始部分使坯料旋转起来并沿圆周方向在坯料上轧出一条由浅至深的V形沟槽，这一部分称为楔入段，接着在其后的楔形模中加工由浅而深、由窄而宽的V形沟槽，这一部分称之为楔入平整段，随后楔形模使V形沟槽扩展，这一部分称为展宽
段，这是轧件的主要变形区段；最后是精整段，对轧件进行整形，以提高轧件的外观质量和尺寸精度。
2二种工艺经济效益比较
输入轴（图3）为重型汽车用传动部分的关重件，全纤维镦锻工艺和楔横轧锻造工艺均能实现该产品的生产。
下面将针对二种工艺进行锻件经济效益比较。
2.1工艺下料重量比较
（1）输入轴全纤维镦锻件（图4）。
下料尺寸为准70mm×460mm，锻件重量为13.4kg/件，材料消耗为13.9kg/件。
（2）输入轴楔横轧锻件（图5）。
下料尺寸为准115mm×160mm，锻件重量为12.8kg/件，材料消耗为16.3kg/件。
2.2工艺比较
（1）全纤维模锻内部组织性能好，较楔横轧不会出现窝心、褶皱等缺陷。
（2）楔横轧工艺由于自身工艺特点，必须100%进行超声波无损探伤，检验成本提高。
（3）如果采用定尺定料，材料消耗可以进一步降低。
（4）全纤维模锻成形产品成品质量高，几乎不会产生窝心、褶皱等锻造缺陷。
2.3成本比较
假设以批量6000件/月，原材料（42CrMo钢）现行单价5.5元/kg计算，楔横轧材料消耗16.3kg/件，锻件单价2.1元/kg。
楔横轧锻造费为16.3×5.5+12.8×2.1=116.53元/件；100%无损探伤，费用2元/件。
楔横轧月计成本为（116.53+2）×6000=711180
元。
全纤维镦锻费用：①锻造费13.9×5.5+13.4×2.1=104.59元/件，月计104.59×6000=627540元；②全纤维模锻与楔横轧锻件重量差13.4-12.8=0.6kg/件，废料以2元/kg计算，废料月收入=0.6×2×6000=7200元；③由于锻件重量差产生的粗加工月成本支出，多车削（专用仿形车）部分以1元/件计算，月粗加工成本支出=1×6000=6000元；全纤维镦锻月计成本627540+6000-7200=626340元。
通过比较二种工艺成形的成本，以每月生产6000件计算，楔横轧总成本为711180元，全纤维镦锻总成本为626340元，相比而言，全纤维镦锻每月可为企业节约84840元/月，年节约成本1018080元/年。
3结论
（1）通过二种工艺成本比较，全纤维镦锻工艺模具加工相对简单，成本较低；楔横轧模具加工复杂，成本较高。
（2）通过应用案例比较，在同类产品中小批量生产时，全纤维镦锻工艺总成本较低，楔横轧工艺总成本较高。
参考文献：
[1]《锻压技术手册》编委会．锻压技术手册[M]．北京：国防工业出版社，1989．
[2]杨振恒．锻造工艺学[M]．西安：西北工业大学出版社，1986．
[3]夏巨谌，韩凤麟，赵一平．中国模具设计大典（第4卷）[M].南昌：江西科学技术出版社，2003．
作者：王超陈海文王勇郭伟赵艳单位：中国船舶重工集团公司第十二研究所。