远东泵业rcb夹套保温齿轮泵使用说明书

河北远东泵业制造有限公司

RCB保温齿轮泵

使 用 维 护 说 明 书

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一、产品概述

该泵适用于输送不含固体颗粒的重油、沥青、胶类、树脂、洗涤剂等各类在常温下有凝固性的介质。尤其适用于高寒地区室外安装和工艺过程中介质需要保温的场合。

该泵的泵体设有空心夹层，并设有进出口法兰，可用于导热油、蒸汽、热水等媒体对输送的液体和泵进行加热、保温及冷却。当输送介质的粘度大于1500cst时，应采用减速传动方式。一般情况下采用泵与电机直联的传动方式。

适用范围：温度≤250℃ ，粘度5-1500CST

性能范围：流量1-324m3/h，压力≤0.8Mpa

型号说明：

R CB 8/0.6

流量(m3/h)/压力(Mpa)

齿轮泵

保温

二、泵结构原理

1.外啮合齿轮泵的工作原理

啮合的吃了在泵体内旋转时，轮齿不断进入和退出啮合。在吸入室，轮齿铸件退出啮合状态，这样吸入室的容积逐渐增多，压力降低，液体在液面压力的作用下进入吸入室，随齿轮齿间进入排出室。在排出室，轮齿又逐渐进入啮合状态，齿轮的齿间逐渐被齿轮的轮齿占据，排出室的容积减少，排出室内的液体压力升高，于是液体从泵的排出口被排出泵外,齿轮连续旋转,上述过程不断进行,形成连续的输油过程.

2.泵的结构

泵主要由泵体、齿轮、轴、轴承、阀盖、前盖、后盖、密封部件、联轴器等部件组成。

轴端密封有两种形式：填料密封、机械密封，用户可根据具体的使用条件选用合适的密封结构。

泵有良好的自吸性，泵内运动部件利用输送的液体实现润滑，工作时可以不加引液和润滑剂。

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三、性能参数表

流量

压力

口径 配电机

规格型号 m3/h L/min Mpa 吸入真

空高度 m mm 功率 型号 RCB-1/0.6 1 16.6 0.36 3 16 1.5 Y 90L -4 RCB-1/0.8 1

16.6

0.8

3

16

1.5

Y 90L -4 RCB-2/0.36 0.36

1.5

Y 90L -4 RCB-2/0.8 2 33.3

0.8 3 25

2.2 Y 100L 1-4 RCB-3/0.36 0.36

1.5

Y 100L -6 RCB-3/0.8 3 50

0.8 3 25

2.2 Y 112M -6 RCB-5/0.36 0.36

2.2

Y 100L -4 RCB-5/0.8 5 83.3

0.8

3 40

4

Y 112M -4 RCB-6/0.36 0.36 3

2.2 Y 132M -6 RCB-6/0.8 6 100 0.8 3 40

4 Y 132M 1-6 RCB-8/0.36 0.36 3

4

Y 112M -4

RCB-8/0.8 8 133 0.8 3 50

5.5 Y132S-4 RCB-10/0.36 0.36 3

4 Y 132M -6 RCB-10/0.8 10 167 0.8 3 50

5.5 Y 132M2 -4 RCB-12/0.36 0.36 3

4 Y 132M -6 RCB-12/0.8 12 200 0.8 3 50

5.5 Y 132M2 -6 RCB-18/0.36 0.36 3

5.5 Y 132M2 -6 RCB-18/0.8 18 300 0.8 3 70

7.5 Y 160M -6 RCB-29/0.36 0.36 3

7.5 Y 132M -4 RCB-29/0.8 29 483.3 0.8 3 70

11 Y 160M -4 RCB-32/0.36 0.36 3

11 Y 160L -6 RCB-32/0.8 32 534 0.8 3 100

15 Y 180L -6 RCB-38/0.28 0.36 3

11 Y 160L -6 RCB-38/0.36 38 633 0.8 3 100

15 Y 180L -6 RCB-58/0.28 0.36 3

18.5 Y 180M -4 RCB-58/0.36

58 960 0.8 3

100

22

Y 180L -4

RCB-72/0.28 72 1200 0.28 3 150 37 Y250S-8 RCB-96/0.28 96 1600 0.28 3 150 45 Y280S-6 RCB-110/0.28 110 1800 0.28 3 200 55 Y315S-8 RCB-150/0.28 150 2500 0.28 3 200 75 Y315S-6 RCB-170/0.28 228 3800 0.28 3 250 90 Y 315L -6 RCB-230/0.28 324 5400 0.28

3

250

110

Y 315L -6

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四、安装

1、泵安装前应检查泵和电机在运输过程中是否受到损坏，如电机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。

2、泵在搬运过程中，应选择合适起吊位置，减少泵的变形。

3、泵的底座应固定在牢固的基础上，以免产生振动影响泵的正常工作。

4、泵的进出口管路应清理干净不得存有硬颗粒的报告杂物。

5、管路口径一般不小于泵的进出口径，进油管路应尽量短，并减少弯路。必要时在进油口安装金属过滤器，过滤器的有效面积不应小于管道过流面积的三倍。

6、安装时，不得用泵来承担管路的重量。

7、用手转动联轴器，泵应转动灵活，不得有过紧或轻重不均现象，如有应立即排除。

五、开机

1、开机前应检查泵轴转动是否灵活，有无卡阻现象，进出口管道上的阀门是否开启，泵的转动方向是否正确。

2、长时间没有使用的泵开机前应向泵腔中注入一定量的润滑液，以减少泵在吸油过程中的干摩擦，并可提高泵的自吸性能。

3、开机后如有不正常的噪音或过热现象，应立即停车检查。

4、检查泵轴端有无泄漏现象，如：对填料密封应适当调紧压紧盖，其它密封则应拆机检查；

5、若输送热油，在开机时应均匀预热，预热是利用被输送的介质不断通过泵体进行的。预热标准：吸入口的油温不得高于泵体温度40℃，预热的升温速度控制在＜40℃/h，在预热时应将固定泵体的螺栓松开，预热完毕，将其拧紧。

在预热过程中，应注意观察泵的运行情况，以但发生不良情况，应立即停泵检查。

6、泵停机后，首先切断电源，然后关闭进出口管道上的阀门，避免造成泵倒转。

7、泵经过长期使用，压力流量有明显下降时，应拆泵检查，更换其己磨损的零件。

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